1、施工專項方案報審表工程名稱：合水路三標工程施工 編號：致：杭州信安建設監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理公司）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 人非梯道工程施工專項方案 工程的編制，并經(jīng)過我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：人非梯道工程施工專項方案承包單位（章） 項 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構（章） 總 監(jiān) 理 工 程 師 日 期 合水路三標工程施工人非梯道工程施工專項方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 安徽省交通建設有限責任公司 年 月 日合水路三標工程人非梯道工程施工方案一、編制依據(jù)、原則1、編制依據(jù)(

2、1)合水路三標標段施工招標文件、招標圖紙、工程量清單及圖紙答疑等。(2)國家及相關部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準及其它有關文件資料。(3)工程建設標準強制性條文。(4)工程現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。(5)我公司擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果以及我公司在工程施工過程中積累的施工經(jīng)驗。(6)國家和項目所在地的有關施工安全、工地保安、人員健康、勞動保護、土地使用與管理、環(huán)境保護與文明施工方面的具體規(guī)定和技術標準。2、編制原則(1)響應招標文件、遵守合同原則積極響應和遵守招標文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的規(guī)定，嚴格遵守建

3、設工程施工合同條件、合同協(xié)議條款等，充分結(jié)合投標階段現(xiàn)場調(diào)查資料。(2)安全第一的原則堅持“預防為主，安全第一”的指導思想，遵守國家安全相關法律法規(guī)，結(jié)合本工程特點，制定積極有效的安全管理、技術、組織措施，確保人身安全和工程安全。施工組織與主體施工方案編制始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在各項安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。(3)確保工程質(zhì)量的原則堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，遵守國家質(zhì)量相關法律法規(guī)，針對本標段工程特點和質(zhì)量目標的要求，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，加強過程控制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。(4)確保工期

4、的原則根據(jù)招標文件對本標段的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。(5)優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理，控制成本，降低工程造價。(6)方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設計編制中，以采用成熟的施工技術、先進的施工機械、完善的施工工藝為原則。(7)科學配置、科學管理的原則根據(jù)本標段工

5、程量大小及各項管理目標的要求，堅持綜合管理與專業(yè)化作業(yè)相結(jié)合，突出重點項目和關鍵工序，對人、財、物、設備等進行科學配置：選派有豐富的本工程類型施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施工隊伍；確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到專款專用；選用優(yōu)質(zhì)材料，投入高效、先進的施工設備。充分發(fā)揮我公司在橋梁建設方面的科研、施工、技術及設備優(yōu)勢，采用先進的施工技術，綜合管理，合理調(diào)配，運用網(wǎng)絡技術，科學安排工期及資源配置，統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接，實現(xiàn)施工組織的連續(xù)、均衡、緊湊、高效。(8)文明施工、高度重視環(huán)境保護的原則從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、減少環(huán)境污染、減少水質(zhì)污染、搞好環(huán)保、文明施工等多角度出發(fā)，進

6、行生產(chǎn)及生活場地的布局，做好環(huán)境保護和營區(qū)綠化。重視環(huán)保，珍惜土地，嚴格執(zhí)行環(huán)境管理體系，整個施工過程中采取有效措施保護生態(tài)環(huán)境，控制環(huán)境污染，節(jié)約利用土地資源，做好水土保持。切實維護建設單位及地方群眾的利益，創(chuàng)建文明標準工地。執(zhí)行職業(yè)健康安全管理體系，關心員工生活，維護職業(yè)健康安全。二、 人非梯道工程概況合肥市五湖大道為城市級主干路，在樁號K0+850處與淮南鐵路及合蚌客專相交，此處現(xiàn)已設置一座上跨橋跨越淮南鐵路及合蚌客專，新建五湖大道機動車道接現(xiàn)狀上跨橋，輔道及人非車道在橋下掉頭。為了確保行人及非機動車能夠順利穿越淮南鐵路，在上跨橋兩端橋頭均設置2座人非梯道，連接五湖大道人非車道與上跨橋。

7、梯道橋墩基礎采用1.3米鉆孔灌注樁，鉆孔樁樁長最長20米，其余均為12米，采用水下C30混凝土澆筑。橋臺基礎采用擴大基礎，采用C30混凝土現(xiàn)澆，墊層采用C15混凝土。墩柱直徑1.1米，最大高度為8.4米，最小高度為1米，采用C30混凝土澆筑。梯道鋼梁采用Q345qC鋼材，梯道寬度=0.9m（欄桿基座）+4.2m（人行道）+0.9m(欄桿基座)=6m（全寬），自行車推道縱向坡度為1:4。天橋橋面鋪裝材料采用花崗石火燒板，顏色采用芝麻黑，火燒板尺寸規(guī)格厚度15mm，梯道踏步上，鋪設的火燒板縱向尺寸同踏步板寬，橫向尺寸根據(jù)梯道實際寬度采用。三、旋挖鉆施工方案梯道橋墩基礎采用1.3米鉆孔灌注樁，鉆孔樁

8、樁長最長20米，其余均為12米，采用水下C30混凝土澆筑，橋梁鉆孔樁總計320米。本標段橋址處地質(zhì)由上往下依次為素填土、粘土、粉質(zhì)黏土、泥質(zhì)砂巖、砂巖，鉆孔樁樁底均在泥質(zhì)砂巖層。我們將根據(jù)現(xiàn)場實際需要，采取清水鉆施工或拌制泥漿鉆孔。根據(jù)橋梁橋址處地形地貌、地質(zhì)以及水文情況，本標段鉆孔樁均為岸上鉆孔樁施工，鉆孔樁均直接平整場地后采用旋挖鉆機成孔、泥漿池造漿、整體安裝鋼筋籠、垂直導管法灌注水下混凝土施工方法進行。開工后先展開橋西側(cè)的鉆孔樁施工。根據(jù)招標文件規(guī)定的本標段節(jié)點工期，合水路三標工程五湖大道人非梯道工程鉆孔樁施工采用1臺旋挖鉆機成孔，計劃樁基完成速率4根/天。鉆孔樁進行鉆孔樁施工，墩旁設置

9、汽車吊配合鉆機施工。鉆孔樁施工時，還配備與鉆機相應的泥漿泵、鉆渣運輸車輛及備用電源等。旋挖鉆施工原理旋挖鉆機通過自帶動力頭提供鉆孔所需扭矩，驅(qū)動鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)，使鉆斗切削土層，利用多層伸縮式鉆桿和鉆頭的特殊結(jié)構及時快速出渣，實現(xiàn)較高速鉆進。鉆進中鉆頭多次上下往復作業(yè)，以保證成孔的質(zhì)量。鉆孔中采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，確保孔壁的穩(wěn)定。清孔采用泵吸換漿法及時快速清孔。2.旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： 1.成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 2.工成本低。由于對優(yōu)質(zhì)泥漿進行了循環(huán)再利用，大大降低了成孔費用。 3.行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所

10、要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。4.樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標。5.可提高灌注樁的承載力。旋挖鉆機成孔中靜壓優(yōu)質(zhì)泥漿在孔壁上形成厚的泥皮護壁，但由于鉆頭的多次上下往復，使孔壁粗糙。與傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁相比，旋挖鉆孔灌注樁的承載能力得以提高。6.良好的環(huán)保性。在特殊地層需要泥漿護壁的情況下，泥漿只起支護作用，鉆削土中的泥漿含量相當?shù)停@使污染源大大減少，進而降低了施工成本，也改善了施工環(huán)境。對于干孔施工，環(huán)境污染會更小。3. 施工流程（1）施工準

11、備1)場地、便道和用水用電根據(jù)現(xiàn)場情況，做好施工場地的平整。修建施工便道，確保鉆機和其它車輛通行順暢。準備好發(fā)電機，以防突發(fā)事件。根據(jù)當?shù)貙嶋H情況將施工用水引至施工現(xiàn)場。在場地范圍內(nèi)布置好泥漿池、沉淀池備用。2)施工測量建立測量控制網(wǎng)，對樁位進行施工放樣。定出的樁位，及時設置護樁，并交施工隊看管保護。樁位和護樁嚴禁機械在上行走碾壓。（2）埋設護筒護筒采用厚度8mm的鋼板制作成整體鋼護筒，直徑比設計樁徑大20cm、長度1.5m。強度高、剛度大、適應性強，有利于實現(xiàn)機械化作業(yè)，加快施工進度。護筒埋深要求在地面以下不小于1.2m，頂端高出地面0.3m。鉆機就位后，用大于護筒直徑的鉆頭施鉆至護筒埋設底

12、標高，安裝護筒，檢查護筒中心和垂直度符合要求后四周分層夯填粘土。（3） 鉆機就位旋挖鉆機自重較大，整機質(zhì)量超過40t，但地表土承載力卻比較低。為避免地基局部受力產(chǎn)生不均勻沉陷，影響鉆機穩(wěn)定性和對孔壁產(chǎn)生壓力，旋挖鉆機就位時均在其底拋填片石或鋪設16mm的鋼板，以提高地基承載力。然后調(diào)節(jié)下部導向圈、調(diào)直鉆桿、將鉆斗導向尖與樁位對齊，保證插鉆正確，防止鉆孔偏斜。（4）儲漿池造漿儲漿池標準依據(jù)鉆孔所需泥漿用量及造漿能力而定。考慮旋挖鉆對優(yōu)質(zhì)泥漿的特殊要求，制漿原料可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘質(zhì)土制漿。膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮

13、薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。泥漿PH值以79為宜，可以增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌機攪拌，攪拌時先將定量的清水加入攪拌鼓，再投入適量膨潤土和純堿并開動機器攪拌。造漿過程中要邊攪拌邊投入配料，投入配料攪拌均勻后再進行二次投料，循序投入配料。嚴禁一次將全部用量的配料一次投入，給泥漿攪拌均勻造成困難。成漿后打開出漿門排漿至儲漿池貯存，以備鉆孔時向井孔內(nèi)注漿之用。泥漿的性能指標要求及檢驗方法如下表：表2.2.4 泥漿性能指標表序號項目性能指標檢驗方法1泥漿相對密度1.051.25泥漿相對密度計測定2粘度1825s7

14、00mL漏斗法3含砂量4%含砂率計測定4膠體率95%量杯法5失水率20ml/30min濾紙法6泥皮厚度13mm/30min濾紙法7PH值79PH試紙（5） 鉆進初始鉆進進尺要緩慢，盡量減少鉆桿晃動，保證鉆孔的垂直度。鉆進過程中，應隨時調(diào)整機架保持鉆桿垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑及增加孔底沉渣。鉆斗在孔內(nèi)的升降速度必須控制好，速度過快，鉆斗內(nèi)的水流會沖刷孔壁，甚至在鉆斗下方產(chǎn)生負壓而導致塌孔。隨鉆孔深度的增加，其升降速度宜減小。成孔后鉆頭要多次上下往復作業(yè)，以保證孔徑滿足要求。對泥漿性能進行隨時觀測和試驗，以保證鉆孔過程中泥漿的性能穩(wěn)定，防止孔內(nèi)水位波動，護壁質(zhì)量不佳，使孔壁砂向孔

15、內(nèi)涌流。鉆進過程中要確保鉆進中孔的垂直度。（6）終孔鉆孔達到設計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆砟，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設計代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。確認滿足設計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行下放鋼筋籠。4.鋼筋籠制作及安裝1） 鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，

16、不合格的材料應運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。2）鋼筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法

17、切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。為減少主筋接頭工作量，除按有關規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應少設接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的

18、線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點焊,若主筋較多時,可點焊或綁扎, 主筋與直徑10mm箍筋綁扎時，應采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。3）鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度，在鋼筋籠周圍對稱設置四個混凝土滑輪，間隔與加強筋基本相等。4）鋼筋籠安裝鋼筋籠采用吊機吊裝入孔，鋼筋籠吊入樁孔時，動作要慢，應對準孔中心，防止刮孔壁，保證鋼筋籠中心與樁孔中心重合。下放過程中，注意觀察孔內(nèi)水位情況，如有異樣，立即停止，檢查是否塌孔。5.導管下放（1） 導管在使用前，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和

19、拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。（2）導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。（3） 完全下放導管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。（4）導管安裝時應逐節(jié)量

20、取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。6.水下混凝土灌注（1）水下混凝土澆注設備根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用不小于2m3料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。混凝土的坍落度控制在1822cm；混凝土具有良好的和易性、流動性。（2）水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內(nèi)安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管首次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的需要,封底時導管埋入混凝土中的深度不得

21、小于1m。首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2-6m。灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。控制灌注的樁頂標高比設計標高高出0.6m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌注水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄

22、”。（3） 樁基砼灌注應注意的問題1）混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在18-22cm。灌注首批混凝土時，混凝土灌注前在導管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。導管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝時間應大于整樁灌注時間。 2） 灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管埋深。3）灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如

23、處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。4）混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。5） 灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告主管工程師,并進行處理。6） 在灌注混凝土將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。7）灌注時樁頂部標高較設計預加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)

24、場實施情況適當調(diào)整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。8）水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。四、墩柱施工1、施工流程墩柱直徑1.1米，最大高度為8.4米，最小高度為1米，混凝土強度C30，柱身模板采用鋼模板，蓋梁模板采用木模板，墩柱蓋梁分兩次澆筑混凝土，最后進行墊石施工。墩柱鋼模一次性澆筑施工流程：樁頂測量放樣、樁頭鑿除安裝墩身鋼筋綁扎平臺鋼筋綁扎整體鋼模安裝標高及位置復測砼澆筑養(yǎng)護拆模蓋梁施工流程：測量放樣墩柱頂鑿毛蓋梁支撐安裝蓋梁底模及鋼筋綁扎蓋梁側(cè)模安裝標高復測砼澆筑養(yǎng)護拆模支架拆除2

25、、墩身鋼筋安裝墩身鋼筋在鋼筋車間下料成型后，運到現(xiàn)場就地綁扎。所有墩身鋼筋安裝時要在墩柱周圍搭設牢固的腳手架，不僅供人員使用，還要起到穩(wěn)定未綁好的墩柱鋼筋的作用。雨天不在現(xiàn)場進行墩身鋼筋焊接施工。鋼筋的檢驗、下料、成型、綁扎施工按規(guī)范要求辦理；墩身鋼筋的主筋斷面接頭在同一截面內(nèi)最多不超過50%，先點焊綁扎成型后，再雙面焊加固，焊縫長度大于5倍鋼筋直徑，焊縫高度滿足規(guī)范要求，焊縫強度不小于母體強度，鋼筋成型后各方向尺寸準確，保護層厚度均勻，自檢合格填寫檢表報監(jiān)理檢查確認后支立墩身模板。3、模板安裝模板設計、制作要點：模板采用精加工的鋼模，確保模板的表面光潔度及拼縫的平整、嚴密度；模板具有較強的剛

26、度，在裝、拆、運過程中保持不變形；模板分塊線條分布均勻。在出廠前進行試拼檢查，尺寸誤差、拼縫錯臺滿足施工規(guī)范要求時方出廠使用；模板使用前進行細致的除銹、涂油處理，保證模板表面光亮無污染。模板裝拆要點：墩柱施工精確測放，牢固定位；墩身混凝土灌注時，腳手架不與模板相聯(lián)結(jié)；模板輕吊輕放，拆模時，嚴禁重擊和硬撬，避免造成局部變形或損壞混凝土棱角，模板拆完后，及時清除表面及接縫處的殘余灰漿，并均勻涂抹隔離劑。同時清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。4、墩柱混凝土澆筑鋼筋模板經(jīng)檢查合格后，接串筒開始澆注混凝土，采用商品混凝土，砼運輸車運到施工墩位處，由砼汽車泵或輸送泵泵送入

27、模，通過料斗和串筒下料，防止砼離析。澆筑混凝土之前，將接縫鑿毛處沖洗干凈，墩身與樁基結(jié)合面灑水濕潤。在砼到位后，砼分層下料，每層厚度不大于40cm左右，砼坍落度應滿足要求。為保證墩身外觀質(zhì)量，在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗的混凝土工負責振搗，采用插入式振動器振搗分層振搗，振動棒的移動距離不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，混凝土每層分層厚度不大于40cm，每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。對每一振動部位，應振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、混

28、凝土泛漿。施工中嚴格操作程序，確保混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，并按每墩制取三組砼試件。澆注完成后，隨即進行養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)生，待混凝土強度達到設計規(guī)定的拆模強度后，即可拆除模板。5、墩頂蓋梁施工在墩柱施工完畢后，進行蓋梁施工。首先進行搭設蓋梁支架，進行蓋梁現(xiàn)澆施工，蓋梁采用鋼管樁+工字鋼支架。蓋梁支撐安裝完畢后需進行承載力、穩(wěn)定性檢查，檢查合格后才可進行蓋梁模板、鋼筋施工。先進行蓋梁底模板安裝，安裝完畢后進行蓋梁鋼筋綁扎，最后進行蓋梁側(cè)模板施工。混凝土由砼運輸車輸送到澆筑點泵送入模；蓋梁砼要求混凝土坍落度滿足要求，從跨中向兩端分層下料振搗，每層厚度控制在40cm左右，用砼汽車泵或輸送

29、泵泵送入模澆筑。混凝土澆筑后，外露面及時壓抹，以免出現(xiàn)微細裂縫，為了防止表面失水起砂，先覆蓋一層塑料薄膜，然后加蓋保溫材料。混凝土終凝后，及時進行養(yǎng)護。采用土工布覆蓋混凝土表面保溫保濕灑水養(yǎng)護。混凝土強度達到拆模強度后，拆除側(cè)模。6、確保墩身混凝土外觀質(zhì)量的措施 (1)合理選擇混凝土原材料，材料必須符合設計、規(guī)范要求，確保在澆注過程中不離析、不泌水。(2)混凝土振搗要均勻，嚴格執(zhí)行振搗工藝，不欠振、不漏振、不過振。（3）嚴格控制每一層的澆注厚度，杜絕集中下料致使混凝土堆集在一處，造成漏振。(4)采用減速漏斗、串筒下料均勻，避免混凝土離析。7、墩柱混凝土施工工藝標準 墩柱的質(zhì)量檢驗標準見下表 墩

30、柱的質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目允許偏差（mm）1混凝土強度符合設計要求2前后、左右邊緣距設計中心線尺寸203表面平整度54支承墊石頂面高程0，105每片梁一端兩支承墊石36每孔梁一端兩支承墊石47預埋件及預留孔位置5 混凝土強度必須滿足設計強度要求，結(jié)構表面應密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。五、安全施工及環(huán)境保護措施A、安全施工措施1、一般安全要求1）全體施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的六大紀律，遵守國家和企業(yè)頒發(fā)的有關安全生產(chǎn)規(guī)定，落實執(zhí)行施工現(xiàn)場安全標準化管理要求。2）墩身多為高空作業(yè)，所有上崗人員必須進行崗前體檢，凡患有心臟病、高血壓、恐高癥等疾病者禁止上崗；

31、患有感冒、發(fā)燒等容易頭暈的疾病，在康復前不得上崗。高空作業(yè)必須系安全繩。3）安全工作做到班前交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全，各種機械設備的安全保險裝置是否完好有效，各類安全技術措施的落實情況，主要工具是否完好。4）遵守“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，架子隊隊長督促安全員抓好每個環(huán)節(jié)的安全管理工作。 5）起重機吊臂下不得站人，吊斗下嚴禁人員走動，起重機不得超載強吊，不得違反機械操作規(guī)程。6）用電線路合理安排，非電工人員不得變更線路及設備，嚴禁亂拉亂接電線。機電設備裝有接地裝置和防護措施。配電箱、機電

32、設備應用接地裝置和防護措施，電線應架空，危險區(qū)域應設立安全標志。分布電箱內(nèi)的線路開關應安裝整齊，各種線路應按照“一機一閘一漏”的原則。7）正確使用各種機械，要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，對各類傳動機械必須設置安全防護裝置。 8）各類施工人員應嚴格按操作規(guī)程施工，嚴禁無證操作。2、季節(jié)性施工措施：1）雨季施工期間，及時收聽天氣預報、大風警報、汛情情況，組織落實防汛抗洪檢查工作。 2）暴雨時盡量避免砼澆灌，以保證砼質(zhì)量。3、危險化學品管理安全措施：1）氧氣、乙炔、液化石油氣瓶存放處（或其他儲存設施），采用阻燃材料搭建，保證通風。設置部位應遠離辦公區(qū)。2）氧氣、乙炔瓶存放處（或其他儲存設施），二庫之間設置間距不

33、得少于5m；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m；與明火作業(yè)點間距不得少于10m。3）夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽直接暴曬。焊、割作業(yè)防火安全。4、電氣焊作業(yè)安全措施1）施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。2）焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物，防止火星墜落引起火災事故。3）根據(jù)施工現(xiàn)場防火要求和施工進度，按建筑滅火器配置設計規(guī)范合理配置滅火器，一般臨時設施區(qū)、施工區(qū)域每100m2配置兩只滅火器；油庫、危險品庫應配備足夠數(shù)量、種類合適的滅火器。5、管線保護措施1）項目負責人必須清除施工區(qū)域內(nèi)地下管線分布情況。2）對有管線的位置，

34、必須進行人工探測，挖開復土層暴露管線，核對該管線和管線圖是否一致并搞清管線走向。3）工地現(xiàn)場車輛進出通道應避開管線，如無法避開的則應在車輛經(jīng)常通過的位置對管線進行防護，避免損傷。4）在上述措施前提下，如在施工中發(fā)生機械損壞管線或意想不到管線損壞情況，應及時會通知有關部門，以便盡早采取補救辦法。6、模板安裝、拆除安全事項1）新制模板進場使用前應認真檢查模板制造材料的結(jié)構尺寸、模板各結(jié)構之間的焊連接是否符合要求。對于倒用的模板安裝前細檢查模板是否有變形，焊縫是否完好。所有檢查結(jié)果均要詳細記錄并落實責任到人。2）模板吊裝工作：模板吊裝之前必須檢查鋼絲繩、卡具、模板上的吊環(huán)必須完整有效；應明確所吊裝模

35、板的重量，根據(jù)模板重量及吊距選擇合適的吊機，嚴禁超重吊裝。模板吊裝前應按要求設定吊點位置，先進行試吊，確認無誤后，方可正式吊運安裝。吊運大塊整體模板時，豎向吊運不得少于兩個吊點，水平吊運不得少于4個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，嚴禁使用鋼筋鉤作卡具。3）安裝和拆除鋼模板時，應明確施工區(qū)域，作業(yè)區(qū)警戒線標志，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)、嚴禁施工人員進入，防止模板突然掉下傷人。施工過程必須設專人負責監(jiān)護工作。4）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。 5）在模板安裝好后混凝土澆筑前澆灌前應有專人檢查模板安裝系統(tǒng)并作詳細記錄。且整個澆注過程中要有專人看模檢查，若發(fā)現(xiàn)有變形松動等現(xiàn)象

36、，要立即停止混凝土澆注并及時加固和修理。6）模板的拆除，應明確分工、專人指揮統(tǒng)一信號或行動。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下拋扔拉桿、墊片等。7）模板吊起之前，應認真察看模板面板是否己脫離開上節(jié)模板圍帶，嚴禁生拉硬拽。拆模人員須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。8）拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。9）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，模板堆放應平穩(wěn)防止傾覆。7、高空作業(yè)安全事項墩身施工多屬于高空作業(yè)，防止高空作業(yè)事故，

37、首先要做好作業(yè)現(xiàn)場的科學管理，明確崗位職責，熟悉作業(yè)方法，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動紀律，杜絕違章操作，正確使用防護用品，加強日常的檢查。其次要采取周密的防護措施。1）從事高處作業(yè)的人員要定期進行體檢。嚴防患有不適于從事高處作業(yè)的人員從事高處作業(yè)；患有感冒、發(fā)燒等容易頭暈的疾病，在康復前不得上崗。2）按規(guī)定進入施工場所，必須戴好安全帽，并系好帽帶；凡在2米以上懸空作用人員，必須配帶合格的安全帶，安全帶要高掛低用。3）樓梯口、預留洞口和出入口（也稱通道口），應設置圍欄、蓋板、防護門、架網(wǎng)和防護棚等，施工人員上下步梯應穩(wěn)步慢行，不得跳躍。 4)做好高處作業(yè)現(xiàn)場無防護邊沿的防護。對無防護措施的邊沿要

38、設置不小于1.2米高的圍欄以防人員墜落。所有墩身施工平臺無外架防護作用點，必須設置安全網(wǎng)。 5)登高時禁止使用沒有防滑或梯檔缺損的梯子。梯腳和梯頂端應放置牢固或有專人扶梯。6)冬季在寒冷環(huán)境中從事高處作業(yè)時，要防止踏冰滑倒，不準在走道、腳手架上到水。另外，必須穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋作業(yè)。 7）在高處作業(yè)遇有雷電或陰云密布將有大雷雨時，腳手架上的作業(yè)人員必須立即離開。8）高處作業(yè)過程中，傳遞物件時不能拋擲。9）使用登高設備，必須定期檢查設備的維護保養(yǎng)情況，確保其使用安全。10）高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時上下。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應由專人負責，并

39、配有專用通訊設備。11）夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設備。六級以上大風，為確保施工人員、設備的安全，應停止高空作業(yè)。B、環(huán)境保護措施1、盡量減少夜間施工噪聲。2、施工現(xiàn)場設置垃圾筒，對各類垃圾進行回收處理。3、機械運轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生的油污水、清洗骨料及其他生產(chǎn)污水排放到指定區(qū)域。4、施工過程產(chǎn)生的邊角料、廢棄鋼材等運輸?shù)街行牧蠋旒刑幚怼?、加強對現(xiàn)場作業(yè)人員環(huán)境保護意識培養(yǎng)，對現(xiàn)場存在的污染源進行控制，保證現(xiàn)場產(chǎn)生的噪聲排放、水體污染、土壤污染等方面符合相關規(guī)范要求。第六章 節(jié)能減排措施本工程在施工組織和管理過程中，將履行環(huán)境保護義務，建立工程項目綠色施工、節(jié)能減排體系。貫徹執(zhí)行“安全環(huán)保

40、，以人為本，嚴守法規(guī)，文明施工”的職業(yè)安全健康及環(huán)境方針，將綠色施工、節(jié)能減排延伸到項目的每一個工區(qū)。結(jié)合本工程的地理位置和施工特點，制定綠色施工、節(jié)能減排程序，并在監(jiān)理工程師的指導和監(jiān)督下展開環(huán)保工作。識別施工過程中的環(huán)境因素，分析對環(huán)境產(chǎn)生影響的程度，判定重大環(huán)境因素，進行技術、經(jīng)濟、環(huán)境可行性分析，制定相應的目標、指標和綠色施工、節(jié)能減排方案，重點對水污染、大氣污染、噪聲排放、固體廢氣物等方面進行控制，采取針對性預防措施減少在現(xiàn)場施工中對環(huán)境造成的負面影響。1、節(jié)能減排措施1）節(jié)能控制措施把機械設備節(jié)能放在首要位置，設備選型時使用低能耗設備，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單

41、位耗能。選擇功率與負載相匹配的施工機械設備，保持功率與負載的匹配，減少無功浪費。合理安排工序，提高各種機械設備的使用率和滿載率，降低設備單位能耗。加強機械設備的維護保養(yǎng)，及時檢修，減少設備的故障率和跑、冒、漏、滴的發(fā)生；識別能耗重點因素，加強對能耗重點的管理和監(jiān)控，必要時加強變頻技術改造。加強施工現(xiàn)場用電管理，盡可能使用網(wǎng)電，合理限定生活用電，合理布設臨時設施，降低非生產(chǎn)性用電數(shù)量。2）節(jié)水控制措施施工過程中對現(xiàn)場的用水量進行計算，并繪制施工現(xiàn)場用水布置圖，明確水源供應部位。每月按工程管理規(guī)定做好抄表記錄，并對抄表結(jié)果及消耗情況做出分析，必須時可適當調(diào)整用水計劃。對施工現(xiàn)場用水量較多的部位或過

42、程，進行重點控制，合理設計管徑、管路，采取措施減少管網(wǎng)和用水器具的用水漏損，以提高水資源的利用率。生產(chǎn)用水利用合格的河水、雨水或井水代替自來水。混凝土養(yǎng)護采取有效地節(jié)水措施，使用保水性能好的的“兩膜一布”保水養(yǎng)護，有條件的使用蓄水養(yǎng)護方式，嚴禁無措施澆水養(yǎng)護混凝土。加強員工素質(zhì)教育，提高員工節(jié)水意識。加強檢查監(jiān)督，避免跑、冒、滴漏和常流水現(xiàn)象。嚴格控制污水的排放。3）節(jié)電控制措施在選擇工藝或機械設備時，除滿足施工要求外，盡量選用能耗低的工藝或機械設備。每季度編制用電計劃，每月按管理規(guī)定做好抄表記錄，并對抄表結(jié)果及消耗情況做出分析，必要時可對計劃進行調(diào)整。提高現(xiàn)場施工機械的利用率，盡量減少空轉(zhuǎn)時

43、間，節(jié)約能源。宿舍內(nèi)嚴禁私拉電線，杜絕長明燈現(xiàn)象。4）節(jié)材控制措施強化現(xiàn)場材料管理，制定材料采購計劃，大宗材料實行集中采購，建立材料的進場驗收管理制度，嚴把材料進場關；推行限額領料制度，建立原始記錄和材料領用臺帳，嚴把材料領用關。合理安排施工進度和施工工序，最大限度發(fā)揮施工效率，應做到工完料盡場地清和質(zhì)量一次成優(yōu)，減少和避免各種重復施工和返工帶來的材料和人工浪費。采用節(jié)材新技術，積極推廣混凝土工廠、鋼筋車間等專業(yè)化架子隊和混凝土養(yǎng)護、預應力張拉壓漿等專業(yè)班組建設，減少施工現(xiàn)場材料浪費。優(yōu)先采用高效鋼筋與預應力技術，直螺紋鋼筋連接技術，鋼筋電渣壓力焊技術等節(jié)約材料效果明顯的新技術，做好周轉(zhuǎn)材料的維護保養(yǎng)，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。合理安排材料的進場時間和對方位置，加強保管，減少放置、儲存和二次搬運等對材料的消耗。