1、圍護A-1施工方案審批表工程名稱：閘殷路800號臨時建筑基坑圍護工程 建設單位：上海翔鷹工貿公司項目工程師： 項目經理： 項目經理部審批技術負責人： 審批意見： 年 月 日項經部有關部門：工程 年 月 日技術 年 月 日質量 年 月 日安全 年 月 日其它 年 月 日公司級審批總工程師： 審批意見： 年 月 日公司有關科室：工程 年 月 日技術 年 月 日質量 年 月 日安全 年 月 日材料 年 月 日動力 年 月 日其它 年 月 日監理(建設)單位總監理工程師 （建設單位項目負責人）： 審批意見： 年 月 日 備注審批手續根據公司文件對施工組織設計（質量計劃）編制范圍的要求，逐級審批,本施工

2、組織設計審批的范圍：目 錄1 工程概況12 編制依據42.1編制依據及執行規范42.2施工規范、規程43 工程地質條件53.1. 地形地貌及周邊環境53.2. 地基土的構成與特征53.3. 地下水63.4. 不良地質作用63.5. 樁基圍護施工應注意的問題64 施工組織機構74.1項目管理機構圖74.2安全文明管理機構圖74.3施工質量管理機構圖84.4項目部管理職責85 重點和難點分析及解決方法95.1泥漿及置換土外運管理95.2施工硬地坪及現場臨時道路95.3型鋼的拔除和鋼支撐的拆除105.4工期管理105.5周邊環境保護105.6地下管線116 施工部署116.1工程管理目標116.2施

3、工部署126.3. 施工總平面布置及管理126.4. 施工準備137 主要施工方案及技術措施147.1測量方案147.2SMW工法圍護樁施工方案157.3. 灌注樁施工方案257.4. 鋼支撐施工方案328施工進度及保證措施398.1. 工期管理目標398.2. 工程進度報告制度398.3. 施工進度保證措施399施工質量及保證措施419.1. 施工質量目標419.2. 質量管理措施419.3. 施工技術、質量保證措施4110施工安全及保證措施4210.1. 安全目標4210.2. 組織措施4210.3. 用電措施4210.4. 消防安全措施4310.5. 施工現場防護措施4310.6. 操作

4、措施4410.7. 交通措施4410.8. 夜間施工措施4411文明施工及保證措施4511.1文明施工管理目標4511.2場容場貌、文明建設保證措施4511.3廢土處理措施4611.4其它文明施工保證措施4612主要施工機械配置及勞動力使用計劃4712.1. 主要施工機械設備配置4712.2. 勞動力配置4813應急預案4913.1. 基坑開挖過程中滲漏水處理4913.2. 意外工傷應急預案4914工程竣工資料5215 附表、附圖52施工進度計劃表施工總平面布置圖圍護平面布置圖圍護剖面圖支撐平面布置圖輕型井點降水布置圖1工程概況1.1. 工程名稱：閘殷路800號臨時建筑工程1.2. 工程地點：

5、上海楊浦區閘殷路800號1.3. 施工范圍：基坑圍護結構、樁基工程、基坑降水及支撐工程1.4. 建設單位：上海翔鷹工貿公司1.5. 設計單位：上海巖土工程勘察設計研究院有限公司（圍護設計）上海堯舜建筑設計有限公司（樁基設計）1.6. 總包單位：上海翔華建筑裝潢有限公司1.7. 施工單位：上海廣聯建設發展有限公司1.8. 工程概況：1.8.1. 施工概況：本工程位于上海市楊浦區閘殷路、民慶路路口，主體建筑為7座2F辦公樓，地下設置一層地下室，基坑面積約為4305m2，周長約578m，本工程0.000=+5.350m，場地平均絕對標高+5.000m，即相對標高-0.350m，樁頂相對標高為-5.3

6、00m，樁頂錨入底板100mm，墊層厚度為150mm，則基坑普遍開挖深度為5.2m。本工程施工內容包括：SMW工法攪拌樁（圍護和加固）、鋼支撐、鉆孔灌注樁（基礎）、立柱，井點降水等。1.8.2. 樁基工程概況： 本工程抗拔樁采用鉆孔灌注樁，直徑：ZH-1為600mm，ZH-2為800mm,樁長均為20m，單樁抗拔承載力設計值：ZH-1為400KN,ZH-2為750KN（抗拔），樁尖持力層為5層粘土層。樁身砼設計強度等級為水下C35，混凝土保護層50mm，灌注樁水下澆注塌落度為180220mm，初凝時間不小于8h。1.8.3. 圍護結構概況：（1）圍護結構圍護結構采用3650900SMW工法施工

7、，水泥土三軸攪拌樁地面以下成樁深度基本為12.6m，局部電梯井及集水井處為14.6m；有效樁長分別為11.2m及13.2m。水泥土攪拌樁水泥摻量設計均為20%，水灰比1.5；施工樁中心間距均為900mm，攪拌樁基本上按1隔1內插型鋼H5003001118，局部電梯井及集水坑部位密插型鋼，內插型鋼長度基本為12.0m，局部為14.0m。具體SMW工法樁設計參數如下表1.8.3-01所示： SMW工法圍護樁設計參數表 區域挖深/m樁型入土深度/m有效樁長/m型鋼長度/m型鋼間距/m一般區域5.2365090012.611.212.00.90基坑北側5.2365090012.611.212.00.6

8、0集水井區域6.1365090012.611.212.00.90電梯井區域6.8365090014.613.214.00.60（2）地基加固地基加固采用3650900三軸攪拌樁，暗墩寬度為3.8m，坑底以下4.0m水泥摻量為20%，坑底以上至原地面水泥摻量為10%。（3）支撐系統基坑內設置一道鋼管支撐，支撐布置形式以南北向對撐為主。具體支撐截面尺寸及中心標高如下表所示： 支撐截面參數表 表支撐中心相對標高(m）C30圈梁(mmmm）主 撐 （mmmm）聯系桿（mmmm）-1.3501000800單拼609x16鋼管單拼H5002001016（4）立柱及立柱樁立柱樁采用2根3650三軸攪拌樁，樁

9、長為坑底下10m，立柱采用H400400型鋼立柱，立柱插入立柱樁不小于4.60m。1.8.4. 基坑降排水本工程采用輕型井點進行降水，要求水位降至開挖面以下1.0m。擬布置輕型井點降水12套。1.8.5. 工作量統計：本工程具體樁基圍護工程量見下表類型施工內容規格樁長數量工程量備注樁基灌注樁600 mm20 m92根520 m3其中試樁3根灌注樁800 mm20 m30根301 m3其中試樁3根合計122根821 m3圍護三軸攪拌樁圍護650 mm12 m643幅4338 m3水泥摻量20%三軸攪拌樁坑底加固650 mm4 m493幅1707 m3水泥摻量20%三軸攪拌樁弱加固650 mm5.

10、2m553幅2490 m3水泥摻量10%H500300型鋼129 kg/m12m758根1173.4t立柱650mm10 m60根520 m3H400400型鋼立柱172 kg/m10 m30根49 t60916鋼管234 kg/m511m1177t包括連桿降水輕型井點降水12套說明：實際工作量按正式圖紙計算。2編制依據2.1 編制依據及執行規范（1）設計圖紙及有關招標資料；（2）工程地質勘察報告；（3）施工流程及施工要求；（4）施工規范、規程。2.2 施工規范、規程（1） 國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2002）；（2） 國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范

11、（GB50204-2002）；（3） 國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001）；（4） 國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）；（5） 上海市標準地基處理技術規范 （DG/TJ08-40-2010）；（6） 上海市標準基坑工程技術規范 （DG/TJ08-61-2010）；（7） 上海市標準鉆孔灌注樁施工規范 （DG/TJ08-202-2007）；（8） 上海市標準型鋼水泥土攪拌墻技術規程(試行) （DGJ08-116-2005）；（9） 行業標準建筑基坑支護技術規程 （TGT120-99）；（10）行業標準軟土地基深層攪拌樁加固法技術規程 （

12、YBJ225-91）；（11）行業標準建筑施工安全檢查標準 （TGJ59-99）；（12）行業標準建筑機械使用安全技術規程 （TGJ33-2001）；（13）行業標準建筑與市政降水工程技術規范 （TGJ/T111-98）；（14）行業標準施工現場臨時用電安全技術規范 （TGJ46-2005）；（15）國家、建設部及上海市頒布的其他施工規范、質量標準和文明施工規定；（16）本公司有關企業管理、施工技術、生產經營等管理條例、制度及標準，現有機械設備、施工技術力量狀況，往年對此類工程的施工經驗及創造成果。3工程地質條件3.1. 地形地貌及周邊環境本工程位于上海市閘殷路民慶路路口，屬濱海平原地貌類型，

13、地面標高在+4.75.4m之間。周圍環境相對較為簡單，具體周邊環境如下：（1）基坑東側：內部場地，現為空地。（2）基坑南側：鄰近用地紅線，地下室邊線距離用地紅線的最近距離約為3.0m，用地紅線外為閘殷路，道路下埋設有配水、通信等市政管線，具體管線分布情況見表01。（3）基坑西側：鄰近用地紅線，地下室邊線距離用地紅線的最近距離約為3.11m，用地紅線外為綠化帶。（4）基坑北側：鄰近用地紅線，地下室邊線距離用地紅線的最近距離約為3.0m，用地紅線外為綠化帶，局部堆土高度達2m左右。詳見現場平面圖 （5）基坑周邊管線保護情況（見表3.1-01）基坑周邊管線分布情況表 表3.1-01位置管線類別規格(

14、mm)管頂埋深（m）與基坑最近距離（m）基坑南側（閘殷路）配水管1000(鑄鐵)5.56信息管電纜1孔信息管電纜1孔雨水管300（PVC）9.56供電管電纜1孔10.93供電管電纜1孔13.633.2. 地基土的構成與特征根據閘殷路基地巖土工程勘察報告(工程編號：2008-G-108，本工程基坑圍護設計參數見下表： 基坑圍護設計主要參數一覽表 表3.2-01土層編號土層名稱天然重度（kN/m3）抗剪強度（固快）（）C（kPa）1粉質粘土19.020.024.03砂質粉土18.532.04.0淤泥質粘土16.710.514.03.3. 地下水根據本工程的地勘報告，影響本工程基坑的地下水類型主要為

15、潛水。潛水一般分布于淺部土層中，補給來源主要由大氣降水入滲及地表水徑流側向補給，其排泄方式以蒸發消耗為主。潛水位埋深隨季節、氣候等因素而有所變化。勘察期間測得鉆孔中靜止地下水埋深約4.0m4.90m，絕對高程為2.18m1.29m。根據上海地區經驗，基坑圍護設計時水位按地面下0.5m考慮，設計施工時需做好必要的止水、排水措施，避免地表水流入基坑內部。3.4. 不良地質作用擬建場地未發現有暗浜分布，但擬建場地東北側局部區域第1層粉質粘土缺失，同時擬建場地填土厚度普遍較厚，一般厚度約3.0m，局部最厚可達4.05.0m，填土上部1.52.5m深度范圍內以雜填土為主，局部含有大量建筑垃圾等雜物，對圍

16、護樁的施工質量控制不利。3.5. 樁基圍護施工應注意的問題（1）本場地1層粉質粘土，第3層、砂質粉土、粘土層較厚，鉆孔灌注樁施工應采取下套管措施和泥漿護壁，確保其孔壁穩定性。（2）本場地第1層粉質粘土，第3層砂質粉土，透水性好，基坑開挖時易產生流沙、塌方、管涌等。（3）基坑開挖至坑底，基坑暴露時間不宜過長。（4）在基坑開挖至基礎完成前，由于卸荷作用，產生坑底土回彈，所引起的臨時性拉力對樁身強度的影響，需注意可能引起的樁身拉裂問題。（5）施工期間為確?；訃o結構及周邊環境的安全，必須要對基坑及周圍建（構）筑物進行監測。4施工組織機構項目經理生產副經理項目工程師項目技術員項目材料員項目資料員項目

17、施工員項目質量員項目安全員施工各班組項目機管員圖411 項目管理機構圖4.1 項目管理機構圖4.2安全文明管理機構圖項目機管員項目材料員項目資料員項目施工員項目質量員項目技術員項目安全員施工各班組長：項目經理生產副經理圖421 安全文明管理機構圖4.3 施工質量管理機構圖工程技術部項目工程師專職質量員生產副經理項目經理公司總工程師各班組質量員圖431 施工質量管理機構圖4.4 項目部管理職責4.4.1項目經理（1）主持編制、簽發質量計劃，策劃項目質量保證體系的建立、完善和項目質量持續改進。（2）主持確立項目質量方針和質量目標。制定規章制度，明確部門質量管理職責，并組織考核，保證目標實現。（3）

18、確保依據項目質量管理程序進行施工和過程控制。（4）組織竣工驗收，安排、組織移交事宜。（5）按項目質量保證體系要求確立培訓方針，監督落實。4.4.2生產副經理（1）協助項目經理主持日常管理工作。（2）負責質量體系采購和需方提供產品控制相關工作。（3）協助項目經理，具體負責施工控制工作。（4）落實對項目竣工驗收前產品保護和移交后服務工作。（5）協助落實組織竣工驗收手續，并安排組織移交事宜。4.4.3項目工程師（1）在項目經理領導下，主持項目施工技術管理工作。（2）參加施工方案的討論和審定，負責施工方案和工藝標準的確定。（3）主持項目施工組織設計的編制（4）負責項目工程質量管理，監督、組織項目質量檢

19、查工作，監督不合格品整改工作。（5）協助項目施工設備和設施的選用，保證項目質量能力的最大發揮。（6）按項目施工要求，編制項目技術標準、驗收規范目錄，保證有效性，確保工程符合規范要求。（7）負責項目質量記錄按質量計劃要求實施。（8）負責統計技術在項目的應用，包括統計技術的確定和實施（9）主持項目重大技術問題的攻關，組織QC小組活動，包括選題和活動按PDCA循環展開。5重點和難點分析及解決方法5.1 泥漿及置換土外運管理擬建場地狹長，工法與鉆孔灌注樁同時施工，泥土、泥漿管理難度大，安全、文明施工和環保壓力大。擬采取的應對措施：（1）高峰期現場同時投入的大型設備繁多，對于場地必須精心策劃和動態管理，

20、安排專職協調人員統一管理。（2）場地到處使用泥漿，我司在總平面布置中將各類泥漿池分類設置、集中布置，減少移動，減少泥漿潑撒、杜絕泥漿泛濫。（3）采取分區、分段施工，每個區段設置專人負責，層層把關，保證工程順利進行。 （4）車輛進出大門口設置硬地坪、沉淀池和沖洗裝置，有專人負責對出去的車輛進行沖洗，杜絕將泥漿、泥土帶出施工現場。5.2施工硬地坪及現場臨時道路依據上海市文明施工要求，在市區內鉆孔灌注樁施工，場內需鋪設硬地坪。由于本工程工法機和鉆孔灌注樁同時施工，擬建場地狹長，南北寬約17米，工法機機身長度約10米，且需挖溝槽，對硬地坪有所破壞。經與甲方、業主協商，不進行硬地坪施工。擬建場地圍墻距地

21、下室開挖邊線距離小，圍護緊貼圍墻施工，場內不具備修筑重車的臨時道路條件。施工中，尤其在下雨天，重車進入現場困難。我公司將根據施工情況，配備鋼板鋪設移動道路，一臺挖機配合，確保工程的順利進行。5.3型鋼的拔除和鋼支撐的拆除 擬建場地圍墻距地下室開挖邊線距離小，圍護緊貼圍墻施工，場地南北寬約17米。拔除型鋼時吊車需停在南圍墻外的人行道上，拔除北側工法中型鋼，配備的吊車需50噸以上。南圍墻外的人行道下為通訊電纜和供電電纜，施工時需鋪設路基箱，保護地下管線。 5.4工期管理工期緊，任務重，在45天內保質保量完成基礎樁和圍護施工是本工程工作難點之一。擬采取的應對措施：（1）提前組織及調配人員及機械設備，

22、以便隨時進場施工，以保證施工工期。（2）在條件允許的情況下，黑天和白天同時施工。如果灌注樁夜間不允許施工，則增加機械設備，保證在指定工期內完成施工。（3）現場沿基坑設置夜間施工照明系統，保證24小時不間斷施工。（4）對設備進行勤檢查、勤保養，保證設備完好率。（5）做好現場協調工作，豎向預先做好下一道工序的準備工作，橫向預測各工種之間交叉施工、道路走向、材料準備等影響施工的因素，綜合協調各施工環節，保證有條不紊、秩序井然的施工環境。5.5周邊環境保護工地周圍環境復雜；如何克服擾民和民擾的問題是施工重點之一。擬采取的應對措施：（1）采取相應措施，做好噪聲和揚塵監測工作，施工過程中做好覆蓋、灑水，避

23、免泥漿、渣土遺撒，施工機械按照要求搭設降噪設施。（2）加強與城市管理部門及周邊相關單位的溝通，包括加強與周邊居民溝通，與環保及交通管理部門經常溝通，并保持與周邊居民、政府有關管理部門進行及時溝通，同時需要做好門口及場內保潔工作和水泥防塵工作（并盡量采用散裝水泥，水泥筒裝施工，可減少粉塵污染）。爭取周邊有關單位和居民取得共識和諒解，以確保工程施工順利實施完成。5.6地下管線 施工現場南邊為閘殷路，埋設有煤氣管道、雨水管、污水管、上水管、電纜線等管線，北邊為污水箱涵，避免施工過程中對管線的破壞是本工程難點之一。擬采取的應對措施：熟悉地下管線圖紙，遇見地下不明情況，積極主動與相關市政、煤氣、自來水、

24、電力管理部門聯系，獲得支持。6 施工部署6.1工程管理目標施工管理目標是一個系統目標，其中包括：質量目標，安全目標，工期目標和文明施工目標。詳見以下分述：6.1.1質量目標我們將嚴格遵守國家質量規范、施工技術標準并結合本公司ISO-9001質量保證體系程序，實行創優目標管理，確保分部分項工程100%一次性通過驗收“合格” 。6.1.2工期目標本工程計劃于2011年3月1日開工，至2011年4月15日完工。我公司一定全力以赴，統籌安排，科學管理，保證在“合同工期”內完成施工。6.1.3. 安全管理、文明施工目標預定目標：“安全生產、文明施工達到標化工地標準；重大安全事故為零；管線事故為零。工程施

25、工期間嚴格執行上海市市政府頒發的上海市建設工程文明施工管理暫行規定，同時服從工程監理和總包的統一安排?！?（1）職業健康及環境管理目標臨時設施按要求擺放整齊，對施工人員進行半軍事化管理，非施工人員不得進入施工現場。施工區域有相關宣傳標語和彩旗，場容整潔、無污染源、盡量控制噪音不擾民，生活垃圾集中堆放，及時處理。材料擺放整齊并做好相關標識，施工區域有警戒標識。（2）工地窗口達標要求三要：外部形象要標化，內部管理要優化，項目社區關系和諧化。五不：泥漿不外流，管線不損壞，輪胎不沾泥，渣土不亂扔，爆破不擾民。一少：夜間噪聲少。6.2施工部署6.2.1. 施工總體部署（1）本工程工期較緊，樁基和圍護同時

26、交叉施工。先進行樁基施工10天，使圍護施工有施工面條件后，圍護樁開始施工。（2）樁基施工部署從場地的東側向西側施工，施工順序為：施工準備2根試成孔6根試樁施工工程樁施工（3）基坑施工部署依次沿著擬建物外邊線施工。施工順序為：施工準備SMW工法樁施工，并養護（包括：三軸水泥土攪拌樁、立柱樁及立柱等）施工澆筑圈梁打設井點并降水圈梁養護到設計強度后，安裝支撐，分層開挖至坑底，及時施工墊層、底板、傳力帶及換撐牛腿底板、傳力帶以及換撐牛腿強度達到設計要求后，拆支撐施工地下結構回填基坑。6.3. 施工總平面布置及管理6.3.1總平面布置工作內容（1）三通一平；（2）臨時施工用水管道鋪設?，F場內的水源為1寸

27、管，不能滿足施工需求，建議申請水源管為2.5寸以上，且保證水壓力。前期需與有關方面協調，臨時使用消防水源。（3）臨時施工用電線路鋪設（包括分配電箱設置）；現場現有電源為220KW，不能滿足施工需要。另租賃500KW柴油發電機一臺，保證供電；（4）現場臨時雨排水、污水排放系統布置；（5）臨設搭建；（6）現場地上、地下障礙物（如果有）清除；（7）測量控制點、網的建立與保護。6.3.2. 施工總平面布置樁基施工主要為泥漿池、循環池、鋼筋進場驗收堆放場地、鋼筋籠加工堆放場地。SMW工法圍護樁施工階段，主要的基本設施有：型鋼加工、驗收、堆放場地；水泥倉儲、水泥漿液配制暫存場地；輸漿泵、空壓機以及三軸85

28、0mm攪拌樁機等全套設備作業場地。我們根據施工階段不同動態地優化布置場地，根據實際情況合理安排好工序，保證施工順利進行。施工總平面布置原則：施工現場布置應本著充分利用現有的施工區域，依照點、線、面、體綜合考慮的原則統籌安排，使施工區域分布、道路管線鋪設、材料堆放等各項安排切合實際，方便可靠，減少勞動強度，確保安全和現場文明，為施工創造有利條件。本工程施工現場布置得具體原則是：（1）工程分區：即施工區、生活區和辦公區，以便于施工現場安全生產和文明施工管理。（2）符合施工流程要求，合理穿插專業工種施工，縮短工期。（3）各種生產設施的設置便于員工的生產、生活，且滿足安全防火、勞動保護和環境保護的要求

29、。（4）能夠適應上海市工程建設施工對場地的要求。6.3.3. 施工現場布置管理（1）施工現場始終嚴格要求對照“施工總平面圖”實行“定置”管理，并嚴格要求做到物流有序。（2）各類機具、材料整理后統一堆放在指定的區域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齊、有序。（3）施工場區機臺周圍由機臺負責清理，做到場區無棄土、無棄物。各機臺、班組積極做好“工完場清”工作，以創造并保持一個整潔的工作環境。（4）機臺使用的管材、器具各自堆放整齊，保持整潔。6.4. 施工準備6.4.1.機具選型本次工程，SMW工法施工我司擬投入一臺套設備：包括選擇1臺ZKD65-3型三軸鉆機，配備1臺工法樁機進場施工，配備的設備包括

30、：1臺日產神鋼SK200型挖掘機，1臺日產CCH350履帶式起重機，以及后臺自動攪拌臺一套。灌注樁施工擬配備2套GPS-10型鉆機施工。現場擬配備日產35t履帶式起重機一臺（或挖機）以及其它機械，安裝鋼立柱和鋼支撐。 具體機械設備數量，根據現場實際情況，進行安排，隨施工進度調整，確保工程進度。采用索佳SET510全站儀進行整體定位和軸線復核；采用J2經緯儀放樣，J6經緯儀校核樁架垂直度，DSZ3自動安平水準儀控制標高。6.4.2.場地準備（1）由于本工程擬采用大型設備進場施工，故對場地要求比較高，施工前須平整場地，修筑必要的施工便道。以滿足施工要求。如有影響施工作業的地上、地下障礙物須在施工前

31、予以清除，并及時平整處理。（2）水電準備為保證施工機械正常運行，快速高效地完成生產任務，保證圍護施工進度，現場業主僅能提供施工用電220KW電源，需外租一臺500KW柴油發電機；現場施工用水需接入一根2.5寸進水管，并保證正常水壓。7 主要施工方案及技術措施7.1測量方案（1）首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。（3）將業主提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續。（4）在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上

32、所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。（5）根據定位圖上提供的坐標和控制點坐標，采用全站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制點的方向標記投測到周圍的建筑物或圍墻上。（6）測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。（7）每次用極坐標測設后要進行校核。（8）主要坐標控制點測設后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好標記，建立整個施工場地的平面控制網。（9）測設出建筑物的邊軸線與主要控制點（測站點），在點位處打下木樁，樁頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好控制方向，架儀器于控制點

33、，整平、對中，后視零方向，按施工單上的數據進行放樣。（10）平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。（11）現場水準點靠周邊圍墻或建筑物布置三個，施工過程中做到定時復核校正。（12）測量精度的控制及誤差范圍：l 測角：采用二測回法；測角中誤差不大于”。l 測距：采用往返測量；取平均值。l 量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。l 各控制點邊長誤差應達到1/10000精度。l 各控制點相關角度差應不大于5”。7.2SMW工法圍護樁施工方案使用一臺DH608樁機配ZKD65-3鉆機，項目部計劃從基坑4-5#樓南側處開始（即從現有工地大門

34、處），以順時針方向施工，最終形成搭接封閉的圍護。 7.2.1. SMW工法工藝流程 開挖溝槽設置導向定位型鋼SMW攪拌機架設下一施工循環SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度型鋼進場，質量檢驗施工完畢插入型鋼型鋼涂減磨擦材料殘土處理攪拌機械撤出測量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度固定型鋼型鋼回收基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高 SMW工法施工工藝流程圖7.2.2. SMW工法圍護樁施工程序（見下圖所示）SMW工法施工順序圖7.2.3. SMW工法圍護樁施工順序（1）測

35、量放線根據業主（或總包單位）提供的坐標基準（控制）點，按照設計圖進行放樣定位及工程引測工作，并做好永久點及臨時點標志。放樣定線后作好測量技術復核單，交由總包、監理單位復核合格后進行下一道工序。（2）開挖溝槽 根據基坑圍護內邊控制線，采用0.4m3挖掘機開挖1.00m1.20m溝槽，并清除地下3米以上的障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。（參見下圖）（3）定位型鋼放置平行溝槽方向，放置定位型鋼，規格為400mm400mm的工字鋼，長約12m，再在垂直溝槽方向，放置定位型鋼，規格為200mm80mm的槽鋼，長約2.50m，轉角處H型鋼采取與圍護中心線成直角

36、插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。參見下圖。（4）三軸650mm攪拌樁孔位定位三軸650mm攪拌樁的三軸中心間距為450mm+450mm， 根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。 （5）SMW工法圍護樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。SMW攪拌樁施工順序采用單側擠壓式連接方式。650間距為450和900，具體如圖三（650）所示:7.2.4. 水泥漿配合比特別說明：水泥漿液配比須根據現場試驗進行修正，參考配比范圍為：水灰比

37、（水水泥）：1.51.8。根據圍護施工的特點, 水泥土配比的技術要求如下:（1）設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規定位置。（2）水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環境的擾動影響。（3）水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發揮復合效應，起到共同止水擋土的效果，并創造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產生一定的隔離層間隙。（4）水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。（5）根據設計要求，結合工程實際，擬訂此

38、次SMW工法圍護樁的水泥漿液配合比為：水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于P.O.42.5級；水灰比為1.6之間）；水泥漿比重1.345；SMW工法攪拌樁水泥摻量20%，即每立方米攪拌樁體中水泥摻量360kg；樁身28天無側限抗壓強度1.0Mpa。（6）SMW工法攪拌樁施工時每班組都須按規定制作一組試塊，自然條件養護28天，試塊強度必須達到設計要求。7.2.5. 制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過12小時（初凝時

39、間）。注漿壓力：0.51 MPa，注漿流量：150200L/min/每臺。7.2.6. 鉆進攪拌SMW工法圍護樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：l 下沉速度為不大于1.0mmin （0.51.0mmin）；l 提升速度為不大于2.0mmin （1.02.0mmin；）；l 在樁底部分重復攪拌注漿。并做好原始記錄。參見以下圖（圖7.2.6）所示：深度下沉攪拌注漿0.51.0m/min樁底部1m處重復攪拌1m/min提升攪拌注漿1.02.0m/min施工時間圖7.2.6 SMW工法圍護樁鉆進攪拌關系圖表 7.2.7. 清洗、移

40、位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。7.2.8. 施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。圖7.2.8 施工冷縫處理示意圖7.2.9. 攪拌樁樁體中間驗收根據我司專業施工管理規程，攪拌樁施工完畢、插入型鋼之前必須進行工序交接中間驗收，驗收標準如表（729）所示：7.2.10. 型鋼原材料進場驗收根據我司專業施工管理規程，型鋼進場由我司專職人員配合監理單位對型鋼進行實測驗收。攪拌樁樁體驗收標準見下表表729序號實測項目

41、檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設計規定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設計規定重復攪拌符合設計規定提升符合設計規定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m20mm垂直基坑方向20mm4垂直度1次/幅1/1005成樁深度200mm6型鋼型鋼定位軸線隨機20mm7頂標高隨機20mm8形心轉角隨機27.2.11. 型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國家標準鋼結構工程施工驗收規范（GB502052001）的要求；考慮作為臨時結構，尚須符合以下要求：（1）焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；（2）翼緣傾斜允差在規范之外增加2mm；（3）加工廠采用埋弧自動焊，角焊縫高度為6mm；現

42、場對接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質量等級均須達到三級。7.2.12. 涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比為氧化石蠟陽離子乳化劑OP助乳劑防銹劑水=151.30.82265。b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g.基坑開挖后，設置支撐牛腿時，必須

43、清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結構完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h.澆筑連接梁時，埋設在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。7.2.13. 插入型鋼攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規格為450mm450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據總包提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，可在型鋼兩腹板處外側焊好吊筋（12線材），誤差控制：a.在

44、5cm以內,型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c.在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，采用線錘控制垂直度。d.H型鋼下插至設計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達不到設計標高時，則重復提升下插使其達到設計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f.型鋼插入宜插在靠近基坑一側，插入長度、垂直度偏差、型鋼標高和插入平面位置

45、等檢驗標準詳見下表（表7.2.13-01）所示。SMW工法內插型鋼檢驗標準序號項目允許偏差或允許值檢驗方法1型鋼長度10mm用鋼尺量2型鋼垂直度1%經緯儀檢查3型鋼插入標高30mm水準儀檢查4型鋼插入平面位置10mm用鋼尺量注：檢查數量為全部檢查。7.2.14. 型鋼拔除地下結構施作完畢且恢復地面后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。（1）施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板砼強度達到設計強度后，開始拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用一臺25t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為QD-

46、200T）。（2）H型鋼拔除H型鋼拔除施工程序：平整場地安裝千斤頂吊車就位型鋼拔除孔隙填充。（3）平整場地a.拔H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩穩放置。b.工作面上物件清理干凈，以滿足25噸吊車起拔型鋼為準，25噸汽車吊凈重為27.3噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內側6.5米以上距離，并保證有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。c.根據本工程的實際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。d.如業主方沒有特殊要求且能提供施工作業面，我司將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運輸車輛的進出。（4）安裝千斤頂將二個

47、千斤頂（型號為：QD-200T）平穩地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分哈夫圓孔對準插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。（5）型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復以上工序將H型鋼拔出。（6）本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時裝運，應留出足夠的通道和停車場地，10噸集卡。全車長15米。（7）孔隙填充為避免拔出H型鋼后

48、其空隙對周圍環境的影響，拔出H型鋼后須立即按照設計要求進行填充。7.2.15. 報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組7.077.077.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭邊的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側限抗壓強度要求不小于1.0MPa。7.2.16. 施工監測本工程周邊道路、管線及房屋情況較為復雜，深層攪拌樁施工的擠土效應會對周邊道路、管線及已建建筑產生影響，因此在施工過程中由業主委托有資質的單位對周圍環境進行變形監測,做到信息化施工。7.3. 灌注樁施工方

49、案7.3.1. 施工準備工作7.3.1.1. 熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織設計交底。7.3.1.2. 按有關文件規定要求合理布置、搭建現場施工臨時設施 ，為文明施工創造好條件。7.3.1.3. 按設計要求組織好樁基設備及配套設備進場，安裝調試。7.3.1.4. 按工程設計要求，認真組織施工材料進場，并按有關規定做好原材料的采樣復試工作，確保原材料的質量。7.3.2. 鉆孔灌注樁施工.1. 施工工藝措施的確定： 通過分析施工條件，結合工程設計要求，在本工程的施工中擬采用正循環回轉鉆進成孔，人工造漿與孔內原土自然造漿相結合護壁，正循環二次清孔除渣，導管回頂法灌注水下混凝土成樁的施工工藝，其

50、工藝流程圖見附錄。施工時對不同的地層有針對性的采用相應的措施：（1）對于近地表的雜填土、素填土和清除舊基礎后的回填土等松散土層，擬埋設護筒穿過。對雜填土較厚區域，擬采用加長護筒穿過。（2）對于粉質粘土、淤泥質粘土層，擬采用輕壓大泵量快速穿過。（3）對于粘土層，造漿性能好，可以利用此層位造優質泥漿，但本層易縮徑，擬低速勤掃通過。（4）對于粉砂層，由于自然造漿性能差，極易坍塌垮孔，因此鉆進成孔應注意以下事項：a.鉆進結束時，必須反復劃眼以防止縮徑；b.采用優質泥漿護壁，具體性能指標為：膠體率：95%以上；視粘度：1822s；比 重：1.11.25；（5）鉆進至設計孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量

51、將孔底大顆粒泥屑研磨細碎，以優質泥漿使之懸浮攜帶出孔，以保證孔底清潔，為第二次清孔打好基礎。（6）嚴格控制第二次清孔的時間，盡量縮短第二次清孔與砼灌注之間的時間間隔，防止沙層於積和坍塌。7.3.2.2. 測量放線：（1）我方現場派專職測量工程師負責測量放線和樁孔排樁定位。開工前按施工圖及甲方提供的坐標控制點及水準點，進行測量放線定位，敷設工程的基軸線，做好永久性固定標記，同時與甲方(或甲方委托的監理)辦理建筑測量復核單，提交有關部門審核復查認可。（2）為了測量成果的準確性，擬選用J21型經緯儀，根據建筑物軸線和具體樁位進行定點放線。樁位測量誤差不大于1cm。（3）樁位定點經復查無誤后，方由人工

52、挖出雜土，進行護筒埋設。7.3.2.3. 護筒埋設：根據測量技術要求，以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將鋼制護筒（護筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設。其技術要求如下：（1）護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1，同時高出地面10cm為宜。（2）基坑深度一般為1.30-1.50m，遇暗浜區域或障礙物需清除后方能埋設。對于雜填土較多的區域，適當深挖處理。（3）校正后用粘土將護筒埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發生位移。（4）作好記錄進行復測。7.3.2.4 鉆機安裝就位：（1）鉆機安裝必須水平、調正、穩

53、固。（2）保證樁架天車、轉盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線”。（3）用水平尺校正施工平臺水平度和轉盤的水平度，保證轉盤中心與護筒的偏差不大于2cm。（4）鉆機平臺底座應座落在較堅實的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。（5）對各連接部位進行檢查。7.3.2.5 泥漿管理與運用：（1）泥漿配制：用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不塌、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環節。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優質泥漿。鉆進成孔中，一般以孔內自然造漿為主，若孔內有漏失、垮孔現象，則需采用鈉基膨潤土人工配制優質泥漿。（2）泥漿循環系統的設置：泥漿池盡量布置在樁位空隙處，泥漿池容量根據單樁方量

54、及最多同時施工的樁數而定，一般在3050m3 左右，泥漿池內分沉淀池和循環池?，F場配備二只自制24m3 泥漿箱存放廢泥漿。（3）泥漿性能要求：內容注 入 孔 口排 出 孔 口比 重1.151.30粘 度 （S）18222026（4）廢漿外運：設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環池內泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產生的廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲存，再用密封罐車外運排放。7.3.2.6. 試成孔： 按照規范的規定，本工程鉆孔樁全面施工前必須進行試成孔，了解土層施工特點，檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否適宜設計要求，并為分層成孔鉆進和選擇最佳成孔及成

55、樁技術參數提供實際依據。計劃試成孔共二根，第一個孔主要了解土層情況及施工特性；第二個孔進行孔壁穩定性測試，即成孔結束后進行24小時之內的每隔8小時一次的井徑測量（采用井徑儀），依據這四次測量結果判斷井壁穩定情況。試成孔均作孔徑和垂直度測量。7.3.2.7. 成孔鉆進：（1）根據地層和設計要求及前述確定的施工工藝，選用GPS-10型鉆機采用正循環成孔鉆進。（2）鉆頭選擇：選用性能良好的正循環雙腰三翼鉆頭，這種鉆頭具有強度高、排渣導流性好、切削量大、導向度高等特點。鉆頭直徑根據施工工藝、設計樁徑及試成孔各參數來確定，對于立柱樁上部2.5m擴孔段，需分別采用兩種不同直徑的鉆頭，分別鉆至設計要求標高位

56、置。鉆頭設保徑裝置，施工中要經常核驗鉆頭尺寸，發現磨損過大應及時修復、更換。（3）鉆進技術參數的選擇：按試成孔及地層特性所確定的各項參數，作為全面施工的最佳參數。采用分層鉆進技術確保成孔質量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉以保持鉆具的導向性和穩定性，泵量的調整可安裝回水裝置，進尺后針對不同地層，適時調整各鉆進技術參數。終孔前0.51.0m，采用小參數掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。（4）注意事項：a.集中精力，認真操作。b.鉆進中經常跟蹤檢查，調整循環泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。c.認真做好班報表記錄，真實齊全。d.出現事故應及時處理并上報。 （5）成孔檢驗：鉆進成孔中為確保鉆孔

57、深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。確?？咨钫`差小于100mm。7.3.2.8. 一次清孔：鉆進終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設計要求為止。7.3.2.9. 鋼筋籠的制作安放與技術要求：（1）進場的鋼筋規格和質量應符合設計要求，并附有質保書。原材按施工規范之要求取樣送檢。（2）鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準確控制

58、下料長度。（3）鋼筋籠采用環形模制作：制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋；采用E4303焊條進行焊接。（4）鋼筋籠按設計樁詳圖和設計交底會的要求制作并對接。鋼筋籠制作偏差達到規范標準，經驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內并在孔口焊接。同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設計標高及水平位置安放，保留設計要求的保護層空間。（5）鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應立即停止，查明原因并進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放。（6）對于立柱樁部分，鋼筋籠放好后用吊車將鋼立柱緩放入鋼筋籠內。（7）技術要求：

59、 a.保證鋼筋籠圓度符合規范； b.保證鋼筋籠垂直度1； c.孔口對接采用單面搭焊，其搭焊長度與焊縫厚度應分別滿足10d和0.35d； d.允許偏差： 主筋間距10mm；箍筋間距20mm； 鋼籠直徑10mm；鋼籠長度50mm；保護層偏差控制在20mm以內。7.3.2.10. 下導管：（1）選用219mm灌漿導管，導管須內平、筆直；（2）必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定；（3）下管前清點根數，檢查聯接處密封情況，每節使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內；（4）孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；（5）嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。7.3.2

60、.11. 二次清孔： 下好導管即開始二次清孔。擬定采用正循環清孔，首先往孔內注入原漿，將孔內泥塊土屑攜出孔外，爾后以低比重優質泥漿置換孔內濃漿，清至孔內返出之泥漿比重1.15，其沉渣厚度100mm時視清孔符合要求。經現場監理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。 7.3.2.12. 施工砼配制與技術質量要求：（1）施工砼配制： 本工程使用商品混凝土。施工中將向已取得市建材業管理辦公室頒發準用證的供應站購買商品砼，并與供應站共同協調好交通運輸，確保商品砼及時到場?，F場質量員驗收到場商品砼的各項性能指標和級配等。（2）技術質量要求：a.供應站必須提供預

61、拌砼質量證明書和砼級配單；b.商品砼的各項性能指標如下： 粗骨料粒徑：525mm 含 砂 率：大于40% 坍 落 度：1822c.進場商品砼應具有良好的和易性和流動度，坍落度損失應能滿足灌注要求；7.3.2.13. 水下砼灌注：（1）水下砼灌注是基樁施工的關鍵工序，全體施工人員應從思想上予以高度重視，做好一切準備工作，落實完備各項技術措施后方可開灌，開灌后必須做到連續灌注，從而保證灌注成樁質量。（2）當班灌注班長應及時測量孔內砼面上升高度，以此正確掌握導管的提升與拆除，灌注導管的埋深控制在310m范圍內。（3）當灌注遇阻時，應上下輕輕活動，暢通后方可繼續灌注。 （4）除底管外，每次撥管不得多于

62、兩根(6m)。 （5）首斗灌注量必須確保導管底部埋入砼面1.2m以上。（6）所有樁灌注混凝土面,必須待孔口返漿到地面出現新鮮混凝土漿液時停止灌注。（7）認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準確。（8）設專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及每樁制作砼樣，經養護28天后送檢測單位作抗壓強度試驗。7.3.3. 施工應變措施：（1）配備強有力的后方保障體系，可根據工程施工變化要求,有承受因設計或地層原因發生變更而對設備、人員要求增加的能力，以及對施工工藝進行合理調整的技術措施，并可根據甲方、設計方的要求及時進行調整。（2）發現地下管線及不明地下設施應及時向有關方面匯報（并做好必要的保護措施），在征得有關

63、方面同意后采取相應的技術措施，防止造成經濟損失和人身傷害。（3）施工中如出現突然的停電、停水，給成孔帶來困難，此時采取的措施是：用吊車將正在鉆進的孔內鉆具提出孔外，并保證孔內泥漿液面高度超過地下水位高度。如有孔壁坍塌等不良情況出現，在恢復通電后，視情節輕重分別采用重新掃孔或用粘土回填后再鉆進的方法，保證成孔質量。7.3.4. 常見事故預防及處理：7.3.4.1. 垮孔的預防及處理：（1）預防：a.在進入砂質土等易坍地層時，使用優質泥漿，并適當放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護壁功能。b.盡量縮短二次清孔與灌注間的時間間隔。c.合理安排施工間距，在剛灌注完畢混凝土的樁旁成孔施工時，

64、其安全距離不小于4倍樁徑，或最少時間間隔不應少于36小時。（2）處理：a.在成孔中發生垮孔時，如程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴重時，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。b.在灌注過程中發生垮孔，程度較輕的在該段灌注時提高砼標高，嚴重的重新進行清孔處理。7.3.4.2. 孔斜的預防及處理：（1）預防：a.鉆進前應選擇導向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數據，發現偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜。b.保證鉆機安裝的水平。c.對鉆具進行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內。d.通過樁位檢測數據（孔斜、孔徑），及時調整鉆進成孔技術參數

65、。（2）處理a.孔斜的發生影響鋼筋籠、導管的下放，甚至對灌注砼造成影響。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆，進行鉆進；b.孔斜較大時，先進行樁孔斜度的檢測，依據實測數據，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復正常鉆進。7.3.4.3 浮籠的預防及處理：（1）預防：a.鋼筋籠的制作、安放；導管的下放、二次清孔、砼灌注應嚴格按照前述的技術措施進行施工。b.加強吊車司機與井口指揮人員協調，提管宜慢，確認未碰掛鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。（2）處理：灌注中如發生鋼筋籠有上升趨勢時，應及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深。7.3.4.4 導管堵塞的預防及處理：（1）預防：a.選用合理級配的砼，確保灌注砼

66、的和易性。b.灌注過程應連續，避免中途長時間停待灌注。c.嚴格按照前述的技術措施進行施工。（2）處理：a.當砼澆灌在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時，應立即起拔導管、鋼筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內砼，至設計標高再行澆灌。b.在鉆孔中、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應起拔導管，立即清洗，檢測新鮮砼面高度，重下導管，加大泵量（兩臺泵）進行清孔，清至砼面后檢測記錄砼面高度。然后插入導管重新澆灌，首批0.1m3宜用去粗骨料純砂漿（或純水泥凈漿）置換導管內的泥漿，再以大于2m3砼量進行澆灌，為今后檢測方便，應灌至自然地坪，待動測后，報設計認可驗收，并匯報事故發生經過、事故原因分析及處理方法和針

67、對今后施工的預防措施。7.3.5專利應用本工程在灌注樁施工中，無償免費提供我司大直徑灌注樁鋼筋籠的制作裝置實用專利的應用，專利號：200920215052.5。7.4. 鋼支撐施工方案7.4.1. 鋼支撐安裝總體要求 7.4.1.1. 施工原則：基坑開挖嚴格按照“時空效應”理論分層、分段挖土，做到先撐后挖。7.4.1.2. 施工流程機械設備、材料進場鋼支撐場外拼焊接牛腿、安裝托架第一道支撐安裝施加預應力（按設計要求預應力70施加）檢查各焊接點施加第二次應力達到設計要求焊接型鋼連桿。7.4.1.3. 施工準備（1）鋼支撐施工單位施工前必須認真審圖并了解設計意圖，鋼支撐主要以609*16支撐和H型

68、鋼立柱為主，支撐直接頂撐在壓頂圈梁兩側之間。（2）支撐施工應采用開槽。如果支撐頂面必須行走重型車輛，必須架設走道板方可行走。（3）各節點的配筋必須嚴格按照圖紙施工，并報監理檢查。 （4）所有節點構造均需嚴格按照設計及規范要求采用焊接或螺栓連接，并按照設計要求及技術規范、規程局部設置加筋板。 （5）在基坑開挖過程中須分層挖土，不得超挖，開挖面的高差不得超過3m，立柱附近不得超過2m，宜放坡坡度不得大于11.5。7.4.2. 鋼支撐安裝施工工藝本鋼支撐為一層鋼支撐，為減少施工周期和方便挖土施工，支撐材料采用60916鋼管支撐，開挖溝槽安裝鋼支撐。（1）丈量支撐的實際長度(即相應二預埋件之間的距離)

69、。 由于施工定位的誤差，圖紙上所示的支撐長度和實際預埋件之間的長度會有一定的偏差，所以在支撐下料前一定要到現場實際丈量，并編號入冊；（2）根據登記在冊鋼支撐的不同長度，選配適合的鋼管進行拼接；（3）按實際長度拼接609*16鋼管，拼接鋼管施工。（4）焊接預埋鐵件上的擱置型鋼支撐托板，見下圖所示：（5）整體吊放單根60916鋼管就位，一端擱置在預埋鐵件的托板上，另一端擱置在立柱托板上，螺栓連接下一根直至每根支撐達到設計長度，擱置在立柱托板上的鋼管并用抱箍加以焊接固定；（6）以此法將支撐全部吊放安裝完畢；（7）檢查各焊接點焊接質量，檢查無誤后方可施加鋼支撐預應力；（8）焊接鋼支撐一個端頭與預埋鐵件

70、的接點，活絡頭一端待預應力施加以后再用塞鐵塞牢；（9）在一組支撐的活絡端邊放入兩只同型號的千斤頂，兩只千斤頂由“Y”型接頭并入一臺油泵站上，共用一臺油泵站施壓；（10）啟動油泵，施加頂壓力到設計值的50%，停止510分鐘，待支撐受壓回彈穩定，同時檢查各焊接點的變化狀態；（11）繼續啟動油泵，加壓至設計標值（80T/根），然后加塞鐵將鍥口塞滿撤出千斤頂，主撐方可與預埋件焊接，焊接盡可能滿焊，焊縫高度為10mm。見圖7.4.3. 支撐拆除（1）圍檁混凝土強度達到設計強度80%時，方可施工鋼筋混凝土支撐，挖土應遵循“先撐后挖”的原則；（2）底板、中樓板與圍護樁之間必須設置可靠的傳力帶，待傳力帶達到設

71、計強度的80%方可拆除相應支撐。（3）拆除支撐必須加強監測，情況及時通知設計方，拆除過程應同有關各方協同處理。7.4.4. 施工監測為了指導施工，確保工程的順利進行和周圍現有建筑物的安全，應加強施工監測，隨時預報、及時處理，防患于未然，主要監測內容如下以供參考：（1）每一開挖段（25M）圍護結構樁頂位移與沉降，3mm/d（連續3天）；（2）圍護結構測斜，50mm，3mm/d（連續3天）；（3）坑外地下水位觀測，1000mm。（4）監測頻率要求：開挖期間=1天1次，底板澆搗完畢后每3天1次。（5）監測報表須及時反饋有關單位，以及時采取相應的技術措施，調整施工速率和施工順序，做到信息化施工。上述內

72、容如與設計要求有差異，應以設計要求為準，所有監測數據必須有完整的記錄，并定期將監測結果報告建設、監理、設計、施工等單位施工時根據監測數據，及時采取施工措施，如跟蹤注漿，以滿足信息化施工的要求。7.5. 輕型降水施工方案7.5.1. 施工準備（1）審核和認定本施工方案。（2）清除場地障礙，確保施工場地和道路暢通無阻。（3）井點溝槽定位、放線、開挖。周邊井點溝槽開挖深度2m，上口寬1.5m，下口寬1m；中間部位深2m，上口寬2.0m，下口寬1.0m。（4）配置管徑1.5寸的自來水，水壓不小于0.2Mpa，90KW施工用電到現場。（5）完成勞動力組織、材料、機具的進場工作。（6）制定圍護結構突發的變

73、形、滑移、滲水等應急搶險措施。7.5.2. 主要施工工藝及技術措施7.5.2.1.主要工藝流程：挖設井點溝槽沖井孔埋井點支管填灌黃砂粘土封口連接總管總管與支管連接試抽疏通“死井”正常抽水. 井點支管的埋設（1）沖孔時，于井點溝中央每間隔1.5m處，先將直徑50mm的高壓沖管插在井點的位置上，然后開動高壓水泵（一般壓力為0.61.2Mpa）將土沖松。沖孔時沖管應垂直插入土中，并作上下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊沉。沖孔直徑一般為250mm300mm，以保證井管四周有一定厚度的填砂層。沖孔深度宜比濾管底深0.5m左右，以防沖管拔出時，部分土粒沉于孔底而觸及濾管底部。（2） 井孔沖成后，拔出沖管

74、，對準孔中插入井點支管，支管高出土體200至300mm，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土。并填至土體以下1.0m處，以確保水流暢通。井點填砂后，需在上部用粘土封口，以防漏氣。（3）每根井管沉設后應檢驗其滲水性，在填精砂濾料時，管口應有泥漿水冒出，待管口注水后管內水位又會自然下落。（4）每根支管打設完畢后，應用木塞或塑料布塞住或包裹管口，防止異物入內。（5）砂濾層填灌質量是保證輕型井點降水效果的關鍵。本工程井點用砂，選用均勻的粗砂，含泥量不得起過3%。（6）結合本工程地質情況，為保證出水質量，濾管的粗細濾網分別選用60和100目兩層，以保證以后的出水符合細水長流，出水澄清的要求。

75、（7）井點總管的布設，沿井點溝排放總管，將總管之間法蘭逐一連接，然后再用連接軟管支管將與總管連接可靠，并采用8#鉛絲綁扎牢固，防止漏氣。（8）沖孔作業時，應使排水溝通暢，將施工費水匯集到集水井中，待沉淀后循環利用或采用強排水的方法排出，防止滿溢影響工地環境文明。（9）井點系統全部安裝完畢后，需進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現象。發現漏氣、漏水現象應補救處理。發現“死井”應用高壓水沖洗疏通。在疏通不成的情況應及時拔出重打其它管。（10）井點泵機搭設簡易臨時機房，防止運轉設備意外損壞或雨天受潮漏電，也便于值班人員清潔保養維修機器。（11）開機抽水后一般不希望停抽。時抽時止，濾網易堵塞，出水不暢，也易

76、抽出土顆粒，使水混蝕，并引起附近建筑物，道路由于顆粒流失而沉降開裂。所以井點運行后要求邊疆工作，應準備雙電源，并備足電機等機料物質。井點開始出水應先大后小，先混后清，正常的排水是細水長流、出水澄清。（12）開機后，配置2名值班人員，經常檢查水泵的真空度是否處于400500水銀標高的正常范圍內，做好維護工作，確保井點系統的正常運轉。同時，對流量，真空度進行統計，并作好記錄。7.5.3. 使用要求：（1）輕型井點降水法：沿基坑四周每隔一定的距離埋入井點管至蓄水層內，管底要比要求深度要低0.5米以上。井點管上端通過彎管與總管連接，利用抽水設備將地下水從井點管內不斷抽出，使原有地下水位降至坑底以下。（

77、2）設備準備：濾管、井點管、集水總管和抽水設備等。（3）井點布置：根據基坑的大小和深度、土質、地下水位高底與流向、降水深度要求等制定井點布置圖,本工程采用12套抽水設備，井點系統分段大致相等。泵設置在各段總管的中部，使泵倆段水流平衡。（4）注意：a、濾管，合理挑選濾管，濾管骨架管外包濾網必須適應。過小，則阻力大，容易堵塞：過大則易進泥沙。濾網外面用粗鐵絲網保護。b、彎連管采用透明的塑料管，可隨時觀察井點管的工作情況。c、集水管和彎聯管各節之間用橡皮套管聯接，并用鋼箍拉緊，以防漏水。7.5.4. 專利應用本工程在基坑降水施工中，無償免費提供我司降水工程的自動預警系統實用專利的應用，專利號：ZL2

78、00920078191.8。7.6. 施工用電方案為保證樁基施工順利進行，根據施工現場臨時用電安全規范（JGJ46-2005），結合本工程實際情況特編制本臨時用電施工組織設計。7.6.1. 用電設備本工程施工所需用電設備數量及功率見下表7.6.1-01：表7.6.1-01：用電設備套數用電量（KW）備注SMW工法施工設備1套350鉆孔灌注樁設備2套160現場照明、辦公、生活設施用電80 總計：590KW 7.6.2. 施工用電方案：（1）按方案要求進行施工現場必須保證600KW用電量，（2）根據現場施工特點，分別布置級電箱2只，級電箱4只；電箱接線分布圖如附圖。（3）現場電纜采用三相五線制，電

79、纜沿場地四周鋪設，通過施工便道的電纜，宜埋設在過路溝里。7.6.3. 安全用電及消防技術措施：（1）施工現場必須建立安全用電二級責任。（2）施工現場必須定期對各施工用電場所進行檢查，不合格必須整改。（3）施工現場必須根據用電標準化管理要求進行管理。（4）電器設備和線路絕緣必須良好，并注意經常檢查。（5）電器設備和用電裝置的金屬部分，可能由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護接零措施，接保護零線，不準接入工作零線。（6）電線和電源相接應設開關，露天開關應在特別箱內，不準朝天放置。（7）保護接地阻值不大于10歐姆。（8）工具軟電纜插頭不得任意拆除、調換，軟電纜不得任意加長截短。（9.電動機械及手持電動工

80、具要設漏電保護裝置。（10）現場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺損，并經常保持整潔，鐵箱外殼要接地，各電箱的熔絲由電工負責檢查，各類機械操作開關的熔絲由操作員負責。（11）嚴格執行一機一閘制度，不準亂放熔絲，嚴禁用多根熔絲或鋁銅線代替熔絲。（12）施工現場必須由持有上崗證的電工接拉電線及電器設備。（13）電器使用者在工作前，必須檢查電源、電機及電器設備的絕緣是否良好，確保一切正常后方可操作使用。（14）施工現場臨時用電，應按戶外明線和架空線要求安裝，嚴禁亂拉亂拖。（15）電纜線不準任意亂拉、亂架，應以支架架空或保護管保護，并在管兩端墊絕緣物以防導線損傷造成事故，保護管埋入地下不少于600mm，嚴禁直

81、接埋入地下鋪設。（16）電焊機等設備一律裝有隨機控制交流接觸器或鐵殼開關，并接保護零線。（17）對固定電動機械一律需要隨機電源開關控制，并設有接地保護，接地板不準以螺紋鋼代替。（18）凡現場使用電動工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準用塑料膠質線代替。（19）各級電箱由專人管理，落實責任，設置警告標志。（20）施工現場按規定設置滅火工具，配備相應的消防器材。（21）電工有權拒絕執行違反電器安全的指令，有權制止違反用電安全的行為，發生電器工傷及電器火災，電器設備事故必須按“三不放過”的原則查處及改進。（22）嚴格做好防潮、防風、防汛工作，保證設備完好，確保設備的正常運行和工程順利進行。7.6.4

82、. 施工現場電器系統圖 總電源級電箱級電箱級電箱支撐圍檁鋼筋加工SMW工法樁機灌注樁施工型鋼拼裝生活用電8施工進度及保證措施8.1. 工期管理目標本次工程，我們預定的施工工期管理目標為：確保在“合同工期”內完成全部圍護工程施工任務。8.2. 工程進度報告制度每周向業主、監理報告進度情況，及時溝通、處理影響進度的所有問題，并且向業主提供實時進度狀況。8.3. 施工進度保證措施8.3.1. 施工管理、組織保證措施（1）公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。（2）積極配合材料供應單位及時提供有關進度計劃，根據實際施工情

83、況布置每天供貨量，以確保工程按期完成。（3）項目部制定好總進度計劃、實施作業計劃，對幾個關鍵節點，明確目標，只能提前，不能延期。（4）根據施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業計劃，用以向各施工班組下達任務。（5）根據施工總進度計劃和實施作業計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。（6）嚴格按合同管理，確保各個節點工序的按時或提前完成。（7）建立周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產中出現的問題，不拖延工期。（8）加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創造良好環境，提高工作效率。（9）做好各工種

84、之間的配合工作，定期檢查和協調各工種間的工序配合及工期配合。（10）如有可能實行“兩班制”24小時連續作業，確保施工總工期按期或提前竣工。8.3.2. 技術保證措施（1）編制詳細的施工網絡計劃，根據設計圖紙和現場條件以及建設單位對階段節點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優化。（2）找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質量保證體系，將工程質量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監督控制，做到一次成優，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保

85、證工期。9施工質量及保證措施9.1. 施工質量目標 確保本工程分部分項工程施工質量均一次性通過驗收“合格”的質量目標要求。9.2. 質量管理措施9.2.1. 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中認真檢查執行情況，開展QC小組活動，做好隱蔽工程記錄；施工結束后，認真進行工程質量檢驗（自檢、互檢、專檢三結合）和評定，做好技術檔案管理工作。 9.2.2. 認真進行原材料檢驗進場的鋼材、水泥和砼等材料，供貨單位必須提供質量保證書等有關資料，工地按規定做好復檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用。9.3. 施工技術、質量保證措施9.3.1 施工質量保證措施

86、：（1）測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。（2）樁機必須端正、穩固、水平、用經緯儀保持垂直度。（3）漿液配制必須按規定的配合比進行配制。（4）為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現堵管、斷漿等現象，應立即停，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1米方能注漿、防止斷樁。9.3.2 施工技術措施（1）開挖面以上采用重復攪拌，保證開挖面以上止水效果。（2） 減慢下沉速度、減少偏位。（3）嚴格控制定位及樁架的垂直度。（4）適當提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。（5）派專人觀察鉆桿的偏向，如發現嚴重偏位時，則提桿重新攪拌。（6） 開挖

87、溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設備的就位。（7）樁架下的路基箱鋪設要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜。（8）攪漿系統要保持完好，準備好備用泵等設備。（9）對開槽及溢出的泥土要及時清運，創造良好的施工環境。10施工安全及保證措施安全施工是關系到個人健康、家庭幸福、社會穩定、國家昌盛的大事。強化安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術素質，加強現場的安全管理力度，加強安全防范措施等構成了施工安全工作的幾個重要組成部分。10.1. 安全目標本工程的安全目標，是在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發生。10.2

88、. 組織措施（1）現場成立安全生產工作小組，設置專職安全員全面負責施工期間的安全工作，各班組設立兼職安全員負責具體檢查監督工作，現場建立安全生產保證體系。（2）堅持執行施工前的安全技術交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標，落實各個崗位的安全職責。（3）每周召開安全工作會議，進行安全工作的總結和布置。（4）開展安全活動，在現場布置安全標語、橫幅等，積極進行安全知識宣傳教育。（5）認真執行安全規程和操作要求，嚴禁違章作業，杜絕各類事故發生。（6）對于各類安全違章行為堅決進行處理，限期整改。（7）做好每天的安全生產記錄，并填寫安全日記。（8）按照上海市安全監督總站的要求，認真、如

89、實、確切的填寫安全管理資料。10.3. 用電措施（1）開工前，專業電工和技術負責一起編制安全用電施工組織設計，以指導現場施工用電。（2）所用配電箱采用上海市建筑施工統一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。（3）照明線路不能與動力線路混用，鉆機、輸漿泵等使用的拖纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。（4）機械設備（如鉆機、電焊機等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。（5）移動電器、修理電器由專業電工進行，非專業人員嚴禁操作。（6）所用配電箱漏電保護裝置每天由專業電

90、工進行檢查，并在相應表格上記錄。（7）施工現場用電嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）。10.4. 消防安全措施（1）由項目經理、安全員組成現場消防安全領導小組，具體負責落實防火安全工作，以備突發情況下迅速采取行動，減小影響程度。（2）健全消防制度，施工現場安排專人、專職負責，一旦發現隱患，立即進行消除。（3）鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照規定設置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。（4）酸堿泡沫滅火器指定專人維護、管理、保養，定期調換藥劑，標明換藥時間，確保滅火器效能正常。（5）場區或生活區，禁止私接電線，私接違章電器；嚴禁使用煤油爐、電爐燒煮。（6）進行電焊、

91、氣割作業人員必須持證上崗，并實行動火申報制度，動火必須具有“二證一器一監護”才能進行。（7）現場電焊、氣割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規章制度。（8）工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按照規定設置，妥善保管。（9）調查清楚施工現場周圍道路兩側的城市專用消防龍頭；進入工地的道路保持暢通，寬度不小于3.50m。（10）加強警衛人員上崗責任心，每天上班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。10.5. 施工現場防護措施（1）攪拌樁鉆機卷揚機滾筒系統設置封閉式防護罩，空壓機皮帶盤區域也必須設置封閉式防護罩。（2）上鉆塔操作必須配帶安全帶，塔上作業，塔下禁止站人，

92、塔上作業時必須有人監護。（3）吊車作業時，起重臂下嚴禁站人，并有專人統一進行指揮、調度。（4）攪拌樁溝槽開挖后在設置紅白三角期防護帶。10.6. 操作措施（1）攪拌樁第一次下沉預攪時，必須密切注意鉆桿和電動機的負荷情況，遇到障礙物后，不得強行下鉆，應注意操作方法，可通過轉動一根鉆桿來避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明情況后再進行處理。（2）起重、吊放必須采用無損鋼絲繩，并用U形環十字卡牢固定部位，以防止滑扣。（3）上塔進行動力頭維修時，必須將剎車抱閘卡死，以防松動造成事故。（4）忌用手直接搬運、移動滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。（5）攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品

93、，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動膠管摩擦造成膠管破裂。（6）施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。（7）灰漿臺操作人員務必戴好防塵防護用品，扎緊褲口、袖口和領口，以免粉塵粘附皮膚。10.7. 交通措施（1）現場材料運輸車輛出入口設立專人指揮車輛進出，以免交通事故的發生。（2）施工現場特別是水泥倉庫出入口周圍，應有一塊比較大的空地，以利于材料運輸車輛轉彎、調頭、進出。（3）混凝土車輛進入現場后，必須先觀察好行進路線，將影響通行的物品搬開，同時鋪好路基鋼板，確保暢通。10.8. 夜間施工措施（1）在現場四周設置2個鏑燈和各類機臺照明燈具，使任何一個操作和人行角度都有足夠的亮度。 （2）進行

94、夜間施工前到環保局辦理夜間施工許可證，經批準后再安排夜間作業。（3）在夜間施工期間，注意降低噪音，杜絕使用空氣壓縮機，避免機具猛烈撞擊，嚴禁大喊大叫等。11文明施工及保證措施文明施工是建設單位、施工單位共同企望的，也是社會各界所關注的，是評判施工企業整體素質和管理水平的重要依據。本工程施工期間將嚴格執行滬建設（2010）第1032號上海市城鄉建設和交通委員會關于印發上海市建筑工程文明施工標準的通知和上海市人民政府令第48號上海市建筑工程文明施工管理規定，并將采取以下文明施工措施。11.1 文明施工管理目標本次工程施工，將嚴格執行國家、上海市及工程建設所在地的有關現行法規，確保符合當地的文明施工

95、規定要求。 11.2 場容場貌、文明建設保證措施（1）工地進行圍墻圍設，實行封閉式施工管理。（2）在施工現場主要通道附近設置“七牌一圖”，包括工程概況、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位等名稱、現場主要管理人員名單、安全宣傳標語、安全警示牌、安全管理規定、現場規章制度、安全、文明施工、管線保護無重大事故計數牌和場地平面布置圖等。由專業人員進行設計、美化，并保持清潔。（3）建筑材料劃區域按規格堆放整齊，施工區域與生活區域分隔，場容場貌保持整潔、有序、文明。（4）施工現場設置環通的排水溝，如需通行車輛，則蓋上鐵蓋板、鋼筋蓋板或混凝土蓋板，以確保場地內無大面積積水。現場設置沉淀池，以便對排入下水

96、道的污水進行沉淀處理。（5）在現場四周的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方，設置反映企業精神、時代風貌的醒目宣傳標語。（6）開展文明教育，施工人員均應遵守市民文明規范。（7）加強班組建設，有“三上崗一講評”的安全記錄，有良好的班容班貌。（8）加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場的治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。（9）做好與周邊單位的協調工作，專人負責協調與市容、交通、環保、環衛、街道和當地警署等單位的橫向關系。在開工前召開現場協調會，以后定期主動召開會議，聽取他們對工程建設的有關意見和建議，保證工程文明、順利施工。（10）與當地街道進行社區共建，簽訂共建協

97、議，積極幫助街道開展工作，為社區居民服務。積極爭取附近居民對本工程的支持，對施工給他們帶來的不便爭取得到他們的理解和諒解，積極推進工程的進展。（11）現場施工人員統一佩帶胸卡，著統一的工作服和安全帽，并統一進行編號、管理。11.3廢土處理措施（1）溝槽開挖挖起的沉淤、雜填土和深層攪拌樁施工產生的涌土以及施工場區內的廢土廢料集中堆置在場區內統一的堆放點，再進行外運處理。（2）場區內的廢土每天安排保潔人員進行清掃，及時處理。（3）深層攪拌樁施工產生的涌土在施工后應立即進行鏟除、平整，否則，等涌土硬化后就增加了鏟除的難度，需加大人力、物力、財力的投入。（4）廢土外運時，在施工現場出入口必須安排保潔人

98、員沖洗運輸車輛，以防將廢土帶到馬路上去。（5）嚴格執行“門前三包”措施，做到工地內污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及時清運。（6）對渣土車輛做到持證經營，加強車輛車況的檢查，提高車輛的完好率；對本工程外運的暴露垃圾確保不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾，均將其倒入政府有關部門指定的卸點。（7）工程竣工驗收確?！皥龅厍濉o渣土垃圾”等。11.4其它文明施工保證措施（1）各類機具、材料整理后統一堆放在指定的區域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齊、有序。（2）施工場區機臺周圍由機臺負責清理，做到場區無棄土、無棄物。各機臺、班組積極做好“落手清”工作，以創造一個整潔的工作面。（3）機臺使用的管材、器具各自堆

99、放整齊，保持整潔。（4）宿舍、食堂、辦公室及廁所等生活、辦公區，設立衛生值班制度，派專人負責日常衛生管理，并實行衛生包干制度，明確保潔人員，積極做好整潔文明工作。（5）食堂從業人員在上崗前必須進行身體檢查，合格后方可上崗，并定期進行身體健康檢查。（6）食堂內分設生食間和熟食間，裝生食和熟食的容器必須有明顯的標記，將生食和熟食進行分開放置。（7）食堂建立留樣菜制度，留樣24小時后如無異常情況再清除。（8）食堂設專用容器裝消毒水，食堂工作人員在上班前必須將雙手進行消毒殺菌。（9）現場配備醫藥箱，配備紗布、消毒水、紅藥水、紫藥水、創口貼、紅花油、繃帶、止瀉藥、止痛藥、感冒藥、止痛膏、防暑藥、消炎藥等

100、常用和急用藥品。12主要施工機械配置及勞動力使用計劃12.1. 主要施工機械設備配置12.1.1.SMW工法施工機械設備表（見下表12.1.1-01）序號設備名稱規格型號數量備注1三軸攪拌樁機（頭）ZKD65-31臺2工法樁機機架DH-608-1201臺3挖掘機SK-2001臺4灰漿桶0.9M34只5存漿桶2M32只6壓漿泵BW-2002臺1臺備用7灰漿攪拌機YJ-31臺8空壓機WY-6（）1臺9履帶式吊車35T1臺10經緯儀J62臺11水準儀S31臺12千斤頂200T2臺13液壓油缸1臺12.1.2. 鉆孔灌注樁主要施工設備一覽表（見下表12.1.2-01）序號設備名稱規格（型號）數量1鉆

101、機GPS-102臺2泥漿泵3PN2臺3半自動焊機KR5003臺4蕭山泵2臺5全站儀SET510全站儀1臺6經緯儀J62臺7水準儀S32臺12.2. 勞動力配置 12.2.1. 各種施工作業人員一覽表（見下表12.2.1-01） 職 名工 作 內 容人數備 注機 長負責本機施工、安全6攪拌樁機、灌注樁和支撐施工人員專業班長抓生產進度、質量、全面組織管理6攪拌樁機、灌注樁和支撐施工人員樁 工攪拌樁、鉆孔樁6攪拌樁機、灌注樁和支撐施工人員起重工負責起吊指揮2攪拌樁機、灌注樁和支撐施工人員鋼筋工負責加工、綁扎鋼筋2攪拌樁機、灌注樁和支撐施工人員電焊工負責電焊、氣割操作2攪拌樁機、灌注樁和支撐施工人員電

102、 工負責現場用電安裝及安全用電1攪拌樁機、灌注樁和支撐施工人員吊車司機型鋼起吊、重物搬運1攪拌樁機、灌注樁和支撐施工人員測量員放線定位2攪拌樁機、灌注樁和支撐施工人員輔助工攪漿，搬運等雜物工作2攪拌樁機、灌注樁和支撐施工人員合計3013應急預案13.1. 基坑開挖過程中滲漏水處理在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發現滲漏及時封堵。具體采用以下兩種方法補漏。13.1.1. 引流管在基坑滲水點插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，將引流管打結。13.1.2. 雙液注漿A.配置化學漿液；B.將配制拌合好的化學漿液和水泥漿送入貯漿桶內備用；C.注漿過程中應盡可能控制流

103、量和壓力，防止漿液流失；D.施工參數：a.注漿流量：150200L/min；b.注漿壓力：0.31.0MPa。13.2. 意外工傷應急預案基坑圍護工程應急安全技術措施是指:現場對威脅作業者的生命安全和意外災傷、職業中毒和各種急癥所采取的一種緊急措施。其目的是：通過初步必要的應急處理，縮小災傷范圍，搶救傷病員的生命。人們在各種不同的作業環境中工作，有時難免會發生一些意外的事故，如高溫中暑、冬季凍傷、觸電、火災功能爆炸等。這些意外的災傷，都必須立即進行現場的應急處理。因為應急措施能否做到及時、正確，對傷病員的生命、國家的財產有著極為重要的關系，所以對從事安全技術人員，廣大職工來說，應當懂得一些最基

104、本的應急措施知識，萬一發生災傷時，就能應用這些知識進行應急處理。13.2.1. 機械性外傷應急方案（1）迅速小心的將傷者脫離致傷源，必要時，拆卸機器，移出受傷肢體。（2）注意全身情況。如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。遇出血者，應迅速包扎壓迫止血，使病員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，利用木板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與側下肢縛在一起。（3）現場止痛。劇烈疼痛者，應及時給予止痛劑和鎮痛劑。（4）現場傷口處理。用消毒紗布或清潔布等覆蓋傷口，預防感染。（5）根據病情輕重，及時送醫

105、院治療，轉送途中應盡量減少顛覆，同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及創口情況。13.2.2. 創傷出血應急方案（1）一般止血法：一般傷口小的出血，先用生理鹽水沖洗傷口，涂上紅藥水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊的包扎。（2）加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作為軟墊，放在傷口上，再加包扎，以增強壓力而達到止血。（3）止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂二分之一處，下肢出血結扎在大腿上三分之二處，且每隔25-40分鐘放松一次，每次放松半分鐘1分鐘。13.2.3. 意外傷者應急方案（1）心跳：正常人每分鐘心跳60-80次，嚴重創傷、失血過多的患者，心跳加

106、快，但力量較弱，摸脈搏時，覺得脈息而快，心跳停止則患者死亡。（2）呼吸：正常人每分鐘為6-18次，生命垂危者，呼吸變快、變淺、不規則。當患者臨死前，呼吸變緩慢，不規則，直至死亡。（3）瞳孔：兩眼的瞳孔正常時應等大等圓，遇到光線能迅速收縮。13.2.4. 火災發生應急方案發生功能火災后應迅速打電話報警，任何地方發生火災，人們的情緒總是緊張而且慌亂的，火災現場不論大小，滅火工作都應有領導，有次序的進行。為了能鎮定情緒，有效的制止和撲滅火災，首先應迅速建立一個滅火搶險指揮班子，并及時組織包括消防滅火，搶救人員，搶救財物，醫療救護，維護秩序等搶救基本隊伍。其次，在火場上，既要提倡勇敢搶險的精神，又要保

107、持冷靜的態度和應用科學的方法，切忌盲目行動，以免擴大損失和傷亡。13.2.5. 急性中毒的應急方案急性中毒，其發病進程較快，應及時進行搶救，首先要將傷者迅速救離現場，祛除其身上的污染，這是現場急救的一項重要措施，也是搶救成功與失敗的關鍵。例如：氣體中毒及時將傷員救離現場搬至空氣新鮮、流通的地方松開領口、緊身衣服和腰帶，以達到呼吸暢通，有利毒物盡快排除，有條件可接氧氣。同時要保暖、靜臥并密切觀察傷者病情的變化。緊急處理危急生命的中毒現象時，對心跳、呼吸停止者要及時進行心肺復蘇術，即進行人工呼吸、胸處心臟擠壓。同時，迅速轉送就近醫院進行診斷治療。在轉送途中，要堅持進行搶救，密切注意傷者的神志、瞳孔

108、、呼吸、脈搏及血壓等情況。13.2.6. 電氣設備事故應急方案電氣設備或線路發生火災時，著火的電器可能帶電，搶救人員稍有不慎就會觸電，因此發生電氣火災后應立即切斷電源。有時，或因生產不能停電，或因照明需要，不允許斷電，而必須帶電滅火時，應必須選擇不導電的滅火劑。如二氧化碳、1211滅火劑。救火人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。油開關著火。有噴油和爆炸的可能，最好是切斷電源后才滅火。地面上的油火可用泡沫滅火劑。如黃砂滅火劑，起隔絕空氣的作用，效果最好。13.2.7. 觸電事故應急方案觸電急救的要點是搶救迅速、救護得法。切不可驚慌失措、束手無策。一般可按下述情況處理：（1）病人神智清醒，但有乏力、頭昏、

109、心慌、出冷汗、惡心等癥狀的，應使病人就地休息；嚴重的，應馬上送醫院檢查治療。（2）病人呼吸、心跳尚存，但神志不清，保持周圍空氣流通，做好人工呼吸和心臟擠壓的準備工作，并立即通知醫院送去急救。（3）如果病人處于“假死”狀態，要速請醫生、或送往醫院。口對口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一種。具體操作步驟如下：一手捏緊觸電者鼻孔，另一手將下顎拉向前方救護人員深吸一口氣后緊觸電者的口向內吹氣，同時觀察胸部是否隆起，以確保吹氣有效，為時約2秒鐘。吹氣完畢，立即離開觸電者的口，并放松捏緊的鼻子，讓他自動呼吸空氣，注意胸部的反復情況，為時2秒鐘。按照上述步驟連續不斷進行操作，直到觸電者開始呼吸為止。14工程

110、竣工資料工程竣工及驗收結束后，應對各種工程資料及時加以清點、歸類整理。工程資料必須完整、真實、整潔。本工程應包括以下資料：（1）施工圖紙及設計要求； （2）施工圖紙會審及設計技術交底紀要；（3）施工組織設計；（4）開、竣工報告及有關文件、便函；（5）測量定位資料；（6）各類原材料合格證及試驗報告；（7）砼、水泥土試塊強度測試報告等；（8）各種施工記錄表；（9）隱蔽工程驗收記錄表；（10）工程質量驗收評定表；（11）技術核定單；（12）竣工圖及竣工報告。 15 附表、附圖15.1. 施工總平面布置圖15.2. 施工總進度計劃表15.3. 基坑圍護平面布置圖15.4. 基坑圍護剖面圖15.5. 支撐平面布置圖15.6. 基坑降水平剖圖