1、1 工程質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 7：真石漆施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 目錄 工程質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 7：真石漆施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 目錄 一、編制說(shuō)明一、編制說(shuō)明 . 2 二、原材料品牌和質(zhì)量要求二、原材料品牌和質(zhì)量要求 . 3 1.原材料品牌 . 3 2.原材料質(zhì)量要求 . 3 2.1.防潮膩?zhàn)?. 3 2.2.封閉底漆： . 3 2.3.真石漆中層 . 4 2.4、罩面漆 . 4 三、施工前準(zhǔn)備三、施工前準(zhǔn)備 . 5 1.施工設(shè)備及要求： . 5 2.施工條件： . 5 四、施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 6 1.真石漆施工工藝流程 . 6 2.施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： . 6 五、允許偏差五、允許偏差

2、. 8 六、觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 8 七、質(zhì)量通病及防治七、質(zhì)量通病及防治 . 9 2 一、編制說(shuō)明一、編制說(shuō)明 由集團(tuán)工程管理中心編制的碧桂園集團(tuán)真石漆施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，是根據(jù)： 1.建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ/T29-2003） 2.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50210-2001） 及結(jié)合碧桂園集團(tuán)真石漆工程施工情況綜合編制而成。 各項(xiàng)目在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中須符合設(shè)計(jì)要求、圖紙和相關(guān)國(guó)家、地方、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 本施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為試行版，各區(qū)域、項(xiàng)目在執(zhí)行過(guò)程中如有疑問(wèn)和建議，請(qǐng)與集團(tuán)工程 管理中心聯(lián)系（聯(lián)系人朱湖廣 13929939488） 。 試行期間，工

3、程管理中心將收集、整理各方意見(jiàn)，調(diào)整成熟后正式出版。 3 二、原材料品牌和質(zhì)量要求二、原材料品牌和質(zhì)量要求 1.原材料品牌1.原材料品牌 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 指定供應(yīng)商名稱指定供應(yīng)商名稱 真石漆 中華制漆（深圳）有限公司 赫普（深圳）涂料有限公司 澳門高仕（亞洲）涂料有限公司 佛山市順德區(qū)華潤(rùn)漆銷售服務(wù)有限公司 立邦涂料（中國(guó)）有限公司 廣東自然涂化工有限公司 2.原材料質(zhì)量要求2.原材料質(zhì)量要求 真石漆（防潮膩?zhàn)印⒎忾]底漆、中層漆、罩面漆）的品牌、等級(jí)、種類、顏色、性能等應(yīng)符合 設(shè)計(jì)及選樣的要求，應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書、檢驗(yàn)報(bào)告。 2.1.防潮膩?zhàn)?質(zhì)量要求 2.1.1 柔性膩?zhàn)又饕夹g(shù)指標(biāo)應(yīng)符合

4、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑外墻膩?zhàn)覬G/T157-2004 的規(guī)定。 2.1.2 主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求： 序號(hào)序號(hào) 項(xiàng)項(xiàng) 目目 材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) 1 容器中狀態(tài) 無(wú)結(jié)塊，均勻 2 施工性 刮涂無(wú)障礙 3 干燥時(shí)間（表干）/h 5 4 打磨性 手工打磨平整 5 吸水量，g/10min 2 6 初期干燥抗裂性 無(wú)裂紋 7 耐水性（96h） 無(wú)異常 8 耐堿性（48h） 無(wú)異常 9 粘結(jié)強(qiáng)度 /MPa 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 0.6 凍融循環(huán)（5 次） 0.4 10 動(dòng)態(tài)抗開裂，mm 基層裂縫 0.3 膩?zhàn)訉?無(wú)裂紋 2.2.封閉底漆： 質(zhì)量要求 2.2.1 專用底漆主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合廠家

5、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.2.2 主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求： 序號(hào)序號(hào) 項(xiàng)項(xiàng) 目目 材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) 1 容器中狀態(tài) 無(wú)硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) 2 施工性 刷涂?jī)傻罒o(wú)障礙 3 低溫穩(wěn)定性 不變質(zhì) 4 干燥時(shí)間（表干）/h 2 4 5 涂料外觀 正常 6 耐水性（96h） 無(wú)異常 7 耐堿性（48h） 無(wú)異常 8 附著力（2mm 劃格） 2 級(jí) 2.3.真石漆中層 質(zhì)量要求 2.3.1 真石漆中層為主涂料層，該層由骨料、粘結(jié)材料、防開裂樹脂、各種功能性助劑、水組成。 骨料：應(yīng)粗細(xì)顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工； 粘結(jié)劑：粘結(jié)強(qiáng)度高，耐水，耐候性好；

6、真石漆的乳液：穩(wěn)定性好，膜的硬度高，漆膜的膨脹率小，遇水不泛白； 防開裂樹脂：硬度和柔韌性良好。 2.3.2 主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求： 序號(hào) 項(xiàng) 目 材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) 1 容器中狀態(tài) 無(wú)結(jié)塊，均勻 2 施工性 刮涂無(wú)障礙 3 低溫穩(wěn)定性 不變質(zhì) 4 涂膜外觀 無(wú)裂紋、無(wú)明顯針孔 5 吸水量，g/10min 2 6 初期干燥抗裂性 無(wú)裂紋 7 耐人工氣候老化 白色 400h 不起泡 淺色 不剝落、無(wú)裂紋 8 耐堿性（48h） 無(wú)異常 9 粘結(jié)強(qiáng)度 /MPa 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 0.7 凍融循環(huán)（5 次） 0.5 10 涂層耐溫變性（5 次循環(huán)） 不剝落、不起泡、無(wú)裂紋 2.4、罩面漆 質(zhì)量

7、要求 2.4.1 罩面漆應(yīng)采用無(wú)色透明漆，具有良好的防水性和耐污染性，同時(shí)便于清洗。 2.4.2 主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求： 序號(hào) 項(xiàng) 目 材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) 1 容器中狀態(tài) 無(wú)結(jié)塊、均勻 2 施工性 刮涂無(wú)障礙 3 干燥時(shí)間（表干）/h 5 4 打磨性 手工打磨平整 5 對(duì)比率（白色或淺色 a） 0.90 6 低溫穩(wěn)定性 不變質(zhì) 7 耐堿性 48h 無(wú)異常 8 耐水性 96h 無(wú)異常 9 耐洗刷性/次 2000 10 耐人工老化性（白色或淺色 a） 400h 不起泡不剝落、無(wú)裂 紋粉化1 5 級(jí)；變色2 級(jí) 11 涂層耐溫變性（5 次循環(huán)） 無(wú)異常 12 耐沾污性（5 次） （白色

8、或淺色 a）/% 30 13 拉伸強(qiáng)度 /MPa 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 1.0 14 斷裂伸長(zhǎng)率/% 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 200 10 40 熱處理 100 注:根據(jù) JCJ75 的劃分，在夏熱冬暖地區(qū)使用，指標(biāo)為 0時(shí)的斷裂伸長(zhǎng)率40%。 a 淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂料所呈現(xiàn)的 淺顏色， 按 GB/T156081995 中 4.3.2 規(guī)定明度值為 69 之間(三刺激值中的 YD6531.26)。 三、施工前準(zhǔn)備三、施工前準(zhǔn)備 1.施工設(shè)備及要求：1.施工設(shè)備及要求： 1.空氣壓縮機(jī)：功率 5 匹以上，氣量充足，至少帶三根氣管，能滿足三人以上同時(shí)施工； 2.下壺噴槍

9、：容量 500ml，口徑 1.3mm 以上，容量不能太大，否則太重，操作不便，口徑小則 施工速度慢，可能延緩工期，不宜大面積施工； 3.真石漆噴槍：分單槍、雙槍、三槍等，根據(jù)不同的花色選擇單色用單槍，雙色、多色用雙槍、 三槍，以便適應(yīng)不同施工工藝，噴出更理想的效果； 4.各種口徑噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm 等，根據(jù)樣板的要求選擇不同的噴嘴，口徑越小則噴涂 效果越平整均勻，口徑大則花點(diǎn)越大，凸凹感越強(qiáng)； 5.氣壓：噴槍施工時(shí)氣壓保持一致； 6.槍手技術(shù)水平：高低應(yīng)相近； 7.人員配合：施工中應(yīng)多人配合施工、協(xié)調(diào)一致。 2.施工條件：2.施工條件： 1.門窗：安裝完成，并堵抹洞口四周的縫

10、隙； 2.基層：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，且墻面的濕度10， ph 值不大于 10，基層強(qiáng)度 達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，抹灰面平整，無(wú)油污、無(wú)裂縫、無(wú)砂眼，角平整、順直； 3.管道：完成雨水管卡、設(shè)備洞口、管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平； 4.腳手架：要符合國(guó)家安全規(guī)范要求； 5.施工電源：要求現(xiàn)場(chǎng)提供有 380V、220V 電源； 6.土建成品保護(hù)：所有的成品門窗、玻璃、欄桿等要提前保護(hù)； 7.施工溫度：墻面溫度 5-40 度之間； 8.圖紙：設(shè)計(jì)確認(rèn)的施工圖紙齊全； 9.技術(shù)交底：技術(shù)方案齊全，并已對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底； 10.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)：在樣板施工前，須聯(lián)系所使用品牌真石漆廠家的技

11、術(shù)人員，對(duì)其產(chǎn)品施工工 序措施要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)； 6 11.樣板確認(rèn)：全面施工前，施工單位必須完成真石漆墻面樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、項(xiàng)目部簽字確認(rèn)質(zhì) 量效果后，方可進(jìn)行全面施工。 四、施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.真石漆施工工藝流程 真石漆施工工藝流程 2.施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1.墻面基層處理 1.1 材料及工具：200 目砂紙、油石或角磨機(jī)； 1.2 首先對(duì)基層進(jìn)行查看，對(duì)表面浮粒，殘?jiān)M(jìn)行鏟除，確保表面清潔，無(wú)疏松物，無(wú)潮濕； 1.3 對(duì)表面細(xì)微裂縫，砂眼，陽(yáng)角碰壞細(xì)小處進(jìn)行全方位修復(fù)處理； 1.4 對(duì)于修復(fù)處，用粗砂紙打磨，確保修補(bǔ)后紋理和大面積一致，并

12、清理浮灰，以確保飾面層 與基層的結(jié)合牢固。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面牢固、無(wú)疏松物、無(wú)裂縫、潔凈、干燥，無(wú)潮濕、無(wú)砂眼、無(wú)空鼓、無(wú)砂漿疙 瘩、無(wú)明顯的凹凸部分等現(xiàn)象， 無(wú)油污、浮灰等其它污染物。 2.刮涂防潮膩?zhàn)觾杀?2.1 采用防水膩?zhàn)釉诳沽褜由皾{上批刮進(jìn)行找平，膩?zhàn)颖仨毢涂沽焉皾{相互兼容，最好采用同 一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，因脹縮不同將會(huì)導(dǎo)致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫； 2.2 膩?zhàn)討?yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配， 攪拌均勻， 呈牙膏狀， 調(diào)配后應(yīng)一次用完。 稀釋比例： 粉料： 水=100-2029 （即每袋 25 公斤粉料加水 57.25 公斤） ，施工后至少 12h 內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽(yáng)光照射及霜凍。 施工溫度在 5-

13、35 度，空氣相對(duì)濕度在 75%為宜； 2.3 施工時(shí)，用抹刀將膩?zhàn)泳鶆虻氖┩坑诨嫔希康琅亢穸瓤刂圃?0.8mm 以內(nèi)，涂 1-2 道， 第二道應(yīng)在第一道完全干固后方可批涂； 2.4 膩?zhàn)痈晒毯筮M(jìn)行打磨，至表面無(wú)刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)； 2.5 待膩?zhàn)痈稍锖螅娇蛇M(jìn)行下道工序施工。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：膩?zhàn)訉哟蚰ケ砻嫫秸⒕鶆颉崈簦瑹o(wú)刮痕,無(wú)裂縫，陰陽(yáng)角平直、方正，無(wú)浮灰等 7 其它雜物。 3.滾涂抗堿底漆 3.1 對(duì)基層表面處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)符合要求，檢測(cè)基層含水率小于 10%后，進(jìn)行基層封 墻底漆施工； 3.2 基層封底前對(duì)門窗，空調(diào)支架等金屬

14、件部位進(jìn)行必要的包裹和遮蓋，待整體噴涂完成后去 除，以防止污染和銹蝕； 3.3 基層封閉底漆施工前，要嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，注意：稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)底漆 充分?jǐn)嚢瑁ＷC均勻； 3.4 膩?zhàn)痈赏负蠓娇赏克⒌灼幔?3.5 涂刷底漆 4-6 小時(shí)后進(jìn)入下道工序； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：噴涂均勻，不漏涂、不漏底、不流掛。 4.分格縫彈線 根據(jù)要求對(duì)墻面進(jìn)行分格，分格時(shí)從整個(gè)單體的四周由上而下同時(shí)分格，以保證四周相應(yīng)的灰 縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：線條橫平豎直、雙平行線寬窄一致、清晰明了。 5.涂刷分格縫漆 采用分格縫漆涂刷分格縫，為保證分格縫不出現(xiàn)露底，分格

15、縫漆涂刷寬度可適當(dāng)比設(shè)計(jì)寬一點(diǎn)， 保證分格縫寬度范圍內(nèi)分格縫漆飽滿。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：刷漆應(yīng)橫平豎直、寬窄一致、深淺一致，內(nèi)分格縫漆飽滿，效果分明，不露底、不起皮、 不污染其他部位。 6.分格縫二次彈線 由于涂刷分格縫漆后，第一次分格縫彈線已被遮掩，為讓膠帶分格條順直，需進(jìn)行二次彈線， 只需彈出分格縫一邊線即可。 7.貼分格縫美紋紙 美紋紙粘貼時(shí)，與第二次分格縫彈線對(duì)齊即可。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：美紋紙粘貼牢固、嚴(yán)密、平直，撕揭時(shí)間準(zhǔn)確， 不損壞分格線、不粘壞縫漆。 8. 噴涂真石漆 8.1 真石漆應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)真石漆充分?jǐn)嚢瑁ＷC均勻； 8.2 噴涂時(shí)從上面到下面按順序施工；

16、 8.3 施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差； 8.4 不同真石漆施工時(shí)，應(yīng)先待一種真石漆施工完成并表干后方可進(jìn)行另一種顏色真石漆施工， 施工時(shí)需將另一種顏色真石漆進(jìn)行保護(hù)防止污染； 8.5 真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應(yīng)蓋緊桶蓋，以防止涂料結(jié)皮； 8.6 采用噴涂法施工，施工前必須進(jìn)行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動(dòng)速度等施 工因素，確保施涂質(zhì)量和效果。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：噴涂均勻、厚薄一致、色澤一致，顆粒點(diǎn)狀均勻，大小符合要求，不露底、不漏噴、 無(wú)流墜等現(xiàn)象，陰角處無(wú)積料，不污染門窗、玻璃等其他部位。 9. 真石漆打磨 8 在噴涂防水保護(hù)膜之前，需用普通 4

17、00-600 目砂紙磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角， 增加天然真石漆表面的美感，同時(shí)保證防護(hù)膜的完全覆蓋。用力不可太猛，否則，會(huì)破壞漆膜，引 起底部松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成附著力不良，真石漆脫落。 10. 撕揭分格美紋紙 10.1 膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切 斷，以避免撕揭膠帶時(shí)真石漆脫落； 10.2 揭紙時(shí)間控制，太早太晚都會(huì)破損，指壓半干狀態(tài)最好（初凝后有脆性非剛性階段） ； 10.3 揭紙方向，近 180 度開線。 11. 分格縫處理 膠帶撕揭后，對(duì)灰縫進(jìn)行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致，修理時(shí)，應(yīng)避免二次污染。 12. 滾涂防塵

18、罩面漆 12.1 在真石面漆施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥 24 小時(shí)以上，陰雨天應(yīng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間） 才能進(jìn)行罩面漆噴涂施工； 12.2 罩面漆應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋， 注意稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)其充分?jǐn)嚢瑁?保證均勻； 12.3 滾涂施工應(yīng)從上面到下面按順序施工； 12.4 施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差； 12.5 可采用噴涂、滾涂法施工。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：面漆均勻，色澤一致，不漏涂、不流掛，不漏底，陰角處無(wú)積料。 五、允許偏差五、允許偏差 1. 膩?zhàn)訉悠秸龋喊纪共怀^(guò)2mm； （用 2M 長(zhǎng)的水平尺靠墻面） 2. 墻面垂直度：凹凸不超過(guò)2mm； （用 2M 長(zhǎng)的水平

19、尺靠墻面） 3. 陰陽(yáng)角方正度：誤差不超3mm； （用直角尺檢驗(yàn)） 4. 基面的含水率：含水率 10%以下，PH 值 10 以下。 六、觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.表面平整、顏色一致、噴涂均勻，厚薄一致、顆粒疏密均勻，分格塊橫平豎直、方正、不崩 角； 2.不發(fā)白、不發(fā)花、不漏噴、不露底、不掉砂、不翹巖、不開裂、不積灰、不泛堿、不發(fā)黑等 現(xiàn)象； 3.分格線條橫平豎直、寬窄一致，分格漆平整、深淺一致，不起漆皮，線條效果清晰； 4.周圍的門窗、玻璃、管道、欄桿、燈具等潔凈，無(wú)污染。 9 七、質(zhì)量通病及防治七、質(zhì)量通病及防治 序號(hào)序號(hào) 常見(jiàn)質(zhì)量通病常見(jiàn)質(zhì)量通病 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施

20、 1 遮蓋力差 厚度不均 涂料未能攪拌均勻， 允許兌水的涂料摻 水量過(guò)大或涂刷不均勻 1.兌水必須按產(chǎn)品說(shuō)明要求施工 2.施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底 3.對(duì)不符合要求的必須返工，直至達(dá)到 質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn) 2 遇水發(fā)白 第一與制備真石漆所選用的乳液有很 大關(guān)系。 有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳 液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量， 導(dǎo)致乳液的耐水性下降。 第二， 真石漆 廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳 液， 從而使真石漆干燥后漆膜疏松， 不 夠致密， 漆膜的吸水率較大， 并且粘結(jié) 強(qiáng)度也較低， 一旦遇到長(zhǎng)時(shí)間的陰雨天 氣， 雨水會(huì)逐漸滲透到漆膜里， 導(dǎo)致真 石漆漆膜發(fā)白。 第三， 有些真石漆生產(chǎn) 廠家在

21、制備時(shí)加入大量的羥甲基纖維 素、 羥乙基纖維素等增稠劑， 而這些物 質(zhì)都是水溶性或親水性的， 真石漆成膜 后留在涂層中，降低了涂層的耐水性 1.必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品 2.嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)格檢查過(guò)程的材 料使用 3.對(duì)出現(xiàn)的發(fā)白的地方，必須及時(shí)要求 施工單位返工 3 發(fā)花 基層有泛堿現(xiàn)象， 采用劣質(zhì)水泥制作砂 漿， 水泥砂漿配比不準(zhǔn)或養(yǎng)護(hù)期短； 真 石漆施工時(shí)厚薄不勻，真石漆用量過(guò) 少、 過(guò)薄； 真石漆生產(chǎn)時(shí)纖維素比例過(guò) 大等。 1.基底重新處理，并達(dá)到質(zhì)量要求 2.封閉底漆重新施工，并達(dá)到質(zhì)量要求 3.真石漆重新噴涂均勻 4.罩面涂料重新滾涂均勻 4 噴涂時(shí)飛濺 首先可能為真石漆中顆

22、粒搭配不合理， 真石漆稠度不合理;其次可能為施工原 因造成， 如噴槍口徑太大、 噴槍壓力選 擇不當(dāng)?shù)?1.真石漆重新搭配中顆粒，稠度調(diào)配至 適度為止 2.選擇合適的噴槍，恰當(dāng)?shù)膲毫?5 黃變 主要為真石漆中的乳液有質(zhì)量問(wèn)題。 一 些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液 等作為粘結(jié)劑， 該乳液經(jīng)紫外線會(huì)造成 分解， 析出有色物質(zhì)， 最終造成黃變現(xiàn) 象 1.必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品 2.嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)格檢查過(guò)程的材 料使用 3.對(duì)出現(xiàn)黃變的地方，必須及時(shí)整塊或 整面返工 6 縮孔 基層有油污； 涂料中混入油脂類或冒雨 施工造成 1.基層重新處理，直至達(dá)到質(zhì)量要求 2. 必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)

23、品 3.嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)格檢查過(guò)程的材 料使用 4.不符合施工條件的天氣，禁止施工 7 漆膜太軟 乳液選擇不當(dāng)， 或者乳液含量較低， 造 成漆膜涂層不夠緊密 1.必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品 2.嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)格檢查過(guò)程的材 料使用 3.對(duì)出現(xiàn)漆膜太軟的地方，必須及時(shí)返 工 8 白花致剝落 雨天后，基材內(nèi)堿基滲出，產(chǎn)生白花 必須干燥 3 天以上，確保完全干燥 10 9 平面出現(xiàn)裂縫 天氣溫差大， 突然變冷， 致使內(nèi)外層干 燥速度不同，表干里不干而形成裂縫 解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層， 盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以 略遠(yuǎn)為好 10 陰陽(yáng)角裂縫 真石漆噴涂過(guò)程中， 有時(shí)會(huì)在陰陽(yáng)角

24、處 出現(xiàn)裂縫，因?yàn)殛庩?yáng)角是兩個(gè)面交界 處， 如果噴上真石漆， 在干燥過(guò)程中會(huì) 有兩個(gè)不同方向的張力同時(shí)作用于陰 陽(yáng)角處的涂膜，易裂縫 解決辦法：發(fā)現(xiàn)陰陽(yáng)角裂縫，用噴槍再 一次噴涂，隔 0.5 小時(shí)再噴一遍，直至 蓋住裂縫；對(duì)于新噴涂的陰陽(yáng)角，則在 噴涂時(shí)特別注意不能一次噴厚，采取薄 噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距 離要遠(yuǎn)，運(yùn)動(dòng)速度要快，且不能垂直陰 陽(yáng)角噴，只能采取散射，即噴涂?jī)蓚€(gè)面， 讓霧花的邊緣掃入陰陽(yáng)角 11 成膜過(guò)程中出現(xiàn)裂 縫 在噴涂時(shí)， 覆蓋不夠均勻或者太厚， 在 涂層表面成膜后出現(xiàn)裂縫 施工時(shí)注意噴涂方法，必要時(shí)，應(yīng)與生 產(chǎn)廠商聯(lián)系，改變配方，重新試制 12 分格線破損、堆填

25、、 灰縫不順直 分格膠帶撕揭過(guò)早，會(huì)導(dǎo)致真石漆流 淌： 撕揭過(guò)晚， 一是分格膠帶不易撕掉， 再者會(huì)導(dǎo)致灰縫處真石漆被揭掉， 灰縫 不順直。 把握好分格膠帶的撕揭時(shí)間，真石漆表 面干燥，用手按壓無(wú)明顯壓痕且不粘手 時(shí)才能撕揭 13 1）陽(yáng)角不均勻、不 順直、不方正 2）陰角拐點(diǎn)噴涂密 度不勻、粗糙，長(zhǎng) 期為積灰點(diǎn) 3）分色過(guò)界粗糙 4）表面有污染、積 灰、留雨痕 施工隊(duì)伍技術(shù)水平不過(guò)關(guān)、 成品保護(hù)不 到位。 1.選擇施工水平過(guò)硬的隊(duì)伍； 2.對(duì)不符合質(zhì)量要求的地方，必須要 求施工單位返工重做； 2.要有兼職或?qū)Ｂ毜馁|(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì) 各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，嚴(yán)格把關(guān)。 1. 施工單位制定完善、有效的成品

26、保護(hù)計(jì)劃和措施，并及時(shí)、認(rèn)真落實(shí)； 2. 施工時(shí)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)而影響施工質(zhì)量； 3. 用于防護(hù)、遮蓋、圍檔的用品齊全、并保證質(zhì)量，同時(shí)需準(zhǔn)備必要的交通疏導(dǎo)設(shè)施； 4. 各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒施工； 5. 嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成污染； 6. 在施工中，應(yīng)將門窗及不施工部位遮擋嚴(yán)實(shí)，避免污染其他部位； 7. 如分格線、滴水槽、門窗框、管道、燈具、槽盒等有殘存料，應(yīng)及時(shí)清理干凈； 8. 各工序作業(yè)時(shí)，應(yīng)不得污染或損壞窗臺(tái)、門窗、玻璃、墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口； 9. 已施工完的成品，嚴(yán)禁蹬踩，嚴(yán)禁各種物件撞擊； 10.設(shè)立成品保護(hù)警示標(biāo)牌、警戒線等實(shí)施，安排人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)难惨暎行У乇Ｗo(hù)好成品。