1、S307線織金縣城官塘橋至三甲（互通）段改建工程高邊坡支護施工方案綿陽市盛邦地基工程有限公司二一二年八月目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工組織四、主要工程施工方法（一）、腳手架施工工藝（二）、邊坡錨索施工工藝（三）、格構梁施工工藝（四）、邊坡拉伸網植草護坡施工工藝（五）、邊坡SNS主動防護網施工工藝（六）、邊坡錨桿框架植草防護施工工藝（七）、邊坡噴射厚層基材植被護坡施工工藝五、工程質量保證措施六、工程安全保證措施七、環境保護措施一、編制依據1.1、編制依據(1)、S307線織金縣城官塘橋至三甲（互通）段改建工程施工設計圖紙(2)、國家、交通部現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關文件。(3

2、)、項目部總體工期、施工進度、施工組織設計等文件(4)、招標期間招標單位與投標單位所有來往的函件及補遺資料。(5)、我公司對施工現場、周圍環境的實地勘察、調查資料。(6)、我公司積累的成熟技術、施工工藝方法及同類工程的施工經驗，公司可調用到本標段工程的各類資源。1.2、編制原則(1)安全第一的原則：施工組織設計的編制始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。特別是高空作業的施工安全，在把安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。(2)優質高效的原則：加強領導，強化管理，優質高效。根據我們在施工組織設計中的質量目標，貫徹執行ISO9001系列標準，積極推廣使用“四新”技術，確

3、保創優規劃和質量目標的實現。施工中強化標準化管理，控制成本，降低工程造價。(3)方案優化的原則：科學組織，合理安排，優化施工方案是工程施工管理的行動指南。在施工組織設計編制中，在技術可行的前提下，選擇符合本工程具體要求的、先進合理的、科學的最佳施工方案。(4)確保工期的原則：綜合分析施工進度的多方面控制因素，充分協調組織好本標段工程施工力量配置，客觀地預計各工序作業時間，明確滿足要求的施工進度計劃及保證計劃的人員、設備、物資的配置。根據招標文件對本標段的工期要求，編制科學合理、周密的施工方案，采用信息化技術，合理安排工程進度，搞好工序銜接，實施進度監控，確保實現工期目標，滿足業主要求。(5)科

4、學配置的原則：根據本標段工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織中實行科學配置，選派有施工經驗的管理人員，施工經驗豐富的專業化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保流動資金的周轉使用。施工中將建筑材料、機械設備等資源進行合理均衡的配置和高效有序的利用，確保本標段工程的施工步調穩健、協調。(6)合理布局的原則：施工中組建精干高效的現場管理班子，配置完備的交通和通訊設施，保證信息暢通。施工平面布置本著節省臨時占地、減少植被破壞、搞好環境保護、防止污染生態環境、文明施工等多角度出發，合理安排生產及生活場地布局，做好環境保護。工程完成后，及時平整場地，恢復植被。二、工程概況 2.1、工程概況

5、本項目是貴州省畢節市織金縣連接廈蓉高速和擬建織金縣行政中心和三甲的快速道路，同時也是連接沿線鄉鎮的一條道路，起訖樁號K0+000.000K10+235.258，總長10.220431公里。當挖方邊坡高度H30m時，需確定穩定的邊坡形式，并作為高挖方工點進行特殊路基處理。本項目共有高挖方共10段。 2.2、工程地形地質條件 本工程主要工程項目包括：拉伸網植草護坡、SNS主動防護網、錨索框架防護工程、錨桿框架植草防護、噴射厚層基材植被護坡。 （1）、K0+155.237K0+280段右側邊坡K0+155.237K0+280段右側為山脊，路線經過該山脊坡腳。該路段屬二疊系龍潭組地層（P2l），覆蓋層

6、主要為褐色、褐紅色、褐黃色亞粘土偶夾碎石，可塑狀，厚約24米，下伏強風化泥質粉砂巖夾泥巖及煤線，薄中厚層，巖層產狀3353845,巖層外傾，開挖時易誘發滑坡現象,需對邊坡進行防護及完善排水系統，路基范圍及其周圍未見泉眼等其他不良地質現象。路基中心最大挖深5.53m，右側邊坡最大高度35.51m。K0+155.237K0+280段右側分4級邊坡，邊坡坡率均為1：1。第1級采用方圓形窗式綠化護面墻，第2、3級采用預應力錨索框架梁，第4級采用拱形骨架護坡。級間設2米寬平臺，采用M7.5漿砌片石砌筑，厚30cm。 （2）、K1+560K1+860段左側邊坡K1+560K1+860段線路經過左側山體坡腳

7、。該路段屬二疊系龍潭組地層（P2l），覆蓋層主要為殘坡積粘土，褐黃色，可塑硬塑狀，主要由粘粒、粉粒組成，局部含少量碎石。覆蓋層厚約04.5m,下伏強風化泥質粉砂巖夾泥巖，局部含碳質泥巖及煤線，強風化泥質粉砂巖灰深灰色，薄中厚層狀,綜合產狀30030。節理面見泥化現象，強風層較厚，勘探中未揭露中風化巖層。巖石破碎，邊坡開挖時易透發邊坡掉塊、坍塌等不良地質現象。邊坡開挖后需進行防護及完善排水系統，路基范圍及其周圍未見不良地質現象。路基中心最大挖深14.091m，左側邊坡最大高度29.71m。K1+560K1+860段左側邊坡分3級。邊坡坡率均為1：1，第1、2級采用方圓形窗式綠化護面墻防護，第3級

8、采用拱形骨架護坡。級間設2米寬平臺，采用M7.5漿砌片石砌筑，厚30cm。該段左側坡頂設置0.6m0.6m矩形截水溝，采用M7.5漿砌片石砌筑,分別于K1+560、K1+640、K1+720及K1+860處設置急流槽。 （3）、K1+700K1+900段右側邊坡K1+700K1+900段路線經過右側山體坡腳。該路段屬二疊系茅口山組第一段地層（P1l1）中風化灰巖，淺灰色，完整，厚狀，綜合產狀33010，坡頂覆蓋層主要為褐色，褐紅色、褐黃色亞粘土，可塑狀，厚約03m。路基范圍及其周圍未見泉眼及其它不良地質現象。路基中心最大挖深14.09m，右側邊坡最大高度44.02m，該段右側挖方邊坡穩定。K1

9、+700K1+720段右側分2級，邊坡由1：0.75過渡為1：1。采用實體護面墻防護。級間設2米寬平臺。K1+720K1+900段右側分5級，第1、2級坡率1:0.5，實體護面墻防護，第3、4、5級坡率1:0.5，采用主動防護網防護。級間設2米寬平臺，8mm厚砂漿抺面。 （4）、K1+993K2+186段左側邊坡K1+993K2+186段路線經過左側山體坡腳。該路段屬二疊系龍潭組地層（P2l），覆蓋層主要為碎石土，厚約1.28.5m,下伏強風化泥質粉砂巖夾泥巖，局部含碳質泥巖及煤線，強風化泥質粉砂巖灰深灰色，薄中厚層狀,綜合產狀24836，巖層內傾。強風化層較厚，勘探中未揭露中風化巖層。巖石破

10、碎，邊坡開挖時易透發邊坡掉塊、坍塌等不良地質現象。邊坡開挖后需進行防護及完善排水系統，路基范圍及其周圍未見泉眼等其他不良地質現象。路基中心最大挖深7.66m，左側邊坡最大高度44.36m。K1+993K2+186段左側分5級邊坡。第1、2、3級坡率為1：0.75，第1、2級采用方圓形窗式綠化護面墻，第3級采用錨桿框架植草，錨桿采用單根HRB335鋼筋，D=25mm，長度L=6米；第4、5級坡率為1：1，采用錨桿框架植草，錨桿采用單根HRB335鋼筋，D=25mm，長度L=6米。級間設2米寬平臺，采用M7.5漿砌片石砌筑，厚30cm。該段左側坡頂設置0.6m0.6m矩形截水溝，采用M7.5漿砌片

11、石砌筑。 （5）、K4+040K4+220段右側邊坡K4+040K4+220段路線經過右側山體坡腳。該路段屬二疊系茅口組第一段地層( P1l1)，覆蓋層集中于坡頂，主要為褐色、褐紅色、褐黃色亞粘土偶夾碎石，可塑狀，厚約12.5米，巖溶中山丘陵地貌，下伏中風化灰巖，淺灰色完整，厚狀，綜合產狀33010，該段邊坡穩定，路基范圍未發現其他不良地質現象。路基中心最大挖深為3.80m，右側邊坡最大高度為45.13m。K4+040K4+220段右側邊坡分5級，第1級坡率1:0.5，采用實體護面墻；第2、3級坡率1：0.5，采用主動防護網；第4、5級坡率為1：0.75，采用主動防護網。 （6）、K6+712

12、K6+940段左側、K6+705K6+845右側邊坡K6+712K6+940邊坡位于揚子準地臺黔北臺隆遵義斷拱貴陽復雜構造變形區，地層呈單斜產出。邊坡區巖體整體傾向北西。該路段三疊系夜郎組（T1y）。上覆蓋層為粉質粘土，厚約03.6m，下伏為強風化砂質泥巖，強風化巖體節理裂隙發育，巖體破碎，巖層綜合產狀31519，巖層內傾。邊坡開挖時易透發邊坡掉塊、坍塌等不良地質現象。開挖后需及時進行防護及完善排水系統。路基范圍及其周圍未見其他不良地質現象。該段路基中心最大挖深為20.24m，左側邊坡最大高度為35.51m。K6+712K6+940左側邊坡分4級，第1、2、3級坡比為1:0.75，第4級坡比為

13、1:1。第1級邊坡采用方圓形窗式護面墻防護，第2、3級采用錨桿框架植草防護。錨桿規格采用單根HRB335鋼筋，D=25mm，長度L=6m；第4級采用拱形骨架護坡，級間設2m寬平臺，采用M7.5漿砌片石砌筑, 厚30cm。K6+705K6+845右側邊坡分3級，第1、2、3級坡比為1:1。第1級邊坡采用方圓形窗式護面墻防護，第2、3級采用錨桿框架植草防護。錨桿規格采用單根HRB335鋼筋，D=25mm，長度L=9m。級間設2m寬平臺，采用M7.5漿砌片石砌筑, 厚30cm。 （7）、K7+600K8+123段左側邊坡K7+600K8+123段邊坡位于揚子準地臺黔北臺隆遵義斷拱貴陽復雜構造變形區，

14、地層呈單斜產出。邊坡區巖體整體傾向北西。該路段屬二疊系龍潭組地層（P2 l），覆蓋層為粉質粘土，厚約1.03.5m,下伏基巖為泥質粉砂巖夾泥巖及煤線， 偶見炭質泥巖及灰巖，強風化層厚約20.833.6m，強風化巖體節理裂隙發育，巖體破碎，中風化巖體完整，巖層綜合產狀為26215，巖層走向與路線方向基本呈垂直相交。邊坡開挖時易透發邊坡掉塊、坍塌等不良地質現象。開挖后需及時進行防護及完善排水系統。路基范圍有廢棄了的煤洞，開挖完成后，用漿砌片石封堵洞口再進行邊坡防護。該段路基中心最大挖深為35.85m，邊坡挖方最高為67.95m。K7+600K8+123段左側分7級邊坡。第1、2、3級邊坡坡率為1：

15、0.75，第4、5、6、7級邊坡坡率為1：1。邊坡防護：第1級采用方圓形窗式護面墻，第2、3、4、5、6、7級采用錨桿框架植草，錨桿規格采用單根HRB335鋼筋，D=25mm，長度L=9m。級間設2m寬平臺，采用M7.5漿砌片石砌筑，厚30cm。 （8）、K7+580K8+080段右側邊坡K7+580K8+080段邊坡位于揚子準地臺黔北臺隆遵義斷拱貴陽復雜構造變形區，地層呈單斜產出。邊坡區巖體整體傾向北西。該路段屬二疊系龍潭組地層（P2l），覆蓋層為粉質粘土，厚約1.84.5m,下伏基巖為泥質粉砂巖夾泥巖及煤線， 偶見炭質泥巖及灰巖，強風化層厚約20.833.6m，強風化巖體節理裂隙發育，巖體

16、破碎，巖層綜合產狀為26215。邊坡開挖時易透發邊坡掉塊、坍塌等不良地質現象。開挖后需及時進行防護及完善排水系統。路基范圍及其周圍未見其他不良地質現象。該段路基中心最大挖深為35.846m，右側邊坡挖方最高為37.58m。K7+580K8+080段右側分4級邊坡。第1、2、3級邊坡坡率為1：0.75，第4級邊坡坡率為1：1。邊坡防護：第1級采用方圓形窗式護面墻，第2、3、4級采用錨桿框架植草，錨桿規格采用單根HRB335鋼筋，D=25mm，長度L=9m。級間設2m寬平臺，采用M7.5漿砌片石砌筑，厚30cm。 （9）、K9+520K9+582段右側邊坡K9+520K9+582段地處巖溶中山丘陵

17、斜坡的地形地貌，路線經過山體坡腳。該路段屬二疊系茅口組第一、二段地層(P1m)1-2，下伏基巖為中風化灰巖，灰色深灰色，中厚層狀，完整，為碳酸鹽類硬質鹽類組合，坡面覆蓋層為褐色、褐黃色粉質粘土偶夾碎石，厚約02.2m，巖層綜合產狀709。邊坡開挖后易發生局部掉塊現象，因此需對坡面進行防護。路基范圍內及周圍未見其他不良地質現象。該段邊坡中線挖深最大約0.47m，邊坡挖方最高約47.69m。K9+520K9+582段右側分5級邊坡。第1、2級邊坡坡率為1：0.5，第3、4、5級邊坡坡率為1：0.75。邊坡防護：第1、2級采用實體護面墻防護，第3、4、5級采用噴射厚層基材植被防護，級間設2m寬平臺。

18、 （10）、K9+900K10+045段右側邊坡K9+900K10+045段地處巖溶中山丘陵斜坡的地形地貌。該路段屬二疊系茅口組第一、二段地層(P1m)1-2，巖性為灰色、深灰色中厚層灰巖，完整，為碳酸鹽類硬質鹽類組合，坡面覆蓋層為褐色、褐黃色粉質粘土偶夾碎石，厚約05m，巖層綜合產狀709。巖層外傾，邊坡開挖后易發生局部掉塊現象，因此需對坡面進行防護。路基范圍內及周圍未見其他不良地質現象。該段邊坡中線挖深最大約9.0m，邊坡挖方最高約33.8m。 K9+900K10+045段右側分4級邊坡。邊坡坡率為1：0.75。邊坡防護：第1級采用方圓形窗式護面墻，第2、3、4級采用噴射厚層基材植被，級間

19、設置2m寬平臺。三、施工組織3.1、主要工程數量表主要工程數量表起訖樁號分項工程名稱單位工程量備注K0+155.237K0+280 （右側）拉伸網植草m2358錨索m2331格構m1244噴播植草m212K1+700K1+900（右側）SNS主動網防護m23235K1+560K1+860（左側）拉伸網植草m21690噴播植草m2755K1+993K2+186（左側）錨桿m2252.5格構m1453拉伸網植草m21018K4+040K4+220（右側）SNS主動網防護m25602K6+712K6+940（左側）錨桿m6727格構m4340拉伸網植草m23038噴播植草m2315K6+705K6+

20、845(右側)錨桿m7582.1格構m3296.6拉伸網植草m22308K7+580K8+080（右側）錨桿m22143.5格構m9627拉伸網植草m26739K7+600K8+123（左側）錨桿m37098.6格構m16130拉伸網植草m213107K9+520K9+582（右側）基材植被m2875拉伸網植草m2455K9+900K10+045（右側）基材植被m214613.2、施工進度計劃表3.3、現場主要管理人員配置表3.4、主要施工機械、設備配置表主要施工機械、設備配置表 機械名稱型 號功 率備 注錨桿鉆機 YG-8020KW10臺錨索鉆機YQ-1006KW2臺空壓機13/875KW5

21、臺便攜式注漿泵QB152型5.5KW 4臺鋼筋切割機CQ40型2.2KW3臺鋼筋彎曲機ZGW-403KW 1臺電焊機BX1-40010KW6臺混凝土振動棒ZN503KW5臺手風鉆機YT-28SNS主動防護網張拉器3KWSNS主動防護網攪拌機L-3503KW3臺噴砼機PZ-5B5.5KW3臺高壓水泵3KW5臺 3.5、勞動力計劃表勞動力計劃表序 號工種單 位人 數備 注1鉆孔工人122注漿工人123鋼筋工人94模板工人95電焊工人46空壓機司機人47攪拌機機手人48噴砼機機手人49普工人4810測量人員人211試驗員人112安全員人113質檢人員人1四、主要工程施工方法（一）、腳手架施工1、腳手

22、板為5cm厚木腳手板或者5cm*250cm竹片相串腳手板，其自重標準值為0.35kN/m2；2、鋼管尺寸均為48mm*3.5mm、其質量符合現行國家標準碳素結構鋼。3、腳手架連墻桿、卸載鎖腳錨桿采用25mm螺紋鋼筋，按照1步2跨（1h2L）進行設置；地面設橫向、縱向掃地桿，貼坡面亦設掃地桿，掃地桿均離地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進行加固。同時在每級馬道上沿腳手架縱向，每兩跨設置水平內拉連墻桿、卸載件，防止腳手架整體向外傾翻和下滑。4、錨桿施工腳手架尺寸錨桿施工腳手架采用鋼管扣件式綜合爬坡腳手架體系，腳手架間排距結合坡面錨桿布置形式以及結構穩定性、其立桿橫距 =1.0

23、m，橫桿間距=1.0m。錨桿間距縱橫為2.3m2.3 m，施工腳手架按間距1.0 m1.0m 設置，錨桿、插筋（插筋垂直坡面搭設），并通過拉條焊接與腳手架連接作為腳手架連墻桿、卸載加固桿件。5、腳手架馬道基礎鎖腳錨桿采用25mm螺紋鋼筋進行錨固。沿腳手架全高采用柔性拉錨系統分段向上斜拉，斜拉方向上傾45度，柔性鋼繩拉錨系統按照5.4m5.6m間距進行布置。同時，每級平臺設置一排地錨插筋與腳手架水平小橫桿連接牢固，地錨間距與腳手架縱向間距一致，按照2.8m間距進行設置。通過以上局部加固，以起到分段卸荷和防止腳手架在鉆機沖擊反力作用下向外傾翻，確保邊坡腳手架整體安全穩定。（二）、邊坡錨索施工方法K

24、0+155.237K0+280段右側為山脊采用方圓形窗式綠化護面墻，預應力錨索框架梁及拱形骨架護坡等防護措施。單根錨索設計長度為20m，錨固長度8m，錨索入射角為20。錨索采用6根15.2鋼絞線，設計張拉預應力為550KN。錨固灌注水泥砂漿強度不小于35MPa，格構梁寬70cm，高60cm，主筋為1822，箍筋為12250，C30混凝土，現澆鋼筋砼結構。1、邊坡錨索框架防護施工工藝流程腳手架搭設錨索施工格構施工錨索張拉拉伸網植草2、錨索施工工藝流程及技術要點施工工藝，見“預應力錨索施工工藝流程圖”。錨索體制作清 孔錨索安裝張 拉待凝腳手架搭設鉆機就位造 孔補償張拉下一工序錨固段灌漿封 錨 預應

25、力錨索施工工藝流程圖3、施工技術要點:(1)開孔前要對鉆機安裝質量進行驗收，確保鉆孔位置、角度、孔徑全部符合設計要求，而且確認鉆機安裝牢固后方可開鉆。(2)為穩定鉆孔孔壁，擬采用空氣作動力鉆進洗孔，同時采用CXD對心擴孔套管跟進措施，實現一邊鉆進同步跟進套管，保護好開孔段孔壁，如地層復雜坍塌掉塊嚴重，則可酌情分段，采用高強速凝水泥-水玻璃漿液進行護壁作業，每鉆進一定長度，護壁一次，待水泥漿形成一定強度后掃孔繼續鉆進，如此反復直至穿過復雜地層，恢復常規鉆進至設計深度。(3)鉆進過程中應注意觀測鉆進速度，返回介質的成分與數量，發現異常及時記錄和反饋。(4)鉆進中要調整鉆進參數、保證粗徑鉆具剛性、增

26、強導正性、控制鉆進速度等有效措施，保直、防斜。(5)鉆孔達到設計深度要清洗孔底和孔壁上粘著的鉆屑，并進行鉆孔質量的驗收確認。(6)錨索制作必須在有遮蓋的棚內，在工作臺上制作，鋼絞線材質、下料長度、下料方法，除銹、防銹、編索等過程，應在有專業知識的工程技術人員和技工的指導參與下，按設計及規范的要求精心制作。編索完成后一定要有明確的標牌編號，以便對號入座。(7)錨固段注漿所用水泥應選用具有高早強、微膨脹、可灌注性好且對鋼絞線不產生銹蝕的配方。按配比充分攪拌后，用注漿泵通過索體中的注漿管均勻送入孔內，注意控制錨固段長度，使之符合設計要求。(8)選擇OVM錨具，張拉前應按設計要求澆注混凝土格構砼，并且

27、必須待混凝土格構砼強度達到設計強度80%以上后方可進行張拉。(9)張拉千斤頂的軸線應與錨索一致，錨環夾片和錨索張拉部分不得存在泥沙銹蝕和其它污物，應先單根張拉后再整體張拉。4、錨索施工方法（1）施工平臺搭設利用腳手架搭設從路面往上用42鋼管在整個坡面按要求搭設腳手架。搭設的施工平臺穩定牢固，滿足施工承載要求。（2） 測量與鉆機就位 、工程測量根據業主提供的平面控制點與水準點進行復測和引測。并根據業主提供的有關測量資料、設計結構圖、復測資料進行計算和測量放樣。按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體

28、穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。本工程施工測量精度嚴格按照工程測量規范(GB50026-93)的要求執行，同時施工放樣應符合各分項工程施工技術規范的規定。、鉆機就位為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設計及規范要求，嚴格控制鉆機就位的準確性、穩固性。具體要求：先在已搭好的腳手架上用鋼管和木板搭設平臺，平臺寬不小于2m，應能承受3T以上的水平推力，必要時在坡面上打臨時錨桿，將腳手架與錨桿焊在一起，以確保安全，平臺的臨空面還應設置安全護欄和安全網。人工將錨索鉆機運至平臺，安裝好鉆機，要求鉆機鉆孔軸線與水平方向的夾角為20，孔位在坡面縱橫誤差不超過50mm，檢

29、查無誤后固定鉆機，錨索成孔采用干鉆成孔，嚴禁用水鉆。（3）錨孔造孔錨索孔基本技術參數、孔徑：130mm。、方位角、錨孔俯角：嚴格執行設計要求。、錨固段長度：按照設計要求執行。、錨索孔深度：按設計要求，具體由錨固段位置確定。預應力錨索的錨固段應位于滿足錨固設計要求的巖體中，若孔深已達到預定深度，而錨固段仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，延長孔深，繼續鉆進，直至監理工程師認可為止。鉆進方法鉆進前再次檢查鉆機傾角和方位角是否符合設計要求，再次緊固鉆機。根據錨索試驗結果和多次鉆孔經驗，選擇最優的鉆進方法，確定最佳的鉆進參數進行造孔施工。快速鉆進，力爭一徑到底。達到設計深度后應吹凈鉆孔底部與鉆孔壁上附著的

30、鉆粉，進行鉆孔質量檢查。孔徑不超過設計孔徑的3%，錨孔軸線順直，鉆孔深度應比設計深度深1m。采用風動潛孔錘沖擊回轉鉆進方法。造孔設備、機具a.設備：YG80鉆機。b.機具：采用DH6沖擊器配套130釬頭。鉆進工藝參數a.鉆進壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩緩緩推進即可；正常鉆進時Pf=24KN。b.轉速：開孔轉速n=0；正常鉆進轉速n。c.風量：Q風=21m3/min。（4）清孔與鉆孔檢測鉆孔完成后用壓縮風沖洗鉆孔，直至孔內沉渣不大于50cm對錨孔進行清理，以保證錨孔的順直和平滑，方便錨索的安裝。鉆孔清孔完畢，進行鉆孔檢測，合格后即可安裝錨索。（5）預應力錨索體制作首先，確保鋼絞線材

31、料合格。要求：使用符合預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995和ASTM A416-98標準要求的鋼絞線。將鋼絞線表面清洗干凈。其次，下料要求：鋼絞線錨索下料、編索 在實際施工中下料長度為孔深再加長1.5m，已能夠滿足該工程設計及所用設備的要求，鋼絞線下料用砂輪切割機切割，嚴禁采用氧氣和電焊切割。 錨索下料編索均應在加工棚內進行，按計算好的長度下料后，平順放在棚內0.5m高，1.5m寬的臺架上，逐根檢查鋼絞線有無損傷，同時對錨固段進行剝除鋼絞線外的HDPE外皮，將鋼絞線錨固段散開，用專用清洗劑將鋼絞線上的防銹油脂清洗干凈后，再將鋼絞線按原狀編好。 沿索體軸線方向，在錨固段每隔120cm安

32、裝一個收縮或擴張定位環，并在錨固段兩隔離支架中部設一道緊箍環。 在鋼絞線編索時一并在索體上綁附注漿管，綁扎用0.8mm鉛絲即可。錨索體外套上波紋管，最后裝上導向帽。 錨索編好后，再次檢查錨固段長度。第三、組裝（見錨索體組裝示意圖）a.將鋼絞線順直排列在加工平臺上，保持長度一致。b.按照隔離架上對應位置安放順直注漿管，同時注意使注漿管在錨索體中的相對位置滿足要求。c.在兩隔離架中間使用黑鐵絲將其捆扎成紡錘型。d.在錨索體外側安置對中架，使得預應力錨索體在鉆孔內居中放置。e.錨固段頂部安裝導向帽。f.對組裝好的錨索按照對應的錨索孔進行編號，并妥善放置備用。錨索體組裝示意圖（6）下錨錨索入孔前應先用

33、與錨索束直徑相同的探頭探孔，確定錨孔暢通及孔深確定后，把錨索用人工搬運至孔口。為防止下索過程中，折彎錨索，可用鋼管腳手架在錨孔傾斜的垂直面搭設導向架或人工運送操作平臺。集中人力，將錨索送入孔內。下索過程中要防止錨索扭曲和受阻，如果下索遇阻，須將錨索退出來，用鉆機掃孔，暢通后再下。 錨固段注漿結束，立即下放錨索。下錨方式：人工下錨。下錨時，操作人員要協調一致，用力均勻，使錨索體均勻慢速順直下入。（7）注漿 錨索注漿采用強度不小于35MPa水泥漿全孔一次注漿工藝，待孔口回漿濃度與貯漿池漿液濃度接近時，即可停止注漿。制漿、設備：100/3.5攪拌機。、材料a.水泥：普通硅酸鹽水泥。使用大廠水泥，水泥

34、強度等級不得低于P.O32.5R，并采用早強型水泥。b.水：符合拌制水工混凝土用水。c.外加劑：膨脹劑、早強劑等符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL62-94）的規定。是否摻入及摻入量根據現場實際及施工要求，并經試驗，報監理工程師審批后執行。、漿液配比：采用漿液配比試驗確定的水灰比。、攪拌時間：t3min。錨索孔灌注、錨固注漿前，應檢查制漿設備、灌漿泵是否正常；檢查送漿及注漿管路是否暢通無阻，確保灌漿過程順利，避免因中斷情況影響錨固注漿質量。、預應力錨索注漿a.采用2SNS泵灌注。b.灌注前先壓入壓縮空氣，檢查管道暢通情況。c.灌注方法：采用阻塞器封閉灌注。漿液從注漿管向內灌入，回漿管排出

35、灌漿壓力為0.30.5MPa。d.注漿結束標準：排氣管回濃漿后，采用0.5MPa壓力屏漿，屏漿時間30min。出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時為止。注漿漿液取樣試驗為給錨索張拉提供依據，注漿時對每一批預應力錨索的灌漿漿液取樣做抗壓強度試驗。（8）框架梁制作 框架梁采用C30混凝土整體澆注。基礎先鋪墊2cm砂漿調平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。（9）預應力錨索張拉 根據設計要求錨

36、索張拉在內錨固段灌漿和格構砼達到設計強度后開始。張拉前，要計算每根錨索的理論伸長值。 首先安裝工作錨具、限位板、夾片、千斤頂及工具錨，安裝前工作錨具的錐形孔及夾片表面應保持清潔，為便于卸下工具錨，工具錨上孔的排列位置須與前端工作錨的孔位一致，不允發生交叉現象。 錨索張拉前應對張拉設備進行標定。張拉開始先對錨索進行單根預張拉，拉力為設計值con的10%，以提高各鋼絞線的受力均勻度。單根預張拉完成后進行整體張拉，錨索張拉應隔時分級張拉，加載要平穩，速率控制在設計預應力值的0.1/min，卸載速度不超過設計預應力值0.2/min。每級穩壓時間不小于5min。張拉時應記錄每一級荷載伸長值和穩定過程中的

37、伸長值，且與理論伸長值進行比較。實測伸長值不得大于理論伸長值10%，小于-5%，否則應查明原因并作相應的處理。 逐級加載直至設計超張拉荷載(超張拉荷載值取設計值的5%)，在壓力表穩定3min后鎖定。超張拉的目的是為了克服錨具回縮等原因造成的預應力損失，錨索超張拉程序如下：穩定15 min 01.05con 1.05con 鎖定時，鋼絞線回縮量不大于5mm或荷載損失不大于10%。張拉過程中，應準確記錄油壓表編號、讀數、千斤頂伸長值、夾片外露長度等數據。張拉程序 、錨索張拉按分級加載程序進行，即由零逐級加載到超張拉力，經穩壓后卸荷錨固，0(1.051.1)k（穩壓10-20min）卸荷。、先進行試

38、驗錨索的張拉。試驗錨索的數量及位置由監理工程師確定。每次進行試驗錨索的張拉，須有監理工程師在場，并按監理工程師指示進行。錨索張拉方式采用先單根調直預緊、再整體張拉的方式。張拉設備儀器、電動油泵：ZB4-500S。、千斤頂a.單根張拉千斤頂：YDC200Q。b.整體張拉千斤頂：YCW150。、張拉設備儀器檢測合格后使用。錨夾具選用OVM15-6錨具。張拉注意事項、加載速率：每分鐘不宜超過設計應力的10%。、卸荷速率：每分鐘不宜超過設計應力的20%。、預應力的施加：向張拉油缸加油使油表指針讀數升至張拉系統標定曲線上預應力指示的相應油表壓力值。、鋼絞線伸長值：分級測量鋼絞線伸長值并按要求做好記錄。鋼

39、絞線調直時的伸長值不計入鋼絞線實際伸長值。穿錨清理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，依次安裝錨板及千斤頂等機具。初始載荷（鋼絞線調直）、初始載荷：為設計工作荷載的/10。、用單根張拉千斤頂YDC200Q將鋼絞線逐根拉直預緊，循環兩次以上。張拉預應力錨索采用YCW150型千斤頂及配套ZB4500高壓油泵進行張拉。錨索分四級張拉，依次為0.275k、0.55k、0.825k、1.1k，達到1.1k后穩壓10-20min，卸荷錨固。（10）補償張拉錨索鎖定后48h內，若錨索應力下降到設計值以下時要進行補償張拉。補償張拉程序：實際張拉力1.1k。（11）封錨錨固完成后，立即進行封錨澆注砼施工，封錨前應將

40、鋼絞線上露頭、錨具、錨墊板表面水泥漿及銹蝕等清除干凈，并將格構砼鑿毛，然后用同C30砼澆注錨固頭封錨。錨具外的鋼絞線除留存10cm外，其余部分切除。外錨具或鋼絞線端頭，按設計要求用混凝土封閉保護。（三）、框架格構梁施工工藝1、施工工藝流程 人工修坡放線定位開挖梁臥綁扎鋼筋支模澆搗砼拆模養護2、施工方法 QV1%Zou (1)、人工修坡 1Xc%j 人工修整坡面，達到設計坡比。坡面應修整平整、夯實，無溜滑體、蠕滑體和松動巖塊。 U %l*q (2)、放線定位 ,r4af3WF 1）、鋼筋尺寸、規格、布筋間距、焊接強度、保護層厚度等，都必須符合設計要求和規范規定。檢查合格后立即澆注混凝土，鋼筋不能

41、長期暴露。2)、鋼筋接頭及連接部位： 51uB PKW 、采用綁扎搭接接頭，搭接長度35d。 _Z&Rkg 、鋼筋連接位置在梁跨中L/3范圍內，并且在同一部位接頭占比例不大于25。 10;, 3）、鋼筋保護層按設計留設，施工時提前預制與保護層厚度相同并且足夠數量的墊塊，墊塊用與混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂漿制作，施工時對鋼筋加以支墊，以滿足設計要求，同時保證鋼筋位置準確，特別是靠土體位置必須墊設足夠數量的墊塊以保證鋼筋保護層。格構梁鋼筋綁扎完畢，將錨桿錨固彎頭與格構梁鋼筋有效連接。4）、鋼筋綁扎：綁扎和安裝鋼筋前工長要組織操作人員熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料單和成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺

42、寸及數量，如發現錯漏，及時糾正。嚴格按施工圖和施工驗收規范排列鋼筋，控制好鋼筋的接頭位置和在同一截面內允許的接頭數量，各綁扎點必須綁扎牢靠，并不得漏扎，排列鋼筋和箍筋必須按間距要求先劃線后綁扎。綁扎安裝鋼筋后，根據施工圖認真檢查鋼筋的根數、間距、鋼號、直徑及位置，檢查鋼筋接頭位置，搭接長度、保護層厚度、綁扎點是否符合設計及規范的要求。 （5）、支模 !/ 1 1）、由于格構梁隨坡面坡度，坡度陡，支模必需采用三面模，及兩個側面和一個頂面，以保證砼的密實度和外觀質量。2）、現場使用的格構梁模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。3）、格構梁模板的支柱支設在土壤地面時，應將地

43、面事先整平夯實。4）、豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。5）、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，預埋件位置準確，安設牢固。格構梁模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。6）、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐。7）、格構梁模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀

44、撐，固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。8）、支模應按施工工序進行，格構梁模板沒有固定前，不得進行下道工序。9）、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。10）、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。11）、格構梁模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，嚴禁提前拆模。12）、格構梁模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。 （6）、混凝土澆搗 B;Vl+R 1）、錨桿格構混凝土強度為C25，錨索格構混凝土強度為C30，采用現場拌制混凝土，機械輔以人工振搗澆注。 R

45、)z|(%ec 2）、澆搗過程中必須防止松散土塊混入砼中。 TmiQqmb 3）、澆搗時要保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現象，表面人工抹平壓光。 cPSu!uD 4）、混凝土澆搗完必須覆蓋澆水養護，養護時間不少于7天。 I4a （7）、伸縮縫 U0c 格構梁每間隔距離20m25m設置一道伸縮縫，豎向布置，寬度為2cm，縫中填塞瀝青防水材料。 IwAgf6W （四）、拉伸網植草護坡施工工藝拉伸網植草護坡具有較強防護作用，有效增強整體抗沖刷能力，防止和水地流失增加景觀效果的作用。拉伸網是以聚乙稀為原料，經拉伸接點相互融合而形成的平面塑料網。1、材料準備 拉伸網植草坡主要用到的材料包

46、括：拉伸網、8U型釘、種植土、草種、無紡布等材料。（1）、拉伸網：國內拉伸網生產廠家較多規格類型也很多可以選用生產規模大技術力量雄厚設備先進質量穩定的廠家提供的產品。產品來源必須正當。（2）、U形釘：U形釘采用8的圓釘制作總長為46cm。（3）、種植土：經過熟化的土壤粉碎過篩土粒直徑最大不超過5cm最好是農作物耕作土。（4）、草種：經發芽試驗發芽率80%以上冷、暖季草、灌木、野花組合。（5）、無紡布：選擇質地好、抗拉能力較強的材料。（6）、肥料：高品質的復合肥油枯。（7）、配套的灑水車及其它器械。 2、施工工藝 拉伸網護坡施工工序：準備工作回填種植土植樹鋪網覆土播種覆蓋無紡布前期養護。（1）、

47、準備工作 、清理坡面對錨桿框架、拱形骨架、方圓窗孔內的石塊、廢棄物進行清除，對濺落的水泥、污染土等進行徹底挖除。、挖、運、填筑種植土在取土點安排挖掘機械對土壤按層進行挖掘，并裝入工程材料運輸車運到施工場地卸倒。（2）、回填種植土錨桿框架、拱形骨架、方圓窗孔內回填30cm種植土，并用水潤濕讓坡面自然沉降至穩定。網格深度超過30cm的先用干砌片石填筑預留30cm網格，深度不足30cm的應挖去上層生土，留足30cm。（3）、鋪網固定、鋪網：拉伸網的剪裁長度比坡面長1.3m，順坡鋪設。鋪網時應盡量讓網與坡面貼附緊實，防止懸空。鋪設時應使網保持平整，不產生褶皺。網與網之間要重疊搭接，搭接寬度10cm。、

48、固定：采用8U型釘，釘長46cm，頂部兩排釘的距離為50cm，其他位置為100cm，然后填土壓實。 （4）、覆土選用表土為宜，網掛好后，在表面回填1-2cm（網不外露為止）的表士。 （5）、播種 、草種選擇：選擇白三葉、狗牙根、黑麥草、高羊茅、灌木籽、野白花組合，根據季節變換進行品種與數量的搭配，一般30g/m2。 、播種方法：可采用人工撒播，也可采用液壓噴播。采用人工撒播后，應撒5-10mm細土覆蓋。、蓋無紡布：撒播完成后，覆蓋無紡布，實現保溫、保濕，促進草種的發芽生長。（6）、前期養護、灑水：用高壓噴霧器，使養護水成霧狀均勻地濕潤坡面，保證無高壓水流沖擊坡面形成徑流。養護期視坡面植被生長情

49、況而定，一般不少于45d。、病蟲害防冶：定期噴廣譜性藥劑，及時預防各種病蟲害的發生。 、及時補播：草種發芽后，及時對稀疏無草區進行補播草籽。 （五）、SNS主動防護網施工工藝主動防護系統系主要由柔性鋼繩錨桿、支撐繩和鋼繩網構成。以柔和性鋼繩網系統覆蓋有潛在危巖落石的坡面,其縱橫交錯的16支撐鋼繩與4.5m4.5m（實際施工中可根據地形條件在4.2m4.8m間作適當調整選用）正方形模式布置的錨桿相聯結,支撐繩構成的每個4.5m4.5m網格內鋪設一張4m4m的鋼繩網，其方格網孔為30cm30cm,每張鋼繩網與四周支撐繩間用縫合繩縫合聯結并進行預張拉,緊貼坡面。1、現場施工安排 、施工前，應認真檢查

50、和處理SNS柔性防護網作業區的危石，施工機具應放置在安全地帶。、施工時必須采用安全繩，安全帶等措施加強作業人員和坡面作業機具的保護。 、坡上作業期間，若坡腳為行人車輛等過往的通道，應采用作業安全網工作區看守控制等安全保護措施。 、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風、向施工設備送電、送風前，應通知相關的施工人員。 、在陡邊坡上鋪掛各類網時，在鋪掛、縫合、固定前應用軟繩或8鋼繩懸掛固定，避免墜落。 2、鉆孔施工的技術安全要求 （1）技術要求 、嚴格按照工程師放線位置鉆孔施工； 、打孔前，應在孔眼位置處鑿一深度不小于錨桿外露環套長度的凹坑，一般口徑20cm，深20cm； 、如鉆孔位置處于松散巖層，

51、必須通知工程師或主管人員，重新確定鉆孔位置，不能隨意施工； 、保證主動防護網鉆孔深度達到設計深度4.5m且比設計長度長5cm，孔徑不小于40，鉆孔完畢后必須進行清孔處理。 （2）安全要求 、施工時必須佩戴安全帽，系好安全帶。 、嚴禁酒后、疲勞施工。 、嚴格按照機械操作程序施工。 3、灌注施工的技術安全要求 （1）技術要求 、灌注前必須清孔，如有碎石渣等必須清除干凈。 、檢查孔深是否滿足設計要求。 、水泥漿液為水灰比0.450.50的純水泥漿，采用425號普通硅酸鹽水泥。、要求灌注密實，邊搗固邊灌注。 、灌注后三天內，嚴禁進行下一道工序且不受外力作用。、安裝縱橫向支撐繩,張拉緊后兩端各用二至四個

52、（支撐繩長度小于15m時用三個，大于30m時用四個，其間用三個）繩卡與錨桿外露環套固定連接。、從上向下鋪掛格柵網,格柵網間重疊寬度不小于5cm,兩張格柵網間的縫合（以及格柵網與支撐繩間）用1.2鐵絲按1m間距進行扎結;有條件時該道工序在上道工序前完成。、從上向下鋪設鋼繩網并縫合,縫合繩為8鋼繩,每張鋼繩網均用一根長約31m的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預張拉（3KN）,縫合繩兩端各用兩個繩卡與網繩進行固定聯結。（2） 安全要求 、張拉前必須復核灌注日期，是否達到三天后凝固期，以確保沙漿強度。 、嚴格按照監理工程師指定的張拉位置進行張拉。 、檢查張拉設備是否完好。 、張拉時強度必須達到且超荷2%

53、為準。 、張拉時必須各就各位，張拉前端禁止站人，以防發生意外事故。張拉時用力均勻，不可盲目操作，聽從主管人員的指揮。 （六）、邊坡錨桿框架植草防護施工工藝 本工程設計有長度為6m、9m的鉆孔錨桿，孔徑為70，錨桿為25粘結錨桿，間距按圖紙設計布置，錨桿漿體采用M30水泥砂漿，格構梁寬30cm，高30cm，主筋為416，箍筋為6.5300，C25混凝土，錨桿與坡面夾角為15-30。施工流程：腳手架施工錨桿施工格構梁施工拉伸網植草。1、錨桿施工工藝及施工技術要點錨桿施工工藝流程：測量定位鉆孔放入25錨桿砂漿拌制注漿錨桿保護施工技術要點：（1）、鉆孔錨桿鉆入長度要符合設計要求。（2）、鉆孔要求干鉆，

54、禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（3）、鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（4）、注漿時注漿管與錨桿尾相連接好，漿液注至孔口溢漿，且溢出漿液比重與貯漿池的漿液比重接近時方可停止，注完漿后，若孔口無砂漿溢出，應及時補漿。施工工序：坡面整修-測量定位-搭設排架-制錨-鉆孔-下錨

55、-注漿2、錨桿施工方法（1）、測放孔位：用全站儀測準確測放錨桿的位置，錨孔定位偏差不大于20MM，錨孔偏斜度不大于5%。（2）、錨桿鉆進：采用鉆機在放好樣的錨桿位置上按設計角度鉆孔至設計長度。采用風動潛孔錘沖擊回轉鉆進方法，嚴格控制孔位角度；鉆孔深度超過錨桿設計長度不小于0.2M。（3）、錨桿孔清理：鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。

56、若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。（4）、錨桿及鋼筋樁制安：在確保孔內巖粉和積水吹干凈后，按設計制作安裝錨桿；錨桿體入孔前，應清孔、除銹、除油，每隔1-2M應對中支架。（5）、注漿：按設計的配合比拌制M30的水泥砂漿，通過錨桿注漿器經中孔至孔底將水泥砂漿注入錨桿孔內，孔口返漿為止，注漿要飽滿。采用從孔底到孔口返漿式注漿。注漿管應與錨桿同時放入孔內，注漿壓力為0.5-1Mpa。注漿后應將注漿管撥出。（6）、錨桿保護：錨桿注漿后24小時內不得懸掛重物及強力搖動。3、

57、格構砼施工 （1）、概述本工程錨桿格構梁寬30cm，高30cm，主筋為416，箍筋為6.5300，C25混凝土，現澆鋼筋混凝土結構。（2）、施工流程邊坡開挖挖網格梁槽溝座漿綁扎梁板鋼筋支立模板澆注混凝土。（3）、施工方法、挖網板槽溝邊坡開挖后，在需布置網板處，按設計結構尺寸人工挖出槽溝。溝槽挖出后用M7.5砂漿將溝底座漿找平。、扎筋與立模鋼筋綁扎時一定要進行鋼筋位置的放線畫點，以保證準確的鋼筋間距及垂直度。模板按設計的格構砼尺寸立好并固定牢靠。溝槽挖出并座漿后現場按設計圖紙要求綁扎鋼筋、預埋錨索鋼套管，支立好側面模板，每一單元網格梁作為一澆筑單元，網格梁面層模板采用定型木模板，由后方加工成型，

58、現澆現立。、網格梁混凝土澆筑砼采用拌合機進行現場攪拌，人工輸送。用插入式振搗器振搗，一次性澆注完成。采用貼坡提升機將混凝土送至工作面澆筑網格梁，混凝土采用5t自卸車運送，人工入倉。混凝土采用常規方法澆筑，立板由下至上澆筑，澆至水平板附近時水平板隨立板同時上升。、混凝土采用常規方法澆筑，立板由下至上澆筑，澆至水平板附近時水平板隨立板同時上升。當同一單元網板節點處未布置錨索時，自下而上整體澆注相同標號的混凝土；當同一單元網板節點處布置有錨索，且板梁與錨墩混凝土標號不同時，先澆注板梁混凝土，待節點處混凝土有一定強度后，將錨墩與網格梁的接觸部位打毛，然后澆注節點處的外錨墩混凝土，使錨墩與網格梁形成整體

59、。 （七）、噴射厚層基材植被護坡施工工藝噴射厚層綠化基材植被護坡是運用專用設備將含有植物種子的有機種植基材噴射到坡面，使坡面迅速恢復自然植被的邊坡生態治理技術。1、施工工藝（1）、基本原理運用綠化基材處理路基邊坡，主要是利用鋪設高強度土工網固定，將植被綠化基材經攪拌后，由常規噴砼設備噴射到邊坡上，形成11cm厚度的綠化基材。噴射完后，經過一段時間灑水養護，青草覆蓋坡面，形成具有一定強度的穩定防護層，起到固坡綠化作用。（2）、工藝流程本工法主要施工工藝流程：修筑截水溝；清理、平整坡面；鋪設高強度土工網；攪拌綠化基材；噴射綠化基材；噴水養護。2、施工方法（1）、施工準備本工法除常規的施工準備外，需

60、要根據設計圖紙進一步作好現場土質調查，了解當地的氣候情況和當地自生優勢植物群落的結構特點，根據現場地質及邊坡坡率情況，合理選擇植被種子的配比和土工網的型號。同時需進一步進行圖紙核對，人員崗位培訓，熟悉掌握設計標準、質量標準、施工規范。（2）、施工方法1）、修筑截水溝：在邊坡四周、平臺、邊坡縱向設置截水溝。2）、清理平坡表面：清除坡面淤積物、浮石、打掉突出巖石，使坡面盡可能平整，再用高壓水槍清洗坡面，使坡面有利于植被混凝土和巖石的完全結合。3）、鋪設高強度土工網：鋪設高強度土工網的目的使增強護坡強度、形成加筋植被混合物。首先在坡面上安裝12mm鋼筋錨桿，按1m x 1m交叉錨固，錨桿長35cm。

61、然后按設計要求將高強土工網掛在錨桿上，調平拉緊，在邊坡平臺處采用漿砌片石壓邊，確保土工網穩定。4）、拌植被混合物：根據攪拌機大小，按植被綠化基材的配合比計量拌合。噴射前將粉碎過篩的干燥土壤、腐殖質和含有速效肥、長效肥、粘結劑、保水劑、穩定劑的基材混合攪拌，由噴砼機噴射至坡面。在面層噴射層拌料時加入混合種子。5）、噴射綠化基材：根據坡面情況調整噴槍口與巖面的距離，在噴槍口頭部，由高壓水泵將水噴入綠化基材種，噴射時加水量應保持植被混凝土不流不散。分基層和面層連兩次找平。6）、噴水養護：在養護期應當保持植被混凝土呈濕潤狀態。噴水設備應采用噴霧噴頭移動噴灑，杜絕高壓水頭直接噴灌。混合植物種子中冷季型草

62、種陸續發芽，隨繼其他草種陸續發芽。50天綠草成坪，完全覆蓋巖石坡面。此后基本上不必人工養護，可以自然生長。（3）、施工技術要求1）、綠化基材的選擇首先，必須保證噴射基材混合物團粒結構的形成，具有團粒結構的土壤，能夠協調水、肥、氣、熱等肥力因素，是植物生長最適宜的土壤結構，一般采用含砂量稍低的土壤，土要保持干燥，粉碎過篩，符合噴錨機要求。其次，必須保證植物所須養分的長期有效性，在坡面形成健康穩定的植被群落之前不會出現養分耗盡現象，因此除加入有機肥料外，就地取材，將秸桿、酒糟等腐殖質按比例加入。根據以上要求和當地地質、氣候等情況，確定綠化基材配合比 綠化基材配合比用量（kg）土腐殖質速效肥長效肥保

63、水劑穩定劑粘結劑90.010.00.100.150.150.10.32）、植物種子的選擇植物生長受環境限制，植物品種的選擇要因地制宜，多選擇適合本地區氣候的品種，還要注意選擇抗旱性、抗逆性和生態位不同的品種。通常采用冷季型草種和暖季型草種混播，可以在營養補給、抗逆性等方面優勢互補，確保四季常青，達到良好的水土保持和100%綠化覆蓋率等綠化效果。3）、噴射、種植基材技術由于各邊坡坡度及地質情況有差異，在噴射綠化基材時必須根據現場情況選擇噴射方法。開始噴射時要進行試噴，以調整好噴頭與坡面的最佳距離和最佳噴射角度，不同地質情況和不同坡度的邊坡，其噴射基材的距離和角度也不一樣，巖石邊坡硬度愈小噴頭距離

64、坡面的距離愈近，角度愈垂直巖面，土質邊坡噴頭距坡面較遠。4）、養護 噴射施工后的前期養護是植物種子能否均勻發芽和健康成長的主要環節，當噴射的基材終凝后，開始每天要進行霧狀噴水；在一周左右基材內植物出苗后在水中可加入適量肥料，噴水時間逐漸放寬，直至植物覆蓋坡面，植物根系與巖面連接一體。3、質量檢查內容有：錨桿撥力，注漿密實度，土工格柵的搭接，固定、張緊、綠化基材的配比，基材的噴射厚度。4、安全措施1.加強對施工人員進行安全教育，樹立安全第一的思想，文明施工。2.建立健全安全領導機構，分工明確，責任到人。3.設置值班員制度，認真進行工前檢查、工中檢查、工后檢查。 五、工程質量保證措施11.1、質量

65、管理組織保證措施（1）建立健全質量保證體系，嚴格按ISO9000質量保證體系要求運作，執行貫標質量手冊和程序文件中和規定，使工程全過程、全方位處于質量受控狀態。項目管理以質量管理為重點，把質量管理的各項工作具體落實到各個部門、各個施工隊，使所有員工都擔負起質量責任。（2）施工隊設主管工程師和專職質檢員各1名，施工班組各設兼職質檢員12名，協助班組負責質量工作，保證施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行，確保各工序一次驗收合格率達100%，優良率達80%以上。（3）建立以試驗和檢測工程師為首的質量檢測體系，嚴格按試驗和質量檢測有關規范、規定及制度執行試驗及檢查工作，為工程質量提出可靠數據資料。（

66、4）質量檢查員具有質量否決權。質檢員發現違背施工工序不按設計圖紙、規程、規范及技術交鍍施工，使用材料、半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下暫時停工令，限期改整。對危害工程質量的行為，所有施工人員均有權越級上報，以利及時處理，質檢員按規定開出“質量問題通知單和罰款單”。（5）嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準進入工地，發現已進入的要堅決予以清除出工地，對加工的半成品，按要求認真檢查驗收并報駐地監理工程師檢查，防止因加工工藝不合格而造成半成品、成品的不合格，對不合格的半成品、成品要責令其重新加工，不能重新加工或加工仍不合格要清除出工地。（6）配齊試驗、檢查設備，以滿足施工試驗的要求，

67、認真做好原材料的檢查、試驗和對混凝土的檢查工作，使其始終處在控制之中。11.2、質量管理制度保證措施（1）嚴格執行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進入下道工序的施工，班組自檢后，作業隊、職能部門進行專檢并填寫質檢評定表。隱蔽工程在內部檢查合格后，再請監理工程師檢查，同意并簽證后方可進行轉序施工。（2）完善內部承包責任制，制定質量獎懲辦法，將工程質量與個人的利益結合。（3）搞好職工技術培訓。利用職工夜校、上技術課等形式，組織職工學習專業知識，提高技術技能，對新職工搞好傳、幫、帶工作。（4） 建立和完善施工質量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態。（5）實行工

68、程質量崗位責任制和質量終身制，嚴格執行質量獎懲制度，按科學化、標準化、程序化作業，實行定人、定點、定崗施工，各自負責其相應的責任。（6）施工過程嚴把“四關”，即嚴把圖紙關、嚴把測量關，嚴把材料質量及試驗關、嚴把過程工序質量關，堅持質量一票否決制。 11.3、質量保證技術措施（1）本工程工期緊、施工強度高。因此，要保證施工質量必須從總體施工程序安排、施工技術方案選擇和施工總進度安排上進行優化。合理配置資源，組建具有豐富施工經驗的隊伍，并在施工中不斷總結經驗，提高施工技術水平和管理水平，以保證優質高效完成本工程施工任務，具體作法上要求：認真學習、領會設計意圖、熟練掌握施工規范和技術要求，以先進合理

69、的施工設備和科學的施工工藝保證工程質量目標的實現。（2）搞好圖紙會審及技術交底。施工前對會審無問題的施工技術資料按貫標要求加蓋“有效文件”、“受控文件”印章，以防圖紙等資料誤用，對所有施工人員必須進行書面和口頭技術交底，使之明確標準、操作規范、注意事項等，并落實在施工全過程中。（3）嚴格按程序施工。嚴格執行開工報告制度、方案審批制度、隱蔽工程檢查制度、變更設計批復制度。不得違背施工程序，超越施工權限，自行安排施工。（4）對關鍵工藝、工序必須有技術人員跟班作業，指導、督察，必要時行政主要負責人帶班，使質量工作的每一環節落到實處。（5）加大工程檢驗、檢測力度，嚴格執行三級復核制度，并接受監理檢查。

70、（6）突出質量控制重點。各分項工程都要確定質量控制重點。突出重點，使質量管理始終處于受控狀態下。 11.4、錨桿框架質量保證措施1、錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能；2、注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度；3、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監理人員進行抽驗；4、在監理人現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以

71、及驗收報告經監理人驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。11.5、錨索框架質量保證措施(1)保證項目、鉆孔孔徑、孔深、錨固角度、內錨固長度、鋼絞線、鋼筋強度、砼強度、水泥強度必須達到設計要求。、單根鋼絞線不允許斷絲。、承載力檢驗用的千斤頂、油表、鋼尺等器具應經檢查校正。、錨具應經檢驗合格后方可使用。、承載力應達到設計錨固力的120%。、鎖定荷載應符合設計要求。(2)允許偏差項目預應力錨索的允許偏差項目應符合下表規定。預應力錨索的允許偏差項目序號檢查項目允許偏差檢查方法1孔距誤差水平方向士50mm全部，經緯儀、鋼尺測量垂直方向士100mm全部，經緯儀、鋼尺測量2錨固角度2.5全部，鉆孔測

72、斜儀錨索施工要重點做好以下環節的質量控制:（1）施工原材料和配合比。主要有鋼絞線、灌漿、錨頭錨固元件。按相關規定進行抽檢和灌漿配合比試驗。在灌漿過程中，注意做好配合比監控，并按砂漿試驗方法制作試塊，檢驗其抗壓強度。（2）試驗錨索抗拔試驗。每個工點在正式施工前，應作至少三根與正式工作錨索相同規格的抗拔試驗。（3）錨索制作安裝。（4）錨索承載力試驗。每根錨索都按規定進行張拉鎖定并隨機抽出3%待張拉錨索，分級張拉至1.3倍設計錨固力，檢驗錨索的延伸量。11.6、格構砼施工質量保證措施格構砼質量將從以下幾方面進行控制：（1）進場材料：所有水泥、砂、石料使用前必須經過抽樣檢查，認真驗收，確認合格才可使用

73、。（2）砼的配合比施工時對砼的整個生產過程進行嚴格的質量監督，砼的配合比澆筑前在室內試驗確定，并報監理工程師批準。攪拌時，所有的材料均用計量器稱量，按配合比配料。（3）砼的攪拌和運送為保證砼按試驗配合比拌，每次攪拌前，應對計算控制設備的技術狀態進行校核，對攪拌機的性能進行檢查，確保正常拌制。砼出攪拌機后，不準往攪和物中擅自加水。砼拌和物出槽后澆筑、振搗直至澆筑完畢允許的最長時間應符合相關技術規范。（4）砼澆筑施工的組織管理措施、由專業人員負責組織砼施工，對砼澆筑施工中所有工作進行組織管理，確保砼施工嚴格按工藝要求正常進行。、砼澆筑前，由技術負責人組織所有的相關人員對砼澆筑的工藝、質量要求和相關

74、技術措施進行認真細致的交底。并做好施工機具準備和勞動力安排，確保砼澆筑按計劃有條不紊地進行。、在澆筑中，質檢、技術部門要安排專人值班，對各部位的澆筑質量進行檢查和監督。各相關部門要安排專人值班，以保證砼澆筑從材料、攪拌工藝和澆筑質量等各個環節，無差錯，從而確保砼質量。、項目檢驗測試部門派專職測試工程師對砼施工情況進行專項質量監督和檢查。（5）砼養護、編制好砼養護作業指導書，報監理工程師批準后執行。、澆水養護工作須派專人負責，養護用水使用與拌制用水相同的潔凈水，養護時間不少于14天，每早、中、晚各澆水一次，以保證砼表面處于濕潤狀態。、已澆筑的砼強度達到1.2N/mm以后，人員才可在其上行走和作業

75、。11.7、SNS主動防護網質量保證措施1、按設計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應大于設計錨桿長度5cm，孔徑不小于40；當受鑿巖設備限制時，構成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個孔徑不小于35的錨孔內，形成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角為15-30，以達到同樣的錨固效果；當局部孔位處因地層松散或破碎而不能成孔時，可以采用斷面尺寸不小于0404m的C15砼基礎置換不能成孔的巖土段。2、注漿并插入錨桿，宜用水灰比045050的水泥砂漿或水灰比045050的純水泥漿，水泥宜用不低于425普通硅酸鹽水泥，優先選用粒徑不大于3mm的中細砂，確保漿液飽滿，在進行下一道工序前注漿體養護不少于三天。3、材料嚴格把關：

76、每批材料到達工地后，應進行質量檢查，合格后才可使用；水泥沙漿拌和均勻，隨配隨用；配合比和均勻性，每個工作班檢查次數不得少于一次，條件變化時應及時檢查。 11.8、拉伸網植草質量保證措施 1、培土檢驗指標及評定 2、坡面植被的檢驗指標及評定 11.9、邊坡噴射厚層基材植被防護質量保證措施1、 質量檢查 內容有：錨桿撥力，注漿密實度，土工格柵的搭接，固定、張緊、綠化基材的配比，基材的噴射厚度。2、施工中質量控制指標見下表施工質量控制指標序號檢查項目質量標準檢查方法1土工格柵搭接寬度30cm鋼尺測量，2%抽檢2錨桿拔力設計值可按錨桿數1%，不少于3根做拔力試驗3噴射厚度平均厚度設計值；抽檢點60%設

77、計值；最小厚度0.5設計值每10米檢查一個斷面，每3米檢查1點，用鑿孔確定厚度4格柵固定間距1m240m抽檢4%六、工程安全保證措施12.1、安全管理目標本工程安全目標：無工傷死亡事故、無重大機械設備事故、無交通死亡事故、無火災事故；杜絕重大事故；創建安全文明工程，即“四無一杜絕一創建”。12.2、安全管理制度及辦法（1）本項目實行安全生產三級管理，即一級管理由項目副經理領導下的質量安全部負責，二級管理由作業隊負責，三級管理由班組負責。（2）根據本工程的特點及條件制定安全生產責任制、并按照頒布的安全生產責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產負責制，人人做好本崗位的安全工作。（3）本

78、項目開工前，編制實施性安全施工組織設計，對各項目施工項目編制和實施專項安全施工組織設計，確保施工安全。（4）實行逐級安全技術交底制，由項目經理部組織有關人員進行詳細的安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料，質量安全部專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。（5）加強施工現場安全教育。、針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長和從事特殊作業的操作人員進行教育。、未經安全教育的施工管理人員和生產人員，不準上崗，未進行三級教育的新工人不準上崗，變換工作或采用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓的人

79、員不準上崗。、特殊工種的操作人員需進行安全教育、考核及復驗，嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規定且考核合格獲取操作證后方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業人員要進行登記，按期復審，并設專人管理。、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全檢查操作規程，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（6）認真執行安全檢查制度。項目部保證安全檢查制度的落實，規定檢查日期、參加檢查人員。質量安全部每旬進行一次全面安全檢查，安全員每一天進行一次巡視檢查。（7）按

80、照公安部門的有關規定，對易燃、易爆物品、的采購、運輸、加工、保管、使用等工作項目制定一系列規章制度，并接受當地公安部門的審查和檢查。（8）按月進行安全工作的評定，實行重獎重罰的制度。嚴格執行建設部制定的安全事故報告制度，按要求及時報送安全報表和事故調查報告書。（9）建立安全事故追究制度，對項目部內部發生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有預防措施全部落實，所有責任人全部得到處理，所有職工都吸取了事故教訓。 12.3、安全防范重點（1）防邊坡開挖坍塌事故；（2）防不良地質安全事故；（3）防鉆孔機械事故；（4）防錨索施工事故。12.4、施工現場安全技術措施（1）施工現場的布置應符合防火、防爆、

81、防雷電等規定和文明施工的要求，施工現場的生產、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放、等嚴格按批準的總平面布置圖進行布置。（2）現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規定掛標牌。（3）現場的生產、生活區設置足夠的消防設施，且經地方政府消防部門檢查認可，并使這些設施經常處于良好狀態，隨時可滿足消防要求。所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（4）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規定，室內不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁堆放在有火種的場所或近旁。（5）施工現場實施機械安

82、全安裝驗收制度，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好率。（6）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器設置防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發生器要隔離存放。（7）施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范TGJ46-88規定執行。（8）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設備及設施齊備，完全滿足安全生產的需要。（9）積極做好安全生產檢查，發現事故隱患，要及時整改。12.5、邊坡施工安全（1）邊坡施工期，建立一套科學完善的邊坡安全監測體系，定期進行內、外部觀測，用觀測資料指導施工。（2）邊坡采用自上而下逐層開挖，嚴禁采取自下

83、而上的開挖方式，并及時支護，在邊坡架設施工安全防護擋墻（板）等安全措施。（3）邊坡所有暴露的巖石根據需要及時進行噴護處理，易風化崩解的土層開挖后及時進行支護。（4）在開挖邊坡最上部挖周邊截水溝，引排降雨和地表水，防止水流沖刷邊坡，對已形成的設計坡面，及時進行噴護施工，防止邊坡局部滑移。（6）邊坡施工時，仔細檢查邊坡的穩定性，如遇孤石、崩塌體等，做好妥善的清理和支護，所有危巖或不穩定塊體均要撬除。（7）邊坡施工期間，設置專門的安全警戒人員，發現不安全因素，及時報警，并進行處理。12.6、錨桿(錨索)施工安全保證措施1、 施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。2、 噴射機、注漿罐

84、等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。3、 注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。4、 處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。5、 向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。6、 非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。7、 施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。8、 錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物，在砂漿

85、凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結錨桿用水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。 七、環境保護措施 13.1、一般措施工程開工前，編制詳細的施工區和生活區的環境保護措施計劃，報監理人審批后實施。施工方案盡可能減少對環境產生不利影響。13.2、防塵措施（1）機械車輛使用過程中，加強維修和保養，防止汽油、柴油、機油的泄露，保證進氣、排氣系統暢通。（2）采取一切措施盡可能防止運輸車輛將砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工區場地上，安排專人及時進行清掃。場內施工道路保持路面平整，排水暢通，并經常檢查、維護及保養。晴天灑水除塵，道路每天灑水不

86、少于4次，施工現場不少于2次。（3）不在施工區內焚燒會產生有毒或惡臭氣體的物質。因工作需要時，報請當地環境行政主管部門同意，采取防治措施，在監理工程師監督下實施。（4）錨桿錨索施工現場盡量控制揚塵，鉆孔時適當灑水控制出渣時揚塵。13.3、水質保護措施混凝土拌和站的廢水經集中沉淀池充分淀處理后排放，沉淀的漿液和廢渣定期清理送走。13.4、棄渣和固體廢棄物處理（1）施工棄渣和固體廢棄物以國家固體廢棄物污染環境防治法為依據，按設計和合同文件要求送至指定棄渣場。（2）做好棄渣場的綜合治理，按照設計要求采取工程保護措施，避免邊坡失穩和棄渣流失。（3）保持施工區和生活區的環境衛生，在施工區設置足夠數量的臨

87、時垃圾貯存設施，防止垃圾流失，定期將垃圾送至指定垃圾場。（4）遇有含鉛、鉻、砷、汞、氰、硫、銅、病原體等有害成份的廢渣，經報請當地環保部門批準，在環保人員和監理工程師指導下進行處理。（5）做好棄渣場的治理措施，按照監理批準的棄渣規劃有序地堆放和利用棄渣。13.5、水土保持（1）按設計要求合理利用土地。不得因堆料、運輸或臨時建筑而占用規定以外的土地。如情況特殊，需向監理工程師提出申請，批準后方可使用。施工作業時表面土壤妥善保存，臨時施工完成后，恢復原來地表面貌或覆土。（2）施工活動中嚴格按設計要求采取設置截排水溝和完善排水系統等措施，防止水土流失，防止濫采或破壞植被和其它環境資源；按設計要求合理砍伐樹木，清除地表余土或其它地物，不亂砍、濫伐林木，不破壞草灌等植被；進行土石方明挖和臨時道路施工時，根據地形、地質采取工程或生物防護措施，防止邊坡失穩、滑坡、坍塌或水土流失。