1、碧桂園集團 外墻刮砂施工工藝和質量標準 （試行版） 碧桂園集團工程管理中心 2014 年 10 月 11 日 1 目 錄 一、編制說明-2 二、概述-3 三、三、原材料品牌和質量要求-4 四、施工工藝和質量標準-9 五、允許偏差-13 六、觀感質量標準-13 七、質量通病及防治-14 八、成品保護-15 2 一、編制說明 由集團工程管理中心編制的 碧桂園集團涂裝工程外墻刮砂涂料施工工藝 和質量標準，是根據： 1.建筑涂飾工程施工及驗收規程（JGJ/T29-2003） 2.建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001） 結合碧桂園集團裝修工程實際情況綜合編制而成。本標準為試行版，各區域
2、、 項目在執行過程中如有疑問和建議，請與集團工程管理中心聯系(聯系人：張 凌鴿 15989001898）。 試行期間，工程管理中心將收集和整理各方意見，調整成熟后正式出版。 3 二、概述 刮砂涂又稱石片漆是一種新型的裝飾涂料，以抹刀刮板為主要施工方式，具有 藝術裝飾性的高級巖石涂料。它可以隨意創作出風格各異的石材質感表面，達到美 化墻體的效果，不受原石造型和顏色限制，可以從豐富多彩的顏色中隨意挑選。主 材料表面罩有抗污染功能的高級透明面漆，從而形成耐沾污強，耐紫外線，耐久性 優良的涂膜。 4 三、原材料品牌和質量要求三、原材料品牌和質量要求 （一）原材料品牌：（一）原材料品牌： 產品名稱 指定
3、供應商名稱 外墻涂料 中華制漆（深圳）有限公司 赫普（深圳）涂料有限公司 澳門高仕（亞洲）涂料有限公司 佛山市順德區華潤漆銷售服務有限公司 立邦涂料（中國）有限公司 廣東自然涂化工有限公司 （二）原材料質量要求：（二）原材料質量要求： 涂料（防潮膩子、封閉底涂料、中層涂料、罩面涂料）的品牌、等級、種類、顏色、 性能等應符合設計及選樣的要求，應具備產品合格證書、檢驗報告。 1. 1. 防潮膩子質量要求防潮膩子質量要求 1）柔性膩子主要技術指標應符合現行行業標準建筑外墻膩子JG/T157-2004 的規定； 2）主要技術參數應符合下表的技術質量要求： 序號 項 目 材料技術質量指標 1 容器中狀態
4、 無結塊，均勻 2 施工性 刮涂無障礙 3 干燥時間（表干）/h 5 4 打磨性 手工打磨平整 5 吸水量，g/10min 2 6 初期干燥抗裂性 無裂紋 7 耐水性（96h） 無異常 8 耐堿性（48h） 無異常 5 9 粘結強度 /MPa 標準狀態下 0.6 凍融循環 （5 次） 0.4 10 動態抗開 裂，mm 基層裂縫 0.3 膩子層 無裂紋 2 2、封閉底漆質量要求、封閉底漆質量要求 1）專用底漆主要技術指標應符合廠家企業標準的規定； 2）主要技術參數應符合下表的技術質量要求： 序號 項 目 材料技術質量指標 1 容器中狀態 無硬塊，攪拌后呈均勻狀態 2 施工性 刷涂兩道無障礙 3
5、低溫穩定性 不變質 4 干燥時間（表干）/h 2 5 涂料外觀 正常 6 耐水性（96h） 無異常 7 耐堿性（48h） 無異常 8 附著力（2mm 劃格） 2 級 3 3、刮批涂料中層質量要求、刮批涂料中層質量要求 1）中層為主涂料層，該層由骨料、粘結材料、防開裂樹脂、各種功能性助劑、水組 成。 2）骨料：應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工； 3）粘結劑：粘結強度高，耐水，耐候性好； 4）涂料穩定性好，膜的硬度高，漆膜的膨脹率小，遇水不泛白； 6 5）防開裂樹脂：硬度和柔韌性良好。 6）主要技術參數應符合下表的技術質量要求： 序號 項 目 材料技術質量指標 1 容器中
6、狀態 無結塊，均勻 2 施工性 刮涂無障礙 3 低溫穩定性 不變質 4 涂膜外觀 無裂紋、無明顯針孔 5 吸水量，g/10min 2 6 初期干燥抗裂性 無裂紋 7 耐人工氣候 老化 白色 400h 不起泡 淺色 不剝落、無裂紋 8 耐堿性（48h） 無異常 9 粘結強度 /MPa 標準狀態下 0.7 凍融循環 （5 次） 0.5 10 涂層耐溫變性（5 次循環） 不剝落、不起泡、無裂紋 4 4、罩面漆質量要求、罩面漆質量要求 1）罩面漆應采用無色透明漆，具有良好的防水性和耐污染性，同時便于清洗。 2）主要技術參數應符合下表的技術質量要求： 7 序號 項 目 材料技術質量指標 1 容器中狀態
7、無結塊、均勻 2 施工性 刮涂無障礙 3 干燥時間（表干）/h 5 4 打磨性 手工打磨平整 5 對比率（白色或淺色 a） 0.90 6 低溫穩定性 不變質 7 耐堿性 48h 無異常 8 耐水性 96h 無異常 9 耐洗刷性/次 2000 10 耐人工老化性 （白色或淺色 a） 400h 不起泡不剝落、無裂 紋 粉化1 級；變色2 級 11 涂層耐溫變性（5 次循環） 無異常 12 耐沾污性（5 次）（白色或淺 色 a）/% 30 13 拉伸強度 /MPa 標準狀態下 1.0 14 斷裂伸長 率/% 標準狀態下 200 10 40 熱處理 100 注:根據 JCJ75 的劃分，在夏熱冬暖地區
8、使用，指標為 0時的斷裂伸長率 40%。 a 淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形 成的涂料所呈現的淺顏色， 按 GB/T156081995 中 4.3.2 規定明度值為 6 9 之間(三刺激值中的 YD6531.26)。 8 （三三）施工條件：）施工條件： 1. 門窗：安裝完成，并堵抹洞口四周的縫隙； 2. 基層：按國家標準抹灰面標準驗收合格后，且墻面的濕度10， ph 值 10， 基層強度達到規定標準，抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直； 3. 管道：完成雨水管卡、設備洞口、管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平； 4. 腳手架：要符合國家安全規范要
9、求； 5. 施工電源：要求現場提供有 380V、220V 電源； 6. 土建成品保護：所有的成品門窗、玻璃、欄桿等要提前保護； 7. 施工溫度：墻面溫度 5-40 度之間； 8. 圖紙：設計確認的施工圖紙齊全； 9. 技術交底：技術方案齊全，并已對施工班組進行技術交底； 10. 現場技術指導：在樣板施工前，須聯系所使用品牌真石漆廠家的技術人員，對 其產品施工工序措 施要求進行現場指導； 11. 樣板確認：全面施工前，施工單位必須完成真石漆墻面樣板，并經設計、項目 部簽字確認質量效果后，方可進行全面施工。 9 四、施工工藝和質量標準四、施工工藝和質量標準 （一）刮砂涂料施工工藝流程（一）刮砂涂料
10、施工工藝流程 （二）施工工藝和質量標準：（二）施工工藝和質量標準： 1.1.墻面基層處理墻面基層處理 1）、基層應堅實平整，陰陽角方正、不能出現開裂、起砂、空鼓及漏網現象，要求 墻體含水率10%，采用含水率測試儀進行測試以確定是否達標。也可以 a、晴天時 利用透明膠布平鋪基面，以膠布封合膠布四周，經過 2-4 個小時后，若膠布內部呈 現結露現象，則基面含水率高，不宜施工；水泥砂漿基面養護時間應在(冬季 28 天、 夏季 21 天)21 天-28 天以上，外保溫基面養護時間至少應在 3-5 天以上。 2）、清除基層泛出的堿沫，PH 值10。采用 PH 試紙測試。如 PH 值大于 10，必須 進行
11、弱酸處理； 基層檢查、處理 刮膩子、 打磨、 養護 封 閉 底 漆 刮 中 層 涂 料 罩 面 漆 刮砂涂料施工質量驗收 合格資料歸檔 不合格另案處理 監理組織 10 3）、基層表面的清潔有利于涂料的附著，清除水泥砂漿流痕、灰塵，無污垢以及析 出堿性物質，對混凝土模板脫模劑必須清理干凈。 質量標準：質量標準： 表面牢固、無疏松物、無裂縫、潔凈、干燥，無潮濕、無砂眼、無空鼓、無砂 漿疙瘩、無明顯的凹凸部分等現象， 無油污、浮灰等其它污染物。 2.2.刮涂防潮膩子兩遍刮涂防潮膩子兩遍 1）采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最 好采用同一企業的產品，否則，因脹縮不同
12、將會導致涂層出現大小不一的裂縫； 2）膩子應現場調配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調配后應一次用完。稀釋比例：粉料： 水=100-2029【即每袋 25 公斤粉料加水 5-7.25 公斤（具體配比以產品說明書為 準）】，嚴禁使用普通低強度的內墻膩子，包括嚴禁使用普通低強度的內墻膩子，包括 107107 膠加白水泥類膩子。膠加白水泥類膩子。施工后至 少 12h 內必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。施工溫度在 5-35 度，空氣相對濕度 在 75%為宜； 3）施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在 0.8mm 以內， 涂 1-2 道，第二道應在第一道完全干固后方可批涂； 4）膩子干固后
13、進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差 應控制在 2mm 以內； 5）待膩子干燥后，方可進行下道工序施工。 質量標準：質量標準： 膩子層打磨表面平整、均勻、潔凈，無刮痕,無裂縫，陰陽角平直、方正，無浮灰等 其它雜物。 3.3.涂裝抗堿底漆涂裝抗堿底漆 11 1）對基層表面處理后，應仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于 10%、PH 值 10 后，方可進行基層封墻底漆施工； 2）基層封底前對門窗，空調支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體噴涂 完成后去除，以防止污染和銹蝕； 3）基層封閉底漆施工前，要嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時 應對底漆充分
14、攪漆拌，保證均勻； 4）膩子干透后方可涂刷底漆； 5）涂刷底宜 4-6 小時后進入下道工序； 6 6）施涂質量標準：）施涂質量標準：噴涂均勻，不漏涂、不漏底、不流掛。 4.4.分格縫彈線分格縫彈線 1）根據要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證 四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎 直。 2 2）施工質量標準：）施工質量標準：線條橫平豎直、雙平行線寬窄一致、清晰明了。 5.5.涂刷分格縫漆涂刷分格縫漆 1）采用分格縫漆涂刷分格縫，為保證分格縫不出現露底，分格縫漆涂刷寬度可適當 比設計寬一點，保證分格縫寬度范圍內分格縫漆飽滿。 2
15、2）施涂質量標準：）施涂質量標準：刷漆應橫平豎直、寬窄一致、深淺一致，內分格縫漆飽滿，效 果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。 6.6.分格縫二次彈線分格縫二次彈線 由于涂刷分格縫漆后，第一次分格縫彈線已被遮掩，為讓膠帶分格條順直，需 進行二次彈線，只需彈出分格縫一邊線即可。 12 7.7.貼分格縫美紋紙貼分格縫美紋紙 1）美紋紙粘貼時，與第二次分格縫彈線對齊即可。 2）施工質量標準：美紋紙粘貼牢固、嚴密、平直，撕揭時間準確， 不損壞分格線、 不粘壞縫漆。 8 8、批涂、批涂( (刮砂刮砂) )中層涂料中層涂料 1）、底漆干透后，用不銹鋼灰刀把刮砂涂料批到墻上，厚度以粗砂徑大小或稍小為 宜
16、 ，讓粗砂稍突出，盡量批平整、均勻，批后約 10 分鐘（視空氣濕度及氣溫高低 而適當縮短或延長），用木批灰刀或膠批刀沾水后輕壓涂料表面上、下、左、右拉 或旋轉等曲線運動，即可得到不同圖案，如鮮花、流星、旋渦等。若覺得圖案不滿 意，可用不銹鋼灰刀再批一次后重復以上做法。亦可將粗砂放到所需的地方再刮圖 案。盡量做到一次成功。最好有兩個人施工，一個批涂涂料，另一個刮圖案。 涂裝質量標準：造型統一、質感效果強、紋理清晰、顏色均勻一致等。 9. 9. 撕揭分格美紋紙撕揭分格美紋紙 1）膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎 向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落； 2）揭
17、紙時間控制，太早太晚都會破損，指壓半干狀態最好（初凝后有脆性非剛性階 段）； 3）揭紙方向，近 180 度開線。 10. 10. 分格縫處理分格縫處理 膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致，修理時， 應避免二次污染。 11.11.罩面漆罩面漆 13 1）在刮砂涂料施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥 24 小時以上，陰雨天應延長 干燥時間）才能進行罩面漆施涂施工； 2）罩面漆應嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋，注意稀釋時應對其充分攪拌， 保證均勻； 3）施涂涂料應從上面到下面按順序施工； 4）施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現色差； 5）可采用噴涂、滾涂、刷
18、涂法施工。 6 6）涂裝質量標準：）涂裝質量標準： 面漆均勻，色澤一致，不漏涂、不流掛，不漏底，陰角處無 積料。 五、允許偏差五、允許偏差 1. 膩子層平整度：凹凸不超過2mm；（用 2M 長的水平尺靠墻面） 2. 墻面垂直度：凹凸不超過2mm；（用 2M 長的水平尺靠墻面） 3. 陰陽角方正度：誤差不超3mm；（用直角尺檢驗） 4. 基面的含水率：含水率 10%以下，PH 值 10 以下。 六、觀感質量標準六、觀感質量標準 1.表面平整、顏色一致、噴涂均勻，厚薄一致、顆粒疏密均勻，分格塊橫平豎 直、方正、不崩角； 2.不發白、不發花、不漏噴、不露底、不掉砂、不翹巖、不開裂、不積灰、不 泛堿、
19、不發黑等現象； 3.分格線條橫平豎直、寬窄一致，分格漆平整、深淺一致，不起漆皮，線條效 果清晰； 4.周圍的門窗、玻璃、管道、欄桿、燈具等潔凈，無污染。 14 刮砂涂料涂膜驗收標準 序號 項目 質量要求 1 顏色 顏色均勻一致 2 涂層均勻,顆粒分布均勻清晰、無漏底、發花、無明顯刀痕 3 開裂 不允許 4 起泡 不允許 5 脫落 不允許 6 泛堿 不允許 7 掉砂 用手用力搓摸漆膜,不允許有掉砂現象 七、施工質量通病與防治七、施工質量通病與防治 7.1 飾面起泡 7.1.1 原因：由于墻體基面水分過大所致。要求基面水分10%方可施工。 7.1.2 防治：1、抹灰墻面，炎熱季節至少干燥 15 天
20、以上，使水分充分蒸發，鹽堿 析出。基底水分10%方可進行刮膩子等施工。2、做好防水，對屋面、天溝、女兒 墻、窗邊、檐口等易進水部位及室內用水易泄漏部分做好防水封閉工作以免水進入 墻體：3、將氣泡部位的涂膜刮掉清理干凈，基層干燥后，重新按工序要求進行涂料 施工。 7.2 泛堿 涂料施工后不久，在涂層表面出現一層白色結晶物的現象。 7.2.1.原因：1、基層不干堿性高，2、基層有裂縫滲水，3、施工完不久遇雨；4、 涂料配套不當。 7.2.2 防治：1、嚴格按照施工要求施工（墻體含水率應低于 10%，PH 值低于 10）； 2、清理積水；3、如施工完后不久遇雨應采取遮擋措施；4、選擇抗堿性較好的涂料
21、 配套；5、將泛堿部位的涂膜刮掉，待基層干燥后再重新按涂料工序施工； 7.3 涂膜脫落 7.3.1.原因：1、涂料層疏松、不牢固、對涂料附著力差；2、涂層與底材的機械性 15 能相差懸殊，受氣候變化影響產生附加應力，使涂膜松動脫落；3、使用的膩子耐水 性差，受潮后底層吸水膨脹，造成涂層松動脫落；4、使用了劣質涂料； 7.3.2、防治：1、嚴格材料進場檢驗和送檢；2、將脫落部位清理干凈，見到基底。 重新按涂料工序施工。 7.4 褪色、變色 7.4.1、原因：1、涂料質量差，陽光照曬下褪色；2、基底養護時間不夠，便開始涂 裝， 易造成基底中含有的大量堿性物質及一些可溶性鹽份通過空隙遷移到涂膜表面，
22、 引起泛堿、鹽析、發花；3、未涂刷抗堿底漆或使用劣質底漆，不能封閉底層造成褪 色。 7.4.2、防治：1 嚴格工序檢查制度和材料進場檢查驗收制度，材料送檢合格再開始 使用；2、將褪色變色部位鏟除，重新按涂料工序施工 八、成品保護八、成品保護 1. 施工單位制定完善、有效的成品保護計劃和措施，并及時、認真落實； 2. 施工時首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚而影響施工質量； 3. 用于防護、遮蓋、圍檔的用品齊全、并保證質量，同時需準備必要的交通疏導設 施； 4. 各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒施工； 5. 嚴禁從下往上的施工順序，以免造成污染； 6. 在施工中，應將門窗及不施工部位遮擋嚴實，避免污染其他部位； 7. 如分格線、滴水槽、門窗框、管道、燈具、槽盒等有殘存料，應及時清理干凈； 8. 各工序作業時，應不得污染或損壞窗臺、門窗、玻璃、墻面，嚴禁踩踏窗口； 16 9. 已施工完的成品，嚴禁蹬踩，嚴禁各種物件撞擊； 10.設立成品保護警示標牌、警戒線等實施，安排人員進行適當的巡視，有效地保護 好成品。
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