1、東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程給排水施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄第1章 編制依據31.1 施工圖紙（表1-1）31.2 現行國家規范、規程、標準（表1-2）31.3 施工圖集（表1-3）4第2章 工程概況42.1 工程概況（表2-1）42.2 給排水系統概況（表2-2）5第3章 施工部署及施工準備73.1 項目管理策劃73.2 施工準備及部署83.3 施工進度計劃93.4 勞動力安排（表3-4）10第4章 主要施工方法及技術措施114.1 給排水安裝工程11第5章 成品保護措施255.1 總則255.2 主要措施25第6章 主要施工管理措施266.

2、1 質量保證措施266.2 工期保證措施276.3 安全生產方針與目標、職業衛生措施及規定286.4 安全管理286.5 消防保衛措施306.6 文明及環境保護措施31第1章 編制依據1.1 施工圖紙（表1-1） 表1-1圖紙名稱圖紙編號批準日期給排水施工圖紙水施-1-1122014年2月1.2 現行國家規范、規程、標準（表1-2） 表1-2 類別名稱編號國家城鎮給水排水技術規范GB50788-2012建筑給水排水設計規范GB50015-2003（2009年版）建筑中水設計規范GB50336-2002建筑與小區雨水利用工程技術規范GB50400-2006民用建筑節水設計標準GB50555-20

3、10民用建筑電氣設計規范JGJ16-2008民用建筑綠色設計規范JGJ/T229-2010綠色建筑評價標準GB50378-2006二次供水工程技術規程CJJ140-2010汽車庫、停車庫、停車場設計防火規范GB50067-97建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002虹吸式屋面雨水排水系統技術規格CECS183：2005建筑排水金屬管道工程技術規程CJJ127-2009火災自動報警系統設計規范GB50116-98建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程CECS125：2001建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規程CECS153：2003虹吸式屋面雨水排水系統技術規程CECS183：

4、2005低阻力倒流防止器應用技術規程CECS259-2009建筑與小區雨水利用工程技術規范GB50400-2006民用建筑節水設計標準GB50555-2010民用建筑綠色設計規范JGJ/T229-2010綠色建筑評價標準GB50378-2006高層民用建筑設計防火規范GB50045-95（2005年版）自動噴水滅火系統設計規范GB50084-2001（2005年版）建筑滅火器配置設計規范GB50140-2005氣體滅火系統設計規范GB50370-2005干粉滅火系統設計規范GB50347-2004干粉滅火裝置技術規程CECS322:2012大空間智能型主動噴水滅火系統技術規程CECS263:2

5、009旋轉型噴頭自動噴水滅火系統技術規程CECS213：2012自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261-2005建筑滅火器配置驗收及檢查規范GB50444-2008氣體滅火系統施工及驗收規范GB50263-2007地方建筑安裝分項工程施工工藝規范企業建筑給排水工程施工工藝標準1.3 施工圖集（表1-3） 表1-3類別名稱國家S4（一）室內給水排水管道及附件安裝S4（二）室內給水排水管道及附件安裝第2章 工程概況2.1 工程概況（表2-1）表2-1序號項目內容1工程名稱東南國際航運中心（37#地塊）A、B地塊2工程地點海滄區內湖CBD37#地塊3建筑功能商業、辦公樓4建筑面積總建筑面積26

6、3680平方米，其中地上建筑面積約185585平方米，地下建筑面積約78095平方米。5層數A座地上35層，地下2層；B座地上20層，地下2層6局部高度E座147.7米；F座87.83米7結構形式主樓采用現澆鋼筋混凝土框架-核心筒結構；裙樓采用現澆鋼筋混凝土框架結構8建設單位9監理單位10設計單位11施工單位2.2 給排水系統概況（表2-2）表2-2生活給水系統 生活用水量：最高日839.6m3/d，最大時106.91m3/h。其中生活給水用水量572.3m3/d，62.73m3/h，中水用水量270.5m3/d，44.5m3/h。水源：本工程從用地西側東嶼路DN300和東側海滄大道路DN20

7、0市政給水管上分別接出DN200和DN200引入管進入用地紅線，引入管上設置雙止回閥型倒流防止器。市政給水管網供水最低壓力為0.23MPa。采用豎向分區供水，二次加壓采用低位水箱+變頻加壓供水設備和低位水箱+工頻水泵+高位水箱倆種供水方式。設置二次加壓供水設備3套，分別為3F6F和20F屋頂層供水。低區：室外用水和地下室至地面二層，由市政給水管直接供水；二區：三層至六層，由低位水箱+變頻泵組直接供水；三區：七層至十九層由低位水箱+工頻泵+中間水箱+重力供水；四區：二十層至屋頂層, 由中間水箱+變頻泵組直接供水。生活熱水系統最高日熱水用量(60)84m3/d，設計小時熱水量(60)10.5m3/

8、h，冷水計算溫度10。設計小時耗熱量600kW。熱水供應部位為餐廳廚房和集中洗浴, 本系統全日供應熱水。熱水管網接自37#地塊。熱源采用海水源熱泵系統，系統控制詳海水源熱泵系統設計。飲用水系統開水供應，每層設電開水器，開水器產開水量60L/h，電功率為6KW，容積30L中水系統 中水用途為地下一層至地上4層沖廁、車庫沖洗地面，最高日中水用水量270.5m3/d，最大時中水用水量44.5m3/h。中水原水為洗浴廢水、衛生間洗手盆廢水，設計平均日收集水量103.7m3/d。設計處理水量5.2m3/h，設計運行時間20h/d。年收集水量占回用水量百分數=31970.8m3/28785.1m3=1.1

9、達到回用系統的1.1倍，中水處理流程為：原水格柵調節池預曝氣預處理膜分離消毒清水池。污廢水系統排水量：最高日排水量：755m3/d，最大時排水量：96.2m3/h室內污水與洗浴廢水等雜排水分流，雜排水作為中水源水。生活污水排到室外污水管道，經化糞池簡單處理后排入城市污水管網。雜排水排入地下二層中水機房的調節池。廚房洗肉池、炒鍋灶臺、洗碗機(池)等排水均應設器具隔油器，廚房污水采用明溝收集，明溝設在樓板上的墊層內，廚房設施排水管均敷設在墊層內接入排水溝，廚房專用排水管道排到室外處的隔油池，處理后排至室外污水管道。浴室排出的污水均經毛發聚集器(井)后，再接入排水管道。室內污、廢水系統：地面層(0.

10、00)以上為重力自流排水，地面層(0.00)以下排入地下室底層污、廢水集水坑，經潛水排水泵提升排水。 雨水排水系統設計參數：屋面雨水的設計重現期為10年，設計降雨歷時5min。雨水溢流和排水設施的總排水能力不小于50年重現期降雨流量。車庫坡道、窗井、下沉庭院需壓力提升排水系統的設計重現期為 50年，設計降雨歷時5min。排入城市雨水管道的雨水設計流量600L/s。設計重現期為2年消防滅火系統消防用水水源為市政給水管網。由西側東嶼路DN300和東側海滄大道路DN200管分別接入DN200和DN200引入管。市政給水管網設計供水壓力為0.23MPa。室內消防用水總量648m3，全部儲存于地下二層消

11、防水池，水池有效容積648m3。F樓屋頂水箱間設置有效貯水容積為18m3的高位消防水箱，水箱間設穩壓裝置。消火栓、自動噴水系統共用高位水箱、穩壓裝置分設。室內消火栓系統：為臨時高壓給水系統，平時系統壓力由消防水箱和增壓穩壓裝置維持。系統豎向分2區，用2組消防泵供水。-2層到17層由低區消火栓加壓泵供給，其中-2層減壓供水，18層至屋頂由高區消火栓加壓泵供給，供水壓力及分區詳見消火栓系統圖。水泵接合器：室內消火栓水量40L/s。第3章 施工部署及施工準備3.1 項目管理策劃3.1.1 組織機構 本工程選派經驗豐富、具有復合知識結構的管理人員組成項目部。嚴格履行專業職責，密切配合土建，實現統一計劃

12、、統一現場管理、統一施工管理。項目經理部組織結構如圖3-1所示。機電經理生產經理給排水工程師質量負責人安全負責人 圖3-1 項目經理部組織機構3.1.2 工程目標（1）質量目標。確保達到省優標準，爭創國家優質工程（或魯班獎）標準。（2）工期目標。計劃935天，2014年2月16日開工。（3）安全文明施工目標：符合建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）等國家現行標準及福建省和廈門市的有關現行規定，達到廈門市安全施工相關標準。（4）文明施工：符合建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ1462004）等國家標準及福建省和廈門市的有關現行規定，達到廈門市文明施工相關標準。3.1.3 施工協調管理（1

13、）加強與設計單位的聯系，及時了解設計意圖及工程需要。（2）施工過程中出現的問題，及時向業主、監理匯報，并同設計單位聯系，咨詢意見，辦理設計變更。（3）嚴格按圖紙施工，未經設計同意不得隨意變更設計。（4）在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理單位批準的“施工組織設計”進行質量管理。在施工班組“自檢”和責任工程師、質檢員聯合檢查的基礎上，接受監理的檢查和驗收，并依照監理通知，按工藝標準予以整改。3.2 施工準備及部署3.2.1 施工準備工作流程（圖3-2）熟悉圖紙編制施工技術方案管理人員編制設備、材料加工計劃核定設備材料成本施工機具準備技術交底施工人員加工訂貨驗收入庫及保管 3-2施工準備工作流程3

14、.2.2 技術準備 嚴格按照審圖的階段程序進行，認真熟悉圖樣及有關技術資料，將專業施工圖與結構圖、建筑圖進行核對，將圖樣存在的問題及時與設計院進行溝通、解決。熟悉施工工藝流程，熟練掌握施工驗收規范標準及現場環境，了解土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協調的專業施工進度計劃。為保證本工程質量達到標準，搞好前期治療策劃節點，并做好對工人的交底。 工人進場后，結合本專業和工地實際情況對施工作業人員進行質量教育、安全教育，做好技術交底，明確器具、設備安裝的做法及標準，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。3.2.3 施工機具準備 根據總進度計劃及專業進度計劃，工機具需求量計劃，及時與

15、總部聯系確定調用、租賃或購買方案，并根據總進度計劃及專業進度計劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預制車間。3.2.3.1 主要機具施工計劃，見表（3-3） 表3-3序號機械或設備名稱規格、型號單位數量功率使用范圍進出場時間1壓槽機Cu型臺65 KW給排水管道2014.32開孔器Cu型臺82KW給排水管道2014.33輕便套絲機1/2-4臺4750W給排水管道2014.34交流電焊機BX3-300臺621.7KW管道、支架焊接2014.35交流輕便電焊機BX3-200臺410.8KW管道、支架焊接2014.36電動液壓煨彎機11/4-6臺3550W給排水管道2014.3鎢極氬弧焊機A

16、T-180臺31KW給排水管道2015.37手動試壓泵0.6MPa臺2給排水管道2015.38電動液壓泵20Kg/35MPa臺2550W給排水道2015.39臺式電鉆1612.7臺4550W水電專業2015.310砂輪切割機400臺42200W給排水管道2015.311手槍電鉆6-12把6480W給排水管道道2015.312電錘520W把6620W水暖電專業2015.313無線電對講機臺6綜合調試2015.314拉鏈葫蘆1T、3T、20T把4水電專業2015.33.2.4 物資準備（1）開工前完成各項施工用料的調查落實，對主要材料、設備經甲乙雙方及監理考察合格后簽訂供貨協議，分期分批組織進場。

17、為使設備能夠按期抵達現場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據此時間結合各設備的生產供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。（2）根據主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。3.3 施工進度計劃3.3.1 計劃控制目標詳見施工總進度計劃表。3.3.2 保證工期措施（1）技術保證措施。組織技術質量人員學習技術規范、熟悉施工圖樣。提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報。（2）勞動力保證措施。根據總體施工控制進度計劃，作出勞動力使用計劃，加強勞動力調度，選派有同類工程施工經驗的隊伍進場施工，從數量、素質方面予以保證。（3）材料保證措施。

18、保證料源充足，開工前作出備料計劃，提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定出進料計劃，保證各種物資的供應。（4）把好材料質量關。在經過考察的基礎上，采購合格的原料與半成品，防止因不合格材料影響工期。（5） 每月作出具體的材料使用計劃與進場計劃，若有遺漏，及時制定追補計劃。加強質量管理工作每個分項工程及部位施工前，責任工程師須以書面形式對施工隊伍進行交底，根據公司質量保證體系，對施工班組進行檢驗與監督。（6）加強工部署和各專業間的相互配合。3.4 勞動力安排（表3-4）根據本工程特點，項目部將根據施工進度計劃優化人力、機械、材料、資金、技術等生產要素，并根據施工階段性要求，滿足項目施工的動

19、態管理，確保工序作業緊密連接，確保工期、質量目標的實現。 表3-4 主要勞動力安排表 工種施工配合階段正常施工期高峰施工期調試階段焊工4人8人12人2人管工10人30人60人10人普工4人4人5人2人第4章 主要施工方法及技術措施4.1 給排水安裝工程本工程主要包括生活給水、熱水、生活污廢水及雨水排水系統。給水、熱水供回水系統管道采用薄壁不銹鋼管道安裝，DN80mm者環壓式連接，DN100mm者溝槽連接，DN50mm閥門與管道連接、機房內管道連接采用法蘭；屋面雨水排水和壓力排水管道，溝槽式連接，與潛污泵連接的管段均采用法蘭連接；生活排水重力管道采用機制柔性鑄鐵管安裝，采用法蘭連接；中水系統采用

20、內外涂環氧復合鋼管（主管），DN65mm者螺紋連接，DN80mm者溝槽連接。 4.1.1 施工流程圖4.1.2 給排水工程預留預埋預留預埋是給排水專業在主體結構施工中的工作重點。積極配合結構施工，及時、準確地進行預埋、預留，是保證該專業工程進度和質量的前提與基礎。施工準備期間，專業技術人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，列出各層段配合土建及鋼結構留洞、套管及預埋件清單，并在深化設計的預留預埋圖中標注清晰，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現象，減少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消項管理。4.1.2.1 套管預埋根據本工程建筑結構特點，給排水工程的套管分為剛性防

21、水套管、穿樓板鋼套管、穿墻剛性套管。4.1.2.2 套管制作嚴格按照標準圖集加工制作防水套管、穿墻剛性套管。套管長度的確定：穿樓板套管長度高出裝修地平50mm；穿墻套管平墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結構厚。密閉套管長度裝修后墻面加80mm。套管管徑參照下列標準：管徑DN15-DN32DN40DN50DN65DN80DN100套管尺寸及厚度57*376*389*3.5108*4133*4159*4.5管徑DN150DN200DN250DN300DN350DN400套管尺寸及厚度273*6325*7377*8426*9473*9526*94.1.2.3 套管安裝剪力墻上套管安裝：在主體結構鋼筋綁扎

22、好后，按照預留預埋深化設計圖紙，確定安裝的標高，坐標找準位置，將制作好的套管置于鋼筋中。套管安裝好，在結構模板未封閉前，應先將套管內用鋸末、舊棉絮等進行填充，用膠帶將套管兩頭進行完全封閉，防止澆灌混凝土時混凝土進入套管，將套管堵死。如右圖所示。套管安裝好后，請監理工程師檢查驗收，合格后做好隱蔽記錄。剛性防水套管：管道穿越地下室外墻，水池壁或人防，一律預埋剛性防水套管。如右圖所示。4.1.2.4 樓板孔洞預留本工程中有很多穿越樓板的管道，需提前進行孔洞的預留，對與這些預留孔洞進行。預留：根據管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號的鋼套管，鋼套管的長度通常為樓板厚度300mm。管井預留洞口，將管道設計圖紙

23、中的管井洞口與結構圖進行對照，同時對管井內的管道進行綜合布置，用以復核管井大小是否符合管道安裝的要求。在結構施工時，機電安裝派專人進行洞口的檢查、復核。4.1.2.5 預埋件安裝水泵基礎預埋件：待設備選定型號核實相關尺寸后配合水泵基礎施工，預埋件的位置詳見施工圖和水泵隔震施工標準圖集。施工安裝用預埋件：擬在有大口徑管道之管井及大型吊裝設備適當部位埋設預埋件供施工安裝用。在鋼結構主體施工階段，根據管道預埋深化設計圖紙制作和安裝預埋件。4.1.3 管道支吊架制作安裝管道支吊架在管道系統安裝中居非常重要地位，管道支吊架的制作安裝要體現牢固可靠、經濟及美觀的原則。4.1.3.1 支吊架制作本工程給排水

24、系統功能多，管道交叉多，使用的管材種類也很多。管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小，輸送的不同介質等按標準圖集進行選型。4.1.3.2 支吊架安裝嚴格執行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。（1）支架安裝程序：拉線 描點打眼上支架找正擰緊（2）支架安裝前先拉線，給支吊架位置打孔定位，支架安裝時將支架調正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。（3）管井內的立管支架，采用預埋鐵件，支架的荷重應列表，根據規范合理布置間距大小。對于閥門、彎頭等接頭部位應單獨設立支架，保證系統安全運行。（4）支架安裝要根據設計和規范要求合理布置間距大?。?）支架盡量靠近剪力墻、梁及現澆

25、頂板設置。管道吊桿支架材料型號配置表公稱直徑mm單管安裝頂吊碼雙管安裝頂吊碼膨脹螺絲吊桿mm單管安裝吊架雙管安裝吊架DN65角鋼L50*5 L=50角鋼L50*5 L=5088角鋼L50*5角鋼L50*5DN80DN100角鋼L50*5 L=80角鋼L50*5 L=801010角鋼L50*5角鋼L50*5DN100DN125角鋼L50*5 L=100角鋼L50*5 L=1001412角鋼L50*5角鋼L50*54.1.4 管道安裝4.1.4.1 安裝要求（1）管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統進行。（2）管道空間部位沖突處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓

26、管徑大者。 4.1.4.2 管井內管道施工（1）管井施工前須繪制平面圖與剖面圖并按其施工。（2）管井內管道安裝采用由下至上的順序進行施工。（3）為保證立向管道的受力，土建綁扎鋼筋時，在管井的兩端預埋鋼板，以便進行安裝支架及搭設操作平臺。4.1.5 薄壁不銹鋼管卡壓安裝4.1.5.1 工藝流程切管放橡膠圈畫線插入管子封壓確保封壓尺寸試壓沖洗消毒4.1.5.2 切斷管子 （1）使用切管設備切斷管子，為避免刺傷封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。（2）放橡膠圈（3）畫線（如圖4）使用畫線器在管端畫線做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。（4）插入管子（如圖5、6） 將管子筆直地插入管件內，

27、注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置相距3mm以內。（5）封壓（如圖7） ：把封壓工具鉗口的環狀凹部對準管件端部內裝有橡膠圈的環狀凸部進行封壓。（6）確認封壓尺寸（如圖8）：用六角量規確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規即封壓正確，避免封壓工具出現不良。4.1.5.3 卡壓連接施工要領（1）每天施工前、施工中、施工后應檢查安裝工具是否良好，特別時卡壓工具，發現不良及時送修或更換。（2）管道切斷后內外去毛刺，特別不允許有外翻毛刺，以免安裝時管材插入管件割傷密封圈造成卡壓后滲漏。（3）檢查管件承口端密封圈是否良好，防止因漏裝密封圈或密封圈破損造成卡壓完成后管道系統滲漏而返工。（4）如管

28、件和插入管材配合過緊，可用清潔水濕潤管材和管件，不得使用油脂類潤滑，以免油脂使密封圈變性，造成卡壓失效而漏水。（5）卡壓作業時可通過查看卡壓工具壓力表顯示值判斷是否卡壓到位，一般DN15-25的卡壓壓力為40Mpa，DN32-50的卡壓壓力為60Mpa，管道安裝中應適當分區，盡可能采用局部完工局部加壓的方法，視具體情況于按規定逐段進行耐壓試驗。一般水壓試驗壓力為最高實際工作壓力的1.5倍，卡壓后保壓時間不得低于60分鐘。（6）局部水壓試驗的管端可利用已安裝的閥門或用管堵堵嚴后進行水壓試驗。水壓試驗時應先將管內的空氣排盡以免發生危險。管道堵塞處用柔性材料進行遮擋。4.1.6 柔性排水鑄鐵管安裝（

29、1）柔性抗震排水鑄鐵管是由：無承口鑄鐵管、無承口管道配件、不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部件組成。（2）不銹鋼卡箍連接1）安裝工具有：螺絲刀、套筒板手和切割機以及固定管道所需的常用工具。2）管材和管件在安裝前應先清洗，管內不得有泥、砂、石及其它雜物。管材可采用砂輪切割機、鋸等切割，切割口應清除毛刺，外圓略銼倒角。3）卡箍接口安裝（參見下圖）：（3）將接口處的管外表面清理干凈；1）首先將接口橡膠圈旋套在排水管端，使套環內側面緊貼排水管端外側面，見圖1；2）把未和排水管接觸的半邊接口橡膠圈翻轉，把另一截排水管或配件沿接口橡膠圈內紋路對好，然后把翻轉開的接口橡膠圈回復原狀，箍住這截排水管見圖2；把不銹

30、鋼卡箍套上，見圖3；校準管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外，擰緊卡箍上的固緊螺栓，見圖4，接口完成，同時必須將鎖緊處的導片與螺紋片平行地緊縮在一起，以防連接處錯位變形，隨即將管道牢固固定在支架上。4.1.7 鍍鋅鋼管絲接（1）管螺紋加工時根據管徑的不同，選用電動套絲機加工。管螺紋加工要求如下表管徑1520253240507080短螺紋長度/mm1416182022242730絲扣數/牙898910111213連接配件長度mm1213.51517192123.526套絲次數2233斷絲缺絲全扣數的10%（2）螺紋連接時，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許

31、麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應同心連接，不能發生偏移及產生角度。（3）安裝螺紋零件時按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻。4.1.8 鍍鋅鋼管溝槽連接鍍鋅鋼管先進行現場預制安裝（壓槽加工），管道預制必須嚴格按照管道加工預制單線圖進行加工組裝和編號，經檢驗合格后，然后進行鍍鋅加工，再送至現場進行安裝。（1）工藝流程 ： （2）管材的外徑和壁厚規格必須符合相關技術標準。管材的切斷方法：采用砂輪切割或鋸床。切斷部分的毛刺應去除。（3）滾槽：滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質量，如機器不

32、水平，則可通過調節地腳螺絲進行調整，直到機器水平為止。根據管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調整水平，管子轉動部位要安裝軸承。根據管子大小及壓制的溝槽深淺調整限位；如果壓制的管子規格變化時，需重新調整限位。（4）管道在溝槽壓制檢驗合格后，還必須將管道的端口，用機械加工成1/2壁厚的圓角，以利管道的連接。（5）安裝橡膠密封圈安裝密封圈時，由于橡膠摩擦力較大，需要對密封圈整體或局部使用中性潤滑劑進行潤滑，這樣才能在兩道管之間準確放置密封圈。具體方法是：把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側不應伸入兩管道的凹

33、槽。（6）安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。 安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續安裝、以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。（7）連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力

34、過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結合。管道的三通與彎頭等管件，應采用溝槽式鍍鋅管件，管道三通不得使用機械三通。4.1.9 銅管的連接本工程的生活熱水采用紫銅管安裝，管道連接方式為銀焊。（1）銅管調直:采用木質榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調直。調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。（2）切割：銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得采用氧-乙炔切割。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。（3）端部清洗：銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會嚴重影響

35、銀料對母材的焊接性能，產生缺陷。因此，表面應用其它有機溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進行處理。（4）預熱：銅管道一般采用銅管接頭連接。管道與設備連接時，采用承套法蘭連接，具體選用應按設計要求。用氧乙炔加熱時，用外焰進行加熱，火焰應呈中性或略帶還原性。加熱時焊炬沿管子做環向轉動，使之均勻加熱。當管子直徑加大時，可同時用2-3個焊炬同時加熱，一般預熱至銅管呈暗色為宜。（5）焊接：均勻加熱被焊接管件，用加熱的銀料沾取適量銀劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當溫度達到650-750時送入銀料。切勿將火焰直接加熱銀料。當銀料全部溶化時停止加熱。（6）焊

36、后處理：銀焊結束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭連接部分。這樣，既可穩定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合。（7）翻邊法蘭安裝：紫銅管密封面一般采取翻邊方式加工，翻邊應采用專用翻邊加工器進行，根據不同的管徑采用不同的翻邊器。翻邊管口不應有裂紋和徑向劃痕，如果翻邊時發現邊緣有裂紋，可以對管口進行回火處理，管口加熱溫度一般應控制500600。管口翻邊后不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應有良好的密封面。翻邊端面與管道中心線應垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不大于10%。4.1.10 管道附件安裝4.1.10.1 閥門安裝（1）閥門進場檢驗:閥門安裝前應作強

37、度和嚴密性試驗。在每批進場的閥門（同品牌、同規格、同型號）中抽查10%的數量，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。（2）閥門強度和嚴密性試驗要求：強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無泄漏。試驗持續時間要求如下表：公稱直徑（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180（3）閥門安裝：安裝時仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭與介質流動方向一致。閥門按設計要求，安

38、裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位。4.1.10.2 水表安裝（1）水表進場時，核對產品合格證和出廠證明等文件。并填寫材料進場記錄。（2）水表應安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結的地方。（3）安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為10mm。4.1.11 管道試驗與沖洗編制管道試驗與沖洗方案，制定組織與技術措施并遵照執行；試驗程序：管道在隱蔽前或根據施工計劃做好單項（分段）試驗，系統安裝完畢后以系統為單位進行試驗。系統分段原則：一般按干管、立管、層（戶）支管劃分。4.1.11.1 試驗內容生活

39、給水及壓力排水管系統管道進行水壓強度試驗；隱藏或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗；室內雨水管道施工完畢后做灌水試驗；排水主立管及水平干管做通球試驗。4.1.11.2 給水系統壓力試驗（1）檢驗儀表：用精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3-1.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應小于150mm，使用前經當地計量部門檢測，在有效期內使用。（2）水壓強度試驗的測試點設在系統管網最低點。對管網注水時，將管網內空氣排盡，然后緩慢加壓至試驗壓力，在試驗壓力下穩壓檢查。4.1.11.3 給水系統管道沖洗（1）管道試壓合格后，應對管道進行水沖洗。水沖洗的排放管接入附近的排水井，保證排水安全。沖洗時

40、采用盡可能大的壓力和流量沖洗，最小流速為1.5m/s。水沖洗連續進行，直至出水口的水色和透明度與入口目測一致，用白布擦拭管口無污染。管網沖洗結束后，將管網內的水排除干凈。（2）生活給水系統管道在交付使用前進行沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準。4.1.11.4 排水系統的灌水及通球試驗（1）隱藏或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，以灌水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后再灌水，延續5分鐘，液面不下降為合格。（2）室內雨水管道施工完畢后做灌水試驗，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。（3）排水主立管及水平干管做通球試驗，通球率必須100%。方法是：將一個直徑為管徑2/

41、3的塑料球從排水口起端放入，看球是否能從排水口出來，以檢驗排水管內是否通暢。4.1.12 管道防腐及標識在所有管道安裝調試完畢后，對各系統管道分不同部分進行標識，標識方法符合設計及規范要求。（1）施工程序（2）清理除銹用刮刀、銼刀將管道、設備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。（3）刷油手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；如進行2遍以上的涂刷，必須在第1遍漆干透后才能進行下一遍涂刷。4.1.13 給排水設備安裝本工程給排水系統設備主要有水箱、水泵等設備，安裝時要與土建、設備廠家做好基礎配合、設備

42、安裝調試工作。4.1.13.1 水泵安裝（1）工藝流程（2）基礎放線按施工圖紙依據軸線。用墨線在基礎表面彈出水泵安裝中心線，依據基礎上的土建紅三角標記用鋼板尺確定安裝標高。（3）基礎面處理在基礎放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結合。鏟麻面的標準是1002之內應有56個直徑為1020mm的小坑?；A面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。（4）泵運輸就位用手動液壓托盤車將水泵移動至基礎旁就位。（5）安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板上設支架，利用手動葫蘆作為起重工具。起吊時，鋼絲只能系在吊環上。水泵就位后進行找正，包括中心線找正、水平找正和標高找正。（6）找正找平擺

43、正水泵，在泵的進水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線垂尖和基礎表面的中心線相交。在每個地腳螺栓的兩側放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用三號平墊鐵和斜墊鐵。用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，要求與設計要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內工作。通過調整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。（7）二次灌漿水泵找平找正后，向地腳螺栓孔和基礎與水泵底座之間的空隙內灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進行復查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時發生位移。（8）管道接駁：管道與泵體連接時不得進行強行

44、組合連接，管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設支撐，避免重量加到泵體及連接處。如圖4.1.13.2 水箱安裝（1）施工準備土建施工時，根據水箱型號規格及基礎結構圖澆筑混凝土基礎，水箱安裝前對基礎進行驗收、測平。設備開箱檢驗，仔細核對裝箱表，檢查設備及配件是否齊全，有無損壞。（2）組裝及吊裝小型不銹鋼水箱由廠家加工提供成品，現場吊裝就位采用手動葫蘆和三腳架支撐。吊裝就位后，進行調平找正，水箱與基礎間隙用墊鐵固定。大型不銹鋼水箱，由廠家配專業技術人員進行現場組裝。（3）安裝方法及要求1）安裝前，水箱底座要找平。底座內要預埋鐵構件，用槽鋼做支座，支座與底座要銜接緊密。2）水箱安裝好后用槽

45、鋼做加強支撐，避免水箱滿水后膨脹變形。根據實際情況，如有必要可以在箱體周圍用角鋼制作抱箍進行加固措施，抱箍角鋼間距為1m。3）水箱要進行盛水試驗：將水箱完全充滿水，2小時后用小錘沿焊縫兩側約150mm的地方輕敲，檢查是否有滲漏。4）水箱就位后，按圖紙設計安裝進水管、出水管、溢流管、排污管、水位信號管等，安裝好后，進行水壓試驗。4.1.13.3 潛污泵安裝（1）潛污泵在進場的時候需進行進場驗收，并填寫進場記錄，設備開箱記錄等。（2）在地下室封頂，并對現場進行清理后，插入排水管道安裝。待排水管道安裝到位后，即可安裝潛污泵。4.1.14 給排水系統調試在調試前編制單項調試方案并報批后施行。4.1.1

46、4.1 給排水系統調試（1）排水系統通水試驗：在交工前做滿水和通水試驗，滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗排水暢通。（2）生活給水通水試驗：給水系統交付使用前開啟閥門、水嘴等放水進行通水試驗并做好記錄。4.1.14.2 單機試運轉（1）設備安裝完成后，應對設備的安裝情況進行仔細的檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電氣接線、電氣絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作。（2）設備的試車應根據設備廠家的技術資料進行，或要求廠家技術人員在現場進行指導。組織有關技術、安裝、配合專業等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。（3）設備試車應先點動，檢查設備的轉動方向是否

47、與要求一致，然后進行單機試運轉。試車當中，對設備的各項技術參數進行測量，檢查包括運轉電流、設備轉速、設備溫升、震動情況、潤滑情況，并按要求做好試運轉記錄。（4）水泵試運轉前應檢測規范規定的項目，水泵試運轉時和停止運轉后應符合規范要求。（5）泵清洗及試車試車前，檢查泵體內有無雜物，盤動轉子應靈活無阻滯現象，無異常響聲，否則應拆開檢查，排除故障。拆檢后，機械密封需經清洗才能復裝。（6）試運轉前的檢查：各緊固件連接部位不得松動，潤滑狀況良好。附屬設備及管件干凈，管路暢通，安全保護齊全正常，盤車靈活，聲音正常。1）無負荷試車運轉及標準：全開啟入口閥門，全關閉出口閥門，排凈吸入管內的空氣，吸入管充滿水，

48、開啟泵的傳動裝置，運行13分鐘停車。保證運轉中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動，軸承無明顯升溫。2）負荷試運轉：進行試車運轉時，我們會同設備廠家、工程監理單位、建設單位人員一起進行，達到泵運轉無雜音，泵體無泄漏，緊固件無松動，軸承溫升升正常，安裝保護裝置靈敏可靠。第5章 成品保護措施5.1 總則（1）成品保護的責任落實到崗，落實到人。（2）制定成品保護的重點內容和成品保護的實施計劃。（3）分階段制定成品保護措施方案和實施細則。（4）制定成品保護的檢查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、獎罰制度等。5.2 主要措施（1）在配合階段，敷設管路時要保持墻面、頂棚、地面的清潔、完整，補鐵件油漆

49、不得污染建筑物。（2）材料、機具、半成品等搬運裝卸過程中應輕拿、輕放。（3）暫停施工的系統管道，應將管道開口處封閉，防止雜物進入。（4）管路敷設后應立即進行保護，其他工種在操作時，應注意不要將管子砸扁或踩壞。（5）成品在平整、無積水、寬敞的場地，不得與其材料、設備等混放在一起，并應有防雨設施。（6）配合土建澆注混凝土時，應派人看護，防止管路位移或受機械損傷。（7）剔槽、剔洞不要用力過猛，不要剔得過寬、過大，影響結構。（8）在交叉作業較多的場所，嚴禁以安裝完的管道作支托、吊架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在管道法蘭和管道支、吊架上。（9）施工用梯子時，不得碰壞土建墻、角、門、窗等，梯腳應包扎一些

50、物質，以防劃傷地面并防滑倒。（10）設備、材料等運進現場未安裝之前，應開箱檢查，并分別堆放整齊，對個別材料要采取防雨、防日曬等措施，并派人24h看守。如保溫材料現場堆放一定要有防水措施，鍍鋅鐵絲、保溫膠等材料應放在庫房內保管。（11）在安裝調試階段，設備、器具、附件等應采取保護措施，避免碰壞、弄臟、丟失。（12）調試過程中，各種設備及部件在裝卸、運輸時均應注意成品的保護，另外要做好剩余材料的回收保存。（13）設備部件和電子控制閥應采取保護措施，防止隨意碰動后，跑水和漏水。（14）施工過程中若出現安裝矛盾的地方，經過與其他專業協商后再施工，不能亂拆、亂動，避免破壞其他專業管道和設施。第6章 主要

51、施工管理措施6.1 質量保證措施6.1.1 質量目標 確保達到省優標準，爭創國家優質工程（或魯班獎）標準。6.1.2 質量保證體系（1）建立項目經理承包制，落實質量責任制，使責任、權利相統一，把工程質量與經濟效益掛鉤，建立由項目經理領導，項目技術負責人中間控制，責任工程師、質檢員基層檢查的三級管理系統。（2）加強質量意識教育，樹立“百年大計，質量第一”的思想，使每個施工人員意識到質量、效益是企業的生命，只有創造優質工程，提高經濟效益，提供優質的服務，才能提高自身的競爭力。（3）嚴格試驗管理、計量管理，使各項工作得到有效控制。6.1.3 建立行之有效的質量管理制度（1）質量否決制。堅持質量一票否

52、決制，管理人員所負責質量方面出了問題，扣發獎金；施工分項沒有達到規定標準，不予撥付工程款、工程量不得確認；質量沒把握，不得繼續施工。（2）堅持樣板制。所有工序施工前，必須先做樣板，經各有關人員驗收合格合格后，方可進行工序的大面積施工。（3）堅持三檢制。班組要設自檢員，施工隊設專檢人員，每道工序都要堅持自檢、互檢、交接檢，否則不得進行下一道工序。（4）堅持方案先行制。每項工作必須有實用有效的書面技術措施，否則不得施工。（5）堅持審核制。每項工作至少由一個人進行審核，特別對技術措施及施工施工實施，必須多道把關、雙重保險。（6）堅持標準化制。對工作做法、日常工作程序要制定標準，做到事事有標準，人人按

53、標準。（7）堅持質量目標管理制。根據本工程質量目標，制定分部、分項工程質量目標，確保質量總目標順利實現。6.1.4 質量標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 （GB502422002）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002001）6.2 工期保證措施6.2.1 建立完善的計劃保證體系（圖7-1）階段計劃圖紙、方案計劃質量檢查驗收計劃技術商務物資計劃施工計劃材料設備進場計劃施工機具施工計劃配套計劃日計劃周計劃月計劃總計劃總控計劃 圖7-1 建立完善的計劃保證體系本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出設計進度計劃、供貨商招標計劃和進場計劃、技術

54、保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做好準備，并根據實際情況，適時進行調整、糾偏，使進度計劃管理層次分明、深入全面、動態跟蹤、行之有效、貫徹始終。6.2.2 人、財、機的保障（1）公司將委派具有類似施工工程豐富經驗的并有較強組織能力的項目經理和各類專業人員組成項目經理部，對操作層次實行穿透性管理，保證工程按期、按質完成。（2）除具備強大的總部對項目實施和管理進行支撐、服務和控制外，還具有門類齊全、實力強大的專業化集團公司所形成的施工保障能力，同時具備組裝和組合社會優良資源的經驗和能力。（3）技術工藝措施1）本工程將按照方案編制

55、計劃，制定詳細、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊地按期、保證完成。2）針對工特點和難點采用先進的施工技術和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目標和總體工期目標。3）加大施工機具投入。6.3 安全生產方針與目標、職業衛生措施及規定6.3.1 安全方針安全第一、預防為主；健全體系、分層管理、分層負責、預控預防、落實責任。6.3.2 項目安全管理目標杜絕重大傷亡事故、因工死亡責任指標為零。因工負傷頻率千分之六以下，其中重任事故頻率萬分之四以下。杜絕急性中毒事故。杜絕重大機械事故。6.3.3 職業衛生注意保持食堂、

56、辦公及生活環境的衛生，進行周期性消毒。食堂應辦理衛生許可證。應定期進行巡視、檢查。6.4 安全管理6.4.1 安全組織機構及管理職責（1）項目經理部成立經理部安全生產領導小組，由項目經理主持安全生產領導小組開展工作，行使職責。（2）安全生產領導小組日常工作由經理部安全員負責。（3） 安全生產領導小組每周召開安全例會，貫徹上級安全生產重大決議和要求，分析研究本工程安全生產形勢和現狀，制定和審定關于安全你生產重大措施，審議安全生產工作專項報告，并作出相應記錄。6.4.2 臨時用電安全技術措施（1）建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢

57、查、抽查記錄存檔。（2）施工現場和生產中使用的手持電動設備必須設置漏電保護裝置。（3）施工現場電工必須持證上崗，必須執行用電安全操作規程?，F場臨電設施必須由專職電工進行運行維護，嚴禁非電工接、拆線路及操作開關，如因非電工操作造成的人員傷害及財產損失，由其本人或單位負責。（4）嚴禁拆改電氣設備，任何人不得強令電工違章作業。（5）嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005），施工用電采用TNS接零的三相五線制供電系統。所有機具必須達到三級控制兩級漏電保護，實行“一機一閘”制，每臺設備應有各自的開關箱，嚴禁用一臺電氣開關控制多臺用電設備，設備開關箱內的漏電保護器額定動作電流不得大于30

58、MA，額定漏電動作時間不得大于0.18s。施工現場配電箱內必須有專用的零線端子（N）、接地端子（PE）。（6）電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。（7）電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機漏電保護器。電焊機一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線無破損，絕緣良好。點焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。6.4.3 施工現場安全技術措施（1）施工組織設計中必須明確安全技術措施，否則不得施工。（2

59、）施工現場應有排水溝，堆放材料要考慮消防車進入。（3）施工現場一切洞口、過道、出入口均應設置有效的防護。（4）進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設施的高空施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。（5）加強電、氣焊作業，氧氣、乙炔及其他易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應大于10m，及時清除施焊周圍的易燃物，并設專人看火，備好消防用具，杜絕火災施工的放生。（6）使用電氣焊時要有操作證，并清理好周圍的易燃、易爆物品，配備好消防器材，并設專人看火。（7）梯子應經常檢查是否牢固，安放靠梯時，其坡度應在5070之間，梯頂端應固著在建筑物上，底腳設防滑段，或下面應有專人扶梯。（8）在梯子

60、或腳手板上使用管鉗及零件的安裝時，須一手握住管子，一手握住鉗柄操作，不可雙手握鉗柄，防止滑脫發生危險，6.5 消防保衛措施6.5.1 消防管理（1）貫徹以“以防為主，防消結合”的消防方針，結合施工中的實際情況，加強領導，組織落實，建立防火責任制。建立消防、保衛制度，確保施工安全。做好施工現場的平面管理，對易燃物品的存放要設專人負責保管，遠離火源。（2）成立防火領導小組，實行逐級防火責任制。由項目經理任組長，安全員及責任工程師任組員，并配備消防干部，責任日常消防工作；成立義務消防隊，并制定滅火作戰計劃，建立健全崗位的防火管理制度、措施，并按要求上崗。（3）專（兼）職防火人員，要做好防火責任人的參

61、謀，組織編制、制定、完善施工現場有關防火安全的規定、規章制度，對現場進行防火安全監督、檢查，落實責任，解決隱患。（4）做好宣傳教育工作，外協隊伍入場前應進行三級教育，組織義務消防隊員進行教育，使他們掌握防火常識，訓練他們撲救初期小火的技術能力。（5）施工現場禁止非生產人員在現場住宿，工程內住人應由現場防火負責人批準，并報消防監督機關備案。（6）在施工工程地下室，不準住人和存放易燃、易爆物品。6.5.2 主要措施（1）施工現場、生活區，用明火必須上報保衛部。生火時不準用汽油、煤油等液體引火。在火爐附近不準堆放可燃物品，取暖火爐必須上報保衛審批。（2）施工中電氣設施的安裝、維修，均由正式電工負責，

62、照明線必須按規定正式架設，不準亂拉、亂接，庫房照明燈不準超過100W，住人照明應用低壓36V。（3）管道焊接工作，必須“三證（操作證、上崗證、動火證）”齊全，方可作業。動火證只在指定地點和時間內使用。（4）應根據工程情況現場配備消防器材，消防設施、器材必須每年維修保養一次，不能使用過期的滅火器材，確保消防設施、器材靈敏、有效、好用。（5）現場消防栓、滅火器材四周3m之內不準堆放物品，不得埋壓、圈占或挪作他用。（6）庫房、現場執行24h消防值班制度，配備足夠消防器材不準設置爐灶，不準吸煙，不準點油燈和蠟燭，不準任意拉電線，不準無關人員入庫。6.6 文明及環境保護措施6.6.1 文明施工（1）認真

63、執行福建省建設工程文明安全施工管理暫行規定和施工現場文明安全施工補充標準，認真貫徹建筑法規，結合工程實際，制定出環境保護、生活衛生管理技術措施，在施工全過程中嚴格控制、強化管理、確保實施，從而確保該工程施工中對周邊人們生活的影響降低到最低程度。（2）各種材料碼放位置應符合要求，碼放高度應符合安全規定。施工現場責任區要分片包干，健全崗位責任制。（3）盡可能降低施工噪聲，加強施工現場管理，合理組織施工，防止擾民。（4）對施工現場產生的污物、污水采取妥善處理措施。對施工產生的垃圾及時進行清掃、集中處理、集中搬運。（5）施工人員在施工完畢后，須做到工完場清，保持現場清潔整齊。在施工人員中加強文明施工宣

64、傳，培養良好的文明習慣，樹立當代建筑工人的文明形象。6.6.2 環境保護（1）使用環保確認無害的滅火器。滅火器一律采用環保確認無害的滅火器。（2）施工現場易燃、易爆、油品及化學品應儲存在專用倉庫、專場地或專用儲存室（柜）內。盡量減少油品、化學品的泄漏的發生。（3）最大限度防止施工現場火災、爆炸的發生。（4）進行消防培訓，增強消防意識。（5）油庫、化學品庫配備一定數量的環保滅火器。（6）固體廢棄物實現分類管理，提高回收利用量。（7）列出項目可回收利用的廢棄物，提高回收利用量。（9）廢棄物要及時收集并處理。生產生活垃圾必須倒在制定的垃圾堆放地進行消納，施工垃圾做到每天清運。廢棄物逐步實現資源化、無害化、減量化。設置有毒、有害固體廢棄物的存放點（地面做防滲處理），并及時消納。設置可回收物分類存放點和生活垃圾存放點。（10）項目部最大限度地節約水電能源。（12）水電消耗量較大的工藝制定專項節能措施。