1、目 錄1 編制說明11.1編制依據11.2 編制原則12 工程概況12.1 邊坡土石方開挖52.2 邊坡支護結構52.3 排水系統63 施工組織機構及施工計劃63.1 組織機構63.2 進度計劃63.3 勞動力計劃74 預應力錨桿、錨索格構梁施工方案84.1搭設施工腳手架及操作平臺84.2 預應力錨索（錨桿）施工工藝流程124.3 施工方案135 邊坡監控量測225.1 監控量測目的225.2 監控量測內容226 主要技術措施256.1 質量控制要點256.2 安全控制要點267 臺風、雨季施工267.1 臺風季節施工安排267.2 雨季施工安排278 安全管理體系和措施278.1 安全生產保

2、證體系278.2 安全組織機構283、安全管理職責304、安全保證措施319 環境保護、水資源保護管理體系與措施329.1環境保護目標和指標329.2環境保護、水土保持管理保證體系329.3 施工現場環保工作適用的環境法規、標準332、 適用的環境標準349.4 主要環境污染及其特征359.5施工現場環保工作內容359.6 施工現場環境保護措施3710 應急措施3910.1應急救援組織機構3910.2 應急救援領導小組職責3910.3 應急救援準備3910.4 高邊坡應急救援措施39高邊坡專項施工方案1 編制說明1.1編制依據1、江門市南山路（江海路五邑路）工程新建道路工程之隧道工程施工圖設計

3、文件。2、現場考察所獲得的有關地形、水文、地質、交通、電力等資料。3、國家和地方政府頒布的法律法規，現行的國家、交通部及地方政府頒布的公路行業建設、安全生產和環境保護相關標準、規范及規程。4、住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質2009 87號）5、依據公路工程技術標準（JTG B01-2014）、城市道路設計規范（CJJ37-2012）、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）。1.2 編制原則1、遵循施

4、工合同的原則。按照施工合同要求的工期、質量等目標編制。2、嚴格按設計資料和設計原則編制施工組織設計，滿足設計標準和要求。3、堅持施工安全、工程質量、合理工期、投資效益、環境保護、技術創新六位一體，精心設計，精心組織，精心施工。4、堅持科學性、先進性、經濟性和實用性相結合的原則。5、整體推進，均衡生產，確保總工期的原則。保證重點，突破難點。6、優化資源配置，實行動態管理。7、堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”安全生產方針；堅持管生產必須管安全，誰主管誰負責；全員、全過程、全方位、全天候管理；不違反勞動紀律、不違章指揮、不違章作業；實施現場三點（危險點、危害點、事故多發點）控制原則，事故處理的“

5、四不放過”原則。8、文明施工、環境保護的原則。根據國家、地方政府相關文件及江門市建筑工地文明施工、安全生產標準化圖例指引（2013版）的要求，制定環保、水保措施，加強施工管理，做到布局合理、文明有序，切實做好環保、水保及文物保護工作。2 工程概況本項目高邊坡工程包括K1+325K1+446.84、K1+971K2+260段，K1+971K2+260段右側邊坡約長209m，邊坡最大坡高約30.5m，據工程地質勘察報告和現場觀察為土質、巖質混合邊坡；左側邊坡約長289m，最大坡高約28m，同為土質、巖質混合邊坡。邊坡平面圖見附圖，1#邊坡坡面開采用1:1.5坡比開挖，坡腳采用5.2m重力式擋土墻防

6、護，1#邊坡斷面圖：重力式擋土墻結構斷面：2#坡斷面：經現場測量，坡面最高點與坡腳高差為30.5m，高程處于6.87m時，存在滑動斷面。表面覆蓋37米厚度褐黃色殘積土層，實際地形與設計斷面吻合。3#坡斷面：經現場測量，坡面最高點與坡腳高差為30.5m，坡面整體處于滑動斷面上。表面覆蓋212米厚度褐黃色殘積土層，實際地形與設計斷面吻合。4#坡斷面圖：經現場測量，坡面最高點與坡腳高差為30m，坡面整體處于滑動斷面上。表面覆蓋38米厚度褐黃色殘積土層，實際地形與設計斷面吻合。2.1 邊坡土石方開挖邊坡開挖應該按照設計分級分層開挖進行，嚴禁超挖。1、邊坡開挖前，應先施工坡頂截水溝、平臺截水溝，以保證邊

7、坡排水通暢，確保邊坡的安全穩定性。2、修坡前應將現有植物清除或移走，再用機械設備開挖修坡。3、土質邊坡坡面預留約500mm厚的土層采用人工削坡。4、邊坡開挖采用自上而下開挖方式，開挖一級支護一級，每級分層開挖高度約為3m。5、土質邊坡開挖采用挖掘機、人工配合方式自上而下開挖，開挖一級支護一級；石方邊坡爆破采用光面爆破或預裂爆破，坡面凹凸部位巖層采用人工或機械清理。爆破采用MGJ100型壓縮空氣動力的水平潛孔沖擊鉆機鉆孔，孔間距1.0m1.0m，梅花形布置，采用非電毫秒雷管，硝銨炸藥爆破。開挖示意圖：2.2 邊坡支護結構根據設計圖紙以及現場地形及地層情況，該段邊坡主要采用分級坡率法的方法進行開挖

8、、支護；按從下至上每8m高設一平臺，平臺寬度為2.0m，最上部一級邊坡不足8m時按實際情況留取。右側邊坡坡面采用鋼筋混凝土格構梁護面，框架梁間距為3.0m3.0m，其中第一級邊坡坡面采用鋼筋混凝土格構梁（0.3m0.3m）+砂漿錨桿+三維土工網植草支護結構，第二級邊坡坡面采用鋼筋混凝土格構梁（0.4m0.4m）+錨索+三維土工網植草支護結構，第三級邊坡坡面采用菱形骨架防護；第四級邊坡采用三維土工網植草防護。左側邊坡坡面采用鋼筋混凝土格構梁護面，框架梁間距為3.0m3.0m，其中第一級邊坡坡面采用鋼筋混凝土格構梁（0.3m0.3m）+砂漿錨桿+三維土工網植草支護結構，第二級邊坡坡面采用鋼筋混凝土

9、格構梁（0.3m0.m）+錨桿+三維土工網植草支護結構，第三級邊坡坡面采用菱形骨架防護；第四級邊坡采用三維土工網植草防護，詳細見設計圖紙。如果在施工時遇巖層水，則設置100斜孔排水。根據現場地下水的賦存情況調整排水管高度，地下水豐富路段加密布置。各地層放坡坡率值詳見下表：表2.2-1 各地層放坡坡率值一覽表序號邊坡級數放坡坡率序號邊坡級數放坡坡率1第一級1：0.753第三級1：1.252第二級1：14第四級1:1.5總體施工順序：根據路基施工進度，依次展開，開挖一級、防護加固一級；逐級開挖，逐級防護。第一級坡腳防護，采用M7.5漿砌片石砌筑；每級邊坡在合適的位置設置檢查踏步，采用M7.5漿砌片

10、石砌筑；橫梁每隔21m設置一條伸縮縫，伸縮縫盡量設置在橫梁中部，縫寬2cm，縫內用瀝青木板填塞。對于現場開挖時發現有順坡的裂隙面和棱形體相結合的滑面，應及時通知設計單位，由設計單位根據實際情況提出相應的加強處理措施。2.3 排水系統坡頂、平臺和坡腳分別設置1.01.2m、0.20. 4m和0.60.6m（漿砌石排水溝，坡面根據需要設1200mm寬、500mm深的豎向跌水槽)各排水溝應互相連接相通，最終通過坡腳排水溝由相關市政設施排出場外。3 施工組織機構及施工計劃3.1 組織機構錨噴組安全員混凝土框格梁組錨索錨桿制、安組鋼筋及電焊組項目部主管項目部相關負責人質檢員開挖組3.2 進度計劃計劃于2

11、016年1月11日開工，2017年3月10日完工，工期395天（日歷425天），K1+325K1+446.84計劃月2016年12月01日開工，2017年3月完工。、K1+971K2+260段計劃于2016年6月10日開工，2016年12月08日完工，K1+971K2+260計劃于2016年1月11日開工，2016年6月10日完工。1#邊坡進度計劃橫道圖序號項目2016年2017年1234567891011121231土方開挖2植草防護3菱形骨架2#、3#、4#邊坡進度計劃橫道圖序號項目2016年2017年1234567891011121231土方開挖2植草防護3菱形骨架4錨索格梁5錨桿格梁3

12、.3 勞動力計劃根據本工程總工期及及不同時段的施工強度情況投入相應的人員和設備及材料。堅持“合理、有效”原則。詳見下表：表3.3-1 勞動力計劃表管理人員技術與施工人員專職質檢安檢員拌和及框格梁組錨索錨桿制安、壓漿、張拉組開挖組錨噴組鋼筋及電焊工合計1524025253010138表3.3-2 機械配置計劃 項次機械設備名稱規格型號單位數量備注1強制式拌和站JS500座12交流電焊機BX-500臺83卷揚機05m臺4提砼用4鋼筋調直機7.5KW臺25鋼筋彎曲機7.5KW臺26鋼筋切斷機7.5KW臺4輕型潛孔鉆100B臺4潛孔鉆金科590臺17輕便風動小型鉆機YT28臺108空壓機20m3/mi

13、n臺29擠壓式灰漿泵UBJ1.8臺2注漿用10壓漿機UBJ100B臺211輕型張拉穿心式千斤頂YCW60B臺212張拉油泵 ZB4-500臺213砂輪切割機 400型臺314試驗檢測儀器套115測量儀器萊卡套1表3.3-3 主要材料計劃項次材料名稱規格型號單位數量備注1級鋼筋t20.832C25砼m3110.213錨具套544錨桿32m37745鋼絞線415.24t5.8214 預應力錨桿、錨索格構梁施工方案4.1搭設施工腳手架及操作平臺(1)、 腳手架搭設腳手架鋼管采用48x35鋼管，步距1.8m，立桿縱距la=1.4m，立桿橫距lb=1.1m，與邊坡連接按3步3跨設置剪刀撐；最下面一排橫桿

14、距離地面30cm。架體底部和頂部坡面各設置一排L=1m，2.8m插筋將架體固定。腳手板采用竹跳板，同時作業層數為1層。坡角第一根立桿頂入排水溝溝底，沿坡面的每根立桿及水平桿，都將其打入山坡土層或巖層內固定；順坡面斜桿搭設三層，在架體下部作為斜撐，斜撐撐在水平地面上。錨桿在施工作業層鋪設竹跳板，以便于放置錨桿施工機械及施工。腳手架搭設形式見圖4.1-6。圖4.1-6 腳手架搭設形式圖4.1-7 腳手架剪刀撐布置形式（2）搭設要求1）在腳手架搭設前，必須先放出錨桿和框格梁的位置，以設與腳手架發生沖突。2）腳手架嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的要求進行搭設。3

15、）腳手架所用鋼管質量要好，無破損和變形現象，上下對齊。4）此工程屬于高邊坡工程，搭設施工平臺采用竹跳板搭設，故搭設過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度，保證扣件扣緊，螺栓擰緊扭力矩不小于40N.m，且不大于65N.m。5）跳板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。6）根據現場地形情況看地基均屬于硬質頁巖，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎堅固。7）腳手架受力及穩定性驗算：腳手架材質選用48x35鋼管，查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)得截面面積A=489mm2，截面模量W=5.08X103mm3，抗壓、抗彎強度

16、設計值f=205N/mm2。基本風壓值=0.7KN/m2。結構自重標準值：gk1=0.1383KN/m(雙排腳手架)毛竹片自重標準值：gk2=0.35KN/m2施工均布活荷載：qk= 2.0KN/m2(同時作業層數為1層）風荷載標準值：=0.7zs0式中：z風壓高度變化系數，查建筑結構荷載規范并用插入法得22.7m高的邊坡為0.835，s腳手架風荷載體型系數，全封閉為1.2，0基本風壓值，為0.7KN/m2；則：=0.7zs0=0.7X0.835X1.2X0.7=0.491KN/m2。風荷載對立桿產生彎矩Mw=446.305KNm（1）橫向水平桿（按3跨連續梁進行）計算： 1）荷載值計算橫桿自

17、重標準值：P1=0.1248KN/m竹跳板荷載標準值：P2=0.351.1/3=0.128KN/m施工荷載標準值：Q=2.01.1/3=0.73KN/m靜載計算值qk1=1.20.128+1.20.1248=0.30336KN/m活載計算值q2=1.40.73=1.022KN/m 2）抗彎強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算：Mmax=0.08qk1la2+0.10q2la2 =0.080.303361.42+0.101.0221.42支座最大彎矩計算：Mmax=-0.10qk1la2-0.117q2la2用支座最大彎矩計算=M/W=0.253106/（5.0

18、8103）=49.803N/mm2f=205N/mm2 (滿足要求） 3)撓度驗算：V=lb/150=1000/150=6.7mmv=10mm ,橫向水平桿撓度滿足要求。 (2）縱向水平桿計算 1）荷載值計算橫桿自重標準值：P1=0.12481.4=-0.175KN竹跳板荷載標準值：P2=0.351.11.4/3=0.539KN/m活載標準值：Q=2.01.11.4/3=1.027荷載的計算值：P=1.20.175+1.20.539+1.41.027=2.312KN 2）抗彎強度計算 最大彎矩考慮為自重均布荷載和荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算：Mmax=1/8ql2集中荷載

19、最大彎矩計算：Mmax=1/3Pl最大彎矩計算如下：Mmax=1/8（1.20.1248）1.12+1/32.3121.1=M/W=0.871106/（5.08103）度驗算。 =171.3363N/mm2f=205N/mm2 (滿足要求） 3）撓度計算：V=lb/150=1000/150=6.7mmv=10mm縱向水平桿撓度滿足要求。（3）橫向水平桿與立桿的扣件抗滑承載力驗算橫線水平桿傳立桿的豎向力：R=(1.2NG2K+1.4NQK)/2=(1.20.49+1.44.2)/2=3.234KNRC根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011），RC取8.0KN。扣件抗滑力

20、滿足要求。（4）立桿計算立桿承載力N=1.2NGK+0.91.4NQK (考慮風荷載) N=1.2(gk1H+5gk2lalb)+0.91.4n1qklalb0.5) N=1.2(0.124822.7+50.351.41)+1.26131.410.5 =8.986K立桿滿足強度要求。4.2 預應力錨索（錨桿）施工工藝流程預應力錨索（錨桿）根據設計要求采用無水干鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保護孔壁的粘結性能，施工工藝流程見圖。預應力錨索（錨桿）框架梁施工工藝流程圖施工準備邊坡清理鉆機選擇錨孔定位腳手架搭設鉆孔記錄鉆機定位鉆 孔高壓風管清 孔基槽開挖鋼絞線加工、除銹錨索制作

21、錨索安裝注漿配合比設計鋼筋加工及安裝注漿支立模板砼配合比設計框架梁澆注注漿及砼強度達到設計強度的80% 預應力張拉補償張拉施工下層邊坡防護注漿封錨4.3 施工方案根據設計文件要求微風化巖面采用砂漿錨桿格梁防護三維網植草防護，按3.03.0m間距設置25鋼筋錨桿，長度L=8.0m（6.0）m，傾角為20，格梁為C25，0.30.3m。強風化采用錨索框梁防護三維網植草防護，按3.03.0m間距設置130，L=21m主筋415.24，傾角為20，格梁為C25，0.40.4（0.5）m。粘性土層采用菱形骨架防護個，骨架內培土植草。在施工時遇巖層水，設置100斜孔排水，根據地下水的賦存情況調整排水管高度

22、，地下水豐富段應加密設置。1、錨索施工方案（1）錨索鉆孔有效高速地鉆鑿滿足要求的錨孔是預應力錨索技術的關鍵之一，也是錨索施工中控制工期的關鍵工序。坡面檢查合格后，按設計要求測量放線測定孔位，孔位誤差不得超過2cm,錨孔偏斜度不應超過5%。1）選擇機具是關鍵。根據 地層的類型、鉆孔(直孔)、施工方案(干作業)，選擇我國自行設計制作的MGJ50型壓縮空氣動力的水平潛孔沖擊鉆機，其優點是機身小巧，移動方便；在干作業時有較大的優越性。2）錨孔鉆進采用無水干鉆，確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆機鉆孔時，按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆

23、孔深度要超出錨索設計長度0.5m左右，傾角20。3）鉆進過程應對每個孔的地層變化、鉆進狀態(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作現場記錄。注意對以下一些特殊問題要作特殊處理：a滲水處理在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出來的都是一些小石粒或黃色粒而無粉塵，說明孔內有滲水，巖粉多粘于孔壁，這時若孔深已夠，則注入清水，以高風壓吹凈，直至吹出來清水，埋設100PVC滲水管；若孔深尚淺，雖沖擊器工作仍有進尺，也必須停鉆，拔出鉆具，清孔后再繼續鉆進，如此循環，直至結束，否則易產生卡鉆。如孔內滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會牯住孔壁，可采用套管作業施工，采用內外套管鉆進并拔冉，

24、反復提內鉆桿沖洗到預定深度：此外，可先在周邊鉆排水孔以降低水位減少滲水量，然后再施工錨孔。b塌孔與卡鉆處理解決此問題主要采取跟套管的鉆進技術。由于雙管同步推進，鉆具外應有保護管，可以有效地防止因孔壁坍塌而造成的卡鉆事故。由于雙管鉆進，高風以正循環的方式從內管進入，由內管外管之間的環行空間排出，大大減少了沿地層裂隙“跑風”現象，加上反向排風清孔器，可完全清除孔內滯留的巖渣，確保錨固段孔壁干凈清潔，孔內不滯留巖渣。4）鉆孔完成后，必須使用高風壓將孔中巖粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥漿與孔壁巖體的粘結強度。如遇錨孔有承壓水流出，應在周圍設置排水孔，待水壓、水量變小后方可施放錨索與注漿。5）鉆孔完

25、畢后，須經現場監理檢驗：用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。合格后方可進入下一道工序。（2）錨索制作安裝該工程錨索材料選用高強度、低松弛預應力鋼絞線，單根錨索由415.24mm的鋼絞線組成，單根鋼絞線標準強度不小于1860MPa。鋼紋線下料長度為錨索設計長度增加1.5m，以便張拉鎖定，待張拉工作完全結束后，切除多余鋼絞線，將截好的鋼絞線平順地放在作業臺架上，量出錨固段和錨索設計長度，分別作出標記。錨索編排時要確保每根鋼絞線都順直排放不纏繞，錨固段托架按間隔1.5m設置。錨固段綁扎完成后，在錨索自由段應作防腐處理，鋼鉸線采

26、用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布包裹，其層數不小于二層，防腐處理后，將自由段裝入波紋套管中，自由段套管兩端200mm長度范圍內用黃油充填，外纏工程膠布固定。自由段每隔1 m設置架線環，以保證鋼絞線順直、居中，保證錨索周邊有一定的保護層厚度。注漿管采用柔軟能承受20MPa以上壓力的PVC管，錨索制作時將其與索綁扎在一起注漿管距孔洞距離在50 mml00mm為宜。錨索水平運輸中備支點間距不得大于2 m，錨索彎曲半徑不宜太小，以不改變錨索結構為限，垂直運輸時，除主吊點外，其它吊點應能使錨索快速、安全脫鉤；運輸、吊裝過程中，應細心操作，不得損傷錨索及其防護涂層。安放錨索入孔時，可在錨索頭部加開孔導向頭

27、，安放到位后在孔中設置注漿塞，預埋注漿排氣孔。向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝錨索注意以下四點：檢查定位止漿環和限漿環的位置，損壞的，按技術要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內，當定位止漿環到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。（3）注漿壓力注漿對錨索的抗拔力起很大的作用。預應力錨索采用一次注漿工藝，即錨固段與自由端同步注入，注漿采用M30水泥砂漿，根據設計要求注漿壓力控制在0.51.0MPa，注漿過程中將注漿管從孔底緩慢抽出，當

28、孔口冒漿10s以上才可停灌。注漿結束后觀察漿液的回落情況，若有回落應及時補漿。做好注漿記錄。當地層軟弱，為提高錨固段的抗拔能力，采用二次高壓劈裂注漿。二次注漿在一次注漿完成后的45小時進行，漿液選用抗壓強度為30Mpa的水泥漿，水灰比0.450.5，注漿壓力不得低于1.52.0Mpa。（4）預應力張拉鎖定1） 錨斜托臺座的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直。2） 當錨索體漿液凝期達到15天（加早強劑）20天和錨梁混凝土強度大于20Mpa后方可進行張拉。3） 張拉作業前必須對張拉機具和儀器進行標定、調校。4） 錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一

29、條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，在成束張拉前，必要時用鋼質墊片調滿足。5） 根據設計要求，對錨索施加設計試驗抗拔力185KN、超張拉預應力203.5KN、鎖定預應力148KN。為了使鋼絞線受力均勻，在成束張拉前，錨索體順布平直。采用小千斤頂對鋼絞線進行單根分別張拉，確保鋼絞線平順和均勻受力。隨后應取0.10.2倍設計張拉力值對錨索進行12次張拉（預緊），確保錨固體各部分接觸密貼，最后按設計鎖定噸位張拉鎖定。錨索張拉為5級進行，25%、50%、75%、100%、和110%，除最后一級需要穩定2030分鐘外，其余的需要穩定25分鐘，并分別記錄各種情況（錨頭位移、錨座變、油表讀數變化

30、等），21、23、25m錨索超張拉、鎖定、應力分別為（203.3KN，148KN）（相關計算見后期計算書）。錨頭封錨：錨索鎖定后，做好記號，觀察三天，沒有異常情況即留長3cm5cm后用手提砂輪機切割多余鋼絞線（嚴禁電弧燒割）。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設計要求支模，用C30砼封錨處理。2、錨桿施工方案（1）施工工藝流程錨桿制作勞力材料機具準備坡面平整定位放線工作平臺搭設綁扎鋼筋運至工地開挖豎向肋柱坑槽清除土體，鉆機鉆孔搭模，架設鋼筋安裝錨桿注漿封閉注漿孔與排氣孔澆筑豎向肋柱坑槽順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注清除碎落臺土體，安裝預制塊，培種植土施工下層邊坡防護（2）施工方法1）錨桿

31、孔測量放線按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過20mm，錨孔斜度不超過5%，豎肋的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。2）鉆孔設備鉆孔機具的選擇，本次施工施工邊坡錨桿長度分別為8m、12m、不能實行人工鉆孔，鉆孔時選用HW15鋪管潛孔鉆機進行作業。根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。3）鉆機就位利用48mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，

32、鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過規范要求。4）鉆進方式鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）孔徑孔深鉆孔孔徑110mm、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，孔深大于設計深度0.5米以上。6）錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆1-2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔

33、完成后，使用高壓空氣（風壓0.2-0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。7）錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺

34、塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔驗收合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨桿采用全粘結錨桿，機械成孔，傾角15，孔位允許偏差20mm，孔深允許偏差50mm但不小于設計孔深，孔徑110mm，水泥漿保護層厚度不小于25mm。8）錨桿體制作及安裝錨桿桿體主線1#、2#、3#、4#邊坡采用25螺紋鋼筋，隧道部分洞口仰坡錨桿桿體采用32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一組鋼筋托架，保證錨桿的保護層厚度不低于25mm。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝

35、錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在0+50mm范圍內），確保錨固長度。9）錨固注漿注漿采用一次注漿。一次常壓注漿作業從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論溢的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.51.0MPa。錨桿注42.5普硅水泥漿，配合比水：水泥為0.450.55，漿液固體強度大于30MPa。3、 漿砌石框架梁制作根據設計圖紙的要求，均為采用M7.5漿砌片石結構。施工中先進行測量放線作業，

36、砌筑時拉線嚴格控制坡率和表面平整度，厚度不小于設計厚度并按要求做防滑臺。砌筑采用坐漿和擠漿法，做到灰縫均勻，砂漿飽滿，勾縫統一勾成凹縫，縫寬1.01.5cm，縫深為0.81.0cm。砂漿攪拌采用機械拌和。注意骨架坡面上的密實度，必要時人工夯實，以防砌體下沉變形。骨架砌筑前，按設計骨架尺寸放樣掛線，開挖溝槽，保證骨架嵌入坡面內，漿砌砂漿飽滿，大面平整，無空洞。圬工石料選用巖石抗壓強度40Mpa以上的塊石。砌筑前將石料用水沖洗干凈，不留浮泥雜物。砌筑時敲去其尖銳凸出部分。砂采用質地堅硬、有棱角的中粗砂，含泥量不大于2。塊石石料應盡量采用石質一致、不易風化、無裂紋、無其它結構缺陷的堅硬石料，其強度為

37、MU40，同時石料不得含有妨礙砂漿正常粘結的污泥、油漬或其它有害物質；塊石厚度為200600mm，用水泥砂漿砌筑，砂漿強度M10，砌筑完成后，再進行表面水泥砂漿勾縫處理。4、 鋼筋混凝土框架梁制作鋼筋砼格構梁施工順序：坡面修整測線定位腳手架搭設梁槽開挖鋼筋制安、錨桿頭制安模板安裝梁槽內現澆砼拆模養護。格構梁為矩形，截面尺寸為300300mm點錨桿間距為3000mm3000mm凝土等級為C25。格構梁插入平臺和坡腳的深度300mm。用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C25砼調整至設計坡面。橫梁、豎肋基礎先采用5cm水泥砂漿調平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不

38、得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，每21m寬設一道伸縮縫，其寬度為2cm，縫內填塞瀝青麻筋。表4.3-1 預應力錨桿（錨索）檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法 1砂漿強度（MPa）25MPa每工點取9組試驗2錨桿間距（mm）200查施工記錄，每20米檢查3點3錨桿與框格梁連接符合設計要求目測，每20米檢查5處4孔口高程（mm）200查施工記錄，每20米檢查3點5錨桿軸線偏差（mm）3度查施工記錄，

39、每20米檢查3點6錨桿孔深誤差（mm）不小于設計查施工記錄，每20米檢查3點7錨桿抗力最小抗拔力不小于設計值錨桿數1%做抗拔力試驗，且不小于3根8錨索地梁砼強度（Mpa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D、F檢查，每工作臺班2組試件9錨索地梁斷面尺寸滿足設計要求每5根抽查1根5、質量保證措施（1）錨位點放線，各方向允許誤差均為1cm。錨索水平方向孔距誤差不大于20mm，孔深應大于設計深度0.5m以上，鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度5%，錨水泥漿保護層厚度不小于25mm。（2）腳手架的搭設必須穩定，對緊固件的緊固必須有人復核，腳手架搭設雙排，第一排距邊坡50cm，第二排距第一排

40、100cm。（3）按設計孔口座標在腳手架上安裝鉆機專用鋼管，將鉆機放在專用鋼管上，用全站儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測角儀調整傾角，到滿足設計要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機孔位座標、方位及傾角，確認無誤。（4）錨索、錨桿孔徑允許誤差2mm。（5）若遇坍孔，應立即停鉆，進行固壁注漿處理，注漿24小時后重新掃孔鉆進，洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。（6）錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔出。（7）錨索的長度要根據鉆孔的實際深度確定，允許誤差2cm，并對錨索按孔號相應編號。（8）錨固段的定位導

41、向花架、船形托架（兩者統一），應嚴格按設計要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。（9）安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm的注漿厚度，錨索安放要 平直，張拉段要放在錨孔中央。（10）錨固段注漿，攪拌水泥砂漿應均勻，使用時不得有沉淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數為1.1-1.3。（11）嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為0.03。（12）錨墩制作允許偏差各方向均為3cm，安裝時應先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。（13）錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達到設計強度的80%后，方可進行。（14）張拉前張拉設備要標定，重復三

42、次取平均值。各根鋼紋線拉力不均勻系數在0.95-1.05之間，各根鋼紋線的拉力差為5%。（15）補張拉在張拉完成后6-10天進行，張拉力取設計預拉力的20%。 （16）張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩定1-2分鐘，方可停止注漿，24小時后還需進行補漿，以確保注漿飽滿。 （17）砼框格梁質保措施錨墊板要求牢固地焊接在鋼筋骨架上，且其預留孔的中心位置應與錨孔軸線一致，幾何 尺寸滿足設計要求，表面平整。混凝土澆筑時要充分振搗，鋼墊板底部混凝土必須充填密實。（18）鋼筋安裝1）鋼筋焊接：工人必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式使用，在一批焊件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質

43、量的監督考核。2）鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防范措施。3）鋼筋綁扎后，要經監理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發生的鋼筋及預埋移位等問題。（19）砼施工1）根據混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監理工程師審批，監理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執行。2）派專人（試驗人員）到攪拌站監督檢查配合比執行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否相符。3）混凝土運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能

44、澆筑，若坍落度相差過大，試驗人員可根據實際情況征得監理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆筑。4）混凝土澆筑作業應連續進行，如因故發生中斷，其中斷時間應比前次混凝土的初凝時間或能重塑時間短，超過中斷時間，應采取相應的措施處理，并立即向監理工程師報告。5）保證拌和澆筑機械設備正常，并配有備用設備，尤其保證發電和拌和應有備用設備。6）若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內。7）砼澆注采取定人定位振搗。插入式振動器的使用必須符合操作規程要求，嚴禁空振模板。8）砼澆注后一律覆蓋養護不少于7天。6、安全保證措施一、施工場地及臨時設施（1）高邊坡施工隊伍

45、駐地設置配套管理辦法。（2）便道通至高邊坡施工范圍，均以透水性較好石渣或其它材料填筑，施工便道派有專人維護.（3）施工用水采用已接至現場施工點市政用水給水管線。（4）施工用電，小型設備工作地點移動靈活部位采用7.5KW小型發電機供電，大型機具1#邊坡由780隧道配置315KVA變壓器接入，2#、3#、4#邊坡由大隧道出口配置635KVA變壓器接入施工現場。二、高邊坡施工要求（1）施工生產區域進行封閉式管理，主要進出口設置明顯施工警示標志和安全文明生產規定、禁令。與施工無關人員及設備嚴禁進入施工區域。（2）作業人員應嚴格遵守勞動紀律，服從指揮安排，嚴禁酒后上班。風景區山林區不得在施工現場抽煙。（

46、3）進入施工現場必須按照作業要求正確穿戴個人防護用品，施工作業時不得穿戴易滑或（4）施工用電，小型設備工作地點移動靈活部位采用7.5KW小型發電機供電，大型機具1#邊坡由780隧道配置315KVA變壓器接入，2#、3#、4#邊坡由大隧道出口配置635KVA變壓器接入施工現場。（5）施工前進行技術安全交底，施工中應明確分工，統一指揮。 （6）各種機械機具應處于完好可靠狀態。 （7）上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負責，責任到人，互相監督，施工人員進入現場應戴好安全帽，操作人員應精力集中，遵守有關安全操作規程。（8）機械、電器設備應專人操作、電（氣）焊操作工應有操作證。（9）邊坡加固工程鉆孔通常

47、是在腳手架上作業的，為確保腳手架絕對安全穩定，采用雙排方式，第一排距邊坡50cm，第二排距第一排100cm。，重力集中處增加斜向及橫向支撐，并設置短錨樁，將腳手架錨固在穩定的巖壁上。（10）高空作業應設安全防護設施，在既有線附近作業，應設行車安全防護。（11）風動鉆機管路連接應牢靠，避免脫開甩出傷人。（12）切割鋼絞線使用的砂輪切割機要設安全護罩，以免斷片傷人。（13）注漿管路應暢通，不得有堵塞現象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。5 邊坡監控量測5.1 監控量測目的為確保邊坡施工安全，邊坡穩定，及時掌握圍巖和支護在施工中的力學動態及穩定程度，保障施工安全，為評價

48、和修改支護參數、力學分析提供信息依據，優化施工設計。5.2 監控量測內容根據變形量的監控要求，邊坡的監測方法有人工巡視和沉降位移監測，主要觀測內容有：（1）沉降位移監測 沿邊坡頂約每30m布設1個沉降位移變形觀測點，具體布設詳見邊坡監測平面圖； 變形觀測點應在布設初始建立初讀值，變形觀測應在開始施工后開始實施，觀測頻率根據施工的進度及監測的情況確定；（2）對上述量測項目應有專人負責，作好記錄，并定期進行分析，及時對工作面及圍巖支護體系的穩定狀況作出判斷，以便采取相應的措施、不斷完善設計確保安全。邊坡監測布點平面圖邊坡檢測控制點工程數量表序號項目部位單位數量1監測點K1+960K2+020右側邊

49、坡個102監測點K1+320K1+460右側1#邊坡個53監測點K1+320K1+460右側1#邊坡二級個84監測點K2+060 K2+130.62右側2#邊坡一級個45監測點K2+060 K2+130.62右側2#邊坡二級個46監測點K2+060 K2+130.62右側2#邊坡三級個47監測點K2+060 K2+130.62右側2#邊坡四級個68監測點K2+060 K2+120左側3#邊坡一級個49監測點K2+060 K2+120左側3#邊坡二級個410監測點K2+060 K2+120左側3#邊坡三級個311監測點K2+060 K2+120左側3#邊坡四級個412監測點K2+120 K2+1

50、60左側4#邊坡一級個413監測點K2+120 K2+160左側4#邊坡二級個414監測點K2+120 K2+160左側4#邊坡三級個415監測點K2+120 K2+160左側4#邊坡四級個4合計94檢測控制墩大樣圖（注：混凝土現澆模板采用2cm厚木模拼裝）序號項目規格數量1不銹鋼測釘PM1094個（94x1）2現澆混凝土C1550.76m3（94x0.54）3木模厚2cm496.32m2(94x5.28)監控測量內容調查范圍調查內容基本要求坡頂地面調查坡頂開挖過程中，坡頂外部50m范圍定期調查主要調查地表土體裂縫，裂縫產生時間、深度、連通性及發展變化情況。及時排除裂縫中的水并進行封堵，防止地

51、表水下滲，根據實際情況研究邊坡穩定性坡面調查邊坡開挖過程中記錄開挖地質剖面圖，觀測坡面巖層產狀，節理發育及地下水出露情況，發現及結構面組合不利于坡面穩定，地下水涌出情況，及時與設計聯系討論制定穩定性措施每段邊坡均需觀測觀測樁測量利用現有固定點對各邊坡平臺設置的觀測樁進行位移、高程測量以便了解邊坡變形發展，首先兩級邊坡設置1個觀測點，發現變形連續增加立即對觀測點數加密觀測進度20Lmm，所利用的固定點應穩定，預警指示：垂直及水平位移接近30mm，且每天發展接近3mm6 主要技術措施6.1 質量控制要點（1）錨位點放線，各方向允許誤差均為1cm。錨索水平方向孔距誤差不大于20mm，垂直方向孔距誤差

52、不大于50mm，鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度3%，錨索孔深大于設計長度不應小于0.5m，水泥漿保護層厚度不小于25mm。（2）腳手架的搭設必須穩定，對緊固件的緊固必須有人復核，腳手架搭設雙排，第一排距邊坡50cm，第二排距第一排100cm。（3）按設計孔口座標在腳手架上安裝鉆機專用鋼管，將鉆機放在專用鋼管上，用全站儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測角儀調整傾角，到滿足設計要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機孔位座標、方位及傾角，確認無誤后，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過：傾角0.5，方位角1。（4）錨索、錨桿孔徑允許誤差2mm。（5）若遇坍孔，應立即停鉆，進行固

53、壁注漿處理，注漿24小時后重新掃孔鉆進。 （6）洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。（7）錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔出。（8）錨索的長度要根據鉆孔的實際深度確定，允許誤差2cm，并對錨索按孔號相應編號。（9）錨固段的定位導向花架、船形托架（兩者統一），應嚴格按設計要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。 （10）安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm的注漿厚度，錨索安放要 平直，張拉段要放在錨孔中央。（11）錨固段注漿，水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應均勻，使用時不得有沉

54、淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數為1.1-1.3。 （12）嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為0.03。 （13）錨墩制作允許偏差各方向均為3cm，安裝時應先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。（14）錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達到設計強度的80%后，方可進行。（15）張拉前張拉設備要標定，重復三次取平均值。各根鋼紋線拉力不均勻系數在0.95-1.05之間，各根鋼紋線的拉力差為5%。（16）補張拉在張拉完成后6-10天進行，張拉力取設計預拉力的20%。（17）張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩定1-2分鐘，方可停止注漿，24小時后還需進行補漿，以確保注漿

55、飽滿。6.2 安全控制要點1、施工前進行技術安全交底，施工中應明確分工，統一指揮。2、各種機械機具應處于完好可靠狀態。3、上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負責，責任到人，互相監督，施工人員進入現場應戴好安全帽，操作人員應精力集中，遵守有關安全操作規程。4、機械、電器設備應專人操作。5、電（氣）焊操作工應有操作證。6、邊坡加固工程鉆孔通常是在腳手架上作業的，為確保腳手架絕對安全穩定，采用雙排方式，第一排距邊坡50cm，第二排距第一排100cm。，重力集中處增加斜向及橫向支撐，并設置短錨樁，將腳手架錨固在穩定的巖壁上。7、高空作業應設安全防護設施，在既有線附近作業，應設行車安全防護。8、風動鉆機

56、管路連接應牢靠，避免脫開甩出傷人。9、切割鋼絞線使用的砂輪切割機要設安全護罩，以免斷片傷人。10、注漿管路應暢通，不得有堵塞現象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。7 臺風、雨季施工7.1 臺風季節施工安排1、在臺風季節隨時注意氣象部門的天氣預報，提前做好防臺風的準備工作。2、臨時設施的修建應考慮防止臺風破壞，盡量修建在高處，砂漿砌磚臨時房屋頂蓋和拼裝房在四角搭設地龍及纜繩以固定頂蓋。3、做好施工現場的排水系統，并經常保持排水溝渠暢通，邊坡工程選擇避開雨季及臺風季節施工，開挖后及時進行仰坡防護及綠化，以保證邊坡山體穩定，嚴防水土流失。4、臺風季節應定期檢查各種臨時設

57、施，排水系統及附近山體、道路的完好情況，發現問題及時處理。5、所有機械設備、材料應妥善停放及保管，施工現場準備一定數量的草袋及防臺風物資。6、臺風期間，成立搶險突擊隊，并配備相應的設備，搶險突擊隊由項目副經理任隊長。7、風力超過六級以上時候。野外作業需全部停工。7.2 雨季施工安排1、在雨季來臨前，根據現場具體情況編制實施性的雨季施工計劃，提交監理工程師審查批準。2、隨時保持排水設施的暢通。對水泥等易受水影響的材料采取重點防護措施。3、對雨季填筑土方路堤時，將隨挖、隨填、隨壓，在填土表面做成2%4%的橫坡并整平。雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實，以免積水。4、成立雨季防洪防汛領導小組，設立專職

58、值班人員，并隨時與當地水文氣象部門取得聯系，降雨時及時停止施工。5、備齊各種防雨、防洪、防汛設施，加強對便道的檢查和養護，保證雨季道路暢通。混凝土施工現場備好遮蓋物資，以防施工時降雨。6、增加材料的儲備數量，防止因雨水過大而停工待料的情況發生。7、隨時檢查材料庫、水泥庫、炸藥庫的封閉狀態，對漏雨破損之處及時修補，并進行防潮處理。8、對已綁扎的鋼筋及時灌筑砼，防止銹蝕。9、經常對用電設備及線路進行檢查，做好防雨護罩，防止漏電事故發生。10、高邊坡開挖前，做好截水溝、排水溝等排水設施。8 安全管理體系和措施“百年大計，質量第一，工程建設，安全為本”。安全生產始終是工程項目管理的頭等大事。為了認真貫

59、徹國家的安全方針和有關安全生產的各項規定，同時也滿足發包人關于本工程施工的各項安全生產管理規定，加強邊坡工程建設中安全生產的領導和管理，以保證建設者的安全與健康，促進施工，在施工方案中編制詳盡的、切實可行的施工安全保證措施，并在工程實施過程中認真貫徹執行。8.1 安全生產保證體系建立以工程項目部項目經理為第一責任人，以崗位責任制為中心的安全生產責任制。工程項目部設安全領導小組，下設安全環保部。各分部、作業隊配置專職安全員。從上到下，形成安全生產管理、實施、檢查和監督體系。安全生產管理機構負有下列職責：1、建立、健全安全生產責任制；2、組織制定安全生產規章制度和操作規程；3、保證安全生產投入的有

60、效實施；4、督促、檢查安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；5、組織制定并實施生產安全事故應急救援預案；6、及時、如實報告生產安全事故。安全生產管理堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，加強全員安全意識教育，勤落實、勤檢查，消除安全隱患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態。堅持安全生產一票否決制。將安全生產責任制層層分解落實，生產任務和安全同步落實。堅持“管生產必須同時管安全”的原則，將安全生產負責落實到人，使各級管理人員和生產工人都重視安全生產。安全保證體系從以下幾方面保證安全目標的實現：1、設置安全機構、配置安保人員；2、資金保證；3、完善的安全設施（設備）；4、建立健全安全責任制度；5

61、、建立完善的安全措施制定、審查、落實、檢查、監督、改進程序。8.2 安全組織機構 1、 安全組織機構1、工程項目部成立安全生產領導小組，成員組成如下：組長：項目經理副組長：項目副經理、項目總工2、工程項目部成立安全生產領導小組，配備專職安全生產管理人員，落實本單位的安全生產第一責任人（項目經理）和直接責任人（安全生產專門負責人），土建和專業分部設置安全生產領導小組，同時設專職安全員，班組設安全員。安全組織機構框圖如下：安全保證組織結構：項目總負責人總工程師生產負責人安全負責人質量負責人工程管理部質量部合同部HSE部財務部機電物資部綜合管理部測量隊試驗檢驗室機電隊施工隊安全生產組織機構人員通訊錄

62、：序號姓名聯系方式電話職務備注1楊進華項目總負責人2趙紹鵬項目總工程師3龔有貴生產副經理4高雪亮安全總監5張忠順總經濟師6秦業工程部主任7陳建冰工程部副主任8季月輝安全環保部副主任9孫曉杰專職安全員11急救電話12012火警電話1192、安全生產管理制度根據招標文件、工程總承包部合同的約定履行安全職責以及國家相關法律法規的規定建立健全安全生產管理制度。1、安全生產技術措施審批制度在工程開工前，根據本工程的實際情況，編制施工安全技術措施，報監理單位和項目公司批準，未經批準，不得實施。對影響安全的重要工序和危險性較大的工程應編制專項施工方案，并附安全驗算結果，經工程總承包部總工師簽字并報監理單位和

63、項目公司批準后實施，由專職安全生產管理人員進行現場監督。2、安全生產宣傳培訓考核制度加強安全生產的宣傳工作，充分運用廣播、電視、墻報專欄和各種會議等手段，開展經常性的安全知識教育工作，對施工人員必須進行安全生產和勞動保護法規及安全技術標準的教育和培訓，尤其是要加強外來民工的上崗和輪崗安全教育培訓工作。嚴格按照國家安全標準制定施工安全操作規程，配備必要的安全生產和勞動保護設施，加強對工程人員的安全教育，并發放安全工作手冊和勞動保護用具。按照國家規定特種作業人員需經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書后，方可上崗作業；所有施工機具設備和高空作業設備均應定期檢查，并有安全員的簽字記錄。3

64、、安全事故報告制度發生安全事故應立即向項目公司及監理單位匯報，對影響較壞、危害較大、性質較嚴重的安全事故，還應作書面的專題報告。4、管理責任書制度以交通部、省廳、安全生產目標為目標，由項目公司與工程總承包部簽訂安全生產目標管理責任書。同時項目部與作業隊之間簽訂安全生產責任狀，使安全生產橫向到邊縱向到底。5、安全交底制度（1）安全交底均采用書面簽證確認形式。（2）認真制定安全生產、技術方案，對施工隊、施工人員進行認真細致的安全交底，列出安全生產部位及監控安全要點，由各施工隊施工員簽字并送各施工負責人。（3）施工負責人要進行認真、細致的安全生產交底，并由書面形式由各施工班組成員簽字確認。（4）本著

65、誰施工誰負責安全的原則，施工負責人在安排施工任務的同時，對班組成員進行書面安全生產技術交底，做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3、安全管理職責1、加強對員工進行施工安全教育，按規定編印安全防護手冊發給全體職工。工人上崗做到班前五分鐘教育。對新進場工人進行入場安全教育并進行安全操作的考試和考核。合格者才準上崗，特種作業人員必須持證上崗。在每項新項目施工前必須對作業人員進行安全技術交底。2、遵守國家頒布的有關安全規程。若責任區內發生重大安全事故時，立即通報項目公司，并在事故發生后24h內向業主提交事故情況的書面報告，堅持“四不放過”的處理原則，立即對事故展開全面調查，查明事故發生的時間、地點、類

66、別、原因、責任人。并提出事故報告及有關處理意見。同時事故發生單位要提出糾正和預防的措施，以免同類事故的再次發生。3、加強對危險作業的安全檢查，建立專門機構，配備專職的安檢人員。4、安全保證措施嚴格按照國家安全標準制定施工安全操作規程，配備必要的安全生產和勞動保護設施，加強對工程人員的安全教育，并發放安全工作手冊和勞動保護用具。要求做到制度完善、責任到人、措施保證、預防為主。通過控制施工人員的不安全行為、控制設備的不安全狀態，創造安全生產環境，確保生產安全。特種作業人員按要求持證上崗。1、清除表土上的雜草，樹木嚴禁焚燒，以免釀成火災。2、人工挖掘土方，必須保持足夠的安全距離，開挖土方必須自上而下

67、順序放樣進行，嚴禁采取挖空底腳的違章操作方法。對高邊坡，應開挖一級，防護一級，出現問題及時補救。3、高陡坡施工必須系安全帶，嚴禁在同一坡面上下重疊作業，棄土下方及有滾石危及的地段，要設警告牌，必要時設專人管理。4、滑坡地段的開挖，應從滑坡兩側向中間自上而下進行，嚴禁全面拉槽開挖，施工中應設專人觀察，嚴防塌方。5、石方爆破作業以及爆破器材的管理、運輸、加工、檢驗和銷毀等工作，均應按國家現行的爆破安全規程執行。6、爆破器材應嚴格管理，必須實施實銷實報，剩下的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂丟亂放。7、爆破器材應按規定要求進行檢驗，對失效及不符合技術條件要求的不得使用。8、爆破工作必須有人指揮

68、。確定的危險區邊界應有明顯標志，警戒區四周必須設警戒人員。警戒區內的人、畜必須撤離，施工機具應妥善安置。9、邊坡防護工程施工，必須搭設腳手架，自下而上砌筑。護墻砌筑時墻下嚴禁站人。10、對施工用腳手架，在搭設、拆除和使用過程中進行設計計算并繪制施工圖。搭設完成經驗收合格后方可使用。使用中定人定期檢查使用情況，設專人負責維修，并做好記錄。9 環境保護、水資源保護管理體系與措施9.1環境保護目標和指標在項目建設過程中，遵守有關環境保護的法律，堅持“以防為主、防治結合、綜合治理、化害為利”的原則； “環境保護，營造綠色的天地”的環境管理方針開展有效的控制。（環境管理方針說明：環境保護采取措施節能降耗

69、，遵守法規，保護環境，預防或減少污染，做到各類污染達標排放。營造綠色的天地嚴格要求，不斷創新，持續改進，提高職業健康安全和環境管理績效，建設綠色環保的路橋、市政建筑工程，讓我們為自己和人類的未來做出應有的貢獻。）9.2環境保護、水土保持管理保證體系貫徹執行ISO14000環境管理體系和環境管理體系規范及使用指南（GB/T20012004），針對工程及環境特點，從人、機、料、法、環、測六個方面，建立完整的環境保護和水土保持保證體系，見“環境保護和水土保持保證體系框圖”，保證環保管理體系的有效運行。建立健全環保、水保體系，制定全面而系統的環境與生態保護、水土保持的管理辦法和措施，符合國家、交通部以

70、及廣東省地方政府有關環保、水保標準，堅持施工過程中對環保工作的持續監督檢查。班組長開展環境和環衛保護周活動嚴格按設計和環衛要求實施制定科學合理的方案施工，現場布局合理，采用有效措施確保運輸車輛不污染城市衛生按國家和地方相關部門法規規定辦事對特殊工種制定強有力防范措施用科學、合理的技術措施、方案來保證水土保持目標的實現保護施工現場環境及臨時駐地衛生環境保護和水土保持保證體系框圖環境保護和水土保持保證體系技術措施、方案保證檢查保證組織保證思想保證特殊工種教育項目部每月一次檢查法制法規教育專業教育環保環衛部門日常監督隊每周一次檢查項目部定期檢查工班每日一次檢查班組每工序檢查，材料、運碴車每輛檢查強化

71、環保和環衛水保意識，增強預防能力對施工現場環境和道路衛生有破壞和污染的逐一解決環保工作領導小組辦公室專（兼）職檢查員隊環保及水保領導小組義務檢查員9.3 施工現場環保工作適用的環境法規、標準1、適用的環境法規1）中華人民共和國環境保護法；2）中華人民共和國噪聲污染防治法；3）中華人民共和國水污染防治法；4）中華人民共和國大氣污染防治法；5）中華人民共和國固體廢物污染環境防治法；6）建設項目環境保護管理條例；7）與上述法規相對應的東莞市頒發的有關法規。2、 適用的環境標準（1）強制性標準建筑施工場界噪聲限值（GBI2523-90）具體要求：在與敏感區對應場界處噪聲限值見表13-3-1。表13.2

72、-1 不同施工階段的噪聲限值施工階段主要噪聲源噪聲限值（等效聲級leqdB（A）晝間夜間土石方推土機、挖掘機、裝載機等7555旋噴樁各種打樁機等85禁止施工結 構振搗機、電鋸等7055（2）評價性標準城市區域環境噪聲標準（GB3096-93）具體要求：施工場地周圍區域的環境噪聲標準值見表13-3-2。表13.2-2 環境噪聲標準值聲功能區類別適用地帶范圍噪聲限值（等效聲級leqdB（A）晝間夜間1居住、文教區、機關、旅游風景區55452混合區、商業中心區60504交通干線道路兩側7055城市區域環境振動標準（GB10070-90）具體要求：地鐵施工場地周圍區域環境振動標準值見表13.3-3。表

73、13.3-3 環境振動標準值適用地帶范圍噪聲限值（等效聲級leqdB（A）晝間夜間居住、文教區7067混合區、商業中心區7572交通干線道路兩側7572城市空氣質量標準（GB3095-1996）具體要求：總懸浮顆粒物（TSP）日平均0.30mg/m3，年平均0.20mg/m3（二級標準） 。9.4 主要環境污染及其特征1、噪聲施工噪聲包括現場施工產生的噪聲和車輛運輸產生的噪聲。施工過程將動用挖掘機、旋噴機、起重機等施工機械，這些施工機械在進行施工作業時產生噪聲，成為對臨近敏感點有較大影響的噪聲源。這些噪聲源有的是固定源，有的是現場區域內的流動源。此外，一些施工作業如搬卸、安裝、拆除等也產生噪聲

74、，夜間施工噪聲擾民問題比較突出。本工程的材料和棄土運輸量均較大，重型運輸車輛裝卸和運行，影響現場臨近區域和沿線敏感點，成為流動噪聲源。2、振動施工振動包括重型施工機械運轉，重型運輸車輛行駛、打樁、錘擊、夯實等施工作業產生的振動，其影響范圍通常在30m以內。3、大氣污染挖土、拆除、裝卸、運輸、回填、夯實等施工過程和開挖面、露天堆場等區域會產生大量揚塵，揚塵在大風天氣和旱季較為嚴重，是主要的大氣污染。此外，各種施工機械、運輸車輛和爐灶等燃具也排放廢氣。4、水污染廢水主要有施工廢水、地下水、雨水涇流、施工人員生活污水，其中施工廢水含泥沙量高，經沉淀后排放。由于施工開挖面廣、出土量大，在雨季土方的挖掘

75、、運輸、堆放等過程會引起泥土流失，大量泥沙可能造成海河污染、阻塞市政下水系統。5、固體廢棄物主要有工程棄土、建筑廢料和施工人員的生活垃圾。9.5施工現場環保工作內容1、施工準備階段（1）成立以項目經理為組長的環境管理領導小組，環保協調部具體負責整個施工階段施工現場環境保護工作，明確各級、各部門在施工期環境保護工作中的職責分工。（2）建立、健全施工期環境管理體系和各項環境管理規章制度。（3）核實、確定施工范圍內的環境敏感點，施工過程的重大環境因素。（4）明確施工范圍內各施工階段應遵循的環保法律、法規和標準要求。（5）制訂培訓計劃，建立培訓、考核程序，定期對直接參與環境管理的人員進行環保專業知識培

76、訓，對各層次工作人員進行必要的環保知識培訓，對關鍵崗位員工進行崗位操作規程、能力和環境知識的專門培訓，新工進場和人員轉崗進行相關的環保培訓和教育。（6）在施工組織設計和分階段施工方案中編制相應的環境保護工作內容，工作方案通過環境審核后實施。（7）在施工計劃中安排環境保護的具體工作任務，包括方案、措施、設施、工藝、設計、培訓、監測、檢查等。（8）做好施工現場開工前的環保準備工作，對開工前必須完成的環保工作列出明細表，明確要求，逐項完成。2、施工階段（1）指定專人負責施工現場和施工活動的環境保護工作，完成施工環保設計方案和環保工作方案中的各項工作。（2）將環保工作和責任落實到崗位、個人，日常施工中

77、隨時檢查，出現問題及時糾正。（3）根據不同的施工階段及時調整環保工作內容，保證工作質量。（4）環保協調部每周對環保工作進行一次例行檢查，并記錄檢查結果。（5）指定專人負責應急計劃的執行，環境管理領導小組每季度進行一次應急計劃落實情況的檢查工作，一旦發生事故或緊急狀態時，積極處理并及時通知業主。（6）在事故或緊急狀態發生后，組織有關人員及時對事故或緊急狀態發生原因進行分析，編寫事故或緊急狀態分析報告，并根據分析報告制訂減少和預防環境影響的措施，報送業主批準后組織實施。同時，根據事故或緊急狀態發生后，內、外部條件的變化，對有關的應急計劃進行評審、修訂。3、竣工階段清理現場、恢復道路和綠化，對環保工

78、作進行總結。9.6 施工現場環境保護措施本工程重大環境因素主要為：施工噪聲、振動的環境影響，對城市生態的影響，施工產生的廢水、揚塵和固定廢棄物的環境影響。1、噪聲（1）嚴格執行建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）要求。（2）噪聲超標時立即采取相應的降聲措施，并按規定繳納超標準排污費。（3）施工現場使用自拌混凝土。（4）在各施工階段盡量選用低噪聲的機械設備和工法。（5）施工場地合理布局、優化作業方案和運輸方案，保證施工安排和場地布局盡量減少施工對居民生活的影響，減少噪聲的強度和敏感點受噪聲干擾的時間，超標嚴重的施工場地安設必要的噪聲控制設施。（6）發電機做隔聲處理，有電力供應時不許使用自

79、備發電機。2、振動（1）嚴格執行城市區域環境振動標準GB10070-88要求。（2）對臨近建（構）筑物事先詳查、做好記錄，對可能造成的危害采取加固等預防措施。（3）其余控制措施與噪聲基本相同。3、城市生態 （1）在施工范圍內嚴格按法規執行。臨時占用綠地經過報批、交費并及時恢復；砍伐或遷移樹木辦理報批、交費手續，不隨意修剪樹木；古樹名木按要求進行特殊保護。 （2）施工照明燈的懸掛高度和方向以不影響居民夜間休息為原則。 （3）施工籌劃選用減少施工占地的措施和方法。 （4）嚴格履行各類用地手續，按劃定的施工場地組織施工，不亂占地、不多占地。 （5）施工結束后及時撤場，并按要求盡快恢復。 （6）在施工

80、場地周圍出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。 （7）在施工工地場界處設實體圍蔽，不在圍蔽外堆放物料、廢料。 （8）制定具體的工作方案，合理開挖，做完一段覆蓋一段，減少對地面的干擾。4、水污染 （1）廢水排入城市下水道，懸浮物（SS）嚴格執行污水綜合排放標準（GB8978-1996）的三級標準400mg/L；廢水排水自然水體，懸浮物（SS）嚴格執行污水綜合排放標準（GB8978-1996）的二級標準150mg/L。 （2）根據排水網的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。 （3）在開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程的有效性，做到現場無積水

81、、排水不外溢、不堵塞、水質達標。 （4）回填土堆放場、泥漿水產生處設沉淀池，沉淀池的大小根據排水量和所需沉淀時間確定。 （5）鉆孔樁的施工現場設有效的廢漿處理設備。 （6）制定雨季、特別是汛期，避免廢水無組織排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故發生的排水應急相應工作方案。 （7）施工現場設置專用油漆油料庫，庫房地面做防滲漏處理，儲存、使用、保管專人負責，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。5、大氣污染 （1）對易產生粉塵、揚塵的作業面和裝卸、運輸過程，制定操作規程和灑水降塵制度，在旱季和大風天氣適當灑水，保持濕度。 （2）合理組織施工、優化工地布局，使產生揚塵的作業、運輸盡量避開敏感點和敏感

82、時段（室外多人群活動的時段）。 （3）嚴禁在施工現場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質，熔融瀝青等有毒物質要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設備。 （4）工程使用自拌混凝土。 （5）水泥等易飛揚細顆粒散體物料盡量安排庫內存放，堆土場、散裝物料露天堆放場要壓實、覆蓋。 （6）選擇合格的運輸單位，做到運輸過程不散落。 （7）車輛出場沖洗車輪，減少車輛攜土。 （8）拆除構筑物時有防塵遮擋，在旱季適量灑水。 （9）使用清潔能源，爐灶符合煙塵排放規定。 （10）施工前做好施工道路的規劃和設置，臨時施工道路基層夯實、路面硬化。6、固體廢棄物 （1）減少回填土方的堆放時間和堆放量，堆土場周圍加

83、護墻護板。 （2）制定泥漿和廢渣的處理、處置方案，選擇有資質的運輸隊伍，及時清運施工棄土和渣土，建立登記制度，防止中途傾倒事件發生并做到運輸途中不撒落。 （3）選擇對外環境影響小的出土口、運輸路線和運輸時間。 （4）剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾及時清掃、清運，不隨意傾倒，每班清掃、每日清運。 （5）保證回填土的質量，不將有毒有害物質和其它工地廢料、垃圾用于回填。 （6）施工現場無廢棄砂漿和混凝土，運輸道路和操作面落地料及時清用，砂漿、混凝土倒運時采取防落措施。 （7）教育施工人員養成良好的衛生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環境的整潔。 （8

84、）嚴禁垃圾亂倒、亂卸或用于回填。施工現場設垃圾站，各類生活垃圾按規定集中收集，每班清掃、每日清運。10 應急措施10.1應急救援組織機構應急救援領導小組以工程項目部項目經理任組長，副經理任副組長，各部門、分部負責人為成員的領導小組。領導小組下設現場搶險組、后勤保障組、和事故善后組。10.2 應急救援領導小組職責應急救援領導小組的工作職責為：事故發生后，迅速啟動應急預案，組織、指揮有關部門和人員進行搶險和處理善后工作；負責向上級和有關部門匯報事故情況。10.3 應急救援準備1、做好人員、物資、機械設備、技術方案的全面準備。施工現場的備用設備、物資與應急搶險相結合，分類存放并保養好，發生事故立即啟

85、用。應急救援物資、設備由領導小組主持定期檢查，發現問題及時解決。2、施工中定期組織搶險培訓和搶險演練，做到分工明確、責任到人，組織有力，行動迅速，遇險不慌不亂。應急救援預案演練后，若發現應急救援預案不能有效控制和避免事故的發生或擴大時及時進行修訂。10.4 高邊坡應急救援措施1、高邊坡發生崩塌、滑坡、危巖、地面塌陷等與地質作用有關的災害后，項目經理部立即啟動聯動應急預案，判定地質災害級別及誘發因素、災害體規模等，并立即將事故向總監辦和業主應急救援指揮部報告，在處置過程中，應及時報告處置工作進展情況，直至處置工作結束。2、根據災情實際情況，及時幫助受到高邊坡地質災害威脅的現場施工隊以及其他人員轉移到安全地帶，情況緊急時，可以強行組織避險疏散。3、當發現有人員被埋時，立即組織施工機械展開挖掘拯救，并報公安、武警、消防部門救助。4、經專家技術鑒定，地質災害險情或事故已取消，或者得到有效控制后，由當地縣級人民政府撤消劃定的地質災害危險區，宣布險情或事故應急期結束，并予以公告。5、暴雨季節、汛期在來臨前，必須檢查路基兩側的排水溝是否順暢，保證在汛期積水能全部排走。防暴雨、防汛、防雷設施，要配備足夠的防暴雨、防汛、防雷器材物資等。6、暴雨季節和汛期前及期間，路基填土較高的部分應在路基邊緣設置攔水埂，將水引入泄水槽排走。對路基邊坡要采取覆蓋塑料塑膜，確保雨水不滲入路基。附圖人員資質及平面圖：