1、鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)甲方提供的技術(shù)要求及地質(zhì)勘察報告；2、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）3、工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50153-2008）4、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001（2009年版）5、地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范（GB50307-1999）6、建筑工程抗震設(shè)防技術(shù)規(guī)范（GB50223-2008）7、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T50476-2008）8、地鐵設(shè)計規(guī)范（GB50157-2003）9、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）10、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001（2006版）11、建筑抗

2、震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）12、巖土工程技術(shù)規(guī)范（DB29-20-2000，天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)）13、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（G50007-2002）14、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）15、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）16、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程（DB29-38-2002，天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)）17、人民防空地下室設(shè)計規(guī)范（GB50038-2005）18、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）19、鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（YB/T9231-2009）20、天津市預(yù)防混凝土堿-集料反應(yīng)技術(shù)規(guī)程（DB29-176-2010，天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

3、）二、工程概況濱海站交通樞紐位于濱海新區(qū)先進制造業(yè)產(chǎn)業(yè)區(qū)中區(qū)，距離濱海新區(qū)核心12km，距離塘沽城區(qū)新北路約5km，東臨泰達開發(fā)區(qū)和天津港，西臨高科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)和空港。濱海站交通樞紐工程是由鐵路濱海站房工程和配套市政公用工程共同組成，其中鐵路站房工程包括南北站房、南北站房之間的高架候車廳及地下一層的南北系列通道等工程；配套市政地下空間工程（首期開工部分）主要包括地下一層的市政南北廣場和地下二層的城市軌道交通B2、B3和Z2線工程，城市軌道交通B2、B3和Z2線與其他交通方式換成區(qū)域設(shè)置在市政南廣場，由南至北下穿市政南廣場、鐵路南站房、鐵路南北聯(lián)系通道、鐵路北站房及市政北廣場；另外，在市政南北廣場

4、局部范圍還有垂直于城市軌道交通線路方向的地下三層結(jié)構(gòu)，為城市交通風(fēng)道結(jié)構(gòu)。本合同段內(nèi)容為配套市政地下空間工程（首期開工部分）南廣場地下停車庫、公共換乘空間工程及地下結(jié)構(gòu)預(yù)留空間工程(南廣場范圍)地下樁基礎(chǔ)。三、工程地質(zhì)勘察情況及周邊場地情況（一）、地質(zhì)報告情況：3.1.地質(zhì)描述本場地地層有第四系全新統(tǒng)人工填土層（Qm1）、第陸相層（Q43a1）、第海相層（Q42m）、第陸相層（Q41a1+h）、第陸相層（Q3ea1）、第海相層（Q3dmc）、第層陸相層（Q3cal）、第海相層（Q3bm）、第陸相層（Q3aa1）、第海相層（Q23mc），巖性主要為黏性土、淤泥質(zhì)土、淤泥、粉土、粉砂及細砂。地表普

5、遍分布第四系全新統(tǒng)人工填土層（Qm1），巖性為雜填土、素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)松散，密實程度差。3.2.地地下水類型及特性表層地下水類型為第四系孔隙潛水，其中賦存于第四系上更新統(tǒng)沖擊層及以下粉砂及粉土中的地下水具有承壓性，為微承壓水。地下水含水層主要為粉砂、細砂及粉土層，成透鏡體狀分布于黏性土層之中，含水層厚度一般1030m，滲透系數(shù)小于10m/d。潛水賦存于人工填土層層、第陸相層層及第海相層層中。該層水以第陸相層1黏土及2、2粉質(zhì)黏土為相對隔水底板。人工填土層為1雜填土、2素填土，土體結(jié)構(gòu)松散，含水量豐富，土層滲透系數(shù)較大。第陸相層以1、2、3黏土、粉質(zhì)黏土、粉土為主，土體滲透性能較差，土層滲

6、透系數(shù)較小。第海相層主要含水層為3粉土，該層勘察范圍內(nèi)連續(xù)分布。潛水水位埋藏較淺，勘測期間水位埋深約為03.2m（搞成-5.7-0.58m)。潛水主要依靠大氣降水入滲和地表水體入滲補給，水位具有明顯的豐、枯水期變化，受季節(jié)影響明顯。地下水豐水期水位上升，枯水期水位下降。高水位期出現(xiàn)在雨季后期的9月份，低水位期出現(xiàn)在干旱少雨的45月份。潛水位年變化幅度的多年平均值約0.8m。微承壓水以第陸相層1黏土、2、2粉質(zhì)黏土為相對隔水頂板。（二）、工地周邊情況及其它：本工程所處地區(qū)為濱海沖海積平原，地形平坦，地勢開闊。濱海樞紐地區(qū)現(xiàn)狀用地為大面積的魚塘、蝦池及在建的津秦客專。四、施工方案4.1.護筒制作及

7、埋設(shè)每個樁孔就位前必須埋設(shè)護筒，護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒（8mm鋼板卷制），鋼護筒長度2米，埋設(shè)深度必須能隔離上部雜填土層，護筒的中心與樁位的中心重合，護筒四周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒的穩(wěn)定，防止地表土的坍塌，復(fù)核樁位，插上定位鋼筋。鋼護筒埋深1.5米，地面預(yù)留0.30.5米。護筒埋設(shè)時先用人工在樁位開鉆一個略大于鋼護筒的土坑，深約2.0M的孔，然后把鋼護筒吊入孔內(nèi)，并將鋼護筒精確定位。鋼護筒埋設(shè)要求中心位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。鋼護筒吊裝就位后，測量護筒的中心位置和傾斜度，經(jīng)建設(shè)單位駐地工程師檢查合格后、將護筒四周回填粘性土并夯實，以保證護筒的穩(wěn)定和軸線位置的

8、準(zhǔn)確性。4.2.泥漿和泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿主要起護壁作用，鉆孔機鉆孔時如地質(zhì)不好應(yīng)補充滿泥漿，使孔內(nèi)不易塌方，因此要求它有一定的懸浮能力，且泥漿要有一定的比重，泥漿才能起到護壁作用。泥漿根據(jù)地質(zhì)情況和鉆孔方法要求達到以下幾種性能。泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法土層情況相對密度粘度(PA.S)含沙率(%)膠體率(%)酸堿度(ph)正循環(huán)回轉(zhuǎn)粘性土1.051.21622849095810沙士/碎石土/卵石1.21.451928849095810泥漿測試由試驗室人員測試，泥漿制備后進行泥漿性能測定，以后每天作業(yè)班開始測定比重、粘度、含砂率、膠體率幾項指標(biāo)，鉆孔過程中泥漿的比重、粘度和含砂率。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置于

9、在建空地中適當(dāng)?shù)奈恢茫偲矫娌贾脠D），泥漿池、沉淀池及泥漿儲備箱，要求施工方便，能較好保持場地整潔。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置是：由沉淀再經(jīng)過濾池、泥漿池、并用循環(huán)槽連接。泥漿池長大小根據(jù)場地情況布置，池壁砌砂袋，中間隔開溢口過濾，分成沉淀、過濾池和泥漿池三部分，并備泥漿罐車把多余的泥漿外運用。泥漿循環(huán)槽內(nèi)的沉渣用人工撈出，鉆孔時每臺班配備2人撈渣，并按指定的地點排放，以不污染車道場地為原則。4.3.成孔工藝樁位放樣搭設(shè)鉆機平臺場地準(zhǔn)備挖孔制作護壁測量鉆孔深度、斜度直徑，作好鉆孔記錄清底測量樁底高程吊裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作，運輸及安放導(dǎo)向設(shè)備鉆孔完畢后移去不用的設(shè)備檢查簽證設(shè)置隔水栓接導(dǎo)管和砼料斗檢驗

10、導(dǎo)管和設(shè)備砼制備及運輸樁基質(zhì)量總鑒定灌注水下砼砼養(yǎng)護清理場地樁身超聲波無損檢查鉆孔樁施工工藝框圖A、鉆孔鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差鉆孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁砼強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群 樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直 樁1%查灌注前記錄斜 樁2.5%5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計深度超深不小于50mm6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或地質(zhì)較差的樁500mm查

11、灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后 泥漿指標(biāo)相對密度1.031.10查清孔資料粘 度1720Pa.s含砂率2%膠體率98%注：鉆孔在終和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿性能、孔底沉淀厚度等進行檢驗。符合要求才可進入下道工序的施工。清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定A.1.鉆機就位：AM旋挖鉆機開至樁心，使鉆頭中心與樁位中心重合，挖好泥漿池、循環(huán)槽溝、連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)。A.2.成孔鉆進操作及參數(shù)選擇：.開孔鉆進：采用AM旋挖鉆進。鉆頭下入孔內(nèi)，鉆頭距孔底5080mm，開動泥漿泵，待沖洗液循環(huán)35分鐘后，再啟動鉆

12、機，慢速回轉(zhuǎn)，慢速下降，輕壓慢轉(zhuǎn)一定深度，再正常鉆進，杜絕開大泵量、高轉(zhuǎn)速，將孔擴大而發(fā)生孔斜的現(xiàn)象。.軟塑地層鉆進：開孔后至淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層鉆進，繼續(xù)用輕壓，慢轉(zhuǎn)小泵量，以減小沖洗液對孔壁的沖刷而擴大孔壁。A.2.3.粉土層鉆進：在易縮頸的地層鉆進，除了注意泥漿性能指標(biāo)，嚴(yán)格控制失水量外，還應(yīng)采用上下活動鉆具的方式成孔，使孔壁稍有擴大，必要時適當(dāng)加大鉆頭直徑鉆進。.終孔鉆進：達到終孔深度后，要全泵量回轉(zhuǎn)沖孔半小時，以利于充分打碎泥塊，清除鉆渣，且保證終孔直徑達到設(shè)計要求，泥漿比重控制在1.251.35，含砂率8%，粘度25s。鉆具提離孔底2050cm，停鉆10分鐘后鉆具能緩慢下到終孔孔底標(biāo)高

13、時方可終孔。A.3.終孔：鉆進至設(shè)計孔深后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后終孔。A.4.泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿池泥漿泵皮管孔口孔底提引水龍頭3P泥漿泵泥漿沉淀池泥漿池。A.5.第一次清孔：經(jīng)監(jiān)理公司驗收終孔后，將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，清渣、換漿、提鉆。A.6.二次清孔利用特殊清渣泵清除沉渣；清渣泵置入孔底后維持泵底與沉渣面之間相距50100cm為宜；根據(jù)沉渣的厚度及板結(jié)程度決定泵吸時間，宜控制在1015分鐘；隨著沉渣的排出，泵體可逐漸下放，保持合適的間距，確保排渣的效果，直至清孔達到設(shè)計要求。直至沉渣厚度符合設(shè)計要求(10cm)。B.鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術(shù)要求B.1.鋼筋骨架除加強箍在鋼筋制作場

14、制作外，其余在樁位附近分節(jié)制作，綁扎成型，除頂節(jié)及底節(jié)鋼筋籠的長度根據(jù)樁長適當(dāng)調(diào)整外，其余各節(jié)12米左右，成孔后用吊機放入孔內(nèi)，主筋搭接焊10d。B.2.鋼筋籠的鋼筋下料、成型加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)程進行，分節(jié)制作。鋼筋籠每隔2M設(shè)置加強箍一道，并均勻設(shè)備定位筋和耳筋。鋼筋籠主筋的搭接采用焊接，焊接質(zhì)量要求：單面焊的長度10d，雙面焊的長度5d，主筋接頭間距35d且不小于1000mm，并在同一截面上的接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋數(shù)量的1/2，鋼筋籠可以分段制作，箍筋采用螺旋箍。B.3.應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，墊塊尺寸為15cm20cm8cm其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端

15、應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。B.4.吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止鋼筋傾斜和碰撞孔壁導(dǎo)致塌孔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)入孔有困難時，應(yīng)查找原因進行處理。為保證骨架起吊時不變形，用兩吊點，第一吊點設(shè)于下部四分之一處，第二吊點設(shè)與上部五分之一處，起吊時兩點同時起吊，待鋼筋骨架離開地面以后，第二吊點繼續(xù)起吊，第一吊占保持骨架下部離開地面，直到鋼筋骨架吊放到孔內(nèi)后，用鋼管橫穿鋼筋籠，臨時支撐鋼筋籠的重量于地面上。B.5.鋼筋籠制作允許偏差表 序 號項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度100C.壓漿管路及聲測管安裝C.1.壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測定孔深。管路的安裝工作由下籠工班承

16、擔(dān)，管路質(zhì)檢員必須自始至終在現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量。C.2.為保證壓漿導(dǎo)管順利下入，壓漿導(dǎo)管與鋼筋主筋應(yīng)固定牢靠。C.3.壓漿管路連接時，螺紋處纏上止水膠帶，并牢固擰緊密封。每下完一節(jié)鋼筋籠后，必須在壓漿管內(nèi)注清水檢查管路的密封性，當(dāng)壓漿管路注滿清水后，并保證水面穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)漏水，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。下鋼筋籠時嚴(yán)禁向下強力墩擊。C.4.壓漿管每接好一段，必須使用10#12#鐵絲每間隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起。出露在孔口的壓漿管必須使用堵頭擰緊，防止雜物掉入壓漿管內(nèi)，確保管路暢通。C.5.質(zhì)檢員應(yīng)按照要求做好壓漿導(dǎo)管安裝記錄，并做到真實齊全。C.6.混凝土澆

17、筑12小時（或根據(jù)施工單位經(jīng)驗）須做清水劈通，水量不宜大，以劈通為準(zhǔn)。D.水下混凝土灌注灌注水下砼是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序，用直升導(dǎo)管法灌注水下砼時，砼拌合物是通過導(dǎo)管下口，進入初期灌注的砼下面，托著初期灌注的砼及其上面的泥漿上升。D.1.灌注機具的準(zhǔn)備導(dǎo)管用鋼板卷制焊成，直徑25cm，壁厚4mm，下節(jié)長4米，中間節(jié)長2米，用法蘭連接，接頭墊以4-5mm橡膠墊。灌注首斗砼料時孔底砼應(yīng)上浮埋主導(dǎo)管1米以上。卸料斗容量：1200V1/4d2hV0.78551.222=2.26M3料斗容量：1500V1/4d2hV0.78551.5223.53m3、砼的配置及灌注砼的設(shè)計標(biāo)號：C50，要求坍落度182

18、2cm。材料：提供商品水下砼。施工方直接讓攪拌站，攪拌車送至現(xiàn)場，并直接倒入漏灌注。灌注砼前，再次測孔底泥漿沉淀厚度，并用導(dǎo)管再次清孔，使孔底沉淀特懸浮于泥漿中，清孔后馬上灌注砼。首批砼要求的儲備時為2.26和3.35立方米，導(dǎo)管下口至孔底的距離為3040cm，保證首批砼灌注后導(dǎo)管埋深1米以上，灌注水下砼應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，并注意將泥漿中的部分余渣排除，灌注過程中而泥漿比重過大時應(yīng)及時稀釋，以確保泥渣溢出。灌注過程中由有經(jīng)驗的施工員用重4kg的測錘探測砼面的位置（每次探測需測兩點以上），并指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋深24米埋深不宜大于6米，樁頂按設(shè)計標(biāo)高預(yù)加0.60.8米，在基坑開挖后鑿除

19、。灌注水下砼，當(dāng)井孔內(nèi)砼面接近和進入鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持稍大的埋深并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，砼進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)當(dāng)提高導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深防止鋼筋骨架上浮。灌注完畢后將鋼筋籠的掛環(huán)切斷。每根樁制作砼試件3組。E.樁端后注漿施工工藝施工工藝流程：E.1.準(zhǔn)備好灌漿管：樁底灌漿管二根6分鋼管，每節(jié)長度由施工接長時方便而定，節(jié)與節(jié)之間的連接用螺紋管箍、生料帶連接，總長度由樁長確定，如35m的樁，樁底注漿管長度大約為：35m孔深+1.0m的出露=36m長。為了避免浪費及順利施工，可備若干短節(jié)灌漿管。E.2.下壓漿管：首先在地面上將壓漿管綁扎在鋼筋籠上，這樣鋼筋籠下放時

20、壓漿管就隨籠子下到孔底，為保證壓漿管順利下入，壓漿管與鋼筋籠主筋應(yīng)固定牢靠。E.3.邊下放鋼筋籠邊接長灌漿管，灌漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，可在適當(dāng)位置用10#12#鐵絲綁扎使其穩(wěn)固。E.4.當(dāng)鋼筋籠及灌漿管下設(shè)完畢后，就可以進行澆注工作，砼澆注同一般樁的水下澆注。此時注意的是(尤其注意)保護好灌漿管及管口，不使雜物及砼落入管中。E.5.灌漿前，把止?jié){閥采用螺紋連接到灌漿管上，其中一止?jié){閥不用鋼球，起排水氣作用。E.6.把兩個連接件分別連接到止?jié){閥上。之所以用兩個連接件是為了萬一一只管不通，可用另一管來補救。E.7.準(zhǔn)備兩個堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。E.8.檢查壓漿泵，泵要完好，出漿量少的為佳。

21、E.9.把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌漿管上。E.10.泵送清水，清洗管路及灌漿腔，第一次試通水在下鋼筋籠、導(dǎo)管后進行，采用人工注水，注水通暢，澆注砼，不通提出孔外，查明原因重新安放注漿管和膠囊。第二次清洗管路的壓力不應(yīng)大于1.0Mpa。E.11.檢查泵上的壓力表處于完好狀態(tài)，以便記錄壓力。E.12.安裝百分表至樁上：需兩只百分表，兩個磁性表座，一個基準(zhǔn)架。基準(zhǔn)架屬于臨時用，用工地上的工字鋼或槽鋼即可。E.13.檢查攪漿機，處于完好狀態(tài)，攪漿筒內(nèi)清掃干凈。E.14.檢查儲漿筒：容量不要太小，筒內(nèi)干凈，高度適當(dāng)，注入的漿量可用筒內(nèi)的漿面下降控制。E.15.攪拌水泥漿：水灰比0.50.6，采用純水

22、泥漿。E.16.攪拌好的漿液通過濾網(wǎng)，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團后，放入儲漿筒內(nèi)備用。E.17.開始壓漿(樁身砼養(yǎng)護7天后開始注漿，注漿前，壓7天齡期試塊一組，砼強度達到C20)，壓漿一般是按自下自上的原則進行，泵量控制在3040L/min以內(nèi)，壓力控制在1MPa以內(nèi)，一般情況取0.60.8MPa。當(dāng)另一灌漿管冒漿時，停泵，封堵冒漿孔，并記錄下百分表的初讀數(shù)。E.18.繼續(xù)開泵灌漿：灌漿過程中記錄下來灌漿時間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量。注漿排量控制在每分鐘3260升范圍內(nèi)。E.19.如漿液灌不進且壓力升高很快，就有可能是發(fā)生堵管。堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內(nèi)，處理后繼續(xù)灌漿。如果判別不是堵

23、管，可穩(wěn)壓1015分鐘后結(jié)束灌漿，也可采用連續(xù)反復(fù)開關(guān)泵的方法進行加壓。E.20.壓漿合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)泵漿量達到設(shè)計要求為合格；或者壓漿量不低于設(shè)計壓漿量的80%且泵壓值達到2MPa時亦視為壓漿合格。六、AM工法擴底灌注樁施工工藝流程6.1.AM工法采用全液壓擴底快換魔力鏟斗進行全液壓切削挖掘，擴底時使樁底端保持水平擴大。首先用鉆機將直徑樁（成孔）鉆到設(shè)計深度后，再更換全液壓擴底快換魔力鏟斗下降到樁的底端，打開擴大翼進行擴大挖掘作業(yè)，此時操作人員只需要按設(shè)計要求預(yù)先輸入擴底數(shù)據(jù)和形狀進行操作即可，樁底端的深度及擴底部位的形狀、尺寸等數(shù)據(jù)和圖像通過檢測裝置顯示在操作室內(nèi)的監(jiān)控器上。施工工藝流程圖6.

24、2.等徑樁成孔完成后及時調(diào)換擴底鉆頭進行擴底施工，在擴孔施工前，檢查擴孔鉆頭張開和閉合狀態(tài)的尺寸與施工管理裝置是否相等、并檢查擴孔鉆斗的液壓系統(tǒng)、電源信號系統(tǒng)。6.3.擴孔施工時慢速鉆進，通過擴底鏟斗切削至設(shè)計要求，停止切削挖掘；6.4.第一次清孔應(yīng)利用成孔鉆具直接進行。清孔時將鉆頭放至孔底，通過鉆桶旋轉(zhuǎn)鉆進渣達到清孔目的；6.5.鋼筋籠制作及安裝（同上鋼筋籠制作及安裝）6.6.第二次清孔，利用特殊清渣泵清除沉渣；6.6.1.清渣泵置入孔底后維持泵底與沉渣面之間相距50100cm為宜；6.6.2.根據(jù)沉渣的厚度及板結(jié)程度決定泵吸時間，宜控制在1015分鐘；6.6.3.隨著沉渣的排出，泵體可逐漸

25、下放，保持合適的間距，確保排渣的效果，直至清孔達到設(shè)計要求。6.7.安放導(dǎo)管；6.8.灌注混凝土；6.9.砼灌注結(jié)束，拔出導(dǎo)管；6.10.質(zhì)量控制要點：1）開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)連續(xù)完成，等徑樁成孔完成后及時調(diào)換擴底鉆頭進行擴底施工，不得無故停鉆，擴底完成結(jié)束至灌注混凝土的時間間隔不宜大于8小時。2）時鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機的鉆桿中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心，其與護筒中心的允許偏差不大于20mm。3）穩(wěn)定液以膨潤土為主，輔以其他材料調(diào)制而成，穩(wěn)定液的性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)不同的水文地質(zhì)情況，結(jié)合施工工藝合理選擇。成孔過程中，孔內(nèi)穩(wěn)定液的液面應(yīng)保持穩(wěn)定，其液面高度始終保持高于地下水位50c

26、m。4）多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆機距離不小于5m，以免互相干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，最少時間間隔不應(yīng)少于36小時，或安全距離不小于4d及2D。5）施工管理裝置進行擴孔施工前，必須檢查擴孔樁頭張開與閉合狀態(tài)的尺寸與施工管理裝置是否相等，并檢查擴孔鉆頭的液壓系統(tǒng)，電源信號系統(tǒng)。6）施工進行時，應(yīng)慢速鉆進，以便確保擴孔質(zhì)量，孔切削時利用擴底施工映像追蹤管理裝置監(jiān)視擴底施工，擴底樁底端擴大時，擴經(jīng)應(yīng)不小于設(shè)計要求。7）應(yīng)分兩次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔則是在鋼筋籠下放后，灌注混凝土之前進行。8）過程中應(yīng)測定穩(wěn)定液指標(biāo)，清孔后穩(wěn)定液密度應(yīng)小于1.20.清孔結(jié)

27、束時應(yīng)測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應(yīng)控制在100mm。9）后應(yīng)注意保持水頭的高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過30分鐘，則灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度，如大于100mm，則須重新清孔至符合符合要求。10）凝土前應(yīng)根據(jù)孔壁土質(zhì)等選擇合適方法清孔并符合以下要求：a ) 穩(wěn)重液比重小于1.2；b ) 粘度小于28S；c ）含沙量小于6；11）AM工法擴底灌注樁第一次清孔應(yīng)利用成孔鉆具直接進行，清孔時將鉆頭放至孔底，通過鉆桶旋轉(zhuǎn)鉆進渣達到清孔目的。12）AM工法擴底灌注樁第二次清孔方法宜用滿足本工法要求的特殊清渣泵進行泵吸清孔，使用特殊清渣泵清孔時應(yīng)滿足下列要求：a ) 清渣泵置入孔底后維持

28、泵底與沉渣面之間相距50-100cm為宜；b ) 根據(jù)沉渣的厚度及板結(jié)程度決定泵吸時間，宜控制在10-15分鐘；c ）隨著沉渣的排出，泵體可逐漸下放，保持合適的間距，確保排渣的效果，直至清孔達到要求。七、質(zhì)量保證措施A、質(zhì)量保證體系A(chǔ).1.為了保證樁基工程質(zhì)量，施工中，我公司按照質(zhì)量第一的方針與全面質(zhì)量管理要求，采取切實有效的措施，不斷提高質(zhì)量管理水平。抓好工序質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。A.2.建立工程質(zhì)量保證體系從思想上、組織上與工作上保證工程質(zhì)量，組織生產(chǎn)施工人員進行全面質(zhì)量管理教育，樹立“質(zhì)量第一”的思想，增強質(zhì)量意識。對本項目經(jīng)理部的工程技術(shù)人員明確其分工與崗位職責(zé)，做到各負其責(zé)，認真完成本

29、職工作，相關(guān)環(huán)節(jié)積極配合。從組織上落實質(zhì)檢組織、質(zhì)檢人員技術(shù)人員定崗位。每一項目的每一道工序完成后，必須由現(xiàn)場技術(shù)人員進行自檢，再由質(zhì)檢人員檢查后，寫好施工原始記錄質(zhì)檢報告。請求建設(shè)單位相關(guān)人員檢查，合格簽字認可后，方可進行下一工序的施工。嚴(yán)格執(zhí)行鉆孔樁基礎(chǔ)工程施工的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，一切按章辦事，確保施工有條不紊。A.3.認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，技術(shù)交底完善。施工方案確定后，由項目技術(shù)負責(zé)人召集技術(shù)人員，學(xué)習(xí)工程圖紙、工程施工方案、方法、技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等，做到每個環(huán)節(jié)交代清楚，定期召開現(xiàn)場會，通過施工前交底，施工中監(jiān)督，施工后檢查，不斷提高業(yè)務(wù)水平。A.4.質(zhì)量與進度以及成本相矛盾時，以

30、質(zhì)量為主，做到質(zhì)量、安全、進度的有機配合，保質(zhì)保量按時完成任務(wù)。A.5.杜絕不合格的建筑材料進入施工現(xiàn)場，完善技術(shù)資料整理，歸檔等工作。建筑材料是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工作，甩有原材料經(jīng)檢驗合格甲方人員簽字認可，才可以使用。按照技術(shù)資料檔案要求，完善所有工施工原始記錄，試驗報告、各類文件，施工計劃等等。并對技術(shù)資料進行整理、分類、裝訂、歸檔。A.6.加強施工測量與放樁位的工作，進行多次復(fù)測，確保軸線，高程準(zhǔn)確性，各水準(zhǔn)點與坐標(biāo)點經(jīng)過閉合檢查才可運用到工程中，使工程質(zhì)量均達到設(shè)計要求。A.7.工程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員研究，及時與建設(shè)單位人員，設(shè)計單位人員取得聯(lián)系。認真聽取各單位

31、的意見，提出較合理的設(shè)計施工方案。誠懇地接受監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，及時地解決問題，確保工程質(zhì)量，做好業(yè)主、設(shè)計等部門的檢查配合工作。A.8.加強施工人員的質(zhì)量意識教育，參加施工人員樹立正確的科學(xué)觀，不弄虛作假，用數(shù)據(jù)說話，做到實事求是。強調(diào)“真實”二字，一定做到“技術(shù)方案合理，技術(shù)資料齊備，質(zhì)量檢驗可靠施工試驗真實，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，施工程序正確”從而保證工程質(zhì)量。B、預(yù)防鉆孔過程中的故障B.1.塌孔的表現(xiàn)是孔內(nèi)的水位突然下降，孔口冒細密的氣孔，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆頭負荷增加。孔內(nèi)坍方主要原因是：沒有控制不同地質(zhì)的鉆進速度，泥漿質(zhì)量差，比重不夠，未形成可靠護壁、由于各種原因造成孔內(nèi)水頭高度不夠

32、，降低靜水壓力差、卵石、礫砂層、鉆進時，泥漿質(zhì)量差等。孔內(nèi)塌孔處理方法：坍方不嚴(yán)重時可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴(yán)重時則應(yīng)提鉆頭回填粘土和砂重鉆。若因塌孔而埋鉆斗，應(yīng)先將孔內(nèi)泥砂清除，提出鉆斗后再行處理，而嚴(yán)重者應(yīng)將該孔用泥土或粘土填滿，隔一段時間后再造孔。B.2.鉆孔偏斜鉆孔偏斜的原因：鉆機底座未安置水平或鉆孔過程產(chǎn)生不均勻沉陷、鉆斗不正、鉆孔中遇有障礙物如石頭或木樁、樹頭等、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一邊、此處操作不當(dāng)，松大繩鉆進，也容易造成斜孔，預(yù)防和處理：鉆孔過程經(jīng)常檢查護筒中心應(yīng)在垂直線上、導(dǎo)向桿是否有效，鉆孔前鋼絲繩、鉆頭要逐根逐個檢查，及時調(diào)正，糾正不正確的操作方法，一般在開始鉆進時在

33、開機后、一小時內(nèi)、校平、校正鉆頭，往后每一臺班均需調(diào)整。發(fā)生斜孔時、一般查明偏斜的位置和情況后，可在傾斜處鉆頭上下反復(fù)掃孔下正直。偏斜嚴(yán)重時回填粘性土，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。B.3.糊粘在軟塑粘土層鉆進時，因進尺快，出渣量大，泥漿泵泵壓、泵量不足，粘土將鉆頭糊住。預(yù)防和處理：用稀泥漿大漿量控制進尺鉆進：若嚴(yán)重糊鉆應(yīng)將鉆頭或鉆斗提出孔口，清除殘渣再繼續(xù)鉆進。B.4.埋鉆由于塌孔或掉鉆后未能及時打撈出來，鉆頭被砂土及沉渣埋住。處理方法：可用鉆機卷揚配合提出可用空氣吸泥機將孔內(nèi)砂土吸走，現(xiàn)場處理，要注意保持孔內(nèi)泥漿水頭，防止水頭下降而塌孔。C.鉆孔灌注樁在灌注時發(fā)生的故障及處理方法B.5.初灌導(dǎo)管

34、堵塞多因隔水硬球栓塞或硬柱塞不符合要求被卡住而產(chǎn)生。可采用長桿沖搗，或用附著于導(dǎo)管外測的振動器振動導(dǎo)管，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖，或用鉆桿上加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土。若上述方法無效，應(yīng)提出導(dǎo)管，取出障礙物，重新改用其他隔水設(shè)施灌注。B.6.鋼筋骨架上升除去一般被勾掛上升的原因外，主要是由于混凝土拌和物沖出導(dǎo)管底口后向上的頂托力造成的。鋪助方法是將鋼筋骨架頂端焊固在護筒上，或?qū)摻罟羌苤?根主筋伸長至樁孔底；當(dāng)設(shè)計許可時，骨架下端2m范圍內(nèi)的箍筋間距布置應(yīng)大一些。B.7.混凝土嚴(yán)重離析多因?qū)Ч苈┧鹚帧⒌叵滤疂B流造成。預(yù)防方法是灌注混凝土拌和物應(yīng)符合規(guī)定要求外，灌注前應(yīng)嚴(yán)格檢驗導(dǎo)管的水密性，灌注

35、中應(yīng)注意防止導(dǎo)管內(nèi)發(fā)生高壓氣囊，在承壓地下水區(qū)應(yīng)測驗地下水的壓力高度和滲流速度，當(dāng)其速度超過12m/min時，應(yīng)注意在此地區(qū)鉆孔灌注的施工措施。C 基樁技術(shù)驗收資料收集C.1.基樁驗收應(yīng)包括下列資料。C.2.樁位測量放線圖，包括工程樁位復(fù)核簽證單；C.3.鉆機開鉆鉆進及成孔原始記錄。C.4.鋼筋檢驗批及隱蔽驗收記錄。砼灌注記錄及成品質(zhì)量檢驗記錄。八、安全保證措施A.安全目標(biāo)A.1.無傷亡重任事故；A.2.無大型設(shè)備損壞事故；A.3.無火災(zāi)事故；B.安全保證體系B.1.成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部及施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，專、兼職安全員有職有責(zé)，嚴(yán)格管理。B.2.各級

36、安全組織必須履行職責(zé)，從措施制度、安全教育、技術(shù)交底、執(zhí)行檢查等環(huán)節(jié)層層把關(guān)，糾正違章作業(yè)，消滅事故隱患。B.3.各級施工管理人員、工程技術(shù)人員必須熟悉與鉆孔樁有關(guān)的安全規(guī)程條例，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，各操作人員必須熟悉工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，否則不允許上崗。C.安全生產(chǎn)措施C.1.認真徹底執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針和建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”，切實加強管理，保證職工生產(chǎn)活動中的安全和健康。C.2.加強安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，尊重科學(xué)，嚴(yán)格管理，努力改善勞動條件，注意勞逸結(jié)合，制定以防止工傷事故等、為內(nèi)容的安全技術(shù)措施，并認真組織實施。C.3.堅持“生產(chǎn)必須安全”的原則，健全管理機制，建立領(lǐng)導(dǎo)與群眾、專職與兼職相結(jié)合的齊抓

37、共管的安全生產(chǎn)保證體系，做到安全生產(chǎn)“層層有人負責(zé)，事事有人管理”，并認真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。C.4.加強施工現(xiàn)場的安全防護，推行先進的安全技術(shù)和設(shè)備，按規(guī)定對職工進行安全教育，獎勵安全工作的好人好事，并對違章指揮、違章作業(yè)予以處罰。C.5.現(xiàn)場管理人員、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)工人等必須熟悉安全生產(chǎn)技術(shù)知識、條例及規(guī)程，認真做好安全技術(shù)工作。C.6.各級領(lǐng)導(dǎo)必須從思想上高度重視安全技術(shù)措施的實施，認真組織人力、財力，保證安全技術(shù)措施經(jīng)費的落實。C.7.在布置施工生產(chǎn)任務(wù)時，要做好安全技術(shù)文字交底，交接雙方履行簽字手續(xù)。D.安全生產(chǎn)具體要求D.1.堅持做好三級安全教育，特殊工種人員持證上崗。D.2.

38、電工、電焊工、機械操作工、起重設(shè)備的吊裝等作業(yè)人員必須經(jīng)勞動局及有關(guān)部門進行專門安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗作業(yè)。D.3.場內(nèi)的鉆孔樁孔、變壓器周圍要設(shè)置圍欄和醒目的安全標(biāo)志，危險處夜間需設(shè)紅燈示警。D.4.用電安全措施根據(jù)本工程的實際情況，施工電源設(shè)總配電箱1個，分配電箱每樁機設(shè)1個，各臺機械設(shè)備均設(shè)一個專用的開關(guān)箱（電箱位置現(xiàn)場定），各分箱可根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置，本工程主動力線和照明線分開布設(shè)，并在總箱中將各線路分開，設(shè)漏電保護開關(guān)，每臺用電機械均要保證各有一個獨立的開關(guān)和一個漏電開關(guān)。D.4.1.總漏電箱和分配箱處、均作重復(fù)接地，其重復(fù)接地電阻不宜大于10歐姆。D.4.2.一切

39、非帶電的金屬外殼必須作好接零保護線，保護線不許通過開關(guān)和熔斷器。D.4.3.各配電箱必須有防震、防雨、防潮性能，并設(shè)專人保管一箱一鎖，下班隨手切斷電源開關(guān)。D.4.4.配電箱內(nèi)嚴(yán)禁使用鋁線、銅線作保險絲，嚴(yán)禁用電線路亂拉亂搭。D.4.5.各機具必須設(shè)有安全防護裝置，禁止帶電維修機具。E.防火措施E.1.生產(chǎn)區(qū)配備1211滅火器或二氧化碳滅火材料。E.2.配齊專職消防員和兼職消防員。F.特殊季節(jié)施工質(zhì)量保證措施F.1.雨天施工，要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量過大應(yīng)暫停室外施工。F.2.工作場地四周排水溝要及時疏通，并備好抽水機。雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進行。工作場地、運

40、輸?shù)缆返葢?yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。F.3.雨天時如必須進行鋼筋焊接時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚后方能進行。F.4.在臺風(fēng)來臨之前加強安全檢查，臺風(fēng)來臨時應(yīng)停止一切工作。G.防洪防汛 G.1.防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)防汛工作要求實行項目經(jīng)理負責(zé)制和各級崗位責(zé)任制的要求，項目部的防汛工作由項目經(jīng)理總負責(zé)，并成立防汛工作領(lǐng)導(dǎo)小組。G.2.防汛領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：G.2.1.認真貫徹、傳達上級單位防汛組織機構(gòu)在汛期的各項指令、文件要求；G.2.2.負責(zé)配合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門做好防汛防洪工作；G.2.3.及時收集汛期各項安全動態(tài)； G.2.4.制訂防洪度汛應(yīng)急預(yù)案，并組織實施； G.2.5.負責(zé)防洪搶險隊伍的建立及搶險物資的準(zhǔn)

41、備；G.2.6.負責(zé)恢復(fù)常態(tài)后的善后處理，組織恢復(fù)生產(chǎn)，總結(jié)經(jīng)驗，完善防洪度汛措施，并及時向上級單位匯報。G.3.防洪防汛搶險隊樁基一工班防汛搶險隊隊長：龔劍倉 ，隊員：樁基一工班全部成員；搶險隊歸屬于工程搶險組，由防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組組長直接領(lǐng)導(dǎo)，平時落實防洪措施，應(yīng)急時按照搶修方案實施緊急搶險任務(wù)。G.4.小組分工及崗位職責(zé)序號組 別 負責(zé)人成 員1應(yīng)急行動組項目經(jīng)理：秦國剛王宏毅、任衛(wèi)壽2通訊聯(lián)絡(luò)組調(diào) 度：楊 莽張加楠、宋海東3工程搶險組項目總工：李桂林石鐵軍、呂鐵剛4外部協(xié)調(diào)組財務(wù)總監(jiān)：盧國柱王宏毅、李 剛5物資供應(yīng)組物資設(shè)備部部長：唐鵬翔劉 崑、孫正航6設(shè)備保障組物資設(shè)備部部員：楊春宇劉

42、 凱、王安琪G.5.汛前樁基工程專項保障措施調(diào)度負責(zé)汛期接收、分析各類氣象及水情預(yù)報，及時向項目經(jīng)理匯報，準(zhǔn)備防范對策。應(yīng)急器材在雨季前備齊，專庫專項保管。防洪設(shè)備在防洪期間集中存放，并保持良好狀態(tài)隨時調(diào)用。未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得擅自動用防洪物資。汛前全面檢查用電設(shè)備，及時增加用電安全設(shè)施，下雨時覆蓋電器設(shè)備，防止因陰雨潮濕漏電造成觸電事故和設(shè)備事故。為了防止下雨時由于風(fēng)雨的影響而斷電，工地上備一臺發(fā)電機，500公斤柴油，在日常工作檢查中，確保供電線路暢通，定期起動發(fā)電機，確保發(fā)電機無故障，能正常運行，一旦發(fā)生斷電，立即用發(fā)電機供電。G.6汛期應(yīng)急預(yù)案項目經(jīng)理下達汛情警報通知，項目部及各分部進入

43、搶險救災(zāi)狀態(tài)，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險隊及全體人員投入搶險工作。通訊聯(lián)絡(luò)組快速將汛情經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)，上報上級單位，說明汛情地點、嚴(yán)重程度。做好各相關(guān)小組之間的通訊聯(lián)絡(luò)，保證應(yīng)急行動組命令下達的及時準(zhǔn)確，拍攝現(xiàn)場照片，做好相關(guān)書面記錄。工程搶修組工程搶修組組長根據(jù)搶險方案，將具體任務(wù)下達給各搶險隊隊長，各小隊成員按要求完成搶險任務(wù)，同時注意好自身安全。外部協(xié)調(diào)組及時與上級單位取得聯(lián)系，并聯(lián)系當(dāng)?shù)劓?zhèn)政府，縣政府，協(xié)調(diào)外援的搶險工作。正確處理好和當(dāng)?shù)鼐用裰g的關(guān)系。物資供應(yīng)組保障搶險預(yù)案過程中，搶險物資的及時提供。設(shè)備保障組停電后立即啟動自備柴油發(fā)電機，保證應(yīng)急設(shè)備（污水泵等）正常用電。G.7.警報解除根

44、據(jù)上級指令或氣象臺發(fā)布警報解除通告，項目部防汛領(lǐng)導(dǎo)小組下達警報解除命令后方可撤離搶險隊伍和取消防洪度汛值班，恢復(fù)常態(tài)。對電氣設(shè)備進行檢查，以防各種防護設(shè)施被風(fēng)和雨損壞。清理搶險物資，完善物資使用臺帳，補充后備。G.7.3.收集整理現(xiàn)場圖片、文字記錄。G.7.4.針對暴露的問題，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，研究落實整改措施，并結(jié)合實際修訂和完善應(yīng)急預(yù)案。G.8應(yīng)急設(shè)備、物資清單序號設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量負責(zé)人用 途存放地點1常用藥品若干應(yīng)急治療項目部及分部辦公室2電焊機臺5搶修各樁基架子隊3氣割設(shè)備套4搶修各樁基架子隊4電 錘臺3搶修各樁基架子隊5電 鉆臺4搶修各樁基架子隊6管 鉗臺6搶修各樁基架子隊7發(fā)

45、電機臺4搶修物資設(shè)備部8電測量儀表套4搶修物資設(shè)備部9手電若干搶修物資設(shè)備部10雨衣套60搶修物資設(shè)備部11水靴雙60搶修物資設(shè)備部12編織袋若干搶修物資設(shè)備部13鐵鍬若干搶修物資設(shè)備部14搞頭若干搶修物資設(shè)備部15彩條布若干搶修物資設(shè)備部16污水泵個5搶修物資設(shè)備部17絕緣護具若干搶修物資設(shè)備部18水帶條10消防物資設(shè)備部19消防鍬把14消防項目部20消防桶只14消防項目部21干粉滅火器只10消防項目部G.9周邊可利用資源序號周邊資源聯(lián)系方式聯(lián)系人用途備注1火警119火災(zāi)報警救援2匪警110治安事件報警救援3氣象12121氣象信息4查號臺114電話號碼查詢5急救中心120人員傷亡急救6第五中

46、心醫(yī)院022-25893868人員傷亡救治G.10.安全檢查 ： 夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。施工場地要做好落手清工作，不亂堆物，保持工作面上整潔。用電安全檢查應(yīng)由專職安全員或?qū)I(yè)人員在上班前先進行檢查合格后才使用。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，不留隱患。各種機具應(yīng)每3天檢查一次，并做好各種記錄。九、環(huán)境保護措施A. 加強文明施工認真搞好施工場地規(guī)劃，場內(nèi)布置整齊，緊湊有序，結(jié)構(gòu)要美觀漂亮。B.機械設(shè)備歸類并整齊停放，材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置。C.施工場地內(nèi)的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點，做到施工期間現(xiàn)場整潔。施工任務(wù)完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設(shè)施。D.優(yōu)化施

47、工方法、施工工藝，努力保護周圍環(huán)境不受污染；對于噪音大的工序，盡可能安排在白天施工，以減少夜間對附近居民的噪音干擾。樁基檢測驗收附頁1主要施工管理人員序號姓 名職 務(wù)責(zé)任劃分備 注1經(jīng)理全面工作2總 工全面技術(shù)工作3常務(wù)副經(jīng)理全面現(xiàn)場施工4工程部長技術(shù)工作5安全部長安全文明施工6測量隊長測量工作7試驗主任試驗8技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)9測量員現(xiàn)場測量10試驗員試驗附頁-02主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名 稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力所在地1AM旋挖油壓鉆機AM20臺日本2010.2性能良好天津2AM旋挖油壓鉆機AM15臺日本2004.6性能良好天津3泥漿泵6只杭州20097

48、.5性能良好天津4潛水泵/6臺杭州20101性能良好天津5交流電焊機BX-330-18臺杭州200930性能良好天津6吊機25T1輛撫順2009性能良好天津7全站儀GTS-3113臺日本2008性能良好天津8水準(zhǔn)儀S33臺蘇州2008性能良好天津9經(jīng)緯儀J23臺蘇州2009性能良好天津10泥漿比重計NB-116臺上海2010性能良好天津11泥漿粘度計100616臺上海2010性能良好天津12活塞空壓機LD-30073臺北京20093.0性能良好天津13柴油發(fā)電機東HL1001臺上柴2010200KW性能良好天津14壓漿機2009性能良好天津15攪漿機2009性能良好天津1617注、以上設(shè)備為我單位自有設(shè)備，除空壓機在截樁頭時進場，其他設(shè)備開工均進場。