1、目錄1 工程概況及編制依據(jù)22、 施工準(zhǔn)備23、 施工程序34、 儲(chǔ)罐的工廠化預(yù)制55、 儲(chǔ)罐安裝106、 焊接157、 儲(chǔ)罐整體組裝檢查178、 貯罐充水試驗(yàn)179、 防腐1910、內(nèi)浮頂安裝1911、內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)1912、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)計(jì)劃1913、安全保證措施2214、勞動(dòng)力計(jì)劃2315、施工設(shè)備及主要施工手段用料2416、交工驗(yàn)收2517、工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告2618、儲(chǔ)罐專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃2819儲(chǔ)罐施工平面布置圖301. 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概述本方案適用于寧夏石嘴山惠農(nóng)油庫貯罐區(qū)8臺(tái)3000m3內(nèi)浮頂油罐 、4臺(tái)2000m3內(nèi)浮頂油罐的現(xiàn)場預(yù)制、組裝。儲(chǔ)罐規(guī)格如

2、下表：序號(hào)名稱內(nèi)徑材料重量（公斤）備注13000m3內(nèi)浮頂罐18000Q235-B84945鋁浮盤重約1.62噸22000m3內(nèi)浮頂罐15500Q235-B62594鋁浮重約1.27噸1.2 編制依據(jù)GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。SH/T3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范。JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定。JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程。JB4730-2005 壓力容器無損檢測。施工圖紙。2. 施工準(zhǔn)備2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)施工圖進(jìn)行三級(jí)

3、會(huì)審，并做詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。（2）工程所用材料，均要有合格的質(zhì)量證明書。若對(duì)材質(zhì)合格證明書或貨物有疑問時(shí)須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。 （3）做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并經(jīng)業(yè)主同意方可進(jìn)行罐底的施工。（4）預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件，在包裝起運(yùn)前按制造圖注上標(biāo)記。2.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備按施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械，

4、并保證機(jī)具性能完好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄隨時(shí)填寫。2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工場地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設(shè)施等。場地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。3. 材料的采購、驗(yàn)收、保管3.1 材料的采購應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的排版圖合理采購材料，既要考慮到縮短施工時(shí)間，節(jié)約施工材料，節(jié)省人力資源，又要考慮到施工的難易程度和施工質(zhì)量控制。材料供應(yīng)廠家應(yīng)是國家級(jí)大型企業(yè)、全國知名企業(yè)。3.2 材料入場后應(yīng)按照相關(guān)的國家規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。尤其是鋼板的驗(yàn)收必須嚴(yán)格按照GB/709-2006進(jìn)行驗(yàn)收，鋼板的外形幾何尺寸、不平整度、鋼板的外觀、厚薄、短面的變形情況、銹蝕情況進(jìn)行檢查。3.3 材料的保管

5、：大件在漏天存放時(shí)應(yīng)擺放整齊，尤其是鋼板擺放時(shí)地面應(yīng)平整并用枕木墊高，鋼板墊高時(shí)應(yīng)保持表面平整，不翹頭、不塌腰、不扭曲。在潮濕的環(huán)境里應(yīng)用苫布遮蓋。小件應(yīng)放在倉庫進(jìn)行保管，重要部件應(yīng)有專人保管。所有材料應(yīng)用標(biāo)牌注明材質(zhì)、規(guī)格。3.4 材料的入庫、發(fā)放管理：材料驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)由庫管用電腦入庫上帳，發(fā)放時(shí)應(yīng)憑施工方管理人員簽字及項(xiàng)目部技術(shù)組簽字后的材料領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。4. 施工程序 罐體預(yù)制 基礎(chǔ)驗(yàn)收 罐底鋪設(shè) 頂圈壁板組裝 罐底焊接 邊緣板探傷 包邊角鋼組裝 縱縫焊接 拱頂組裝 拱頂焊接 水平、橢圓、垂直檢查 臨時(shí)拱頂支架組裝 抱桿頂升裝置安裝 第二圈壁板組裝 縱縫焊接 頂升頂圈壁板 環(huán)縫焊接

6、 中間各圈壁板組裝 縱、環(huán)縫焊接 無損檢測 無損檢測 底圈壁板組裝與底板角焊縫焊接 充水試驗(yàn) 無損檢測 內(nèi)浮頂安裝 基礎(chǔ)沉降觀測 防腐 內(nèi)浮頂升降試驗(yàn) 交工驗(yàn)收5. 儲(chǔ)罐的工廠化預(yù)制5.1 底板預(yù)制（1）罐底排版 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾取⒃诠薇趦?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于200mm。 罐底邊緣板之間為對(duì)接連接，下面加墊板。中幅板之間采用搭接。（2）罐底預(yù)制測量部位允許偏差（mm）長度AB、C

7、D2對(duì)角線之差A(yù)DBC3寬度AC、BD、EF2 主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。(邊緣板可以預(yù)留一塊毛料)。所有中腹板、邊緣板下第一塊料時(shí)應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)組檢驗(yàn)合格后方可下料，并以此料做樣板再下其他相同的料。下完的料應(yīng)用油漆筆按圖紙的排版號(hào)進(jìn)行標(biāo)注。弓形邊緣板尺寸允許偏差：弓形邊緣板尺寸測量部位圖： E A B C F D(3)罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進(jìn)行平整，對(duì)接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面

8、應(yīng)噴砂除銹，除邊緣50mm外的部分涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。4.2 壁板預(yù)制 （1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相互錯(cuò)開的距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。（2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過程。在預(yù)制廠進(jìn)行，工藝流程如下：編號(hào)測量記錄下料、切割排版板料檢驗(yàn)交付安裝檢驗(yàn)滾圓 （3）鋼板的下料要求：每一塊鋼板下料時(shí)應(yīng)先向項(xiàng)目部技術(shù)組報(bào)

9、驗(yàn)合格后方可切割下料。壁板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）板長10m板長10m寬度AC、BD、EF0.50.5長度AB、CD11.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC22直線度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸測量部位圖： A E B C F D（4）鋼板的切割要求：=6mm厚的壁板必須用等離子半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，人工打磨坡口；8mm厚的鋼板采用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割。鋼板在切割時(shí)必須放在制作好的臨時(shí)胎架上進(jìn)行切割，（最好準(zhǔn)備兩組胎架）。胎架制作圖如下。（5）鋼板的滾圓要求：（6）3000m3內(nèi)浮頂罐壁板共7帶，從上到下的厚度依次為：6、6、6、8、8、10、12。2000m3內(nèi)浮頂罐壁板共

10、6帶，從上到下的厚度依次為：6、6、6、8、8、10。壁板的坡口加工型式為：縱縫 厚度S10 60 3 50 3 60厚度S10 S1 50 3 S2環(huán)縫6S195%重大質(zhì)量事故：012.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 我公司在工程施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。 在本工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個(gè)工序上堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。 貯罐施工過程主要控制點(diǎn)如下表所示： 層次代碼名稱檢查等級(jí)1

11、.焊工資格審查A22.材料質(zhì)量證明文件檢查及復(fù)驗(yàn)A23.基礎(chǔ)交驗(yàn)A24.罐底板防腐檢查A25.罐底及邊緣板鋪設(shè)檢查B6.邊緣板焊縫檢查B7.中幅板底層焊道檢查B8.罐底焊縫檢驗(yàn)B9.罐底真空試漏B10.預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)B11.第一節(jié)壁板安裝檢查B12.罐頂組焊檢查B13.壁板組對(duì)檢查B14.壁板焊縫檢查B15.壁板焊縫無損檢驗(yàn)B16.大角焊縫檢查A217.內(nèi)浮盤鋪設(shè)檢查B18.內(nèi)浮盤焊接外觀檢查B19.內(nèi)浮盤真空試漏A220.附件安裝檢查B21.罐總體檢驗(yàn)B22.罐內(nèi)除銹檢查B23.內(nèi)防腐檢查A224.罐充水試驗(yàn)A225.沉降觀測B26.補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn)B27.除銹、外防腐檢查B28.保溫 、隔熱

12、檢查B29.最終檢查驗(yàn)收A130.封孔隱蔽A131.工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C12.3 質(zhì)量控制措施12.3.1 組織措施12.3.1.1 上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。12.3.1.2 加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育，樹立以質(zhì)量求信譽(yù)，求效益的觀念。12.3.1.3 工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。12.3.1.4 焊工實(shí)行焊接工號(hào)定崗定位，各負(fù)其責(zé)。12.3.1.5 專職質(zhì)量檢查員對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。12.3.1.6 推行全面質(zhì)量管理，定出切實(shí)可行的措施預(yù)防質(zhì)

13、量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會(huì)。12.3.2 技術(shù)措施12.3.2.1 嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。12.3.2.2 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。12.3.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。12.3.2.4 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。(2) 焊接順序的調(diào)整防變形法，對(duì)稱受熱法貯罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對(duì)稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板

14、。12.3.2.5 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。12.3.2.6 及時(shí)做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護(hù)措施應(yīng)停止施工：下雨；風(fēng)速大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%。12.3.2.7 制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。12.3.2.8 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。13、安全保證措施13.1進(jìn)行全員HSE入場培訓(xùn)教育，牢固樹立安全第一的思想。13.2技術(shù)交底中應(yīng)有安全措施交底。13.3大風(fēng)天氣安全措施13.4在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂?shù)跹b用的吊耳。13.5準(zhǔn)備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預(yù)制場應(yīng)搭設(shè)多個(gè)簡易防風(fēng)棚進(jìn)行小部件的預(yù)制工

15、作。13.6在鋪設(shè)底板、安裝壁板和頂板時(shí)使用合格的吊裝索具及卡具并設(shè)置拖拉繩防止受風(fēng)力影響產(chǎn)生吊物擺動(dòng)。刮大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。13.7大風(fēng)天罐體組對(duì)時(shí)應(yīng)只進(jìn)行點(diǎn)焊工作；罐頂板吊裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)固避免起風(fēng)時(shí)刮落頂板造成事故。13.8 雨雪天氣安全措施13.9罐施工中應(yīng)有罐體上安裝漏電保護(hù)裝置，用一根電線連接兩個(gè)導(dǎo)電夾子，雷雨天氣時(shí)把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。13.10施工用配電箱設(shè)置防雨帽、保證用電安全13.11電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等設(shè)置防雨棚或用篷布鋪蓋保護(hù)。13.12現(xiàn)場材料堆放場、機(jī)具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施工的進(jìn)行。13.13長時(shí)間露天擺的施工設(shè)

16、備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產(chǎn)生銹蝕。13.14交叉作業(yè)要互相關(guān)照、提醒。13.15 進(jìn)入廠區(qū)施工不得隨意走動(dòng)，要遵守廠方的安全管理規(guī)定。13.16 提升過程中各手動(dòng)葫蘆應(yīng)同步，若有異常情況，應(yīng)處理后再繼續(xù)提升。13.17 罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查出氣口，以防發(fā)生事故。13.18 嚴(yán)格按各工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，按要求配戴勞保用品，確保職工的人身安全。14、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)人員名稱數(shù)量1.項(xiàng)目經(jīng)理1名2.施工經(jīng)理1名3.技術(shù)員1名4.材料員1名5.會(huì)計(jì)員1名6.預(yù)算員1名7.質(zhì)量員1名8.安全員1名9.鉚工20名10.焊工40名11.火焊工3名12.探傷工2名13.

17、起重工8名14. 測量工2名15.鉗工2名16.司機(jī)2名17.輔助工25名18.電工2名15、施工設(shè)備及主要施工手段用料 15.1 施工設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t22汽車吊50t13卡 車10t14客貨兩用車0.5t15手動(dòng)葫蘆10t166手動(dòng)葫蘆5t107手動(dòng)葫蘆3t58滾板機(jī)12200019半自動(dòng)切割機(jī)310砂輪切割機(jī)400211角向磨光機(jī)1501512角向磨光機(jī)1001013直流焊機(jī)M2-5004014交流焊機(jī)BN-500515逆變焊機(jī)ZX7-630216焊條烘干箱YGCH400117恒溫箱101-4118焊條保溫筒Z-1004019超聲波探傷儀CTS-23120X光機(jī)2

18、50EG-S2121自動(dòng)洗片機(jī)AGFA122水準(zhǔn)儀AT-G2123經(jīng)緯儀J2124焊縫檢驗(yàn)尺425空壓機(jī)126真空試漏箱115.2主要施工手段用料計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)、規(guī)格單 位數(shù)量備 注1. 1碳素?zé)o縫鋼管2198m240水平支撐、倒鏈立柱2.碳素?zé)o縫鋼管3258m32中心柱3. 3碳素?zé)o縫鋼管894m120胎具4. 4碳素焊接鋼管483.5m500腳手架5. 5鋼 板20m260平臺(tái)板、墊鐵、吊耳6. 6鋼 板14m22壁板防變形7. 7鋼 板8m28水平支撐8. 8角 鋼756m130立柱斜撐9. 9角 鋼505m50臨設(shè)、胎具10. 10槽 鋼22m240脹 圈11. 11槽 鋼12m1

19、00中心傘架、胎具12. 12六 角 鋼24mmm30撬 棍13. 13鋼 絲 繩16m360立柱平衡14. 14鋼跳 板300030050塊7016、交工驗(yàn)收 貯罐竣工后，應(yīng)通知甲方進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，制造單位應(yīng)提供下列技術(shù)文件資料。儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書；材質(zhì)證明書；焊縫射線探傷報(bào)告；焊縫超聲探傷報(bào)告；焊縫磁粉探傷報(bào)告；焊縫滲透探傷報(bào)告； 儲(chǔ)罐罐體組裝檢查記錄； 儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄； 焊縫返修記錄； 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄；基礎(chǔ)沉降觀測記錄。 竣工圖、設(shè)計(jì)變更、工程聯(lián)絡(luò)單。17、工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告序號(hào)基本工序/工作步驟確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防控制措施執(zhí)行人1作業(yè)前召開安全會(huì)N/A1確保所有人員

20、熟悉與儲(chǔ)罐安裝作業(yè)相關(guān)的程序文件。 2保存記錄。2吊車就位壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手。1 所有參與作業(yè)的人員都意識(shí)到與吊車和安裝作業(yè)相關(guān)的危害。2 吊車就位時(shí)支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業(yè)過程中吊車周圍需圍好警示帶并懸掛“未經(jīng)許可，嚴(yán)禁入內(nèi)”的標(biāo)識(shí)。3 吊車應(yīng)就位在結(jié)實(shí)而平坦的地面。4 指定設(shè)備指揮員，控制吊車就位和運(yùn)動(dòng)。5 只有有資格的起重工/吊裝主管/指揮員才能實(shí)施吊裝3材料預(yù)制壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時(shí)戴好合適的手套，手和手指不要靠近吊索或放在鋼板下，防止夾傷。卡車倒運(yùn)材料發(fā)生交通事故合格的司機(jī)駕駛，遵守交通規(guī)則滾板機(jī)合格的操作工，要有接地。

21、電弧焊、火焰切割使用前檢查電焊機(jī)并做好標(biāo)識(shí)。只有經(jīng)培訓(xùn)的焊工才能實(shí)施焊接作業(yè)。焊工焊接作業(yè)時(shí)必須佩帶防砸安全鞋、護(hù)目鏡、手套和面罩等個(gè)人防護(hù)用品。焊接前必須接好接地鉗。氧、乙炔瓶須固定，保持直立狀態(tài)（帶有閥門扳手），安裝回火保護(hù)器。保持氣閥和調(diào)節(jié)閥無油資。4底板安裝焊接壓碎手板夾要夾在合適的點(diǎn)上。確保戴手套。夾傷/擠傷手指提醒員工吊鋼板時(shí)注意手指。電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點(diǎn)5壁板安裝焊接擠斷/壓碎手板夾要夾在合適的點(diǎn)上，并綁好拖拉繩。倒鏈擦傷手確保戴手套。打磨割傷手、傷眼睛打磨時(shí)戴手套、戴護(hù)目鏡打磨造成噪聲性耳聾、神經(jīng)官能癥（頭痛、

22、腦脹、昏暈、耳鳴、失眠等）打磨時(shí)帶耳塞或用棉花塞耳朵。高溫使人中暑、虛脫、頭暈、惡心嘔吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等保持罐內(nèi)通風(fēng)、多喝水、減少在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間。電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點(diǎn)6頂板安裝焊接電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點(diǎn)擠斷/壓碎手板夾要系在合適的點(diǎn)上，并綁好拖拉繩。滑倒/絆倒危險(xiǎn)罐頂應(yīng)清除所有的材料等以防止滑倒/絆倒員工罐頂欄桿盡快完成。穿防滑安全鞋。當(dāng)上下攀爬時(shí)，確保使用合適的安全鞋。18、儲(chǔ)罐專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 合同號(hào)：項(xiàng)目專業(yè):儲(chǔ)罐內(nèi) 容文

23、件編號(hào)日期：編制人： 批準(zhǔn)人： 版本：編號(hào)活動(dòng)檢查內(nèi)容檢查使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和文件需要填寫的檢查記錄檢查人施工隊(duì)(班組)cp6cc監(jiān)理業(yè)主政府部門10材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證書和標(biāo)識(shí)、板材的負(fù)偏差。定購單、GB50128-2005材料驗(yàn)收記錄H.A1H. A1/CH. A1/RW20基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)平面標(biāo)高、平整度等施工圖紙GB50128-2005儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄H、A1H、A1W3.0施工方案檢查施工方案設(shè)計(jì)圖紙、GB50128-2005報(bào)驗(yàn)單H、CH、RR40罐體預(yù)制檢查罐頂、罐壁、罐底鋼板預(yù)制尺寸檢查，寬度、長度、對(duì)角線差、直線度、弧形板與樣板間隙、坡口GB50128-2005立式儲(chǔ)罐制作分項(xiàng)工

24、程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表A1SA2SA2S50罐體組焊檢查51 罐底邊緣板組對(duì)間隙、焊縫外觀質(zhì)量、射線探傷結(jié)果；中幅板凹凸度、搭接寬度、焊縫外觀質(zhì)量52 罐壁板組對(duì)間隙、焊縫錯(cuò)邊量、焊縫外觀質(zhì)量、射線探傷結(jié)果、垂直度、水平度、橢圓度、凹凸度、半徑53罐頂板搭接寬度、凹凸度54 大角縫、收縮縫焊接順序、焊接高度、滲透探傷；GB50128-2005儲(chǔ)罐罐體組裝檢查記錄；儲(chǔ)罐幾何尺寸檢查記錄；立式儲(chǔ)罐組對(duì)、焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；探傷報(bào)告A1SA2SA2S60附件安裝檢查61 罐開孔方位、尺寸、高度62人孔、接管等安裝GB50128-2005立式儲(chǔ)罐附件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表A1SA2SA2S70梯

25、子、平臺(tái)、欄桿檢查梯子、平臺(tái)、欄桿安裝GB50128-2005梯子、平臺(tái)、欄桿安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表A1SA2SA2S80罐總體試驗(yàn)檢查81 罐底板真空試漏82 罐壁板強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)83 固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)84 固定頂強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)85 基礎(chǔ)沉降觀測GB50128-2005儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄；儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測記錄WW、A1、CW、A1、RWR90交工驗(yàn)收檢查施工完成情況；罐內(nèi)雜物清理干凈GB50128-2005中間交接證書HHCHRHR100交工資料竣工圖、交工資料、質(zhì)量評(píng)定GB50128-2005交工記錄HCHRHR檢驗(yàn)與測試計(jì)劃代碼： “H” 停檢點(diǎn) “W” 見證點(diǎn) “S”監(jiān)督點(diǎn) “R” 文件審批 “C” 提交證明文件 A1-100%檢查或A2-抽查19儲(chǔ)罐施工平面布置圖