1、目錄大體積混凝土施工方案1一、工程概況1二、編制依據1三、施工部署2四、混凝土攪拌站3五、混凝土運輸方式及要求6六、對混凝土原材料及配合比的要求7七、施工準備9八、混凝土施工工藝及施工方法10九、大體積混凝土溫度計算15十、混凝土的泵送18十一、混凝土的季節施工19十二、混凝土質量通病防治19十三、混凝土施工質量的控制20十四、混凝土施工的安全消防措施23十五、成品保護措施25十六、混凝土澆筑應急措施25大體積混凝土施工方案一、工程概況四大山位于保山市施甸縣城東面的高山山脊上，山脊為南北走向，長約12km，高程在2580m2880m之間，場內以高山草地為主。根據場區風能資源分布狀況及地形、交通

2、條件、接入系統等因素，四大山風電場在東經991523.28991659.61，北緯244112.45244412.46之間的山脊上，裝機容量48MW。規劃面積約為20km2。風電場安裝24臺單機容量為2000kW的風力發電機組，通過35kV直埋電纜后并入風電場內110kV升壓站，最終以1回110kV線路出線。本合同工程包括場內道路工程、24臺風機的基礎開挖和混凝土澆筑、吊裝平臺開挖回填、24臺箱變的基礎開挖和混凝土澆筑。其中風機基礎設計開挖下口直徑為19600mm，上口直徑20600mm，放坡比例為0.3，但現場實際放坡要根據現場土質情況進行放坡，深度3300mm，主體成分為C35混凝土。二、

3、編制依據1、施甸四大山風電場工程風機基礎設計圖；2、本工程施工組織設計；3、混凝土強度檢驗評定標準（GB501072010）；4、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）；5、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2013）；6、混凝土質量控制標準（GB501642011）；7、建筑地基基礎工程施工及驗收規范（GB502022002）； 8、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042011）；9、大體積混凝土施工規范（GB504962009）。三、施工部署1、施工管理工作部署混凝土工程施工工藝復雜，交叉口作業的工序、工種、機具、材料、人員等都比較多，施工質量要求高，必須建立嚴

4、密的組織管理機構。（1）、采用自拌混凝土施工，攪拌站設在四大山。攪拌站設專人進行管理。（2）、班組生產建立2班輪番作業的施工小組，每一小組安排一名具有豐富施工經驗的領班班長。（3）、現場安排一名專業隊長（張偉進），每次混凝土澆筑前，負責現場機械、器具的調試等準備工作，混凝土澆筑后負責清理現場并安排下道工序的銜接施工，確保工程整體施工的均衡流水作業。（4）、每次組織澆筑混凝土前，必須充分做好施工前的準備工作，如人員調整，泵管固定，接料斗，振搗機具修理，電源配置，天氣氣候預報，分層澆筑厚度控制桿的配置等等。2、勞動力及機具組織根據本結構特點，搞好勞動力組合，使專業化施工隊伍達到均衡生產、提高效率和

5、質量之目的，澆筑混凝土具體勞動力布置詳見附表。混凝土泵送施工小組組成及分工分工人數工 作 內 容項目部施工員1全面負責混凝土泵送澆筑工作勞務工長2組織混凝土工，按技術交底要求進行施工確保工程質量。混凝土澆筑30泵管就位、澆筑、振搗、抄平、養護機電工2負責機修及照明輔助人員2卸料、坍落度、溫度測試、協助試塊制作、并填寫好澆筑記錄機具配備一覽表名稱型號數量進場日期混凝土汽車泵HBT80C型1臺2015.06振搗棒30型3根2015.0650型3根2015.06鋁合金刮杠3m10根2015.06發電機組內燃式2臺2015.06混凝土備用吊車TB350H型1臺2015.06四、混凝土攪拌站根據施工現場

6、條件及工期要求等情況，本工程擬采用自拌混凝土與商品混凝土相結合。自拌攪拌站設在四大山內并設置標養室，攪拌站為每盤2m3。商品混凝土擬在施甸縣境內為備用應急用。1、自拌混凝土（生產設備及管理機構見附表）（1）、攪拌要求在每次用攪拌機拌合第一罐混凝土前，先開動攪拌機空車運轉，運轉正常后，再加料攪拌。拌第一罐混凝土時，按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料的用量；或減少10%的粗骨料用量，使砂漿布滿鼓筒內壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂漿偏少。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加

7、減用水量。（2）、材料配合比嚴格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規定：a、水泥、外加摻合料2%；b、粗細骨料士3%；c、水、外加劑2%。各種衡器經檢測單位進行檢測、校驗，并保持準確。骨料含水率應每天測定。雨天施工時，增加測定次數。（3）、混凝土攪拌攪拌裝料順序為石子水泥砂。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10。在每次用攪拌機開拌之始，檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續生產。當開始按新的配合比進行拌制或原材料有變化時，還應注意開盤鑒定與檢測工作

8、。通過充分攪拌，應使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致；攪拌時間隨攪拌機的類型及混凝土拌合料和易性的不同而異。在生產中，應根據混凝土拌合料要求的均勻性、混凝土強度增長的效果及生產效率幾種因素，規定合適的攪拌時間。但混凝土攪拌的最短時間，應符合下表規定。混凝土攪拌的最短時間（s） 混凝土坍落度（mm）攪拌機類型攪拌機容積（L）小于250250500大于500小于及等于30自落式90120150強制式6090120大于30自落式9090120強制式606090注：摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。在拌合摻有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土時，應先以部分水、水泥及摻合料在機內拌合后，再加入砂、石及剩

9、余水，并適當延長拌合時間。使用外加劑時，應注意檢查核對外加劑品名、生產廠名、牌號等。使用時一般宜先將外加劑制成外加劑溶液，并預加入拌用水中，采用粉狀外加劑時，定量小包裝外加劑另加載體的摻用方式。雨期施工期間要勤測粗細骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量。夏期施工時砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發散熱。（4）、質量要求a、在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應按要求進行檢查。在檢查混凝土均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流出的1/43/4之間部位采取試樣。檢測結果應符合下列規定：、混凝土中砂漿密度，兩次測值的相對誤差不應大于0.8%

10、。、單位體積混凝土中粗骨料含量，兩次測值的相對誤差不應大于5%。混凝土攪拌的最短時間應符合表3-2的規定，混凝土的攪拌時間，每一工作班至少應抽查兩次。b、混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：、混凝土拌合物的稠度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每工作班不應少于1次。評定時應以澆筑地點的為準。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面評定拌合物的和易性。、根據需要，如果應檢查混凝土拌合物的其他質量指標時，檢測結果也應符合各自的要求，如水灰比和水泥含量等。2、對商品混凝土的要求商品混凝土的配合比應經過試配確定，并滿足設計要求及相關規范規定。商品混凝土攪拌站

11、對提供的混凝土質量負責。五、混凝土運輸方式及要求1、混凝土運輸方式本工程混凝土澆筑時主要使用混凝土泵車，混凝土水平運輸采用混凝土罐車進行，數量為8輛（特殊情況除外，例如個別罐車出現機械故障，最低保證6輛），混凝土運輸設備的數量應能達到施工的要求。2、混凝土運輸要求（1）、運裝混凝土的攪拌車，在路上行走時保持低速攪拌，運至現場后，在澆筑前進行二次高速攪拌。（2）、施工現場須注意配合清理場內道路障礙，保證混凝土運輸車有一定的回轉空間，交通方便，不會造成場內運輸堵塞。六、對混凝土原材料及配合比的要求本工程混凝土為大體積混凝土，施工技術要求比較高,特別是施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫差產生溫度

12、應力裂縫。因此要從材料選擇上、技術措施上等有關環節做好充分準備工作，才能保證混凝土順利施工。1、材料選擇（1）、水泥:設計要求采用P.O42.5硅酸鹽水泥或P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。檢查時應按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次，本工程

13、暫用散裝，500t為一批進行檢驗。入庫的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并樹立標志。做到先到先用，并防止混摻使用。為了防止水泥受潮，現場倉庫應盡量密閉。包裝水泥存放時，應墊起離地約30cm，離墻亦應在30cm以上。堆放高度一般不要超過10包。臨時露天暫存水泥也應用防雨篷布蓋嚴，底板要墊高，并采取防潮措施。水泥不得和石灰石、石膏等粉狀物料混放在一起。（2）、粗骨料:采用碎石,粒徑16-31.5mm,含泥量符合規范要求,選用級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度高。開工前由監理單位、建設單位對碎石場家進行實地考察，選擇質量較好的石子生產廠家，并對碎石的質量進行抽樣檢驗，由大理州

14、建設工程檢測中心檢查合格后出示質量檢測報告。碎石進場時應按同產地同規格分批驗收。以400m3或600t為一驗收批，不足上述者以一驗收批論處。每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。當質量比較穩定、進料量又較大時，可定期檢驗。當使用新產源的碎石時，應由生產廠家或供貨單位按質量要求進行全面檢驗。碎石的取樣批量應為300600t或體積200400m3為一驗收批。碎石在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止顆粒離析和混入雜質，并應按產地、種類和規格分別堆放。堆料高度不宜超過5m。（3）、細骨料:采用中砂,含泥量符合規范要求。砂子進場時應按批對產品進行質量檢驗。在正常情況下，砂以40

15、0m3或600t為一批。每批至少應進行顆粒級配和含泥量檢驗。在發現砂的質量有明顯變化時，應按其變化情況，隨時進行取樣檢驗。砂在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止混入雜質，并應按產地、種類和規格分別堆放。（4）、外加劑及摻合料本工程中外加劑為緩凝高效減水劑，以改善砼的和易性，減少水泥用量，減緩水泥水化熱的釋放速度，推遲和降低砼體內溫度峰值。粉煤灰可以減少水泥用量增加砼的和易性。粉煤灰的供貨方應按規定對粉煤灰進行批量檢驗，并簽發出廠合格證。檢驗批以一晝夜連續供應200t相同等級的粉煤灰為一批，不足200t者按一批計。粉煤灰供應的數量按干灰（含水率1）的重量計算，必要時，可對粉煤灰的品質進行隨機抽樣檢驗

16、。2、混凝土配合比（1）、在混凝土澆筑之前，混凝土配合比應通過具有相應資質的試驗室（經業主、監理單位認可）試配確定,按現行規范要求執行，并報監理單位審批。（2）、混凝土的坍落度要求根據混凝土結構施工及驗收規范的規定，混凝土的坍落度實際控制在150mm之內。 （3）、混凝土水膠比的要求設計要求混凝土水灰比不大于0.50。七、施工準備1、及時組織有關人員按照本方案進行詳細技術交底。2、在首次澆筑前，與業主、監理等單位代表進行開盤鑒定。澆筑前必須事先跟攪拌站聯系好混凝土具體供應時間、供應規格、供應方量以及配備罐車數量，以確保混凝土連續施工。3、架子工應提前鋪設好泵管支架并搭設好操作平臺。4、值班工長

17、必須組織嚴格檢查現場水電到位情況。5、組織混凝土澆筑機械的進場，混凝土采用罐車運至現場。 6、做好澆筑工作面鋼筋隱蔽驗收工作及模板預驗工作，經監理及建設單位專工驗收合格后，辦理澆筑申請。八、混凝土施工工藝及施工方法1、混凝土工程的施工順序 作業準備 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑、振搗 養護 2、混凝土的運輸根據規范要求，混凝土從攪拌后到澆筑后要有時間限制規范規定，對普通混凝土，當氣溫不高于25C時，混凝土強度不高于C35為120分鐘；氣溫在25C以上時，混凝土強度不高于C35為90分鐘。如混凝土添加緩凝劑時按試驗結果確定最大允許時間。施工時要根據當日的氣溫、交通情況合理地選擇混凝土罐車的

18、數量以保證混凝土的澆筑質量。3、混凝土進場驗收（1）、檢查混凝土工作性，坍落度控制在不大于150mm。4、混凝土的澆筑和養護（1）、一般位置混凝土的澆筑應符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042011）及相關規范要求。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性及密實性，混凝土拌合物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中應注意以下問題。（2）、混凝土澆筑施工的一般規定a、在混凝土的振搗過程中，振搗棒插入混凝土中不得碰撞鋼筋、距模邊應保持15mm的距離，振搗棒移動間距d=1.5R=1.530=45cm(R為振動棒作用半徑)；振搗棒插入混凝土要快，撥出混凝土要緩慢，插點要均勻連續，不得有漏振

19、、欠振及過振之處；振搗時間宜為1530s，應使混凝土表面呈現浮漿并不再沉落，且隔2030min后，應進行第二次復振。（3）、混凝土澆筑施工a、混凝土的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜槽等。b、混凝土澆筑過程中應分層連續進行澆筑，每層澆筑的厚度不應超過插入式混凝土振搗器作用部分長度的1.25倍，施工主要使用50的振搗棒，有效作用長度為37cm，(1.2537=46.25)對于墻體澆筑，制作分層厚度為45cm的標尺桿，控制澆筑深度。混凝土下料點分散布置，澆筑振搗連續進行，每澆一層混凝土都要用插入式振搗棒振致表面出現浮漿為止。c、混凝土分層澆筑時，在振搗上層混

20、凝土時混凝土振搗棒應插入下層混凝土內部5cm。d、混凝土基礎拆模時其抗壓強度不應小于1.2Mpa。e、混凝土終凝后，即進行養護，且養護時間不得少于14天。5、基礎混凝土工藝流程：澆筑面清理 有關部門驗收(土建、水電)澆水濕潤 混凝土泵試運行 攪拌站供貨 澆筑混凝土混凝土標高檢查 清除混凝土表面浮漿 養護 拆模 成品保護。（1）、施工方法：a、混凝土澆筑前，應在模板面上彈出標高控制線。b、澆筑時，采用整體分層連續澆筑施工方法，保證混凝土連續澆筑，不出現施工縫，防止混凝土澆筑過程中間歇時間過長終凝后仍沒有連續澆筑人為的造成了砼施工縫。c、混凝土的振搗間距為400mm，插點梅花型布置，振搗時間以混凝

21、土不再下沉、不冒氣泡為止，振搗上層混凝土時，振搗棒深入下層混凝土50mm，以保證兩層混凝土結合良好。d、混凝土表面分三次進行處理：第一次，依據小線用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實；第二次，在混凝土表面充分縮水后，用木抹子搓平；第三次，在混凝土初凝前，腳踏無腳印時，用木抹子搓平搓實。6、工藝要求及措施（1）、混凝土的澆筑厚度在混凝土的澆筑過程中要分層澆筑，依據大體積混凝土施工規范，分層澆筑厚度為30cm-40cm，并以標尺桿控制。澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度，以保證振搗完畢后，基礎的厚度滿足設計要求。（2）、混凝土的振搗振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在400mm為宜

22、，并在模板上口用橫向標尺桿控制。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。（3）、混凝土的表面處理 a、處理程序： 初凝前第一次抹面臨時覆蓋塑料膜終凝前1-2h掀膜第二次模壓覆蓋塑料膜b、混凝土表面泌水應及時引導集中排除。 c、混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 d、四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。 （4）、混凝土的養護與溫控 a、施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過25C 再覆蓋保溫層（保溫層采用草簾）。 當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝

23、土終凝后應立即覆蓋塑料膜和保溫層。 b、混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。 c、混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規定： 混凝土內部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于25C； 混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25； 混凝土降溫速度不大于1.5Cd； 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20C。 當實測溫度不符合上述規定時則應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規定。 d、混凝土的養護期限：除滿足上條規定外，混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d。 e、養

24、護期內(含撤除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(塑料膜內應有凝結水)。 f、測溫 為了有效的控制混凝土內外溫差，使混凝土內外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產生，采取溫控措施。本工程測溫管采用直徑20pvc管制成，長度按測溫埋設詳圖加工。測溫管下端封口，上端露5cm，塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開始測溫，采用100玻璃溫度計進行測溫。、測溫安排混凝土溫度上升階段：1次/4h混凝土溫度下降階段：1次/8h待混凝土內溫度與大氣溫度溫差降至25以下時，停止測溫。測溫必須派專人負責，測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細，并把數據及時反饋給技術負責人。測溫時同時測量混凝土體內、體表、大氣和

25、混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。當砼體內外溫差大于25時應立即加強砼保溫措施，對砼體用保溫材料進行覆蓋。、指標控制A、混凝土出機口溫度不小于10C，入模溫度不小于5C。B、控制混凝土各測溫點的溫度極差小于25。、測溫孔布置測溫孔布置必須具有代表性和可比性。沿澆筑結構的高度，應布置在底部、中部及表面設置。設置一條軸線上4個測溫處（臺柱兩側分別設置2處，基礎邊緣分別設置2處），每個測溫處均分為上、中、下三點進行測溫。以此進行砼內部不同深度和表面溫度的測量。（測溫孔平面布置及編號見附圖）、混凝土測溫測溫時，應將溫度計與外界氣溫相隔離，用保溫材料

26、將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內要達35min，方可讀數。讀數時必須及時準確，測溫計與視線相平；同時認真做好養護測溫記錄。7、施工記錄及試塊留量及留置計劃澆筑混凝土時，每班都認真填寫施工記錄，每個基礎至少做八組試塊（冬季混凝土施工試塊留置詳見冬施方案）。四組試塊進行標準養護。同條件養護試塊作為結構實體檢驗試塊。九、大體積混凝土溫度計算a.溫差計算：本次計算中混凝土的配合比材料暫時按水泥、砂、碎石、水構成計算，水泥參量按350kg/m3考慮，待配合比確定以后再進行計算。溫差計算以澆筑0.8米高的混凝土為例,大氣平均溫度取值為35，養護為梁側木模板不予拆除濕水進行養護，大梁砼澆筑面蓄水覆蓋養

27、護。混凝土澆筑后中心溫度計算：根據混凝土的使用材料進行查表取值：砼中水泥參量暫取Mc=390Kg/m3 Q=314J/kg C=0.97KJ/Kg*K p=2400Kg/m3 入模溫度取Tj=37Th=Mc*q/(C*p)=350314(0.972400)=47.21 3d,6d,9d,12d天齡期混凝土的水熱溫升為：t=3d =0.36 Th=47.210.36=16.99t=6d =0.29 Th=47.210.29=13.69t=9d =0.17 Th=47.210.17=8.03t=12d =0.09 Th=47.210.09=4.25混凝土內部的中心溫度為：T(3)=tj+ T3=3

28、7+16.99=53.99T(6)=tj+ T6=37+13.69=50.69T(9)=tj+ T9=37+8.03=45.03T(12)=tj+ T12=37+4.25=41.25混凝土澆筑后表層溫度計算：根據養護的使用材料進行查表取值：x=0.23W/(m*k) q=23 W/(m*k) =2.33W/(m*k) 保溫材料實際厚度h=0.02m T取最大值T(3)=53.99大氣平均溫度To=35保溫材料厚度：=0.5*h*x(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2) =0.5*0.02*0.23*20*1.6/2.33*20 =0.0016m混凝土保溫層傳熱系數：=1/i/i+1/q=1/

29、0.0016/0.23+1/23=19.81 W/(*k)混凝土虛厚度：h1=k*/=2/3*2.33/19.81=0.0784m混凝土計算厚度：H=h+ 2h1=0.8+2*0.0784=0.957m混凝土表層溫度為：t= To+4* h1(H- h1) T(3)To/H2=35+4*0.0784(0.957-0.0784)51.99-35/0.9572=40.66混凝土的內外溫差為：53.99-40.66=13.33由計算結果表明，混凝土在澆筑后3天水化熱溫升達到最高，混凝土內外溫差在規范允許范圍之內。所以，此種養護方法是可行的，在施工過程中，應注意及時進行養護，以保證混凝土工程質量。3、

30、降低溫度應采取的措施（1）、注意灑水養護，混凝土澆筑完成后上面覆蓋塑料薄膜，防止混凝土表面水份蒸發，防止混凝土表面產生干縮裂縫。（2）、待混凝土初凝后上面用土工布覆蓋灑水養生，使混凝土表面長期處于濕潤狀態。（3）、混凝土攪拌按照規定的攪拌時間進行拌合，控制好混凝土的坍落度，增加混凝土的和易性。（4）、混凝土澆注前應埋測溫管，測溫管在基礎軸線上同一斷面設置4個，左右距中心5米各一個。并派專人測量，并做好測溫記錄。混凝土的內外溫差不能超25度，如果超25度應該采取混凝土表面保溫措施。在基礎內加循環水管，降低混凝土自身產生的水化熱，在混凝土澆注完畢后進行24小時連續注水，注水時間大約7天。詳見風機基

31、礎測溫點布置圖（后附）。十、混凝土的泵送泵送混凝土操作要點及技術處理措施1、泵送（1）、操作人員能及時處理操作過程出現的故障。（2）、混凝土泵車與澆筑點有無線聯絡工具，信號明確。（3）、泵送前用同混凝土配比的水泥砂漿濕潤導管，(需要量約為0.1m3/m)。（4）、泵送過程嚴禁加水，嚴禁泵空。（5）、開泵后，中途不要停歇，短暫停歇時間也不得超過30min。且停歇過程中，應每4-5分鐘開泵一次。使泵正轉和反轉各兩個沖程。2、澆筑（1）、模板安裝要牢固，能承受混凝土的側壓力，如模板外脹，除及時加固外，可通知降低泵送速度，或轉移澆筑點。（2）、振搗工具與振搗能力，應與泵送混凝土的來料量相適應。3、管道

32、堵塞（1）、避免管道堵塞的積極措施是泵機壓送能力應有相應的富余。（2）、管道堵塞的象征：在泵機上壓力表的壓力上升；或在管道上堵塞點有明顯的振動，敲擊時聲音悶響。（3）、處理措施：如堵塞點在送料球閥或泵機出口處，可將泵機作反轉，正轉各2-3個沖程，將混凝土吸回機內。如管道中輕微堵塞，巡管員可通知泵機放慢泵送和反吸，同時用木槌敲擊堵塞部位。4、泵送安全注意事項：（1）、嚴格執行各項安全操作規程，施工前重溫安全交底。（2）、如管道嚴重堵塞，須拆管清理時，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土突然噴射。十一、混凝土的季節施工 1、雨季施工（1）、雨季進行混凝土施工，首先應加強天氣預報信息工作，避開雨中施

33、工。（2）、在混凝土振搗，運輸過程中，或是剛澆筑完成，都不允許混凝土受雨淋。（3）、若遇下雨，則必須用塑料薄膜覆蓋運輸工具和澆筑后的成品，并隨時要求攪拌站測定砂石含水率，調整用水量，適當加大水泥用量。對于遭雨淋、沖刷的混凝土構件，露出松動石子或砂粒，必須采取結構補強措施，如拌制干硬性高強砂漿覆蓋后，二次趕平壓實。十二、混凝土質量通病防治1、爛根（1）、混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土產生離析。（2）、混凝土分層澆筑振搗底部振搗應認真操作。（3）、鋼筋密集，不易下料和下棒振搗處，在合模前會同設計、監理人員采取相應措施。2、基礎缺棱掉角，表面起皮（1）、模板清理干凈，安裝前認真涂刷模板面隔離劑，

34、涂刷均勻，無漏涂。（2）、模板拆除過程中，嚴禁用工具撬砸，提吊過程中應緩慢仔細，注意不要碰撞到已拆模的基礎表面。3、基礎麻面、窩洞（1）、合模前，檢查鋼筋密集處及死角區，現場檢查，確定可靠的下料及振搗棒技術處理措施。檢查人員包括：工長、技術隊長、鋼筋班長、混凝土工班長、振搗手。（2）、混凝土振搗中嚴守操作要點，分層下料，分層振搗，振搗器快插慢撥，澆筑時，有專人在模外用小錘敲擊，檢查混凝土振實情況。十三、混凝土施工質量的控制1、混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺

35、檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴水平度+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、質量預控（1）、混凝土在結構工程施工中，關系到結構的安全度與工程的耐久性。混凝土的質量的好與壞，決定于混凝土的原材料的

36、質量，混凝土的攪拌和澆灌振搗及養護。混凝土一旦澆灌完畢，其質量的優劣就形成了，如果澆灌后混凝土的質量未能達到圖紙的要求，其返工只能是將其剔掉重新澆灌，損失將非常嚴重，所以做好混凝土工程的預先控制至關重要。（2）、對于風機基礎大體積混凝土要進行沉降觀測記錄，確保工程質量。對每臺風機進行觀測，每臺風機設置4個沉降觀測點，對這4個觀測點均需觀測和記錄，觀測基準點可引自施工測量控制網，采用等水準測量，等水準測應采用閉合差，閉合差應小于0.5mm。一般當基礎沉降速率小于0.02mm/天時，可判定該基礎沉降已經穩定，可終止觀測。3、人員的控制混凝土工上崗前工長要對混凝土工進行崗前教育。澆灌混凝土的施工人員

37、要相對固定，并制定相應的崗位責任制。4、機械、機具的控制混凝土工程的機械，機具主要是：攪拌機與振搗棒、混凝土泵。振搗采用50振搗棒，振搗棒在施工前要經檢查，保證振搗棒處于良好狀態。并保證在施工中有一臺備用。要了解機具的性能，50的振搗棒，有效作用長度為38.5cm。混凝土泵要做好日常的保養，布料桿要靈活有效。5、混凝土的原材料，及攪拌后的混凝土控制。原材料的進場時，要進行檢驗。投料時，嚴格按照配合比要求進行投料計量。混凝土運送到工地后要及時根據配合比單上的坍落度值，進行檢查，如坍落度值過小或過大，則將混凝土退回攪拌站，現場嚴禁直接加水。施工方法使用插入式振搗器有兩種方法，一種是垂直插入，一種是

38、斜向插入，各有其特點，可根據具體情況采用，一般以使用垂直振搗為多。由于振動棒下部的振幅比上部大得多，因此每一插點在振搗時應將振動棒上下抽動510cm，使振搗均勻。每次插入應將振動棒頭插入下層未初凝的混凝土中5cm左右，使上下層結合密實。插入時，要使其自然順利地進入，防止碰撞鋼筋、模板等，同時防止混凝土分層離析；拔出時要慢，使混凝土能來得及進入及填滿振動棒抽出時形成的空洞。各插點的間距要均勻，如是方格形排列，間距不要超過振動棒作用半徑的1.5倍；如是交錯形排列，不要超過振動棒作用半徑的1.75倍。所謂作用半徑是指振動棒中心到受振范圍邊的距離，混凝土坍落度愈大，作用半徑也愈大。混凝土振搗時間要掌握

39、好，如振搗時間短，混凝土不能充分搗實；時間過長，又可能使振動棒附近的混凝土發生離析。一般從現象上來判斷，以混凝土不再顯著下沉，基本上不再出現氣泡，混凝土表面呈水平出現水泥漿為合適。6、施工環境的控制根據規范要求，混凝土從攪拌后到澆筑后要有時間限制規范規定，當氣溫在25C以下時，C35的混凝土為120分鐘，氣溫在25C以上時，C35的混凝土為90分鐘，依據攪拌站提供的混凝土的初凝和終凝時間：C30初凝345min，終凝時間475min。如混凝土添加緩凝劑時按試驗結果確定最大允許時間。施工時要根據當日的氣溫交通情況合理地選擇混凝土罐車的數量以保證混凝土的澆筑質量。為了提高混凝土養護質量，在拆模后，

40、混凝土及時養生。十四、混凝土施工的安全消防措施1、認真執行相關規定制定現場施工安全技術措施。做到“安全第一、預防為主”。建立安全、消防領導小組，建立安全、消防管理制度，嚴格按安全規范施工管理，杜絕重大傷亡事故。2、開展經常性的安全教育，以專職安全員為主，各作業兼職安全員為輔，組成安全網絡，時時講安全，處處管安全，發現隱患，及時整改。施工人員進入現場，必須佩戴安全帽，登高系安全帶。3、嚴格勞動紀律，禁止違章和無證操作，施工人員，必須嚴格強化崗位責任和安全生產制度的執行。4、新來人員進行施工前必須經過上崗安全教育。工人上崗前，要按安全操作規范對其進行有針對性的安全交底，要求雙方簽字，交底要以書面形

41、式為主，口頭交底為輔。5、經常檢查用電系統，搞好用電管理、杜絕人員傷亡。配齊現場防護措施，外露的傳動系統和危險部位，必須裝置防護罩。6、各種電氣設備應嚴格執行“三相五線制”，要定期地各種機電配電，各種機電設備、閘具進行測試檢查，并按規定作好檢查記錄。配電系統實行分級配電，各類配電器開關箱安裝和內部設施必須符合規定，并作好接地或接零保護，漏電保護器要靈敏可靠，各類閘箱統一進行編號、加鎖、各類閘具標明使用用途。7、場內照明系統要安裝漏電保護器，使用行燈照明時，電壓必須低于36V，燈體與手柄要牢固，電源線要使用橡膠套電纜線。各類手持電動工具的外殼、手柄負荷線、插頭、開關，必須完好無損，流動閘箱內安裝

42、漏電保護器。8、電焊機要設單獨開關，外殼作好接地或接零，二次線不大于30m,并經過二次漏電保護器，二次線用銅線鼻子壓接牢固，一、二次線均設牢固的防護罩，焊把線雙線到位，不得借用腳手架、軌道、結構鋼筋做回路。9、現場臨時道路時刻保持通暢。10、混凝土施工人員作業時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。11、運輸車司機應在安全教育、考核合格后，持證上崗。12、運輸車輛應進行經常性檢查，禁止車輛帶病上路，保證車輛性能完好。13、無論是在場區內道路還是場外道路行駛，司機都應遵守交通規則，并限制最高行駛速度，防止交通事故發生。十五、成品保護措施1、對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護標志牌（拉彩條旗），防止踩

43、踏，并安排專人看守及負責修理。2、預埋件、預埋管，澆筑混凝土前由項目部質檢員會同技術、生產人員進行全面細致的檢查、加固。3、模板拆裝輕起輕放，對于混凝土表面及陰陽角部位重點保護。 4、混凝土成型后達到1.2Mpa后方上人。5、任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆基礎砼時應鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。十六、混凝土澆筑應急措施1、可能發生的緊急情況（1）、攪拌站斷電（2）、攪拌站機械故障喪失生產能力（3）、混凝土運輸車輛機械故障（4）、混凝土泵車機械故障（5）、現場澆筑中發電機損壞（6）、攪拌站缺少水泥、粉煤灰等原材料2、應急措施（1）、現場攪拌站配備300kw發電機組一臺加設自動控制裝置，在現

44、場斷電時能夠馬上啟動保證攪拌系統正常運轉。（2）、我單位選定施甸縣商混站為備選攪拌站，開盤前通知備選攪拌站隨時按我單位技術要求進行攪拌，當現場攪拌站機械故障喪失生產能力時備選攪拌站能夠及時供應混凝土。運距42公里，運輸時間90分鐘保證澆筑作業順利進行。（3）、攪拌站配備8臺混凝土運輸車輛，在12輛混凝土運輸車輛機械故障時仍能保證澆筑工作面上混凝土的連續供應。（4）、第一方案：當我單位使用自拌混凝土時，選定施甸縣商混站為備用攪拌站，開盤前通知備用攪拌站，該站具有充足的機械設備，當現場混凝土泵車機械故障時備用泵車能夠在90分鐘到達澆筑現場。（5）、澆筑現場配備兩臺發電機，其中一臺作為備用發電機。現場澆筑中發電機損壞時，備用發電機可馬上投入使用。由現場配備的機械維修人員對損壞發電機立即進行維修以保證現場供電。