1、霍邱一標段砌體工程施工方案砌體工程施工方案編制單位：霍邱一標段工程項目部 編 制： 審 核： 批 準： 日 期： 年 月 日 目 錄1.工程概況11.1項目簡介11.2工程概況11.3項目組織機構11.4施工重點難點11.5總體部署22.編制依據23.施工準備33.1、技術準備33.2 現場準備33.3材料準備44.主要施工工藝方法64.1、化學植筋法施工64.2砌塊砌筑施工124.3 構造柱施工144.4拉筋的設置154.5圈梁、過梁、壓頂、抱框柱的施工164.6混凝土卷邊（防潮檻）184.7門、窗框兩側加固184.8煙風道安裝施工195.主要管理措施215.1、質量管理措施215.2質量控

2、制措施235.3、安全管理措施255.4、成品保護265.5、環境保護措施261.工程概況1.1項目簡介工程名稱：霍邱一標段總承包1.2工程概況本工程由3#、5#、6#、10#、11#、12#、13#、16#、17#、19#、22#、23#、25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、35#綜合樓單體、商業1#、2#樓以及2#、3#車庫等工程構成，建筑總面積約38萬。本工程建筑設計使用年限為50年，建筑結構安全等級二級，抗震設防類別丙類，抗震設防烈度為6度，耐火等級一級，綠色建筑等級一星級，地下室結構形式為框架結構，地上結構形式為框架剪力墻結構。本工程3#、5#、6

3、#、10#、11#、12#、13#、商業1#樓以及3#車庫標高0.000相當于絕對標高31.30 m，其余工程0.000相當于絕對標高31.20 m。1.3項目組織機構 1.4施工重點難點加氣混凝土砌塊、水泥磚墻體的表面平整度、垂直度是質量控制重點；構造柱、連梁的施工質量是質量控制重點；墻體與頂板的連接是質量控制重點與難點；墻體的成品保護是管理重點，尤其是對于水電專業的二次剔鑿的管理是重中之重；外墻、陽臺處墻體砌筑時的安全防范與監督是安全管理的重點。 1.5總體部署二次結構施工采用樣板引路的方法，各棟號分別設置樣板層，樣板間施工結束經項目部及監理單位驗收合格后，方可組織進行二次結構墻砌筑。填充

4、結構施工用砂漿采用預拌砂漿進行現場拌制，混凝土采用商品混凝土。垂直運輸機械采用施工升降機，小車進行水平運輸的方法。砌塊、排氣道等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。2.編制依據名 稱編 號混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011砌體結構工程施工規范GB50924-2014建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2013建筑節能工程施工質量驗收規范GB504112014建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016混凝土結構后錨固技術規程 JGJ145-2013蒸

5、壓加氣混凝土建筑應用技術規程JGJ/T 17-2008蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造13J104燒結空心磚和空心砌塊GB/T 13545-2014砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T 98-2010建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB 50550-2010砌體填充墻結構構造12G614-1砌體填充墻構造詳圖（二）10SG614-2混凝土結構加固設計規范GB50367-2013安徽省住宅工程質量通病防治導則霍邱一標段施工藍圖、圖紙會審紀要、變更、招標答疑霍邱一標段工程施工組織設計3.施工準備3.1、技術準備所有圖紙持有人認真熟悉圖紙、甲方相關文件及規范、圖集，進行圖紙會審，技術部負責將所有問題進行匯總

6、，請設計進行交底，保證施工前圖紙做法、要求明確到位，能夠滿足施工要求。技術部負責依據圖紙、規范、圖集以及相關設計文件編制分項工程施工方案，并報請監理單位進行審批，審批通過后對所有參與本分項工程的項目部管理人員進行方案交底，保證交底清晰明確。工長負責依據施工方案、圖紙對勞務分包單位進行技術、安全交底，保證交底明確，記錄清晰，簽字齊全。以保證現場施工嚴格按方案執行。依據圖紙，提前作好加工定貨計劃工作，將加工訂貨單及時發放到各有關人員手中，物資部門配合技術部門向廠家作好交底工作。見證取樣送檢工作由試驗員負責，見證取樣前及時與監理聯系，監理人員在場的情況下取樣并封存試件，填寫單據，蓋見證取樣專用印章，

7、并做好見證取樣記錄。試驗預案應催促試驗單位盡快作出試驗結果，并立即將試驗單據傳遞給工長和資料員，如試件試驗結果不符合要求，立即向項目技術負責人、物資部、工長匯報。3.2 現場準備砌筑前，將樓層、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。進行墻體定位放線及復核。在框架柱及剪力墻上彈好1米線，并在板面上彈好墻身定位線及預留門窗、洞口等位置（底板、頂板均彈線）。經質量檢查員及現場監理復核無誤后，辦理驗收手續。砌筑前，應先編制砌塊排列圖，制作皮數桿，標注出門洞口、過梁、標高。根據標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數線經質量員

8、及現場監理復核無誤后，辦理驗收手續。砌筑前應提前12天派專人將砌塊與砌筑面灑水濕潤，灑得不能過濕也不能過干，水分滲透入表層一般以0.71.0mm為宜，砌筑時砌塊的含水率應控制1015范圍內。根據現場情況、區域劃分情況將二次結構料堆放場地進行布置，保證卸料、上料方便。機械設備管理員檢查現場垂直運輸機械情況，提前進行保養，以保證二次結構材料的場內垂直運輸。3.3材料準備加工訂貨根據施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。3.3.2 加氣混凝土砌塊1、 蒸壓加氣混凝土砌塊強度等級A5.0，干密度為B07級。長高寬為600mm200

9、mm240mm。 2、蒸壓加氣混凝土砌塊的尺寸偏差和外觀項 目指 標優等品（A）合格品（B）尺寸允許偏差/mm長度L34寬度B12高度H12缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm030最大尺寸不得大于/mm070大于以上尺寸的缺棱掉角個數，不多于/個02裂紋長度貫穿一愣二面的裂紋長度不得大于所在面的裂紋方向尺寸總和的01/3任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂紋條數，不多于/條02爆裂、粘模和損壞深度不得大于/mm1030平面彎曲不允許表面疏松、層裂不允許表面油污不允許3、砌塊的干密度 單位:千克每立方米干密度級別B03B04B05B06B07B08干密度優等品（A）300

10、400500600700800合格品（B）3254255256257258254、砌塊的強度級別干密度級別B03B04B05B06B07B08強度級別優等品（A）A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0合格品（B）A2.5A3.5A5.0A7.5蒸壓加氣混凝土砌塊應符合建筑材料放射性核素限量(GB 65662010)的規定。3.3.3非承重水泥磚1、水泥磚強度等級MU5.0，規格為高度53mm，長度240mm，寬度115mm。2、非承重水泥磚的尺寸偏差和外觀3.3.4煙風道根據圖紙設計的要求，施工參照圖集16J916-1 住宅排氣道（一），通風道內、外表面應平整無孔洞和裂縫，端面平整

11、且無毛邊，尺寸準確。排風口根據設計要求設置。3.3.5 砌筑砂漿地下部分為M5專用砌筑砂漿，地上部分為M5專用砌筑砂漿，砂漿均為預拌砂漿。由專業有資質的商品砂漿廠家供料，砌筑砂漿配合比應符合砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T 98-2010的規定。且需留置砂漿試塊，以備現場復試。3.3.6鋼筋構造柱、水平系梁、連梁、過梁及箍筋規格主要為HPB3006、HRB400C12。鋼筋固定方法采用植筋法，孔深視鋼筋直徑而定（詳見下文4.1），選用一級結構膠。3.3.7 混凝土用于過梁、圈梁、構造柱、壓頂、抱框柱砼強度等級均為C20，使用商品混凝土。3.3.8 資料收集 進入施工現場的加氣混凝土砌塊及水泥磚

12、應提交產品出廠合格證、檢測報告和廠家資質。砌塊的規格尺寸、外觀質量、強度級別和密度級別必須符合設計要求。材料進場驗收時，由現場監理見證取樣送檢，同一廠家、同品種、同規格、同等級的加氣混凝土砌塊以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批。水泥磚以3萬塊取一組各種規格12塊/組，不足3萬塊亦為一批。水泥磚以15萬塊取一組、12塊/組。待將相關資料收集齊全后轉交資料員進行物資報驗。砂漿的抽樣頻率應符合下列規定： 1)每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組： 2)每一樓層或250m砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組； 3)每組3塊，砂漿材料、配比變動時，應重新制作試塊。砂漿取樣方法：砂漿攪

13、拌機出料口或是拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣制作砂漿試塊。3.3.9見證取樣復試物資進場后材料員及時通知項目試驗員進行材料復試取樣，復試合格后方可進行使用。材料堆放場地要需將復試合格材料和未復試材料進行分別標識、堆放。4.主要施工工藝方法4.1、化學植筋法施工本工程構造柱鋼筋及砌體拉結筋均采用提前預埋施工，但由于在砼澆筑振搗時會導致部分構造柱鋼筋及墻體拉結筋脫落，針對該部分脫落鋼筋采取化學植筋法進行施工。化學植筋工法適用于鋼筋混凝土結構填充墻拉結筋后錨固連接，端部無支撐圈過梁鋼筋在混凝土內的錨固。采用鋼筋植筋錨固膠，將拉結筋牢固地粘結錨固于混凝土內，保證了兩者的拉結質量，提高了混凝土結構與填充

14、墻的整體性。4.1.1工藝流程定位 鉆孔 清孔 鋼材除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護 檢驗1、定位 按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，注意要避開混凝土柱的受力鋼筋，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。2、鉆孔 1）在確定的位置鉆孔。應采用沖擊電鉆鉆孔，不宜采用鉆孔機鉆孔，以便保證孔壁的粗糙度。鉆孔直徑應比鋼筋直徑大48mm左右，如鋼筋直徑為A6，鉆頭應選用A10的合金鉆頭。在正確位置始終保持鉆頭垂直于工作面，鉆頭進度控制時不宜過于用力，不能使設備晃動過大以及傾斜與工作面或偏離原定位置，保證植筋孔不偏斜。2）鉆孔深度按照混凝土結構加

15、固設計規范GB50367-2013中第15.3.1條植筋構造要求確定，受拉鋼筋最小錨固長度取Lmin=max0.3Ls；10d；100mm=100mm。受壓鋼筋最小錨固長度Lmin=max0.6Ls；10d；100mm=100mm。(Ls：植筋基本錨固長度)故直徑A6的拉結筋鉆孔深度取100mm，構造柱C12的縱筋鉆孔深度取120mm。鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。 3）施工中避開混凝土構件鋼筋，嚴禁切斷主筋。成孔遇到鋼筋表現為沖擊鉆打不進去。植筋鉆孔完后，要檢查孔深和孔徑，應能滿足植筋膠的要求。 3、清孔 1）清孔是植筋中的一個重要環節，因成孔后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋

16、的質量。孔成型后檢查孔深、孔徑合格后，應對殘積于孔內的灰塵進行清理。首先使用不掉毛的圓形長條毛刷伸至孔低進行反復刷掃，掃除大部分粉灰和碎渣，余下的用壓縮空氣或者專業的吹風機吹凈，應反復進行35次。吹掃后用棉紗擦拭孔壁兩次，不能用水擦洗，因為用水后空內不會很快干燥。處理完畢后自檢，自檢合格報監理驗收，驗收合格后方可用干凈棉紗將孔口臨時封閉，若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 2）鉆孔孔內應保持干燥。 3） 所用主要器具:空壓機或專業的吹風機、毛刷。4、 鋼材除銹 1） 為了增強鋼筋粘接錨固性能，鋼筋加工完畢，需將鋼筋埋植部分表面銹跡及污物進行清潔處理。用鋼絲刷將埋植部分的浮銹刷干凈；有輕微銹蝕的鋼筋

17、采用角磨機配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止；嚴重銹蝕的鋼筋不能用作植筋使用。若鋼筋粘有油污，用丙酮進行清洗。 2） 所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。5、錨固膠配制 1） 植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌、在現場調制。 2）取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 3） 膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤，應盡量少配，隨用隨配。 4）注意攪拌工具的專用性，取A、B組份時應用不同工具。攪拌時也應有專用的工具。1520分鐘以內要將配好的膠用完。 5）

18、溫度越高，固化的時間越短；溫度越低，固化的時間越長，若溫度過低，需增加B料（固化劑）的用量，以加快固化速度。但A、B組份配制比例最大為100：2。 6）所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套等。6、注膠1）采用專用的注膠工具進行注膠，注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內空氣，注膠時將注膠器深入孔底，然后旋轉打膠工具，此時打膠工具會在孔內膠的壓力下自動退出。2）為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，不使大量膠液外流，孔內注膠達到孔深的2/3或計算孔內的用膠量，并扣除鋼筋體積，保證用膠量占孔體積80%以上。孔內注完膠后應立即植筋。 注膠 6、植筋 1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 2）水平孔植筋

19、可用A6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。 3）倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 4）鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。在植入的過程中，要始終保持鋼筋與混凝土構件面垂直。 5）錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。待鋼筋全部植入后，將孔口溢出的植筋膠清理干凈。鋼筋

20、植入混凝土內外露部分長度均要符合要求。 6）錨固膠初凝時間很快，從攪拌到植筋完畢整個過程應在20分鐘內完成 7）如果對初凝時間有特殊要求，可根據使用時的環境溫度及所需的錨固構建使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量來控制膠的初凝時間。B料用量的多少對錨固強度沒有明顯影響。 8）所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。7、 固化、保護 1）鋼筋植入過程中位置會有所偏斜，故鋼筋插入孔內后要調整鋼筋使其與混凝土構件表面垂直，不偏斜，并保證其位于植筋孔的中間，不偏于一邊。植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25以上12小時內不得擾動鋼筋，日平均氣溫25以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。

21、2）植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。 植筋 8、檢驗 在大量植筋前及植筋后都要做拉拔試驗，檢驗植筋膠是否符合設計要求以及工藝質量。可采用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗。加載方式見圖。為減少千斤頂對錨筋附近的混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離max（3d，60mm）。 1）大量植筋前，對鋼筋及植筋膠進行破壞性拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。 2）制作與要植筋部位混凝土結構相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔試驗。

22、勻速加載23分鐘（或采用分級加載），直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結構膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿錨固膠、鋼筋界面拔出）3種，結構構件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。即當加力達到鋼筋屈服強度時，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠合格。 3）一般植筋72小時后，可采用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行非破壞性拉拔試驗。用來檢測施工工藝的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的1%，且不少于3根。9、注意事項 1）錨固構造措施要滿足混凝土結構加固設計規范GB50367-2006的有關規定。 2）孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配

23、比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優劣。 3）結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 4）冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。 5）推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。 6）施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至3050左右使用，應注意不得讓水混入桶內。 7）結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激 性，而且膠固化后也不易清除，所

24、以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。 8）.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。 9）結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期18個月。 10）結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成，并應精心組織精心施工4.2砌塊砌筑施工4.2.1工藝流程根部清理抄平彈線定位排磚拉筋、構造筋定位植筋、拉撥試驗構造鋼筋綁扎立皮數桿掛準線墻體砌筑圈梁、壓頂的施工墻面標記砌筑日期及瓦工姓名靜置一周墻頂空隙塞實澆筑構造柱

25、。4.2.2具體工藝1、根部清理：抄平前，將梁、板表面的灰塵全部清理干凈，并灑水潤濕。廚房、浴廁間隔墻，墻底設有防潮檻清理完后，將結合部位潤濕。2、抄平：砌磚墻前，先在梁、板上按標準的水準點定出砌筑墻體標高，并用C20細石混凝土找平。3、彈線定位：根據建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻及門洞的位置線，構造柱、門洞抱柱位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側，彈出墻體施工30控制線。4、排磚：在墻底梁、板面放線位置試擺磚樣（生擺，即不鋪灰），偏差小時可通過灰縫調整，以減小斬磚數量。 5、構造柱定位：構造柱按綁扎鋼筋、砌筑墻體、支設模板、澆筑構造柱的施工順序

26、進行。按照構造柱鋼筋位置在頂板澆筑時提前對構造柱鋼筋4C12進行預埋，構造柱搭接長度600mm，預先按箍筋的數量，將箍筋（A6200/100）套入構造柱上，然后綁扎箍筋。墻體與構造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎伸入墻體60100 mm，槎高300。構造柱模板必須緊貼墻面，模板與墻面之間粘貼海棉條，用對拉螺栓及鋼管將模板拉緊，將支撐牢固，嚴禁板縫漏漿。澆筑混凝土前，必須清除落地灰等雜物，并將模板澆水濕潤，然后注入50厚與混凝土配合比（去掉石子）相同的專用砌筑砂漿，再分段澆灌、振搗混凝土，振搗棒不得直接接觸碰墻體。6、 立皮數桿：立皮數桿可以控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮

27、水平。皮數桿上劃有每皮磚和灰縫的厚度。利于墻的轉角處，其基準標高用水準儀校正。 7、掛準線：砌墻過程中，要繃水平線、掛線錘，隨時調整墻體的平整度和垂直度。 8、墻體砌筑：（1） 砌筑前，應在主體結構驗收合格后進行，由上至下逐層砌筑，構造柱綁扎完后，先砌墻后澆筑混凝土。蒸壓加氣塊門窗口過梁其擱置長度不小于30cm。蒸壓加氣砼砌塊砌體與砼柱、砼墻相結，小于 30cm 的墻、墻垛，必須支模澆筑鋼筋砼，連結筋為6300、兩頂角 210 配筋，與砼柱或墻采用植筋連接。當洞口寬度大于 60cm 時，必須設置窗臺壓頂。窗臺壓頂的嵌固長度不應小于 30cm （2）為了保證砌塊間的有效連接，砌筑前，應先檢查結構

28、面施工是否符合質量要求，然后清掃表面，將浮土及垃圾清除干凈。切鋸砌塊應采用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。 （3）所使用砌塊應將沾有油污的表面切除，其切割面不應有切割附著屑。（4）砌筑時采用商品砂漿，砌筑所用的砂應為中砂以上，嚴禁使用山砂、海砂和混合砂，其含泥量不大于5%。嚴格按砌體設計配合比要求配置砌筑砂漿。砌筑應提前一天對加砌塊表面 噴水濕潤，上墻蒸壓加氣塊砼砌塊的含水率宜為小于15%且齡期必須大于28天。（5）砌筑時，根據皮數桿的控制線拉通線，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構造柱腳開始，馬牙槎應先退后進。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm；砌塊間

29、上、下磚縫錯開，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，當砌塊長度小于300mm時，其搭接長度不得小于塊長的1/2；加氣混凝土砌塊及水泥磚水平、豎直灰縫分別控制在10mm12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎直灰縫不得低于80%，不得用水沖灌灰縫。豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實，不得出現瞎縫、透明縫。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.5米。墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，相互咬合，不得出現貫通縫，不得留置直槎及斜槎。并在所有墻體在相互連接處及轉角處，均應設置墻身拉結筋2根A6拉筋（墻厚大于240mm時設置3根）間距不大于500mm。（6）砌筑砂漿應在拌成后3小時內使用完

30、畢；當施工期間最高溫度超過30時，必須在拌成后2小時內使用完畢，砂漿拌合后和使用過程中出現泌水現象時，應在砌筑前再次拌合。（7）砌筑至系梁底以后，綁扎系梁鋼筋，系梁主筋與主體結構用植筋方法連接牢固，并做隱蔽驗收。模板、混凝土等做法參照混凝土結構工程施工規范及工藝要求。（8）系梁以上砌塊砌筑：待系梁混凝土強度達到1.2Mpa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時，留一定的空間。（9）填充墻砌至接近梁、板底時，應留有3080mm的空隙，待砌體變形穩定后并應至少間隔14天后，用細石混凝土加膨脹劑塞實。砌體砌筑完成后，應讓其充分干燥、收縮再進行抹灰施工，不得小于28天。（10）墻體砌筑完成后需要在墻面標記

31、砌筑日期及瓦工姓名，便于質量管理和控制。先做樣板墻，經驗收合格后方可大面積施工。 白天塔吊運轉繁忙時，各施工隊必要時用晚上時間加班上料。4.3 構造柱施工1、構造柱的設置構造柱應在如下部位設置：(1)填充墻交接處；(2)單片墻端部，蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，未開設洞口處應增設間距不大于3.6m的構造柱； （3）墻長超過層高兩倍時、樓電梯井四周（無柱、砼墻時）、屋頂女兒墻每隔3m左右都需設置構造柱。(4)門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑，做成與柱整澆構造柱；(5)門窗洞口寬度2100mm的洞口兩側需設置構造柱。構造柱截面：柱截面為墻厚尺寸200，配筋為4C12，箍筋A620

32、0/100，在上下樓層梁相應位置各預留4C12與構造柱縱筋連接。構造柱截面、配筋見下圖： （2） 構造柱模板做法：1、構造柱邊緣必須粘貼海綿條，為保證海綿條粘貼順直，美觀，先在墻上彈出墨線。2、構造柱模板寬出構造柱兩邊各10cm，頂部設置喇叭口，喇叭口要高出構造柱。3、構造柱模板設置兩道對拉螺桿如圖， 4.4拉筋的設置加氣混凝土砌體填充墻與柱及墻在轉角處應沿墻體高度每隔500mm或600mm設26拉結筋(墻后大于240mm時設置3根)和 4250 分布短筋平面內點焊組成的拉結網片，拉結筋在墻體入墻長度不小于墻長的1/5且不小于700mm；樓梯間、人流通道填充墻和外填充墻沿高度方向拉結筋通長設置

33、，并采用鋼絲網砂漿面層加強。 4.5圈梁、過梁、壓頂、抱框柱的施工1、圈梁梁施工：當墻高4m時，需要在墻高度中部（一般結合門窗洞口上部過梁位置）設置通常的砼圈梁，系梁截面為墻寬度尺寸300mm，配置4C12縱筋、箍筋A6200（柱）砼墻施工時預埋。圈梁遇過梁時分別按截面、配筋較大者設置。（電梯井圈梁于門頭設置，其余三邊在電梯導軌預埋件標高設置。）砌筑時先將墻砌到圈梁底標高，完成圈梁的施工后，在進行墻體的砌筑。2、電梯井圈梁施工電梯間圈梁沿井道周圈設置，高度按照軌道模數設置。梁高300mm，寬同墻厚。上下各配置2根C12鋼筋，箍筋采用A6200 2支箍，梁鋼筋提前預埋。圈梁模板加固做法：采用木方

34、、對拉螺栓預制U型卡，對圈梁模板進行加固，每隔1m設置一道。 （2） 過梁及電梯井過梁施工：墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時正確留出或預埋，寬度300mm的洞口必須設置過梁。洞口2000mm的過梁每邊應大于洞口寬度不小于300mm。洞口2000mm的過梁每邊應大于洞口寬度370mm。具體配筋及截面詳見附圖及附表：洞口進跨LoLo10001000Lo15001500Lo20002000Lo25002500Lo30003000Lo3000梁高 h 120120150180240300支座長度a3003003003703703702C122C122C122C122C122C122C122

35、C122C142C142C162C16 過梁截面及配筋表 （3）板帶施工：底層墻體外墻窗臺處，設置現澆砼帶，砼帶的混凝土強度等級為C25，厚度不小于80mm，縱向配筋為3A8，鋼筋砼板帶嵌入窗間墻內不小于600mm。 （4）窗臺、女兒墻壓頂應設置：砼強度等級為C25（用于固定幕墻的強度為C30），窗臺壓頂高120mm，寬同墻寬，縱筋配筋為上下各2C12、分布筋為6200，壓頂進窗每側墻體240mm。必須保證窗臺高度。女兒墻壓頂寬度為女兒墻后+60mm，縱筋配筋為上下各2C12、分布筋為6200，加強筋8500。鋼筋砼壓頂如下圖： 4.6混凝土卷邊（防潮檻）根據圖紙總說明中要求：廁所、廚房、雨蓬

36、、陽臺、露臺（除門洞外）、空調板、出屋面女兒墻均設置混凝土卷邊（防潮檻）主體結構澆筑砼時整體澆筑，再砌筑隔墻。 4.7門、窗框兩側加固所有墻的門、窗框二側（有構造柱時例外），應用鋼板網等加固如下圖。除與墻身釘牢外，其上下端各彎轉300。當門窗洞凈寬2100時，兩側應設置鋼筋混凝土構造柱。 門洞口2100mm是門洞兩側設置抱框柱如下圖： 4.8煙風道安裝施工 根據圖紙設計，選用圖集為16J916-1 住宅排氣道（一），通風道內、外表面應平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準確。排風口根據設計要求設置。4.8.1 排風道制作質量、搬運、堆放要求通風道內、外表面應平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛

37、邊，尺寸準確。排風口根據設計要求設置。通風道進風口下方應標明產品標志、生產廠家及生產日期，標明表示氣流方向的箭頭“”朝上。搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。在場內堆放排風道時，應選平坦堅實的場地，層層設墊木，高度一致，堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。4.8.2 安裝方法排風道安裝由下向上逐層安裝，出屋面的排風道安裝應在屋面保溫層、防水層施工之前進行。樓面預留排風道孔洞位置要準確，保證各層預留排風道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。施工前對產品的型號、規格數量、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應對在運輸過程中造成缺

38、陷的產品及工地現場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產品不得使用。施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統圖，排氣道的型號標記和樓層的層號應一致(即按層號對號入座)。檢查樓板排風道預留洞位置、尺寸大小，上下樓板預留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。在排氣道相互垂直的兩個側面上，彈好中心線。檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。樓板必須滿足通風道的荷載，首層安裝時用聚合物砂漿找平，排風道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應絕對密封，特別是管道孔內隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封。把加工的排氣道送到上

39、一層自上而下吊裝，將排風道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預留洞口內，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風道套入上方預留洞內，在底層通風道的下端面抹聚合物砂漿，然后將通風道落下。將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。安裝時必須嚴格按產品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風道應進行編號，安裝時嚴格按編號和表示氣流方向的“”安裝，絕不能上下顛倒。排風道安裝過程中，為防止雜物吊入管內，管口應采取覆蓋措施。排風道安裝后，管道與樓板預留洞口間隙用C20微膨脹細石混凝土灌實。排風道每層做分層承托處理，用C12鋼筋承托

40、排風道管體，在管道根部墻體處打眼植筋，植入深度不小于15d，另一端支承在樓板基層上。5.主要管理措施5.1、質量管理措施5.1.1、填充墻砌體一般規定1、砌筑填充墻時，蒸壓加氣混凝土砌塊的產品齡期不應小于28d，含水率應小于15%。2、蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按規格、品種堆放整齊，堆放高的不得超過2m。并在堆放中應防止雨淋。3、蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率40%50%。4、蒸壓加氣混凝土砌塊不得與其他塊體混砌，不同強度等級、種類的塊體也不得混砌。 5、

41、填充墻砌體砌筑，應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結構間的空隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行。6、 水泥磚水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90，按凈面積計算。 7、嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，封填應采用合適材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網。8、配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。5.1.2驗收標準1、主控項目（1）鋼筋的品種、規格和數量應

42、符合設計要求。（2）構造柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。（3）構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。2、一般項目 （1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。（2）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規定。砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣混凝土砌塊水平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直80%（3）填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。（4）填充墻砌筑時應錯縫搭砌

43、，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3, 當砌塊長度小于300mm時，其搭接長度不得小于塊長的1/2；豎向通縫不應大于2皮。（5）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊及水泥磚砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為10mm12mm。（6）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌完并應至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。5.1.3 允許偏差1、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查標高基礎頂面10水準儀或拉線尺量樓面152垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用

44、2m靠尺和楔形塞盡檢查4門窗洞口高、寬5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查2、構造柱尺寸和位置的允許偏差不應超過下表的規定。序號項目允許偏差（）檢驗方法1柱中心線位置10用經緯儀檢查2柱層間錯位8用經緯儀檢查3柱垂直度10用吊線法檢查5.2質量控制措施 5.2.1、施工注意事項1、砌塊到場后應對其進行外觀檢查，缺棱掉角或尺寸偏差較大的磚不得用于施工。砌塊的堆放應按照吊裝或砌筑順序分型號、分規格垂直整齊堆放。運輸和堆放時應輕吊輕放，堆放高度不得超過1.5m，堆垛之間應保持適當的通道，堆垛上應設標識。堆放場地應平整，并做好排水，遠離火源和化學藥品。2、在常溫狀態下，砌塊應提前用噴霧

45、器噴淋濕潤，保證砌筑面濕潤，嚴禁用水管直接淋水，不允許用干磚砌筑。 3、砌塊表面必須要保持整潔，其表面的污物、泥土要清除干凈，剔除外觀質量不合格的砌塊。4、砌筑前，應先檢查墻底面層施工是否符合質量要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈。5、砌筑的過程中要隨時繃緊水平線，保證每一皮磚的水平度；也要掛鉛垂線，保證墻體的垂直度。6、墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，相互咬合，不得出現貫通縫。不得出現臨時留置斜槎、直槎。7、磚墻的砌筑應遵循內外同時砌筑，上下錯縫的原則，上下錯縫不小于200mm，無法保證錯縫要求時，附加鋼筋網片避免出現垂直通縫。8、灰縫厚度10mm-12mm。水平灰縫砂漿飽滿度

46、不得低于80%，豎直灰縫不得低于80%，不得用水沖灌灰縫。豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實，不得出現瞎縫、透明縫。9、砌筑結束后應校核墻體的軸線尺寸和標高，隨時予以糾正。10、砌磚時預留構造柱空洞。砌筑砂漿強度大于1Mpa時方可澆灌混凝土；構造柱澆筑前應清除空洞內的砂漿等雜物，并用水清洗。11、不得任意撬動砌體墻墻磚，避免在砌體墻上留設腳手眼及穿墻桿孔；為防止構造柱混凝土滲漏，在馬牙槎邊緣粘貼海綿膠帶，模板根部應留置清掃口。12、加強成品保護措施，避免磕碰已經砌好的墻體。如果已經砌好的墻體被撞動時，應清除原有的砂漿，重新鋪砂漿進行砌筑。13、嚴禁在墻體上直接吊掛石材飾面等較重的裝修材料。14、雨天

47、不宜進行外墻砌筑。如果必須進行雨天施工，砂漿必須放在樓內，現場堆放的砌塊一定要苫蓋嚴實，要防止雨淋和泡水。要有足夠的防雨措施保證外墻面不被雨淋。15、砌體工程工作段的分段位置，宜設在門窗洞口處，砌體相臨時間段處的高度差，不得超過1.2m的高度。16、不得在下列墻體或部位設置腳手眼：厚度150mm墻過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內寬度小于1m的窗間墻砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。17、 填充墻砌筑時，位于填充墻內的管線和箱柜留洞應預埋，水電專業應隨時配合土建砌筑施工。18、砂漿攪拌由專人負責操作

48、，采用商品砂漿。砂漿超過3小時不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用。19、嚴格執行三檢制，及時檢查墻體質量，做到層層把關，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發現問題，解決問題，確保工程質量。20、項目部工長、質檢員，要認真對施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、方案、技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。21、做好現場文明施工工作，施工中做到工完料盡場地清，加強成品保護，隔墻板的運輸要有專用工具，裝卸時要輕拿輕放。 22、白天塔吊運轉繁忙時，各施工隊必要時用晚上時間加班上

49、料。 23、嚴禁在現澆板上攪灰，嚴禁在槽邊用水管潤磚以免水流滿地，用小推車推磚時嚴禁直接從車內倒在地上，以免磚和磚塊破損，嚴禁亂倒建筑垃圾，嚴禁干磚上墻。24、第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，造成砌筑時灰縫厚度不一。25、應注意砌塊的規格并正確組砌。26、應嚴格按皮數桿控制標高，掌握鋪灰厚度。5.2.2與機電安裝的配合1、由機電安裝分公司向總包方提前提供留洞圖，明確機電設備進場的路線、時間，預留洞的位置、大小，后砌墻的位置等問題，與總包方協商解決。2、管線集中時，在砌筑時預留管線位置，用C20混凝土填筑；其它情況時，先砌筑填充墻，待砌筑墻體的強度達到要求后，

50、做機電管道時再剔鑿墻體。剔鑿時必須使用切割機切割。3、機電預留管道、洞口位置，根據砌體及孔洞的大小、事先預制5.3、安全管理措施1、作業層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護。2、內隔墻施工用腳手架需用專用工具式腳手架或雙排腳手架，不得用鋼管支搭在剛砌的墻上。3、不準用不穩固的工具或物體在腳手板上墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。4、機械必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設置專用線箱，要注意安全用電，使用電箱到位，且應符合安全和操作規程，嚴禁電線亂拉亂接，值班電工必須跟班作業。5、砌筑使用的工具、材料應放在穩當的地方

51、，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。6、砍磚時應面向內打，防止碎磚跳出傷人。7、嚴禁用拋擲方法傳遞磚等材料，如用人工傳遞時，應穩遞穩接，上下操作人員站立位置應錯開。 8、用塔吊吊運磚時，應采用磚籠，待吊物下降至離地面1m以內時，人員才可靠近。9、室內施工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不得拖在地上。10、輕骨料隔墻砌塊到場卸料碼放高度，不得超過1.5m，預防傾斜，傷人。11、施工過程中，定期進行安全技術交底（各級），責任工程師對操作班組進行書面交底，并由班組對操作人員進行口頭的安全技術交底，對施工人員進行安全生產教育。 12、本項目陽臺等懸挑構

52、件再進行砌筑時需借助外架，在施工時要確保外架腳手板搭穩固后方可施工，工人在砌筑懸挑等構件時需佩戴安全帶。不準用不穩固的工具或物體在腳手板上墊高操作。13、使用完畢的碎磚和作廢的專用砌筑砂漿應統一堆放，分類進行處理。各種建筑垃圾嚴禁隨意清卸，應運往城市管理部門和環保部門指定的地點清卸。14、嚴格執行國務院頒發的建筑工程安全生產管理條例，電器工程安全用電管理辦法等進行安全生產，安全檢查工作，以便提高施工現場的文明施工，安全生產的管理水平，達到市級文明安全施工樣板工地的標準。15、特殊工種實行安全操作上崗責任制，無證不得上崗。5.4、成品保護 1、墻體拉接筋、構造柱鋼筋、各種預埋件、暖衛、電氣管線均

53、應注意保護，不得任意拆改或損壞。 2、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 3、砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，避免由于剔鑿而損壞砌體的完整性。 4、不準站在墻上做劃線、清掃墻面等工作。5、不準沿墻面預留洞和馬牙槎攀登上下。6、安排生產的主要領導要認真做好工序安排，科學管理。將土建、水、電、空調、消防等各專業工序相互協調，排出工序流程表，各專業按此流程施工，嚴禁違反程序施工。7、不得碰撞已砌筑完畢的墻體。8、工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對

54、成品保護負監督、檢查責任。5.5、環境保護措施1、 施工現場周邊為居民區，需注意施工可能對環境造成的不良影響，控制施工噪聲。 2、根據施工進度、庫存情況等合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存。3、車輛出場前，必須用高壓水沖洗，使車輛干凈，車輪清潔，不污染路面。 4、施工現場經常灑水，防止揚塵。5、加強施工現場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。6、施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。7、現場場容實行責任區包干制度，定期檢查評比。8、現場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。出場車輛經過清掃處理，防止沿途遺撒。9、施工班組長必須對班組作業區的現場文明負責，落實到人。10、合理安排施工工序，盡量降低噪音。11、現場廢料及加工廠木榍等，應按照指定地點堆放，然后由專用車輛，運至場外廢棄場。