1、杭州地鐵1號線工程富春路站盾構進洞進洞，全文統一凍結加固方案施工組織設計 編制：審核： 審定： 中煤第五建設公司上海分公司二一年十月目 錄一、編制總說明31.1、施組方案的選擇依據和設計規范、技術標準31.2、凍結設計原則3二、工程概況3三、凍結方案與凍結參數63.1凍結方案技術要點63.2.凍結設計7四、施工工序及工期安排84.1施工工序84.2、積極凍結預計工期94.3、單個出洞加固的工期安排9五、勞動組織、配套計劃95.1施工平面布置95.2勞動力配備計劃105.3 項目管理105.4 設備與材料供應計劃10六、凍脹與融沉控制措施126.1、凍脹對周圍環境的影響及控制126.2、凍結卸壓

2、126.3 融沉控制126.4、其他控制技術措施126.5、凍結保溫措施：126.6、拔凍結管措施13七、破壁及盾構穿越凍結區的保證措施157.1、破壁保證措施147.2、盾構穿越凍結區保證措施16八、確保工程質量的主要技術要求與措施168.1、凍結工程質量的主要措施168.2、凍結孔施工方面的具體要求及措施168.3、確保冷凍站正常運轉的安全技術措施17九、應急預備方案18十、安全質量技術措施及質量管理體系2010.1質量保證體系2010.2抓好前期施工準備工作搞好工藝協調2210.3認真做好工程技術質量管理的基礎工作2210.4施工安全保障措施2210.5周邊環境及公共設施保護措施23十一

3、、文明施工保證措施24附件：融沉注漿方案一、編制總說明1.1、施組方案的選擇依據和設計規范、技術標準（1） 煤礦井巷工程施工及驗收規范（GBJ213-90）。（2） 煤礦井巷工程質量檢驗評定標準（MT5009-94）。（3） 地基處理技術規范（DBJ08-40-94）。（4） 地基基礎設計規范GB50007-2002。（5） 建筑變形測量規范JGJ8-97。（6） 建筑抗震設計規范GB50011-2001。（7） 地下鐵道設計規范GB50157-2003。（8） 甲方提供的工程地質資料，工廣平面布置，工作井結構等相關資料；隧道上、下行線襯砌圓環布置圖（9） 工程建設標準強制性條文（城市建設部分

4、）1.2、凍結設計原則為保障能夠安全破除盾構洞門槽壁，本方案著重從以下幾個方面進行了考慮：1. 保障凍土墻的厚度、強度及封水性能可滿足破除盾構洞門槽壁時土體的穩定要求。2. 在保障強度的前提下，盡量減少凍土墻體積，以減小凍結對周圍環境的影響，對可能受影響的構筑物采取有效的保護措施。3. 垂直孔凍結帷幕技術性能必須滿足破除盾構洞門槽壁施工的安全和質量要求。4. 垂直孔凍結方案應符合現場實際條件的施工可行性和良好的可操作性。5. 施工方案應在滿足工程要求工期的條件下具備優化能力。6. 施工方案及措施必須滿足城市環保及節能要求。二、工程概況濱江站富春路站區間為杭州地鐵1號線工程穿越錢塘江全地下區間，

5、里程范圍為K5880.3K8835.859，區間左線總長為2.946km，區間右線總長為2.956km。在里程K6752和K8355處設風井2座，在K7350和K7850.4處設2座聯絡通道，其中K7350處聯絡通道兼排水泵站。盾構由濱江站始發，穿越江南風井、錢塘江、江北風井，后掘進至富春路站。富春路站為本區間隧道施工的終點接收站。待富春路站端頭井結構施工完畢后需對進、洞洞圈進行側量復核，作為指導進出洞盾構姿態調整的依據。進洞處標高為13.019m（左線為13.023m）。進洞段隧道軸線見下表：可去掉，加地面標高剖面平面左線坡度（半徑）長度(m)線型（半徑）長度(m)R300019.746m直

6、線46.02921.781右線R300019.458m直線66.63521.8621.2工程地質及水文（1）工程地質盾構進洞區域穿越地層為6粉砂、8粉砂層。6層 粉砂：灰、青灰色，中密，飽和，含有機質、云母屑。實測標貫錘擊數1734擊,平均值25擊。靜力觸探錐尖阻力qc=9.5912.82MPa，平均值10.57MPa，側壁阻力fs=89.7120.7kPa，平均值107.3kPa。分布于江北岸，頂板埋深11.2013.60m，頂板高程-6.37-3.59m，層厚0.904.30m。8層 粉砂：灰色，稍密中密，飽和。含有機質、云母碎屑，局部夾淤泥質粉質粘土，搖振反應中等，切面無光澤反應，干強度

7、較低，韌性較低。實測標貫擊數1125擊,平均值18擊。靜力觸探錐尖阻力qc=5.407.48MPa，平均值6.46MPa，側壁阻力fs=54.678.0kPa，平均值64.5kPa，屬中等壓縮性土。場區內局部分布，頂板埋深16.7020.60m，頂板高程-12.79-9.63m，層厚2.405.90m。工程地層特性見下表。（2）潛水及承壓水分布表1.201潛水區主要賦存于表層填土及18層粉土、粉砂中水位埋深3.60m左右高程為4.0m左右區4層圓礫和2層圓礫中水量較豐富，隔水層為上部的淤泥質土和粘土層（、層）承壓含水層頂板高程-26.00-24.82m，隔水層頂板高程-14.02-15.12m

8、承壓水位埋深在地表下7.7010.85米，相應高程為0.08-3.23米（3）土層滲透系數區土層滲透系數成果表 表1.202層號土 名室內試驗滲透系數（cm/s）現場抽水試驗滲透系數（cm/s）KVKHK1砂質粉土5.6810-45.1210-43.3310-32砂質粉土5.1010-45.3410-43砂質粉土夾粉砂4.2710-46.5910-44砂質粉土5粉砂夾砂質粉土6.2910-49.5210-46粉砂8.8210-49.5510-47砂質粉土夾淤泥質粉質粘土4.8010-47.0810-48粉砂1.1910-32.0410-33淤泥質粉質粘土1.0210-72.6010-7/1淤泥

9、質粉質粘土2.4010-71.9310-6/2淤泥質粉質粘土/3粉砂/2淤泥質粉質粘土/1a粉質粘土3.3310-77.9310-7/1b含砂粉質粘土/2細砂1.0210-31.2210-3/4圓礫層江北5.010-2/江南8.610-2備注：6層、8層為盾構富春路站進洞穿越地層。三、凍結方案與凍結參數3.1凍結方案技術要點3.1.1、凍脹和融沉主要與凍土的體積有關，體積越大凍脹和融沉越大，為減少凍土體的體積，選擇垂直局部凍結方案。3.1.2、為保證凍土墻與槽壁完全膠結，達到封水的效果，將第一排孔盡量向槽壁靠近。3.1.3、嚴格控制靠近槽壁凍結管向外偏斜向外偏斜。3.1.4、經檢測凍土墻達到設

10、計強度和厚度且與槽壁完全膠結，方可進行完全破壁， 3.1.5、盾構進洞頂進凍結壁時，盾構頭端部要保持與凍土墻一定距離，一般不小于0.2m。防止盾構緊靠凍土墻，而使凍土墻變形，造成拔管困難。3.1.7、盾構在穿越凍土墻時，盡量保證正常，不宜停留，防止盾構被凍抱住。3.2.凍結設計3.2.1.進行人工地層凍結加固，根據凍結管的布置形式，有垂直凍結、水平凍結，全深凍結、局部凍結之分。本工程用垂直局部凍結方案：即在槽壁外側地面布置一定數量的垂直凍結孔，進行凍結加固；本工程由山西約翰芬雷華能設計工程有限公司設計。3.2.2凍結范圍及凍結孔的布置為了使盾構能安全順利出洞，擬在距槽壁外側施工二排凍結鉆孔，孔

11、間距為0.8m，排間距0.8m，凍結孔個數29個；凍結孔深度為26.686m，過隧道底板3m，隧道頂板向上凍結3.5m，采用垂直局部凍結，；測溫孔4個，凍結孔采用梅花布置，每排分別為15、14。 3.2.3主要凍結施工參數的確定（1） 設計凍結壁有效厚度為2m，凍結壁設計平均溫度低于10。積極期鹽水溫度-28-30。（2） 凍結孔最大偏斜值150mm。（3）盾構進洞加固凍結孔最大終孔間距1.2下面說1.2m？m，偏斜過大影響凍結時需補孔。 （4）積極凍結時間35天。（5）盾構進洞加固凍土墻交圈時間1825天。（6）單孔鹽水流量56m3。（7）凍土發展速度2.8cm/d。根據以上參數選定，當凍結

12、孔最大間距處交圈時，凍土墻與槽壁完全膠結。3.2.4、凍結孔施工（1）、鉆孔工程量:單個出洞垂直凍結孔總長773.952m；單個出洞垂直測溫孔總長106.752m。（2）、凍結管、測溫管和供液管規格凍結管選用1275.5mm20#低碳鋼無縫管，采用外管箍焊接連接；供液管采用484.5無縫鋼管,測溫管60。（3）、打鉆設備選型打鉆選用XY-2型鉆機2臺，電機功率22KW，鉆孔使用燈光測斜，選用BW-250/50型泥漿泵2臺，電機功率14.5KW。、冷凍站設計：（1）、制冷系統單個盾構進洞需冷量Q=8.214萬大卡/小時。盾構進洞根據冷量計算選用W-YSLGF300型螺桿機組2臺套（其中備用一臺套

13、），設計工況制冷量為8.75萬大卡/小時。 冷凍站首次充氟立昂500Kg。（2）、冷卻水系統冷卻水總需水量：W=120m3/h，選IS-150-125型水泵2臺，流量200m3/h,電機功率22.5kw。選用2臺NBL50型冷卻水塔，補充新鮮自來水10m3/h左右。（3）、鹽水系統.設計鹽水比重1250kg/m(28.9Be),比熱為0.665,鹽水凝固點-34.6。設計單孔鹽水流量不小于5m3/h。鹽水泵選用IS-150-125型水泵2臺，流量200m3/h,電機功率45kw。凍結孔為每2孔一組串聯安裝。計算鹽水干管,則選用1596低碳鋼無縫鋼管供回液。（4）、.凍結站需N-46號冷凍機油5

14、00Kg。（5）、用電負荷為250KVA。四、施工工序及工期安排4.1施工工序凍結法施工工藝流程圖施工前的準備工作（進場、加工件組織） 凍 結 系 統 部 分 安裝鉆孔定位及開孔鉆孔測斜及下凍結管凍結管打壓下凍結器凍結器連接凍結系統調試工 程 監 測開 機 凍 結積極凍結開槽破壁拔除盾構機頂進范圍內的凍結管盾構機頂進施工拔除全部凍結管解凍、注漿封孔竣工驗收凍結站安裝與鉆孔施工同時進行，鉆孔施工結束即可轉入凍結器安裝凍結階段。考慮現場施工條件，在凍結孔施工結束、凍結器安裝完成后，根據盾構推進速度，合理安排凍結設備開機時間，對土體進行凍結加固運轉。通過測溫孔觀測計算，確定凍土墻交圈并達到設計厚度且

15、凍土與槽壁完全膠結后，進行完全破壁，盾構機頂進到凍土范圍內且離凍土墻約0.2m的距離時，盾構機停止推進，開始拔凍結管；盾構機施工土體范圍內的凍結管拔除完畢后，盾構機開始出洞施工。4.2、積極凍結預計工期 凍土平均發展速度取28mm/d，凍結孔最大間距1200mm，凍土墻交圈時間:T=1200282=21天,因此凍結28天后可完全破壁，盾構進洞。4.3、單個出洞加固的工期安排a、鉆孔下管及凍結站安裝 22天b、積極凍結 28天c、盾構進洞及拔凍結管 5天工期 55天說明：不含開工前的進場準備期。五、勞動組織、配套計劃5.1施工平面布置凍結站現場具體布置見附圖。工人宿舍、庫房、材料堆放場地和施工輔

16、助設施布置，進工地后根據現場情況確定。5.2勞動力配備計劃 勞動力配備計劃見下表 “勞動力配備計劃表”。打鉆工先進場施工，然后進入凍結站安裝。同時施工最多人數為38人。 勞動力配備計劃表工 種人 數工 種人 數打鉆工20電焊工4凍安工6技術人員2機修工2管理人員2電 工2合計385.3 項目管理成立工程項目部，實行項目法施工，任命經驗豐富、技術業務熟練、組織能力強的項目經理，并組成管理素質高的項目班子組織施工管理。其管理機構見網絡圖。項目經理孔祥偉 安全員朱文輝映shong 副經理 蔣濤技術員朱文輝后勤組張新生供應組周晰技術組蔡之科財務組彭偉能運輸隊劉楊 凍結孔施工隊 潘立平凍結作業隊周華山5

17、.4 設備與材料供應計劃地層凍結施工的設備與材料用量分別見下表“盾構進洞凍結施工主要設備及材料用量表”。 盾構進洞凍結施工主要設備及材料用量表編 號項 目單位數量備 注一主要設備1冷凍機W-YSLGF300型臺2其中備用1臺2IS150-125-315水泵臺2鹽水泵，1臺備用3IS125-100-215C臺2清水泵，1臺備用4真空泵（或抽氟機）臺15經緯儀臺16測溫儀臺17NBL-50冷卻塔臺28XY-2鉆機臺29電焊機臺2二主要材料11596無縫鋼管T521274.5無縫鋼管T12凍結管3453無縫鋼管T54高壓膠管m800耐壓0.8Mpa5冷凍機油KG500N466氟里昂R22KG5007

18、氯化鈣T108”閥門只10098”閥門只2010保溫材料M2300單個出洞主要凍結施工參數一覽表序號參 數 名 稱單位數 量備 注1凍結孔深度m26.688單孔凍結長度12.2m2凍土墻設計厚度m2.03凍土墻平均溫度-104積極凍結時間天35上面說28天？根據具體情況調整5垂直凍結孔數個296凍結孔開孔間距m0.87凍結孔與槽壁間距m0.48凍結孔平均偏斜率%0.59設計最低鹽水溫度-28-30凍結7天鹽水溫度達到-2018以下10單孔鹽水流量m3/h5611凍結管規格（出洞）mm1275.520#低碳鋼無縫鋼管12測溫孔個數/深度個4/18.7605mm13凍結制冷量Kcal/h8.214

19、萬工況條件(單個出洞)14最大用電量kwh25015用水量m3/h10新水補充六、凍脹與融沉控制措施6.1、凍脹對周圍環境的影響及控制 土層凍脹主要是地層中孔隙水結冰膨脹引起的，多數土層結冰時均要產生凍脹，凍脹量的大小與土層力學特性，約束條件，凍結速度，土層含水量及水分遷移的多少有關，水變冰的體積膨脹量約9%，而土體膨脹量一般約為3%-4%，依據我公司施工經驗，在淺土層進行凍結時易產生較大的凍脹量，對于本工程，如采用全深凍結最大凍脹量有可能在1020cm之間，而采用局部凍結凍脹量將大大降低。影響范圍可能波及到非凍土區11.5m，因此，凍結施工前，只要對所有影響范圍內的管線采取適當的保護措施；施

20、工過程中，加強檢測，凍脹影響完全可以控制。（如采用定向鉆孔，局部凍結，熱水循環等）凍土產生的凍脹壓力與凍土的平均凍脹率及周圍土性的彈性模量、泊松比有關。經實測。由于凍結區域是開放式的，槽壁為C30鋼筋砼，因此凍脹力不會對槽壁產生較大影響。6.2 融沉控制融沉主要是凍土融化時排水固結引起的，滯后于凍土的融化,凍土融化時的沉降量與融層厚度、融層土的特性有關。根據施工經驗和土工試驗,凍土融化后，其標高可能略低于原始地層的標高，為減少融沉量，解凍后，可在隧道內進行適當的跟蹤注漿，減小凍結對周圍環境的影響。詳見附件融沉注漿方案。 6.3、其他控制技術措施6.3.1 為了預防凍脹和融沉,設計選用標準制冷量

21、較大的冷凍機組,在短時間內把鹽水溫度降到設計值,以加快凍土發展,提高凍土強度,減少凍脹和融沉量。6.3.2 掌握和調整鹽水溫度和鹽水流量,必要時可采取間歇式凍結,控制凍土發展量，以減少凍脹和融沉。6.3.3 預計融沉量較大的部位可采取壓漿充填,以把融沉造成的危害降低到最低限度。6.3.4解凍拔管后，在解凍孔內回填水泥粘土漿或粉煤灰漿，密實凍結孔。6.4、凍結保溫措施：由于氣溫較高，為減少冷量損失，凍結器及鹽水干管采用絕熱材料進行保溫，必要時槽壁使用泡沫板覆蓋保溫，同時做好防雨措施。6.5、拔凍結管措施6.5.1、拔管方案 利用人工局部解凍的方案，進行拔管，具體方法如下：利用熱鹽水在凍結器里循環

22、，使凍結管周圍的凍土融化達到50mm100mm時，開始拔管。(1) 鹽水加熱 用一只2m3左右的鹽水箱儲存鹽水，用1545kw的電熱絲進行加熱鹽水。(2) 鹽水循環 利用流量為10m3/h鹽水泵循環鹽水，先用3040的鹽水循環5分鐘左右，然后6080的鹽水循環達15分鐘左右，當回路鹽水溫度上升到2530時，即可進行邊循環邊試拔。6.5.2、凍結管起拔(1) 起拔 用兩個10噸的千斤頂進行試拔，拔起0.5m左右時，便可停止循環熱鹽水，用壓風將管內鹽水排出。然后用吊車快速拔出凍結管。拔管注意凍結管與掛鉤要成一線，凍結管不能蹩勁，拔管時要常轉動凍結管，凍結管不能硬拔，如拔不動時，要繼續循環熱鹽水解凍

23、，直至拔起凍結管到設計長度。見如下拔管示意圖。(2) 拔管順序 、拔管要在盾構機推進施工到凍土墻位置時開始，且盾構頭部距凍土墻不小于0.2-0.3m，以防影響拔管。、依次先拔第一、第二、排盾構行進區的凍結管，不需完全解凍。、在隧道范圍內所有凍結管全部拔出盾構頂板以上后，盾構方可開始推進，防止盾構推進損壞凍結管。、待盾構機全部出洞后，再起拔凍結管。 (3) 其它 、隧道外凍結孔可強制解凍。、為防止融沉過大，要保證充填質量，必要時采取注漿充填(注漿材料采用比重1.2的水泥漿液，或采用細砂加水進行凍結管充填，后期跟蹤注漿采用比重1.5的水泥漿液)。七、破壁及盾構穿越凍結區的保證措施7.1、破壁保證措

24、施7.1.1 原則上凍結15天后可進行部分破壁，在部分破壁過程中，如發現有滲水點，要及時進行封堵，以防水土流失，影響凍土墻交圈。7.1.2 破壁時不能一次完成，分2層分層剝離，槽壁保留厚度不小于300mm，并保留鋼筋，以保護凍土墻。7.1.3 通過測溫孔觀測計算，并在槽壁上打探孔，確認凍土墻達到設計厚度及強度并與槽壁完全膠結后方可進行完全破壁。7.1.4 最后一層破壁時間不宜超過2天，以防凍土墻融化，影響其強度。7.1.5 最后一層破壁須采用分層分塊進行，防止破壞凍土墻，造成不良后果。7.1.6 具體破壁方式及時間須與凍結方協商后進行。7.2、盾構穿越凍結區保證措施7.2.1 凍土墻解凍要適量

25、，控制平均溫度在-5-8之間，強度為2.22.5Mpa之間。7.2.2 盾構在穿越凍結區時，不宜停留，在拼裝管片或處理故障時，每隔1015分鐘將刀盤轉動35分鐘，以防刀盤被凍死。八、確保工程質量的主要技術要求與措施8.1、凍結工程質量的主要措施 （1）建立健全質量保證體系、質量管理機構、組織機構和監督機構，為保證質量提供組織保證。 （2）認真分析該工程地質資料，精心編制施工組織設計和施工技術措施。 （3）控制造孔和凍結器施工質量，確保凍結質量符合要求。 （4）嚴控冷凍站安裝質量，提高制冷效率，確保鹽水降溫符合要求。具體施工見凍結質量控制程序圖。8.2、凍結孔施工方面的具體要求及措施 （1）認真

26、按圖紙要求施工鉆場基礎，確保鉆場基礎平整、穩固。 （2）造孔上部采用取芯鉆進或沖擊鉆頭鉆進，下部使用牙輪鉆頭鉆進。 （3）測溫孔布置在相鄰凍結孔終孔間距較大的界面上。具體位置由現場技術負責人和項目經理共同商定。測溫管的下放及焊接嚴格按凍結孔的質量要求施工，并及時繪制偏斜平面圖。 （4）鉆進時，應按深度及地層情況的需要，及時增減鉆鋌，要求做到均勻、勻速鉆進，嚴禁忽快忽慢，壓力忽大忽小。 （5）合理掌握轉速、壓力及沖洗量，加尺或更換鉆頭時，鉆具應下到距孔底0.30.5m處掃孔，不準將鉆具停在一個深度長期沖壓。停電時，應將鉆具提至安全深度，停電超過2小時，應將鉆具全部提出，對所有鉆具應經常詳細檢查，

27、彎鉆桿和磨損過大的鉆桿禁止使用，終孔時應復核鉆具全長，并沖孔將巖粉排凈，再下管。 （6）凍結管應進行地面配組，丈量全長，做好記錄，下管時應清除管內異物，保持清潔，試壓封口后，應及時將凍結管周圍的空隙用土填實，防止泥漿串孔。 （7）偏斜：凍結孔終孔間距不大于設計值，否則應予以補孔，凍結深度應滿足設計要求，下管長度應不小于設計凍結深度。 （8）測斜：凍結孔施工過程中使用燈光經緯儀進行終孔和成孔測斜并及時繪制凍結孔偏斜平面圖。 （9）鉆場基礎。鑒于本工程打鉆工期短，為了保證鉆孔質量，現場應鋪設簡易鉆場基礎和砌筑泥漿溝槽，簡易鉆場基礎用單磚鋪實，并用砂漿抹面。具體鉆孔施工見鉆孔質量控制程序圖。8.3、

28、確保冷凍站正常運轉的安全技術措施8.3.1安全措施（1）進點前對全體施工人員進行安全思想教育，提高遵章守紀、安全生產、文明施工、安全用電、用火、防毒的安全意識。 （2）認真貫徹執行保安規程、井巷工程施工驗收規范、安全操作規程等各項安全生產規程、規范，健全落實崗位責任制，忠于職守，各盡其責。 （3）健全組織、發揮專職安全工作人員的作用，建立以項目經理為第一責任者的安全生產責任制，支持兼職安全人員的工作，發揮他們的監督指導作用，堅持每月一次安全大檢查制度。 （4）合理使用并定期檢修機械設備，提高設備有效生產時間和效率，保證設備狀況良好，杜絕氟、水、油的跑、冒、滴、漏現象。 （5）強化生產指揮系統，

29、做到分工明確、調度指揮有力、工序銜接合理，保證生產環境整潔有序，道路暢通，做到安全生產和文明施工。 （6）做好防汛、防火工作，冷凍站10米以內嚴禁吸煙及明火，并備好消防器材，在必要的位置安裝警戒牌。 （7）認真執行各項安全生產規定，嚴禁違章指揮和違章操作。8.3.2 技術措施 （1）按礦山井巷工程施工及驗收規范要求及企業內部質量標準安裝冷凍站，設備安裝前應認真檢修、除銹，制冷附屬設備嚴格按標準要求進行打壓試漏，使用的各種閥門在安裝前要進行徹底檢修，確保閥門開啟靈活，關閉嚴密。 （2）冷凍站安裝完畢后要認真進行系統打壓、試漏及抽真空密封性能試驗，試驗合格后，要進行系統排污。 （3）凍結器中安裝1

30、1/2” 焊接管，安裝前要進行暢通及外觀檢查，確保凍結器正常工作。 （4）鹽水系統要設過濾網，防止雜物進入凍結器，造成凍結器堵塞。 （5）加強制冷運轉期間制冷系統、鹽水系統、清水系統的各種技術參數的監測，確保較高制冷率。為了便于技術分析，堅持質量日報制度，發現異常情況及時匯報，及時處理。 （6）加強與業主、總承包商、監理方的聯系，經常通報凍結施工情況，認真快速處理業主、總承包方、監理單位對凍結施工提出的建議及要求，根據凍結施工情況，必要時向他們提出建議。 （7）加強各種記錄、報表的收集、整理工作，以便查閱。九、應急預備方案考慮該出洞的盾構的安全施工，為保證其施工的安全以及萬一發生險情的情況下有

31、條不紊地進行處理，結合本工程的特點制定以下應急方案。9.1、盾構進洞前我公司成立應急預案搶險小組，由項目經理擔任小組長，各種搶險物質并有專人負責，負責人員全部安排為現場24小時值班制，對施工的各個環節要起到及時的檢查和督促作用，搶險隊員不少于20人，在施工現場準備足夠的備用設備和物資，以備應急之用。9.2、根據地質資料出洞處含水豐富，盾構進洞時，破槽壁后萬一發生含水層水未凍實及局部滲漏現象，現場準備足夠的粘土和砂袋、鋼板，木塞等，發現問題及時封堵。9.3、出現問題可在洞口處布置注漿孔，利用一次注漿用BW250型變速注漿泵，二次補漿用YBL200型雙液注漿泵，以方便調整注漿工藝，漿液選用水泥水玻

32、璃或丙烯酸鹽類漿液用來封堵破槽壁時出現的滲漏現象。9.4、利用原凍結孔采用液氮凍結來迅速封凍出水點，出洞前作好液氮備用工作，即聯系好施工現場附近的醫院或其它有液氮儲備的單位，如果需要，保證3小時內運到現場。9.5、為保證盾構進洞期間，冷凍機完好運轉，凍結設備采用雙套設備，即冷凍機、清鹽水泵同時在現場安裝兩臺，保證因一臺設備出現故障時，另一臺繼續運轉維護凍結；9.6、由于破槽壁時間長，有化凍現象，暴露面不斷有土塊掉下，且影響面積很大，應立即通知凍結站，加強凍結，同時用PEF保溫板做好洞口破壁面的保溫。9.7、采用通訊系統有效的監控施工現場，對施工中發現的問題及時匯報處理，杜絕一切不安全的施工現象

33、和違章的操作，把事故制止在萌芽狀態。9.8人員安全事故處理措施施工現場提前掌握周邊醫院所在位置，交通，聯系電話，聯系人以及交通工具；若出現人員傷害，及時撥打120，請求救助，同時采取現場包扎，人工呼吸等方法實施及時救護，嚴重時及時送往醫院，使救護工作有條不紊地進行。9.9搶險（應急）物資準備情況序號材料名稱數量存放地點備注1425#水泥10噸施工現場2水玻璃2噸施工現場3壓風機2臺施工現場4注漿泵2臺施工現場5潛水泵2臺施工現場6交流電焊機2臺施工現場7鋼板5m2施工現場8鋼絲繩5根工地倉庫9黃砂5噸施工現場10砂袋100袋施工現場11鐵鍬5把工地倉庫12雙快水泥10噸工地倉庫13聚氨酯6噸工

34、地倉庫9.10、搶險隊伍的成立組長：（孔祥偉 中煤五建）副組長：（蔣濤 中煤五建）隊員：中煤五建上海分公司職工15人。9.11、其他相關事項1、搶險領導小組值班安排及聯系方式性名職務值班時間電話孔祥偉組長每天：8：0017：30蔣濤副組長每天：8：0017：30朱文輝組員星期一、三、五、日20：008：00潘立平組員星期二、四、六20：008：002、每天值班時間：8：00次日8：00，每周輪流滾動。 工地值班電話： 3、材料設備管理制度（1） 儲備物資的管理由物資部進行統一管理，分項目單獨存放。（2） 儲備物資的調用必須由搶險小組下令后方可領用。（3） 儲備物資的定期檢查、更換、補充、調整工

35、作由物資部進行做好動態管理。（4） 儲備物資、設備的使用培訓由物資部組織，質檢部門工程部進行培訓。（5） 所有儲備物資不得挪作他用。（6） 在突發事件發生后，如儲備物資不能滿足現場需要時，物資部必須按緊急情況立即進行購置或從外單位借調，指令由搶險領導小組組長下達。 4、新聞管理措施 （1） 一旦發生險情或需要其他施工單位配合的有關事宜，由值班人員或搶險領導小組組長立即向指揮部或現場項目工程師匯報，以便采取統一方案進行協調處理。（2） 險情發生后，謝絕外部新聞單位等外來人員到工地采訪。（3） 在搶險過程中表現出來的先進人物、先進思想、先進事跡要及時的表揚認可，如需對外宣傳的要上報指揮部，由指揮部

36、統一安排對外宣傳口徑。十、安全質量技術措施及質量管理體系11.1質量保證體系10.1.1 思想上、組織上的高度重視是確保工程質量及工期按時完的重要保證，根據工程的重要性，成立以分公司總經理為總負責的質量管理機構，建立以項目部項目經理為組長的質量監督檢查小組，每周至少兩次對現場各分部分項工程的質量進行全面檢查，項目部任命各分項工程質量負責人，每天對工地各施工班組進行質量檢查。在施工過程中，必須嚴格按照有關設計圖紙和設計文件施工，嚴格執行國家和行業規范、規程、質量標準及有關規定，按照本公司質量保證體系要求進行施工質量控制。并采用最新的凍結施工設備 、技術，組織安全、文明施工。以達到施工安全、優質、

37、快速、高效，爭創全優工程。為了實現這一目標，根據本公司質量保證體系要求，建立行之有效的施工現場質量保證體系。10.1.2思想保證體系采取勞動競賽、技術評比、技術講座、脫產輪訓、上崗教育等多種方式對職工進行質量、安全的思想教育和技術教育，樹立安全第一、質量第一、用戶第一的思想，堅持貫徹本公司的質量方針與質量目標，堅持照章施工操作。對于特殊工種，進行專業培訓考核，持證上崗。實際嚴明的獎懲制度，提高職工責任，杜絕事故隱患。據各分部工程需要，及時投入施工勞動力量，充分發揮和調動施工隊伍的工作積極性，提高工效。10.1.3組織保證體系實行項目經理負責制，責任到人，從項目經理、班組長到生產工人層層落實。并

38、設立安全與質量管理小組，制定與監督實施有關安全與質量管理制度，收集合理化建議。建立統一的、權威的、完善的管理機構，協調和控制各分部工程的交叉平行施工，避免出現相互影響和窩工現象，確保總工期按計劃進行。10.1.4過程保證體系嚴格按照程序文件、作業指導書、工藝規程和工程管理制度組織施工。抓好施工組織設計會審，施工措施編制、審批、貫徹、材料與設備管理，工序控制，質量檢驗把關，工程計量等各個環節，及時收集整理施工資料和聽取有關方面意見，發現問題，立即處理。各分項工程嚴格按照項目法要求施工，認真優化施工方案。確保在各種條件因素下的施工均能保質保量按時完成任務。10.1.5檢驗保證體系由項目經理組織職工

39、對工程的安全、質量進行自檢和互檢。由公司安全與質檢部門派人進行專門的安全、質量監督檢查。為認真貫徹施工技術設計和業主及總承包商質量管理的方針，在項目部的直接領導下，建立由隊長、技術人員、專職安全員、鉆機機長、冷凍站站長及班長等人組成的安全管理網絡，質量安全齊抓共管。開展以安全、質量為主題的勞動競賽活動，增強職工的質量、安全意識，確保工程質量、安全目標的順利實現。(保證體系管理機構見上圖、保證體系見下圖)10.2抓好前期施工準備工作搞好工藝協調10.2.1前期凍結孔施工以及其他分部工程施工，要充分考慮與總包方的交叉平行作業，為總工期的完成創造良好的條件。10.2.2為確保各工期節點的按期完成，各

40、分部工程中投入足夠并留有一定富裕系數的施工設備。10.3認真做好工程技術質量管理的基礎工作10.3.1在技術設計與施工上精心設計，確保新技術、新工藝的安全要求。施工中嚴格及時檢查各項指標是否符合設計標準。10.3.2在材料質量管理上嚴格把好材料采購關，各種原材料、產品必須有合格證，并經過抽查檢驗合格方可使用。10.3.3施工過程中合理安排各工序的協調，避免間斷施工，而影響工程質量。10.3.4施工各分部工程應按質量技術標準進行驗收評定和簽證。10.4施工安全保障措施10.4.1各分項工程施工建立健全各種安全責任規章制度。10.4.2各種機械設備設專人操作，持證上崗。10.4.3認真落實現場安全

41、帽、安全網、安全帶制度。10.4.4夜間施工設立燈光示警裝置。10.4.5現場供電系統設立安全保護接零和安全罩等。10.4.6吊裝作業制定專門安全措施和操作規則，配備專職信號工、吊裝工進行操作。10.4.7現場成立聯合消防保衛小組，建立值班制度，設置防火宣傳標志，施工現場備有足夠的消防器材。 質 量 保 證 體 系 圖思想保證（項目經理）經理部每月一次質量分析會班組每周一次質檢活動制度保證（項目經理）質量管理條例、質量檢驗制度、操作規程與經濟收入掛鉤的考核制度、質量否決制度進度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤質量技術措施計劃技術保證（項目總工）施工技術措施、技術交底技 術 培 訓QC 小 組資

42、源保證（專職質檢工程師）質量宣傳教育、監督質量評比及競賽活動項 目 部質量管理小組項目部總工專職質檢員組織保證（項目經理）崗位質檢責任制質量管理體系 10.4.8凍結站房區列為易燃、易爆、有毒及壓力容器車間。車間內配備消防水龍頭及排氣、防毒工具、空間高壓容器和管道涂抹相應顏色注明。10.4.9施工現場主要出入口設立警衛室，建立警衛制度和現場保衛記錄。10.5周邊環境及公共設施保護措施10.5.1加強凍脹與融沉監測，發現凍脹影響到建筑物和地下管線，通過打的卸壓孔減小凍脹或打凍結孔加熱循環，進行解凍；進行跟蹤注漿，防止融沉影響周圍建筑物和地下管線，以及槽壁變形、行車基礎位移。10.5.2在管線交底

43、后，對離凍結區較近的管線與建筑物進行暴露或保溫，防止凍壞。十一、文明施工保證措施文明施工不僅是圓滿完成工程的一個重要組成部分、共同塑造一個清潔有序文明城市的表現，也是體現施工隊伍技術、能力、文化素質的一個側面。對此，本公司努力以下方面入手搞好文明施工。11.1堅決執行杭州市有關文明施工管理的規定，對全體職工進行文明施工重要性及意義教育，使之成為自覺的行動。11.2場地清潔、消防器材齊全到位，從技術上采取切實可行的措施，消除或減少施工可能造成的環境污染及擾民現象。11.3職工要做到持證上崗，不違章作業，自檢自律，消除安全隱患。11.4職工宿舍要實行標準化管理，組織好文明宿舍達標評比活動。11.5

44、開展“勞動競賽”活動，力爭精神文明和物質文明建設雙豐收，為杭州市文明建設做出新的貢獻。附件一：融沉注漿方案前言：凍漲融沉解決辦法通過改變土層性質加以解決，即在盾構進洞加固前，利用高壓旋噴、深層攪拌或壓密注漿等方法對凍結原狀地層進行水泥土改良，減少地層的含水量及凍漲融沉量，然后再進行凍結施工，可大量減少地層的凍漲融沉量、減少地面及隧道的沉降，保護地面環境及保證地鐵隧道安全、正常運營。但其施工成本較高。通過融沉注漿加以解決，即在盾構進洞加固結束后，利用（強制解凍或自然解凍）融沉注漿的方法加以解決。但其施工成本相對較低。目前采用的主要是自然解凍，跟蹤進行融沉注漿的施工方法。具體如下1、注漿方法及部位

45、1.1、注漿方法 采用自然解凍，跟蹤注漿的施工方法。 1.2、注漿部位注漿部位分為兩部分：一是拔管后預埋注漿孔管進行注漿，隧道外地面（地面垂直凍結加固）或端頭井內（端頭井內水平凍結加固）注漿；二是隧道內利用水泥管片預留注漿孔進行注漿。 2、注漿要求2.1、停止凍結后7-10天內進行融沉注漿。2.2、開始注漿采用1 ：1單液水泥漿，注漿壓力不大于靜水壓力。2.3、融沉補償注漿應遵循多次少量均勻的原則。2.4、融沉補償注漿漿液以采用水泥-水玻璃雙液漿為主。水泥-水玻璃雙液漿配比為：水泥與水玻璃溶液體積比為1 ：1，其中水泥漿水灰比為1 ：1。水玻璃溶液采用B35B40水玻璃。注漿壓力不大于0.5M

46、Pa。注漿范圍為整個凍結區域。2.5、一天地層沉降大于0.5mm，或累計地層沉降大于3mm時應進行融沉補償注漿；地層隆起達到3mm時應停止注漿。 2.6、融沉補償注漿結束標準凍結壁已全部融化，且不注漿的情況下實測地層沉降持續一個月每半個月不大于0.5mm，即可停止融沉補償注漿。3、融沉注漿融沉主要是凍土融化時疏水固結引起的，滯后于凍土的融化，凍土融化時的沉降量與凍土厚度、融沉土的特性有關，根據施工經驗和土工試驗，凍土融化后，其地層標高可能略低于原始地層的標高。為減少融沉量，除凍結施工中盡量減少凍土體積外，解凍后，根據地面沉降觀測，地面沉降超出規范值，可在隧道內或旁通道地面進行適當的跟蹤注漿，減

47、少融沉對周圍環境的影響。3.1、 注漿孔的布置在凍結拔管施工時，進行注漿孔預埋。注漿管規格為11.5寸鋼管（注漿管為花管）。孔深度為凍結孔的設計深度；注漿孔布置根據凍結孔布置，采用間隔布置，即凍結孔拔除時每隔3個孔預埋一個；注漿孔布置采用梅花樁布置。3.2、 融沉注漿方法3.2.1、隧道內融沉注漿在隧道內對凍土墻融層進行注漿，利用隧道管片上預設的注漿孔對融層進行注漿。A、先在隧道管片上預設的注漿孔安裝注漿閥門，注漿時打通注漿孔。B、注漿材料：選用單液水泥漿或雙液漿。單液水泥漿：水泥漿水灰比為1 ：1。雙液漿水泥-水玻璃配比為：水泥與水玻璃溶液體積比為1 ：1，其中水泥漿水灰比為1 ：1。水玻璃

48、溶液采用B35B40水玻璃。注漿壓力不大于0.5MPa。注漿范圍為整個凍結區域及周圍10環管片范圍內。C、設備選用：SYB50-45-型液壓注漿泵二臺。D、注漿壓力和注漿量：注漿壓力最大應為土體靜水壓力的1.52倍，即壓力最大不應超過0.5MPa，防止因注漿壓力過大造成對隧道管片的損壞。注漿量：應根據注漿壓力的大小而定，注漿壓力小時應多注一些，注漿壓力大時，應少注一些，其次每孔每次的注入量應控制在0.3立方米之內。防止因注入量太大，造成隧道及地面隆起破壞地表設施。E、注漿順序：根據凍土層融化的情況注漿順序應為，先注地面融層，再注隧道周圍融層。對注漿孔注漿應采取先里后外，先下后上的順序進行。4.

49、2.2、地面及端頭井內融沉注漿凍結施工結束凍結管拔除后，利用預埋的注漿管對地面融沉進行注漿； 一般在10天內進行注漿；每次注漿應采取多孔、均勻、少量、多次的方法，有效地減少因凍土的融化而影響地面周圍的管線及隧道的下沉。A注漿材料：采用選用單液水泥漿或雙液漿；單液水泥漿：水泥漿水灰比為0.8 ：1。雙液漿水泥-水玻璃配比為：水泥與水玻璃溶液體積比為1 ：1，其中水泥漿水灰比為1 ：1。水玻璃溶液采用B35B40水玻璃。注漿壓力不大于0.5MPa。注漿范圍為整個凍結區域。B注漿壓力：控制在0.5Mpa；C注漿量：控制在每天2m/天，流量1015L/min。4.2.3、融沉注漿頻率融沉是凍結土體在一

50、段時間內自然融化過程中形成的，因此凍結土體在自然融化過程中，要對其進行跟蹤注漿防止地層沉降；注漿頻率為第一個月1-2天注漿不少于一次，第二個月2天注漿不少于一次，第三個月3-4天注漿不少于一次。每次注漿量按前后次間隔天數乘以1.5m計算，即注漿期間平均每天不少于1.5m的注漿量；實際注漿頻率及每次注漿量還要參照地面及隧道沉降跟蹤監測而定。4.3、融沉注漿注意事項：4.3.1 凍結施工結束后，應對融層及時進行第一次注漿，注漿時為保證端頭井洞門圈結構層能達到一定的強度，確保其安全，第一次注漿應選擇在結構層施工結束后第710天進行，使結構層強度達到70%以上。第一次注漿對整個注漿過程來說十分重要，應

51、遵循低壓力，適量控制注入量的原則，從而盡量減少隧道及地表的沉降變形。4.3.2 注漿過程中，必須設專人控制注漿泵，掌握注漿量、注漿壓力不超過設計值，避免因壓力過大對結構造成損壞。4.3.3 注漿開始時先壓注適量清水，壓通注漿管路及融層通道，然后再注入漿液，注入的漿液應遵循先稀后濃的原則，使漿液有效地注入到融層的地層中去。4.3.4 注漿過程中認真做好注漿原始記錄。4.3.5 注入的漿液應攪拌均勻，不準有殘渣硬塊，防止堵塞注漿泵和注漿管路。4.3.6 注漿結束后，用泵注入適量清水，將注漿管內的漿液沖洗干凈，然后關閉注漿閥門。待下次復注。4.4、融沉監測根據監測結果及時分析融沉的發展情況，開始對融

52、層進行注漿時，地表面、旁通道及隧道等若有微量的隆起，停止注漿數日后，又開始下沉并有加快趨勢，此時應進行注漿，阻止其沉降變形。4.5、注漿的結束標準凍結壁已全部融化，且不注漿的情況下實測地層沉降持續一個月每半個月不大于0.5mm，即可停止融沉補償注漿。4.6注漿量根據計算注漿量約為凍土體積的15%，即融沉注漿總量約為95 m3左右。5、施工監測加強對凍結區周邊環境和隧道本體進行沉降變形監測5.1、地面沉降監測按監測方案布置地表沉降監測點，監測結構施工期間及后期融沉期間的地表沉降變化量。6、勞動組織及工期 6.1、勞動組織注漿隊長1人； 技術員 1人； 注漿工8人；6.2、工期根據以往我公司施工經

53、驗，注漿工期約90天；注漿時間以監測反饋信息隧道、地面沉降達到設計結束標準，方可停止注漿。7、質量控制與文明施工7.1、質量控制7.1.1嚴格按照指定的施工方案和有關注漿規范進行施工；7.1.2嚴把注漿材料質量關；7.1.3注漿前必須進行試注漿，通過試注漿獲取有效的數據，指導下一步注漿工作；7.1.4準確作好注漿記錄；7.1.5注漿前必須作好充分注漿準備，一經開始注漿應連續進行，避免中斷；7.1.6注漿結束后，要及時清洗注漿管，避免管內水泥漿液沉淀凝固；7.1.7對沉淀凝固的輸送管要及時更換；7.2、文明施工7.2.1場地清潔、消防器材齊全到位，從技術上采取切實可行的措施，消除或減少施工可能造成的環境污染及擾民現象。7.2.2職工要做到持證上崗，不違章作業，自檢自律，消除安全隱患。7.2.3施工中嚴格遵守法令、法規，配合甲方工作，爭創優質工程。7.2.4職工宿舍要實行標準化管理，組織好文明宿舍達標評比活動。