1、后澆帶專項施工方案編制單位： 工程名稱： 編 制 人： 編制日期： 目錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工準備23.1檢查周圍道路是否暢通，確保砼泵車通行無阻。23.2材料準備23.3作業條件2四、后澆帶的模板施工44.1基礎底板、墻板后澆帶44.1.1按設計要求,后澆帶采用止水鋼板止水44.1.2后澆帶閘槎44.2梁板后澆帶的處理44.3后澆帶模板的拆除5五、后澆帶鋼筋綁扎5六、后澆帶砼施工76.1后澆帶砼澆筑前準備76.2混凝土澆筑及振搗8七、混凝土試塊留置8八、后澆帶混凝土的養護8九、質量控制8十、質量技術標準8十一、應注意的質量問題9十二、注意事項9一、工程概況本工程為孫子文化公園兵
2、器館，位于東營市廣饒縣孫子文化公園內，長度82.5m,寬度63m，占地面積3875m2。基礎形式為柱下條形基礎，地基采用天然地基，地上一層，局部有夾層，房屋高度為10.370m.設計標高0.000相當于地質報告中的絕對標高為15.300m，結構類型:采用鋼筋混凝土框架結構,設計使用年限為50年，地基基礎設計等級為丙級，地震作用的抗震等級為三級，抗震設防烈度為7級。根據建筑特征和規范要求，本工程基礎部分設置了2道后澆帶，屋面板設置了1道后澆帶，此后澆帶可以在兩側結構施工完2個月后澆筑砼。后澆帶具體布置見附圖。二、編制依據北京世紀中天國際設計有限公司設計的孫子文化公園圖紙；建筑工程施工質量驗收統一
3、標準(GB503002001)；混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)；地下防水工程質量驗收規范(GB502082002)；泵送混凝土施工技術規程(JGJT102001)；三、施工準備3.1檢查周圍道路是否暢通，確保砼泵車通行無阻。3.2材料準備（1）選用的粗細骨料、水應符合規范及有關標準規定。（2）該工程所用混凝土全部為商品混凝土。3.3作業條件1后澆帶部位應拆除砌體結構，鋼筋除銹、修復綁扎到位，澆注混凝土處所有雜物、垃圾全部清除干凈，完成鋼筋隱檢報驗工作，完成墻板、頂板模板預檢工作。2商品混凝土試驗室下達混凝土開盤鑒定。3及早向商品混凝土攪拌站提出砼配合設計技術要求，據
4、此商品混凝土攪拌站必須提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告，并提供配合比報告，在夏季嚴格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。4在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，做好雨季施工時的準備工作，即覆蓋材料，以保證砼連續澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，根據氣溫情況，對砼的澆水養護時間，及時把握和調整，高溫時采用草包或毛毯覆蓋，定專人澆水養護。5為了確保砼澆搗質量，定專人振搗砼。對振搗人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導。四、后澆帶的模板施工4.1基礎底板、墻板后澆帶4.1.1按設計要求,后澆帶采用止水鋼板止水止水鋼板設置位置：基礎底板后澆帶、地下室頂板后澆帶、外墻后澆帶，設置部位均為后
5、澆帶板厚中心位置，并且接頭處搭接焊接并焊接牢固密實。4.1.2后澆帶閘槎：1）在基礎墊層上后澆帶兩側預制好的細石砼條。做底部鋼筋的保護層，當底板下層鋼筋網片綁扎完后用高標號砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格，以防底部漏漿。在后澆帶外側砼筏板內采用豎向間距380MM,設置三道16鋼筋斜拉撐,水平間距1000MM,拉結點均采用焊接固定，保證鋼絲網片和鋼筋骨架構成的整體具有足夠的強度和剛度，以確保砼澆筑時鋼絲網不鼓脹漏漿。4.2梁板后澆帶的處理1、為確保結構支撐體系的安全，后澆帶模板采用獨立的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺模板的拆除。支撐采用鋼管支撐間距1200mm、標準層采用碗扣式快拆
6、體系設計間距模數為1200mm，因后澆帶設計寬度800mm，所用木膠合板寬為1220mm，這樣兩側各有210mm寬度，可確保后澆帶兩側模板支撐拆除后有210mm寬鋼筋砼受后澆帶支撐體系支撐。后澆帶龍骨與相鄰板塊斷開，長度不得超過1300mm，以保證不影響兩側板塊的模板拆除。板后澆帶的支模見下圖所示：2、后澆帶兩側梁屬于懸臂結構，應在梁底中間部位采取加密支撐鋼管。在板的部位使用竹夾板根據鋼筋的間距鋸口支設，以確保鋼筋保護層的準確。后澆帶處模板待后澆帶處砼澆完畢后,砼強度達到拆模強度后方可拆除此部位模板,在后澆帶澆筑之前,后澆帶兩側的大梁與平臺部位支撐不得拆除,并用鋼管搭設成小方架支撐梁底,小方撐
7、共設三道,分別為上下兩道別距立桿端部300mm，中部設一道。4.3后澆帶模板的拆除 基礎后澆帶模板拆除時間不應早于天（為保證養護條件，預防干縮裂縫產生），梁板后澆帶拆模時間不應早于天，但天以內不得在后澆帶混凝土上施加荷載。五、后澆帶鋼筋綁扎鋼筋綁扎時后澆帶兩側的砼墊塊及馬鐙應增加用量，確保鋼筋網片高度和保護層。后澆帶范圍內的馬鐙和墊塊邊也應加密放置。對于設計要求的在后澆帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側鋼筋時綁扎完成。后澆帶處鋼筋連接示意如下圖：六、后澆帶砼施工根據施工圖紙設計要求沉降后澆帶在兩側混凝土澆筑完成2月后進行施工。后澆帶混凝土用比原混凝土設計強度高一個等級的補償無收縮砼澆筑
8、。后澆帶的砼標號見下表：項目名稱構件部位混凝土強度等級孫子文化公園兵器館基礎(包括基礎梁)C35屋面梁C35屋面板C356.1后澆帶砼澆筑前準備1、鋼筋除繡：由于部分鋼筋已經出現銹蝕，對于銹蝕的鋼筋在支模前必須進行除繡處理，除繡時使用噴霧器、鋼絲刷鐵銹除掉。同時對鋼筋進行調整，重新補齊保護層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。2、將模板內浮漿、鐵銹及雜物清理干凈，特別是施工縫處要認真清理防止出現夾渣現象并鑿毛。在施工縫一側塞好海綿條防止漏漿。對于原有后澆帶模板支撐要視情況進行加固處理，確保接槎的平整度。3、彈線后用切割機沿線將施工縫切進1cm深，剃鑿平整提前24小時將原結構混凝土面澆水濕潤，再鋪30
9、50mm厚的與所澆砼成分相同的水泥砂漿并及時澆灌混凝土。4、砼選用商品砼，在砼澆筑前用水進行潤濕，保證新老砼結合良好。6.2混凝土澆筑及振搗澆筑混凝土時分段分層連續進行，分層澆筑高度為振搗棒作用部分長度的1.25倍。振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時插入下層50mm，以消除兩層間的接縫；表面振動棒的移動間距應能保證振動棒的平板覆蓋已振實部分邊緣，澆筑混凝土應連續進行；砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。后澆帶混凝土必須連續進行。
10、澆砼前清除散落的各種雜物并灑水進行濕潤。七、混凝土試塊留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每次澆筑同一配合比的混凝土至少留置一組標養試件，同條件試件組數根據需要留置。 八、后澆帶混凝土的養護后澆帶的覆蓋保護：在澆筑后澆帶后，及時灑養護水并覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，以保持后澆帶內無雜物。對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，其連續養護時間不得少于14d。 在混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得拆除梁側模在混凝土上面踩踏或安裝模板及支架存放重物、及其他易造成的沖擊荷載等。九、質量控制1、后澆帶處砼的標高控制：后澆帶處標高應與兩側原有板面標高相同，接頭處平整、嚴實。2、梁板砼微裂縫控制：梁
11、板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，在砼表面用木抹進行三至四次抹面，有效控制梁板砼的微裂縫。十、質量技術標準1、檢查商品砼出廠合格證和試驗報告是否符合質量要求；2、檢測混凝土強度的試塊進行見證取樣，試塊上標明時間、部位，委托商品砼站采用標準養護；3、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；4、標高、垂直度、平整度、均不得超過允許偏差。十一、應注意的質量問題1、蜂窩；原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋；原因是鋼筋墊塊位移、間距過
12、大，漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底振搗不實，也可能出現露筋。3、麻面；原因是混凝土振搗不實或漏振，模板拆除時間過早。4、孔洞；原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5、縫隙及夾層；施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、平板表面平整度偏差過大。主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平或上人過早造成。十二、注意事項1、后澆帶澆筑從基礎開始逐步向上施工。2、后澆帶的獨立支撐模板中途不得拆除，必須等后澆帶混凝土澆筑后達到設計強度的100%方可拆除支撐模板。3、砼澆筑前要落實各機械設備的運行狀況是否良好，操作人員是否到位，施工用電是否安全
13、可靠，運輸道路要暢通，不得有障礙物及釘子、鐵絲等。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。4、砼澆筑過程中，必須派專業電工跟班作業，隨時處理施工用電過程的突發事故，砼振蕩器動棒（振動器）由專人操作，其用電線路嚴禁輾壓。除電工外所有操作人員不得隨意觸摸及接近電源。5、砼澆筑過程中應嚴格按砼澆筑的操作規程施工。所有作業人員都必須帶安全帽。砼振動棒、振動器操作人員，一律穿膠鞋。6、所有現場施工人員必須戴好安全帽，對于懸空、登高、臨邊作業人員應戴好安全帶。7、砼澆注時，操作人員應各司其職，精神要集中，不得嬉戲打鬧，以防意外事故發生。8、澆筑完畢后多余的混凝土不得隨意拋灑，應由現場混凝土工長統一安排處理。
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