1、上海由由國際廣場地 下 室 豎 向 結 構施工方案上海市第二建筑有限公司由由國際廣場項目部2005.04目 錄第一部分 編制綜合說明1. 工程概況11.1 工程簡介11.2 地下室順作結構工程概況22. 編制依據33. 編制說明5第二部分 施工方案1. 地下室外墻施工方案61.1 地下室外墻施工概況61.2 地下室外墻總體施工部署61.3 外墻預留插筋及導墻施工61.4 外墻鋼筋施工91.5 外墻模板施工91.6 外墻混凝土施工121.6.1 外墻混凝土澆筑121.6.2 外墻混凝土裂縫控制專項措施131.7 外墻防水施工151.8 外墻后澆帶施工方案151.8.1 外墻后澆帶常規施工151.

2、8.2 外墻后澆帶防水施工161.8.3 外墻后澆帶封堵172. 地下室柱施工方案172.1 地下室柱施工概況172.2 柱體預留插筋施工182.3 柱體鋼筋施工182.4 柱體模板施工192.5 柱體混凝土施工213. 地下室內墻及核心筒剪力墻施工方案213.1 施工概況213.2 預留插筋及導墻施工223.3 鋼筋施工223.4 模板施工223.5 混凝土施工233.5.1 逆作區域內墻混凝土施工233.5.2 核心筒區域混凝土施工234. 人防區域施工注意事項264.1 人防區域墻體導墻設置264.1.1 人防外墻導墻設置264.1.2 人防區域內墻及臨空墻的導墻設置274.2 人防區域

3、內墻及臨空墻施工284.3 人防區域鋼門框安裝294.4 其他30第三部分 保證措施1. 保證措施31第四部分 附 件1 附圖32第一部分 編制綜合說明1. 工程概況1.1 工程簡介由由國際廣場為上海由由國際廣場有限公司投資興建的大型綜合性建筑，工程位于浦東塘橋地區，工程基地東毗臨沂北路，南臨緯三路，西臨由由大酒店一期，北靠浦建路。地塊總面積37551m2，分N1和N2兩個地塊分別施工。工程地下結構施工采用裙樓逆作，主樓順作的半逆作法進行。本工程建成后為一個集購物、餐飲、娛樂、辦公、客房為一體的大型商業建筑。N1地塊基地面積約20013m2，總建筑面積98992 m2，工程內容主要包括一幢地上

4、37層的酒店、一幢21層的酒店式公寓和主樓周邊的3層裙房；N2地塊基地面積約17538 m2，總建筑面積98447 m2，工程內容主要包括一幢地上23層的高級辦公樓和主樓周邊的5層裙房。N1地塊與N2地塊在地面上由市政道路經二路隔開，工程地 由由國際廣場建筑效果圖下結構完工后方可恢復該道路。N1、N2地塊的主樓及裙房均設2層地下室，兩地塊地下室互相連通，其中，地下二層局部區域為人防區域，人防區域按戰時為二等人員隱蔽體、民防電站，平時為汽車庫進行設計，防護等級為六級；N1地塊人防建筑面積7372.7m2，N2地塊人防建筑面積5019.7m2。地下一層為非人防區域。在工程的具體施工階段，以各地塊內

5、的后澆帶為界，將N1和N2地塊分別分為A、B、C、D、E、G和甲、乙、丙共計9塊流水搭接進行土方開挖和主體結構的施工。參與本工程建設的相關單位如下：建設單位：上海由由國際廣場有限公司設計單位：上海華東建筑設計研究院監理單位：上海工程建設咨詢監理有限公司上海同濟建設監理咨詢有限公司施工總承包單位：上海市第二建筑有限公司1.2 地下室順作結構工程概況本工程地下室共二層，其中地下一層層高5.5m，地下二層層高3.8m，結構板（大底板）面標高-9.300m。由于工程采用半逆作法進行施工，因此地下室的豎向結構需在各層水平向結構完成之后方予以順作。工程中地下二層結構外墻厚度一般為600mm（局部800mm

6、），地下一層結構外墻厚度400mm（局部600、800mm），設計混凝土強度等級均為C40P8；鋼筋混凝土內墻厚度一般為200mm，設計混凝土強度等級C40；裙房區域地下室柱截面一般為800800mm，設計采用C40微膨脹混凝土進行澆筑；各主樓核心筒區域的地下室柱、芯筒剪力墻截面及混凝土強度等級分別為：N1地塊酒店柱截面14001000mm，芯筒剪力墻厚700mm，設計混凝土強度等級C60；N1地塊酒店式公寓柱截面1200800mm，芯筒剪力墻厚500mm，設計混凝土強度等級C50；N2地塊辦公樓柱截面1500900mm，芯筒剪力墻厚500mm，設計混凝土強度等級C60；N1地塊酒店混凝土框架

7、和核心筒的抗震等級為一級，酒店式公寓混凝土框架和核心筒的抗震等級為二級，裙房框架抗震等級為三級，地下二層樓層以下的結構構件抗震等級為三級；地下一層混凝土框架和核心筒抗震等級為一級；N2地塊首層抗震等級為二級，地下二層為三級。在本次地下室豎向結構施工時，相應各層及各區域的鋼筋搭接應嚴格參照抗震等級和設計要求的搭接、錨固長度予以執行。2. 編制依據1、建設單位與本單位簽署的相關施工合同等管理性文件。2、華東建筑設計院截止2005年3月30日所提供的“上海由由國際廣場”相關結構、圍護設計圖紙。3、上海市第二建筑有限公司公司質量保證計劃、安全保證計劃、職業健康和環境保護計劃等有關程序文件。4、上海市第

8、二建筑有限公司公司質量手冊、技術管理工作手冊。5、本工程已經報批的相關土方開挖、結構施工、模板施工等施工組織設計或專項方案。6、所選用的有關技術規范及規程：建筑工程質量檢驗統一標準（GB50300-2001）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）地下防水工程技術規范（GB50108-2001）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-99）普通混凝土力學性能試驗方法（GBJ81-85）國家工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（2002）建設

9、工程文件歸檔整理要求GB/T50328-2001;混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1；上海市建筑標準設計人防工程標準圖集平戰結合五、六級人防工程 圖集號：97滬防-561（土建分冊）7、所選用的有關安全施工標準及規范：建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）施工現場安全生產保證體系（DBJ08-903-98）以及其他涉及的國家工程建設標準強制性條文和相關的上海市工程建設標準強制性條文。3. 編制說明本施工方案編制內

10、容為由由國際廣場N1、N2兩地塊的地下室豎向結構順作施工。在方案的編制過程中，技術部門廣泛征求了有關各方的意見或建議，并在編制過程中不斷改進、優化，力求使本方案更貼切于施工現狀并更具施工的可操作性。本方案中未能述及或未盡能詳述的部分敬請參閱本工程原已報審的地下結構施工組織設計和模板工程施工組織設計等相關文件。第二部分 施工方案1. 地下室外墻施工方案1.1 地下室外墻施工概況本工程地下二層外墻厚度一般為600mm（局部800mm），地下一層外墻厚度為400mm（局部600、800mm），設計混凝土強度等級C40P8。外墻外邊線距圍護體之間設計有800mm施工操作面。由于采用半逆作法進行施工，在

11、B0、B1板水平向結構施工時，為傳遞基坑周邊H型鋼支撐水平支撐力的傳遞以及防水要求等的需要，在每層板的周邊距離圍護約1.6m2m處另設計了環繞結構板周邊的圍護邊梁，因此，在目前圍護邊梁與后續施工的地下室外墻之間，尚有一部分結構梁板需在地下室外墻施工的同時進行補缺施工。人防區域外墻施工需注意的技術措施另請參閱第4章。1.2 地下室外墻總體施工部署地下室外墻施工時，仍然以場地內的后澆帶為界，分區域搭接進行施工。具體到各地塊每一分區外墻的施工順序，則由現場施工實際情況確定，但仍需遵循總體的施工流程。外墻總體施工流程為：B2層外墻B1層外墻整個外墻面防水施工基坑回填外墻后澆帶封堵。1.3 外墻預留插筋

12、及導墻施工在大底板鋼筋施工階段，預留地下室外墻的豎向插筋，插筋應嚴格按相關規范留設，錨入大底板底部，并按設計要求在滿足錨固長度的前提下至少確保100mm水平段長度。在插筋開始前和完成后，均對插筋位置進行復核，保證插筋位置準確。插筋插設完畢后，為避免大底板混凝土澆搗時對其產生擾動并致使其位置偏移，需采取措施對其進行固定，具體方法為：在插筋露出底板面上的部分，采用與墻體水平分布筋相同的鋼筋與插筋進行綁扎及局部點焊連接，該固定鋼筋貼大底板面沿墻通長布置；對插筋插入底板的下部水平段，則通過電焊或綁扎與底板下皮鋼筋固定牢固。在大底板施工時，另在地下室外墻位置設置吊模，局部先做高200mm作為后續B2層外

13、墻施工時的導墻，在導墻頂部（亦即地下室外墻水平施工縫）處設置3004mm止水鋼板以利止水，止水鋼板居墻中布置，如下圖所示：B2層外墻施工時，應同步設置供B1層外墻使用的導墻，導墻高出B1板200mm，止水鋼板等設置方法同B2層外墻。B0板上的外墻，視施工實際情況設置導墻，但可不再設置止水鋼板。1.4 外墻鋼筋施工本工程中外墻豎向、水平向鋼筋均選用HRB400級鋼筋，鋼筋直徑大多為12、16、20、25mm，在主筋之間呈梅花狀布置8600拉鉤；另外，本工程外墻外側鋼筋保護層厚度設計要求不小于50mm，相應還需在保護層內配6150鋼筋網片。工程中的所有鋼筋均采用成品鋼筋，由鋼筋翻樣翻出料單后統一在

14、加工廠加工，運至現場后通過各區的取土口等孔洞吊入地下，再由人工搬運至具體的施工部位。鋼筋綁扎時，外墻豎向及水平向的鋼筋均采用搭接綁扎的方式進行連接，豎向接長鋼筋應垂直，搭接接頭應交錯布置；水平向鋼筋應確保水平，并應沿高度每隔一根即錯開搭接。所有鋼筋的搭接長度及間距等均應按設計圖紙和規范嚴格遵照執行。對各層梁板補缺部位的鋼筋，應在施工前安排人員對原預留插筋進行清理、矯正。清理時尤其應注意清除其表面的銹跡或油污等；在鋼筋的矯正過程中，嚴禁采用氧、乙炔等設施對鋼筋進行烘烤或加熱矯正，避免鋼筋力學性能發生變化。人防區域墻體施工需特別采取的技術措施另請參閱第4章。1.5 外墻模板施工地下室外墻模板全部選

15、用18mm厚機制九夾板；豎楞選用50100mm方木，間距不大于300mm；橫向圍檁選用雙拼48*3.5mm鋼管，間距不超過400mm，且自墻底200mm處即予設置；內外側橫向圍檁之間采用不小于14的穿墻對拉螺栓拉結牢固，對拉螺栓沿墻長度方向間距不超過500mm，沿墻高度方向間距同橫向圍檁間距，即400mm。考慮到對拉螺栓處的防水及人防的特殊要求，對拉螺栓加工時，在其上滿焊3道止水鋼片；對拉螺栓在模板拆除后露出墻面的部位緊貼墻面凹槽予以割除，其留下的殘端采用1：2微膨脹防水水泥砂漿進行修補。詳見附圖1：“外墻模板支設示意圖”以及已經上級審批的“由由國際廣場模板工程施工組織設計”。在B0、B1板基

16、坑周邊的臨時H型鋼支撐埋入地下室外墻的位置，沿H型鋼一周滿焊503mm止水鋼板，詳見下圖。H型鋼支撐露出外墻的剩余部分在基坑回填完畢進行換撐時再予以割除，詳見后續上報的由由國際廣場基坑換撐方案。外墻模板搭設時，同步搭設地下室各層樓板補缺部位的模板、排架。排架立桿間距不大于850mm，步距不大于1800mm。詳見附圖1：“外墻模板支設示意圖”1.6 外墻混凝土施工1.6.1 外墻混凝土澆筑外墻混凝土全部采用商品泵送混凝土，混凝土強度等級C40，坍落度14030mm。泵送設備停放于B0板加固區域或基坑周邊的場地、道路上，泵管通過基坑周邊H型鋼支撐之間的孔洞下至澆搗面。混凝土澆搗時，由專人（管理人員

17、）在施工面上統一指揮控制好各泵車的速度，合理進行供料控制，并安排取樣員對到場的混凝土作坍落度抽查試驗。混凝土到場后嚴禁加水。墻體混凝土采用插入式振動棒進行振搗，由于本工程鋼筋較為密集，空隙較小，對振動棒的要求較高，故在具體施工前，還應對振搗操作人員作詳細交底，并派有經驗的管理人員到現場指導，在振搗墻砼的同時，要專人看模。防止爆模。同時，安排有經驗的技工在下面配合敲擊模板，以確認砼的密實程度。振動棒要求快插慢拔，間距500mm左右一點，需振出氣泡，以確認砼的密實度，上層砼振搗時，振動器應插入下一皮砼50mm左右，振搗過程中適當增加振搗次數，以保證上、下層砼的密實。在混凝土試塊的留置方面，外墻混凝

18、土應嚴格按照抗滲混凝土的留置要求進行，即：抗壓試塊每100m3做一組，每組3塊，逢當次連續澆筑混凝土方量在1000m3上時，每200m3做一組，每組3塊。抗滲試塊每500m3做一組，每組6塊，少于500m3時仍需留置一組。每次取樣的同條件養護試件的留置數量另根據實際需要確定。外墻養護時，需嚴格按照防水抗滲混凝土的相關規定進行養護。當混凝土進入終凝時即應開始澆水養護，養護時間原則上不小于14d。1.6.2 外墻混凝土裂縫控制專項措施本工程地下室外墻體量較大，長度較長，且施工時間多為夏季，易產生混凝土裂縫，因此，將裂縫控制列為地下室外墻施工中的一大控制重點。具體措施如下：1、外墻外側鋼筋綁扎時，應

19、盡量采用短綁絲，且將其端頭朝向內側，嚴禁綁絲和墻體拉結鋼筋接觸模板，形成混凝土滲水通道。2、對拉螺栓及穿墻套管等加焊的止水鋼板，其必須在連接部位雙面滿焊，并確保焊縫飽滿。3、對投入使用的模板事先應作仔細清理并涂刷脫模劑，澆搗前澆水濕潤但不得積水。4、模板體系應支撐牢固，嚴禁脹模，避免影響混凝土的密實度。5、因本工程地下室外墻澆筑季節多為夏季，氣溫較高，故混凝土澆筑時間盡量安排在下午或氣溫低的時候，避開高溫時段。過程中采取降噪措施，將施工對周邊居民的影響降至最低。6、混凝土澆筑時，從一側逐漸推進，每次澆筑厚度0.51.0m，在混凝土斜面上均勻振搗，并澆筑到頂。混凝土振搗棒每次移動距離不大于振動棒

20、作用半徑的1.5倍，振動棒操作時應快插慢拔。7、混凝土終凝后即澆水養護，養護時間不小于14d。外墻養護以減小混凝土內部水分的散失速度、補充的水分能迅速充分到達混凝土表面、減少混凝土強度形成過程中的溫差影響，即“保水、保濕、保溫”為原則。模板未拆除前，在板墻上口澆水；模板拆除后，采取對板墻整體澆水進行養護，在14d養護期內，均安排專人不間斷澆水，確保外墻內外側始終處于濕潤狀態。8、必要時，視現場實際天氣及氣溫狀況，也可采用立面保水養護的措施加強對外墻混凝土的養護，方法如下：在地下室外墻側模拆除后，立即在外墻面懸掛麻袋并澆水養護。麻袋通過綁扎在對拉螺栓上的鐵絲穿成整體并進行固定，固定時，注意使其緊

21、貼外墻面，確保保水效果。整個養護期內同樣安排專人不間斷澆水，確保外墻內外側始終處于濕潤狀態。9、模板在同條件試塊強度達到設計強度75%后，方可出具拆模令，在得到批準后方可拆模。10、對拉螺栓殘端在割除時，應緊貼根部割除，其留下的凹進部位采用1：2膨脹防水水泥砂漿進行修補，修補時，砂漿面高出墻面15mm，兩側多出凹進部位25mm，砂漿應壓實并澆水養護。詳見下圖。12、模板拆除后應及時跟進外墻永凝液防水的施工，充分利用永凝液對混凝土的保護功能避免墻體出現裂縫。防水施工完畢并經過各項隱蔽驗收后，組織基坑盡早回填。1.7 外墻防水施工外墻防水采用永凝液進行。永凝液施工應遵循“先遠后近、先高后低、先細部

22、后大面、先立面后平面”的原則，以利施工質量和成品保護。施工時，按照永凝液的材料性能嚴格遵循操作規程精心施工，努力做到噴灑均勻，厚薄一致，順利的按工藝規定進行施工操作，確保質量。詳見由由國際廣場地下室防水施工方案。1.8 外墻后澆帶施工方案1.8.1 外墻后澆帶常規施工本工程外墻后澆帶寬1000mm，外墻模板支設的同時，即采用后澆帶專用鋼板網或雙層鋼絲網片對后澆帶處進行隔斷。鋼絲網設置時，需每隔150200mm左右即用一根12鋼筋與外墻內外側豎向鋼筋焊接連接，鋼絲網片搭接長度不小于500mm，確保鋼絲網在外墻混凝土澆筑時不發生位移或混凝土涌出。此外，在后澆帶處，為進一步鞏固止水效果，故在原設計圖

23、紙的基礎上，另在墻體后澆帶處沿墻高度方向通常設置2004mm止水鋼板。對外墻后澆帶處局部凸出的2800mm250mm部位，其與外墻一同施工。由于其在中部設計有50mm的空隙，故此部分空隙在模板支設時，采用50mm厚泡沫進行隔離。詳見下圖：后澆帶總體施工流程為：地下室外墻施工后澆帶防水施工基坑回填后澆帶最終封堵。1.8.2 外墻后澆帶防水施工后澆帶防水施工總體上與外墻防水施工同步進行。施工時，先在后澆帶外凸部位同外墻一起施工永凝液防水，待永凝液防水層形成且具備繼續施工的條件后，按設計圖紙施工后澆帶處的附加三元乙丙卷材防水，隨后進行外凸處的240mm厚磚墻砌筑，最后方完成止水膏的嵌縫工作。詳見下圖

24、：1.8.3 外墻后澆帶封堵外墻后澆帶的封堵日期按設計要求為：溫度后澆帶在混凝土澆筑完成2個月以后即可進行封堵；沉降后澆帶在各主樓完成且沉降速率趨向平穩后，方可予以封堵。后澆帶封堵前，應確保后澆帶處的防水已按1.8.2節中所述施工完畢。后澆帶封堵用混凝土應采用早強，補償收縮混凝土，混凝土強度等級較其兩側的混凝土提高一級。2. 地下室柱施工方案2.1 地下室柱施工概況本工程逆作區域（裙房區域）地下室柱截面一般為800800mm，由于為后補澆砼，故設計采用C40微膨脹混凝土以確保澆搗密實；酒店、酒店式公寓、辦公樓主樓核心筒周邊的地下室大柱截面一般為14001000m、1200800mm、15009

25、00mm，設計混凝土強度等級C60、C50、C60。由于采用半逆作法施工，因此本工程裙房區域地下室柱均采用先預留插筋，待水平向結構板施工完畢后再補澆柱砼的方法進行施工；各主樓核心筒區域因在逆作施工階段為大型砼圓環梁，故可完全采用正常的順作施工工藝進行施工。2.2 柱體預留插筋施工逆作區域的柱體上下插筋在地下室各層水平結構梁板施工的同時即予留設，插筋及澆搗孔留設方法詳見本工程已經上級審批的“由由國際廣場模板施工組織設計”。工程中B2層需錨入大底板的柱體，其插筋留設要求為：框架柱豎向鋼筋應同外墻豎筋一樣伸至大底板板底錨固，且在滿足錨固長度的前提下至少滿足水平長度100mm。在插筋開始前和完成后，均

26、對插筋位置進行復核，保證插筋位置準確。插筋插設完畢后，為避免大底板混凝土澆搗時對其產生擾動并致使其位置偏移，故對其采取如下措施進行固定：在插筋露出底板面上的部分，預先緊貼下層板面鋼筋套一支柱體的相應箍筋，箍筋與柱主筋和板筋作適當電焊；對插筋插入底板的下部水平段，則通過電焊與底板下皮鋼筋焊接固定牢固。大底板澆筑時，考慮混凝土強度級別不同等原因，在柱體部位不另留設導墻，所有柱體均澆至大底板平。2.3 柱體鋼筋施工本工程中柱體主筋全部采用HRB400級成品鋼筋。工程逆作區域已預留插筋的框架柱鋼筋連接方式為：利用插筋上已預先加工的直螺紋絲口，柱體一端鋼筋采用直螺紋套筒接長，另一端采用10d單面電焊與原

27、插筋電焊連接，焊條規格E5003，鋼筋施工時嚴禁割除格構柱角鋼的任何部位。鋼筋施工前首先對預留插筋表面進行清理和矯正，對有碰彎的鋼筋采取人工以不大于1：6的斜率扳直，但必須避免多次反復扳折及用火烤矯直的現象。同時，認真檢查直螺紋端頭鋼筋絲牙的情況。箍筋擺放嚴格按圖施工，對因格構柱有偏位而無法施工的芯子箍筋，在征得設計同意后可采用拉鉤形式，但必須保證箍筋的肢數數量。對主樓核心筒周邊順作的大柱，其鋼筋連接全部采用直螺紋的形式進行。所有柱體的直螺紋鋼筋在施工前應首先回收塑料保護帽和套筒上的密封蓋，并檢查套筒規格是否與鋼筋一致，鋼筋和套筒絲牙應完好無損，確認完好無損后，按連接套筒的定位標記對準軸線后將

28、鋼筋擰入套筒，并在中間預緊，使鋼筋連接在一起，最后按規定檢查絲扣是否擰到預設的擰緊標志。質量員按每100個接頭為一批，每批接頭抽檢10%的抽檢數進行抽查。2.4 柱體模板施工本工程地下框架柱施工模板均采用18厚九夾板，豎楞采用50100mm方木，間距不大于300mm，圍檁采用雙拼10號槽鋼抱箍，離柱底200mm左右即開始設置，間距上疏下密，但最大不超過600mm。經計算，本工程800800mm的柱體不需在柱內部設置對拉螺栓，但在柱底面向上2米的范圍內槽鋼抱箍間距需控制在300mm之內；800800mm以上的柱子在兩個截面方向需另設置16400對拉螺栓。對拉螺栓孔洞在后續模板拆除后即安排人員進行

29、修補，修補時先清除孔洞內的垃圾、浮灰，隨后用同批號的微膨脹水泥砂漿進行修補。詳見附圖2：“柱體模板支設示意圖”以及已經上級審批的“由由國際廣場模板工程施工組織設計”。柱模板施工時，在柱中部兩個方向上對稱開設300300mm的門子洞，以方便混凝土振搗密實。模板支設前，應清除新老混凝土交接面的浮漿和松動石子，并用清水沖洗干凈。安裝好的模板，其軸線位置應符合設計要求，模板要拼縫嚴密、表面平整、棱角方直，在柱模板拼縫處可粘貼雙面嵌縫膠帶，防止漏漿。因本工程逆作施工B0、B1板時，對預留插筋的柱體，其混凝土僅澆至相應的梁底平，而某些梁底四周存在封閉的300mm高格構柱綴板，為防止此部位混凝土因澆搗不密實

30、而產生水平縫隙，故凡遇此情況，均在封模前割除該塊綴板，但綴板割除時不得碰及格構柱角鐵的任何部位。此外，由于B0板焊接于格構柱上的牛腿超出了柱體的位置，牛腿加勁板對柱頂混凝土有隔斷作用，極可能造成柱頂空洞，因此，為確保柱體施工質量和施工安全，在柱頂模板封閉前，應將加勁板沿寬度方向割除一半（即175mm）。詳見附圖3：“逆作區域柱體施工節點圖”。2.5 柱體混凝土施工逆作區域的柱體混凝土采用C40微膨脹混凝土。泵管從B0、B1板上預留的澆搗孔穿入，澆搗孔兼作振搗孔。因該區域柱子內部有格構柱且柱本身鋼筋較為密集，為此混凝土澆搗時要慢澆、輕搗、多搗，振動棒要振搗密實，避免柱子混凝土澆空。核心筒周邊區域

31、進行順作的大柱，其混凝土同核心筒剪力墻、環梁與核心筒之間的補缺梁板一起澆搗，技術措施詳見第3.5節。所有柱體澆搗時均應四周對稱下料、振動，防止模板因單側壓力大而產生偏移，澆搗過程中派專人負責振搗，專人負責看模，發現異常情況或爆模現象應立即停止澆搗，并通知技術部門采取補救措施。3. 地下室內墻及核心筒剪力墻施工方案3.1 施工概況本工程地下室內墻厚度為200、300mm，所采用的混凝土強度等級為C40。內墻順作時，主要通過逆作施工B0、B1板時所留設的插筋和澆搗孔進行鋼筋接駁和混凝土澆搗。本工程各主樓核心筒剪力墻厚度及混凝土級別為：N1地塊酒店主樓700mm，混凝土強度等級C60；酒店式公寓50

32、0mm，混凝土強度等級C50；N2地塊商務辦公樓500mm，混凝土強度等級C60。核心筒內墻體厚度基本均為250mm。在核心筒順作施工時，同步補缺施工砼圓環與核心筒之間尚未施工的地下各層主次梁、樓板及核心筒周邊的大柱。人防區域內墻及臨空墻施工需特別采取的措施另請參閱第4章“人防區域施工注意事項”。3.2 預留插筋及導墻施工內墻插筋留設要求同地下室外墻；各層內墻順作施工時，在普通內墻位置不需設置導墻，但人防區域臨空墻的位置需另設置300mm高導墻，導墻頂部不設置止水鋼板。人防區域臨空墻導墻施工詳請參閱第4章“人防區域施工注意事項”。各主樓核心筒預留插筋及插筋固定措施同地下室外墻。因順作的核心筒剪

33、力墻混凝土強度等級與大底板C40不同，故在大底板施工時核心筒位置均不另設置導墻，僅施工至底板面平。各層核心筒剪力墻亦不設置導墻。3.3 鋼筋施工本工程的內墻以及各主樓核心筒墻體的豎向、水平向鋼筋均選用HRB400級成品鋼筋。鋼筋連接方式全部采用搭接綁扎的形式進行，豎向接長鋼筋應垂直，搭接接頭應交錯布置；水平向鋼筋應確保水平，并應沿高度每隔一根即錯開搭接。人防區域墻體鋼筋施工所需采取的特殊技術措施另請參閱第4章“人防區域施工注意事項”。3.4 模板施工（注：本節所述僅針對非人防區域的普通內墻施工，人防區域墻體模板施工所需采取的特殊技術措施另請參閱第4章“人防區域施工注意事項”。）地下室普通內墻模

34、板全部選用18mm厚機制九夾板；豎楞選用50100mm方木，間距不大于350mm；橫向圍檁選用雙拼48*3.5mm鋼管，間距不超過500mm，且自墻底200mm處即予設置；內外側橫向圍檁之間采用不小于14的穿墻對拉螺栓拉結牢固，螺栓沿墻長度方向間距不超過600mm，沿墻高度方向間距同橫向圍檁間距，即500mm。對拉螺栓處設塑料穿墻套管，在墻體砼澆搗并拆除模板后則拔出對拉螺栓，取走法蘭墊片，并用1:2膨脹水泥漿分二次對螺栓洞進行修補、填塞。核心筒剪力墻模板初步確定采用定型鋼模，施工技術措施詳見模板工程施工組織設計及地下結構施工組織設計。3.5 混凝土施工3.5.1 逆作區域內墻混凝土施工逆作區域

35、的內墻混凝土采用C40混凝土，坍落度14030mm。泵管從B0、B1板上預留的澆搗孔穿入，澆搗孔兼作振搗孔。混凝土施工時，所需注意或需采取的技術措施同逆作區域的柱體施工。3.5.2 核心筒區域混凝土施工核心筒剪力墻的墻體混凝土與核心筒周邊的大柱、環梁及核心筒之間的補缺部位等一起進行澆搗。因各構件的混凝土強度級別不同，因此，在采取正常的混凝土澆搗措施的同時，還有必要對不同強度級別混凝土的澆搗作專項施工部署，具體技術措施為：1、在不同強度等級的砼部位，應嚴格遵循先澆搗高標號砼，后澆搗低標號砼的施工原則。具體到本工程中，即：先澆搗核心筒周邊大柱、核心筒剪力墻的砼，后澆搗各樓層補缺部位的樓板和梁的砼。

36、2、每次核心筒區域的混凝土澆搗時，混凝土泵車配置數量不少于兩臺，其中一臺專門負責框架柱、芯筒剪力墻的高強度混凝土，另一臺則負責澆搗補缺部位的樓板、梁的低強度砼。3、加強與混凝土拌站的溝通，保證泵送混凝土的初凝時間不早于6小時。在此基礎上，合理規劃高標號的大柱、剪力墻與低標號的梁、板的澆搗速度，保證高低標號砼澆搗的時間差在混凝土初凝時間許可范圍內。具體到施工中，即：在大柱、核心筒剪力墻與梁、板節點的高強度等級混凝土澆搗完畢后，在砼尚未初凝時，就必須立即跟進梁、板低標號混凝土的覆蓋澆搗，保證砼在同一截面的分界處不產生施工冷縫。措施如下：a、每次澆搗混凝土前，都必須事先明確每層地下結構的大柱、核心筒

37、剪力墻與板、梁不同強度等級混凝土的方量、混凝土攪拌站的運送距離以及混凝土輸送泵的能力等，隨后在此基礎上預先確定商品砼供應計劃，并根據施工進度和澆搗方案的要求，組織、安排好相應的勞動力和施工機械。對不同強度等級的混凝土，攪拌站必須按砼不同的配合比，根據項目現場發出的指令進行生產供應。b、對混凝土運輸車進行編號，同一車輛在每次澆搗混凝土時只準運輸同一等級標號的混凝土，并在車輛上貼出明顯標志。在現場大門口有專人對砼運輸車輛指揮調度。c、在泵車前要有專人監督和調度，在混凝土入泵前要驗收入泵混凝土的強度、等級、標號（憑運輸車輛上貼出的明顯標志和隨車發放的級配通知單）。準確無誤后，再按有關操作指令開泵輸送

38、混凝土。d、每一次混凝土澆搗時，施工面上都必須有專責施工員在施工面上進行指揮，嚴格控制好不同等級混凝土的澆搗進度，一定要先澆搗墻、柱高標號砼，再澆搗梁、板低標號砼，要保持砼澆搗的流程順序，確保兩種不同等級混凝土在初凝前整體澆搗完畢。e、梁、柱節點不同等級混凝土的澆搗分界面應特別重視，并事先進行必要的處理：在距柱、墻邊線h處（h為相鄰的梁高，且不小于400mm）的框架梁或樓板的鋼筋上綁扎兩層鋼絲網，鋼絲網網眼為5*5mm，用綁扎鉛絲與梁、板鋼筋綁牢，以使在先澆搗柱、墻高標號混凝土時能阻擋混凝土的自然流淌。詳見附圖4：“不同標號砼澆搗分隔示意圖”。f、混凝土在澆搗時，必須振搗密實，柱、墻砼應隨著澆

39、搗高度500一層進行振搗，振搗時振動機應快插慢拔，以使混凝土振搗密實。梁、板混凝土在施工時要特別注意不同等級混凝土的分界面，要用振動機反復振搗密實，不使施工冷縫產生。g、在混凝土澆搗施工時，要有專人看護，嚴格防止低標號混凝土流入高標號混凝土區域，只允許部分高標號混凝土流入低標號混凝土區域。h、因本工程混凝土澆搗方量較大，因此，在混凝土澆搗時可考慮工人分二班制進行施工，各班組之間交接班時要做好有關交接記錄和交底工作，防止發生不同標號混凝土混淆和漏振現象。i、積極配合業主、監理做好傍站監理工作，做好現場施工記錄。并按規定做好見證取樣，按不同標號混凝土分別制作砼試塊j、混凝土澆搗完成后，要加強對混凝

40、土的養護工作，7h內每天在早、中、晚分三次在混凝土面上澆水養護。特別要加強對柱、墻和梁、板節點的養護工作，根據實際情況對混凝土表面覆蓋草包或麻袋不斷澆水濕潤，防止高、低標號混凝土因溫差和強度高低不一致而產生收縮裂縫。4. 人防區域施工注意事項4.1 人防區域墻體導墻設置4.1.1 人防外墻導墻設置人防區域外墻施工時，其水平施工縫（導墻）及止水鋼板設置等與普通外墻相同。即如下圖所示。4.1.2 人防區域內墻及臨空墻的導墻設置人防區域內墻不設置導墻。人防區域臨空墻位置需在大底板施工時設置300mm高導墻，導墻頂部不設置止水鋼板。4.2 人防區域內墻及臨空墻施工人防區域內墻及臨空墻施工時，其模板體系

41、的對拉螺栓應采用與地下室外墻相同的對拉螺栓，螺栓上滿焊三道止水鋼板。螺栓在穿墻處嚴禁采用塑料套管。螺栓割除及殘端修補措施同地下室外墻。人防區域的墻體在B1層逆作施工時，已預留了插筋，在大底板施工階段，應嚴格按相關人防要求的鋼筋接駁點及接駁要求留設豎向朝上的插筋。大底板施工完畢并接駁臨空墻上下插筋時，接長鋼筋必須是一根通長的鋼筋，接長鋼筋中嚴禁再留設任何鋼筋接頭。其他技術措施同地下室外墻施工。人防臨空墻水平鋼筋在綁扎時，應注意其與正常墻體鋼筋在布置上的不同，其水平鋼筋應布置于豎向鋼筋的外側。臨空墻鋼筋施工如下圖所示：4.3 人防區域鋼門框安裝本工程中的部分人防鋼門框在B1層逆作施工時，經與人防設

42、計、人防質監站等協商許可，采取先在門框墻底部預埋一根角鋼，待結構順作后，再通過該角鋼接駁人防鋼門框的方法進行施工。在本次豎向結構順作階段，應先清理干凈原預埋角鋼上的水泥漿及鐵銹之后，方可就位人防門框。就位之前，用線錘校正位置，并通過將門框與角鋼適當點焊等措施進行臨時固定，在確定位置準確無誤后，將人防門框頂部與原預埋角鋼對稱滿焊一周，焊縫高度不小于5mm，保證就位精確，固定牢靠。防爆門、防爆密閉門等門框從室外進入到地下室過程中，用專用運輸推車運輸，過程中做好地坪的保護工作，防止地坪受損起殼。4.4 其他 人防工程材料、構件選用人防工程所用防爆門、防爆密閉門等構件選用區人防辦公室或市人防質監站指定

43、的具有相應資質的廠家廠品。 戰時封堵部位預埋鐵安裝戰時封堵部位預埋鐵面標高為建筑標高，地坪完成后，預埋鐵面與地坪接槎平整。 人防工程驗收人防工程施工之前到人防質監站報監，底板鋼筋完成后進行中間驗收，板墻、頂板（地下室）鋼筋完成后進行中間驗收，結構完成后進行分部驗收，裝飾完成后進行竣工驗收，人防資料驗收進檔。 特殊要求a、砼板、墻嚴禁隨意留孔、開孔。b、所有穿墻、穿板預埋管必須按設計規定要求進行，不能任意更改。c、洗消池蓋板使用擱柵鋼蓋板，不能使用砼蓋板或其他蓋板。第三部分 保證措施1. 保證措施B1層豎向結構順作施工過程中，各專項工程的施工質量和施工安全保證措施及成品保護措施另請參閱本項目體已經上級審批的模板工程施工組織設計和地下結構施工組織設計等相關施工組織設計或施工方案。本方案不再贅述。第四部分 附件1 附圖附圖1：外墻模板支設示意圖附圖2：柱體模板支設示意圖附圖3：柱模與格構柱節點示意圖附圖4：不同標號砼澆搗分隔示意圖