1、目錄第一章 編制說明21.1 編制范圍21.2 編制依據31.3 編制原則3第二章 工程概況42.1 工程概述42.2 氣象條件8第三章 施工總體部署83.1 施工工期總體計劃83.2 施工作業隊伍及施工任務劃分93.3 施工總平面設計11第四章 開工前施工準備114.1 施工準備114.2 開工前施工技術交底114.3 開工前施工安全交底12第五章 施工方案、方法125.1 蓋板通道涵洞施工工藝流程125.2 測量放樣125.3 基坑開挖、涵洞基礎換填、混凝土墊層施工工藝135.4涵洞基礎施工工藝135.5涵洞墻身施工工藝145.6涵洞蓋板現澆施工工藝165.7 沉降縫處理及防水層施工195

2、.8 臺背回填205.9 蓋板通道涵洞支架現澆受力計算20第六章 工程材料、機械設備、試驗檢測設備、人員配備計劃236.1 涵洞工程原材料供應計劃236.2 涵洞工程施工機械設備配備計劃246.3施工作業人員及管理人員配備計劃25第七章 施工安全保證措施267.1 安全控制重點267.2 安全生產管理體系277.4 安全生產保證措施28第八章 施工質量、施工工期保證措施318.1 施工質量保證措施318.2 施工工期保證措施34 加強宏觀控制，嚴格控制各分階段施工任務中的重點工程35第九章 環境保護、文明施工、水土保持保措施369.1 環境保護、水土保持措施369.2 文明施工、文物保護保證體

3、系及保證措施38第十章 冬季、雨季施工4010.1 冬季施工措施4010.2 雨季施工措施43第一章 編制說明1.1 編制范圍施工技術方案編制范圍：大慶至廣州高速公路粵境界連平至從化段S28合同段主線及良口互通立交范圍內的蓋板通道涵洞。內容包括：基坑開挖、基礎換填、混凝土墊層、基礎混凝土澆筑、墻身混凝土澆筑、臺帽混凝土澆筑、蓋板混凝土澆筑、洞口混凝土澆筑和涵洞各細部鋼筋加工加工等。該合同段共設計蓋板通道涵洞17座，其中良口互通立交范圍內設蓋板通道涵洞7座，主線范圍內設蓋板通道涵洞10座。各涵洞如下表1.1蓋板通道涵洞一覽表。表1.1蓋板通道涵洞一覽表單項工程名稱序號序號分部、分項工程名稱結構形

4、式交角涵長最大填土高度用途mm良口立交范圍蓋板通道涵11K146+050.0蓋板通道涵洞1-43.5m044.650.82人行通道、排洪22K146+584.0蓋板通道涵洞1-43.5m047.632.36人行通道、排洪33K146+782.0蓋板通道涵洞1-64.5m038.60.75汽車通道44AK0+165蓋板通道涵洞1-43.5m3014.831.69人行通道、排洪55BK0+253蓋板通道涵洞1-43.5m-40140.97人行通道、排洪66EK0+292.5蓋板通道涵洞1-43.5m033.610.92人行通道、排洪77EK0+600蓋板通道涵洞1-43.5m3020.040.58

5、人行通道、排洪主線蓋板通道涵81K147+000.0蓋板通道涵洞1-43.5m049.985.51人行通道、排洪92K147+368.1蓋板通道涵洞1-43.5m1547.694.98人行通道、排洪103K147+747.0蓋板通道涵洞1-43.5m041.542.69人行通道、排洪114K148+495.3蓋板通道涵洞1-43.5m-1542.053.63人行通道、排洪125K148+885.0蓋板通道涵洞1-43.5m-1569.589.62人行通道、排洪136K149+098.0蓋板通道涵洞1-43.5m036.61.06人行通道、排洪147K149+467.0蓋板通道涵洞1-43.5m

6、1562.748.61人行通道、排洪158K150+028.0蓋板通道涵洞1-43.5m046.974.49人行通道、排洪169K150+518.0蓋板通道涵洞1-43.5m046.123.68人行通道、排洪1710K152+180.0蓋板通道涵洞1-43.5m062.588.98人行通道、排洪1.2 編制依據1、大慶至廣州高速公路粵境界連平至從化段S28合同段兩階段設計施工圖紙。2、大慶至廣州高速公路粵境界連平至從化段S28合同段實施性施工組織設計。3、公路橋涵施工技術規范JTG/TF50-2011；4、公路路基施工技術規范JTG F10-2006；5、鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-200

7、3；6、施工現場實際勘察、施工調查資料；7、路橋施工計算手冊周水興主編；8、我單位的技術、設備能力、管理水平及類似工程的施工經驗。1.3 編制原則1.3.1 滿足建設工期和工程質量標準，符合施工安全要求的原則。1.3.2 遵循設計文件的原則。在編制施工技術方案時，認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料，了解設計意圖，掌握現場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施組，滿足設計標準和要求。1.3.3 堅持實事求是的原則。在制定施工技術方案中，充分發揮我公司的技術優勢和專業化、機械化聯合作業的特點，堅持科學組織，合理安排，確保高速度、高質量、高效益地完成本標段的工程施工任務。1.3.4 選擇合理的施工方

8、案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便于施工，少占耕地，減少投入，嚴格控制工程項目投資”的原則。1.3.5 積極推廣應用新成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高工程質量、加快施工進度、降低工程成本的新技術、新設備、新工藝、新材料要積極采用，發揮科技在路橋施工中的先導作用。1.3.6 遵循“安全第一、預防為主”的原則。嚴格按照公路施工安全技術規程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施，確保施工安全。第二章 工程概況2.1 工程概述2.1.1 蓋板通道涵洞工程規模大慶至廣州高速公路粵境界連平至從化段S28合同段設計起點里程為K145+560，終點里程為K152+920。其

9、中良口互通立交起訖點里程為K145+560至K146+820，該互通立交范圍內共設蓋板通道涵洞7座，其中K146+782為蓋板通道涵洞，為1-64.5m結構，其重要用途為汽車通道，其它蓋板通道涵洞設計為43.5m結構，主要用途為過人、農用車通道和排洪；該互通立交范圍內涵洞長度為14m至47.63m不等，涵洞最大填土高度為0.58m至2.36m不等。主線范圍內蓋板通道涵洞共設10座，涵洞設計結構為43.5m，涵長36.6m至69.58m不等，主要用途為過人、農用車通道和排洪，涵洞最大填土高度為1.06m至9.62m不等。各涵洞主要工程數量具體詳細見本章第2.2.2節表2.2.2-1良口互通立交蓋

10、板通道涵洞主要工程數量表，表2.2.2-2主線蓋板通道涵洞主要工程數量表。2.2.2 蓋板通道涵洞主要工程數量大慶至廣州高速公路粵境界連平至從化段S28合同段蓋板通道涵洞主要工程數量如下表表2.2.2-1良口互通立交蓋板通道涵洞主要工程數量表，表2.2.2-2主線蓋板通道涵洞主要工程數量表。表2.2.2-1良口互通立交蓋板通道涵洞主要工程數量表 中心樁號結構類型孔數及孔徑交角涵洞長度洞口型式最大填土高度設計 流量主 要 工 程 數 量洞 身洞 口挖基基坑回填蓋板涵臺涵臺基礎地基處理帽石八字（一字）墻身八字墻/一字墻基礎支撐梁鋪砌及隔水墻跌水井、急流槽洞口鋪砌進口出口C40混凝土錨栓鋼筋HRB3

11、35鋼筋臺帽鋼筋HRB335臺身鋼筋C30混凝土沉降縫熱瀝青涂層（厚2-3mm）C30混凝土HPB235鋼筋HRB335鋼筋砂礫墊層換填級配碎石C25混凝土C25混凝土C25片石混凝土C25混凝土M7.5水泥砂漿砌MU40片石M7.5水泥砂漿砌MU30片石漿砌塊石土方土方(孔-m)()(m)(m)(m3/s)(m3)(kg)(kg)(kg)(kg)(m3)(m2)(m2)(m3)(kg)(kg)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)1K146+050鋼筋混凝土蓋板通道1-4.02.50 44.65 八字墻八字墻0.82 /66.53 237 1

12、4626 171 93.3 666.2 200 10859 35.820.88 24.0414.227.5229.13 327.9223.52K146+584鋼筋混凝土蓋板涵1-4.03.50 47.63 八字墻矩形墻2.36 15.0170.97 252 11584 253 93.8 710.6 213 11312 199.730.88 17.029.119.392.4 28.15109587.63K146+782汽車通道1-6.04.50 38.6 八字墻八字墻0.75 7.83174.70 304.2 26886 5546 15343 385 139.4 797.0 265 3614 8

13、514 8241.10 108.749.082.511411544AK0+165鋼筋混凝土蓋板通道1-4.03.530 14.83 八字墻八字墻1.6926.1122.21 85 4151.279 23.3 221.3 66 4182.6394.00 0.88 34.0418.238.5212.573384.25BK0+253鋼筋混凝土蓋板通道1-4.02.5-40 14.00 一字墻一字墻0.97/21.03 77 4422 53 11.7 208.9 63 4484 26.20 0.88 23.1615.362432.5309.8117.56EK0+292.5鋼筋混凝土蓋板通道1-4.03

14、.50 33.61 八字墻八字墻0.92 15.0150.08 178 8174 179 70.0 501.5 151 7982 32.030.88 35.1417.5136.8248.374682.97EK0+600鋼筋混凝土蓋板通道1-4.02.530 20.04 一字墻一字墻0.58 3.0329.97 112 5418.2107 35.0 299.0 90 5420.035.40.88 34.0418.238.5236.3 14.571093.8合計435 1245 75261 5546 15343 1226 466 3404 1048 3614 52754 129 1418 6 27

15、6 142 267 129 165 5063 644 表2.2.2-2主線蓋板通道涵洞主要工程數量表序號 中心樁號結構類型孔數及孔徑交角涵洞長度洞口型式最大填土高度主 要 工 程 數 量洞 身洞 口挖基基坑回填蓋板涵臺涵臺基礎地基處理帽石八字（一字）墻身八字墻/一字墻基礎支撐梁鋪砌及隔水墻跌水井及急流槽洞口鋪砌進口出口C40混凝土錨栓鋼筋HRB335鋼筋臺帽鋼筋HRB335臺身鋼筋C30混凝土沉降縫熱瀝青涂層（厚2-3mm）C30混凝土HRB335鋼筋砂礫墊層換填級配碎石C25混凝土C25混凝土C25片石混凝土C25混凝土M7.5水泥砂漿砌MU40片石M7.5漿砌MU30片石漿砌塊石土方土方(

16、孔-m)()(m)(m)(m3)(kg)(kg)(kg)(kg)(m3)(m2)(m2)(m3)(kg)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)1K147+000鋼筋混凝土蓋板通道1-4.03.50 49.98 八字墻八字墻5.51110.46 325 19467 249 104.9 745.7 220 15861 1049.1 0.88 34.0418.138.3542.3 1652337 2K147+368鋼筋混凝土蓋板通道1-4.03.51547.69八字墻八字墻4.98102.64231017773.9237.9792.4 711.5 2

17、09.815129 443.6 0.8936.7218.885.8833.5855.121080185 3K147+747鋼筋混凝土蓋板通道1-4.03.50 41.54八字墻八字墻2.6961.89 220 10103 221 81.6 619.8 186 9866 58.210.87 34.0418.238.5236.1 699.5144 4K148+495.3鋼筋混凝土蓋板通道1-4.03.5-15 42.05八字墻八字墻3.6390.1777273.315577.1209.8381.7 627.4 18513340 63.430.8936.7218.885.8833.5852.7 87

18、0157 5K148+885鋼筋混凝土蓋板通道1-4.03.5-15 69.58八字墻八字墻9.62221.30 597 38882 6325 22342 492.6151.6 1038.1 375.026854 526.2 0.87 62.2838.686.5654.8861.2 1120297 6K149+098鋼筋混凝土蓋板通道1-4.03.5036.6八字墻八字墻1.0654.53 194 8901 195 69.9 546.1 164 8693 65.590.87 34.0418.238.5263.5 590122 7K149+467鋼筋混凝土蓋板通道1-4.03.515 62.74

19、八字墻八字墻8.61193.781533.334266.75703.120146313.07128.3 936.1 276.123615 189.5 0.87 62.2838.686.5654.8866.1 805155 8K150+028鋼筋混凝土蓋板通道1-4.03.50 46.97八字墻八字墻4.49103.80 305 18295 234 92.4 700.8 207 14906 332.4 0.87 34.0418.238.5242.5 748142 9K150+512鋼筋混凝土蓋板通道1-4.03.5-15 46.12八字墻八字墻3.6899.1724299.817162.4230

20、.1491.6 688.1 202.914631 64.70.8936.7218.885.8833.5848.1 36.9 746162 10K152+180鋼筋混凝土蓋板涵1-4.03.50 62.58 八字墻八字墻8.98199.63 532 42780 5689 20094 393 127.8 933.7 337 23802 2088.4 0.87 62.2838.686.5654.8871.3 2854633 合計1237 3590 223208 17716 62582 2776 1022 7547 2363 166697 252 4629 9 433 245 37 419 48 52

21、8 11165 2334 2.2 氣象條件該區屬亞熱帶季節風氣候（6），干濕季節明顯，春夏溫和多雨水，秋冬涼爽無嚴寒，植被四季常青。該年平均氣溫19.521.4，年內7月份平均氣溫最高，為28.4，1月份氣溫較低，但平均氣溫任在13以上；極端最高氣溫38.1，極端最低氣溫-2.6。全年平均降雨量1779.22200mm，主要集中在49月。以6月達到最高值，年降水量達2728.3mm，年降水量最小值為1500mm，常年平均降雨157d，是我國多雨地區之一。夏季多東南風，冬季多北風。多年平均風速1.6m/s，并伴隨暴雨狂潮，造成江河暴漲，洪澇成災，具有較大的災害性。累年平均年蒸發量1751.2mm

22、。月蒸發量以2月最少，累年平均蒸發量86.8mm，7月份的蒸發量在個月中最多，累年平均蒸發量210.4mm。區內年平均日照時數有1800小時以上，年內6月至12月份日照最豐富，平均每天可有光照5小時多，其中7至11月份平均每天有6小時多，二7月份則多達7小時以上，2至4月份日照相對較少，特別是3月份，平均每天2.3小時。第三章 施工總體部署3.1 施工工期總體計劃3.1.1 施工工期計劃（1）涵洞總施工工期計劃根據大慶至廣州高速公路粵境界連平至從化段S28合同段修編總體施工計劃，全標段涵洞工程施工總體工期計劃為2013年12月1日至2014年3月25日，總工期為114天，該方案計劃全標段蓋板通

23、道涵洞施工工期為2013年12月1日至2014年3月20日，工期109天，預留5天時間為涵洞施工作業隊退場時間。由于2014年春節即將來臨，總體施工工期按照春節假期相應順延，春節期間預計休假為2014年1月26日至2014年2月7日。（2）良口護筒立交范圍蓋板通道涵洞施工工期計劃良口互通立交范圍內蓋板通道涵洞計劃施工工期為2013年12月5日至2014年3月20日，施工工期為104天。（3）主線蓋板通道涵洞施工工期計劃主線范圍內涵洞施工計劃為2013年12月1日至2014年3月20日，總工期為119天。3.1.2 施工進度計劃（1）施工進度計劃網絡該施工方案編制范圍內蓋板通道涵洞各涵洞的施工作

24、業順序安排以及各施工工序間的施工工期安排，詳細見附件1蓋板通道涵洞施工計劃橫道圖。3.2 施工作業隊伍及施工任務劃分3.2.1 施工作業隊伍為滿足施工總工期的需要，該方案編制范圍內的蓋板通道涵洞計劃投入2個蓋板通道涵洞專業施工作業隊伍，即涵洞施工作業一隊和涵洞施工作業二隊，其中涵洞施工作業一隊劃分為兩個施工作業班組，涵洞施工作業二隊劃分為三個涵洞施工作業班組。3.2.2 施工作業隊伍施工任務劃分（1）涵洞一隊施工作業任務涵洞施工作業一隊主要承擔良口互通立交范圍內的蓋板通道涵洞施工，其中涵洞一隊班組一主要承擔良口護筒立交主線范圍內的蓋板通道涵洞，如下表3.2.2-1良口互通立交范圍涵洞施工作業任

25、務劃分表。表3.2.2-1良口互通立交范圍涵洞施工作業任務劃分表分部、分項工程名稱結構形式交角涵長最大填土高度作業班組用途mmK146+050.0蓋板通道涵洞1-43.5m044.650.82涵洞一隊班組一人行通道、排洪K146+584.0蓋板通道涵洞1-43.5m047.630.36涵洞一隊班組一人行通道、排洪K146+782.0蓋板通道涵洞1-64.5m038.60.75涵洞一隊班組一汽車通道AK0+165蓋板通道涵洞1-43.5m3014.831.69涵洞一隊班組二人行通道、排洪BK0+253蓋板通道涵洞1-43.5m-40140.97涵洞一隊班組二人行通道、排洪EK0+292.5蓋板通

26、道涵洞1-43.5m033.610.92涵洞一隊班組二人行通道、排洪EK0+600蓋板通道涵洞1-43.5m3020.040.58涵洞一隊班組二人行通道、排洪（2）涵洞二隊施工作業任務線范圍涵洞施工作業任務劃分表。表3.2.2-2線范圍涵洞施工作業任務劃分表分部、分項工程名稱結構形式交角涵長最大填土高度作業班組用途mmK147+000.0蓋板通道涵洞1-43.5m049.985.51涵洞二隊班組一人行通道、排洪K147+368.1蓋板通道涵洞1-43.5m1547.694.98人行通道、排洪K147+747.0蓋板通道涵洞1-43.5m041.542.69人行通道、排洪K148+495.3蓋板

27、通道涵洞1-43.5m-1542.053.63人行通道、排洪K148+885.0蓋板通道涵洞1-43.5m-1569.589.62涵洞二隊班組二人行通道、排洪K149+098.0蓋板通道涵洞1-43.5m036.61.06人行通道、排洪K149+467.0蓋板通道涵洞1-43.5m1562.748.61人行通道、排洪K150+028.0蓋板通道涵洞1-43.5m046.974.49涵洞二隊班組三人行通道、排洪K150+518.0蓋板通道涵洞1-43.5m046.123.68人行通道、排洪K152+180.0鋼筋混凝土蓋板通道1-43.5m062.588.98人行通道、排洪3.3 施工總平面設計

28、該施工方案編制范圍內的蓋板通道涵洞施工總平面設計圖詳細見附加2DGS28合同段施工總平面設計布置圖。第四章 開工前施工準備4.1 施工準備4.1.1施工調查在涵洞開工前，對施工現場的河道，排水灌溉渠道，地下管線埋設情況進行詳細的調查，調查當地的風俗民情，為施工協調做好準備工作。對于地下管線及通訊線路做好詳細的標志，防止基坑開挖等其它施工作業破壞，需要改簽的電力、通訊設施的聯系相關單位提前做好改遷移工作。確保涵洞施工工期按照施工總體計劃節點工期順利完成。對施工現場實際地形地貌進行詳細的調查，提前做好“三通一平”，為涵洞施工機械設備進場做好充分的準備。4.1.2量儀器準備對測量儀器及實驗檢測設備進

29、行標定，不合格的儀器及設備不得進場使用。4.2 開工前施工技術交底在施工前對施工管理人員及施工作業人員進行詳細的施工技術交底，尤其對于有設計變更的涵洞要交底清楚。項目部施工技術交底采用三級施工技術交底制度，一級施工技術交底由總工程師部進行技術交底，二級施工技術交底由工程部長各工區進行技術交底，三級技術交底由各工區長向各施工班組進行詳細的技術交底。4.3 開工前施工安全交底由安質部工管理人員及施工作業人員進行安全技術交底，組織召開開工前安全技術交底會議，對涵洞施工過程中的焊接作業，高空作業，深基坑作業，機械設備安全操作規程等進行詳細的交底，做到提前防范，確保施工過程中無安全事故發生。第五章 施工

30、方案、方法5.1 蓋板通道涵洞施工工藝流程蓋板通道涵洞施工工藝流程如下圖5.1蓋板通道涵洞施工工藝流程圖。圖5.1蓋板通道涵洞施工工藝流程圖5.2 測量放樣在基礎開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出涵洞中心線及基礎開挖邊線，并布設臨時水準點，作為涵洞施工過程高程控制依據，涵洞中心線應引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經監理工程師復核無誤后方可進行下一步施工 。5.3 基坑開挖、涵洞基礎換填、混凝土墊層施工工藝根據圖紙所示測量數據進行定位放樣，在通知監理工程師檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高并獲得認可后開挖基礎，預留20cm厚人工清基。保證基礎開挖符合圖紙要求及規范有關

31、規定。嚴格控制平面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。并根據基坑深度及土質情況進行放坡，一般土質邊坡采用1：0.5，基坑每側超寬0.51.0m，施工時根據現場實際情況，合理調整開挖坡度及基坑尺寸，以保證施工安全和操作空間。在基槽底面留20cm厚土層，以便壓實后達到設計標高，并在基坑四周挖好排水溝與集水坑，防止基坑積水浸泡。石質基坑采用小型松動爆破，挖掘機配合人工開挖。棄土石、材料及機具堆放設置在距坑頂邊緣1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保證基坑邊坡穩定性。當基坑開挖至設計高程時，對基底進行地基檢測，要求地基基礎容許應力應滿足施工圖紙設計要求，施工時若發現地基承載力達不到要求時，

32、及時反映并采取相應的處理措施。基坑檢驗合格后經監理工程師簽證及時進行下一道工序的施工。5.4涵洞基礎施工工藝基槽驗收合格后，先將浮土清除，若有超挖現象，用砂礫補填夯實。基底處理完畢后，報監理工程師驗收，驗收合格進行水泥穩定砂礫換填，水泥摻量不小于6%，換填厚度為60cm，分兩層施工每層30cm，換填壓實度達到95%以上。混凝土基礎按規范規定施工，需要立模時，采用標準化的組合鋼模板，按照設計圖紙要求安裝模板，采用方木支撐加固。涵洞基礎和涵身按圖紙要求每隔46m設置沉降縫1道，沉降縫必須貫穿整個涵臺斷面（包括基礎），縫寬2cm，沉降縫設置應與涵軸線垂直。凡在地基土質變化較大、基礎埋深不一或地基容許

33、承載力發生變化以及路基填挖交界處均應設置沉降縫。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土運輸車運至施工現場，利用滑槽將混凝土滑入模內，按照混凝土施工作業規范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎頂面時，應控制好流水面高程和大面平整度，基礎頂面與墻身結合面除拉毛或鑿毛外，其他按照公路橋涵施工技術規范要求進行處理。5.5涵洞墻身施工工藝5.5.1 墻身模板施工涵洞按圖紙設計要求設置沉降縫位置，分段澆筑，沉降縫分段長度為46米。涵洞墻身及基礎模板采用大塊拼裝定型鋼模，保證每塊模板面積不小于平方米；臺帽模板采用定型拼裝鋼模。以保證混凝土表面的光潔度及大面平整度，也有利于提高施工速度。模板在正式投入使用前先在加

34、工廠進行試拼裝，檢查驗收合格后方可進入施工現場。要求模板有足夠的強度和剛度，表面平整，光滑，無銹蝕，形狀尺寸正確，拆裝靈活。利用鋼筋綁扎中的支架，人工配合汽車吊進行模板安裝。就位前首先在現場將鋼模進行清理，并按要求涂抹脫模劑，注意涂抹的厚度一定要均勻，也不能太厚。模板必須支撐牢固，防止跑模，墻身澆筑采用支頂及對拉相結合的加固方式，同一沉降段兩側臺身同時立模、相互對頂，以加強模板的穩定性。模板拼縫用海綿條、模板底部和基礎結合部位的縫隙用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。模板支立加固完畢，對模板的接縫和錯臺、大面平整度、豎直度及支撐加固進行嚴格的自檢，當確認合格后報監理檢查。 5.5.2 墻身澆注混凝土混凝

35、土由拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸到施工現場，吊車起吊吊斗入模，插入式搗固器振搗。澆筑時控制混凝土的自由傾落高度不超過2m，避免混凝土離析。傾落高度超過2m時，通過串筒下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度小于1m。混凝土澆筑前對模板、鋼筋、預埋件和各種機具、設備進行檢查，各項就序后方可開盤。混凝土上料前對各衡器按配合比單校對無誤，方得開盤。混凝土施工過程中，對骨料含水量應進行經常檢測，以調整骨料和水的用量，配料數量偏差如下：水、外加劑和水泥應小于2%；粗細骨料應小于3%。混凝土拌合時間應嚴格控制，時間太短拌合不均勻，時間太長拌合物可能產生離析。混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和

36、泌水現象。涵洞基礎和臺身分別澆筑時,基礎頂面與涵臺相接部分應鑿毛處理,保證涵洞的整體性。混凝土澆筑前先對基底進行濕潤，涵洞兩側對稱分層澆筑混凝土，每層厚度30cm，混凝土一次性連續澆注完成，并應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層和下層前后距離保持1.5m以上。并控制混凝土澆筑的速度，避免因澆注速度過快造成振搗不實、漏搗或跑模。并控制好混凝土的運輸時間，保證入模混凝土的均勻性和坍落度。施工時加強對模板變形、位移的觀察和記錄，發現偏移及時采取措施糾正，保證墻身豎向斜度不大于0.3%H。使用插入式振搗棒，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持10cm以上

37、的距離，插入下層混凝土510cm ,每一振搗部位必須振搗到混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土澆筑完成后，及時用麻袋等對混凝土表面進行覆蓋和灑水，保持混凝土表面充分濕潤，以防開裂。灑水養護時防止水沖混凝土而影響混凝土強度。在墻身混凝土初凝前注意預埋蓋板錨栓孔洞，預埋位置必須按照圖紙設計要求預埋準確，必要時可制作定位卡槽，在涵洞墻身混凝土澆筑完成后立即將卡槽安裝固定在墻身模板上，在墻身混凝土初凝前按照卡槽預定位置逐個安裝錨栓空洞。5.5.3 墻身模板拆除臺身和翼墻側模在混凝土強度達到2.5Mpa時，方可拆除側模。拆模時要左右對稱，自上而下的按順序進

38、行拆除，拆除中要注意成品保護，避免缺棱掉角的現象發生。模板拆除后及時用草袋覆蓋，專人澆水養護。經監理工程師檢查合格后，對臺背進行回填養護。5.6涵洞蓋板現澆施工工藝5.6.1 蓋板支架、底模板施工該方案編制范圍內的蓋板通道涵洞采用支架現澆施工蓋板。蓋板支承面的測量復核、調整；支架、模板施工前進行涵臺高程復測，算出支承面高程，然后根據測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。蓋板底模均采用1.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用510cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為25cm，縱向設置一層鋼管肋骨，保證模板具有

39、足夠的剛度和穩定性。采用鋼管支架方式。支架按11 (長寬高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調整支架墊木的頂部標高，必要時按照規范要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節點連接及縱橫向穩定性進行全面檢查，確認無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規范允許范圍之內。經監理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。5.6.2 蓋板鋼筋制作、安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品

40、種、不同規格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規格、數量。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現場監理共同對鋼筋按規范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規定要求擺放、保護。 鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：1）、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3）、采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于

41、2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度（1.3倍的搭接長度）區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時，現場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規范要求。 1）、鋼筋制作安裝工藝 1、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工

42、成型。 2、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3、涵洞蓋板底模鋪設完成經監理工程師驗收合格后進行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應注意在臺帽和蓋板接觸面墊1cm厚橡膠板，在端份處填塞瀝青砂，板份處填塞浸瀝青木板，以避免蓋板與涵臺身粘連。然后進行蓋板分段、分倉，定出每塊蓋板的具體位置，并確保蓋板沉降縫和臺身沉降縫垂直、對齊。鋼筋綁扎時應先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。4、蓋板鋼筋設置5cm5cm5cm的混凝土梯形保護層墊塊，保護層

43、墊塊的強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花型布置，保護層墊塊每平方米布置不小于3個 。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。5、鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側模安裝施工。 5.6.3 蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和時間不得小于3min，混凝土輸送車運送作業點。混凝土應分層澆筑，用插入式振動器進行振搗，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能

44、過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。當混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，根據氣溫變化，專人澆水養護。蓋板砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除側模。5.6.4 蓋板混凝土養護在蓋板每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養護，養護時間一般為7天左右，視天氣和氣溫酌情調整。養護用水按就近取材為原則。可利用當地村民飲用水，也可利用就近符合規范要求的溪水。現場質檢人員如對用于養護用水水質有異議時，要組織項目實驗室對現場養護用水，進行實驗檢測。5.6.5 蓋板模板拆除底部模板在砼強度達到設計強度的85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統一

45、指揮。5.6.6 蓋板自檢1）、實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查2高度(mm)暗涵不小于設計值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面3寬度(mm)現澆204長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側2）、外觀鑒定項目1、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、吊角。2、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，蜂窩深度超過10mm必須處理。3、混凝土表面是否出現非受力裂縫，裂縫超過0.15mm時必須處理。5.7 沉降縫處理及防水層施工蓋板經檢驗合格，報監理工程師復查后即進行蓋板頂面防水處理

46、。5.7.1 沉降縫挖除沉降縫中泡沫板，采用瀝青浸過的麻筋或纖維板緊密填塞，填塞深度應滿足設計和規范要求，并用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其它材料密封。5.7.2 防水層沉降縫處理完畢后，進行蓋板清理、沖洗，鑿除蓋板上浮漿，沖洗干凈，待蓋板涼干后刷熱瀝青兩道，每道厚度12mm，以形成防水層，然后鋪設防水土工布，土工布鋪設范圍為整個涵洞頂面，并沿涵洞墻身每側下延50cm、土工布接頭應重疊30cm以上。5.8 臺背回填蓋板通道涵洞臺背回填采用分層攤鋪，打夯機配合壓路機進行碾壓密實，攤鋪厚度采用15cm20cm，臺背回填料采用中砂，分層壓實度不小于96%。涵洞臺背回填斷面圖如圖5.8涵洞臺背回填標準斷面

47、圖。圖5.8涵洞臺背回填標準斷面圖5.9 蓋板通道涵洞支架現澆受力計算本計算以該方案編制范圍內跨徑最大，高度最高的蓋板通道涵洞K146+782、1-6.04.5m米蓋板通道涵為例，跨徑6.0米，板厚0.65米，按板5米一段一處沉降縫分批次澆注，支架采用48mm3.5mm鋼管，支架從上至下依次采用多層復合膜膠版（單塊規格2400mm12001.8mm）+橫向方木（510cm，間距25cm）+縱向方木（1016cm，間距120cm）+鋼管支架（縱向間距80cm橫向間距60cm，步距小橫桿1.2米，大橫桿1.5米，頂層橫桿采用雙扣件抗滑）進行支架驗算。5.9.1 小橫桿計算鋼管立柱縱向間距0.8米，

48、橫向間距0.6米，因此小橫桿的計算跨徑0.8米，順橋向單位長度內，根據S28合同段兩階段施工圖設計第四冊第三分冊設計蓋板通道涵洞蓋板厚均不超過80cm，本次驗算蓋板厚度取最大值80cm進行驗算。混凝土自重： g1=dy=0.825=20 kN/m2模板重自重：g2=2kN/m2支架、橫木自重：g3=3kN/m2傾倒混凝土和振搗混凝土產生的荷載均按2.0 kN/m2橫向作用在小橫桿上的均布荷載為：g=g1+g2+g3+2.020.6=20+2+3+2.4=27.4 kN/m彎曲強度：gl2/10W=（27.46002）/(105.078103) =194.25Mpa215Mpa（鋼材強度極限值）

49、，滿足要求。抗彎強度：f=ql4/150EI=（27.46004）/(1502.11051.215105) =0.93mm3mm（容許撓度值），滿足要求。5.9.2 大橫桿計算立桿縱向間距0.8米，因此大橫桿的計算跨徑l2=0.8m。按三倉連續進行計算，由小橫桿傳遞的集中力F=27.40.6=16.39 kN/mMmax=0.267Fl2=0.26716.390.8=3.501 kNm彎曲強度：Mmax/W=（3.501106）/(5.078103)=689.5MPa215Mpa。撓度：f=1.883Fl22/100EI=1.883(1639010002)/(1002.11051.215105

50、)=0.012mm3mm（容許撓度值），滿足要求。5.9.3 立桿計算立桿承受由大橫桿傳遞來的荷載，因此N=16.39 kN，由于大橫桿步距為1.5米，長細比=L/i=1500/15.78=95,得=0.552，那么有：N=A=0.552489215=58KNN=16.39 kNN=58KN，滿足要求。5.9.4 扣件抗滑力計算R=16.39KN/2=8.195 KNRC=8.5KN,滿足抗滑要求。5.9.5 地基的應力驗算：每根立桿傳遞的荷載為27.4KN0.80.6=13.145KN。立桿全部立于涵洞C30混凝土路面上，由蓋板通道涵洞整體式基礎混凝土承受，若涵洞基礎為分離式則采用15cm厚

51、C20混凝土硬化后再搭設支架。壓應力=13145/（0.0242）=7.26Mpa。C20混凝土的容許抗壓強度11.0Mpa，所以可以確定地基滿足施工要求。第六章 工程材料、機械設備、試驗檢測設備、人員配備計劃6.1 涵洞工程原材料供應計劃6.1.1 蓋板通道涵洞原材料供應計劃根據本施工方案編制范圍蓋板通道涵洞施工進度計劃，以及涵洞主要工程數量統計，制定本次原材料計劃如下表6.1.1原材料供應計劃表。表6.1.1原材料需求計劃表材料類型材料規格單位主線范圍良口互通立交范圍總計混凝土C40m31237.4435.48521672.9C30m35139.02274.197413.1C25m3724

52、.6424.111148.7鋼筋HPB235kg166696.73613.54170310.2HRB335kg307096.1150149.38457245.5砂石料砂礫墊層m3252.0129.45381.4換填級配碎石m34629.11417.736046.9片石m3995.1560.91556.06.1.2 施工輔助材料供應計劃蓋板通道涵洞施工輔助材料供應計劃如下表6.1.2蓋板通道涵洞施工輔助材料供應計劃表。表6.1.2蓋板通道涵洞施工輔助材料供應計劃表序號材料名稱規格單位數量備 注1鋼管6000mm外48mm4.0mm捆10承重及支撐腳手架、基坑防護2扣件套2000承重及支撐腳手架、

53、基坑防護3木枋100100m320模板背楞用4鋼模板10001500mm鋼模板（5mm）m2800基礎、涵體及蓋板模板用5對拉螺桿16 L0.9m套1200模板加固用6塑料管20m300混凝土養護用7扎絲22號kg1000鋼筋綁扎用8蝶形扣個2400模板加固用9螺帽M16個2400模板加固用10照明燈1kw盞20夜間照明用11電纜線10mm2m1000現場用電12配電箱個5現場用電6.2 涵洞工程施工機械設備配備計劃涵洞施工機械設備計劃投入數量如下表6.2機械設備投入計劃表，施工過程中根據施工現場實際需要進行機械設備調配，當施工擬投入機械設備不能滿足施工時，根據實際需求增加相應機械設備。表6.

54、2 機械設備投入計劃表序號名稱規格數量性能1混凝土運輸罐車5良好2裝載機ZL302良好3電焊機5良好4插入式振動棒50mm15良好5發電機20千瓦5良好6壓路機YZ182良好7平板震動器0.5KVA5良好8離心式水泵7.2KVA5良好9鋼筋彎曲機3.0KVA3良好10鋼筋切斷機7.5KVA2良好11木工刨床2.2KVA2良好12切割機2.2KVA5良好13挖掘機220c3良好14吊車25T2良好15打夯機3良好6.3施工作業人員及管理人員配備計劃6.3.1 施工作業人員配備計劃涵洞施工作業人員配備計劃如下表6.3.1施工作業人員配備及計劃表。表6.3.1施工作業人員配備及計劃表工種單位數量備注

55、工班長名5接收各工區對施工班組的技術交底、負責對施工作業人員的現場技術交底工作，負責安排現場作業人員的作業任務。鋼筋工名30負責蓋板通道涵洞鋼筋加工和安裝模板工名30負責涵洞結構物的模板安裝、加固、腳手架搭設混凝土工名20負責涵洞各結構物的混凝土澆筑、振搗電焊工名5負責涵洞施工現場電焊作業電工名3負責施工現場臨時用電供應，發電機故障維修混凝土罐車司機名5負責混凝土運送挖掘機司機名3負責基坑開挖等土方工程作業壓路機司機名2負責壓路機施工作業汽車吊車司機名2負責吊車施工作業裝載機司機名2負責裝載機施工作業普工名30配個各工種在施工現場進行施工作業：如基坑防護、涵洞基坑底部人工開挖、鋪設碎石墊層，臺

56、背回填料攤鋪整平等作業。合計名1376.3.2 施工管理人員配備計劃職務單位數量備注工區長名3DGS28合同段的涵洞工程分別由一工區、二工區、三工區的工區長負責，其主要職責：負責該工區內所有涵洞的施工技術交底，負責施工現場質量、安全管理，負責施工各工區的施工作業協調工作道路工程師名2分別負責涵洞作業一隊和涵洞作業二隊的施工技術管理工作，負責施工現場的技術、質量管理。質檢工程師名2負責涵洞工程施工質量管理工作測量工程師名2負責涵洞施工測量管理工作，對測量員進行技術交底測量員名5負責涵洞施工的測量工作技術員（施工員）名5分別負責五個涵洞施工作業班組的施工技術管理和施工質量控制，負責施工現場機械設備

57、調配，施工原材料供應計劃申報，對工班長進行施工技術交底，負責施工現場原始資料記錄，工程日志記錄，參與施工現場標示標牌的設計實驗員名5負責涵洞工程施工過程中的實驗檢測工作質檢員名2負責涵洞施工過程中的質量控制，各工序自檢、報檢工作安全員名3負責施工現場安全、文明施工，負責安排普工在施工現場合適位置按照相關要求布設標識標牌資料主管名1負責涵洞工程施工資料管理資料員名2負責涵洞工程施工資料編制合計名35第七章 施工安全保證措施7.1 安全控制重點高空作業安全；用電作業安全；交通安全；大型機械作業安全；工地防汛、防臺風及防火安全。7.2 安全生產管理體系正確貫徹“安全為了生產，生產必須安全”及“安全第

58、一，預防為主”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責任制，開展安全教育，強化安全意識，加強安全監督檢查，在督促安全的前提下，全面完成項目施工任務。建立項目部、施工隊和班組三級安全保證體系。項目部設專職安全長和安全質量部，隊和班組設專職安全員，主抓安全工作。項目部成立以項目經理為組長的安全管理領導小組；施工隊成立以隊長為組長的安全管理小組，充分發揮各級安全人員的監督作用，保證安全工作貫穿于施工全過程。安全生產管理體系框圖思想保證組織保證控制兩率措施保證制度保證經濟保證安全教育宣傳勞動法和勞動保護政策三工教育安全生產知識學習項目經理安 全委員會施工隊安 全小 組班組安全小組死亡率0%年負傷率0.

59、6包保責任制人身安全檔案安全設施檔案安全勞動競賽五 防二級檢查定期檢查經常檢查抓好兩個重點支架安全機械車輛經濟責任制工資掛鉤安全獎金掛鉤總結評比獎罰兌現提高安全意識安全員安全無事故措施得力措施得力安全年下步規劃安全信息反饋7.4 安全生產保證措施7.4.1施工安全措施(1)各級安全人員要嚴格按照本項目部制訂的安全保障措施執行，發現安全隱患要及時處理，杜絕安全事故的發生。(2)施工過程中統一指揮，精心組織，合理安排。(3)裝吊作業須認真檢查，統一信號。 (4)開挖涵洞基坑后，要求坑 四周設置護欄并懸掛安全警示裝置，以防人、物墜入坑內。7.4.2 作業人員施工安全措施(1)特種作業人員必須進行專業

60、培訓，并按規定到有關主管部門考試合格后持證上崗，操作證必須按期復審，方能繼續從事特種作業。(2)施工現場應實施機械安全管理及安裝驗收制度。在投入使用前，應按規定進行驗收并辦好驗收手續；所有機械操作人員必須經過培訓持證上崗，并進行定期復檢；使用期間應有專人負責維護、保養、保證其完好率和使用率。(3)臨時用電應落實三項技術措施：第一，防止誤觸帶電體的措施；第二，防止漏電措施；第三，實行安全用電措施。所有接地和重復接地電阻值，經檢驗應符合規范要求，每季復測一次，切實做好記錄。(4)施工現場除應設置安全宣傳標語外，危險地段必須懸掛規定的標牌，夜間施工在危險位置還應設紅燈示警。(5)認真做好有關施工質量

61、記錄，并辦理好各項檢查證。(6)定期對電力線進行檢查，消除隱患。(7)施工中應注意用電安全，嚴格按照相關規定操作。(8)明確重點防火部位，制訂相應防火措施，建立消防檢查制度，消除各種隱患。7.4.3 施工現場安全教育(1)進行安全教育，提高施工人員的安全意識，樹立安全生產的正確認識，培養安全生產必需具有的基本知識和技能。(2)施工現場的安全教育要有針對性，應結合工地特點和生產的實際情況，施工現場安全教育應有計劃，適時有效地進行，經過培訓考核，發安全合格證。7.4.5 防雨安全保證措施(1)注意氣象部門的天氣預報，暴雨來臨之前做好以下工作：采用可靠的手段圍蔽水泥庫，變配電設備等。施工機械設備撤出

62、基坑或停放在地形較高、排水順暢的地方。疏通排水溝，增加排水通道。按預報雨量的大小，必要時增設臨時排水溝槽。(2)降雨過程中，擬采用以下措施減少其影響：停止露天作業，設專人巡回檢查。疏通施工道路、料庫、機修區段、生活區內明溝暗渠的。低洼處用大功率抽水機隨時抽至排水通道。必要時，用沙袋圍蔽受雨水影響較大的地區。在配電設備和防雷裝置處專人看守，對異常情況及時匯報、搶修。(3)在雨期施工中挖掘機、吊機等設備，要防止雨水浸泡失穩，要防止臺風的侵襲，必要時增設纜風繩穩固，遵照施工規范，在六級以上大風時，禁止高空作業。(4)施工場地上的加工棚和料庫周圍應挖有排水溝，防止材料浸水和場地受淹而造成不必要的損失，

63、對于防雨范圍內的施工場地，應配備充足數量的防雨物資材料和防雨搶險突擊隊伍，并保持良好狀態，做到有備無患。(5)及時收集天氣預報，做好準備工作，抓好臺風來臨前的檢查，對防臺重點，難點制定并落實各項措施，備齊各種搶險具，組織好搶險勞動力，將防臺工作落實到實處，確保安全。第八章 施工質量、施工工期保證措施8.1 施工質量保證措施8.1.1 工程質量管理體系我公司已通過GB/T19001-2000質量體系認證，將在本項目施工的全過程按質量管理體系文件運作，確保工程質量目標的實現。根據通過認證的質量體系，建立施工現場質量保證體系，即“橫向到邊，縱向交底，控制有效”的質量檢查體系，嚴格執行“三自”和“三檢

64、”制度，把質量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人，使質量工作事事有人管，人人有職責，辦事有標準，工作有檢查，檢查有落實，使全體職工都擔負起質量責任。成立以項目經理為組長的全面質量管理領導小組，建立項目部、施工隊、班組三級質量管理體系，在項目部、施工隊設專職質量檢查工程師，班組設兼職質量檢查員，對施工的全方位進行質量管理、監督、檢查，并制定切實有效的能夠保證工程質量的措施，克服質量通病，創優質精品工程。質量管理體系框圖全面質量管理領導小組制定創優管理模式確定創優目標制定創優規劃和措施施工過程保證體系思想保證體系質量管理保證體系組織保證體 系提供最優方案以科技進步保質量主人翁思想用戶第一獎懲

65、制度文明施工創優規劃檢查制度評定制度QC 領導小 組職能管理部 門群 眾 性QC小 組工程測量計量標準化新工藝新技術應用工程試驗五小攻關質量第一的思想質量控制驗工計價獎優罰劣全過程工序質量控制體系項目經理終身負責8.1.2 質量保證措施8.1.2.1 制訂切實可行的質量檢查程序工序質量檢查程序單項工程完成后，中間交驗程序單項工程完成一道工序完成不合格返工不合格質檢員復檢返工現場自檢組自檢不合格不合格安質部復核報安質部復檢不合格不合格報監理工程師填寫中間交工證書報監理工程師下一工序施工計 量 支 付8.1.2.2 質量管理措施建立健全質量管理領導小組建立各級質量責任制加強職工培訓，提高施工人員素

66、質與技能制定獎罰辦法,將質量情況與工資、獎金相結合實行質量一票否決制加強設備、材料的管理8.1.3 施工階段的質量控制嚴格做好技術交底，沒有技術交底的項目不得開工。堅持旁站制度。質檢員、試驗人員跟班作業，工程關鍵部位施工有質檢工程師守候現場。采用先進的檢測設備，選派責任心強的檢測人員，加強對整個工程的施工控制，并確保各工序、各分項工程的施工質量。嚴把材料質量關。嚴格按規定做好各項檢驗工作，建立健全自檢體系。廣泛開展群眾性的QC小組活動，選準課題，攻克難關，克服質量通病。制定切實可行的冬雨季施工措施，減少氣候對施工質量的影響。服從業主、監理單位、設計單位的檢查、指導和監督。8.1.4 加強質量檢

67、測工作成立施工技術部、安質部、試驗室，建立項目部、施工隊、班組三級檢測體系，配備足夠的技術力量和先進的儀器設備。建立檢測管理制度，檢測人員要嚴格按章辦事，認真執行測試規程和技術標準。8.1.5 技術保證措施鋼筋、模板、水泥、骨料等原材料和機具設備的驗收、試驗與檢驗均按現行規范及有關規定進行。嚴格把好模板質量關，模板安裝牢固緊密。砼拌合按照配合比施工，嚴格計量標準，采用有自動計量裝置的拌合站完成，一般砼澆筑控制在非雨天進行，實行分層澆筑，并做好砼養生工作。堅持施工過程中的試驗制度，在砼澆筑現場對每批砼進行坍落度實驗，并記入施工記錄，控制坍落度誤差，保證砼實驗的頻率，試件組數達到規范要求。嚴格各道

68、工序的質量標準。8.2 施工工期保證措施 早進場、早準備、早開工接到中標通知后，立即開展本項目所需人員、設備、材料調遣，抓住工程開工前“時間差”組織進場，進行施工方案編制、樁位復測、熟悉設計文件和技術交底，為工程施工創造條件。 加大設備、人員投入，確保計劃工期的實現組織精干的施工管理人員和施工隊伍，配備先進、足夠的機械設備，備用足夠的富余設備。 加強宏觀控制，嚴格控制各分階段施工任務中的重點工程針對工程特點，以各階段的施工任務做為控制目標，從設備和隊伍的配備上，都嚴格挑選，施工隊的配備盡量趨向專業化，使工程施工工序緊湊、高效，從而加快施工進度。同時在人員、資金、物資、機械上優先保證重點工程施工

69、。 搞好內部經濟責任制度，提高工作效率加強各級領導，建立健全崗位責任制度，簽訂包保責任狀，以日計劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃，確實保證各項工程按計劃完成。完善獎懲制度，落實好按勞分配的原則。充分發揮施工人員的積極性和主動性，提高生產效率，提前工期有獎，延誤工期受罰。 不斷優化施工組織方案，科學安排施工計劃，搞好工序銜接，在施工中不斷優化施工方案。采取目標管理、網絡技術等現代化管理方法，使施工組織更加全面和嚴謹。在施工中對實施性施工組織中的有關工序銜接、勞動組織、工期安排上適時調整不斷優化，使其更加完善、可行。運用計算機管理軟件進行工程形象進度管理，及時將形象進度分析成果提交項目總工程師，并根據

70、分項工程的特點及質量工期要求選擇最優施工方案。 在施工過程中，各工程隊每天總結當日工程進度情況，每周向計劃合同部通報工程進度情況，計劃合同部每周向項目經理、項目總工程師匯報工程進度情況。如出現差異，應析原因并及時調整進度計劃。 加強現場調度，項目經理部設總調度一人，負責項目所需勞力、機械和材料的整體調度。狠抓施工質量和安全，確保質量一次檢驗合格率達100%和杜絕重大安全事故，避免影響施工進展，保證施工正常進行。做好機械設備的選型及配件供應工作。抓好材料供應工作選配好物資采購和管理人員。提前提出各工程項目的年、季、月材料計劃，按施工計劃和工程進度提前備足施工所需要的材料。同時，掌握建材市場的淡、

71、旺季時間，提前儲備材料。把好材料質量關，嚴禁不合格材料進入工地。做好冬雨季施工安排。有預見性地調整有關項目工作順序。開展勞動競賽，以高昂的士氣投入到施工之中。搞好與地方政府關系，創造良好的外部施工環境。第九章 環境保護、文明施工、水土保持保措施9.1 環境保護、水土保持措施9.1.1 空氣與水質的保護生產和生活鍋爐選擇電力鍋爐，盡量不使用燃煤鍋爐。生活營地在靠近水源的范圍外設營，以免污染水源。污水排放先沉淀凈化，沉淀物運至業主或監理指定區域。臨時工程盡量少占耕地，并采取環保措施。9.1.2 工程、生活廢棄物的處理對施工過程中產生的生產、生活垃圾及廢污水，按設計文件、環境保護的要求及甲方與當地環

72、保部門簽訂的有關協議和要求處理。生活垃圾用封閉容器堆放，按環保規定運至指定垃圾場處理。現場用油料使用臨時小型貯油罐，固定設備采用水泥硬化地面并設集水坑，可移動小型固定設備周圍設塑料膜覆蓋保護地表，以免污染土層、破壞植被。工程驗收移交后，立即從施工現場搬走或清除所屬的設備、多余材料、垃圾以及各種臨時工程，或按有關要求處理，以避免影響、污染、惡化周圍的生態環境。9.1.3 施工區域的美化所有臨時房屋統一規劃，施工場地上的材料、機械按規劃擺放和停放。根據當地的自然、氣候條件，種植適宜的植被，美化環境。9.1.4 生活環境的保護工地保證開水供應，禁止飲用生水，茶水桶清潔無垢。保持辦公室和宿舍等室內環境

73、整潔衛生，實行衛生值日制。食堂保持內外環境整潔，工作臺和地上無油膩，食物存放配備冰箱和食罩，生熟分開，專人管理，保持清潔衛生，炊事人員持健康合格證和培訓證上崗。食堂有加蓋的污水桶或垃圾箱。工地定期進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動。廁所衛生設專人管理，每天清洗，保持整潔。定期灑藥物消毒，并做好記錄。保證職工洗熱水澡。9.1.5 生態保護合理規劃施工便道、施工場地、施工營地，對倉庫、施工機具停置、材料堆場、施工駐地等小型臨時設施，根據現場實際，盡量在少植被或無植被地段設置。固定行車路線、便道寬度，限制人為活動，嚴禁車輛、人員隨意行走，盡最大可能少擾動地表，少破壞地表植被。施工前，加強全體員工的環保意

74、識教育，施工中掛警示牌、標志牌、貼宣傳標語等方式，提高全體員工對環保重要性的認識，并制定相應的責任制和獎懲制度，把環保工作落到實處。9.2 文明施工、文物保護保證體系及保證措施9.2.1 文明施工、文物保護保證體系項目經理文明施工、文物保護督查小組文明施工責任制文明施工管理體系文明施工教育文明施工工作檢查崗位責任制文明施工活動文明施工獎懲各職能部門各級文明施工監察員各班組文明活動人員義務文明活動隊崗位責任制文明施工活動崗位責任制文明施工活動獎懲兌現提高文明施工、文物保護預控能力提高文明施工、文物保護意識與能力消除不文明施工實現文明施工、文物保護目標9.2.2 文明施工、文物保護措施9.2.2.

75、1 文明施工措施建立文明施工管理機構成立以項目經理任組長，副經理、總工程師、各部門主管及施工隊長參加的文明施工管理小組，建立健全施工現場文明管理責任制度, 創造良好的文明施工環境和氛圍，保證本工程的順利實施。創建文明工地規劃項目經理部由項目副經理負責文明施工工作，制定本工程文明施工規劃措施，以文字圖片形式上墻，達到醒目易懂，以便全員共勉。工點開展標準化工地、文明施工競賽評比活動。教育職工尊重當地風俗習慣、宗教信仰，使用文明用語，禮貌待人；遵守當地治安管理，保護施工區人文景觀、公共設施，和當地群眾、團體搞好協作，在施工、生活上相互幫助和支持，力爭施工期間杜絕治安事件的發生。按施工組織設計的平面布

76、置圖，合理規劃施工現場，做到施工駐地和工地整潔有序、現場設置符合當地文明工地的設置要求，臨時用電、用水設備安裝規范、可靠、安全。工點設置醒目標牌，標明工程項目內容、施工負責人、開竣工日期、質量、安全目標及有關承諾，現場負責人及工作人員一律掛胸牌上崗。文明施工保證措施施工駐地設置圍墻、護欄，圍墻的外墻飾面整潔。施工期限屆滿后及時清理被占現場，并恢復原狀。項目部執行我公司CIS企業自我形象設計內容，現場有統一的企業標識。現場布局合理，管理有序，場地布置統一規劃，材料、機具堆放整齊，各種物資材料按ISO9001：2000質量管理體系標準進行標識。對各項生產、設施、道路、管線、電力線路及各類物資放置場

77、地實行平面動態管理。保持施工現場的清潔整齊；采用有效措施處理廢水使其按標準排放，并確保施工現場無積水，生活、生產垃圾集中堆放并及時消納；創造良好的工作和生活環境。用網絡計劃合理組織施工進度，合理安排材料、機械和勞動力的進場，避免現場盲目指揮調度，促使現場施工高效有序。讓每個員工明確自身的工作責任和管理標準，給員工灌輸現代化文明施工的管理理念。施工現場管理資料規范化、標準化，做到真實準確、齊全有效；辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映現場實際狀況及工程進度。施工期間，不時對施工道路進行維修，保證道路的通暢平坦，保證原有交通的正常通行和維持施工現場附近居民和單位生產生活用水、生產生活用電及通訊管線

78、的正常使用，做到“干一項工程，樹一座豐碑，拓一片市場，交一方朋友”。第十章 冬季、雨季施工10.1 冬季施工措施鋼筋工程冬季施工措施 鋼筋的冷拉和冷彎 鋼筋冷拉溫度不宜低于20，預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。 鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力砼結構的預應力筋，宜采用控制應力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。 鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統油液

79、應根據環境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。 鋼筋焊接 冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環境溫度不宜低于20，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。 負溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊。負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應適當增加焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右

80、，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。冬季鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，經試驗合格后，方可正式施焊。 混凝土工程冬季施工措施 混凝土生產 拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按SO42-)超過水重約1的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑。為減少混凝土拌和過程中受氣溫的影響，擬采用熱水攪拌。砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發生堿骨料反應。在冬季澆

81、筑的砼工程，根據施工方法，合理選用各種外加劑，應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結構的砼使用氯鹽外加劑中應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。 冬期砼攪拌應制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后，水溫降至40左右時投入水泥，拌合均勻。注意攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現假凝現象。砼的攪拌時間應比常溫延長50并符合有關規定。 混凝土運輸、澆筑砼攪制好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。在

82、運輸距離長，倒運次數多的情況下，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10左右，最少不低于5。砼在澆灌前，應清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運拌合物用的容器應有保溫措施，澆灌過程中發生凍結現象時，必須在澆筑前進行加熱拌合。 砼試塊的留設按規范應較常溫至少多留置2組同條件養護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應在澆筑現場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-12h。 混凝土表面保護 模板和保溫層，應在砼冷卻到5后方可拆除。當砼與外界溫差大于20，拆模后的砼表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的

83、構件模板，應在構件達到設計及規范要求的條件下方可拆除。對于未達到28天齡期的，當日平均氣溫低于3或遇氣溫驟降（指日平均氣溫在23d內連續下降6以上）冷擊時，為防止混凝土的暴露表面產生裂縫，孔洞周圍、棱邊處等易開裂的早齡期混凝土用2cm厚泡沫塑料覆蓋，未拆模的混凝土遇到寒潮，應在模板外貼保溫卷材，并適當延長拆模時間，保溫材料貼掛應牢固，覆蓋搭接應嚴密。 發現凍害要及時處理。10.2 雨季施工措施10.2.1混凝土工程雨季施工措施混凝土在雨季施工時，采取以下有效措施進行防護工作，盡量避免或減小降雨對工程質量、進度和安全方面造成的影響。 正在澆筑的倉號，在降雨時用不透水的彩條布或厚塑料布覆蓋，進行必

84、要的防護，并用小型真空泵及時將降雨積水排出倉外，以免新澆混凝土被雨水沖刷； 現場堆放的鋼筋、鋼管或其它金屬埋件提前覆蓋，防止雨淋生銹； 中雨以上的天氣不新開混凝土澆筑倉號，有抹面要求的混凝土不在雨天施工。 基礎部位正在準備的倉面若遇降雨天氣，采取措施防止周圍雨水流入基礎面，并用防護材料對已清理的基礎面進行必要的覆蓋，避免雨水浸泡基礎面后二次清理工作對施工進度的影響以及工程量的增加； 現場施工供電設施要防護完好，照明燈具、配電盤等設專門的防雨罩，防止雨淋后發生漏電、短路、損壞等現象； 所有部位降雨積水妥善引排，防止四處漫流而影響交通和文明施工； 及時了解天氣預報，合理安排施工，減少降雨對施工進度

85、、質量及安全方面影響。10.2.2雨季其它施工措施混凝土在雨季施工時，采取以下有效措施進行防護工作，盡量避免或減小降雨對工程質量、進度和安全方面造成的影響。 雨季加強天氣變化的觀測，密切注視當地的天氣預報，合理安排生產任務，盡量把混凝土澆筑安排在無雨天氣進行，小雨中澆筑要采用相應措施。避免在大雨及暴雨中澆筑混凝土。 雨季施工中，加強對砂石骨料的含水率的測定及混凝土坍落度試驗，以便及時調整混凝土拌和用水量，相應的增加測定次數，穩定混凝土的拌和質量。 對運輸路段的陡坡、急彎處除限速慢行外，還必須有防滑措施。 工作面準備足夠的防雨設施及防滑工具，振搗完畢后，在倉內覆蓋塑料編織布。現場堆放的鋼筋、鋼管

86、或其它金屬埋件提前覆蓋，防止雨淋生銹。 在混凝土入倉前一定要將倉內積水排除干凈，嚴禁在積水部位直接下料。混凝土收面要平整，避免出現坑洼過多而積水，在倉面內便于排水的地方預留排水溝。若倉內已形成積水，不易排除時，可人工用水桶排出或用水泵抽排。 正在澆筑混凝土時若遇小雨時，用不透水的彩條布或防雨布覆蓋，繼續進行混凝土入倉和振搗工作，試驗室人員要加強混凝土取樣檢測，并及時聯系調整混凝土坍落度，保證澆筑質量。 澆筑過程中遇中雨時，立即用防雨布覆蓋，防雨布接頭搭接嚴密、不透水，必要時采用粘結或縫合的方法將各倉面防雨布連接成整體。中雨澆筑時，試驗室人員同樣要加強現場檢測，及時聯系拌和樓對混凝土出機口坍落度

87、進行調整。此外，澆筑過程中派專人用小型真空泵將防雨布頂面的降雨積水排出倉外，條件允許時，也可在模板的特殊部位留排水孔進行積水排除。 中雨以上的天氣不新開混凝土澆筑，有抹面要求的混凝土不在雨天施工。正在澆筑的遇大雨時停止澆筑，并及時平整混凝土面，將已澆筑的混凝土振搗密實，然后全面覆蓋，并隨時將積水采用人工或真空泵排出倉外。停澆后的混凝土縫面，視降雨時間長短和混凝土面初凝情況，按監理人的要求進行處理，采取雨后繼續澆筑或停澆按工作縫處理。 遇大雨或暴雨天氣時，立即停止澆筑混凝土，并用塑料編織布覆蓋倉面，同時作好排水。雨停后先排除積水，若停澆時間未超過允許間歇時間或能重塑時，在結合面鋪一層砂漿，加強振

88、搗后繼續澆筑，否則按工作縫處理。 設置岸坡的排水溝、截水溝或擋水圍堰防止雨水集中流入正在施工的部位。 基礎部位正在準備施工的若遇降雨天氣，避免雨水浸泡基礎面后二次清理工作對施工進度的影響以及工程量的增加。 現場施工供電設施要防護完好，照明燈具、配電盤等設專門的防雨罩，防止雨淋后發生漏電、短路、損壞等現象。 所有部位降雨積水妥善引排至集水坑，用水泵集中抽排，防止四處漫流而影響交通和文明施工。10.2.3 腳手架雨季施工措施腳手架的安全與穩固性直接影響到工人的生命安全與結構物的安全，在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能導致事故發生，因此在雨期施工，腳手架應采取如下措施： 加固腳手架基礎。防止腳手

89、架的支撐懸空或腳手架傾覆。 適當添加與建筑物的連接桿件，這樣可增加腳手架的整體穩定性與抗傾覆的能力，增加穩固性。 腳手架上的馬道等供人通行的地方應做好防滑與防跌落措施，如及時更換表面過于光滑的踏板、在通道兩側加裝防護網等。 經常性檢查腳手架連接處的連接件，如發現松動或位移要及時加固和恢復。 雨期不宜在腳手架進行過多施工，工作面不能鋪得過大，要控制腳手架上的人員、構件及其它建筑材料的數量；在腳手架上的動作不宜過于激烈。 金屬腳手架要做好防漏電保護措施。腳手架與現場施工電纜（線）的交接處應用良好的絕緣介質隔離，并配以必要的漏電保護裝置；或者重新布置現場施工電纜（線），避免與金屬腳手架的交接。10.

90、2.4 施工機械的防雨、防雷及施工現場的用電施工措施 防雨：所有機械棚要搭設牢固，防止倒塌淋雨。機電設備采取防雨、防淹措施，可搭設防雨棚或用防雨布封存；機械安裝地點要求略高，四周排水較好，安裝接地裝置；移動用電閘箱的漏電保護裝置要可靠靈敏。 防雷擊：夏季是雷電多發季節，在施工現場為防止雷電襲擊造成事故，必須在鋼管腳手架、塔式起重機、物料提升機、人貨電梯等安裝有效的避雷裝置。避雷接地電阻不得大于10歐姆。 防觸電：施工現場用電必須符合三級配電兩級保護。三級電箱作重復接地，電阻小于10歐姆，電線電纜合理埋設，不得出現老化或破損的電纜；職工宿舍安置安全電壓，遇暴風雨天氣，要安排專業電工現場值班檢查，

91、必要時立即拉閘斷電，所有職工下班前必須將各設備工具電源斷開。目錄第一章 編制說明11.1 編制范圍11.2 編制依據21.3 編制原則2第二章 工程概況32.1 工程概述32.1.1 蓋板通道涵洞工程規模32.2.2 蓋板通道涵洞主要工程數量32.2 氣象條件6第三章 施工總體部署63.1 施工工期總體計劃63.1.1 施工工期計劃63.1.2 施工進度計劃73.2 施工作業隊伍及施工任務劃分73.3 施工總平面設計9第四章 開工前施工準備94.1 施工準備94.2 開工前施工技術交底94.3 開工前施工安全交底10第五章 施工方案、方法105.1 蓋板通道涵洞施工工藝流程105.2 測量放樣

92、115.3 基坑開挖、涵洞基礎換填、混凝土墊層施工工藝115.4涵洞基礎施工工藝115.5涵洞墻身施工工藝125.5.1 墻身模板施工125.5.2 墻身澆注混凝土135.5.3 墻身模板拆除145.6涵洞蓋板現澆施工工藝145.6.1 蓋板支架、底模板施工145.6.2 蓋板鋼筋制作、安裝155.6.4 蓋板混凝土養護175.6.5 蓋板模板拆除175.6.6 蓋板自檢175.7 沉降縫處理及防水層施工185.7.1 沉降縫185.7.2 防水層185.8 臺背回填185.9 蓋板通道涵洞支架現澆受力計算185.9.1 小橫桿計算195.9.2 大橫桿計算205.9.3 立桿計算205.9.

93、4 扣件抗滑力計算205.9.5 地基的應力驗算：20第六章 工程材料、機械設備、試驗檢測設備、人員配備計劃216.1 涵洞工程原材料供應計劃216.1.1 蓋板通道涵洞原材料供應計劃216.1.2 施工輔助材料供應計劃216.2 涵洞工程施工機械設備配備計劃226.3施工作業人員及管理人員配備計劃236.3.1 施工作業人員配備計劃236.3.2 施工管理人員配備計劃24第七章 施工安全保證措施257.1 安全控制重點257.2 安全生產管理體系257.4 安全生產保證措施27施工安全措施277.4.2 作業人員施工安全措施277.4.3 施工現場安全教育287.4.5 防雨安全保證措施28

94、第八章 施工質量、施工工期保證措施298.1 施工質量保證措施298.1.1 工程質量管理體系298.1.2 質量保證措施318.1.3 施工階段的質量控制318.1.4 加強質量檢測工作328.1.5 技術保證措施328.2 施工工期保證措施33第九章 環境保護、文明施工、水土保持保措施359.1 環境保護、水土保持措施359.1.1 空氣與水質的保護359.1.2 工程、生活廢棄物的處理359.1.3 施工區域的美化359.1.4 生活環境的保護369.1.5 生態保護369.2 文明施工、文物保護保證體系及保證措施369.2.1 文明施工、文物保護保證體系369.2.2 文明施工、文物保護措施37第十章 冬季、雨季施工3910.1 冬季施工措施39鋼筋工程冬季施工措施3910.1.2 混凝土工程冬季施工措施4010.2 雨季施工措施41混凝土工程雨季施工措施41雨季其它施工措施4210.2.3 腳手架雨季施工措施4410.2.4 施工機械的防雨、防雷及施工現場的用電施工措施44廣東省大廣高速公路S28標合同段蓋板通道涵洞施工技術方案編 制： 審 核： 批 準： 中鐵七局集團第三工程有限公司S28標合同段項目經理部2013年12月附件三：DGS28合同段施工總平面設計布置圖