1、防滲漏、防開裂重點控制 （ 修訂版） 工程管理中心 年 5 月 前 言 為適應集團招標制度的調整，滿足總價包干合同的計量需求，統一設計圖紙輸出信息，經與各相關 職能部門協商一致，對防滲漏、防開裂重點控制( 版)（以下簡稱舊版）文件進行了修訂，編制 完成了防滲漏、防開裂重點控制（ 修訂版）（以下簡稱修訂版）。 兩防（ 修訂版）重點修訂了以下內容： 1、 刪除了舊版兩防文件中有關涉及設計規范的構造措施和要求，該部分內容將由設計圖紙 統一輸出，以便于在投標前進行統一成本計量； 2、 修訂了部分文字表述； 3、 原節點大樣圖和附件取消，以設計院的圖紙和圖集為準。 修訂后的兩防文件是以施工規范為基礎的，

2、是集團指導各項目施工、工程技術質量監督管理的 一個技術性管控文件，因此，它不是項目設計總說明，更不是施工方案。所以希望各項目在熟悉施工圖 中建筑、結構、水電、市政、園林、裝修等設計及總說明的基礎上，還必須熟悉各專業的施工規范，國 家相關專業的質量驗收規范要求。 本文件在執行過程中，若有疑問，請及時與我中心和設計院聯系解決。 兩防（ 修訂版）自發布之日起執行。 工程技術聯系人 ： 舒學軍，聯系電話： 18688798585 碧桂園集團工程管理中心 年 5 月 目 錄 1 地面下沉開裂 . 1 1.1.1 常見地面下沉部位 .1 1.1.2 常見地面下沉開裂產生原因 .1 1.1.3 施工控制要點

3、 .1 1.1.4 路面及路面管井下沉 .1 2 鋼筋砼結構工程 . 4 2.1 地下室工程 .4 2.1.1 常見地下室開裂滲水部位 .4 2.1.2 開裂、滲水主要原因 .4 2.1.3 施工控制重點 .5 2.2 樓面砼結構工程 .6 2.2.1 常見開裂、滲水部位 .6 2.2.2 開裂、滲水主要原因 .6 2.2.3 施工控制重點 .6 2.3 各部位砼結構坎臺施工措施要求 .7 2.3.1 砼坎臺設置部位、坎臺高度： .7 2.3.2 施工控制要點 .8 3 砌體及砌體構造工程 . 9 3.1 砌體構造設置 .9 3.1.1 構造要求 .9 3.1.2 國家建筑標準設計圖集 13J

4、104 蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造要求 .9 3.1.3 窗臺壓頂梁設置 . 10 3.1.4 施工要求 . 10 3.1.5 砌體構造設置說明 . 11 3.2 砌體工程 . 11 3.2.1 砌體材料 . 11 3.2.2 填充墻體四周加強處理 . 11 3.2.3 外墻洞口預留及封堵 . 11 3.2.4 施工控制要點 . 12 4 抹灰工程 . 13 4.1 內墻抹灰控制要點 . 13 4.1.1 抹灰前準備工作 . 13 4.1.2 內墻加強網的鋪設 . 13 4.1.3 門窗洞口處的收口 . 14 4.1.4 護角設置 . 14 4.1.5 內墻抹灰面要求 . 14 4.2 天棚

5、抹灰控制要點 . 14 4.2.1 天棚抹灰控制要點 . 14 4.3 外墻抹灰控制要點 . 15 4.3.1 抹灰前準備工作 . 15 4.3.2 外墻分格縫的設置 . 15 4.3.3 各類外墻裝飾線條設置要求 . 15 4.3.4 滴水線（槽）設置 . 15 4.3.5 外墻抹灰注意事項 . 16 5 門窗工程 . 17 5.1.1 門窗的進場驗收控制要點 . 17 5.1.2 門框安裝要求 . 17 5.1.3 門窗框的塞縫 . 17 5.1.4 門窗外框四周密封膠注膠要求 . 18 5.1.5 外窗下框排水孔設置要求 . 18 5.1.6 門窗淋水試驗 . 18 6 屋面工程 . 1

6、9 6.1.1 屋面（平、斜）板砼結構自防水要求 . 19 6.1.2 防水施工要求 . 19 6.1.3 瓦屋面施工要求 . 19 6.1.4 屋面細部構造要求 . 20 7 變形縫節點施工要點 . 21 7.1.1 墻體變形縫處理 . 21 7.1.2 屋面變形縫處理 . 21 7.1.3 立面變形縫處理 . 21 8 石材安裝工程施工 . 22 8.1 石材工程防水 . 22 8.1.1 石材與主體結構間的防水 . 22 8.1.2 石材與石材間的防水 . 22 8.1.3 石材自身的防水 . 22 8.2 石材工程施工 . 23 8.2.1 石材施工控制要點 . 23 9 建筑防水工程

7、 . 24 9.1.1 衛生間防水重點要求 . 24 9.1.2 常用防水材料及主要組成成分 . 24 9.1.3 常用防水材料適用范圍 . 24 9.1.4 常用防水材料真假鑒別 . 25 9.1.5 項目施工常見問題 . 25 9.1.6 防水材料施工要點 . 25 9.1.7 建筑防水部分節點大樣圖說明 . 25 10 建筑電氣工程 . 27 10.1.1 屋面防水滲漏電氣相關措施 . 27 10.1.2 墻體防水滲漏電氣相關措施 . 27 10.1.3 地下室底板防水滲漏電氣相關措施 . 27 10.1.4 電箱及線管埋設防開裂措施 . 27 11 建筑給水、排水工程 . 29 11.

8、1.1 室外給排水 . 29 11.1.2 室內給排水 . 29 11.1.3 其他規定 . 30 1 / 30 1 地面下沉開裂 1.1.1 常見地面下沉部位 1 無地下室建筑：室內、外地面下沉。 2 有地下室建筑：地下室外圍散水、道路、園林地面下沉。 3 路面、路面管井蓋下沉。 1.1.2 常見地面下沉開裂產生原因 1 無地下室建筑：室內外回填土均沒有按照設計、施工規范要求分層夯實，且壓實密度未達到 0.94。 2 有地下室建筑：地下室外墻邊坡均沒有按照設計、施工規范要求分層夯實，且壓實密度未達到 0.94。 3 路面或井蓋下沉：路基基層碾壓密度和抗壓強度不夠；水泥砂穩定層厚度不夠或壓實密

9、度不夠； 井蓋安裝構造不合理所致。 1.1.3 施工控制要點 1 無地下室建筑 1）場地回填土在 2m 以上，須先與設計聯系出具處理方案，并按方案實施完成后，方可進行基 礎（樁基或天然基礎）工程施工。 2）若該地基軟弱，且地基回填土較深（2m 以上），且不便于強夯等措施對地基回填土進行密 度改造，建議提前與設計院商量是否首層增設鋼筋砼梁板結構或其他處理措施。 3）若該地基為原土結構，回填土在 2m 以內，應分層夯實，回填土質應滿足設計和規范要求。 2 有地下室建筑 1）邊坡回填土必須層層壓實（每層厚度小于 500mm）。可采用吊錘夯實法或機械夯實法。 2）邊坡回填土的土質和回填后的密實度必須達

10、到設計和規范要求。 3）邊坡外回填前，若有深埋的化糞池，應先施工完成后再回填土。 4）邊坡回填土按設計和規范完成后，方可開挖安裝室外給排水電氣管網。 1.1.4 路面及路面管井下沉 1 路基施工控制要點： 路基施工嚴格按照公路路基施工技術規 范 JTG F10-2006進行。 2 路基處理： 2 / 30 填筑路基之前應清除地表的腐殖土、植被及其他建筑垃圾。若遇特殊地基，應及時與設計聯系確定 處理方案，如軟土需進行換填或攪拌樁等處理，改善地基結構，提高地基密度。常用軟弱地基處理方法： 1）遇魚塘、水溝，抽水后發現土質為淤泥，且含水量大，不易晾曬，若厚度為 2m 以內，且易 于清除時，應全部挖除

11、，再以普通土進行路基填筑。 2）若淤泥厚度在 2m 以上且清除困難，抽水后拋石至淤泥頂面，再鋪設 100m 厚的碎石，然后 再以普通土填筑碎石層以上路基。 3）填方路基： 填方路段回填土方之前，必須把表面耕植土、腐殖土挖除，回填土路基要求分層攤鋪壓實， 每層松鋪厚度為 300500mm。路基壓實后，方可鋪設石碴墊層。 遇高填方路段因無法分層碾壓時，應采用分層強夯或重錘夯實等方法，令路基壓實密度達到 設計要求。 4）挖方路基： 若原狀土較密實，按路基要求壓實后可不設石碴墊層，直接鋪水泥穩定基 層。 3 路基施工： 1）嚴格按照公路道路路面基層、公路水泥混凝土路面、公路瀝青路面技術規范施工： 水泥

12、穩定層：水泥和砂的配合比要準確；厚度要足夠；碾壓要密實 路面砼強度、振搗密度、排水坡度、養護、每段伸縮縫間長度、切割時間、深度都必須符合 路面施工相關規范要求。若為瀝表面層，砼面做拉毛面。 2）瀝青砼路面防開裂、起皮、返砂施工控制要點： 施工前，應先清掃、沖洗攤鋪面，施工時保證攤鋪面的干燥、清潔、無松散的石料、塵土及 雜質等。經鑿毛、修補破損的混凝土板，清理混凝土路面板塊接縫并重新填補填縫料，再 灑一層瀝青（粘層），然后進行瀝青混凝土攤鋪。噴油前一定要對路沿石進行保護（如薄 膜保護），嚴禁污染。 路面瀝青砼鋪設：要求瀝青砼溫度級配合理、厚度均勻、路面平整、碾壓密實、排水暢通。 4 雨水井蓋下沉

13、施工控制要點： 1）路基壓實并驗收合格后，方能開槽進行管線、雨水管、雨水井施工。雨水管及管線敷設完 成、路上雨污水井砌筑完成后，四周需原土回填密實；也可由項目部根據實際情況確定回填河沙、 石粉等易密實的材料，并用水夯震動等方法使之密實。 2）井蓋下沉主要原因：是將雨水井蓋直接安裝在磚砌雨水井頂上，當車輪在雨水井蓋上局部 碾壓時，由于局部應力較大且受力不均，井蓋下磚砌體局部承壓力不足，造成井蓋下磚砌體壓碎下 3 / 30 沉。 3）施工有效控制辦法：在澆筑砼路基時，在磚砌管井（內徑）支模，與管井頂部同時澆筑， 且與路面砼同厚，另加 12100（內徑間距） ，長 500mm 鋼筋網片，于井周邊砼中

14、部偏上即可（如 設計圖中沒有明確大樣圖，請與設計聯系） 。 5 各項目道路施工，應嚴格按照該項目市政道路施工圖中道路構造要求施工。 4 / 30 2 鋼筋砼結構工程 2.1 地下室工程 2.1.1 常見地下室開裂滲水部位 1 底板大面積潮濕，無明顯裂縫，無明顯滲水部位 2 地下室底板、外墻、頂板施工縫（冷縫）位置 3 局部嚴重滲水 4 后澆帶兩邊接口開裂滲水 5 地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水 6 電梯井、集水井內滲水 7 后澆帶砼澆筑完成后，結構薄弱位置開裂滲水 8 出入地下室的給排水管孔、強弱電管孔、電箱、電盒等位置滲水 9 地下室頂板天窗、通風井周邊滲水 10 地下室外墻止水螺桿位

15、置滲水 2.1.2 開裂、滲水主要原因 1 砼強度、抗滲等級均達不到設計要求。 2 砼澆筑過程中，砼覆蓋間隔時間過長，產生施工縫（冷縫）。 3 局部振搗不密實、漏振、砼結構松散不密實等。 4 后澆帶澆筑前垃圾、松散砼、積水等清理不干凈；砼水灰比過大、膨脹補償不夠等。 5 外墻水平接縫處，砼澆筑高低不平，止水鋼板不起作用。 6 電梯井、集水井坑內積水未抽盡，導致砼標號降低；或砼振搗不密實。 7 后澆帶砼澆筑后，結構形成整體，結構內力重分配后，在整體結構薄弱位置產生應變開裂。 8 出入地下室給排水、強弱電管未安裝防水套管或套管周邊砼澆筑不密實；室外管井電管線與管 口未密封；給排水管與套管、套管與井

16、壁間未密封；管井內積水或導管間沒按相關規范要求堵塞嚴實等。 9 頂板采光井和出頂板通風井未按設計做砼坎臺或坎臺高度不夠，施工縫滲水。 10 外墻止水螺桿鐵環片與螺桿焊接時焊縫不嚴密，或脫模過早打松了止水螺桿等。 11 地下室頂板砼尚未達到設計強度，施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼筋作加工場超負荷使用。 5 / 30 2.1.3 施工控制重點 1 地下室防水，要求混凝土澆筑密實，保證結構具備自防水能力。 2 要求商品砼廠家對外加劑（膨脹劑、緩凝劑、抗裂纖維、引氣型減水劑）提前 28 天進行試配， 并進行砼標號和抗滲檢測；砼必須達到設計標號和抗滲等級要求。 3 施工前對人、機、料做專項的施工組織設計

17、，并備施工預案。嚴禁地下室底板、外墻、頂板澆 筑過程中因各種原因導致停工待料，人為產生施工縫（冷縫）。 4 砼采用分層澆筑，泵送砼每層厚度宜為 500700mm，插入式振動器分層搗實，板面用平板振動 器振搗，必須采用機械提漿收面。 5 底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養或雙層草袋澆水養護，保持潮濕環境。采用覆蓋保濕養護 7 天，不間斷養護 14 天。（北方地區必須采用覆蓋塑料薄膜自養方案） 6 后澆帶的澆筑時間根據設計要求實施，防水部位采用微膨脹防水砼，其余部位采用微膨脹砼， 強度等級高于兩側原砼一級；養護時間 28 天以上，樓板后澆帶應按國家規范要求設置獨立支撐體系， 在后澆帶澆筑后才能拆除。

18、 7 所有后澆帶施工縫（電梯井、集水井、剪力墻根部、塔吊口、出料口等）必須按設計要求采用 鋼板止水帶或采用優質橡膠止水帶（鋼板止水帶的厚度不小于 3 mm、寬度不小于 300 mm、折邊 30-50 mm，折邊朝向迎水面，雙面滿焊）。 8 承臺、電梯井、集水井等結構砼澆筑前，井外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水，降水水位 必須低于坑底墊層底標高，砼澆筑時確保坑內無水，振搗密實。 9 地下室結構應變開裂，采用環氧樹脂高壓注漿補裂堵漏。 10 出入地下室的所有管、線，必須按設計要求設置防水套管，且套管內壁與管間，采用專用防水 填充材料分次堵塞嚴實。鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上，復核無誤后方可澆筑砼。

19、 11 出地下室頂板采光井、通風井、梯間、變形縫等構筑物，必須按設計做防水坎臺或防水構造， 且與頂板同時澆筑。地下室外墻脫模時間應大于 7 天。 12 地下室外墻止水螺桿的止水片厚度應大于 1 mm；環寬 30 mm，焊縫飽滿。 13 對于地下水位高，水壓大的地下室工程，必須根據當地地質和基坑外原有建筑物結構、市政管 網分布等情況，選用合理降水方案。 14 地下室頂板砼未達到 100%強度，嚴禁車輛通行。嚴禁超重汽車在地下室頂板上通行；嚴禁超 設計荷載堆放鋼材、周轉材料、建筑材料等。 15 地下室底板、外墻、頂板防水和防水保護構造，均按設計相關的說明和各部位防水構造大樣圖 6 / 30 進行施

20、工。 2.2 樓面砼結構工程 2.2.1 常見開裂、滲水部位 1 客廳結構板或跨度較大結構板板中龜裂，或板角 45 度斜裂。 2 衛生間板底開裂、頂燈預埋盒處滲水。 3 排水立管穿板預埋管周邊滲水。 4 北方地區：地熱施工，在門口處、墻根處、縱橫墻轉角處開裂。 2.2.2 開裂、滲水主要原因 1 砼強度達不到設計要求，或水灰比過大，或外加劑過量、或初凝前未收面；或氣溫過高、氣候 干燥，失水過早； 2 板剛度不夠，板厚達不到設計厚度，特別是不同標高板面的板厚。 3 板負筋（特別是不同標高板面的負筋）在砼澆筑過程中被踩踏下沉移位；板轉角鋼筋未按設計 要求布置。 4 支撐體系下沉或整體剛度不夠，不足

21、以抵抗砼輸送泵的水平推力。支模方式不合理。 5 過早拆模或過早增加板面施工荷載。 6 每天養護時間太短、次數少，或養護天數不夠。 7 衛生間底板厚度達不到設計要求；沉箱施工砼澆筑時，大量浮漿流入板底所致。 8 排水立管未按設計要求預埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不嚴。 9 預埋管線的管徑過大或位置不合理，多條管線重疊布置或分布不合理。 10 地熱砼面積過大，未留伸縮縫。 2.2.3 施工控制重點 1 嚴格控制砼的坍落度和標號。樓面砼澆筑過程中，嚴格按設計要求控制板厚度；嚴格控制不同 標高板面的板厚。 2 砼澆筑過程中要采用切實可行的施工方案，嚴禁踩踏板面負筋，避免墻、柱鋼筋移位。 3 現澆

22、板中的線管必須布置在板中，距離板面或者板底不少于 1/3h，并30mm，同一位置線管 不宜三層或三層以上交叉。在管子交叉處，兩根管子外徑相加值可以大于 1/3 板厚，但此時管子外皮的 保護層厚度 a25mm。并按結構及電氣設計施工圖要求設置鋼筋加強網片。 4 內模架支撐體系的穩定性、剛度必須滿足施工（滿足泵送砼時水平推力）要求；梁板支撐體系 7 / 30 必須采用鋼腳手架，支撐方法正確。嚴禁采用圓木（丁丁貓）做梁板支撐體系。嚴格按照施工組織設計 中的內模架（專家已評審通過的高支模架）搭設方案施工。 5 衛生間沉箱吊模，宜采用鋼筋馬凳或鋼筋焊接固定支撐。嚴禁使用木條或易造成滲漏的木質材 料貫穿砼

23、支撐模板。 6 嚴格控制拆模時間：懸臂構件及跨度較大（8 米）的梁、板，必須保證其砼強度達到 100%方 可拆除底模；8 米梁板，砼強度必須達到設計強度的 75%以上，方可拆除底模。 表 2.2.3 砼強度與拆模時間與晝夜平均溫度間的關系（參考） 5 10 15 20 25 30 溫度 8m 梁板；75%強度 28 20 15 12 10 9 天數 懸臂構件，8m 梁板；100%強度 40 35 30 28 20 10 天數 7 嚴格控制過早增加施工荷載：現澆板養護期間，當砼強度小于 1.2MPa 時，不得進行后續施工。 當砼強度小于 10MPa 時，不得在現澆板上吊運、堆放重物，以減少施工裂

24、縫； 8 板面振搗及收面：板面砼現澆時，宜采用平板振動器振搗，在砼初凝前進行二次振搗，并進行 二次壓抹收面，大面宜采用機械提漿收面。 9 板面養護：住宅標準層柱、墻、梁、板砼，南方地區宜采用澆水保濕養護，養護時間不少于 14 天。北方地區板面必須采用塑料薄膜覆蓋自養方案。 10 穿板管均應按設計要求預留，且位置準確；若因設計變更，確須二次開孔者，宜采用機械抽孔， 嚴禁電錘或人工開孔。 11 沉箱砼澆筑時嚴格控制浮漿流入量。宜先澆沉箱底板，初凝后再澆沉箱邊梁砼。 12 不宜在結構板面壓槽安裝給水管。設計已考慮板面布管構造空間。 13 衛生間砼樓板澆筑前，必須檢查復核預埋防水套管的規格、位置。 1

25、4 北方地區：地暖樓地面施工中，與內外墻、柱及過門等交接處，應按設計要求留設不間斷伸縮 縫（一般來說伸縮縫內嵌填聚苯乙烯板，當地面面積超過 30 或邊長超過 6m 時，應按不大于 6m 設置 伸縮縫，縫寬不小于 8mm。脹縫應沿內墻周邊留設，并與房間內增設的脹縫圈通，門洞陰角、 陽角， 陽臺門坎等部位不得漏設、假設，具體以設計要求為準）。 2.3 各部位砼結構坎臺施工措施要求 2.3.1 砼坎臺設置部位、坎臺高度： 所有坎臺的位置、高度及配筋均以設計圖紙為準 。 8 / 30 2.3.2 施工控制要點 1 所有砼坎臺、變形縫必須同結構梁、板同時澆搗完成； 2 衛生間沉箱內煙、風道、管道井根部坎

26、臺砼和四周墻腳周邊坎臺必須同沉箱四周梁一同澆搗完 成。 3 砼坎臺施工定位要準確，以免與上部砌體錯位。 4 嚴禁用鐵絲穿過坎臺加固。 5 斜屋面檐口倒置式防水層上設置暗溝，一般要求：斜屋面最低處應設 100mm 寬的暗溝，在暗 溝內最低處設 D=50mm 濾水管（濾水管外可滿鋪陶粒至屋面瓦下找平層）；在濾水管上接 D=30mm 排水 管，間距約 3m，排水管橫排、豎排均可；管出面 30mm；（屋面保溫層的通氣與排水），具體請以設計 圖紙為準。 9 / 30 3 砌體及砌體構造工程 3.1 砌體構造設置 3.1.1 構造要求: 以規范、設計圖紙要求為準（本文以蒸壓加氣混凝土砌塊為主，其他砌體材料

27、請參見相 應的規范 和要求）。 3.1.2 國家建筑標準設計圖集 13J104 蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造要求 2.1 砌塊墻與主體結構間采用柔性連接做法時，砌塊墻兩側與墻、柱之間設置柔性縫，寬度為 10-20mm， 具體做法見第 A43 頁、第 B6-B14 頁；墻頂面與梁、板之間設置柔性縫，采用面外多點限位連接做法， 見第 B19 頁。 2.2 砌塊墻與主體結構之間采用柔性或剛性連接做法時，應符合下列規定： 2.2.1 沿柱高每隔 500mm（600mm）配置 2 根直徑 6mm 的拉結鋼筋（墻厚大于 250mm 時配置 3 根直徑 6mm），鋼筋伸入砌塊墻內長度在抗震設防烈度 6 度及

28、 6 度以下時不宜小于 700mm，多層建筑 7 度時宜 沿墻全長貫通，7 度高層建筑及 8 度時應沿墻全長貫通。 2.2.2 當墻高超過 4 米時，宜在墻體半高處或門洞上端（或窗下端）設置與柱連接且沿墻全長貫通的現 澆鋼筋混凝土系梁，梁截面高度不小于 60mm；墻高不宜超過 6m，如超過 6m 需根據工程的具體情況 進行個體設計。 2.2.3 對有洞口砌塊墻，當洞口寬度小于 2.1m 時，應在洞口兩側設置鋼筋混凝土邊框；當洞口大于等于 2.1m 時，應在洞口兩側設置構造柱。對于鋼筋混凝土邊框的情況，可以采用如下方式替代：當墻厚大 于等于 200mm，砌塊干密度為 B05、B06、B07 級且

29、門型號為普通門時，每隔 600mm 高放置一塊與加 氣砌塊尺寸相同的混凝土預制塊，詳見第 A37 頁或 B27 頁 A 節點做法。 2.2.4 抗震設防區構造柱設置原則如下： 1 砌體墻的端部（無混凝土墻、柱時）及轉角、丁字接頭處； 2 寬度大于等于 2.1m 的洞口兩側； 3 當墻長大于 5m 或 2 倍層高時，應在墻中部設置構造柱； 4 當墻長大于 8m 時每隔 3.0-3.5m 設置構造柱； 5 外圍護墻的陽角（包括懸挑結構的陽角）應設置構造柱； 6 支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應設置抗裂構造柱，間距小于等于 3m。 10 / 30 2.2.5 構造柱斷面為墻厚*200mm，配筋 41

30、2，16200，上下端 600mm 長度范圍內，箍筋間距加密到 100mm。構造柱的鋼筋應錨入梁板或基礎內上下各 500mm，留出鋼筋長度不小于 700mm，鋼筋搭接 600mm。 2.2.6 構造柱、水平系梁最外層鋼筋的保護層厚度不應小于 20mm；灰縫中拉結筋外露砂漿保護層的厚 度不小于 15mm。 2.2.7 構造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱筋可在同一連接區段搭接，此時鋼筋搭接長 度為 50d。 2.2.8 墻體拉結筋的連接：采用焊接接頭時，單面焊接長度為 10d；采用綁扎連接時，搭接長度為 55d 且不小于 400mm。 2.2.9 墻體拉結筋采用 26 縱向鋼筋和 42

31、50 分布短筋平面內點焊組成的拉結網片，或 4 點焊網片； 當采用專用薄層砂漿砌筑時，拉結筋采用 26 縱向鋼筋。 2.3 當砌塊墻與主體結構采用剛性連接做法時，尚應符合：砌塊墻兩端與墻、柱之間不留縫，見第 B4 頁、B5 頁；砌塊墻頂部與梁（板）底部頂緊，砌至梁底的空隙大于等于 60mm 時，用切割塊砌筑，小 于 60mm 時刻采用細石混凝土灌實，小于 20mm 左右時可采用干硬性砂漿捻實。 3.1.3 窗臺壓頂梁設置 窗臺壓頂梁截面及配筋均按設計施工（如設計圖中沒有規定，請與設計聯系 ） 1 當洞口寬度大于 600mm 時，必須設置窗臺壓頂。各種材料砌體均設置窗臺壓頂。 2 窗臺壓頂可采用

32、預制式、分段預制和現澆式。 1）對于分段預制的窗臺壓頂，需預留出連接筋，可先砌筑后澆筑。 2）對于現澆窗臺壓頂，窗臺壓頂必須先澆筑，后砌壓頂以上砌體。 3）窗臺壓頂嵌固長度不應小于 300mm，當兩側設有砼邊框時，與砼邊框同時澆筑，可不考慮 嵌固長度。 3 結構找坡：窗臺飄板面必須向外找坡，坡度按設計要求，嚴禁平設或向內找坡。 4 各層陽臺坎臺頂坡向陽臺；屋面女兒墻、護攔壓頂均坡向屋面；嚴禁坡向外墻或外立面。壓頂 坡度6%。 3.1.4 施工要求 1 設置混凝土構造柱的墻體應按綁鋼筋、砌筑墻體、支設模板、澆筑構造柱混凝土的施工順序進 11 / 30 行。 2 墻體與構造柱連接處宜砌筑成馬牙搓。

33、馬牙搓深入墻體 60-100mm、搓高 200-300mm 并應為砌 體材料高度的整倍數。 3 構造柱兩側模板必須貼緊墻面，支撐必須牢固，嚴禁板縫漏漿。 4 L 型鐵件安裝時應選用長度大于等于 25mm 的自攻螺釘。自攻螺釘與混凝土梁柱邊的間距應大 于等于 50mm。 3.1.5 砌體構造設置說明 各省、市政府若對砌體構造有專門要求的（如珠海、江蘇、安徽部分地區），必 須按當地政府要 求施工。 3.2 砌體工程 3.2.1 砌體材料 1 蒸壓加氣砼砌塊的齡期必須大于 28 天，上墻含水率宜小于 15%；粉煤灰加氣砼砌塊上墻含水 率宜小于 20%。 2 砌筑用砂應為中砂以上，嚴禁使用海沙，其含泥

34、量不大于 5%。 3 嚴格按砌體設計配合比要求配制砌體砂漿。 4 檢查室內外、天面砼坎臺，是否已按要求澆筑完成。 5 若采用蒸壓加氣砼砌塊以外其它種類磚（如 BM 連鎖磚，請參照華北標 10BJZ58 圖集），請參 照相應標準圖集砌體構造要求施工。 3.2.2 填充墻體四周加強處理 1 墻體底部 200mm 高的導墻，采用實心磚砌筑，也可采用蒸壓灰砂磚或蒸壓粉煤灰磚或水泥實 心磚砌筑；若采用水泥空心磚或粘土空心磚，空心內必須用高標號水泥砂漿或 C20 細石砼填滿搗實； 2 頂部采用實心磚斜砌，斜砌角度在 45 60之間，雙側雙向斜砌（倒八），不宜一邊倒，待填 充墻砌筑完成 14 天以后，方可將

35、其補砌擠緊；頂磚砂漿須進行雙面勾縫，要求頂磚砂漿飽滿、堵塞嚴 實。 3 砌體與砼柱、墻相接兩端豎縫的處理：豎縫寬度宜為 10mm20mm，砌筑時斗頭灰擠壓嚴實、 飽滿；后原漿砂漿勾毛縫處理。 3.2.3 外墻洞口預留及封堵 1 磚墻支模洞封堵做法：清除孔洞內雜物，內外關模、洞口濕水后澆灌 C20 細石砼（摻膨脹劑）； 12 / 30 待細石砼終凝后，再用 1:2 水泥砂漿掛網抹面，表面須壓實搓毛。 2 外墻孔洞預留及封堵做法：孔洞采用預留或機械開孔，孔洞應做成內高外低，高差為 1020mm， 防止雨水倒灌； 3.2.4 施工控制要點 1 斜屋面梁下填充墻砌體，采用退臺方式，與斜梁間距預留 20

36、0300mm 且斜度一致退臺，待 14 天后， 完成頂磚砌筑，頂磚平砌，確保砌體斗頭灰與梁底砂漿堵塞飽滿嚴實。 2 加氣砼門窗垛固定構件部位，應按設計要求砌筑砼制磚或灰砂磚。欄桿兩端固定部位，應按設 計要求砌筑（帶預埋件的）砼預制磚。 3 所有填充墻應分次砌筑，每日砌筑高度不應超過 1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑。 4 蒸壓加氣砼砌塊砌體水平灰縫砂漿飽滿度不應小于 90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不應小于 80%； 要求斗頭灰擠壓嚴實。為了提高砌體灰縫飽滿度，要求外墻所有砌體兩面均勾毛縫，灰縫嚴實、飽滿。 5 砌體灰縫要求： 1）蒸壓加氣砼砌塊采用普通水泥砂漿砌筑：豎向灰縫和水平灰縫厚

37、度不宜大于 15 mm。要求 砌筑砂漿初凝前原漿勾毛縫、確保灰縫飽滿嚴實。 2）蒸壓加氣砼砌塊采用專用砂漿砌筑：水平和豎向灰縫厚度不宜大于 4mm。 3）其他所有磚砌體，水平灰縫和豎向灰縫厚度均宜為 10 mm；水平灰縫砂漿飽滿度不應小于 90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不應小于 80%。 6 嚴格控制門窗洞口預留尺寸，所有門窗洞口尺寸必須嚴格按設計尺寸或節點大樣圖留設。 13 / 30 4 抹灰工程 4.1 內墻抹灰控制要點 4.1.1 抹灰前準備工作 1 基層處理：1：1 水泥砂漿中加 801 或 901 建筑膠水 8%配制成漿料，或采用專用界面劑。可采 用人工甩漿或機械噴漿（專用噴漿機）于墻

38、體基層。要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻，毛刺感強。砂漿顆 粒凝結后（應按界面劑的使用說明的間隔時間）方可進行墻面抹灰。 2 結構修鑿：砼結構（砼墻、梁、柱）面抹灰厚度，必須大于 10 mm；凡厚度小于 10 mm 的砼結 構面必須先修鑿，后抹灰。嚴禁先抹灰，后修鑿。 3 砂漿攪拌站宜統一設置、統一配合比、統一管理，有效提高砂漿質量。砂漿配合比要符合設計 要求。若在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經有資質的檢 測單位檢驗和試配確定。所有的外加劑技術性能應符合國家現行有關標準。砌塊、砂漿種類和強度必須 符合設計要求，嚴禁在砂漿中加入“石灰王”等砂漿塑化劑。 4.1.

39、2 內墻加強網的鋪設 1 砌體墻與砼等不同材料交界處（包括廚房、衛生間內的預制煙、風道與墻面的交界處），按設計 要求設置抗裂加強帶后才能進行抹灰工作，加強帶兩邊各伸入 150mm。 2 加氣砼或其它輕質砌塊砌體內墻抹灰墻面按設計要求滿掛耐堿玻纖網（見設計），要求在抹灰 砂漿初凝前，網片鋪掛在抹灰砂漿表面并壓入砂漿內，達到“見格不見網”的效果。嚴禁耐堿玻纖網設 置在抹灰底層（先鋪掛網片后抹灰），嚴禁用砂漿粘貼耐堿玻纖網于墻上，與基層形成隔離層。 3 預埋管、線槽處，必須用 1:3 水泥砂漿分兩次抹灰掛加強網壓密實；對有三根以上預埋管線的 線槽，用 C20 細石砼灌實后，再鋪加強網（管槽兩側各壓

40、150mm 寬）抹灰（見設計大樣圖）。 4 配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于 40mm 的采用水泥砂漿掛加強網分層抹灰即可；箱體背后 空間尺寸 40100mm，用 C20 細石砼支模澆灌嚴實后，再滿鋪掛加強網片抹灰；當箱體背后空間尺寸大 于 100mm，可用磚補砌后，掛加強網分層抹灰，加強網伸入四周 150mm（見設計大樣圖）。 5 施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處，應增設 200mm 寬的加強網（內嵌 100mm），且抹灰界 面距洞口留設 100mm 寬，與洞口最后一次抹灰收口（見設計大樣圖）。 6 加強網型號均按設計要求。 7 耐堿玻璃纖維網布主要性能（國家標準 ） 14 / 30 表

41、4.1.2 耐堿玻璃纖維網布主要性能表 項 目 指 標 單位面積質量（g/） 130 耐堿斷裂強力（經、緯向）（N/50mm） 900 耐堿斷裂強力保留率（經、緯向）（%） 75 斷裂伸長率（經、緯向）（%） 4.0 4.1.3 門窗洞口處的收口 1 門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框 35mm，洞口外墻面防水砂漿尤為重要； 2 外窗臺必須按設計向外找坡，嚴禁出現倒泛水現象，窗底框下口宜設置成向內的 R 角形式； 3 外墻防水砂漿應翻包至門窗外框，陽角處預留加強網片，長度翻包至外框。嚴格控制墻厚加抹 灰層的總厚度一致。 4.1.4 護角設置 1 室內若采用混合砂漿抹灰，門窗洞口陽角，抹灰前必須先用

42、1：2.5 水泥砂漿做護角，呈銳角， 護角每邊寬度不小于 80 mm，且大于 2m 高。嚴禁做假護角。 2 易碰撞的大陽角，必須增設加強網；護角每邊寬度不小于 80 mm。 3 若內墻抹灰均采用水泥砂漿抹灰，則無需做護角。 4.1.5 內墻抹灰面要求 1 抹灰工藝良好、各面色澤基本一致； 陰陽角方正小于 4 mm，墻面垂直度、平整度均小于 4 mm； 無空鼓、龜裂、水平裂縫，無修補痕跡；細拉毛面，觀感良好。 2 凡達不到上述要求者，表面均需刮一層水泥加膠水配制而成的黑膩子細拉毛面（僅毛坯情況下 采用，交樓前由總包自行完成）。 3 凡精裝修樓盤，飾面均按設計要求施工。 4.2 天棚抹灰控制要點

43、4.2.1 天棚抹灰控制要點 1 天棚若能達到設計和合同要求（平整度和標高誤差都控制在8mm 以內），可采用刮水泥膩子 修補即可。 2 天棚面與天棚陰角水平線相差在 10 mm 以內，且順直，可采用刮水泥膩子灰找平。 15 / 30 3 天棚面與水平線相差超過 10 mm 的頂板，必須采用聚合物砂漿或 1：2 水泥砂漿加 8%的 901 建 筑膠水批灰抹平。 4 以上 2、3 條屬模板安裝質量達不到合同要求，由總包單位自行修補完成。 4.3 外墻抹灰控制要點 4.3.1 抹灰前準備工作 1 外墻各面砼柱、墻、梁上抹灰厚度必須大于 15 mm。凡砼結構面上抹灰厚度達不到 15 mm 的部 位，必

44、須先修鑿后抹灰。嚴禁先抹灰后修鑿。 2 檢查墻- 梁、墻- 柱間灰縫是否堵塞嚴實，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞嚴實。 3 檢查穿墻螺桿孔是否用發泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴實以及孔周邊是否做好防水處理。 4 外墻各施工洞口是否全部封堵完成。 5 外墻面基層界面處理：基層粘結砂漿及甩漿方法均同內墻。 6 所有外墻構件（欄桿、鐵藝等）、幕墻或石材預埋件，必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴 禁在保溫層施工完成后，再進行剔鑿施工。 4.3.2 外墻分格縫的設置 1 采用塑料分格槽嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網 80mm 寬，就位后再將兩邊裸露的 網片壓入抹灰層內； 2 預留縫的，縫內必須

45、采用彈性材料（結構耐候膠）嵌縫密實； 3 若外墻采用保溫板，必須按設計大樣圖要求留設分格縫。 4 嚴禁外墻抹灰或保溫板施工完成后，切縫完成分格縫施工。 4.3.3 各類外墻裝飾線條設置要求 1 外墻各類裝飾線條必須嚴格按照設計要求和施工工藝進行施工，不得隨意更換線條材料和顛倒 施工工序。 2 水平線條頂面粉刷坡度要大于 5%（包括窗臺），底面按規范要求設置滴水線（槽）或鷹嘴； 3 成品飾線應在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線安裝，要求連接牢固、接縫打膠飽滿。涂料施工 前上下陰角和接頭處必須粘貼玻纖布。 4 嚴禁在磚砌體上植筋現澆砼外墻飾線。 4.3.4 滴水線（槽）設置 1 滴水線應設部位： 1）

46、挑板、挑檐、陽臺、雨篷、檐口、門窗楣、外窗臺、門廊等底部；突出外墻的所有裝飾線 16 / 30 條； 2）屋面和露臺防水坎臺收頭處擋水線條下口、出屋面構筑物頂部四周挑檐底部；遮陽板、空 調板下口； 3）樓梯間梯段板和休息平臺、梯井部位下口；女兒墻、欄板壓頂處懸挑線條下口等。 4）凡多層線條（如女兒墻、檐口），可只在頂面出挑最遠一層線條底設滴水線。 2 滴水線做法： 1）常規做法：抹寬*厚=30*10 mm 水泥砂漿滴水帶，檐口邊低 2 mm。在端點內 30 mm 收頭。 凹槽做法：抹灰完成，待砂漿初凝后，彈線切出寬*深=20*10 mm 凹槽，并用水泥砂漿收邊順 直。表面涂料施工完成后，凹槽內

47、刷黑涂料即可。也可在結構施工時，檐口滴水線凹槽位置做模， 脫模后凹槽成型即可。 2）異型門窗楣在距切點 20mm 位置收頭，并埋設向外截水槽；平直門窗楣在距側面墻 20mm 位置收頭，并埋設向外截水槽；裝飾線條距垂直墻面 20mm 位置收頭，并埋設向外截水槽； 3）面 磚滴水線做法。立面壓（擋）平面（下部）且平面磚向外坡，下部最外一條水平灰縫壓 槽處理成滴水槽，確保對縫整齊，均勻、水平、美觀； 4）部分位置滴水線，也可抹灰做成鷹嘴（ 如外墻窗上沿等）。 4.3.5 外墻抹灰注意事項 1 外墻抹灰要求： 1）抹灰層的平均厚度，內墻宜小于 15mm，外墻宜小于 25mm。找平層厚度大于 10mm

48、時，應分 遍壓實抹平； 2）抹灰厚度大于 35mm，必須分層批灰并在中間增設加強網片，且作隱蔽工程驗收； 3）對抹灰總厚度大于 50mm 的外墻，要求滿掛4 鋼筋網，并與主體有效連接，并支模澆搗砼； 4）門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大于 30mm 的，必須支模、按構造配筋澆搗細石砼。 2 控制粉刷用砂質量，宜采用中砂，嚴禁使用海沙且含泥量小于 3%。 3 罩面灰成活后第二天應噴水養護，并連續養護七天以上。 4 以上 2）、3）、4）條屬墻體垂直度和平整度質量達不到合同要求，由總包單位自行修補完成。 5 北方地區：嚴禁使用不合格或未經陳化的防火保溫材料，從而導致后期保溫板發生形狀徐變而產 生翹曲

49、，撐破表面抗裂砂漿層導致開裂；應采用優質保溫材料。 17 / 30 5 門窗工程 5.1.1 門窗的進場驗收控制要點 1 門窗主材用料厚度、顏色；玻璃厚度、顏色、安全玻璃部位等必須符合設計要求；中空玻璃是 否霧化漏氣； 鋁合金門框主材厚度大于 2.0mm；窗框主材厚大于 1.4 mm; 塑鋼推拉門窗采用 88 系列；塑鋼平開門窗采用 60 系列； 2 當門窗高度大于一個層高或3 米時，門窗應按幕墻考慮，受力構件（鋁框和鋼通）必須和結 構主體通過預埋件連接，并保證強度和剛度。 3 門窗拼縫嚴實、節點防水注膠飽滿、五金件與型材必須匹配，五金質量符合設計要求。塑鋼門 窗要檢查襯鋼的材料、形狀是否符合設計要求。 4 檢查門窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格證、質保書或有效期內的檢測報告是否齊全。 5 門窗進場送檢進行“五性”檢測（按當地政府職能部門要求送檢）。 進行采光性、水密性 、隔聲性、氣密性、保溫性檢測，必須符合當地節能和物理性能標準。 6 門窗框保護膜，邊框必須采用順框膠帶粘貼保護，框四周外圍不設保護膜，以便窗框安裝好后 注膠（或防水砂漿）塞縫嚴實。嚴禁門窗外框采用膠帶纏繞保護。 5.1.2 門框安裝要求 1 門窗框安裝前，必須先對洞口進行檢查，應保證門窗框與預留洞口間距在 20-30mm 內。若間 距大于 30mm，需