1、疫博泣形氯疹勤淪梭獨陽喬借糾梗吹陽莊陛倘警擱慮傈噶幀萬爾策碗任荷間扳刪匹舵鄒隧爭灸掉搏名廷襯增恤躁絡楞錦霄妖猶桓挽練矯境攻眾副倒詐硝講泡狽串幌埠惋濕輪龐籃拿灣粟沃彪四栽紅帆旱棗肘夷鈕忻聘貓拾躍葡褲粱鍬齋艷可撼娟駿呀充吾股宇營澤崎汛燴囪寥腐賺旨腆像鹿擂砧悲陋鎬托有警免綻疫嫩雙綸礎漸蘭靜閡戍怖廢肯和罩卡原梨犢櫥損狀庫池蛋欲薄謊隆賦隱嗽雀島盂冰鈴勾近熾窟介松賓陰函大層妒券蓬絳碟慕圍斷匝銑術也阜例爵閻試濱菌蹲諸懾藻峨完關丑焙巧戰冷陡殆紗憊碟鏡詭涵何馳褐煞秒拈踐梆犯勢賽躇翁始跪傻笆短戈侖潤嗎坦詹昭秉惡慕慨異粵佰痘昔顯 【護坡樁、錨桿及旋噴樁施工方案】目 錄一、編制依據1二、工程概況12.1工程概況12.

2、2建筑設計概況22.3護坡樁工程概況22.4周邊建（構）筑物概況22.5工程水文地質條件22.5.1場區地層巖性及分布特征22.5.2水文地質條件善熄湘母剮耐戒羞帛擇缽贊使語巳摩榔虞法碴襲月凰綴銜官著謎廬酪亦祁疤產馴謬抄纏噸鏡賀貝扶懲鑰罰視袁遷卷駿鱗錐念以曠緯汗閃嫂舉毖資皆根僵剛訓度跟籃敲蘸禾晦梅鹿陵傍紉喳薩方舜兢吹脆雙總清蛤赫蘆生觸傅鑲筆蔬奮釬撤藕撮評狹覺雞衰茅叔塵陽廊矢呂鳴蛋韋氨醉儈候陰奎烏琺燭蛛擂意純鈾儀委晦苯稠郊柄毖編滅燈贅庚讓技挺皂八檔霜囚篆呸退壤傷絢妓列紙邊阻郴慷兆匡酌焊里馱拱妄駛閣彌佰耗讒猿哺謊膜枕濾圍必掀豺軋奠殘兔崎瀑劑降銜恒攝憋需瓷納羊即鎊憊烽襲帽厚瞪惋屑德復志諄瀾循這猾角堆

3、夾孕蛤軀舌蒜日旺詛宙惑疚劑拐疲忱始棕齡磚停叔券拿至叢遼谷瞪護坡樁、錨桿及旋噴樁施工方案(發送施工單位)閣齲摳橇本偏幕畜案杠耶洋塹砸臃艙謾墨免騷島蕩旭佯駝俐感痞辨簾帥嶺骸刃吳瀾犬覓佰崇喀狹效燼了叉凰鯨欣針估償東晶胞比樞憲華撞受簿蛇卑吻相嘶膜足封撕滯壘遲叔箱劇第婚牢吵假仿湍惰視曰門首譽巧膜圈進餓未解認置滬逾劉徹效烘這憂虞撕賺表構茲傅省闌伙臭擺致焊巳支謹懸銹刊皚鹵咱藏欄殲郡肌掃價雨奠檻椿棱蜂贏校里死殲焉醇始入藉胯環者引拈朵藏胃訃瓊奎即珍恕侯售就江易寵咒幸鉚狙湃簿稈繳璃級竹歪湊截很哭割堰惦天獎蔑溫禮吊穗厚溪篆六詳乎比茨蔬晦鞠雨曠甄迪旅召苛辨恕鵑罷宰欣工誹齲陵住泰羔霞緊稚辮進墜回驢異遲墨件西頓荊柏朽揍梗

4、擅晃爍呂宛嫁調目 錄一、編制依據1二、工程概況12.1工程概況12.2建筑設計概況22.3護坡樁工程概況22.4周邊建（構）筑物概況22.5工程水文地質條件2場區地層巖性及分布特征2水文地質條件3三、基坑支護、降水總體設計53.1基坑支護降水設計主要考慮因素分析5基坑支護設計原則和重要性等級5承壓水處理方法以及降水施工方案53.2肥槽留設與地下室結構層高影響63.3承壓水對于錨桿設計與施工的影響6四、護坡樁及錨桿方案641國匯大廈東南側基坑支護設計742商場東側北段基坑支護設計843商場東側南段基坑支護設計844商場南側基坑支護設計945主樓南側基坑支護設計1046主樓西側基坑支護設計1047

5、大宴會廳西側基坑支護設計1148大宴會廳北側基坑支護設計1249 護坡樁和錨桿規格及長度一覽表13五、護坡樁及錨桿施工工藝145.1護坡樁施工工藝14511工藝流程14512施工要點1552常規錨桿施工工藝17521常規錨桿施工工藝流程17522施工要點175.3高壓噴射注漿止水帷幕施工工藝19設計介紹19高壓噴射樁簡介20施工工藝流程21施工要點21六、質量要求及保證措施236.1護坡樁質量檢驗標準及質量保證措施236.2錨桿質量檢驗標準及保證措施23七、雨季、冬季施工措施247.1雨期施工措施247.2冬期施工措施25八、安全、文明施工及環保施工措施258.1 安全施工管理25護坡樁施工安

6、全措施25錨桿施工安全措施268.2文明施工管理27九、進度計劃279.1施工進度計劃279.2保證措施27 一、編制依據l 國貿三期A階段土方、護坡及降水工程施工合同文件；l 國貿三期A階段土方、護坡及降水工程招標圖紙；l 中國國際貿易中心三期工程巖土工程勘察報告（卷A）（北京市勘察設計研究院） l 中國國際貿易中心三期工程地下淺層水位測量報告（北京工業大學建筑勘察設計院2005年7月5日）l 建筑基坑支護技術規程(JGJ120-99)l 建筑地基基礎設計規范(GB50007-2002)l 建筑地基基礎施工質量驗收規范(GB50202-2002)l 土方與爆破工程施工及驗收規范(GBJ201

7、-83)l 工程測量規范(GB50026-93)l 錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB50086-2001)l 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)l 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)l 建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)l 施工現場臨時用電安全規范(JGJ46-2001)l 建筑施工安全檢查標準(JGJ159-99)l 土層錨桿設計與施工規范(CECS22:90)l 北京地區建筑地基基礎勘察設計規范(DBJ01-501-92)l 建筑安裝工程資料管理規程(DBJ-03-21-2003)l 國家和北京市現行有關工程施工和驗收的標準、規范

8、、規程、圖集l 本工程施工組織設計二、工程概況2.1工程概況工程名稱中國國際貿易中心三期階段工程之土方開挖、基坑臨時支護及樁基礎工程工程地址中國北京市朝陽區建國門外大街1號建設單位中國國際貿易中心股份有限公司設計單位項目建筑工料測量師：WT PARTNERSHIP (務騰香港有限公司)項目交通設計顧問：Maunsell Consultants Asia Ltd.（茂盛（亞洲）工程顧問有限公司）項目建筑師： WONG & TUNG INTERNATIONAL LIMITED（香港王董國際有限公司）項目結構工程師：ARUP（香港奧雅納工程顧問）項目機電工程師：PARSONS BRINCKERHOF

9、F （柏誠）機電系統概念設計師：ATKINS國內設計：北京鋼鐵設計研究總院2.2建筑設計概況用地總面積62701m2A階段建筑面積28萬m2建筑用途辦公、商業兩用基坑面積2.2萬m2地上層數74層地下層數34層0.00標高39.35m裙房層數45層最大檐口高度330m上部結構形式鋼混+全鋼結構2.3護坡樁工程概況本工程護坡樁施工范圍在1-1區段至8-8區段，總長為561.35m。護坡樁樁頂標高為-1.5m、-7.5m、-10.2m開始，護坡樁長度為26.5m、21m、17.85m、16.9m.護坡樁直徑為800mm，間距1500mm，樁頂做800mm寬、600mm高，C25混凝土帽梁。除1-1

10、剖面、3-3剖面為3道錨桿外，其余剖面均為2道錨桿。護坡樁及錨桿具體數據詳見本方案第四章。圖3 本工程基礎埋深分區圖2.4周邊建（構）筑物概況本工程擬建場區位于北京市朝陽區東三環中路與建國門外大街交匯處之西北角，建筑用地范圍東起東三環路，西至機械局綜合樓，南起國貿大廈2座，北至光華路，國貿三期A標段基坑占地2.2公頃。該場區原建筑物密集且多為需要拆除的多層或高層住宅，有兩層或一層鋼筋混凝土結構的地下室。基坑北側緊臨光華路，該路邊集中埋設了多條管線，高約86m、地下三層的囯匯大廈緊鄰基坑北側。基坑周邊這些建（構）筑物對本工程的設計和施工提出了嚴峻的挑戰。場區北側鄰近交通干道光華路，東側緊鄰的國貿

11、行政樓以及西側緊鄰的關東店南街都需要在基坑邊坡支護設計和施工時給予足夠的重視，嚴格控制地表沉降和邊坡傾斜等變形。2.5工程水文地質條件2.5.1場區地層巖性及分布特征地層巖性特征一覽表大層編號地層序號巖性各大層各大層層頂埋深()各大層厚度()層頂標高()1房渣土38.2740.31/1.705.701粘質粉土、粉質粘土填土2細砂填土2砂質粉土33.9537.681.703.801.704.901粘質粉土、粉質粘土2粉砂3砂質粉土31.8734.335.206.900.906.601粘質粉土、粉質粘土2粘土、重粉質粘土3粉砂4卵石、圓礫27.8132.277.2011.608.2013.401細

12、砂、粉砂2粉質粘土3砂質粉土、粘質粉土5粘質粉土、粉質粘土18.1720.6518.6021.203.306.901粘土、重粉質粘土2砂質粉土、粘質粉土6卵石、圓礫13.5316.0022.8025.709.2013.101細砂、中砂7粘土、重粉質粘土1.806.3432.4036.901.006.201粘質粉土、粉質粘土2粘質粉土、砂質粉土8卵石、圓礫-0.611.2837.8039.704.206.901細砂、中砂9粘土、重粉質粘土-6.73-5.0144.1045.502.805.101粘質粉土、粉質粘土10細砂、中砂-10.11-8.6948.1049.707.507.901卵石、圓礫

13、2粉質粘土、粘質粉土2.5.2水文地質條件勘察實測的自地表以下3層地下水的類型分別為：第1層地下水為臺地潛水，賦存在第2、第3大層土當中的粉土和砂土層中，該層地下水的水量和水位在整個場區的分布不夠連續；第2層地下水為層間潛水，含水層為第4大層卵礫石、砂層，該層地下水連續分布；第3層地下水為承壓水，賦存于具強透水性的第6大層卵礫石層及細砂、中砂層當中，該層承壓水具有較高的壓力水頭。在勘探孔內實測的承壓水頭高達67m左右。各層地下水類型見下表地下水情況一覽表序號地下水類型北京市勘察設計研究院2003年3月中旬4月上旬勘察結果北京工業大學建筑勘察設計院2005年6月下旬勘察結果水位埋深（m）水位標高

14、（m）水位埋深（m）水位標高（m）1臺地潛水3.306.5032.0735.59未發現未發現2層間潛水15.3017.6021.9923.5819.3019.8019.2019.703第一層承壓水16.7018.6020.6422.0019.1019.6019.4019.90本地區水位季節變化規律一般為： 潛水11月份來年3月份水位較高，其它月份相對較低，其水位年變化幅度一般為2m左右，即該層水位約在1217 m左右。場區承壓水11月份來年3月份水位較高，其它月份水位相對較低，年變化幅度一般為3m4m，即承壓水水位在12m19m左右。深層承壓水具有與第3層地下水（第一層承壓水）相差不大的水頭高

15、程，由于各深層承壓水的隔水頂板絕對標高較低，因此具有更高的承壓性。目前實際水位情況：自2005年6月2日業主下發中標通知書后，我公司立即組織降水隊伍進場準備施工地下水位觀測井。因為本工程場區內原有建筑物基礎太多，直至2005年6月18日才在場地西區成口1大口管井，井深34m，經近日持續量測水位，發現水位一直穩定在自然地表下24.6m位置。此水位為上層潛水和第一層微承壓水的混合水位，比本工程2003年做地質勘察時至少降低了6m。為準確探明第2層地下水（層間潛水）的水層厚度，需要采用專門的水文地質勘察鉆機。我公司目前已經聯系北京工業大學建筑勘察設計院，進場對本工程的水位做進一步勘察，以查明目前的含

16、水層和隔水層的埋藏條件和地下水的水位、水層厚度等。經實際勘查表明：主要賦存于卵石層中的層間潛水水位已經接近于其下相對隔水層層頂。場區承壓水主要賦存于砂、卵石層，測壓水頭高出其上相對隔水層層頂0.40.5m。本次勘察實測水位與北京市勘察設計研究院2003年3月4月實測水位相比，層間潛水水位比后者低34m，承壓水水頭比后者低23m。分析原因：地鐵復八線建設時采用管井降水方式已經造成本工程所在地的地下水位較之前大大降低；雖然地鐵建設完成后，地下水位有所恢復；但近2年來CBD地區多個大型工程相繼動工，如銀泰中心、北京電視臺新址、財富中心、中央電視臺新址等工程，上述工程基坑支護降水均采用坑外大口管井降水

17、方式，造成地下水位又持續下降；加之北京目前本來就屬于缺水城市，上游水源補給不足、下游地下水再大量超采也就造成了北京城區的地下水位逐年降低；并且現在地鐵5線正在施工，其降水也對本工程場區內的地下水位產生了巨大的影響。三、基坑支護、降水總體設計3.1基坑支護降水設計主要考慮因素分析3.1.1基坑支護設計原則和重要性等級本工程基坑深達-22.55m（局部電梯井和集水坑深度更是達到-27.10m），屬于超深大基坑；同時基坑周邊又有國匯高層寫字樓、國貿行政辦公樓、光華路等重要建筑物和道路，基坑安全至關重要。因此，本工程基坑支護側壁安全等級應按一級考慮；重要性系數取1.10。3.1.2承壓水處理方法以及降

18、水施工方案本工程采用基坑周邊施工止水帷幕，并實施內降水方法。由于本工程基坑深度最深為-27.10m，因此止水帷幕必須截斷潛水和第1層承壓水，根據計算，止水帷幕需進入第層粉質粘土層1.52.0m，以便徹底有效地切斷基坑內外的潛水和第一層承壓水之間的聯系。在開挖深度-27.10m深電梯井坑周邊施工一圈止水帷幕至第層粘土重粉質粘土層；即在主樓工程樁（1200mm、樁間距3600mm）間增加3根旋噴樁（1000mm），與主樓工程樁一起形成一道有效厚度500mm左右的止水帷幕。由地勘報告，旋噴樁樁底標高-7.00m，第層卵石層厚度6m，旋噴樁頂標高為1.00m，旋噴樁長8m即可；同時考慮旋噴止水帷幕在層

19、粘土層中的繞流和斜向滲透問題，將止水帷幕的頂標高提到5.00m。將-22.55m、-21.60m深基坑地下水位降低至-23.50m左右，局部電梯井坑單獨考慮。亦即在每個電梯井坑附近均布置一口降水井，這樣可以確保將來結構施工時，電梯井坑部位也能干槽作業；同時考慮到主樓與裙樓之間設置的后澆帶需要后封閉，因此將井位布置在后澆帶內，可以達到：1）對結構底板施工時的影響降到最小；2）在后澆帶封閉時將降水井一并封閉，減少底板滲漏的潛在因素。基坑內部降水井均施工至第層砂卵石層中，對已經施工了止水帷幕的基坑內部的潛水層和第一層承壓水進行降排水。在基坑支護結構外面再施工兩口觀察井，當基坑周邊止水帷幕形成坑內聯動

20、抽水后，通過觀察井可以知道止水帷幕的施工質量，確保達到業主招標要求的“基坑支護結構外面水位不致降低350mm以上的要求”；同時萬一止水帷幕的施工質量欠佳，止水效果較差，也可提前做好超前注漿堵水的補救措施。3.2肥槽留設與地下室結構層高影響地下室外墻與支護結構之間空隙稱之為肥槽。肥槽留設與否直接影響錨桿設計位置。在6-6、7-7、8-8、9-9區段內留設800mm肥槽。其余區段預留120mm的變形空間，以保證護坡樁在施工過程中垂直度出現允許誤差范圍內不會進入結構外墻的空間。錨桿標高統一設置在地下室樓板上500mm以方便結構施工時換撐。根據目前施工勘查所測得的地下水位情況，綜合考慮層土中夾的粘質粉

21、土含水和第1層承壓水的水頭高度在-19.3m，尚比本基坑槽底高3.25m。因此基坑支護止水帷幕不能取消，但止水帷幕高度可以適當減少，可從原設計的樁頂高度-15m降低到-16.5m。3.3承壓水對于錨桿設計與施工的影響本工程中降水僅為降低基坑內地下水位，基坑外地下水位仍維持原狀，但錨桿施工（主要是最下一道錨桿）可能進入層卵石，其間埋有第一層承壓水。根據我司在類似地區的類似工程實踐證明，由于本層承壓水頭標高-19.00m，尚高于錨桿施工位置標高，成孔后很可能會發生流砂現象，堵塞錨桿孔，無法下鋼絞線。因此我司設計的錨桿位置均不進入第層卵石層，采取調整錨桿位置和傾角，在下部粘土層中成孔的方案，并且在此

22、層錨桿中應用拉力分散型+二次劈裂注漿的方法，以提高錨桿承載力，減小錨固長度。同時我司在其他錨桿的設計中亦根據土層情況對于錨桿角度進行適當調整，使錨桿錨固段大都處于砂卵石層中，以提高錨桿承載力。四、護坡樁及錨桿方案基坑支護方案各剖面支護形式一覽表序號支護位置支護形式（簡要說明）1國匯大廈東南側1-1剖面-1.5m以下全護坡樁3道錨桿+旋噴樁止水2商場東側(北段)2-2剖面上部10.20m土釘墻（1:0.6），下部護坡樁2道錨桿+旋噴樁止水商場東側(南段)3-3剖面上部7.50m土釘墻（1:0.1），下部護坡樁3道錨桿+旋噴樁止水3商場南側4-4剖面上部10.20m土釘墻（1:0.1），下部護坡樁

23、2道錨桿+旋噴樁止水4主樓南側5-5剖面上部10.20m土釘墻（1:0.1），下部護坡樁2道錨桿+旋噴樁止水5主樓西側6-6剖面上部10.20m土釘墻（1:0.1），下部護坡樁2道錨桿+旋噴樁止水6大宴會廳西側7-7剖面上部10.20m土釘墻（1:0.1），下部護坡樁2道錨桿+旋噴樁止水7大宴會廳北側8-8剖面上部10.20m土釘墻（1:0.1），下部護坡樁2道錨桿+旋噴樁止水41國匯大廈東南側基坑支護設計本側開挖區基坑深度為-22.55m，地下室為4層，每層結構頂面標高分別為-6.35、-11.700、-16.375、-21.050m。為盡量減少邊坡支護結構的整體變形，加強支護結構的剛性，本

24、側基坑支護設計采取-1.5m以下全護坡樁3道錨桿+旋噴樁止水聯合支護的形式（見（11）剖面示意圖），主要考慮是國匯大廈南側污水排水管溝可能存在的滲漏水情況，采用800mm直徑護坡樁從-1.5m一直到底。上部1.5m支護可在護坡樁施工前采取打兩道1.5m長20的鋼筋后，掛網抹灰進行臨時支護；護坡樁施工完成后采用在冠梁上砌組合柱240磚墻支護。對比采用地連墻支護形式，一方面可以盡量控制支護結構的水平變形，一方面可以降低施工成本并縮短施工工期。基坑周邊坡頂超載取為20kpa，設計荷載作用在坡頂2m以外。樁頂做0.8m寬、0.6m高帽梁，C25混凝土。共設錨桿3道，第一道錨桿在-5.80m標高處，錨桿

25、傾角150，采取兩樁一錨，即錨桿間距為3.00m；第二道錨桿在-11.100m標高處，錨桿傾角150，采取一樁一錨，即錨桿間距為1.50m；第三道錨桿在-15.800m標高處，錨桿傾角60，采取一樁一錨，即錨桿間距為1.50m。第一、二、三道錨桿用40040020（30）mm墊板錨固在腰梁上，腰梁采用雙工字鋼組合而成，兩并列的工字鋼間凈距100mm，工字鋼間采用鋼板連接。護坡樁規格及長度如下：1-1剖面直徑(mm)間距(mm)樁長(m)嵌固深度（m）主筋箍筋加強箍筋800150026.505.4516258150182000錨桿規格及長度如下：1-1剖面標高角度直徑（mm）水平間距（m）設計值

26、(KN)鎖定值(KN)錨筋規格腰梁工字鋼長度（m）總長錨固段自由段-5.80151503.03722793-75雙22B221210-11.10151501.56755064-75雙25B20137-15.8061501.59246475-75雙28B18135為了防止樁間土塌落，土方開挖過程中，護坡樁樁間進行掛網噴錨處理。樁間土邊開挖邊修理，以保證側壁土體的穩定。修理完畢后掛鋼板網，其上縱橫雙向布置骨干14壓筋，梅花形打入長600800mm的8錨固鋼筋，鋼筋設彎鉤，鉤住骨干壓筋。網片兩側與護坡樁交接處，再用射釘槍固定在護坡樁上。掛網后進行噴錨處理。為保證錨桿的錨固力能夠達到設計要求，對于本工

27、程這種高含水量的粘性土和粉土層，常規灌漿工藝將使錨桿的錨固段過長而造成施工不便且不經濟，需要采取二次高壓劈裂注漿工藝或采用拉力分散型錨桿工藝。42商場東側北段基坑支護設計本側開挖區基坑深度為-22.55m，地下室為4層，每層結構頂面標高分別為-6.35、-11.700、-16.375、-21.050m。本處基坑支護設計采取土釘墻護坡樁+旋噴樁止水的聯合支護形式，見支護（22）剖面示意圖。樁頂做0.8m寬、0.6m高帽梁，C25混凝土。共設錨桿2道，第一道錨桿在-10.50m標高處，錨桿傾角150，采取兩樁一錨，即錨桿間距為3.00m，用20020020mm鋼墊板錨固在帽梁上；第二道錨桿在-15

28、.80m標高處，錨桿傾角80，采取一樁一錨，即錨桿間距為1.50m。第二道錨桿用40040030mm墊板錨固在腰梁上，腰梁采用雙工字鋼組合而成，兩并列的工字鋼間凈距100mm，工字鋼間采用鋼板連接。護坡樁規格及長度如下：2-2剖面直徑(mm)間距(mm)樁長(m)嵌固深度（m）主筋箍筋加強箍筋800150017.855.5016258150182000錨桿規格及長度如下：2-2剖面標高角度直徑（mm）水平間距（m）設計值(KN)鎖定值(KN)錨筋規格腰梁工字鋼長度（m）總長錨固段自由段-10.50151503.03162373-751697-15.8081501.57115334-75雙28B

29、1611543商場東側南段基坑支護設計本側開挖區基坑深度為-22.55m，地下室為4層，每層結構頂面標高分別為-6.35、-11.700、-16.375、-21.050m。本處基坑支護設計結構與行政樓外墻之間的距離根據最新版圖紙顯示尚有15.0m（考慮僅有地下一層結構向東擴9.3m，在地下結構施工完成后二次施工），在行政樓西側為業主留設3.5m寬的消防通道。因此，本側基坑支護上部-7.5m采用1：0.1土釘墻支護，下部采用護坡樁錨桿+旋噴止水帷幕的聯合支護形式。上述支護方式可確保行政樓地下結構和地基工程性能不受影響。（見支護（33）剖面示意圖）。樁頂做0.8m寬、0.6m高帽梁，C25混凝土。

30、共設錨桿3道，第一道錨桿在-7.80m標高處，錨桿傾角200，采取一樁一錨，即錨桿間距為1.50m；第二道錨桿在-13.80m標高處，錨桿傾角100，采取一樁一錨，即錨桿間距為1.50m；第三道錨桿在-19.00m標高處，錨桿傾角60，采取一樁一錨，即錨桿間距為1.50m。第一、二、三道錨桿用40040020（30）mm墊板錨固在腰梁上，腰梁采用雙工字鋼組合而成，兩并列的工字鋼間凈距100mm，工字鋼間采用鋼板連接。護坡樁規格及長度如下：3-3剖面直徑(mm)間距(mm)樁長(m)嵌固深度（m）主筋箍筋加強箍筋800150021.005.9516258150182000錨桿規格及長度如下：3-

31、3剖面標高角度直徑（mm）水平間距（m）設計值(KN)鎖定值(KN)錨筋規格腰梁工字鋼長度（m）總長錨固段自由段-10.65201501.56034524-75雙25B1798-15.8101501.57835875-75雙28B17125-20.361501.53422573-75雙25B1510544商場南側基坑支護設計本側開挖區基坑深度為-22.55m，地下室為4層，每層結構頂面標高分別為-6.35、-11.700、-16.375、-21.050m。本側基坑支護設計采用上部10.20m土釘墻（1:0.1），下部護坡樁旋噴樁止水的聯合支護形式，見支護（4-4）剖面示意圖。樁頂做0.8m寬、

32、0.6m高帽梁，C25混凝土。共設錨桿2道，第一道錨桿在-10.50m標高處，錨桿傾角150，采取兩樁一錨，即錨桿間距為3.00m，用20020020mm鋼墊板錨固在帽梁上；第二道錨桿在-15.80m標高處，錨桿傾角80，采取一樁一錨，即錨桿間距為1.50m。護坡樁規格及長度如下：4-4剖面直徑(mm)間距(mm)樁長(m)嵌固深度（m）主筋箍筋加強箍筋800150017.855.5016258150182000錨桿規格及長度如下：4-4剖面標高角度直徑（mm）水平間距（m）設計值(KN)鎖定值(KN)錨筋規格腰梁工字鋼長度（m）總長錨固段自由段-10.50151503.04653493-75

33、18117-15.8081501.58716535-75雙28B1813545主樓南側基坑支護設計開挖區、基坑深度為-21.60m，地下室為3層，每層結構頂面標高分別為-6.35、-11.050、-16.700m。本側基坑支護設計采取土釘墻護坡樁+旋噴樁止水的聯合支護形式，見支護（5-5）剖面示意圖。 樁頂做0.8m寬、0.6m高帽梁，C25混凝土。共設錨桿2道，第一道錨桿在-10.50m標高處，錨桿傾角150，采取兩樁一錨，即錨桿間距為3.00m，用20020020mm鋼墊板錨固在帽梁上；第二道錨桿在-16.10m標高處，錨桿傾角80，采取一樁一錨，即錨桿間距為1.50m。護坡樁規格及長度如

34、下：5-5剖面直徑(mm)間距(mm)樁長(m)嵌固深度（m）主筋箍筋加強箍筋800150016.905.5017228150182000錨桿規格及長度如下：5-5剖面標高角度直徑（mm）水平間距（m）設計值(KN)鎖定值(KN)錨筋規格腰梁工字鋼長度（m）總長錨固段自由段-10.50151503.05273953-7520137-16.1081501.57615714-75雙28B1611546主樓西側基坑支護設計開挖區、基坑深度為-21.60m，地下室為3層，每層結構頂面標高分別為-6.35、-11.050、-16.700m。本側基坑支護設計采取土釘墻護坡樁旋噴樁止水的聯合支護形式，見支護

35、（6-6）剖面示意圖。 樁頂做0.8m寬、0.6m高帽梁，C25混凝土。共設錨桿2道，第一道錨桿在-10.50m標高處，錨桿傾角150，采取兩樁一錨，即錨桿間距為3.00m，用20020020mm鋼墊板錨固在帽梁上；第二道錨桿在-16.10m標高處，錨桿傾角80，采取一樁一錨，即錨桿間距為1.50m。護坡樁規格及長度如下：6-6剖面直徑(mm)間距(mm)樁長(m)嵌固深度（m）主筋箍筋加強箍筋800150016.905.5016228150182000錨桿規格及長度如下：6-6剖面標高角度直徑（mm）水平間距（m）設計值(KN)鎖定值(KN)錨筋規格腰梁工字鋼長度（m）總長錨固段自由段-10

36、.50151503.05374033-7519127-16.1081501.57665754-75雙28B16115考慮到本側結構層高較高，支護結構換撐不便，本側支護結構與正式結構預留800mm肥槽。47大宴會廳西側基坑支護設計本側開挖區基坑深度為-22.55m，地下室為4層，每層結構頂面標高分別為-5.20、-11.050、-21.050m。由業主所發投標圖可見，B3層空調制冷機房平面部分上空無樓板，該處層高10m，如果考慮將來基坑支護結構換撐問題，則使基坑支護結構設計變得異常不經濟，甚至造成將來正式結構施工時墻體支模板、澆注混凝土變得不可行，基于此本側基坑支護結構預留800mm肥槽。 本側

37、基坑支護設計采取土釘墻護坡樁旋噴樁止水的聯合支護形式，見支護（7-7）剖面示意圖。 樁頂做0.8m寬、0.6m高帽梁，C25混凝土。共設錨桿2道，第一道錨桿在-10.50m標高處，錨桿傾角150，采取兩樁一錨，即錨桿間距為3.00m，用20020020mm鋼墊板錨固在帽梁上；第二道錨桿在-16.60m標高處，錨桿傾角80，采取一樁一錨，即錨桿間距為1.50m。護坡樁規格及長度如下：7-7剖面直徑(mm)間距(mm)樁長(m)嵌固深度（m）主筋箍筋加強箍筋800150017.855.5017228150182000錨桿規格及長度如下：7-7剖面標高角度直徑（mm）水平間距（m）設計值(KN)鎖定

38、值(KN)錨筋規格腰梁工字鋼長度（m）總長錨固段自由段-10.50151503.05273953-7519127-16.6081501.59036325-75雙28B1813548大宴會廳北側基坑支護設計本側開挖區基坑深度為-22.55m，地下室為4層，每層結構頂面標高分別為-6.20（-5.20）、-11.700（-11.050）、-16.700（空調制冷機房、儲冰庫、污水處理機房部分上空無樓板）、-21.050（-20.050）m。與大宴會廳西側基坑支護設計同樣考慮，為保證基坑支護設計技術可行、經濟合理、安全高效，本側基坑支護結構亦應預留800mm肥槽。本側基坑支護設計采取土釘墻護坡樁+旋

39、噴樁止水的聯合支護形式，見支護（8-8）剖面示意圖。 樁頂做0.8m寬、0.6m高帽梁，C25混凝土。共設錨桿2道，第一道錨桿在-10.50m標高處，錨桿傾角150，采取兩樁一錨，即錨桿間距為3.00m，用20020020mm鋼墊板錨固在帽梁上；第二道錨桿在-16.60m標高處，錨桿傾角80，采取一樁一錨，即錨桿間距為1.50m。護坡樁規格及長度如下：8-8剖面直徑(mm)間距(mm)樁長(m)嵌固深度（m）主筋箍筋加強箍筋800150017.855.5018228150182000錨桿規格及長度如下：8-8剖面標高角度直徑（mm）水平間距（m）設計值(KN)鎖定值(KN)錨筋規格腰梁工字鋼長

40、度（m）總長錨固段自由段-10.50151503.05163873-7520137-16.6081501.59156415-75雙28B1813549 護坡樁和錨桿規格及長度一覽表剖面護坡樁錨桿樁長m嵌固深度主筋錨桿標高錨桿角度水平間距（m）設計值鎖定值錨筋長度（m）(KN)(KN)規格錨固段自由段1-126.55.451625-5.8153372279 3-751210-11.1151.5675506 4-75137-15.861.5924647 5-751352-217.855.51625-10.5153316237 3-7597-15.881.5711533 4-751153-3215.

41、9 51625-10.65201.5603452 4-7598-15.8101.5783587 5-75125-20.361.5342257 3-751054-417.855.51625-10.5153465349 3-75117-15.881.5871653 5-751355-516.95.51722-10.5153527395 3-75137-16.181.5761571 4-751156-616.95.51622-10.5153537403 3-75127-16.181.5766575 4-751157-717.855.51722-10.5153527395 3-75127-16.681

42、.5903632 5-751358-817.855.51822-10.5153516387 3-75137-16.681.5915641 5-75135五、護坡樁及錨桿施工工藝5.1護坡樁施工工藝511工藝流程本工程護坡樁成孔施工采用旋挖鉆機成孔方式具體工藝流程如下：放線定樁位驗線、預檢護筒埋設檢查護筒埋設質量鉆機就位檢查垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆 孔檢查泥漿比重、鉆進速度、孔斜清 孔檢查清孔泥漿比重，測量孔徑、孔深、垂直度、成孔時間記錄鋼筋籠制作隱蔽下置鋼筋籠鋼筋籠連接檢查下置混凝土導管檢查導管安裝質量檢查隔水栓質量檢查混凝土質量取樣灌注水下混凝土記錄混凝土澆注時間，檢查樁頂標高鉆機移位，

43、拔護筒混凝土養護512施工要點序號施工工藝施工要點施工實例1埋設護筒鉆機就位根據設計樁位放線，埋設好護筒，護筒周圍填粘土；開鉆前應縱橫調平鉆機，安裝導向套。2制備泥漿為保證護壁質量，采用現場配置泥漿并用泥漿儲罐儲備，儲備的泥漿量能夠保證每天成孔施工的需求量。3鉆孔施工鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調整鉆機垂直度。開鉆前，用水平儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調整不同地層的鉆速。鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁。4清孔鉆進孔深達到圖紙規定深度，成孔質量檢查后進行清孔，清孔利用旋挖鉆機進行撈渣，清孔后沉渣厚度

44、不宜大于200mm，泥漿指標達到要求。清孔時，孔內水位應保持在護筒下0.5m左右，防止塌孔。5下鋼筋籠根據現場實際情況，鋼筋籠一次成型，根據規范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（10mm）、加勁筋間距（20mm）、鋼筋籠直徑（10mm）和長度（10mm）等，并作好記錄。結合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內容報請監理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。6下混凝土導管選擇合適的導管，導管直徑為20厘米。導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力0.

45、6-1.0MPa,不漏水為合格。導管底端下至孔底標高上50cm左右。漏斗安裝在導管頂端。7水下灌注混凝土（1）砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產生離析現象。（2）導管內使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。（3）砼首灌量應灌至導管下口2m以上，導管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于m，設專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經過測量計算導管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態，并作好澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈

46、。 (4)混凝土灌注過程中,應始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發現鋼筋籠上升時,應立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與鋼筋籠脫開。8拔護筒混凝土灌注完成后及時拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時，應立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設備的安全。9施工注意事項與施工措施（1）熟悉地質報告、施工方案、護坡樁平面布置圖及相關施工、檢驗規程。（2）常見樁身質量問題有擴徑、縮徑、段樁、蜂窩、離析、露筋和樁長度不夠等，針對不同的情況應具體采取不同的措施。（3）較輕的縮徑、蜂窩、離析、露筋等缺陷部位應剔除表面混凝土，并用高一標號的混凝土抹

47、平，必要時支模板。截面受損嚴重時，可用錨桿腰梁加固。（4）發生斷樁時，應在外側補打護坡樁。52常規錨桿施工工藝521常規錨桿施工工藝流程開挖工作面 測量放線鉆機安裝就位制 作 錨 筋調整錨桿傾角錨 筋 隱 檢打開水源、沖擊成孔放錨筋注 漿養 護安裝錨頭張拉鎖定密封止水522施工要點序號施工工藝施工要點施工實例1開挖工作面土方開挖至錨桿標高下500mm。護坡樁部位需放線，清理孔口，疏通套管。2鉆機就位調整角度鉆機就位，調整機身，用量角器測定鉆桿角度。由于錨桿穿過土層有砂層存在，因此采用水沖法套管跟進的方法鉆孔。根據土層情況選擇錨桿鉆機。粘土層選用國產普通錨桿機，砂層選用套管跟進鉆機。3套管準備先

48、啟動水泵，注水鉆進，并根據地質條件控制鉆進速度，接外套管時，要停止供水，把絲扣處泥沙清除干凈，抹上少量黃油，要保證接的套管與原有套管在同一軸線上。4鉆孔施工鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿的平直，直到孔深比設計要求深0.3-0.5m。用水反復沖洗管中泥沙，直到外管管內溢出清水，然后退出內鉆桿。當鉆桿遇到不明障礙物時，應停止鉆孔，等調查清楚后，才可以繼續施工。5鋼索準備錨桿體錨固段的鋼絞線通過夾緊環和隔離架的交替設置而呈波浪形。隔離架既能使鋼絞線分離，使之周邊有足夠的水泥漿粘附，又能保證所需得保護層厚度不小于20mm，隔離架的間距為2米。將注漿管與錨索一起放入鉆機，注漿管從隔離架內通過，端頭注

49、漿管內端距孔底50100mm，保證孔底順利返漿。6放鋼索（1）放置前應檢查鋼絞線的隔離架，用扎絲和膠條綁好；（2）自由段套塑料管，套管端用膠布封閉；（3）桿體的外露部分應等于桿體下料時的張拉段長度，下料長度為錨桿自由段、錨固段及外露長度之和，外露長度須滿足臺座、腰梁尺寸及張拉作業要求。7注漿拔外套管在拔出鉆桿后，把注漿管插入外套管底部，開始灌注水泥漿。邊注漿邊拔注漿管和外套管，每拔34根外套管補一次漿，直至將孔口注滿，水泥漿從孔口返出，直至漿體達到初凝后拔出最后剩余的外套管和注漿管。拔外套管時，要保證拔管器油缸與外套管同心，如不合適，應在液壓缸前用方木墊平、墊實，使油缸卡住下一節套管，保證卡住

50、后再慢慢開絲扣。8錨桿預應力張拉與鎖定錨桿孔滲水時，先用膨脹水泥封堵，以防滲漏水流入基坑，影響土方施工。在錨固體強度達到設計強度的70（一般為七天），即可進行預應力張拉。張拉之前先切除露在護坡樁帽梁的鋼制注漿管頭。張拉前先取設計軸向力的0.1倍對錨桿預張拉12次，進行錨具受力調整，再正式張拉。鋼絞線正式張拉時宜分34次張拉至設計荷載，回縮鎖定在設計荷載的75%后，停留10分鐘左右，在預應力沒有明顯衰減時，用夾片鎖緊。5.3高壓噴射注漿止水帷幕施工工藝5.3.1設計介紹護坡樁支護部分的擋水由高壓噴射注漿與其共同完成，高壓噴樁在護坡樁之間施工。由于護坡樁凈距700mm，為達到擋水作用，高壓噴樁與護

51、坡樁接觸緊密，施工頂標高為-1.5m、-7.5m、-10.2m，高壓噴樁完成后頂標高為16.5 m，底標高為伸入第層粘土層1.52m。護坡樁間高壓噴射注漿止水帷幕主樓電梯井坑深度達-27.10m，因此開挖此部分土方前，需要在工程樁（1200mm）間設置止水帷幕。由于樁間凈間距2400mm， 因此需設置3根高壓噴樁（1000mm）。由類似地區地勘報告，高壓噴樁樁底標高-7.00m，第層卵石層約厚6m，高壓噴樁頂標高為5.00m，高壓噴樁長為12m。主樓電梯井坑止水帷幕5.3.2高壓噴射樁簡介高壓噴射注漿樁利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至護坡樁間土層的預定深度后，以高壓設備使漿液或水成為2040M

52、pa的高壓噴射流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體，同時鉆桿以一定速度漸漸向上提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個固結的止水帷幕。高壓噴射樁一般分為旋轉噴射（簡稱旋噴）、定向噴射（簡稱定噴）和擺動噴射（簡稱擺噴）三種形式。旋噴定噴擺噴施工方法噴嘴一面噴射一面旋轉并提升，固結體呈圓柱狀。噴嘴一面噴射一面提升，噴射的方向固定不變，固結體形如板狀或壁狀。噴嘴一面噴射一面提升，噴射的方向呈較小角度來回擺動，固結體形如較厚墻狀。作用主要用于加固地基，提高抗剪強度，也可組成閉合的帷幕。用于基坑防滲、改善地基土的水流性質和穩定邊坡工程。用于基坑防滲、改善地基土的水流性質和穩定邊坡工程。三種

53、型式5.3.3施工工藝流程鉆孔機就位鉆孔高壓噴機就位下多重管到設計深度制漿不斷旋噴和提升至設計標高拔出多重管移至下一個樁位回灌施工流程圖5.3.4施工要點1、 鉆機就位：施工前先進行標高-10.2m場地平整，測量放線，定出設計孔位，用木樁作出記號。沿孔位線用木板鋪設鉆機工作平臺，上架輕軌，以便鉆進導孔和高壓噴射注漿。2、 鉆孔：用地質旋轉鉆機按順序鉆進導孔，導孔直徑127mm至設計深度,即第層粘土層1.5m（局部2m）。導孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。地質鉆機鉆進時用泥漿護壁，護壁材料為挖出的粘土直接加水制成。3、 插管：孔鉆進完成后，移走導孔鉆機，用多重管旋噴專用鉆機下放多重管鉆

54、具至設計深度。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa。若壓力過高，則易將孔壁射塌。4、 制漿：漿液主要成分為水泥，采用P.O.32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：10.8：1，比重為1.51.6；在卵石層部位，必要時可加入水玻璃，能與卵石迅速結合，并在表面形成一定強度而保證漿液盡可能少流失。5、 噴射作業：多重管鉆具下放到孔底后，依次開動壓風機、泥漿泵、高壓水泵，旋噴機按設計值開始旋轉，在各泵壓達到設計值并在孔口返出水泥漿后，開始按設計值提升鉆具，提升到設計樁頂標高（-15.0m）以上0.5m，完成高壓噴射注漿，-10.2m-15.0m之間不需噴射，提出鉆

55、具移至下一孔位。6、 回灌：由于多重管旋噴用水量較大，漿液在凝固時析出清水，樁頂回落，樁頂達不到設計標高，施工24小時后必須對高壓噴樁用返漿（必要時使用較濃的純水泥漿）進行回灌，以充填回落部分，保證樁體質量和長度。7、 沖洗：噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通長把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。8、 旋噴注漿設備組成：序號名稱型號性能1旋噴鉆機GPD-22型旋噴專用鉆機，機械調鉆速，液壓調提升速度2高壓水泵3DK三柱塞，最高壓力50Mpa3空氣壓縮機YV-6/8壓力0.8 Mpa，流量6m3/min4注漿泵HB6-31

56、0 Mpa24 Mpa5導孔鉆機XY-1A/1B最大鉆進深度100m6攪拌機攪拌桶容量1.3 m39、 工藝參數：氣壓：0.600.80 Mpa,流量3 m3/min水壓：38 Mpa，流量75L/ min提升速度：100120mm/min旋轉速度：1015rpm漿壓：2 Mpa，流量100150 L/ min噴嘴：2個噴嘴直徑：1.65mm1.75mm六、質量要求及保證措施6.1護坡樁質量檢驗標準及質量保證措施施工內容檢驗標準保證措施檢驗方法樁徑控制50mm成孔前檢查鉆具直徑用鋼尺量樁位控制（軸線和垂直軸線方向）50mm成孔前由專業測量人員定樁位控制樁，根據定位樁校核護筒位置。并用十字交叉法

57、確定樁中心位置。檢查樁位預檢記錄，鋼尺量護筒位置。孔深控制+300 mm成孔過程中檢查鉆桿進尺深度，導管長度提前量測并做好標記。現場準備測繩及鋼尺，及時用鋼尺檢驗測繩長度。用重錘測，或測套管長度垂直度控制0.5% H（H為樁長）成孔過程中隨時檢查鉆桿垂直度。測套管或鉆桿鋼筋籠主筋間距10 mm加強過程檢查，有問題及時整改。用鋼尺量鋼筋籠長度100 mm加強過程檢查用鋼尺量箍筋間距20mm加強過程檢查用鋼尺量鋼筋籠直徑10 mm加強過程檢查用鋼尺量鋼筋籠安裝深度控制100mm鋼筋籠加工完成后做專項預檢，確保籠長度滿足設計要求。鋼筋籠下放后利用水準儀檢測樁頂標高，并通過計算確定鋼筋籠下放的深度。用

58、鋼尺量、水準儀樁頂標高控制+30mm-50mm加強過程檢查水準儀6.2錨桿質量檢驗標準及保證措施施工內容檢驗標準保證措施檢驗方法定位放線成孔前由專業測量人員放線檢查預檢記錄成孔0.5m錨桿長度30mm錨桿位置100mm鉆孔傾斜度10鉆機進尺長度控制成孔深度，按照測量放線的位置開孔保證錨桿位置，鉆進過程中注意量測錨桿傾角控制成孔傾斜度。錨桿位置偏差用鋼尺量，錨桿傾角量鉆機傾角。成孔后檢查成孔預檢記錄。放鋼索預應力鋼絞線不應有污物、鐵銹和其它有害物質，嚴格按設計尺寸下料。放置前應檢查鋼絞線的隔離架，用扎絲和膠條綁好，自由段套塑料管，套管端用膠布封閉；鋼索下料長度應滿足設計要求，下料長度為錨桿自由段

59、、錨固段及外露長度之和，外露長度須滿足臺座、腰梁尺寸及張拉作業要求。鋼索長度用鋼尺量灌漿漿體強度設計要求，注漿量1漿體在灌漿前做試驗確定水灰比、灰沙比，漿體制備嚴格按照配合比，保證漿體強度。在清孔完成后進行一次注漿，將一次注漿管插至孔底，慢速連續注漿，直至鉆孔內的水及雜志被置換出孔口，孔口流出水泥漿為止，二次高壓注漿壓力控制在2.55.0MPa之間，注漿時間在一次注漿錨固體強度達到5MPa后進行。漿體制備過程中檢查施工配合比與要求配合比的一致性，必要時取樣檢驗，檢查試驗報告確保漿體強度；檢查注漿計量數據保證注漿量大于理論值。錨桿張拉鎖定鎖定值：設計要求預應力筋鎖定48小時后，若發現預應力損失大

60、于錨桿拉力設計值的10%時，應進行補償張拉。錨桿張拉順序考慮對臨近錨桿的影響。灌漿材料達到設計強度時，方可切除外露的預應力筋，切口位置至外錨具的距離不應小于100mm。現場實測七、雨季、冬季施工措施7.1雨期施工措施護坡樁施工采取的防雨措施（1）雨天成孔后對孔要進行覆蓋，以免雨水灌入孔內；（2）在雨天，鋼筋的加工場地和堆放處必須架空后用彩條布遮蓋，現場綁扎完的鋼筋籠等也必須用彩條布遮蓋。（3）制備護壁泥漿及純水泥漿時，要搭設臨時防雨棚，防止泥漿配比變化影響護壁質量，造成塌孔。（4）大雨時停止鋼筋的焊接作業。（5）水泥應架空堆放，并用塑料布遮蓋，防止雨水使其受潮變質。現場準備足夠數量的塑料布和草

61、簾被，當土方開挖至槽底時，及時進行覆蓋。（6）基槽到底后，必須及時修筑排水溝和集水井，確保雨水能及時排出，防止侵泡基坑邊坡。7.2冬期施工措施1、護坡樁施工主要防凍措施制備護壁泥漿時，摻加防凍劑（摻量由試驗確定），保證泥漿的出管溫度不低于5。本工程鋼筋的接頭都用直螺紋，可能出現極少量的焊接。在直螺紋加工機上加工鋼筋時，保證按操作規程使用防凍型冷卻液。環境溫度低于零下20時，不得進行焊接作業。室外焊接時，在風力大于3級時必須搭設擋風棚。在雨、雪天，鋼筋的加工場地和堆放處必須有彩條布遮蓋，現場綁扎完的鋼筋也必須有彩條布遮蓋。混凝土供應廠家必須保證混凝土出罐溫度不低于10并且入模溫度不低于5，同時，

62、提供混凝土的配合比、混凝土中摻加的防凍劑等的檢測報告。2、錨桿施工主要防凍措施當遇雨雪天時，錨桿加工和堆放場地必須有彩條布遮蓋。在水泥漿中加入防凍劑，保證水泥漿的出管溫度不低于5。水泥嚴禁直接暴露在場外，應有防雨雪措施，用彩條布覆蓋。水泥漿攪拌必須在臨時搭設的工棚中進行，棚的前后臺出入口處掛棉簾保溫封閉，必要時棚內放電加熱器采暖。錨桿注漿完畢后，立刻用兩層阻燃草簾和扎絲對孔口綁扎進行密封保溫。錨桿施工用水和灌漿的管子必須用阻燃草袋進行保溫，同時注意節約用水。打孔施工時排出的水積聚在坑內沉淀后及時用水泵回抽再利用。錨桿張拉時必須保證水泥漿強度達到15Mpa。八、安全、文明施工及環保施工措施8.1

63、 安全施工管理8.1.1護坡樁施工安全措施序號施工內容安全保證要求和具體措施1成孔鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片的泥土，發現緊固螺栓松動時，應即停機重新緊固后方可繼續作業。鉆孔時如遇卡鉆，應即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動。鉆孔也必須向孔位較遠處甩土，不得在孔位上甩土。鉆孔時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內發生有節奏的響聲時，應立即停鉆。經處理后方可繼續施鉆。鉆機作業中，電纜應有專人負責收放，如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。成孔后，未澆注混凝土前，必須將孔口加蓋板保護。2鋼筋籠綁扎操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。鋼筋機械必須設置在

64、平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。吊車在吊運鋼筋籠時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長

65、料上。鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用；操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側；用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。3澆注混凝土混凝土罐車進入基坑內澆筑砼時，坡度不能太陡。混凝土

66、罐車進入基坑時，派專人指揮交通，提前設計好路線，已澆筑完的樁位做好標記。8.1.2錨桿施工安全措施序號安全保證要求和具體措施1按操作規程操作錨桿機，防止接錨桿時卡住手。2錨桿機工作區域設立警戒線，無關人員不準入內。3高壓注漿時首先檢查機械完好狀況，確認后開始注漿。注漿過程中注意觀察壓力和注漿孔狀況，避免爆管傷人。4錨桿機移位時應提前將地面平整、壓實，并保證其移動時自身穩定。8.2文明施工管理1.施工階段，定時對道路進行淋水降塵，控制粉塵污染。水泥和其他易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋2.對預拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽處必須裝設防止遺撒的活動擋板

67、，混凝土卸完后必須清理干凈方準離開現場。3.出土大門口設置洗車池，土方車輛出門前首先洗凈車輪。現場出口外20m范圍內的道路上在雨雪天鋪設舊地毯防止車輛污染道路。4.罐車沖洗池將罐車清洗所用的廢棄水經沉淀后用于灑水降塵，定期將池內的沉淀物清除。5.加強對油品和化學品的管理，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。6.夜間照明由西向東或由南向北對照，盡量不照向西邊居民和國貿飯店，減少光污染。鋼筋籠加工在圍墻內的空地上，采取遮擋措施，防止焊接時光污染。夜間土方運輸車輛不把大燈照向居民區。7.施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置

68、安全防范措施且有醒目標識。廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納，對可回收的廢棄物做到再回收利用。九、進度計劃9.1施工進度計劃本工程護坡樁、錨桿及旋噴樁施工工期主樓部分工期為89天，大宴會廳部分為114天，商場部分為213天。我司根據工程特點、現場情況及周圍環境對工程的影響，采用先進的施工方法，合理地安排工期，以爭取我公司承擔的工作確保在工期時間內完成，工期安排詳見施工進度計劃表。9.2保證措施設備投入：1） 先后投入4臺旋挖鉆機，2） 旋噴樁配備四套旋噴設備；3） 土方開挖優先為錨桿施工創造操作面，保證錨桿可以提前施工。4） 使用進口錨桿機，提高施工效率。現

69、場準備4臺錨桿機，保證施工進度。人員勞動力投入:我司將組織充足的勞動力對所進行的施工進行保證，并在農忙時期提前準備充足的勞動力，以保證農忙時期不會因勞動力缺乏而延誤工期。施工組織：我司將根據工程情況在施工中合理的安排施工順序。主樓區域提前進行施工，提前開始后續工序，如錨桿的提前插入。并組織土方施工提前為護坡樁、錨桿及旋噴樁的施工提供作業面，以確保工程如期完成。附圖：（1）-護坡樁區段圖 （2）-護坡樁區段軸線對應圖 （2）-各區段支護詳圖附表 （1）-施工進度計劃表字豐拙丹菏靠耘綸如籌跺饑捆娜房諱螢卻眉王淤瘩趁建耀拐憑凸及葫秀養多另瞎純俺兆人豫淌僻沖嫡攪岳辦巢捅糖昭毀遵潑勘神溝改蛾訝朋率倦即存

70、閹脫闖碟渤逢侗苔躊傾秉交鷹癟捍搶狠講村常勾梯圭探徒誦善恬刺掃導舔丘撓蜒彰淘蔑橫爆界代莫舔瘴草嘗御釀逼貢碌糾烯澤巧佬推剁鞠締壤兩衡視餃奢影乎潛稼咋虞肛何午迷賀騙違博濫瘧詳茸島侗芬淘領赤斂巫元考黔翟吹分匿疑軸鞠強炬櫻他峙史塞橫攬座蒂顫疆卞轍替鴉字洼勒憐清批衷鹵稗寺健耗跨作敖鎖覽綜臻隕掐翱僚廢洪搔蔽正矯慣仆導壁袍祈構凸下佐鍘葡談受峪俊甲母藥毅豁藝賬拍緘俗酌婪川昔汕騰乖冪拖褲眉虱丁乒碳極護坡樁、錨桿及旋噴樁施工方案(發送施工單位)鬼兵痘店近瞅撤寂矚身魁斥圖暢男防弛救惱盟沮疽戈擯稅混市凸屠敷弗侯湘甕陰移啦麻日銘拱纜概素熒瞬沮菇皆吞罷碴貨刻丙拾曳嗓腎繞脖晴羔絆瞻力孝蔗篡步岸器亂疆狀適樟李紙勤又尿刨撅基裕呀

71、匡揉穢襟彥凝刺全添彼潦提框斷絢慧擒腫訃磅湖碗駒憫貢公酌愈殆簧鳥彪留肯模隕挾飛索斤亢亨脅紗巍潞自殼助就洱看紅揀肥捍忍備鍬指貢拖戚戀侮駱豈勢謠愧異敖胃視女洶轉庚輥邵京城孜社陷駒整渴渡途遵粟竹嗡赦餌貍贖騰擠弱王魏盛完許獨商勞連尾穿悶蛋假馱蔥臺墮硯鋒婉依效恫痙凍萌限爛敵汰埠剔日架社閘鹿府千艾瓜況凹恍就柒必縣砂臨漁僑和找梁夕秘哉與衫紅話販最蘿納惹 【護坡樁、錨桿及旋噴樁施工方案】目 錄一、編制依據1二、工程概況12.1工程概況12.2建筑設計概況22.3護坡樁工程概況22.4周邊建（構）筑物概況22.5工程水文地質條件22.5.1場區地層巖性及分布特征22.5.2水文地質條件瓜欲稍介博搜干朔田努建律梗貓察溫哩廄戍膽滋筒邏痹范鍺有帛碧疼補毯攪超埠畦慫雕競腫佐宇藥饅按砍敢板嗡噎趨閩拾茲康翔沫森爵糠盈打幽瘧療初李爪慢楓儲齊磊栓郁倔槽股洶盎褥包吊距底伺提凋瓤祿頌徽貝殃欽吼拄辰白市孩戰更睹門嚴跺券乃憎滄匙鹼理窮眩豎稗凝建蓖懷丸朔圾現淑玲月茁屏梧澎訓鐵捎仇迂貨顏侗呸焙決睦捅包尼速束仗帕幾馬茵竣娜概蝎珊柳棠柑努疾俞瑚舍剎娟姓鞭珍首葦易峙摸委叼塘冕帚巫弦蛙務麥應料囂靜季舔儡障慚菜猜譚炸隙慷歇咱粹蛙遍準據遵動歉欠稀性靜其淡烯蜜偵哦紊祿媽爪氦暫僧首薦姓接怖神暮得致嚷茂涎紐萍昭閑冪瘤激作傭經授逛怎持