1、廣州市軌道交通二十一號(hào)線【施工8標(biāo)】科學(xué)廣場(chǎng)站蘇元站區(qū)間盾構(gòu)開艙檢查更換刀具專項(xiàng)施工方案編制: 復(fù)核: 審批: 中鐵四局集團(tuán)有限公司廣州市軌道交通二十一號(hào)線8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2015年12月目 錄1工程概況及編制依據(jù)71.1工程概況71.2編制依據(jù)72 組織機(jī)構(gòu)（圖2-1）93東莞分公司主要管理人員104管片生產(chǎn)計(jì)劃114.1生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃114.2勞動(dòng)力計(jì)劃(見表4-1)125廠區(qū)平面布置126生產(chǎn)設(shè)備配置137生產(chǎn)工藝流程158管片生產(chǎn)工藝178.1管片鋼筋骨架制作178.2管片成品生產(chǎn)208.3管片成品堆放259管片生產(chǎn)質(zhì)量管理329.1 質(zhì)量管理體系329.2 原材料（主材）質(zhì)量管理349.

2、3 主要原材料要求359.4 模具質(zhì)量控制3810主要質(zhì)量技術(shù)保證措施4010.1原材料4010.2鋼筋下料、骨架成型4010.3模具清理4110.4噴涂脫模劑4210.5組模4210.6模具檢查4310.7鋼筋骨架安裝4310.8混凝土攪拌4310.9混凝土澆筑4410.10管片蒸養(yǎng)4410.11脫模4510.12止水條粘貼4510.13管片出廠檢驗(yàn)4710.14管片運(yùn)輸、搬運(yùn)4711管片試驗(yàn)4811.1三環(huán)管片拼裝4811.2 管片抗彎試驗(yàn)4811.3管片吊裝孔抗拔試驗(yàn)4911.4管片檢漏試驗(yàn)5011.5混凝土立方體強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)5012管片運(yùn)輸計(jì)劃5112.1運(yùn)輸方法5112.2管片裝車

3、5113安全生產(chǎn)和文明施工5213.1安全文明生產(chǎn)管理目標(biāo)5213.2安全文明生產(chǎn)管理體系5413.3安全技術(shù)檢查制度5513.4安全生產(chǎn)教育5613.5一般安全技術(shù)措施5613.6施工人員安全防護(hù)5713.7施工用電安全措施5813.8機(jī)械安全防護(hù)6013.9機(jī)械安全措施6013.10治安措施6413.11項(xiàng)目安全事故處理641工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況廣州市軌道交通二十一號(hào)線工程（科學(xué)廣場(chǎng)站蘇元站區(qū)間）管片總量約為2077環(huán),混凝土量約16719.85m3。本標(biāo)段的盾構(gòu)管片采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)和右轉(zhuǎn)彎環(huán)三種組合的設(shè)計(jì)，管片環(huán)寬1.5m，厚度0.3m,管片外徑6m，內(nèi)徑5.4m，每環(huán)由

4、六片管片組成， 一環(huán)砼量為8.05m3。管片混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求為C50，抗?jié)B等級(jí)為P12，鋼筋采用HPB300、HRB400。本標(biāo)段計(jì)劃采用10套管片模具（直線環(huán)模具8套，右轉(zhuǎn)彎環(huán)模具1套，左轉(zhuǎn)彎環(huán)模具1套）進(jìn)行生產(chǎn)，模具采用揚(yáng)州牧羊鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司制造的模具。1.2編制依據(jù) 本施工方案根據(jù)以下文件及相關(guān)的國(guó)家、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行編制。 （1）JGJ 552011 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 （2）JGJ 632006 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) （3）JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （4）GB 80762009 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù) （5）GB501072010 混凝土強(qiáng)度檢

5、驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （6）JGJ 182012 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （7）GB 502042002（2011年版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （8）GB 501642012 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （9）CE175-2007 高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （10）GB 1752009 通用硅酸鹽水泥 （11）GB 501572013 地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范 （12）GB 502082011 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （13）GB 502991999（2003版） 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （14）GB 501082008 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （15）GB 50446-2008 盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范 （16）G

6、B/T 22082-2008 預(yù)制混凝土襯砌管片 （17）JC/T2030-2010 預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程 （18）CJJ/T164-2011 盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)總經(jīng)理2 組織機(jī)構(gòu)（圖2-1）采購(gòu)副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)理采購(gòu)部經(jīng)理綜合辦公室主任（譚鴻寬財(cái)務(wù)部經(jīng)理業(yè)務(wù)部經(jīng)理生產(chǎn)部經(jīng)理生產(chǎn)主管商務(wù)專員試驗(yàn)室主管后勤人員會(huì)計(jì)員倉(cāng)管員材料員出納員施工員資料員技術(shù)員試驗(yàn)員21 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖3公司主要管理人員表3-1 公司主要管理人員一覽表序 號(hào)部門職務(wù)名 稱聯(lián)系電話手機(jī)1經(jīng)理室總經(jīng)理彭海義2副總經(jīng)理劉漢倫3綜合辦公室辦公室主任黃玉敏4生產(chǎn)部生產(chǎn)主管侯桂林5安全主任姚樹

7、洪6施工員梁華東7質(zhì)檢員劉強(qiáng)8資料員盧梅冰9采購(gòu)部采購(gòu)主任郭輝森10倉(cāng)管員梁金發(fā)10試驗(yàn)室試驗(yàn)主任郭文雙11試驗(yàn)員梁金亮12財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)主任黃翠燕13出納員許家祥4管片生產(chǎn)計(jì)劃4.1生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃試生產(chǎn)日期為2015年10月底，正式生產(chǎn)日期為2015年11月，根據(jù)廣州市軌道交通21號(hào)線8標(biāo)工程總體工期，2016年1季度計(jì)劃預(yù)制管片600環(huán)，2季度預(yù)制700環(huán)，三季度涉及空推試過(guò)，計(jì)劃預(yù)制管片1000環(huán)，四季度預(yù)制606環(huán)，計(jì)劃2016年管片預(yù)制全部完成。對(duì)應(yīng)每月及每季度提報(bào)鋼筋材料計(jì)劃和防水材料計(jì)劃。每環(huán)管片制作后蒸養(yǎng)脫模（升溫不大于60，2小時(shí)，恒溫2小時(shí)，降溫2小時(shí)），14天水養(yǎng)，驗(yàn)收合格后，

8、采用每2環(huán)1車的方式運(yùn)輸至廣州市軌道交通21號(hào)線8標(biāo)科學(xué)廣場(chǎng)站工地。4.2勞動(dòng)力計(jì)劃(見表4-1)表4-1 勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)彎弧8澆砼16保全6彎曲8光面8機(jī)動(dòng)2燒焊8拔螺栓、養(yǎng)護(hù)2鏟車、平水2開料6修飾8砼監(jiān)控4脫模、組模24檢查8項(xiàng)目部辦公室10模具檢測(cè)4橋吊（包地面）8合計(jì)1325廠區(qū)平面布置6生產(chǎn)設(shè)備配置為確保生產(chǎn)工期，我廠擬投入如下設(shè)備用于生產(chǎn)，詳見表6-1表6-1 我廠管片生產(chǎn)主要機(jī)械設(shè)備序號(hào) 名 稱 型號(hào)、規(guī)格 數(shù) 量 1自動(dòng)生產(chǎn)線模具 60003001500mm 10套2HZS120型混凝土攪拌站 2套3管片自動(dòng)行走生產(chǎn)線 1套4. LH20雙梁起重機(jī) 1

9、臺(tái)5LH10雙梁起重機(jī) 2臺(tái)6LH5雙梁起重機(jī) 1臺(tái)7MH5單梁門式起重機(jī) 2臺(tái)8翻片機(jī) 3臺(tái)9管片起片弧形夾具 2個(gè)10. 管片起片夾具 2個(gè)11. 管片試驗(yàn)反力架 200t 1臺(tái)12管片水平拼裝平臺(tái) 1座13蒸汽鍋爐 WNS2-1.25-Y(Q) 1套 14. 叉車 5t/CPCD50 4輛 15. 裝載車 CLG855 1輛16切斷機(jī) JIG-FF02-355/355m 2臺(tái)17. 調(diào)直機(jī) 2臺(tái)18. 彎弧機(jī) 2臺(tái)19. 彎曲機(jī) 6臺(tái)20二氧化碳焊機(jī) NB315 16臺(tái)21. 交流弧焊機(jī) BX1-315 2臺(tái)22. 蒸汽管道 1宗23. 流水線振動(dòng)臺(tái) 2臺(tái)24. 空氣壓縮機(jī) HFS-15

10、0000 1臺(tái)主要試驗(yàn)設(shè)備（經(jīng)計(jì)量檢定合格），詳見表6-2表6-2 我廠主要試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)購(gòu)進(jìn)日期1水泥膠砂攪拌機(jī)1臺(tái)JJ-5新購(gòu)2水泥膠砂振實(shí)臺(tái)1臺(tái)ZS-15新購(gòu)3水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀1臺(tái)NLD-3新購(gòu)4養(yǎng)護(hù)室智能控制儀1臺(tái)BYG-A新購(gòu)5混凝土抗?jié)B儀1臺(tái)HS-40新購(gòu)6數(shù)顯抗壓抗折試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)YEW-300B新購(gòu)7電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)KXJ5000-1新購(gòu)8管片抗?jié)B試驗(yàn)架1臺(tái)-新購(gòu)9吊裝孔抗拔試驗(yàn)架1臺(tái)-新購(gòu)10管片外壓試驗(yàn)架1臺(tái)-新購(gòu)11混凝土含氣測(cè)定儀1臺(tái)GQC-1新購(gòu)12混凝土貫入阻力儀1臺(tái)0-1200新購(gòu)13砼電液式壓力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)WAY-2000新購(gòu)14水泥凈漿攪

11、拌機(jī)1臺(tái)NJ-160A新購(gòu)15震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)1臺(tái)ZBSX-92A新購(gòu)16石子壓碎指標(biāo)測(cè)定儀1臺(tái)-新購(gòu)17強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)SJD-60新購(gòu)18不銹鋼電熱蒸餾水器1臺(tái)YAZD10新購(gòu)19空壓機(jī)1臺(tái)ZB-0.14/8新購(gòu)20砼振實(shí)臺(tái)1臺(tái)1000*1000MM2新購(gòu)21A型負(fù)壓篩析儀1臺(tái)FSY-150A新購(gòu)22水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)測(cè)定儀1臺(tái)-新購(gòu)23氯離子測(cè)定儀1臺(tái)CL2006-5新購(gòu)7生產(chǎn)工藝流程根據(jù)管片的生產(chǎn)過(guò)程、場(chǎng)所，可將管片生產(chǎn)流程劃分為三個(gè)工段。分別為鋼筋制作工段、管片成品生產(chǎn)工段和管片成品堆放工段。詳細(xì)的總生產(chǎn)流程詳見圖7-1“總體生產(chǎn)工藝流程圖”。管片生產(chǎn)主要步驟如下：1. 管

12、片鋼筋籠在鋼筋車間內(nèi)加工，并通過(guò)車間內(nèi)雙梁起重機(jī)運(yùn)輸。2. 管片采用流水線模具作業(yè)，攪拌站與自動(dòng)生產(chǎn)線相連接，通過(guò)自動(dòng)線設(shè)定的程序從攪拌站移動(dòng)砼料斗就位澆筑砼方式生產(chǎn)。 3. 管片砼采用振動(dòng)臺(tái)整體振搗，插入式振棒輔助振搗成型。4. 砼初凝后采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫、濕度及蒸養(yǎng)試件的實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度確定蒸養(yǎng)時(shí)間及溫度，最高溫度宜控制在5560），管片達(dá)到20Mpa強(qiáng)度后才可拆模。5. 砼管片利用起片夾具脫模，然后通過(guò)叉車運(yùn)至養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)。6. 管片養(yǎng)護(hù)完畢即轉(zhuǎn)至堆放場(chǎng)堆放，待達(dá)到28天齡期后，經(jīng)檢驗(yàn)合格就可通過(guò)掛車運(yùn)輸?shù)蕉軜?gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋制作工段 管片生產(chǎn)工段管片堆放工 地 合格模具清理鋼

13、筋批量試驗(yàn)合格 不合格抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)?zāi)＞甙惭b鋼筋開料堆場(chǎng)貯存鋼筋籠制作水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)涂脫模劑鋼筋籠檢查鋼筋籠安裝 不合格 合格標(biāo)記管片 管片修整砼澆筑光面 (管片靜養(yǎng)60min)廢棄砼砼檢查砼攪拌砼試件 不合格廢棄管片管片檢查蒸汽養(yǎng)護(hù)(1.52)h(升溫)+(23)h(恒溫)+(1.52)h降溫壓試件拆模 砼強(qiáng)度達(dá)20Mpa 圖7-1 管片生產(chǎn)工藝流程圖8管片生產(chǎn)工藝8.1管片鋼筋骨架制作本工序全部在管片鋼筋制作車間完成。工藝流程鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質(zhì)檢員和車間質(zhì)檢部門的監(jiān)督下進(jìn)行，工人要持證上崗，在上崗之前都要接受質(zhì)量部門的質(zhì)量交底，操作工藝應(yīng)符合施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。主要工序

14、如下：開料彎弧、彎曲部件焊接鋼筋骨架成型焊接主要工序要求.1開料(1)必須使用已檢驗(yàn)合格并掛上有“合格”標(biāo)識(shí)的鋼筋。(2)班前必須檢查設(shè)備的完好狀態(tài)，班后必須對(duì)切斷機(jī)進(jìn)行清潔、保養(yǎng)。(3)鋼筋開料工應(yīng)按鋼筋工長(zhǎng)下達(dá)的作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷加工，開料前必須熟悉下料清單，對(duì)鋼筋下料變更通知應(yīng)及時(shí)了解并對(duì)變更做出明顯標(biāo)識(shí)。(4)開料必須按車間編制的開料程序進(jìn)行，每次調(diào)整尺寸均應(yīng)試切料，量度尺寸無(wú)誤后方能連續(xù)切斷操作，鋼筋切斷長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)表8-1的規(guī)定：表8-1 鋼筋加工允許誤差項(xiàng) 目允許誤差（mm）受力鋼筋長(zhǎng)度10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋部位長(zhǎng)度5分布鋼筋長(zhǎng)度10 (5) 往承料臺(tái)上放置鋼材時(shí)，

15、必須兩人以上配合進(jìn)行，緩慢地扶牢輕放。切斷機(jī)的承臺(tái)架上放置的鋼筋重量不得大于3t。(6) 經(jīng)切斷后的材料必須按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，并掛上標(biāo)識(shí)。8.1.2.2鋼筋的彎弧、彎曲(1) 鋼筋彎弧、彎曲應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，并按鋼筋工長(zhǎng)下達(dá)的鋼筋彎弧、彎曲作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行加工。(2) 根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動(dòng)輪的位置及芯軸的直徑。(3) 根據(jù)作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行試彎,并與標(biāo)準(zhǔn)樣校核合格后,再進(jìn)行彎弧、彎曲操作。(4) 彎弧前必須檢查設(shè)備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修理。(5) 彎弧操作進(jìn)料時(shí)必須輕送,鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。出料口操作者

16、用雙手往靠身處壓送。(6) 彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉(zhuǎn)盤有無(wú)損壞及裂紋,將防護(hù)罩緊固可靠經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。(7) 彎曲操作時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作,彎曲后鋼筋先放在運(yùn)料小車上,送到半成品堆放區(qū)指定位置。(8) 操作完畢后切斷電源,進(jìn)行機(jī)器清潔,保養(yǎng)工作,嚴(yán)格執(zhí)行彎弧機(jī)、彎曲機(jī)的操作規(guī)程。.3部件焊接(1) 為提高工作效率，保證焊接質(zhì)量，箍筋等骨架小部件先單獨(dú)加工成型。(2) 按照?qǐng)D紙規(guī)定的焊點(diǎn)焊接。(3) 部件焊接好掛牌標(biāo)識(shí)堆放好，經(jīng)專職檢查員檢查合格后才可在下一工序中使用。.4骨架成型、焊接(l) 鋼筋骨架成型在符合設(shè)計(jì)要求的靠模上進(jìn)行制作。(2) 焊接

17、前必須對(duì)部件檢查,合格后擺放到靠模上的指定位置。(3) 各部件安放后,經(jīng)測(cè)量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸均符合要求,才可進(jìn)行焊接工作。(4) 焊接時(shí)焊點(diǎn)的位置要準(zhǔn)確,不得漏焊,焊口要牢固,焊縫表面不允許有氣孔及夾渣。(5) 焊接順序:先焊牢端部有定位擋板一端的上下主筋,再擺正另一端焊牢連接點(diǎn)位。主筋與箍筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進(jìn)行焊接。端部構(gòu)造附筋按圖紙等間距點(diǎn)焊。(6) 焊接以牢固而不傷主筋為標(biāo)準(zhǔn)。(7) 焊后氧化皮及焊渣必須及時(shí)清除干凈,保證焊接質(zhì)量。(8) 焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模,放在指定地方。由專職檢測(cè)人員測(cè)量其弧長(zhǎng)、拱高、主副筋間距等項(xiàng)目尺寸均合格后,掛上標(biāo)識(shí)牌并填寫記錄焊工姓名，以

18、便于發(fā)生不合格時(shí),追溯焊接者返回返修,直至合格為止。(9) 鋼筋骨架用專用吊具吊至指定區(qū)域按型號(hào)堆放整齊。(10)鋼筋骨架制作允許偏差要求，見表8-2表8-2 鋼筋骨架制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋長(zhǎng)間距10箍筋間距10分布筋間距5骨架長(zhǎng)、寬、高-10+5主筋保護(hù)層-3+5環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整8.2管片成品生產(chǎn)本工序全部在管片生產(chǎn)車間內(nèi)完成。工藝流程模具清理噴涂脫模劑鋼筋骨架入模組模預(yù)埋件安裝混凝土澆筑成型管片混凝土光面濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)脫模水池養(yǎng)護(hù)主要工序要求.1模具清理(1) 組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有砼殘積

19、物。(2) 模具內(nèi)表面使用抹布及專用鏟配合清理，對(duì)于模具內(nèi)關(guān)鍵部位灌漿孔座、手孔座的砼殘積物必須要徹底清刮。(3) 清理模具外表面時(shí)，特別要注意清鏟側(cè)、旁板位置的砼殘積物。(4) 砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。(5) 模具定位栓，側(cè)、旁板與底座的接觸面，每次清鏟干凈模具后都應(yīng)用抹布擦拭干凈，以防粉塵跌落影響模具精度，同時(shí)涂抹機(jī)油保養(yǎng)。.2 噴涂脫模劑(1) 噴涂脫模劑由專人負(fù)責(zé)。(2) 噴涂脫模劑前先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清潔。(3) 先使用霧狀噴霧器薄涂脫模劑再用干凈拖布均勻涂抹,不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。(4) 務(wù)必使

20、模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應(yīng)用海綿清理干凈。(5) 彎管定位彎芯、灌漿頭固定座也應(yīng)涂擦脫模劑。.3 鋼筋骨架安裝(1)檢查鋼筋骨架是否具備合格標(biāo)識(shí)牌和型號(hào)是否正確,將鋼筋骨架運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)模具前。(2)鋼筋骨架吊入模具前應(yīng)安裝保護(hù)層墊塊。底部：A、B、C型三排對(duì)稱設(shè)墊支架共6只，側(cè)面三排對(duì)稱共6只，端面兩排對(duì)稱共4只；K型底部?jī)膳艑?duì)稱設(shè)墊4只，短端面設(shè)墊2只，長(zhǎng)端面設(shè)墊3只。 (3)用四點(diǎn)吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對(duì)號(hào)入模。起吊過(guò)程必須平穩(wěn),不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。(4)鋼筋籠放入模具后要檢查模側(cè)、底部保護(hù)層是否勻稱，任何一側(cè)保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼

21、筋籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運(yùn)走。.4 組模 (1) 組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補(bǔ)漏。(2) 檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠條有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時(shí)修正或更換。(3) 將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后再用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正位，并擰緊螺栓，不得用力過(guò)猛。(4) 把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免模具變形導(dǎo)致精度損失。(5) 鋼模組合好后核對(duì)

22、吻合標(biāo)志，由專人負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行寬度測(cè)量。未經(jīng)檢驗(yàn)的模具，嚴(yán)禁搗制混凝土。.5預(yù)埋件安裝(1) 由專人按模具的型號(hào)規(guī)格將彎管、灌漿頭、手孔墊片及螺旋構(gòu)造鋼筋、彎管定位彎芯分別擺放在模具附近指定位置。(2)將灌漿頭與模具灌漿頭固定座旋擰密實(shí)。(3) 灌漿頭固定座表面不得殘留污垢，安裝位置要正確。(4)安放彎管時(shí),先將彎管套上螺旋鋼筋,將0型橡膠圈套至定位彎芯，然后定位彎芯將插入模具后進(jìn)入彎管內(nèi),對(duì)準(zhǔn)手孔座孔位處,固定定位彎芯。(5)定位彎芯頭部必須全部插入到手孔座的模孔內(nèi),防止連接不緊出現(xiàn)縫隙,造成漏漿現(xiàn)象。(6)由專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、牢固,不符合要求必須進(jìn)行修正。.6 混凝土澆筑(

23、1)澆筑前必須按規(guī)定對(duì)組裝好的模具進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆筑。(2)每次下料不宜過(guò)多，由中間分層下料。要注意使砼在模具內(nèi)勻布。(3)采用振動(dòng)臺(tái)整體振動(dòng)成型，振動(dòng)棒輔助，振動(dòng)至砼與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻?yàn)橹埂Ｃ總€(gè)振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間控制在10-20秒內(nèi)，振動(dòng)后振棒必須慢慢撥出，必須振搗密實(shí)，正常情況下，生產(chǎn)一環(huán)管片用時(shí)30分鐘。.7 管片混凝土光面(l)打開蓋板的時(shí)間一般在混凝土澆筑后2030分鐘左右,具體時(shí)間視氣溫及凝結(jié)情況而定。并清理干凈蓋板。(2)粗抹面:使用鋁合金壓尺,刮平去掉多余砼（或填補(bǔ)凹陷處）,使混凝土

24、表面平順。(3)中抹面:待混凝土表面收水后使用灰匙進(jìn)行光面,使管片表面平整光滑。(4)精抹面:以手指輕按混凝土有微平凹痕時(shí),用長(zhǎng)匙精工抹平,力求使表面光亮無(wú)灰匙印。(5)在混凝土澆筑完1小時(shí)左右拔出彎曲螺桿并及時(shí)清洗干凈,涂抹油后放在模具的指定位置。.8 養(yǎng)護(hù)(1) 管片前期養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式，以達(dá)到提高混凝土脫模強(qiáng)度、縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間,為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。(2) 流水線生產(chǎn)的管片采用蒸養(yǎng)窯方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，分為預(yù)溫區(qū)、升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)四個(gè)區(qū)域，混凝土澆筑完成后，進(jìn)入預(yù)溫區(qū)進(jìn)行拉尺拉平、粗光面、精光面三道工序，待混凝土達(dá)到初凝后蓋上薄膜送入蒸養(yǎng)窯,管片經(jīng)升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段的蒸汽養(yǎng)護(hù)，

25、強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后方可脫模起片。為保證脫模起片時(shí)管片強(qiáng)度達(dá)到20Mpa，會(huì)將隨成品同時(shí)制作的混凝土試塊一同進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，當(dāng)模具從降溫區(qū)出來(lái)時(shí)，先進(jìn)行混凝土試塊試壓，當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到起片強(qiáng)度時(shí)，成品方能脫模起片。(3) 管片精光面并且混凝土達(dá)到初凝后開始進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。升溫時(shí)間（1.52）小時(shí)，恒溫階段溫度控制在4560（23小時(shí)），降溫階段控制降溫速度（1020）/ h（約1.52小時(shí)）。蒸養(yǎng)完后構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差應(yīng)不大于20。(4) 采用蒸養(yǎng)窯方式蒸養(yǎng)比傳統(tǒng)地模采用帆布套方式蒸養(yǎng)的優(yōu)勢(shì)在于，蒸養(yǎng)窯預(yù)溫區(qū)、升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)各區(qū)域的溫度24小時(shí)不間斷，一直保持著相應(yīng)的溫度，在保證管片

26、強(qiáng)度穩(wěn)步提升的同時(shí)，比傳統(tǒng)模式更節(jié)省蒸養(yǎng)時(shí)間。8.2.2.9 脫模 (1)拆卸側(cè)模與底模固定螺栓、側(cè)模與端模固定螺栓，輕輕將側(cè)模拉出；然后拆卸端模與底模連結(jié)螺栓，打開端摸板。模板的拆卸順序不能倒轉(zhuǎn)，注意側(cè)模、鍛模板要充分打開。(2)脫模使用管片夾,起片人員操作橋吊將起片夾移至模具中間，操作起片夾夾牢管片兩側(cè)中間后，操作橋吊向上起吊使管片與模具脫離。(3)流水線起出的管片吊至過(guò)渡區(qū)擺放，蓋上相關(guān)標(biāo)識(shí)，待管片自身的溫度與大自然的溫度相差不超過(guò)20時(shí)，用叉車叉到養(yǎng)護(hù)池邊的翻片機(jī)上翻轉(zhuǎn)90后，再利用專用弧形夾具將管片放入水池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)脫模過(guò)程中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。8.3管片成品堆放本工序全

27、部在管片成品過(guò)渡區(qū)、養(yǎng)護(hù)池和堆放場(chǎng)內(nèi)完成。工藝流程管片成品質(zhì)檢管片成品修補(bǔ)標(biāo)識(shí)水池養(yǎng)護(hù)存放保護(hù)橡膠止水條粘貼搬運(yùn)、運(yùn)輸出廠主要工藝要求.1管片成品質(zhì)檢(1)管片起片后放置在過(guò)渡區(qū)后需由專人及時(shí)進(jìn)行質(zhì)檢，施工單位與監(jiān)理單位同時(shí)委派一名質(zhì)檢人員駐場(chǎng)檢查，以防不合格產(chǎn)品流入下一工序。質(zhì)檢內(nèi)容包括：管片成品精度抽檢和外觀檢查。(2)按盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50446-2008要求，日生產(chǎn)15環(huán)管片應(yīng)抽取一塊管片成品，對(duì)精度進(jìn)行檢測(cè)。精度要求見表8-3。表8-3 管片的制作誤差表 單位（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm)寬度0.3弧、弦長(zhǎng)1四周沿邊管片厚度13管片內(nèi)半徑1管片外半徑02(3)用01500m

28、m和0500mm量程的游標(biāo)卡尺分別測(cè)量管片的寬度和厚度，并如實(shí)記錄。(4)每生產(chǎn)200環(huán)管片需抽三環(huán)管片成品進(jìn)行水平拼裝自檢試驗(yàn)，每生產(chǎn)1000環(huán)抽3環(huán)作水平拼裝檢驗(yàn)，并由第三方出具檢測(cè)報(bào)告.(5)外觀質(zhì)量檢查要求：每塊管片都應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管片表面應(yīng)光潔平整、無(wú)蜂窩、露筋、無(wú)裂紋、無(wú)缺角、無(wú)雜物等。灌漿孔及縱橫向安裝螺栓的PVC套管應(yīng)完整。安裝位置正確無(wú)破損。(6) 缺陷判別規(guī)則：見下表表8-4 缺陷判斷表序號(hào)項(xiàng)目不合格內(nèi)容處理1吊裝管螺栓漏裝或破裂嚴(yán)重缺陷2PVC螺栓套管漏裝，堵塞嚴(yán)重缺陷3寬度超差嚴(yán)重缺陷4破損外弧破損高度超過(guò)止水條，內(nèi)弧面破損露筋嚴(yán)重缺陷5裂縫非貫穿性干縮裂縫，非貫

29、穿止水槽且寬度小于0.2mm裂縫。一般缺陷貫穿止水槽裂縫嚴(yán)重缺陷6外觀麻面、掉皮、棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷孔洞、疏松、露筋嚴(yán)重缺陷7雜物混凝土內(nèi)夾雜有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷.2管片成品修補(bǔ)對(duì)管片生產(chǎn)過(guò)程中，存在的少量不影響結(jié)構(gòu)使用的外觀缺陷，按以下情況進(jìn)行修整或修補(bǔ)：(1)管片經(jīng)蒸養(yǎng)脫模后，對(duì)管片外表面的少量氣泡（水泡）孔均需采用膠皇液拌合的水泥（原色水泥：白水泥1：1）漿填補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先使用厚泡沫海棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。(2)深度大于2mm直徑大于3mm氣泡（水泡）孔和寬度不大于0.2mm的表面干縮裂縫則用膠皇液與水稀釋1：1，再摻進(jìn)適量的水泥填補(bǔ)。且采用二次填補(bǔ)

30、方式：第一次填平氣孔眼或干縮縫，第二次用水泥漿抹平。特別要處理好止水帶上下3cm范圍的缺陷的修整，研磨表面達(dá)到光潔平整。(3)對(duì)破損較大，特別是管片因搬運(yùn)等原因碰崩而破損的部位，須經(jīng)總承包公司主管代表或監(jiān)理工程師同意，才可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)部位先用“膠皇水泥細(xì)砂”的砂漿先抹平，然后按(1)的方法進(jìn)行修補(bǔ)和表面研磨。(4)凡經(jīng)修補(bǔ)或處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色基本一致，保持整體美觀效果。.3管片標(biāo)記(1)管片永久標(biāo)號(hào)。管片永久型號(hào)標(biāo)號(hào)。管片型號(hào)標(biāo)號(hào)按管片的類型：標(biāo)準(zhǔn)環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)、右轉(zhuǎn)彎環(huán)，分為3類。按照本區(qū)間管片設(shè)計(jì)的要求刻在模具的弧面上。管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的標(biāo)號(hào)，見表8-

31、5表8-5 管片永久標(biāo)號(hào)型號(hào)封頂塊標(biāo)識(shí)鄰接塊標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)塊標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)KP-NBP-N CP-NA1P-N A2P-N A3P-N左轉(zhuǎn)彎環(huán)K-NB-N C-NA1-N A2-N A3-N右轉(zhuǎn)彎環(huán)KR-NBR-N CR-NA1R-N A2R-N A3R-N注：N為模具的編號(hào)，如KP-1表示標(biāo)準(zhǔn)環(huán)模具編號(hào)為1的封頂塊。管片拼裝永久記號(hào)。按照本區(qū)間管片設(shè)計(jì)的要求刻在模具的弧面相應(yīng)位置上。管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的記號(hào)。(2)管片標(biāo)識(shí)。管片標(biāo)識(shí)由人工蓋在管片指定的地方。標(biāo)識(shí)內(nèi)容：1）區(qū)間名稱；2）管片產(chǎn)品型號(hào)；3）管片型號(hào)的生產(chǎn)累積號(hào)4）管片生產(chǎn)日期KSA1P-10001 1501 01

32、內(nèi)弧面 永久標(biāo)號(hào) 標(biāo)識(shí)位置：縱向端面。見圖8 A1P-1圖8-1 管片標(biāo)示圖KS取“科學(xué)廣場(chǎng)站”與“蘇元站”首字的拼音首字母代表區(qū)間名稱A1P-1管片型號(hào)；0001管片生產(chǎn)累積號(hào)；15 01 01管片生產(chǎn)日期：年、月、日；.4管片成品養(yǎng)護(hù)(1)管片成品直立90放入水池養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)池水養(yǎng)7天，然后轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場(chǎng)進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)7天，之后則是自然養(yǎng)護(hù)到28天齡期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等待出廠。 (2)水池水應(yīng)淹過(guò)管片頂面10CM，保證整塊管片泡在水中。(3)管片吊入、吊出水池必須兩人站在旁邊扶穩(wěn)，并在兩兩管片間放置軟膠，慢起輕放，以防碰損管片。.5 管片的存放和保護(hù)(1)管片經(jīng)浸水、噴淋養(yǎng)護(hù)后運(yùn)至堆放場(chǎng)存放，管片堆

33、放場(chǎng)堅(jiān)實(shí)平整，排水流暢，支墊穩(wěn)固可靠。(2)管片按型號(hào)應(yīng)分別堆碼，堆場(chǎng)應(yīng)預(yù)留裝車及運(yùn)輸通道。(3)管片應(yīng)擱置在木枋墊條上，管片與管片之間必須要有木枋墊條相隔，墊條擺放的位置應(yīng)均勻，厚度要一致。(4)出廠前管片采用平臥方式堆放整齊以便于止水條粘貼和裝車，內(nèi)弧面朝上，層間用大于10cm方木墊塊墊平、墊實(shí)，上下層墊條塊應(yīng)在一條垂線上，管片堆疊高度不超過(guò)4塊。.6止水條粘貼(1)檢查管片，表面要平滑，側(cè)面不能有孔洞和缺邊。管片和止水條應(yīng)干燥，沒(méi)有灰塵和油脂。(2)將止水條試套在管片上，檢查型號(hào)及位置是否正確，并讓其懸掛于管片上。(3)用稀釋液清洗止水條和管片槽，側(cè)面和底面一定要清洗干凈。(4)待稀釋液

34、揮發(fā)后，開始涂膠水（膠水須攪拌均勻，并經(jīng)常攪動(dòng)），膠水要100%覆蓋止水條和管片槽的底部和側(cè)面。先涂止水條，后涂管片，膠水用量要適宜。(5)膠水溶劑揮發(fā)以后，將止水條裝入槽內(nèi)，粘結(jié)順序?yàn)橄榷踢吅箝L(zhǎng)邊、從中間到角。最后用錘擊打止水條，使其與管片粘結(jié)牢固。.7 管片的運(yùn)輸、搬運(yùn)(1)管片成品出廠前應(yīng)由專職檢查員進(jìn)行檢查，保證出廠產(chǎn)品100%合格。(2)裝運(yùn)管片時(shí)，總高度要限制在3.6m之內(nèi)。車上的管片必須有底座支承并用繩索捆牢，以免運(yùn)輸途中發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而損壞。(3)運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，有足夠的路面寬度與轉(zhuǎn)彎半徑，并要根據(jù)路面情況掌握行車速度。(4)根據(jù)管片重量、尺寸及工地具體情況選擇合理的運(yùn)輸車輛和

35、裝卸機(jī)械，選用橋式起重機(jī)和龍門式起重機(jī)或叉車。(5)根據(jù)吊裝順序及時(shí)配套供應(yīng)管片。管片應(yīng)平穩(wěn)起吊，輕吊輕放，作業(yè)過(guò)程發(fā)出信號(hào)要清晰明確。(6)管片裝卸車時(shí)，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行，應(yīng)避免裝卸時(shí)與物體碰撞，管片應(yīng)逐件搬運(yùn)，起吊時(shí)應(yīng)加墊條或軟物隔離，以防受到損壞。(7)管片的墊點(diǎn)和裝卸車時(shí)的大吊點(diǎn)，不論在裝車或卸車堆放時(shí)，都應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置設(shè)定，滿足管片受力情況。疊放時(shí)，管片之間的墊條要在同一垂直線上，墊條厚度要相等。(8)嚴(yán)禁人員在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。(9)使用兩根以上繩扣吊管片時(shí)，繩扣間的夾角如大于100，應(yīng)加設(shè)卡環(huán)以防止繩扣滑行。(10)掛吊管片時(shí)，必須保證吊鉤、吊索鉤穩(wěn)、掛正才起吊

36、，發(fā)出信號(hào)清晰明確。管片應(yīng)輕吊輕放，吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)保持平穩(wěn)。9管片生產(chǎn)質(zhì)量管理9.1 質(zhì)量管理體系質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)量目標(biāo)是企業(yè)永恒的動(dòng)力。我們的質(zhì)量目標(biāo)是：產(chǎn)品一次成型合格率100，產(chǎn)品出廠合格率100%。本公司是獲得2008版IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證企業(yè)，公司的質(zhì)量方針是：優(yōu)質(zhì)領(lǐng)先、顧客滿意。隧道管片是技術(shù)含量高，生產(chǎn)工藝和品質(zhì)有特殊要求的鋼筋混凝土構(gòu)件。從原材料的采購(gòu)，進(jìn)貨檢驗(yàn)及管片的生產(chǎn)，到產(chǎn)品的交貨全過(guò)程都有嚴(yán)格的質(zhì)量控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。好的產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)自優(yōu)秀人才的創(chuàng)造力和高水平的質(zhì)量管理。質(zhì)量管理體系見下圖9-1。項(xiàng)目部經(jīng) 理人事部主管經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理經(jīng)營(yíng)部管理者代表項(xiàng) 目 部 經(jīng) 理項(xiàng)目

37、部總工程師質(zhì)量工程師生產(chǎn)工程師鋼筋工段成型工段養(yǎng)護(hù).儲(chǔ)運(yùn)工段質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員檢測(cè)員試驗(yàn)室圖9-1 質(zhì)量管理體系9.2 原材料（主材）質(zhì)量管理(1) 混凝土的原材料和貨源在經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，不得隨意更改，有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定執(zhí)行。(2) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量保證書，經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)范批量抽樣檢驗(yàn)合格后方可投入使用；進(jìn)場(chǎng)時(shí)鋼筋應(yīng)按規(guī)格分類掛牌堆放，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油漆、油垢、銹皮，鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少，當(dāng)鋼筋出現(xiàn)顆粒狀或片狀銹蝕必須不準(zhǔn)使用。(3) 水泥進(jìn)倉(cāng)必須附有質(zhì)量保證書,按規(guī)定的批量送檢，合格后方可投入使用。(4) 砂、石材料由信譽(yù)好的合格供應(yīng)

38、商提供。進(jìn)場(chǎng)后，指定專人按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣送檢。試驗(yàn)室嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行需要項(xiàng)目的檢驗(yàn)，取得檢驗(yàn)合格結(jié)果后，才可投入生產(chǎn)使用，為保證混凝土質(zhì)量，對(duì)砂、石原材料采用上蓋措施避免暴曬、雨淋，高溫天氣采用噴水霧為原材料降溫。另外，由于砂、石料倉(cāng)靠近河邊，為防止河水上漲造成原材料浸泡，我司計(jì)劃沿河邊砌筑矮墻以保證砂、石料倉(cāng)不被水淹。(5) 采用含水率測(cè)定儀，檢測(cè)砂石含水率，嚴(yán)格控制水灰比：砂石料堆不同部位含水率不一，而且水分會(huì)由表往底滲透，除了常規(guī)取樣測(cè)量含水率外，增加由下料口取樣，用自動(dòng)快速測(cè)定儀檢測(cè)砂石含水率變化，由拌和機(jī)電子控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整水量。從而使配料計(jì)量準(zhǔn)確無(wú)誤，不因氣候變化造成配合比的實(shí)際誤

39、差。(6) 減水劑由供方提供性能檢驗(yàn)合格證并抽樣檢測(cè)合格后才使用。9.3 主要原材料要求 水泥(1) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007；(2) 標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通硅酸鹽水泥；(3) 材料名稱：型硅酸鹽水泥,代號(hào)P；普通型硅酸鹽水泥，代號(hào)P0；(4) 標(biāo)號(hào)：42.5；(5) 主要技術(shù)指標(biāo)：(1)普通型硅酸鹽水泥80m方孔篩篩余不大于10%；(2)硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不得遲于600 min；(3)用沸煮法進(jìn)行安定性檢驗(yàn)必須合格；(4)抗折強(qiáng)度3d不得低于3.5MPa，28d不得低于6.5MPa；(5)抗壓強(qiáng)度3d不得低于17MPa，28d不得低于42.5MP

40、a。 (6)進(jìn)貨驗(yàn)收批量：不大于500t，并附有質(zhì)量證明書。 細(xì)骨料(1) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006；(2) 標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；(3) 產(chǎn)源：河砂；(4) 規(guī)格：中砂；(5) 主要技術(shù)指標(biāo)：細(xì)度模數(shù) Mx=2.33.0；含泥量3.0%；泥塊含量1.0%；(6) 驗(yàn)收批量：不大于400m3或600t。 粗骨料(1) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006；(2) 標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；(3) 材質(zhì)：深成的火成巖（花崗巖）(4) 規(guī)格：連續(xù)粒級(jí)525mm；(5) 主要技術(shù)指標(biāo)：含泥量1.0%；泥塊含量

41、0.5%；針、片狀顆粒含量15%，壓碎指標(biāo)值12%；(6) 驗(yàn)收批量：不大于400m3或600t。鋼材A、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。(1)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.22007；(2)標(biāo)準(zhǔn)名稱：鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋(3)表面形狀：月牙肋；(4)強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)：HRB400(5)主要技術(shù)指標(biāo)：屈服強(qiáng)度不小于 400Mpa；抗拉強(qiáng)度不小于455 Mpa ；伸長(zhǎng)率不小于17%；180度冷彎?rùn)z驗(yàn)：受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。(6)進(jìn)貨驗(yàn)收批量：每批重量不大于60t，并附有質(zhì)量證明書。B、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(1)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.22007；(2)標(biāo)

42、準(zhǔn)名稱：低碳鋼熱軋圓盤條(3)表面形狀：光圓；(4)強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)：HPB300(5)主要技術(shù)指標(biāo)：抗拉強(qiáng)度不大于500 Mpa；斷后伸長(zhǎng)率不少于23%(6)進(jìn)貨驗(yàn)收批量：每批重量不大于60t，并附有質(zhì)量證明書。 減水劑(1) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8076-2008；(2) 標(biāo)準(zhǔn)名稱：混凝土外加劑(3) 品質(zhì)：一等品(4) 主要技術(shù)指標(biāo)：減水率25(5) 技術(shù)指標(biāo)：減水率25；泌水率比不大于50%；含氣量6.0%；含固量控制在0.95S1.05S;密度控制在D0.02(6) 進(jìn)貨驗(yàn)收批量：每批100T，生產(chǎn)廠提供性能檢驗(yàn)合格證、質(zhì)量保證書。 粉煤灰（1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)

43、家標(biāo)準(zhǔn)GBJ146-90（2）標(biāo)準(zhǔn)名稱：粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（3）等級(jí)：級(jí)（4）技術(shù)指標(biāo)：細(xì)度：20%；燒矢量：8.0%；需水量比：105%；三氧化硫：3%；含水量：1%；（5）進(jìn)貨驗(yàn)收批量：連續(xù)供應(yīng)200T相同等級(jí)的粉煤灰為一個(gè)批次。 預(yù)埋件技術(shù)要求按設(shè)計(jì)圖紙要求委托專業(yè)供應(yīng)商進(jìn)行加工生產(chǎn)，供方提供出廠合格證。進(jìn)倉(cāng)時(shí)進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品投入生產(chǎn)使用。9.4 模具質(zhì)量控制按盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50446-2008要求，使用在本工程的鋼模具需達(dá)到如下精度要求才能用于管片生產(chǎn)，見表9-1。 表9-1 管片鋼模允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)工具檢查數(shù)量 寬度0.3千分尺6點(diǎn)/個(gè) 弧

44、、弦長(zhǎng)1.0樣規(guī)、塞尺2點(diǎn)/個(gè)、每次2點(diǎn)內(nèi)腔高度13高度尺4點(diǎn)/個(gè)三環(huán)拼裝試驗(yàn)驗(yàn)收合格后模具才能正式投入管片生產(chǎn)，否則須修整模具，重新澆注管片，拼裝新的示范襯砌管片，并驗(yàn)收合格后，得到批準(zhǔn)后再正式投入管片生產(chǎn)。為確保模具的質(zhì)量，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)的操作規(guī)程操作。(1)必須在螺栓類的螺紋上涂上潤(rùn)滑油。(2)模具必須清掃干凈。特別是模具的拼裝部位及模具內(nèi)腔的混凝土渣等必須完全去除干凈，以保證模具的尺寸準(zhǔn)確和操作順利。(3)模具在開啟和關(guān)閉時(shí)，絕對(duì)不能使垃圾灰塵進(jìn)入底座、側(cè)板、端板的拼接部位。(4)為了防止模具（特別是內(nèi)面?zhèn)龋﹦潅⒆冃危仨氉⒁獠荒軐⒅匚锓胖没虻袈湓谀＞呱稀２荒苡缅N子或撬棍敲擊

45、。(5)移動(dòng)模具時(shí)，必須以組合的狀態(tài)（用鎖緊螺栓將側(cè)板和端板緊固在一起的狀態(tài)）用指定的專用吊具移動(dòng)模具，盡量使模具在靜止?fàn)顟B(tài)落地。(6)必須確認(rèn)螺栓的松緊。(7)模具在砼的澆搗、養(yǎng)護(hù)、脫模工序期間必須在水平場(chǎng)所進(jìn)行。所有人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗以熟悉模具的使用。每次澆注混凝土前，對(duì)模具進(jìn)行例行檢查。對(duì)模具工作狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)。包括模具內(nèi)面是否劃傷、有無(wú)附屬品，各零件有無(wú)缺失或劃傷。及時(shí)修復(fù)才能進(jìn)行砼澆筑。每套模具使用100次后，需進(jìn)行全面的檢測(cè)，以保證模具的精度要求。檢測(cè)項(xiàng)目包括：模具寬度尺寸、圓弧長(zhǎng)度、高度尺寸；模具內(nèi)部是否產(chǎn)生影響精度的損傷；模具各零件有無(wú)損傷或缺失。針對(duì)以上項(xiàng)目出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行解決后，

46、才可批準(zhǔn)模具重新投入生產(chǎn)。對(duì)管片成品進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)由模具引起的缺陷，馬上對(duì)相應(yīng)的模具進(jìn)行檢測(cè)、校核。通過(guò)對(duì)成品的定期檢測(cè)、三環(huán)拼裝數(shù)據(jù)反饋，監(jiān)測(cè)模具的精度狀態(tài)，建立對(duì)模具精度的動(dòng)態(tài)跟蹤。模具的保養(yǎng)(1)使用模具后，鏟掉灰渣并清掃干凈，除去模具內(nèi)的水分等，用潤(rùn)滑油等進(jìn)行防銹處理。(2)模具保管場(chǎng)所必須避開雨水和潮氣的地方，且模具必須水平放置。10主要質(zhì)量技術(shù)保證措施10.1原材料各種原材料如鋼筋、水泥、砂、石等生產(chǎn)主材需經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格方可使用，同時(shí)滿足建設(shè)部規(guī)定的監(jiān)督抽檢頻率要求，碎石在使用前要用洗石機(jī)進(jìn)行篩洗，減少雜質(zhì)、石粉含量，提高混凝土的質(zhì)量。10.2鋼筋下料、骨架成型(1) 鋼筋切

47、斷前必須檢查刀具是否有裂紋，刀架螺栓牢固，防護(hù)罩可靠和運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。不得切直徑及數(shù)量超出使用機(jī)械所規(guī)定的能力。(2) 彎曲鋼筋時(shí)，鋼筋要緊貼彎曲壓板。不得超過(guò)彎鉤（曲）機(jī)對(duì)直徑、根數(shù)的規(guī)定。(3) 焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天的環(huán)境下工作，焊接施工場(chǎng)所不能用易燃材料搭設(shè)，焊工需配戴防護(hù)用品。根據(jù)焊接規(guī)程操作。(4) 焊接成品不得澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)并不得隨意拋棄。(5) 成型鋼筋骨架應(yīng)分規(guī)格按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(6) 成型鋼筋骨架不準(zhǔn)踩踏。(7) 運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸。(8) 成型鋼筋焊接品堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止鋼筋及焊接點(diǎn)受雨水淋而影響力學(xué)性能。(9)

48、成型管片鋼筋骨架在堆放和吊運(yùn)過(guò)程要防止變形。放置場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放時(shí)分類堆放整齊劃一，并注意勿使鋼筋受油、泥的污染及發(fā)生銹蝕。(10) 鋼筋成型骨架、網(wǎng)片上不得堆放其他物品。10.3模具清理(1) 組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有砼殘積物。(2) 模具內(nèi)表面使用海綿塊及膠片配合清理，嚴(yán)禁使用尖銳鐵器清刮。(3) 清理模具外表面時(shí)，特別要注意清理測(cè)量水平的所有位置的砼殘積物。(4) 砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。10.4噴涂脫模劑(1) 噴涂脫模劑必須由專人負(fù)責(zé)。(2) 噴涂

49、脫模劑前必須先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清潔。(3) 施工要點(diǎn)是必須涂抹均勻，確保使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。10.5組模(1) 組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補(bǔ)漏。(2) 檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時(shí)修正。(3) 環(huán)向側(cè)模板安裝要點(diǎn)是：先將中間螺栓用手旋緊定位，后用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正位，并擰緊螺栓，不得用力過(guò)猛。(4) 縱向側(cè)模板安裝要點(diǎn)是：先將中間螺栓用手?jǐn)Q緊后再用專用工具擰緊，由中間位置

50、向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免模具變形導(dǎo)致精度損失。(5) 模具組合好后必須核對(duì)吻合標(biāo)志，由專人負(fù)責(zé)對(duì)模具內(nèi)弧面進(jìn)行寬度測(cè)量。沒(méi)有經(jīng)檢驗(yàn)的模具，嚴(yán)禁搗制混凝土。檢驗(yàn)結(jié)果要報(bào)告監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行下一步的工序。10.6模具檢查(1) 模具清理完，班組自檢后由專職檢查員復(fù)檢，確認(rèn)清理干凈才進(jìn)行下一工序。特別要檢查側(cè)、旁板與底座的結(jié)合面是否清潔干凈，這會(huì)直接影響模具的精度。(2) 模具組裝好后，應(yīng)由專人檢查。檢查主要內(nèi)容包括：側(cè)、旁板與底板拼裝是否密貼；側(cè)板與旁板結(jié)合是否密貼；各組裝螺栓是否擰緊。10.7鋼筋骨架安裝(1) 安裝前檢查塑料專用保護(hù)層墊塊是否按要求裝上。(2) 鋼筋骨架安裝過(guò)

51、程設(shè)專人與橋吊司機(jī)配合完成吊裝，做到輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。(3) 安裝后檢查各部位保護(hù)層是否符合要求。(4) 設(shè)專人安裝預(yù)埋件，并由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。(5) 做好所有預(yù)埋件和保護(hù)層厚度的驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)才可進(jìn)入下道工序。10.8混凝土攪拌(1) 稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并定期校驗(yàn)電子稱量系統(tǒng)的精確度。混凝土配合比必須經(jīng)過(guò)試配，澆制兩組試塊按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理審批確認(rèn)合格后方可使用，每次攪拌前，由儀器自動(dòng)測(cè)定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化由電腦系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不準(zhǔn)隨意更改配合比。(2) 材料允許誤差：水泥、水、外加劑、摻合料1；粗細(xì)骨料2；攪拌時(shí)間

52、不小于2分鐘，坍落度為7020mm。(3) 抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)根據(jù)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，（GB50299-1999 2003年版）混凝土抗?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，砼試塊同一配合比每30環(huán)留置抗?jié)B試件一組。抗壓試件每天或每使用100m3砼要取一組(3個(gè))，砼試塊同一配合比按同條件養(yǎng)護(hù)規(guī)定抽取砼試件(每100環(huán)留一組)。10.9混凝土澆筑(1) 天氣太熱時(shí)，將砂、石料放在有防曬棚的場(chǎng)地，必要時(shí)采取灑水降溫，或加冰水?dāng)嚢杌炷粒_保混凝土的入模溫度符合要求。(2) 混凝土的澆筑必須分層澆筑，從中間下料口分層澆筑密實(shí)。(3) 使用振動(dòng)臺(tái)并以振動(dòng)棒輔助持振搗，振動(dòng)棒要快插慢拔，振動(dòng)至混凝土與

53、側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣泡，具體振動(dòng)時(shí)間每個(gè)點(diǎn)控制在1020秒。(4) 混凝土澆筑時(shí)由專職檢查員監(jiān)督，防止漏振或過(guò)振。10.10管片蒸養(yǎng)(1) 各種設(shè)備在操作前要檢修、維護(hù)好，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。(2) 當(dāng)管片澆筑成型后，進(jìn)入預(yù)溫區(qū)按要求做好粗面批抹，待表面收水時(shí)再精細(xì)抹至光面，此時(shí)間要掌握準(zhǔn)確，確保細(xì)抹后不見抹痕。(3) 當(dāng)管片達(dá)到終凝后，送入蒸養(yǎng)窯進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)(4) 蒸養(yǎng)升溫期間每30min測(cè)量1次溫度，并做好測(cè)溫記錄。升溫時(shí)間按工藝要求為1.52h。(5) 在恒溫期間每30min測(cè)量1次，養(yǎng)護(hù)溫度控件在4560度為宜，并做好測(cè)量記錄。恒溫時(shí)間按工藝要求為23h。(6) 蒸養(yǎng)降溫期

54、間每30min測(cè)量溫度1次，并做好測(cè)溫記錄。降溫時(shí)間按工藝要求為1.52h內(nèi)。脫模時(shí)的管片溫度與室溫相差不得大于20。10.11脫模(1) 嚴(yán)格按工藝要求的拆模工序進(jìn)行脫模。(2) 使用起片夾脫模，脫模過(guò)程中做好配件的保護(hù)和存放。(3) 拆模中嚴(yán)禁錘打或敲擊等野蠻操作。(4) 管片起吊后立即拆下各類墊圈，清理干凈放回指定位置。10.12止水條粘貼(1) 止水條的粘貼看似簡(jiǎn)單，但如果不嚴(yán)格監(jiān)控施工，很容易出現(xiàn)粘貼不平整、粘貼不牢固等質(zhì)量問(wèn)題。這就導(dǎo)致管片拼裝時(shí)出現(xiàn)止水條脫落現(xiàn)象，直接影響盾構(gòu)施工的進(jìn)度。因此，必須從貨源、粘貼過(guò)程、成品檢查和保護(hù)等幾方面采取有效措施進(jìn)行控制。(2) 止水條按型號(hào)規(guī)

55、格分為標(biāo)準(zhǔn)型、左轉(zhuǎn)彎型、右轉(zhuǎn)彎型三種。訂購(gòu)前，先要認(rèn)真閱圖，復(fù)核止水條的尺寸；嚴(yán)格要求廠家按尺寸要求進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，保證采購(gòu)的止水條與相應(yīng)型號(hào)管片匹配。(3) 由于橡膠制品本身具有一定的彈性，止水條長(zhǎng)度應(yīng)略小于管片坑槽的長(zhǎng)度，斷面也應(yīng)略大于坑槽，但這兩項(xiàng)富余量要恰當(dāng)，過(guò)多就會(huì)造成粘貼后表面不平整，出現(xiàn)臺(tái)階等情況。要求廠家必須控制好這兩項(xiàng)富余量指標(biāo)。(4) 一般止水條的生產(chǎn)廠家都配有粘貼的專用膠水。在正式使用前，要求廠家模擬隧道拼裝時(shí)止水條與混凝土粘結(jié)面的受力的情況，做粘結(jié)面的強(qiáng)度試驗(yàn)，驗(yàn)證膠水的粘貼性能。(5) 注意膠水應(yīng)存放在陰涼干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，使用前要檢查膠水的有效期。(6) 很多時(shí)候，止水條

56、粘貼不平整、不牢固就是由于止水條與管片不匹配。止水條進(jìn)貨后要按型號(hào)分開堆放并作出明顯標(biāo)識(shí)；粘貼前先要認(rèn)真檢查止水條的型號(hào)是否和管片匹配再進(jìn)行施工。 (7) 必須嚴(yán)格按照止水條的粘貼程序進(jìn)行粘貼，不允許在雨天進(jìn)行施工。(8) 在粘貼時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格按工藝要求都不能保證止水條平整，就要檢查止水條的標(biāo)識(shí)是否錯(cuò)誤，更換后再進(jìn)行粘貼。(9) 安排專門的質(zhì)量檢查員對(duì)止水條的粘貼進(jìn)行監(jiān)督檢查。(10) 已粘貼止水條管片要和還沒(méi)有粘貼的分開堆放，并且要避免再轉(zhuǎn)運(yùn)，減少發(fā)生碰撞的可能。(11) 管片裝車要避免碰到止水條。(12) 在管片拼裝時(shí)不要鹵莽施工，在止水條上涂抹潤(rùn)滑劑能有效減少止水條碰脫的情況。10.1

57、3管片出廠檢驗(yàn)管片出廠時(shí)，管片強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求或以上。管片出廠前發(fā)貨員應(yīng)檢查管片的合格章以及檢驗(yàn)人員代號(hào)章才允許裝車出廠。管片運(yùn)到施工場(chǎng)地，須經(jīng)盾構(gòu)施工單位驗(yàn)收合格辦理簽收手續(xù)后，方可認(rèn)為該片管片生產(chǎn)過(guò)程的完成。管片發(fā)運(yùn)前，發(fā)貨員應(yīng)登記管片的分塊號(hào)、生產(chǎn)序號(hào)及生產(chǎn)日期等資料以便于進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。10.14管片運(yùn)輸、搬運(yùn)(1) 管片出廠時(shí)，管片強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求或以上，管片外型尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(2) 裝運(yùn)管片使用叉車裝車。(3) 每一平板車運(yùn)輸兩環(huán)管片，每疊管片應(yīng)用綁帶固定在車上，并確保之間距離大于20cm，以保證運(yùn)輸與卸車過(guò)程中不發(fā)生碰撞。(4) 管片出廠前發(fā)貨時(shí)應(yīng)檢查管

58、片合格章以及檢驗(yàn)人員代號(hào)章，才允許裝車出廠，如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)運(yùn)期間有破損，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員鑒別和處理。管片運(yùn)到施工場(chǎng)地，須經(jīng)總承包方代表驗(yàn)收合格和辦理簽認(rèn)手續(xù)。11管片試驗(yàn)11.1三環(huán)管片拼裝管片生產(chǎn)前及生產(chǎn)中需進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)。試拼裝的精度（允許公差）按盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50446-2008要求執(zhí)行，如表11-1。鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差值（mm） 表11-1項(xiàng)目檢測(cè)檢測(cè)方法允許偏差環(huán)向縫間隙毎環(huán)測(cè)6點(diǎn)用塞尺0.60.8mm縱向縫間隙每條縫測(cè)3點(diǎn)用塞尺1+（01）mm成環(huán)后內(nèi)徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺2成環(huán)后外徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺3水平拼裝由三環(huán)管片組成，其中必須包含一

59、環(huán)契型環(huán)。試拼裝管片不裝止水膠條及緩沖膠片。生產(chǎn)過(guò)程中三環(huán)拼裝的檢驗(yàn)頻率為200環(huán)/次。11.2 管片抗彎試驗(yàn)為檢驗(yàn)管片抗彎能力，采用簡(jiǎn)支兩分點(diǎn)對(duì)稱集中加荷的方法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)A型管片進(jìn)行抗彎試驗(yàn)（見圖11-1）。根據(jù)試驗(yàn)方案對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分級(jí)加荷，并在每級(jí)持荷時(shí)間結(jié)束時(shí)，仔細(xì)觀察裂縫的出現(xiàn)和開展，并記錄各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)，包括每級(jí)荷載的加荷時(shí)間、位移觀測(cè)值，裂縫出現(xiàn)時(shí)及以后各級(jí)荷載下最大裂縫寬度的觀測(cè)值，以及出現(xiàn)破壞時(shí)的特征等等。并根據(jù)記錄把結(jié)果繪制荷載作用點(diǎn)的位移曲線、中心點(diǎn)位移曲線及水平位移曲線。在試驗(yàn)過(guò)程中，為防止管片破壞時(shí)塌落，在試驗(yàn)管片下面設(shè)置防護(hù)支承。說(shuō)明：圖中表17表示壓力傳感器。反力架橫梁電

60、動(dòng)千斤頂圓鋼傳力鋼梁帶滾輪小車表2表1表3表4表5表7表6表5表4表2表1表3表7表6 圖11-1 管片抗彎試驗(yàn)裝置圖11.3管片吊裝孔抗拔試驗(yàn)為檢驗(yàn)管片吊裝孔螺栓管抗拉能力，采用封頂塊管片成品進(jìn)行吊裝孔抗拔試驗(yàn)（示意圖見圖11-2）。在設(shè)備及位移觀測(cè)百分表安裝完畢后，根據(jù)試驗(yàn)方案分級(jí)加荷，直至螺栓管承受的拉力已超過(guò)極限且被破壞時(shí)，停止加荷。期間做好試驗(yàn)過(guò)程的原始記錄，包括每級(jí)荷載的加荷時(shí)間，位移觀測(cè)值，出現(xiàn)破壞時(shí)的拉力及破壞特征等，繪制拉力與位移的關(guān)系曲線。圖11-2 管片吊裝孔抗拔裝置圖11.4管片檢漏試驗(yàn)為檢驗(yàn)管片成品抵抗漏水的能力。我們采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)A型管片進(jìn)行管片檢漏能力試驗(yàn)。先加壓檢查

61、密封情況，在確保試驗(yàn)裝置不漏水后，根據(jù)試驗(yàn)方案進(jìn)行分級(jí)加壓試驗(yàn)。在管片生產(chǎn)過(guò)程中每生產(chǎn)50環(huán)，應(yīng)抽取一塊管片做檢漏試驗(yàn)，連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)100環(huán)，抽取一塊管片做檢漏試驗(yàn)，再連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測(cè)頻率為每生產(chǎn)200環(huán)，抽取一塊管片做檢漏試驗(yàn)，如果出現(xiàn)一次檢漏不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每生產(chǎn)50環(huán)抽查一塊管片做檢漏試驗(yàn)的最初檢測(cè)頻率，再按上述要求時(shí)行抽檢。11.5混凝土立方體強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)混凝土抗?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，砼試塊同一配合比每30環(huán)留置抗?jié)B試件一組。抗壓試件每天或每使用100m3砼要取一組(3個(gè))，砼試塊同一配合比按同條件養(yǎng)護(hù)規(guī)定抽取砼試件(每100環(huán)留一組)

62、。12管片運(yùn)輸計(jì)劃12.1運(yùn)輸方法選用普通的平板拖車進(jìn)行運(yùn)輸，每車可裝載2環(huán)管片，總重約40噸，對(duì)運(yùn)輸?shù)缆窙](méi)有特殊要求。裝車地點(diǎn)：深圳市高新建混凝土有限公司。卸車地點(diǎn)：廣州二十一號(hào)線施工八標(biāo)工地。12.2管片裝車一環(huán)管片共分為6塊，根據(jù)各塊管片尺寸的大小將其分為三種型號(hào)，分別為：A型、B、C型和K型。各型管片大小如下表。單位：米型號(hào)長(zhǎng)（外弧弦長(zhǎng)）寬厚A3.51.50.3B、C3.31.50.3K1.001.50.3管片運(yùn)輸車輛采用拖板尺寸為12m2.45m的平板車，運(yùn)輸時(shí)以塊為單位裝車，每一平板車一次可運(yùn)輸2環(huán)管片。平板車裝載管片的示意圖詳見圖12-1。圖12-1 管片運(yùn)輸裝車圖13安全生產(chǎn)和

63、文明施工13.1安全文明生產(chǎn)管理目標(biāo)在本項(xiàng)目的施工過(guò)程中將通過(guò)有效的安全措施來(lái)確保本工程在安全施工方面達(dá)到如下目標(biāo)：杜絕因公死亡事故、重大治安事故、重大機(jī)械事故、重大交通事故及重大火災(zāi)事故、重傷率控制在0.5，輕傷率控制在5以下。一般規(guī)定施工期間應(yīng)對(duì)施工周邊環(huán)境問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查，特別要查清周圍有無(wú)對(duì)噪音和振動(dòng)有特殊要求的醫(yī)院、學(xué)校、圖書館、試驗(yàn)室、賓館等，以及對(duì)不均勻沉降特別敏感的文物、古跡和古建筑等。對(duì)施工中可能發(fā)生的井水干枯、水道堵塞、蓄水池漏水等問(wèn)題，亦須仔細(xì)調(diào)查。污水及垃圾處理所有的廢水、污水應(yīng)按經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的方法處理后排入排污系統(tǒng)，不得污染環(huán)境。所有施工垃圾應(yīng)按照批準(zhǔn)的方法運(yùn)往批準(zhǔn)的地點(diǎn)進(jìn)行

64、處理，生活垃圾應(yīng)按照城市規(guī)定每天集中，納入城市生活垃圾處理系統(tǒng)。醫(yī)療與衛(wèi)生設(shè)施施工期間根據(jù)工程實(shí)際情況，配備必要的醫(yī)療設(shè)備和急救醫(yī)護(hù)人員，急救人員應(yīng)具有至少五年以上的急救專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)與廣州市醫(yī)院中的一家簽訂醫(yī)療服務(wù)合同。消防設(shè)施在施工期間，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)工程與設(shè)施，以及在建的或完工的永久工程和施工人員營(yíng)地的火災(zāi)安全負(fù)責(zé)；并負(fù)責(zé)安照政府的規(guī)定，供應(yīng)、安裝消防設(shè)施、設(shè)備，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，還必須經(jīng)地方政府消防部門檢查認(rèn)可，使這些設(shè)施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，隨時(shí)可滿足消防要求。安全與警衛(wèi)施工期間，組織提供適當(dāng)數(shù)量的保安人員，負(fù)責(zé)工程及施工物質(zhì)、機(jī)械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠的夜間照明和

65、圍擋設(shè)施；該項(xiàng)保衛(wèi)工作，在夜間及節(jié)假日時(shí)也應(yīng)是不間斷的。地下開挖時(shí)噪音和振動(dòng)的控制工程施工期間，噪音、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響必須滿足國(guó)家和廣州市有關(guān)法規(guī)要求。施工噪音遵守建筑施工場(chǎng)地噪音限值（GB12523-90），施工振動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響滿足城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)（GB10070-88）在選擇施工設(shè)施、設(shè)備及施工方法時(shí)，必須考慮由此產(chǎn)生的噪音標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)勞動(dòng)力和周圍地區(qū)居民的影響。地下水污染的控制對(duì)施工中可能會(huì)干枯的水井進(jìn)行調(diào)查，并與使用者進(jìn)行協(xié)商，采取必要的控制措施，施工中還應(yīng)不間斷地進(jìn)行監(jiān)視，對(duì)化學(xué)注漿等要嚴(yán)格進(jìn)行施工管理。開挖面的涌水、基坑壁的滲漏水和施工作業(yè)廢水等，應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀處理后再排入城市下水道。

66、如有必要應(yīng)經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后再排出，例如地層進(jìn)行化學(xué)注漿加固等，在研究污水處理設(shè)備時(shí)，也要考慮開始作業(yè)后的污水處理問(wèn)題，如有必要，應(yīng)結(jié)合采取機(jī)械和化學(xué)措施。13.2安全文明生產(chǎn)管理體系建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全管理體系。公司項(xiàng)目部設(shè)專職安全檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人，本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)教育體系如下，見圖13-1安全生產(chǎn)教育系統(tǒng)安全生產(chǎn)思想教育安全技術(shù)教育開工前安全教育安全生產(chǎn)重大意義教育安全生產(chǎn)方針政策教育遵章守紀(jì)法制教育安全生產(chǎn)典型宣傳班組安全教育各專業(yè)工種安全教育考試安全先進(jìn)典型經(jīng)驗(yàn)總結(jié)推廣事故案例教育開工前安全技術(shù)交底班組早點(diǎn)安全講話圖13

67、-1安全生產(chǎn)教育體系13.3安全技術(shù)檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度。定期檢查：(1) 安全生產(chǎn)部每周一次定期安全檢查；(2) 車間每周一次安全檢查；(3) 作業(yè)組每周一次安全檢查；(4) 安全巡查組每日值班。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要有專人負(fù)責(zé)解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。不定期檢查：安全生產(chǎn)部及車間均對(duì)關(guān)鍵部位的施工安全措施實(shí)施突擊檢查，并將檢查結(jié)果做好記錄，督促落實(shí)有關(guān)責(zé)任人實(shí)施糾正措施。13.4安全生產(chǎn)教育(1) 工程開工前，對(duì)所有參加本工程的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)安全生產(chǎn)措施。(2) 堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教

68、育，由主管工程師針對(duì)當(dāng)前施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。(3) 對(duì)特殊工種，如起重機(jī)司機(jī)、電焊工、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等，需授權(quán)專業(yè)部門培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。(4) 安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地上設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志。(5) 班組長(zhǎng)在每天點(diǎn)名分工后，必須對(duì)所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要工作由質(zhì)安員親自交底，并做好記錄。13.5一般安全技術(shù)措施(1) 嚴(yán)格執(zhí)行廠部的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)勵(lì)辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做到安全文明施工。(2) 對(duì)從事管片生產(chǎn)的全體管理

69、、操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，劃分崗位責(zé)任制和組織技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的學(xué)習(xí)。(3) 行車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后才能單獨(dú)操作，行車啟動(dòng)前必須檢查設(shè)備動(dòng)態(tài)并鳴鈴示警。工作過(guò)程中必須集中注意力，嚴(yán)格聽從起重工的指揮。(4) 嚴(yán)格按操作規(guī)程使用車間內(nèi)的一切機(jī)械設(shè)備，做好日常檢查保養(yǎng)工作。非操作人員一律不得擅自使用，電氣設(shè)備維修保養(yǎng)一律由電工進(jìn)行，機(jī)械停止使用應(yīng)切斷電源。雨天生產(chǎn)更要注意用電安全。(5) 各種吊運(yùn)鋼絲繩、夾具、銷軸等工具使用之前必須檢查，不符合使用要求，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或調(diào)換。(6) 電焊、氣割時(shí)注意周圍是否有易燃易爆物品，有安全隱患時(shí)不得進(jìn)行操作。(7) 上料系統(tǒng)中砂石料運(yùn)輸帶運(yùn)動(dòng)要注意周圍人

70、員動(dòng)態(tài)，攪拌機(jī)設(shè)備需要定期檢查，對(duì)易損件應(yīng)經(jīng)常檢查及更換。(8) 產(chǎn)品不得超高堆放，并放置平穩(wěn)，避免傾覆。(9) 合理布局、規(guī)范標(biāo)識(shí)、劃區(qū)包干、責(zé)任到人、安全作業(yè)、文明生產(chǎn)。13.6施工人員安全防護(hù)(1) 參加施工人員是經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)或進(jìn)行具體操作前，須經(jīng)過(guò)施工工長(zhǎng)及安全監(jiān)督員的安全交底。(2) 施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律和國(guó)家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從生產(chǎn)部的綜合管理。(3) 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及工裝，其配戴方法要符合要求。(4) 施工人員不得拆除現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施，如機(jī)械護(hù)殼、安全網(wǎng)、警示信號(hào)等。如因工作需要，必須經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同

71、意方可。(5) 施工人員工作前不許飲酒，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)嬉笑打鬧。(6) 施工人員應(yīng)立足本職工作，嚴(yán)禁動(dòng)用不屬本職工作范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備。(7) 車間在夏天生產(chǎn)時(shí)給工人備足清涼解毒涼茶或鹽開水。13.7施工用電安全措施(1) 電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。(2) 現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求進(jìn)行。(3) 現(xiàn)場(chǎng)電工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。(4) 現(xiàn)場(chǎng)施工用電執(zhí)行一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)，線路布置執(zhí)行“三相五線”制。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。(5) 電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與

72、設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲。嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲。(6) 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。(7) 施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，漏電保護(hù)器只能通過(guò)工作線。(8) 保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。(9) 照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm2銅芯線，分線使用1.5 mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m，每間（室）設(shè)漏電開關(guān)和電閘各一個(gè)。(10) 大型用電設(shè)備進(jìn)行場(chǎng)后必須由材設(shè)科驗(yàn)收合格后才允許通電運(yùn)行。(11) 接地裝置必須在線路及配電裝置投

73、入運(yùn)行前完工，并會(huì)同材設(shè)科及設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。(12) 施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。(13) 保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線。保護(hù)零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時(shí)滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求。(14) 一切用電的施工機(jī)具，必須由電工檢測(cè)其絕緣電阻及檢測(cè)各部分電氣附件是否完整無(wú)損，絕緣電阻小于0.5或電

74、氣附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。(15) 電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。(16) 帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。(17) 檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。(18) 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。(19) 在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。(20) 合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間及相地間絕緣，防止閃爍。(21) 加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。13.8機(jī)械安全防護(hù)(1) 機(jī)械必須由設(shè)備部進(jìn)行試運(yùn)行，檢查其運(yùn)行情況正常后方可使用，設(shè)備部對(duì)檢

75、查后按公司IS09001：2008程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。(2) 鋼筋機(jī)械或其它機(jī)械，除機(jī)械本身護(hù)罩完善，電機(jī)無(wú)病的前提下，還要對(duì)機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置。接地電阻值不大于4歐姆。(3) 機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格持證上崗。(4) 各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。(5) 現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。(6) 各種起重機(jī)械和垂直運(yùn)輸機(jī)械在吊運(yùn)物料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)人值班和指揮。(7) 各種機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。(8) 混凝土工程機(jī)械施工安全措施：13.9機(jī)械安全措施叉車安全措施(1) 叉車司機(jī)必須持證上崗。(2) 啟動(dòng)前，應(yīng)巡視車身一周，檢查一下有無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象，特別

76、要檢查一下液壓管路的接頭處、油罐、泵、控制閥等，同時(shí)檢查燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)加滿。(3) 檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定的要求，是否夠氣，輪胎中是否有異物夾進(jìn)，將轂螺母按規(guī)定擰緊。 (4) 檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器、儀表、燈光、喇叭是否正常，各連接件是否可靠，確認(rèn)無(wú)誤后，方可起動(dòng)。(5) 啟動(dòng)后，觀察名儀表指示值，檢查內(nèi)燃機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常，方可起步。(6) 轉(zhuǎn)運(yùn)物件是，被裝物件重量必須在該機(jī)允許載荷范圍內(nèi)，如物件重量不明時(shí)，應(yīng)將該物件叉起離地10mm檢查機(jī)械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無(wú)超載現(xiàn)象后方可運(yùn)送。(7) 叉裝時(shí)，物件盡量靠近起落架，其重心應(yīng)在落架中間，確認(rèn)無(wú)誤，方可起升。(8) 物件

77、提升離地后，應(yīng)將起落架后仰之后，方可行駛。(9) 起步后，應(yīng)平穩(wěn)。變換前后方向時(shí)，須等機(jī)械停穩(wěn)后方可進(jìn)行。(10) 進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁在易燃、易爆的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)作業(yè)。(11) 嚴(yán)禁用車叉載人。駕駛室除夫定操作人員外，其他人員一律不得進(jìn)入或在室外搭人。(12) 作業(yè)完畢后，應(yīng)搞好整臺(tái)設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作，用水沖洗保養(yǎng)。 皮帶運(yùn)輸機(jī)、篩砂機(jī)、篩石機(jī)安全措施(1) 作業(yè)前，應(yīng)調(diào)整好運(yùn)輸機(jī)膠帶松緊度，膠帶扣應(yīng)牢固，托輪和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電源地保護(hù)良好。并檢查篩砂機(jī)、篩石機(jī)的吊繩是否安全可靠。(2) 開啟篩砂機(jī)、篩石機(jī)前應(yīng)先檢查電動(dòng)機(jī)皮帶四周是否有雜物。(3) 皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)先空載啟動(dòng)，待盍

78、正常后，方可均勻裝料，不得先裝料后開機(jī)。(4) 作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)械的情況，如發(fā)現(xiàn)膠帶有松馳或走偏現(xiàn)象，應(yīng)停車進(jìn)行調(diào)整或修理。(5) 作業(yè)中，任何人從膠帶上面跨越。膠帶打滑時(shí)，不得用手拉動(dòng)膠帶。(6) 運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待膠帶上物料完全卸盡后，方可停機(jī)。 鍋爐設(shè)備安全措施(1) 設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)由司爐工或維修工負(fù)責(zé)，定人、定責(zé)，職責(zé)分明，及時(shí)消除隱患，不能消除時(shí)，應(yīng)向管理員或主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。(2) 設(shè)備一般三個(gè)月小修一次，每年大修一次。(3) 小修項(xiàng)目是：對(duì)三樣安全附件，閥門、儀表及自動(dòng)控制裝置進(jìn)行檢修，并檢查輔機(jī)各部位緊固情況，更換損壞的皮帶或消除漏油現(xiàn)象。(4) 鍋爐的大修，

79、除小修項(xiàng)目外，還應(yīng)消除爐內(nèi)積塵、爐內(nèi)水渣、積垢，檢修鍋爐受壓部件、輔件，修復(fù)破損的拱磚爐墻，燃燒設(shè)備才保溫層，還應(yīng)清潔軸承箱并換油。(5) 安全閥每周應(yīng)手動(dòng)放氣一次，每月排氣一次，每年檢驗(yàn)一次，壓力表每周沖洗存水彎管一次，每半年至少送計(jì)量部門校應(yīng)一次，水位表每班沖洗一次，水位表報(bào)警及各連鎖保護(hù)裝置每班應(yīng)測(cè)驗(yàn)一次。(6) 鍋爐停用后，應(yīng)依照有關(guān)規(guī)定采用干法保養(yǎng)或溫法保養(yǎng)。(7) 應(yīng)做好備品、備件計(jì)劃，設(shè)備檢修記錄和事故記錄同時(shí)做好設(shè)備使用記錄表等。 C02自動(dòng)焊機(jī)安全措施(1) 操作人員必須持證上崗。作業(yè)前應(yīng)檢查防護(hù)外殼、接地保護(hù)、接線柱、保護(hù)罩送絲裝置、二氧化碳?xì)怏w供應(yīng)系統(tǒng)等安全裝置是否齊全、

80、有效。(2) 作業(yè)前，先預(yù)熱15分鐘。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。(3) 地氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得高于36V。(4) 嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分，接地線及焊槍線不得搭在易燃和帶有熱源的物品上，不得用手臂夾持焊槍。二氧化碳?xì)怏w宜放在陰涼處，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。(5) 在焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電壓換擋調(diào)節(jié)開關(guān)，必須在停焊時(shí)才能換擋。(6) 嚴(yán)禁在壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁在已噴過(guò)油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。(7) 在高空作業(yè)，必須系好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(8) 雨天不得露天作業(yè)。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的

81、地方，并穿好絕緣鞋。(9) 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。焊接中突然停電時(shí)，也應(yīng)切斷源。(10) 工作完畢后，關(guān)掉電源和C02氣體（不必關(guān)掉粗擋電壓開關(guān)），搞好焊機(jī)的外表清掃工作。13.10治安措施(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。(2) 布置符合防火、防雷擊有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。(3) 施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全。(4) 治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。(5) 開展法制宣傳和“四

82、防”教育，安全生產(chǎn)部定期開展以防火、防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。(6) 在倉(cāng)庫(kù)及車間附近設(shè)置防火警示標(biāo)志并安放消防器材，施工用的發(fā)電及用電設(shè)備作業(yè)時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離此類建筑物。13.11項(xiàng)目安全事故處理(1) 發(fā)生傷亡事故后，負(fù)傷人員或最先發(fā)現(xiàn)事故人員應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)受傷人員歇工滿一個(gè)月以上的事故，要填寫“傷亡事故登記表”并應(yīng)即時(shí)上報(bào)。(2) 發(fā)生重傷事故和重大傷亡事故，必須立即將事故概況（包括傷亡人數(shù)、發(fā)生事故的時(shí)間、地點(diǎn)、事故原因）等用快速辦法報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門。(3) 事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員不要驚惶失措，要有組織有指揮，首先搶救傷員和排險(xiǎn)，制止事故的擴(kuò)大。(4) 發(fā)生死亡、重大傷亡事故的項(xiàng)目應(yīng)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，因搶救傷員和排險(xiǎn)必須移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件時(shí)，要做好標(biāo)記。(5) 清理事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在調(diào)查組確認(rèn)無(wú)可取證，并充分記錄后方可進(jìn)行，不得借口恢復(fù)生產(chǎn)，擅自清理現(xiàn)場(chǎng)，造成掩蓋現(xiàn)場(chǎng)。(6) 事故調(diào)查組在調(diào)查過(guò)程中，向項(xiàng)目有關(guān)人員了解情況和索取有關(guān)資料時(shí)，任何人不得拒絕。(7) 任何人不得阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常工作。(8) 認(rèn)真執(zhí)行事故調(diào)查組提出的防范措施的意見，完善各項(xiàng)安全防護(hù)措施。(9) 對(duì)事故的處理，必須堅(jiān)持四不放過(guò)的原則，作出嚴(yán)肅處理。