1、目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 適用范圍24 冬季施工特點25 冬季施工技術(shù)要求26 冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組36.1冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成36.2小組職責(zé)36.3責(zé)任劃分37 施工準(zhǔn)備47.1人力、機械準(zhǔn)備47.2周轉(zhuǎn)性材料58 鋼筋工程59 混凝土冬季施工措施69.1 混凝土冬季施工原則69.2 拌合站施工場地要求79.3 原材料79.4 混凝土拌和99.4 混凝土的運輸及輸送119.5 混凝土澆筑及保溫養(yǎng)護(hù)措施1210 0#塊冬季施工措施1310.1 施工措施1310.2 蒸養(yǎng)設(shè)施1410.3 蒸養(yǎng)前的準(zhǔn)備1610.4 蒸養(yǎng)工藝1610.5 注意事項1711 溫度測試1811.1 測溫儀

2、器1811.2 觀測點位置1811.3 觀測次數(shù)及時間1811.4 觀測方法1812 冬期施工技術(shù)管理1913 冬期施工安全管理1914 嚴(yán)寒條件下混凝土施工質(zhì)量控制2015 安全事故突發(fā)應(yīng)急預(yù)案2116 熱工計算2216.1砼拌合溫度按下列公式計算：2316.2砼拌合物出機溫度按下列公式計算：2316.3砼拌合物運輸?shù)綕补鄷r溫度按公式計算：2316.4考慮模板和鋼筋的吸熱影響，砼澆筑成型完成時溫度按下列公式計算:2316.5設(shè)C50砼每立方的材料用量為：2416.6考慮模板和鋼筋的吸熱影響，砼澆筑成型完成時溫度:24冬季施工方案、措施1 編制依據(jù)1、鐵路工程混凝土施工技術(shù)指南(TZ 2102

3、005)2、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB 104242003 J 2832004)3、齊泰特大橋施工設(shè)計圖紙4、業(yè)主、監(jiān)理及上級部門有關(guān)要求5、其它有關(guān)技術(shù)資料6、齊泰特大橋冬季施工方案、措施2 工程概況哈齊客運專線第五標(biāo)段跨齊泰特大橋中心里程：DK265+426.23，起點樁號為DK256+204.52，終點樁號為DK274+647.94。全長18.44342公里。樁基為鉆孔樁，圓墩形實體橋墩，橋臺為雙線一字橋臺，共554跨。2跨20m梁、11跨24m梁、529跨32m梁、1處40+64+40連續(xù)梁、3處60+100+60連續(xù)梁。齊泰特大橋（60+100+60）三座懸澆連續(xù)梁橋

4、為三跨砼連續(xù)梁橋。梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬12.2m,箱梁底寬6.7m。其中0#塊頂板厚40 cm，底板厚120cm,腹板厚100cm。高度由7.85米變化至7.19米，長14米其中7.85米段長4米，全部在墩頂。其余懸挑部分采用鋼管樁支架法施工，O#塊混凝土共計354.91立方米。沿線大部屬于中溫帶亞濕潤亞干旱大陸性季風(fēng)氣候區(qū)。冬季嚴(yán)寒干燥漫長，夏季多雨涼爽，春、秋季干旱多風(fēng)；蒸發(fā)強烈且持續(xù)時間長，蒸發(fā)量大于降水量約3倍左右。最冷月平均氣溫均低于-15，屬嚴(yán)寒地區(qū)。年平均氣溫4.14.7，極端最高溫度38.740.8，極端最低溫度-36.8-39.3，年平均降雨量418.

5、1537.5mm，年平均蒸發(fā)量1411.21826.mm，平均相對濕度59%64%，年平均風(fēng)速2.94.0m/s，最大定時風(fēng)速21.724.7m/s，最大積雪厚度1324cm，最大季節(jié)凍土深度189272cm。本地區(qū)10月中旬至次年4月中旬屬于冬季施工季節(jié)，按照施工計劃安排，橋梁部分樁基、墩臺和連續(xù)梁需在冬季進(jìn)行施工，為減少冬季低溫環(huán)境對施工的影響，保證工程施工質(zhì)量及工程進(jìn)度，針對我項目部管區(qū)工程情況，按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定及技術(shù)要求，制定冬季施工措施。本工程冬季施工時間為：2010年10月15日2010年11月30日；2011年3月15日2011年4月15日。3 適用范圍哈齊鐵路客運專線第五標(biāo)段齊

6、泰高速特大橋（DK256+629.62DK274+647.94）三座連續(xù)梁0#塊工程冬季施工。4 冬季施工特點1、冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程居多。2、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進(jìn)行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。3、冬季施工的計劃性和準(zhǔn)備工作時間性強。這是由于準(zhǔn)備工作的時間短，技術(shù)要求復(fù)雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。5 冬季施工技術(shù)要求1、保證混凝土的入模溫度不低于5。2、當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽

7、水泥配制混凝土、其抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度30%前，混凝土抗壓強度未達(dá)到5MPa前也不得受凍。3、確保養(yǎng)護(hù)措施落實到位；應(yīng)按規(guī)范要求保溫、保濕，保證養(yǎng)護(hù)時間。可具體分為三種情況：(1).帶模養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜超過20（墩臺、梁體不宜超過15）。(2).拆模條件：混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的拆模強度，同時達(dá)到規(guī)定的抗凍強度后方可拆模，且在混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。(3).拆模時的混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境之間的溫度差不得大于20（墩臺、梁體不得大于15）。4、確保各界面間的溫差要求。新舊混凝土施工縫兩界面溫差宜小于15；加熱養(yǎng)護(hù)時混凝土和地基接觸面的溫度不得

8、低于2。6 冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組6.1冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成組 長：惠希文副組長：李民、安佰強、李綜善、蘇慶成組 員：劉小康、萬義峰、李緒貴、王金祥、焦廣州、匡江志、蘇濤6.2小組職責(zé)(1).認(rèn)真貫徹有關(guān)冬季施工的各項法律法規(guī)及規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)。(2).負(fù)責(zé)組織制定、審查冬季施工方案和各項施工技術(shù)、安全質(zhì)量保證措施；并督促下屬各工區(qū)施工作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)格按冬季施工方案和要求組織施工。(3).對冬季施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，并對其進(jìn)行指導(dǎo)。(4).針對冬季施工的分部、分項工程有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全質(zhì)量培訓(xùn)教育，并對其進(jìn)行施工技術(shù)、安全質(zhì)量交底。(5).負(fù)責(zé)對冬季施工過程中出現(xiàn)的施工技術(shù)、安全質(zhì)量等事故進(jìn)行

9、調(diào)查、分析和處理，以及上報監(jiān)理和哈齊客專公司。(6).負(fù)責(zé)落實有關(guān)冬季施工的工程材料、防寒物資、能源和機具設(shè)備。(7).各工區(qū)按其各自的施工工程特點成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。6.3責(zé)任劃分(1).組長、副組長負(fù)責(zé)全標(biāo)段的冬季施工全面工作。(2).工程部和試驗室負(fù)責(zé)冬季施工施工方案、施工技術(shù)的制定，以及現(xiàn)施工技術(shù)指導(dǎo)、落實和檢查。(3).物資設(shè)備負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各種機械設(shè)備的安全管理以及工程材料、防寒物資、能源和機具等物資保障。(4).安質(zhì)部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量技術(shù)指導(dǎo)、落實和檢查。7 施工準(zhǔn)備1、對管段內(nèi)工程進(jìn)行科學(xué)分析，不適宜在冬季施工的項目盡量提前在9月份完成，以避開不利季節(jié)，因工程需要必須在

10、冬季施工的項目則采取必要的保溫、防凍措施，確保施工質(zhì)量。2、排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。3、完成鍋爐房的搭設(shè)及埋設(shè)管道。埋入地下的管道其埋深應(yīng)超過凍結(jié)深度，架空管道應(yīng)做好保溫。4、上下水管、消火栓等應(yīng)做好保溫，防止供水管路凍結(jié)及管路凍裂。5、根據(jù)冬期施工項目的安排進(jìn)行保溫材料的準(zhǔn)備。6、施工前對機械設(shè)備全面進(jìn)行一次檢查，機械車輛更換低溫燃料及添加防凍液，在冰雪天安裝防滑鏈等措施。對機械傳動部位要及時檢查，如有缺陷，及時維修、調(diào)整。7、收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料，收聽每日氣象預(yù)報并做好記錄，及時掌握氣象變化情況

11、。8、對有關(guān)人員進(jìn)行冬期施工教育培訓(xùn)，組織有關(guān)各工種操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術(shù)。7.1人力、機械準(zhǔn)備施工前對施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，對施工期間的質(zhì)量、安全問題進(jìn)行專項交底，使施工順利進(jìn)行。擬投入施工人員數(shù)量表：序號工種單位數(shù)量備注1管理人員人2各施工節(jié)點1人2技術(shù)人員人2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)，監(jiān)控施工溫度3測量人員人5現(xiàn)場測量放線4試驗人員人7保證混凝土質(zhì)量5鋼筋工人12-201#、202#墩12人6模板工人10201#、202#墩10人7加熱工人1每個施工節(jié)點1人8鍋爐工人1每個鍋爐1人擬投入施工機械數(shù)量表：序號機械類型單位數(shù)量備注1吊車臺116t2吊車臺125t3罐車輛

12、1210方4泵車臺15地泵臺16挖掘機臺1PC2207裝載機臺1ZL508鍋爐臺10.5t9火爐個67.2周轉(zhuǎn)性材料擬投入周轉(zhuǎn)性材料數(shù)量表：序號類型單位數(shù)量備注1連續(xù)梁0#塊模板套2連續(xù)梁主墩承臺2支架根26630mm鋼管，單根長12米3保暖篷布平方30008 鋼筋工程1、鋼筋的冷拉和冷彎.鋼筋冷拉溫度不宜低于20，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。.鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。.在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率

13、不足，鋼筋強度將達(dá)不到設(shè)計要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。.鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗。.當(dāng)溫度低于20時，嚴(yán)禁對低合金、級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。2、鋼筋焊接.冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于20，風(fēng)力超過3級時應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。.負(fù)溫閃光對焊。負(fù)溫閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。.負(fù)溫

14、電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。.負(fù)溫自動電渣壓力焊。負(fù)溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。9 混凝土冬季施工措施按照鐵路工程混凝土施工技術(shù)指南10.1.1條規(guī)定，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)三天低于5或最低氣溫低于-3的時,需采取冬季施工措施。9.1 混凝土冬季施工原則1、

15、冬季施工期間，在混凝土抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的30%前，混凝土抗壓強度未達(dá)到5MPa前也不得受凍。2、保證混凝土在低溫條件下強度能夠繼續(xù)發(fā)展，并能滿足施工工期的要求以及設(shè)計強度和其它性能指標(biāo)的要求。3、在杜絕混凝土早期受凍的前提下，在最短的施工期限內(nèi)，以最低的寒期施工費用，獲得優(yōu)良的施工質(zhì)量。4、所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗。5、綜合國內(nèi)外嚴(yán)寒地區(qū)混凝土施工方案和成功經(jīng)驗。6、根據(jù)項目特點及當(dāng)?shù)丶竟?jié)氣溫情況，確定采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行混凝土冬季施工，即：原材料（水）加熱+高效復(fù)合防凍劑+高效減水劑+保溫養(yǎng)護(hù)。9.2 拌合站施工場地要求1、所有粗、細(xì)骨料均堆置在場棚內(nèi)，嚴(yán)禁雨雪

16、進(jìn)入棚內(nèi)，疏通拌合站各儲料倉、拌合場地排水設(shè)施。2、料棚內(nèi)架設(shè)保溫棚，保溫棚采用型鋼搭設(shè)，外包保溫篷布。保溫棚內(nèi)設(shè)暖風(fēng)爐。3、料棚地面以下埋設(shè)暖氣管道，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行加熱。攪拌混凝土?xí)r，所有的粗細(xì)骨料進(jìn)行加熱，不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，在拌制前事先將最外層含有凍結(jié)團(tuán)塊的粗細(xì)骨料用裝載機清除掉。4、各儲料倉四周采用棚布進(jìn)行包裹，外加劑罐子采用棉氈進(jìn)行覆蓋；蓄水池搭設(shè)雨棚，上部覆蓋棉氈。5、在各儲料倉四周安裝爬梯用以清掃料棚上的積雪。9.3 原材料1、水泥(1).選用水化熱較大的，水泥強度等級42.5以上的普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且水泥用量不低于300kg/m3。(2

17、).對于袋裝水泥，進(jìn)場后保存于封閉的水泥庫內(nèi)，施工時隨用隨運。2、粗、細(xì)骨料(1).粗骨料采用級配良好、硬質(zhì)潔凈、強度較高、抗凍融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地勢較高，不積水的地方。(2).細(xì)骨料采用級配良好、硬質(zhì)潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團(tuán)，含泥量不大于3%，儲備場地選擇地勢較高，不積水的地方。哈齊客專HQTJ-5標(biāo)段4#拌合站原材料保溫棚 (3).料場上搭設(shè)遮雨雪的遮棚，禁止雨雪直接淋到砂石料，周圍搭設(shè)保溫棚。(4).料場保溫棚每次應(yīng)堆放能滿足三、四天混凝土澆筑量的用料；按砂、碎石進(jìn)料場先后順序，先進(jìn)先用。3、拌合水在拌和站料棚內(nèi)安裝8t常溫鍋爐，利用常壓鍋爐燒水直接向水箱內(nèi)注水，加

18、熱溫度為6080。4、外加劑主要有高效減水劑、早強劑、防凍劑等，其基本性能應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。聚羧酸類減水劑最主要的控制指標(biāo)為減水率、含氣量、坍落度損失和Cl含量。早強劑、防凍劑的主要控制指標(biāo)是Cl含量、早強效果和防凍效果。其中最主要的問題是減水劑與早強劑、防凍劑相互間的相容性問題，特別是不同廠家外加劑之間的適應(yīng)性問題。在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，由于含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。9.4 混凝土拌和1、混凝土配合比的優(yōu)化高性能混凝土配合比設(shè)計的主要原則：良好的和易性（坍落度、擴展度、粘聚性、保水性）、足夠的強度、與環(huán)境條件相適應(yīng)的耐久性（抗凍性、抗

19、滲性、耐腐蝕性）和經(jīng)濟性。 控制指標(biāo)：最大與最小膠凝材料用量、最大水膠比、最小含氣量及最大氣泡間距系數(shù)。冬季施工混凝土配合比：C35配合比：水泥：粉煤灰：砂：石子：外加劑：水：防凍劑=300:105:752:1039:4.05:142:8.1C40配合比：水泥：粉煤灰：砂：石子：外加劑：水：防凍劑=317:111:743:1025:4.37:154:8.6C45配合比：水泥：粉煤灰：砂：石子：外加劑：水：防凍劑=346:121:734:1015:5.74:154:9.3W/b(W/C)，C，W，盡可能減少凍害。配合比設(shè)計方法采用基于最佳漿骨比和緊密堆積理論的試配計算試配法，而不是傳統(tǒng)的查表計算

20、法。2、砼的拌制（1）外加劑外加劑的選擇冬季施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；促進(jìn)早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響，對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑。外加劑的試驗冬季施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進(jìn)場外加劑應(yīng)試驗，確認(rèn)合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成

21、分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護(hù)方法通過試驗，確定外加劑摻加量。外加劑的管理冬季施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)摻加，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。外加劑嚴(yán)禁加熱。（2）砼的拌制原材料預(yù)熱 水泥、粉煤灰筒倉、儲罐采取措施做好防水防潮措施。通過蒸汽鍋爐或電熱器等加熱設(shè)施將拌合水加熱，加熱溫度6080。外加劑的存放庫也

22、應(yīng)采取保溫措施，防止受凍結(jié)冰；粉體外加劑提前堆放到暖棚內(nèi)，并防水防潮。砂石料應(yīng)在暖棚內(nèi)平鋪攤開，用蒸汽管或地炕加熱，提高其初始溫度，確保砂石料內(nèi)不含有冰塊、雪團(tuán)。暖棚體積應(yīng)足夠大，保證加熱后砂石料的儲存量滿足現(xiàn)場施工需求，并有一定的余量。拌和機兩側(cè)各設(shè)置1個火爐加熱，減少拌合期間的溫度損失。設(shè)備保溫混凝土攪拌機、運輸車均采取保溫措施，用棉被進(jìn)行包裹，防止散熱。若采用泵管，應(yīng)使用棉被等保溫材料對泵管進(jìn)行包裹。拌合水和外加劑的輸送管道也應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，防止散熱降溫。 做好現(xiàn)場鉆機、泥漿泵等設(shè)備的保溫防護(hù)措施，并加強檢修。加熱用鍋爐采用2t以上的蒸汽鍋爐，蒸汽管道采取相應(yīng)的包裹保溫措施。拌合站

23、間距不超過15km，且拌合站的砂石材料一次性備齊，并對砂石料堆進(jìn)行覆蓋，防止雨雪造成含水率的不均勻性。哈齊客專HQTJ-5標(biāo)段4#拌合站設(shè)備保溫拌制砼攪拌站嚴(yán)格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為180s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石砂水水泥和摻合料外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預(yù)報氣溫仔細(xì)分析取保險值，分別按-5、-10和-15對防凍劑試驗，嚴(yán)格控制其

24、摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在5010，砂子溫度控制在5，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過200mm。9.4 混凝土的運輸及輸送1、混凝土攪制好后，采用混凝土罐車及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。因現(xiàn)場運輸距離長，倒運次數(shù)多，在混凝土罐車上覆蓋包裹特制的單層帆布，以加強運輸過程中的保溫覆蓋，保證混凝土入模溫度大于10，同時合理組織，要求工序安排緊湊，車到卸料，不等車，減少混凝土等待入模的時間。2、冬季混凝土采用泵送混凝土?xí)r，混凝土輸送泵同攪拌站一起加設(shè)保溫棚，棚內(nèi)設(shè)火爐供熱。所有直接

25、和冷空氣接觸的輸送管道都必須用棉氈包裹起來，并在施工前對管道用熱水沖洗加熱，預(yù)熱溫度不能超過40。3、加強運輸便道維護(hù)力量，及時清除積雪，防止路面結(jié)冰，確保道路暢通無阻，避免出現(xiàn)堵車現(xiàn)象。4、連續(xù)梁施工采用泵車傳輸，泵車設(shè)置在有暖氣的保溫棚內(nèi)。砼輸送管用5cm厚巖棉被包裹保溫。9.5 混凝土澆筑及保溫養(yǎng)護(hù)措施1、入模溫度驗算在砼澆注前要對入模溫度進(jìn)行演算。2、砼的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。混凝土采用分層連續(xù)的方法澆注，分層厚度不得小于20cm。

26、大體積混凝土施工，要求每小時混凝土的灌注量不低于30m3。3、砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25。砼養(yǎng)護(hù)可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護(hù)和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫棉被養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。4、拆模將同期試塊及時送交項目部試驗室，進(jìn)行試塊強度檢驗。當(dāng)砼未達(dá)到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa時，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。工長根據(jù)試驗結(jié)果填寫砼

27、拆模申請，報項目總工程師和相關(guān)人員批準(zhǔn)，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)。(1).養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土溫度在5以上，否則不得灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。(2).當(dāng)混凝土達(dá)到鐵路工程混凝土施工技術(shù)指南第7.10.1及第10.1.3規(guī)定時，方可拆除模板。(3).采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15后，方可拆除模板。5、試塊留制在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時制作3組試件。1組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d試壓，得強度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在砼溫度降至0時（負(fù)溫砼為溫度降

28、至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達(dá)到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d，然后轉(zhuǎn)入20標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14+21。如果f14+21f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據(jù)。10 0#塊冬季施工措施10.1 施工措施梁體體積巨大，采用暖棚蒸汽加熱法施工養(yǎng)護(hù)，施工前對保暖棚進(jìn)行預(yù)熱，溫度達(dá)到10-20之間方可施工。保溫棚采用支架搭設(shè)，外包篷布。混凝土澆筑期間通蒸汽預(yù)熱，因梁底部無法貫通蒸汽管道，底部放置4個火爐加熱，澆筑完成后加頂棚蒸汽養(yǎng)護(hù)。火爐要加設(shè)煙筒，將廢氣排出棚外，防止混凝土的碳化。棉篷布沿梁體翼緣板向下包

29、裹，頂棚采用型鋼制作，高2m。鍋爐采用1座0.5t蒸汽鍋爐，設(shè)專業(yè)人員操作。0#塊施工保溫布置圖蒸汽養(yǎng)護(hù)管道布設(shè)10.2 蒸養(yǎng)設(shè)施蒸養(yǎng)鍋爐鍋爐使用程序：烘爐煮爐升火供汽正常運行。蒸養(yǎng)管道主管道采用60mm鋼管、支管道采用42mm鋼管，蒸發(fā)管采用15mm鋼管，蒸發(fā)管每50cm設(shè)一排氣孔(直徑2mm)。供汽量和蒸發(fā)量平穩(wěn)通過內(nèi)桿式楔型閥調(diào)節(jié)。蒸發(fā)管排氣孔布設(shè)測溫計采用壓力式指示溫度計，測溫范圍01000C，精度等級1.5級，安裝螺紋M272，毛細(xì)管長度5m，最小插入深度150mm，最大插入深度260mm。 使用前應(yīng)先檢查溫度計的檢定有效期限。 溫度計應(yīng)使用在周圍環(huán)境為-10+550C，相對濕度59

30、5%的環(huán)境中。 溫度計應(yīng)垂直安裝在沒有震動的安裝板上。 安裝時，毛細(xì)管應(yīng)引直，每相隔不大于300mm的距離用軋頭固定起來，毛細(xì)管的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。 在任何情況下，溫度計應(yīng)避免震動碰撞和沖擊等。蒸養(yǎng)罩箱梁進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時直接采用蓬布覆蓋嚴(yán)實。蒸養(yǎng)罩采用25t吊車進(jìn)行安裝。10.3 蒸養(yǎng)前的準(zhǔn)備測溫計的布置箱梁兩外側(cè)、兩端及跨中各布置一塊，孔道布置一塊，梁頂和梁底各布置四塊，箱內(nèi)兩端各布置一塊。溫度傳感器要安裝牢靠，位于梁體外側(cè)、箱內(nèi)高度的中部位置，其它部分離混凝土面或模板510cm左右。溫度傳感器須定期校正，最大允許誤差為1，其校驗有效期為一個月。覆蓋蒸養(yǎng)蓬布，橋梁兩端頭各一幅、梁中部兩

31、幅，使之完全遮蔽橋梁及模型。檢查供汽系統(tǒng)的各個部位，是否處于良好狀態(tài)，包括鍋爐、管道、閥門等設(shè)施，泄盡冷凝水，升火暖管已熱，關(guān)閉泄水管，方可開爐供汽。司爐人員必須持證上崗。10.4 蒸養(yǎng)工藝采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)實施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使蓬溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。 靜停期：梁體砼灌注完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護(hù)期為靜停期。靜停期間應(yīng)保持蓬溫不低于5，時間為46h。靜停期可向蓬內(nèi)供給小量的蒸汽，將蓬內(nèi)溫度控制在200C以內(nèi)。 升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于100C/h。 恒溫期：恒溫時棚內(nèi)溫度為402，不宜超過45；梁體芯部混凝

32、土溫度不宜超過60，個別最大不得超過65；恒溫期一般保持810h，具體時間可根據(jù)試驗確定。 降溫期：按規(guī)定恒溫時間，取出隨梁養(yǎng)護(hù)的砼檢查試件經(jīng)試驗達(dá)到混凝土脫模強度后，停止供汽降溫，降溫速度不大于100C/h。如檢查試件達(dá)不到脫模強度的要求，則按試驗室的通知延長恒溫時間，直至砼達(dá)到脫模強度后方能降溫。降溫至25以下，且梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15時,方可撤除保溫設(shè)施和測試儀表。當(dāng)溫差在100C以上，但小于150C時，拆除模板后的砼表面宜采取臨時覆蓋措施。測溫制度 在養(yǎng)護(hù)過程中，通汽以后應(yīng)指定專人定時測溫，并作好記錄，及時繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土灌筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常

33、時，立即報告，分析原因，采取措施。 升溫、恒溫、降溫時每0.5h測溫1次。 棚內(nèi)各部位的溫差應(yīng)盡量控制一致,梁體外兩端與跨中及兩側(cè)，箱梁頂面與底面之間相對溫差不宜大于100C。 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然保濕養(yǎng)護(hù)，并按自然養(yǎng)護(hù)工藝辦理。10.5 注意事項鍋爐用水應(yīng)符合GB1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍋爐使用嚴(yán)格按照廠家提供的使用說明書使用。鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐，并通知機電部。注意這時決不應(yīng)向鍋爐內(nèi)注水，應(yīng)立即停爐。 鍋爐嚴(yán)重缺水。 給水設(shè)備全部失效。 出現(xiàn)嚴(yán)重滿水現(xiàn)象或汽水共騰現(xiàn)象。 鍋爐水位表、壓力表及安全閥等安全附件中的一種完全失效。 鍋爐受壓元件或爐墻損壞嚴(yán)重

34、，威脅鍋爐安全。水位表，壓力表、安全閥除按周期檢驗外，每班必須自檢一次。堅持交接班制度鍋爐停用期間應(yīng)采用干法或濕法（停爐30d以內(nèi)）保養(yǎng)。當(dāng)達(dá)到拔管要求時，分別拆除兩端的保溫設(shè)施，拔管后立即恢復(fù)蓋好。蒸汽管道嚴(yán)禁碰壓，確保供汽設(shè)施處于良好狀態(tài)。嚴(yán)禁有裸露未經(jīng)保溫和保溫設(shè)施損壞的管道，以及管道漏汽的現(xiàn)象出現(xiàn)，以確保無高溫和蒸汽傷人的事故發(fā)生。凡遇蒸汽設(shè)施出現(xiàn)故障不得帶病工作，應(yīng)立即修復(fù)后再投入使用。11 溫度測試混凝土冬季施工，按時測量水和骨料、外加劑加入攪拌機時的溫度，以及混凝土攪拌、澆注時的溫度和澆注后混凝土溫度的變化情況，使混凝土內(nèi)外溫差不超過25，混凝土表面溫度平均保持在15左右，最低處

35、不低于5，降溫速度不超過1/h。尤其要注意加強混凝土養(yǎng)生期的溫度觀測。設(shè)計溫度量測記錄表，測量混凝土原材料、出料、進(jìn)模溫度。11.1 測溫儀器外界氣溫、棚內(nèi)氣溫、混凝土出罐入模溫度用普通溫度計測定，原材料及混凝土內(nèi)外溫度用電子測溫儀測定。11.2 觀測點位置澆筑后的混凝土測溫孔直接選用預(yù)埋的預(yù)應(yīng)力筋波紋管。11.3 觀測次數(shù)及時間1、檢查水、骨料的溫度，每一工作班至少檢測4次。2、檢查混凝土從入模到拆除模板時的溫度，每2小時檢查一次，達(dá)到受凍臨界強度后每6小時檢查一次。3、室外氣溫及施工環(huán)境溫度應(yīng)在每天7時、12時、16時和午夜零時4個時間觀測記錄。4、檢查混凝土從出罐到入模時的溫度，每工作臺

36、班四次。5、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢查次數(shù)要符合下列規(guī)定：(1).當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，在養(yǎng)護(hù)期間至少每6h檢測一次。(2).當(dāng)采用蒸汽或電熱法養(yǎng)護(hù)時，在升、降溫期間每1h檢測1次，在恒溫期間每2h檢測1次。11.4 觀測方法1、在測溫時，將溫度計與外界氣溫隔絕，避免冷空氣影響，溫度計在孔內(nèi)停留時間在3min以上。2、設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，若發(fā)現(xiàn)溫度變化異常，立即匯報并采取措施，避免發(fā)生質(zhì)量事故。冬季施工混凝土溫度測量記錄表附后。12 冬期施工技術(shù)管理、冬季施工前，各工點技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)針對實際編寫詳細(xì)的冬施工方案，并依方案配備人員、機械、購置材料、工具等。、進(jìn)入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋

37、爐司爐工和火爐管理人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。、在冬季施工中，測溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用，而且也是對冬施工程質(zhì)量的鑒定方法，所以在施工中必須定時堅持做好下列測量工作。(1).日大氣最高最低溫度；(2).混凝土、砂漿攪拌前水、砂的加熱溫度；(3).混凝土及砂漿的出機、入模或鋪砌等階段溫度；(4).已澆灌結(jié)構(gòu)的溫度。4、各單位需做配比試驗應(yīng)提前與試驗室聯(lián)系，以免延誤工程，外加劑必須有出廠合格證書，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。5、試驗員要負(fù)責(zé)天氣預(yù)報收聽工作，掌握氣溫變化情況，及時傳達(dá)氣象信息，逐日做好氣象記錄，防

38、止寒流突然襲擊。并有應(yīng)付氣溫驟變的技術(shù)措施和物資準(zhǔn)備。6、作好外加劑的管理工作，計量準(zhǔn)確，配比恰當(dāng)。7、加強冬季施工期間砂漿，混凝土試塊的管理工作，按照現(xiàn)行規(guī)范留取。13 冬期施工安全管理1、對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，配備好安全防護(hù)用品。2、加強季節(jié)性勞動保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。3、冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。4、采取電熱取暖設(shè)備取暖時切實注意用電安全，禁止亂拉亂扯電線，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)取暖器。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。 5、施工

39、時如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷；使用氯化鈣、漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。6、現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。7、施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記。8、冬季施工中，凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋。9、要備好適用低溫施工的機具并加強施工機械保養(yǎng)，對水箱、油路管道等潤滑部件勤檢查，勤更換，防止設(shè)備凍壞。10、及時清掃施工便道的積雪，確保道路交通安全。施工場地清掃的積雪，不應(yīng)放在機電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近。14 嚴(yán)寒條件下混凝土施工質(zhì)量控制冬季施工混凝土工程質(zhì)量檢查與控制除應(yīng)符合冬季混凝土施工技術(shù)細(xì)則有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按以下

40、要求進(jìn)行質(zhì)量檢查與控制。質(zhì)量檢查與控制:檢查防凍劑及高效減水劑的質(zhì)量和用量。測量水、砂、石料的加熱溫度及水泥的預(yù)熱溫度。測量砂、石料暖棚、水泥暖棚內(nèi)以及拌合站暖棚內(nèi)的環(huán)境溫度。測量混凝土自攪拌機卸出的溫度，澆筑時的溫度以及綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)過程的溫度。溫度測定:混凝土自攪拌機卸出的溫度，實際澆筑時的溫度，以及水、砂、石料、水泥裝入攪拌機的溫度，每班至少測定4次。綜合蓄熱法施工養(yǎng)護(hù)混凝土，養(yǎng)護(hù)期間每晝夜測溫4次。蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，升溫期間每小時測溫1次，恒溫期間每2小時測溫1次，降溫期間每小時測溫1次。混凝土在終凝前每4小時測溫1次。室外及周圍環(huán)境溫度，每晝夜測定4次。冬季施工的混凝土測溫工作必

41、須按照規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行。測溫工作必須定時定點進(jìn)行。測量溫度時，應(yīng)將溫度表與外界空氣溫度的影響作妥善隔離，并留置在測溫孔內(nèi)3分鐘以上。測溫孔的布置：測溫點應(yīng)布置在混凝土構(gòu)件中冷卻較快、易遭凍害之部位；測溫點應(yīng)選在結(jié)構(gòu)產(chǎn)生最大的應(yīng)力之處，以便確定拆除模板及支撐時間；蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)時，測溫孔應(yīng)布置在離熱源不同的位置上；對于暖棚及保溫覆蓋物內(nèi)若干個有代表性的點上的溫度也應(yīng)該測出，以便檢查保溫效果。混凝土的測定溫度記錄應(yīng)真實、可靠、連貫，以便及時掌握所采取的保溫養(yǎng)護(hù)措施的實際效果。15 安全事故突發(fā)應(yīng)急預(yù)案1、指揮：事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人及時報告總指揮并保護(hù)現(xiàn)場，及時急救處理，聯(lián)絡(luò)報警。2、聯(lián)絡(luò)：應(yīng)熟悉掌握有

42、關(guān)部門和人員的聯(lián)絡(luò)渠道。項目指揮部電話：，報警電話119，急救中心電話120。3、事故預(yù)防及應(yīng)急處理。(1).火災(zāi)事故及時報警，組織補救，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，當(dāng)事人或周圍發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即撥打“119”并說明火災(zāi)部位的簡要情況，同時報告值班干部和施工現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行補救。集中力量控制火勢，根據(jù)就近原則，利用周圍消防設(shè)施，可燃物的性質(zhì)、數(shù)量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確判斷進(jìn)行滅火。消滅飛火，組織人力密切監(jiān)視未燃飛火，防止造成新的火源。疏散物質(zhì)，安排人力物力對沒破壞的物品進(jìn)行疏散，減少損失，阻止火勢蔓延。注意人身安全，在補救過程中，防止自身及周圍人員的人身傷害。積極搶救被困人員，視情況送醫(yī)院。配合消防人員，最

43、終將火撲滅。(2).觸電事故立即切斷電源，用木棒等絕緣工具，將電線斷開，放置適當(dāng)位置，以防再次觸電。傷害人員被救后，應(yīng)立即觀察其呼吸、心跳情況，必要時可以采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)。在處理電擊時，還應(yīng)注意有無其他損傷而做相應(yīng)處理。局部電擊時應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，由電擊而發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。(3).墜落事故a、事故發(fā)生后，迅速采取必要措施，避免更多人員受到傷害。b、對受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場急救，叫救護(hù)車到現(xiàn)場。c、急救，對受傷人員進(jìn)行人工呼吸、心臟按摩、止血治療、休克措施要適當(dāng)，并對骨折進(jìn)行固定和包扎傷口。d、同時作好送往醫(yī)院搶救的準(zhǔn)備工作，組織人員獻(xiàn)血，

44、協(xié)助醫(yī)院搶救傷員。e、查找分析事故原因，教育廣大職工避免此類事故再次發(fā)生。附表：高空墜落事故預(yù)防處理表序號原因原因事件預(yù)防措施1安全帶損壞施工前未檢查施工前檢查2未正常使用違章施工前安全教育3走動時未取下人為因素加強安全教育4身體不適人為因素不準(zhǔn)作業(yè)5麻痹大意人為因素發(fā)現(xiàn)違章立即停止6鞋底打滑物的原因?qū)ΜF(xiàn)場認(rèn)真檢查16 熱工計算砼攪拌、運輸、澆筑溫度計算16.1砼拌合溫度按下列公式計算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.9(mce+msa+m

45、g)式中T0砼拌合物溫度（）；mw水用量（）；mce水泥用量（）；msa砂子用量（）；mg石子用量（）；Tw水的溫度（）；Tce水泥的溫度（）；Tsa砂子的溫度（）；Tg石子的溫度（）；wsa砂子的含水率（%）；wg石子的含水率（%）；c1水的比熱容（KJ/K）；c2冰的溶解熱（KJ/）.當(dāng)骨料溫度大于0時，C1=4.2，C2=0；當(dāng)骨料溫度小于或等于0時，C1=2.1，C2=335。16.2砼拌合物出機溫度按下列公式計算：T1=T0-0.16(T0-Ti)式中T1砼拌合物出機溫度();Ti攪拌機棚內(nèi)溫度()。16.3砼拌合物運輸?shù)綕补鄷r溫度按公式計算：T2=T1-(t1+0.032n)(T1

46、-Ta)式中T2砼拌合物運輸?shù)綕仓r溫度（）；t1砼拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（）；n砼拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)；Ta砼拌合物運輸時環(huán)境溫度（）；溫度損失系數(shù)（h-1）：當(dāng)用手推車時，=0.50。16.4考慮模板和鋼筋的吸熱影響，砼澆筑成型完成時溫度按下列公式計算:T3=(CcmcT2+CsmsTs)/(Ccmc+Csms)式中T3考慮模板和鋼筋吸熱影響,砼成型完成時的溫度（）；Cc砼的比熱系數(shù)（KJ/K）；Cs鋼筋的比熱容（KJ/K）；mc每m3砼的重量（）；ms每m3砼相接觸的鋼筋重量（）；Ts鋼筋的溫度，未預(yù)熱時可采用當(dāng)時的環(huán)境溫度（）。16.5設(shè)C50砼每立方的材料用量為：水145，水泥386，

47、砂696，石1087。材料溫度為：水80，水泥5，石5，砂5。砂含水率3.7%，石子含水率0.2%，攪拌棚內(nèi)溫度為5。砼拌合物采用罐車運輸，泵車布料，運輸?shù)綕仓矚v時0.2h，當(dāng)時氣溫為-10與每立方砼相接觸的鋼模板和鋼筋共重246.73kg，混凝土澆筑前對保暖棚進(jìn)行預(yù)熱，棚內(nèi)溫度+10，試計算砼澆筑完畢后溫度。解：a.砼拌合的理論溫度T0=0.92(3865+6965+10875)+4.280(145-0.037696-0.0021087)+2.1(0.0376965+0.00210875)-335(0.037696+0.0021087)4.2145+0.9(386+696+1087)=15.72b.砼拌合物出機溫度T1=15.72-0.16(15.72-5)=14.00c.砼拌合物運輸?shù)綕仓r的溫度T2=14.00-(0.50.2+0.0321)(14.00+5)=11.4916.6考慮模板和鋼筋的吸熱影響，砼澆筑成型完成時溫度:T3=(1240011.49+0.48246.7310)/(12400+0.48246.73)=11.42故澆筑完后的砼溫度為11.42，大于砼入模后的溫度5，所以滿足要求。