1、沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 審 批： 二一二年十二月目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)53.施工安排64.施工方法及工藝要求65.施工進(jìn)度計(jì)劃156.施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃157.施工難點(diǎn)與對(duì)策168.質(zhì)量通病防治措施209.工期保證措施2010.質(zhì)量保證措施2011.安全保證措施2412.文明施工、環(huán)境保護(hù)措施26附圖1 沖孔灌注樁樁位布置及施工順序圖29附圖2 沖孔灌注樁施工平面布置圖30附圖3 沖孔灌注樁施工進(jìn)度橫道圖311. 工程概況1.1. 概述中海油南海西部油田海南碼頭項(xiàng)目為一個(gè)購(gòu)建項(xiàng)目，業(yè)主為海南中海石油碼頭有限公司，工程建設(shè)地點(diǎn)位于海南省澄邁縣海南老城經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)馬村

2、花場(chǎng)灣海域（華能海口電廠西側(cè)），緊鄰馬村工業(yè)區(qū)，東距海口市約30km，地理坐標(biāo)為195730N，1100118E。該項(xiàng)目分三期建成，一期工程油罐和灰漿裝置標(biāo)段（以下簡(jiǎn)稱本標(biāo)段）工程建設(shè)施工任務(wù)由廣東省石油化工建設(shè)集團(tuán)公司承擔(dān)，監(jiān)理單位為河南卓越工程管理有限公司，設(shè)計(jì)單位為廣東省航運(yùn)規(guī)劃設(shè)計(jì)院（總包）、廣西工聯(lián)工業(yè)工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)有限公司（分包）。本標(biāo)段油罐區(qū)2座5000m3拱頂柴油罐樁基為沖孔灌注樁，為保證樁基施工安全順利進(jìn)行，特編制此專項(xiàng)方案，以指導(dǎo)樁基施工。1.2. 水文地質(zhì)條件1.2.1. 水文條件根據(jù)馬村觀潮站1985-1987年兩年完整的潮位資料統(tǒng)計(jì)，各潮位特征值如下：(以秀英基面計(jì))最

3、高潮位 3.31m；平均高潮位 2.31m；最低潮位 -0.23m；平均低潮位 0.72m；平均潮位 1.50m。平均潮差 1.58m。1.2.2. 地質(zhì)條件根據(jù)地勘資料描述，本標(biāo)段油罐區(qū)范圍主要地層結(jié)構(gòu)為：新近吹填的人工填土、第四紀(jì)全新統(tǒng)海相沉積層、第四系中更新統(tǒng)濱海海灣相沉積層、第四系下更新統(tǒng)淺海-濱海潮坪相沉積層、第三系上新統(tǒng)海相沉積層。各地層的主要特征如下:1.2.2.1. 第四系近期人工填土層（Q4ml）主要為沖填土、素填土和人工填石層。沖填土（層號(hào)為1）：為該場(chǎng)地地基處理沖填形成，主要成分為中砂，黃色，中密狀，局部密實(shí)，層頂部呈松散狀，上部稍濕，層底飽和，砂質(zhì)純凈，混少量貝殼碎屑，

4、該層層厚不均勻，最大層厚7.00m（BK8），最小層厚4.40m（BK11），層底標(biāo)高最大值-0.01m（BK11），最小值-2.64m（BK8）；素填土（層號(hào)為2）：為該場(chǎng)地地基處理堆填形成，以粉質(zhì)粘土為主，含粗砂、塊石等，最大層厚5.10m（BK12），最小層厚4.20m（BK10），層底標(biāo)高最大值-5.18m（BK10），最小值-7.64m（BK8）；填石（層號(hào)為3）：為場(chǎng)地圍堤造陸時(shí)形成，以玄武巖塊石為主，整體結(jié)構(gòu)較緊密，間隙充填砂類土、淤泥等，最大層厚4.20m（BK9），最小層厚3.30m（BK11），層底標(biāo)高最大值-3.31m（BK11），最小值-5.18m（BK9）。1.2.2

5、.2. 第四系全新統(tǒng)海相沉積層（Q4m）主要為粘性土、砂類土。粉細(xì)砂（層號(hào)為1）：灰色，松散為主，飽和，分選性好，級(jí)配不良，混少量粘性土，含少量貝殼碎屑，層厚0.90m（BK10），層底高程-7.63m（BK10）；粉質(zhì)粘土（層號(hào)為3）：灰色，飽和，可塑狀，細(xì)砂含量15%30%，不均勻，層厚最大值3.40m（BK12），最小值0.90m（BK10），層底高程最大值為-7.63m（BK10），最小值-12.31m（BK11）。1.2.2.3. 第四系中更新統(tǒng)海相沉積層（Q2m）主要為粘性土、砂類土。中粗砂（層號(hào)為2）：灰色、黃色，中密，飽和，含貝殼碎片及少量角礫，局部夾粉質(zhì)粘土薄層，層厚最大值1

6、.20m（BK8），最小值0.60m（BK9），層底高程最大值為-8.84m（BK8），最小值-9.68m（BK9）。1.2.2.4. 第四系下更新統(tǒng)淺海-濱海潮坪相沉積層（Q1m）粉質(zhì)粘土（層號(hào)為1）：黃色、局部間灰白色，濕，可塑狀，具水平層理，層面為薄層粉砂，層厚最大值5.35m（BK9），最小值2.40m（BK10），層底高程最大值為-11.23m（BK10），最小值-15.03m（BK9）。1.2.2.5. 第三系上新統(tǒng)海相沉積層（N2m）粉砂（層號(hào)為2）：灰色，局部灰黃色，密實(shí)，局部中密，飽和，間粉質(zhì)粘土薄層，局部含餅狀膠結(jié)物，本層土和粉質(zhì)粘土層（層號(hào)為1）具有互層的特征，地勘揭示層

7、厚最大值為9.35m（BK12），最小值4.00m（BK9），層底高程最高為-17.64m（BK8），最低為-23.54m（BK12）；粉質(zhì)粘土（層號(hào)為1）：灰色、飽和，可塑硬塑狀，具水平層理，層面間薄層粉砂，局部含餅狀膠結(jié)物，本層土和粉砂層（層號(hào)為2）具有互層的特征，地勘時(shí)未鉆穿該層，揭示層厚最大值為8.00m（BK8），層頂高程最高為-17.64m（BK8），最低為-23.54m（BK12）。1.3. 現(xiàn)場(chǎng)施工條件1.3.1. 施工場(chǎng)地狀況本標(biāo)段油罐區(qū)范圍內(nèi)地面表層為吹填砂，基本平整，無(wú)積水，地面標(biāo)高在4.1m4.5m（秀英基面）之間。根據(jù)場(chǎng)地吹填資料及地勘資料顯示，距碼頭前沿約80m處，

8、有1條從防波堤自北向南堆石圍堤，該圍堤為前期圍堤造陸時(shí)形成，頂寬9m，頂標(biāo)高在-0.98m-0.01m之間，底標(biāo)高在-5.18m-3.31m之間。1.3.2. 施工用水、電、道路狀況本標(biāo)段已有業(yè)主提供的DN100施工用水主管接至碼頭前沿，且預(yù)留DN100接口2個(gè)；400kVA施工變壓器位于3#堆場(chǎng)東北角，變壓器低壓配電柜預(yù)留120A自動(dòng)開(kāi)關(guān)3個(gè)，距油罐區(qū)直線距離約550m，樁機(jī)用電需施工單位自行接駁；碼頭前沿廠區(qū)道路已完工，至油罐區(qū)施工道路需從該位置廠區(qū)道路開(kāi)始鋪筑。1.4. 設(shè)計(jì)概況本標(biāo)段油罐區(qū)2座柴油罐基礎(chǔ)均采用1000沖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁端以第1粉質(zhì)粘土層為持力層，單樁豎向承載力特征值Ra

9、=1500kN，樁頂標(biāo)高4.85m（絕對(duì)標(biāo)高），樁端標(biāo)高-17.15m（絕對(duì)標(biāo)高），樁長(zhǎng)22m。樁身采用C35混凝土澆注，鋼筋籠保護(hù)層厚度為50mm，成孔后孔底沉渣厚度不大于50mm。沖孔灌注樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，每座罐有沖孔灌注樁48根，總樁數(shù)96根，樁身完整性檢測(cè)方法為低應(yīng)變法，抽檢數(shù)量為10根/座罐，單樁承載力檢測(cè)方法為靜載荷試驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)量為2根/座罐。1.5. 工程特點(diǎn)根據(jù)地勘資料顯示，本標(biāo)段油罐區(qū)柴油罐沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工具有以下特點(diǎn)：1）灌注樁所在地層大部為沙土層，不具備自造漿能力，需人工造漿，加之設(shè)計(jì)采用沖孔灌注樁工藝，故必須采取切實(shí)可行的環(huán)境保護(hù)措施對(duì)廢棄泥漿進(jìn)行妥善處置；2）有部

10、分灌注樁沖孔時(shí)須穿越圍堤堆石層，該層塊石大小不一，結(jié)構(gòu)松散，極易發(fā)生卡鉆、偏孔及漏漿事故，如何做好相關(guān)防治措施將是本標(biāo)段沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工重中之重；3）沖孔灌注樁基礎(chǔ)瀕海施工，地下水位受潮汐影響極大，必須切實(shí)做好塌孔防治與水下混凝土澆筑工作，防止斷樁、夾渣事故發(fā)生。2. 編制依據(jù)2.1. 施工圖紙及相關(guān)文件2.1.1. 罐V-101、V-102基礎(chǔ)樁布置圖沖孔灌注樁身大樣及說(shuō)明；2.1.2. 5000m3柴油罐（V-101、V-102）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖；2.1.3. 南海西部油田海南碼頭項(xiàng)目一期工程巖土工程勘察報(bào)告；2.1.4. 中海油海南碼頭項(xiàng)目一期工程油罐和灰漿裝置標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)。2.2. 現(xiàn)

11、行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范2.2.1. 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007；2.2.2. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002；2.2.3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB20204-2002；2.2.4. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001；2.2.5. 建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) GBT50375-2006；2.2.6. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011；2.2.7. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012；2.2.8. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008；2.2.9. 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 JGJ106-2003；2.2.10.

12、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012；2.2.11. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005；2.2.12. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011。3. 施工安排根據(jù)樁基工程工期要求及現(xiàn)場(chǎng)電力狀況，結(jié)合油罐區(qū)地層特征，共安排3臺(tái)沖孔打樁機(jī)進(jìn)行打樁作業(yè)，其中1臺(tái)打樁機(jī)專用于堆石區(qū)灌注樁沖孔，另2臺(tái)打樁機(jī)用于非堆石區(qū)灌注樁沖孔，力爭(zhēng)在53天內(nèi)完成樁基工程施工。樁機(jī)布置方式與總體施工順序詳附圖1沖孔灌注樁樁位布置圖及施工順序圖。4. 施工方法及工藝要求4.1. 施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程圖見(jiàn)圖4.1。4.2. 施工工藝要求4.2.1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將

13、油罐區(qū)打樁場(chǎng)地地面回填整平至標(biāo)高5.85m（絕對(duì)標(biāo)高，場(chǎng)地自然地面標(biāo)高在4.1m4.5m之間，頂層0.51m范圍內(nèi)用粘土回填）以利樁機(jī)行走與操作，開(kāi)挖泥漿池，鋪筑臨時(shí)施工道路以便混凝土罐車與施工機(jī)動(dòng)車輛行駛。按施工組織設(shè)計(jì)要求將施工用水電線路接至打樁區(qū)域。水、電線路、施工道路、泥漿池及泥漿沉淀池具體布置情況詳附圖2柴油罐基礎(chǔ)沖孔灌注樁施工平面布置圖。4.2.2. 測(cè)量放樣、定樁位測(cè) 沉 淤安放隔水栓撥出護(hù)筒鉆機(jī)移位不 合 格合 格合 格不 合 格下 導(dǎo) 管第二次清孔拔出導(dǎo)管灌注混凝土砼準(zhǔn)備泥漿制備泥漿檢查廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)定 樁 位護(hù)筒埋設(shè)樁機(jī)定位沖 孔清 孔測(cè)孔深、沉淤沉放鋼筋籠鋼筋籠制作圖

14、4.1 沖孔灌注樁施工工藝流程圖首先按施工組織設(shè)計(jì)要求建立本標(biāo)段施工平面控制網(wǎng)與施工高程控制網(wǎng)，在平面控制網(wǎng)中確定合適的引測(cè)點(diǎn)，計(jì)算出工程樁與引測(cè)點(diǎn)之間的相對(duì)角度、距離位置關(guān)系，施測(cè)時(shí)架設(shè)全站儀在引測(cè)點(diǎn)上，根據(jù)內(nèi)業(yè)計(jì)算的數(shù)值將工程樁的中心投測(cè)到場(chǎng)地上。然后在平面控制網(wǎng)中選擇其它不同于放線依據(jù)的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后，做好十字臨時(shí)控制引樁，以保證工程樁的位置準(zhǔn)確。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)選擇不易被破壞且能通視的位置設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，形成高程控制網(wǎng)，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（4.85m）引測(cè)至工程樁四周的臨時(shí)標(biāo)高樁上，利用其它不同引測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，對(duì)臨時(shí)標(biāo)高樁進(jìn)行保護(hù)。4.2.3. 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒內(nèi)徑為1.2m

15、，護(hù)筒埋置深度不小于1.5m，四周0.51.0m及底部0.5m深度范圍應(yīng)回填黏土并夯實(shí)；護(hù)筒出漿口標(biāo)高為5.655.85m，頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。4.2.4. 樁機(jī)定位安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。4.2.5. 開(kāi)挖泥漿處理池、制備泥漿本標(biāo)段沖孔灌注樁所穿越的地層，除第3粉質(zhì)粘土層、第1粉質(zhì)粘土層及第1粉質(zhì)粘土層具備自造漿能力外，其它土層均不具備造漿能力，需人工造漿。造漿粘土在工地附近馬村挖取，人造泥漿可參考表4.1所列指標(biāo)憑經(jīng)驗(yàn)配制。當(dāng)調(diào)制的泥漿性能指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，可在泥漿中

16、摻入純堿（Na2C03），以提高泥漿性能指標(biāo)。一般純堿的摻入量為加水量的0.5%，摻入劑先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時(shí)測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻入劑超量，每循環(huán)周期相對(duì)密度不超過(guò)0.01。表4.1 常用泥漿性能指標(biāo)性能地層密度(g/cm3)粘度(s)含砂量(%)靜切力(mg/cm2)失水率(mL/30min)膠體率(%)PH值一般地層1.01.201822481min102530909579易坍地層1.301.602230481min507020909579樁孔排渣方式采用正循環(huán)泥漿排渣，根據(jù)工程樁所用混凝土的體積和泥漿循環(huán)渠平均長(zhǎng)度，確定每臺(tái)樁機(jī)泥漿池的容量為20m3，泥漿池池面標(biāo)高

17、應(yīng)比護(hù)筒出漿口標(biāo)高低12m。泥漿由泥漿池至樁孔采用泥漿泵利用漿液管道輸送，樁孔至泥漿池利用泥漿渠靠泥漿重力自流形成循環(huán)系統(tǒng)。為保護(hù)環(huán)境，沖孔灌注樁泥漿凈化采用沉淀法（大循環(huán)除渣法），在泥漿自樁孔流入泥漿池之前，先流經(jīng)泥漿沉淀池沉淀除渣，再流入泥漿池進(jìn)行循環(huán)，廢渣土自泥漿沉淀池定期清運(yùn)，根據(jù)泥漿池容量，確定泥漿沉淀池容量為30m3。4.2.6. 沖孔本標(biāo)段沖孔灌注樁采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁沖擊成孔，圓形十字鉆頭，錘齒采用耐磨塊直徑900950mm。開(kāi)孔時(shí)先在護(hù)筒內(nèi)加滿泥漿，低錘密擊，并向孔內(nèi)投入黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，沖程控制在低沖程0.51m內(nèi)。進(jìn)入砂層后，可適當(dāng)加快沖擊速度，將沖程提高至中沖程

18、23m，并隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿相對(duì)密度。進(jìn)入造陸圍堤堆石區(qū)時(shí)，將沖程控制在中沖程24m，同時(shí)向孔內(nèi)投入大量粘土造壁止水，此階段泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.21.3內(nèi)，并輔以掏渣桶及時(shí)掏渣，并隨時(shí)測(cè)定泥漿相對(duì)密度。若投入大量粘土仍無(wú)法造壁止水，則須及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究決定另行采用引孔護(hù)筒跟進(jìn)施工法成孔（詳本方案施工難點(diǎn)與對(duì)策章節(jié)）的可行性。在粘土中沖擊鉆進(jìn)時(shí)，沖程為中、低沖程12m，并注意粘糊鉆具及泥包鉆頭。當(dāng)沖孔過(guò)程遭遇探頭石時(shí)，應(yīng)向孔內(nèi)拋入塊莖2030cm塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊將孔底形成一緊密平臺(tái)后，改為23m長(zhǎng)沖程快速?zèng)_擊，同時(shí)將泥漿相對(duì)密度控制在1.2左右。沖孔過(guò)程中，鋼絲繩上

19、要設(shè)有標(biāo)記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過(guò)高擊斷錘齒，提錘過(guò)低進(jìn)尺慢，工作效率低。松繩不應(yīng)太少以防止打空錘，也不宜松繩太多，容易打空錘。各類土層鉆頭沖程及泥漿比重選用見(jiàn)表4.2鉆頭沖程和沖擊頻率選擇見(jiàn)表4.3表4.2 各類土層鉆頭沖程及泥漿比重選用表適用土層鉆進(jìn)方法效果在護(hù)筒及其刃腳以下3m低沖程1m左右，泥漿相對(duì)密度1.21.5，土層松軟時(shí)投入小片石和粘土塊造成堅(jiān)實(shí)孔壁黏性土、粉土層中、低沖程12m，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆防粘鉆、吸鉆，提高鉆進(jìn)效率粉、細(xì)、中、粗砂層中沖程23m泥漿相對(duì)密度1.21.5，投入黏土塊反復(fù)沖擊造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止擁孔堆石層中沖程24m泥漿相對(duì)密度

20、1.3左右，投入大量黏土塊，輔以撈渣桶勤掏渣加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率軟弱土層或塌孔回填重沖底沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿相對(duì)密度1.21.5造成堅(jiān)實(shí)孔壁表4.3 鉆頭沖程和沖擊頻率選擇參考表沖程(m)沖擊頻率(次/min)沖程(m)沖擊頻率(次/min)沖程(m)沖擊頻率(次/min)1.5以上34381.148520.7858601.240440.9550540.5062644.2.7. 檢孔及清孔當(dāng)沖孔至樁端持力層第1粉質(zhì)粘土層時(shí)（此時(shí)樁長(zhǎng)約22m，相當(dāng)于樁端高程26.85m），結(jié)束沖孔工作檢孔。孔徑、孔形、孔位中心采用籠式探孔器入孔檢查，籠式探孔器外徑為1m，長(zhǎng)度為樁徑的46倍

21、，檢查時(shí)，將探孔器吊起，使籠子中心與孔位中心、吊繩保持一致,緩慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明鉆孔合格，如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，需采取相應(yīng)措施予以糾正。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即進(jìn)行清孔工作。清孔工作采用換漿法進(jìn)行，清孔完成后，孔底沉渣厚度不大于，孔底500mm以內(nèi)泥漿含砂率不得大于8%，相對(duì)密度不得大于1.25，粘度不得大于28s，沉碴厚度不大于5cm。清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土，清孔合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行后繼混凝土澆筑相關(guān)工作。4.2.8. 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作采用胎具成型法，在鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度按主筋定尺長(zhǎng)度，主筋與加筋箍應(yīng)間隔點(diǎn)焊加固，

22、節(jié)與節(jié)連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上，節(jié)間鋼筋連接采用搭接焊，搭接焊縫長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋骨架保護(hù)層混凝土預(yù)制塊尺寸為10cm15cm8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。縱向?yàn)橹辈郏瑱M向?yàn)榍郏淝逝c箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置不少于4處。骨架安裝采用鉆機(jī)下籠，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)焊接加強(qiáng)三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。當(dāng)

23、骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)首節(jié)骨架下放至頂部接近孔口時(shí)，用槽鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。然后起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫胁垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5c

24、m左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。4.2.9. 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管壁厚不得小于3mm，直徑2025cm，導(dǎo)管入孔應(yīng)在地面試拼裝經(jīng)0.6MPa壓力憋水檢查合格不漏水，導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。導(dǎo)管之間采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300500mm的空間。4.2.10. 水下混凝土澆筑沖孔灌注樁樁身混凝土采用C35商品混凝土，最大粒徑不大于40mm，含砂率4050%，塌落度1822cm，每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，為防止罐車運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析，須添加減水劑，

25、混凝土配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。混凝土澆筑前，應(yīng)再次檢查確認(rèn)孔底沉渣厚度不大于5cm，否則，必須進(jìn)行二次清孔達(dá)到要求。首次灌入混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土灌注面下不小于0.8m，由此計(jì)算混凝土初灌量不得小于1.6m3。水下混凝土封底必須有隔水栓，隔水栓采用砼隔水栓，隔水栓用8#鐵絲懸吊于導(dǎo)管內(nèi)，并埋于導(dǎo)管內(nèi)2m左右，當(dāng)隔水栓上部混凝土充滿料斗后慢慢下放隔水栓至孔底5m左右，剪斷懸掛鐵絲，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。

26、在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)

27、混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還

28、需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌80100cm（絕對(duì)標(biāo)高5.655.85m）以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留置一組混凝土試件，如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。4.

29、2.11. 拔出護(hù)筒、樁身砼養(yǎng)護(hù)護(hù)筒可在樁身混凝土灌注結(jié)束、初凝前拔出，當(dāng)樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿除表面軟弱層。4.3. 試成孔為核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)設(shè)備、工藝及技術(shù)要求是否適宜，設(shè)計(jì)要求本標(biāo)段沖孔灌注樁在施工前，建議進(jìn)行試成孔。因設(shè)計(jì)未明確試成孔樁位置及數(shù)量，業(yè)主招標(biāo)時(shí)的工程量清單亦未包含試成孔相關(guān)項(xiàng)目。如確需試成孔，則試成孔位置應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理指定，且該部分費(fèi)用須另行核取。試成孔工作在正式?jīng)_孔施工前進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，方能開(kāi)始正式?jīng)_孔，試成孔施工工藝與正式?jīng)_孔施工工藝相同。4.4. 樁基檢測(cè)當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到樁基檢測(cè)條件后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁身完整性檢測(cè)采用低應(yīng)變法，檢測(cè)數(shù)量為10

30、根/座罐，單樁承載力檢測(cè)采用靜載荷試驗(yàn)法，檢測(cè)數(shù)量為2根/座罐，具體檢測(cè)程序及要求另詳檢測(cè)方案。5. 施工進(jìn)度計(jì)劃按照施工組織設(shè)計(jì)要求，沖孔灌注樁施工必須在春節(jié)前完成沖孔灌注，自然養(yǎng)護(hù)至春節(jié)后檢樁，計(jì)劃于2012年12月15日開(kāi)始樁基施工，2013年2月5日完成樁身砼灌注，計(jì)劃工期52個(gè)日歷天。根據(jù)工期要求，結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際地質(zhì)狀況,計(jì)劃安排3臺(tái)CK1200沖孔打樁機(jī)同時(shí)進(jìn)行打樁作業(yè)，將2座油罐沖孔灌注樁劃分為3個(gè)序列（詳樁位布置圖），第、序列灌注樁數(shù)量39根，從地勘資料分析，該部分灌注樁可能不會(huì)穿越堆石層，安排兩臺(tái)樁基分別進(jìn)行施工，每臺(tái)樁機(jī)計(jì)劃生產(chǎn)率1.4天/根；第序列共有灌注樁數(shù)

31、量根，極可能回穿越層，專門(mén)安排臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行施工，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)有豐富沖孔經(jīng)驗(yàn)，該樁機(jī)計(jì)劃生產(chǎn)率2.7天/根。由此確定沖孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖3。6. 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃6.1. 施工準(zhǔn)備工作6.1.1. 按照施工臨電方案要求布設(shè)施工電纜，安置配電柜，接通施工電源。6.1.2. 按照本方案施工平面布置圖要求接通施工水源。6.1.3. 按照本方案施工平面布置圖要求修筑簡(jiǎn)易施工道路，路面寬度不得小于4m，采用碎石底層，保證混凝土罐車能安全順利通行。6.1.4. 按照本方案要求平整施工場(chǎng)地，保證樁基能夠安全行走及順利安放護(hù)筒。6.1.5. 按本方案要求規(guī)劃鋼筋預(yù)制場(chǎng)、泥漿池、泥漿沉淀池等臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施用地

32、。6.2. 資源配置計(jì)劃6.2.1. 沖孔灌注樁施工所需機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)表6.1。表6.1 進(jìn)場(chǎng)機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單機(jī)額定功率（kW）1沖孔打樁機(jī)CK1200套374.52 其中：主卷場(chǎng)JKL3臺(tái)3453 副卷場(chǎng)JZ2臺(tái)37.54 泥漿泵3PNL臺(tái)3225交流焊機(jī)BX1-500臺(tái)3216鋼筋彎曲機(jī)WJ40臺(tái)137鋼筋調(diào)直機(jī)GT3/9臺(tái)17.58鋼筋切斷機(jī)QJ40臺(tái)179全站儀BTS-812CLA臺(tái)1/10水準(zhǔn)儀DSZ3-D臺(tái)/6.2.2. 勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)表6.2。表6.2 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種施工階段投入勞動(dòng)力情況2012年12月2013年1月2013年2月1測(cè)量

33、工1112打樁工1212123鋼筋工4444電工1115焊工116雜工222小 計(jì)2121216.2.3. 沖孔灌注樁施工所需主要材料計(jì)劃見(jiàn)表6.3。7. 施工難點(diǎn)與對(duì)策鑒于本標(biāo)段沖孔灌注樁有部分工程樁將穿越造陸圍堤堆石區(qū)，該區(qū)域拋表6.3 物資進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1熱軋帶肋鋼筋HRB400 16t63.52熱軋光圓鋼筋HPB300 8t12.53商品混凝土C35m32600施工期間分批進(jìn)場(chǎng)石材料塊莖大小不一，塊石間空隙較大，滲透性極好，顆粒間基本無(wú)粘結(jié)力。沖孔灌注樁施工時(shí)可能會(huì)造成較大的漿液漏失與塌孔，導(dǎo)致成孔困難，按前述常規(guī)施工方法無(wú)法施工時(shí)，參考類似工程做法，采

34、用引孔護(hù)筒跟進(jìn)施工法，即采用沖擊鉆進(jìn)，邊在堆石層中沖擊鉆進(jìn)，邊沉放鋼護(hù)筒進(jìn)行護(hù)壁，以期達(dá)到穿透堆石層的目的。7.1. 鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)、制作為減小沉放阻力，鋼護(hù)筒直徑不宜過(guò)大只需略大于樁徑10cm即可，由此確定鋼護(hù)筒內(nèi)徑為1200mm，沖孔施工時(shí)必須嚴(yán)格控制樁孔垂直度，以利于護(hù)筒沉放。鋼護(hù)筒采用壁厚6mm鋼板卷制，分節(jié)制作，分節(jié)長(zhǎng)度24m，總長(zhǎng)度以穿越堆石層為宜。本工程堆石層底標(biāo)高最低處為-5.18m，實(shí)際灌注樁頂最高為5.85m，由此確定護(hù)筒總長(zhǎng)度為12m。7.2. 拋石層中沖孔及鋼護(hù)筒的安放穿越堆石層樁機(jī)沖錘選用直徑為1150mm，按常規(guī)方法安設(shè)護(hù)筒、造漿、沖進(jìn)，每當(dāng)沖孔有一定進(jìn)尺，即50cm左

35、右時(shí)，應(yīng)及時(shí)將鋼護(hù)筒下沉到孔底，防止塊石掉落孔內(nèi)和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。下沉鋼護(hù)筒的方法是用工字鋼焊一個(gè)十字形替打，用鉆機(jī)上卷?yè)P(yáng)機(jī)吊放在鋼護(hù)筒上，然后用吊沖錘壓在替打上，依靠錘自重下壓鋼護(hù)筒，必要時(shí)也可起吊沖擊錘輕輕敲打替打，但沖程不宜過(guò)大，一般控制在2040cm以內(nèi)，以防將護(hù)筒錘擊變形。應(yīng)當(dāng)注意的是護(hù)筒的下沉主要是靠沖錘事先沖好的與鋼護(hù)筒直徑相當(dāng)?shù)目锥绰淙肟變?nèi)的，此時(shí)鋼護(hù)筒底部已無(wú)塊石的端阻力，鋼護(hù)筒下沉僅是克服塊石層對(duì)鋼護(hù)筒的磨擦阻力，由于在沖孔過(guò)程中孔內(nèi)直徑略大于鋼護(hù)筒，因此孔壁對(duì)鋼護(hù)筒的擦阻力是不大的。當(dāng)沖進(jìn)至堆石層時(shí)，向護(hù)筒內(nèi)投入1：1的片石和粘土，在沖孔時(shí)利用填充材料擠入塊石層，提高塊石的

36、密實(shí)度，避免塊石坍落，同時(shí)防止孔底漏漿，粘土可通過(guò)沖擊形成泥漿，便于掏渣。待鋼護(hù)筒進(jìn)入塊石層2m后，再選用23m的大沖程。每次進(jìn)尺50左右采用掏渣筒掏渣一次，每次進(jìn)尺50cm左右，鋼護(hù)筒需采用錘壓跟進(jìn)。沉放鋼護(hù)筒時(shí)要確保傾斜度控制1%以內(nèi)，偏位不大于15cm。在沖孔過(guò)程中不斷循環(huán)填料，沖孔及鋼護(hù)筒沉放步驟，即填料、沖孔、鋼護(hù)筒跟進(jìn)三個(gè)步驟，以期達(dá)到鋼護(hù)筒沉放和堆石層鉆進(jìn)的目的。下接鋼護(hù)筒沉放至下導(dǎo)向框時(shí)，需逐節(jié)接高鋼護(hù)筒，以便使鋼護(hù)筒有足夠的長(zhǎng)度穿過(guò)塊石層。在下部的鋼護(hù)筒外側(cè)焊堅(jiān)向鋼筋，安放時(shí)，上節(jié)鋼護(hù)筒通過(guò)下護(hù)筒鋼筋做導(dǎo)向，使上下接鋼護(hù)筒接口正位，然后在連接部位進(jìn)行滿焊，并確保質(zhì)量，以避免在

37、沉安鋼護(hù)筒時(shí)出現(xiàn)裂縫，變形導(dǎo)致漏漿或沉放困難現(xiàn)象發(fā)生，上節(jié)鋼護(hù)筒接入時(shí)要確保與下節(jié)鋼護(hù)筒順直。7.3. 堆石層沖孔注意事項(xiàng)7.3.1. 成孔泥漿控制成孔時(shí)，需保持孔內(nèi)泥漿液面高于海水面1.52.0m，泥漿比重選為1.21.3，粘度2025s,造漿采用孔內(nèi)填粘土，沖錘沖擊，自身造漿。為防孔底漏漿，孔底需填片石、粘土、用沖錘砸實(shí)充塞孔壁塊石縫隙。沖孔前備用大量粘土、片石，便于施工，或在泥漿漏失時(shí)做為孔底填料使用。7.3.2. 拋石層中沖孔進(jìn)尺控制由于沖孔主要是以鋼護(hù)筒壁為主，如沖孔進(jìn)尺過(guò)大，鋼護(hù)筒不能及時(shí)跟進(jìn)，在較松散的堆石層容易出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，會(huì)造成孔底泥漿流失，卡鉆情況發(fā)生，因此每次沖孔進(jìn)尺不易

38、過(guò)大，及時(shí)沉入鋼護(hù)筒，擋住塊石。7.3.3. 控制沖程在堆石層中正常沖進(jìn)時(shí)，沖程一般控制在2m左右，并根據(jù)塊石的大小松緊度適當(dāng)調(diào)整。沖程過(guò)小進(jìn)尺太慢，沖程過(guò)大容易造成卡鉆、斜孔現(xiàn)象發(fā)生。沖擊時(shí)，應(yīng)在鋼絲繩上做好標(biāo)志，落繩過(guò)少出現(xiàn)“打空錘”現(xiàn)象，損壞設(shè)備，也防止落繩過(guò)多，出現(xiàn)鋼絲繩纏繞事故發(fā)生。7.3.4. 克服大塊石孔內(nèi)大塊石、探頭石容易在成孔過(guò)程中造成斜孔、卡鉆、倒錘現(xiàn)象，影響成孔質(zhì)量、進(jìn)度，甚至出現(xiàn)埋鉆事故。因此必須認(rèn)真對(duì)待。遇到該現(xiàn)象可填入適量小塊石、片石、粘土將采用低沖程將孔底砸平，然后再適當(dāng)提高沖程沖擊。如進(jìn)尺仍有困難可在塊石放置少量炸藥（小于1kg）爆破，然后再填入片石后，繼續(xù)沖進(jìn)

39、。7.3.5. 預(yù)防掉鉆、落物為防止鉆頭掉落孔內(nèi)，沖擊鉆頭上應(yīng)留設(shè)環(huán)形鋼絲繩打撈套，以防鉆頭掉落便于用吊勾打撈。對(duì)沖孔用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，防止鋼絲損壞，錘頭落入孔內(nèi)。還需備磁鐵，以防鐵物放孔內(nèi)便于及時(shí)打撈，避免鉆頭損壞，影響進(jìn)尺。7.3.6. 防止梅花孔應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭上的轉(zhuǎn)向裝置，確保旋轉(zhuǎn)靈活，以防鉆頭總是在一個(gè)方向上下沖擊。避免泥漿粘度過(guò)大，應(yīng)及時(shí)掏渣，以便鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)自如。不斷調(diào)整沖程，采用高低沖程變化的方法，以便修整空形。出現(xiàn)梅花孔后，可填入小塊石、片石、粘土混合料，重新沖擊。7.3.7. 卡鉆處理遇有卡鉆時(shí)，千萬(wàn)不能盲動(dòng)，可根據(jù)情況選擇以下辦法處理：A）上下提升鋼絲繩，試著上拉鉆頭；B）用

40、打撈鉤打撈，打撈鉤鉤牢鉆頭后，交替緊、松打撈鉤和鉆頭鋼絲繩，左右擺動(dòng)，試著上拉鉆頭。C）用小型沖擊鉆頭，在側(cè)面輕輕沖擊，然后再上拉鉆頭。D）在上述方法無(wú)效時(shí)，可在孔底放入適量炸藥（小于1kg）爆破，松動(dòng)孔座堆石層，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉鉆頭，此方法一般都能將鉆頭提出。8. 質(zhì)量通病防治措施沖孔灌注樁施工常見(jiàn)的質(zhì)量通病主要有坍孔、鉆孔傾斜、擴(kuò)孔、縮孔、掉鉆落物、卡鉆等，具體防治措施見(jiàn)表8.1。9. 工期保證措施因沖孔灌注樁施工進(jìn)度直接影響后繼罐基礎(chǔ)、罐體制安及配管安裝，為確保在春節(jié)前完成樁基施工任務(wù)，必須采取以下措施確保工期：1）根據(jù)總體控制計(jì)劃、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)施過(guò)程中不斷完善和分

41、解，編制詳細(xì)的周施工計(jì)劃。實(shí)行信息監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施。2）定期召開(kāi)每周生產(chǎn)例會(huì)，加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題。3）嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量。加強(qiáng)勞動(dòng)力管理，及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，合理安排各班組的工作面，通過(guò)合理的施工組織，安排流水式施工。4）及時(shí)編制材料的需用量計(jì)劃及采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，配備足夠的機(jī)械設(shè)備。各工種由專業(yè)的熟練工人進(jìn)行施工，分區(qū)段全面鋪開(kāi)施工。5）質(zhì)量檢查員要隨施工班組認(rèn)真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。、實(shí)行流水施工方法，實(shí)現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。工前做好技術(shù)交底工作。6）采用24小時(shí)工作制，人停機(jī)不停，每臺(tái)樁機(jī)兩

42、班人員輪流操作。10. 質(zhì)量保證措施10.1. 質(zhì)量組織措施10.1.1. 質(zhì)量管理體系本工程質(zhì)量管理體系見(jiàn)圖9.1。表8.1 沖孔灌注樁施工質(zhì)量通病防治措施序號(hào)類別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施1坍孔1）泥漿比重不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；2）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水；3）由于掏渣后未即時(shí)補(bǔ)充水或泥漿、鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭不夠；4）松散砂層中進(jìn)尺太快。1）在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格控制進(jìn)尺，投入粘土膏、卵石等擠入孔壁起護(hù)壁作用；2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，拔出護(hù)筒用粘土回填，重新埋設(shè)再鉆；3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填至塌孔處以上12m，待沉積

43、物密實(shí)后再鉆。2鉆孔傾斜1）鉆孔中遇有較大孤石；2）在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；4）鉆機(jī)底座不水平，鉆桿彎曲。1）遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺；2）經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座水平、鉆桿接頭，并及時(shí)調(diào)正；3）可往復(fù)掃孔修正，無(wú)效時(shí)孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖至偏孔處上部0.5m處重新鉆進(jìn)。3擴(kuò)孔孔壁坍塌。局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高可不處理；若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4縮孔鉆錐嚴(yán)重磨耗或軟塑土遇水膨脹。及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。5掉鉆落物1）卡鉆時(shí)強(qiáng)扭；2）鉆桿疲勞斷裂；3）操作不當(dāng)。1）開(kāi)鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或其它方法；2）

44、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；3）采用打撈鉤，打撈叉吊出。6卡鉆1）形成了梅花孔；2）鉆頭磨損未及時(shí)焊補(bǔ)；3）遇孔內(nèi)掉入物體卡住鉆頭。1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置防止失靈；2）經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力；3）采用較大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時(shí)間變換位置；4）用沖吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后取出。10.1.2. 嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，執(zhí)行全過(guò)程質(zhì)量管理。10.1.3. 加強(qiáng)技術(shù)管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程，結(jié)合工程實(shí)際制定施工工藝，做好施工前技術(shù)交底，對(duì)每個(gè)作業(yè)班組、每道工序都必須要書(shū)面技術(shù)交底。交底部分包括相應(yīng)的安全技術(shù)交底。技術(shù)交底由項(xiàng)目總工組織實(shí)施，項(xiàng)目質(zhì)檢員、安

45、全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。圖8.1 質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理工程技術(shù)部泥工班負(fù)責(zé)人鋼筋班負(fù)責(zé)人沖孔班負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工10.2. 質(zhì)量管理技術(shù)措施10.2.1. 關(guān)健工序工程質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢、專檢”四檢制，對(duì)隱蔽工程應(yīng)在“四檢”合格后方可請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主質(zhì)檢等部門(mén)驗(yàn)收，并做好各種隱蔽驗(yàn)收記錄。10.2.2. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料檢驗(yàn)制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質(zhì)量保證資料，不合格材料杜絕進(jìn)場(chǎng)。對(duì)需要復(fù)檢的材料如鋼材、水泥等必須復(fù)檢合格后才能使用。10.2.3. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，各項(xiàng)檢測(cè)合格合格后方能使用。10.2.4. 樁機(jī)就位后，沖錘中心要與孔位

46、中心重合。沖擊過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)糾偏。10.2.5. 護(hù)筒中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，頂面高出地面40cm，溢漿口應(yīng)朝向漿溝。10.2.6. 開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘輕擊，沖程不大于1m，在粘土層中孔，可加少量清水。10.2.7. 沖孔時(shí)，要用泥漿護(hù)壁，泥漿比重1.21.5為好。10.2.8. 每沖四小時(shí)，必須停機(jī)將樁錘提出孔外清洗一次，并檢查樁錘有無(wú)斷齒或掉齒，有無(wú)出現(xiàn)大蒜頭狀，鋼絲繩連接（包括轉(zhuǎn)向器）有否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告施工員處理。10.2.9. 做好臺(tái)班記錄和交接班記錄。10.2.10. 安排專人負(fù)責(zé)潮汐、波高及孔外水位觀測(cè)，及時(shí)調(diào)整樁孔內(nèi)水位，保證時(shí)始終高于孔外水位2m以上。10.2.11.

47、 認(rèn)真檢查泥漿質(zhì)量，每2小時(shí)檢查一次，并根據(jù)檢查情況及時(shí)調(diào)整，使泥漿指標(biāo)保持在合格狀態(tài)。10.2.12. 認(rèn)真做好沖孔記錄，并與原地質(zhì)狀況一一對(duì)應(yīng)，與原地質(zhì)有顯著不同時(shí)，要及時(shí)反饋到相關(guān)部門(mén)。10.2.13. 鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，整體美觀、順直，確保接頭焊接質(zhì)量符合要求。10.2.14. 砼澆注料斗要滿足首罐方量（1.6m3）要求，在澆注過(guò)程中應(yīng)做好記錄，認(rèn)真檢查坍落度、導(dǎo)管埋深、砼供應(yīng)情況，確保每根樁一次性連續(xù)澆注。10.2.15. 砼澆注過(guò)程中確保電力供應(yīng)，必要時(shí)配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)，防止因停電導(dǎo)致斷樁、廢樁事故。11. 安全保證措施11.1. 安全管理組織措施11.1.1. 安全保證

48、體系本工程安全保證體系見(jiàn)圖10.1。圖9.1 安全保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部泥工班負(fù)責(zé)人鋼筋班負(fù)責(zé)人沖孔班負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理安全質(zhì)量部泥工班兼職安全員鋼筋班兼職安全員沖孔班兼職安全員項(xiàng)目總工11.2. 安全管理技術(shù)措施11.2.1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。11.2.2. 現(xiàn)場(chǎng)平整填實(shí)，并鋪30cm30cm長(zhǎng)4m的大方木供行走機(jī)架。11.2.3. 電源電線必須架空拉設(shè)，移動(dòng)機(jī)架不準(zhǔn)碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。11.2.4. 機(jī)架上電箱電器完好，電動(dòng)機(jī)接地不少于兩處，接保護(hù)零線牢固可靠，觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。11.2.

49、5. 作業(yè)前，應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)及機(jī)架各部位連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結(jié)、變形達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。11.2.6. 不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。11.2.7. 沖孔樁機(jī)在起吊樁錘、護(hù)筒等重物時(shí)，在重物的下方和扒桿的下風(fēng)處，嚴(yán)禁停留站立和通行。11.2.8. 制動(dòng)皮帶不得受潮，傳動(dòng)皮帶的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好。11.2.9. 檢修或加潤(rùn)油時(shí)，必須切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，在架頂高處作業(yè)時(shí)，必須先系好安全帶。11.2.10. 樁機(jī)整體跑架移動(dòng)，縱移（前進(jìn)或退后）應(yīng)通過(guò)樁機(jī)上2#鋼絲繩的纏繞使走管在大方木上移動(dòng)來(lái)完成，橫移是靠樁架側(cè)旁滑轉(zhuǎn)組的收縮使底

50、盤(pán)卡鉗在走管上滑動(dòng)來(lái)完成，走管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成。不準(zhǔn)懸吊著錘跑架。11.2.11. 進(jìn)行孔深測(cè)量，泥漿取樣或循環(huán)排碴時(shí)，必須停機(jī)，并將樁錘懸吊掛好保險(xiǎn)鉤。11.2.12. 作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級(jí)及其以上大風(fēng)時(shí)，必須切斷電源停止作業(yè)，如有臺(tái)風(fēng)警報(bào)，還必須對(duì)樁加設(shè)纜風(fēng)繩拉固，必要時(shí)采取放下樁架等措施。暴風(fēng)雨后，必須進(jìn)行一次全面檢查。11.2.13. 成孔后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)孔和澆筑水下混凝土。11.2.14. 作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。11.2.15. 泥漿池要防止過(guò)滿，應(yīng)按當(dāng)?shù)匾?guī)定，及時(shí)運(yùn)走，不得污染道路，不準(zhǔn)將泥漿直接排入海洋。11.2.16. 泥漿泵的電動(dòng)機(jī)接電源電線必須符合用

51、電安全技術(shù)規(guī)范要求，接地接保護(hù)零線牢固可靠，觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏，并有防雨、防水、防塵措施。12. 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施12.1. 文明施工、環(huán)境保護(hù)組織措施12.1.1. 環(huán)境保護(hù)體系12.1.1.1. 環(huán)境管理體系運(yùn)行的總負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目經(jīng)理。12.1.1.2. 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保管理具體實(shí)施者為施工經(jīng)理。12.1.1.3. 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施執(zhí)行者為項(xiàng)目部個(gè)有關(guān)部門(mén)，負(fù)責(zé)施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)保措施的落實(shí)和具體管理工作。12.2. 文明施工、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施12.2.1. 施工過(guò)程中嚴(yán)格按照總平面布置圖布置，包括臨時(shí)設(shè)施、物資倉(cāng)庫(kù)、材料堆放、消防設(shè)施、道路及進(jìn)出口、機(jī)械作業(yè)場(chǎng)地，以后隨著工程的進(jìn)行不斷調(diào)整施

52、工總平面布置。12.2.2. 施工人員應(yīng)穿戴統(tǒng)一的工作服等勞動(dòng)保護(hù)用品。12.2.3. 按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案要求安裝用電設(shè)施，嚴(yán)禁任意拉線接電，施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持夜間照明。12.2.4. 施工機(jī)械應(yīng)按照規(guī)劃的位置和線路工作和進(jìn)出，不得任意行走。12.2.5. 經(jīng)常保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水系統(tǒng)設(shè)置且處于良好狀態(tài)。保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾。12.2.6. 施工現(xiàn)場(chǎng)的材料擺放、臨時(shí)擺放應(yīng)整齊、集中。12.2.7. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好安全保衛(wèi)工作，設(shè)值班人員，非施工人員不許入內(nèi)。12.2.8. 經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)管理情況，發(fā)現(xiàn)不符合現(xiàn)場(chǎng)管理要求的及時(shí)督促整改，對(duì)于一貫混亂的給予處罰，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理

53、好的給予獎(jiǎng)勵(lì)，處罰和獎(jiǎng)勵(lì)首先要針對(duì)各單位主要責(zé)任人。12.2.9. 施工結(jié)束或局部結(jié)束后，及時(shí)組織清場(chǎng)，臨設(shè)拆除，剩余物資退場(chǎng)，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原貌或設(shè)計(jì)要求，不留尾巴。12.2.10. 對(duì)施工作業(yè)區(qū)進(jìn)行調(diào)查，制定預(yù)防保健計(jì)劃和實(shí)施方案。12.2.11. 對(duì)全體職工進(jìn)行衛(wèi)生保健知識(shí)和預(yù)防措施的教育。12.2.12. 對(duì)飲水源進(jìn)行衛(wèi)生調(diào)查和水質(zhì)化驗(yàn)，達(dá)不到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行消毒、凈化處理，使水質(zhì)達(dá)到要求，保證飲水供應(yīng)，必要時(shí)補(bǔ)充鉀、鈉等無(wú)機(jī)鹽。12.2.13. 炊管人員衛(wèi)生應(yīng)進(jìn)行專門(mén)體檢，持“健康合格證”上崗。12.2.14. 個(gè)人要注意防護(hù)，不得在高溫下長(zhǎng)期暴曬。12.2.15. 必要時(shí)應(yīng)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，

54、避開(kāi)高溫期，發(fā)現(xiàn)有中暑先兆應(yīng)及時(shí)采取防治措施。12.2.16. 隨時(shí)掌握氣象預(yù)報(bào)，寒流強(qiáng)風(fēng)時(shí)應(yīng)做好預(yù)報(bào)和預(yù)防工作。12.2.17. 及時(shí)供應(yīng)足量的熱飲料、食物，為保證炊食，應(yīng)配高壓鍋、煤氣灶和液化氣。12.2.18. 宣傳貫徹有關(guān)環(huán)境方面的法律、法規(guī)，盡量減少、收集和處理廢棄物，正確管理、存放及處理危險(xiǎn)品、燃油和機(jī)油。12.2.19. 不準(zhǔn)亂丟廢焊條頭等廢棄物，不準(zhǔn)亂倒廢油、廢液，要集中送到指定地點(diǎn)處理，不準(zhǔn)隨便亂倒生活污水、垃圾，應(yīng)將垃圾、廢棄物進(jìn)行集中焚燒、深埋或送指定地點(diǎn)處理，不準(zhǔn)向海洋中亂扔廢棄物。12.2.20. 加強(qiáng)營(yíng)地環(huán)境保護(hù)，保持營(yíng)地內(nèi)清潔，不亂扔廢物，臨時(shí)廁所應(yīng)建在合理地方，并做好消毒、滅蚊繩的工作。12.2.21. 泥漿沉淀池應(yīng)定期清理，廢渣土運(yùn)至業(yè)主指點(diǎn)地方堆存。附圖1 沖孔灌注樁樁位布置及施工順序圖附圖2 沖孔灌注樁施工平面布置圖附圖3 沖孔灌注樁施工進(jìn)度橫道圖