1、 東南國際航運中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程粗裝修施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄第1章 編制依據11.1 編制依據1第2章 工程概況12.1 工程總體概況12.2 粗裝修做法概況1 本工程樓地面做法表：1 本工程墻面、踢腳做法表：3 本工程頂棚做法表：5第3章 施工部署6第4章 施工準備64.1 主要機具64.2 作業條件7第5章 干混砂漿的應用規程75.1 干混砂漿的分類75.2 干混砂漿的技術要求8 普通抹灰砂漿8 加氣混凝土粘結砂漿與抹面砂漿85.3 干混砂漿的作業流程及設備要求9第6章 施工操作96.1 工藝流程9 水泥砂漿地面9 耐磨混凝土地面9 水泥

2、地面9 天然安石粉10 管道井、電梯井抹灰10 乳膠漆墻面、頂棚10 內墻抹灰10 外墻抹灰10 頂棚抹灰10 吸音頂棚116.2 施工工藝11 水泥砂漿地面施工工藝11 耐磨混凝土地面施工工藝12 水泥地面施工工藝15 天然安石粉施工工藝16 乳膠漆施工工藝17 內墻抹灰施工工藝19 外墻墻抹灰施工工藝21 頂棚抹灰施工工藝23 吸音頂棚施工工藝24第7章 質量控制措施257.1 質量控制25第8章 安全保證措施26第9章 成品保護27第10章 文明施工與環保措施28第1章 編制依據1.1 編制依據（1）本工程的建筑施工圖、建筑詳圖、結構施工圖。（2）建筑裝飾工程施工質量驗收規范（GB502

3、10-2001）。（3）住宅裝飾裝修工程施工規范（GB50327-2001）。（4）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-201）。（5）福建省相關建設文件。第2章 工程概況2.1 工程總體概況東南國際航運中心總部大廈項目位于廈門市海滄內湖東北側，海滄大道西側，與廈門本島隔海相望，建設總用地被滄桐路劃分為36#、37#南北兩個地塊，總建筑面積約47萬m2。36#地塊總建筑面積201498 m2（不含避難層），由總高度128.2m的E座塔樓及總高度144.2m的F座塔樓及裙房組成。E、F座塔樓以辦公為主，裙樓1至5層為商業綜合體，地上建筑面積155462 m2，地下建筑面積46015m2

4、。結構標準層高4.0m，非標層為1-6層，其中首層結構層高6.0m、2-4層結構層高5.0m，5-6層結構層高4.5m。其中E座高度128.2m，地下室2層，地上30層，F座高度144.2m，地下室2層，地上34層，結構形式為鋼管混凝土框架與鋼筋混凝土核心筒組成的框架-核心筒結構，鋼結構部分主要由外框鋼管混凝土柱、H型鋼梁及外挑檐組成。粗裝修包括樓地面、踢腳、抹灰、頂棚工程，是建筑裝飾的一道很重要的工序，粗裝修施工的好與壞，將直接影響到建筑物的精裝修，因此，為了更好地為后續的精裝修工程，為了更好的保證粗裝修施工質量，特編制本專項施工方案。2.2 粗裝修做法概況2.2.1 本工程樓地面做法表：名

5、稱使用部位（詳見建筑圖紙）詳細做法耐磨混凝土地面地下二層汽車庫地面1：耐磨混凝土地面1、地面上保護蠟（有美觀清潔要求時有此道工序) 2、專用切割機地面切縫3、圓盤鏝抹抹平，至少3遍縱橫交錯進行4、撒布第2遍硬化劑，撒布均勻5、專用機械抹平6、撒布第1遍硬化劑，撒布均勻7、60厚C20混凝土振搗密實，配6200雙向鋼筋，要求平整；分縫按柱網尺寸，6000X60008、100厚C15混凝土,隨打隨抹平(在排水溝或地漏周圍3m范圍找1%坡,最薄30厚)9、素土夯實，壓實系數0.9010、鋼筋混凝土底板水泥地面地下二層密閉通道、擴散室、濾毒室、防毒通道、簡易洗消、消防水泵房、中水機房、報警閥室、進、排

6、風機房地2：水泥地面（有防水）1、20厚DS干拌砂漿抹面壓實趕光2、35厚C20細石混凝土隨打隨抹平3、1.5厚聚合物水泥基防水涂料4、最薄處30厚C15細石混凝土，從門口處向排水溝找1%坡，四周及管根部位用1:3砂漿抹小八字角5、60厚C15混凝土墊層6、素土夯實，壓實系數0.907、鋼筋混凝土底板地下二層平戰轉換構件材料平時堆放專用房、強弱電豎井、水暖管井地2：水泥地面1、20厚DS干拌砂漿抹面壓實趕光2、100厚C15混凝土墊層3、素土夯實，壓實系數0.904、鋼筋混凝土底板混凝土汽車坡道地下一、二層汽車坡道坡1：混凝土汽車坡道1、耐磨層2、100厚C25耐磨混凝土面層，橫向預留凹槽（6

7、200雙向配筋，6000*6000設分格縫，內嵌專用密封膏）3、CL7.5輕集料砼 4、鋼筋混凝土底板細石砼地面地下二層備用間地4：細石砼地面1、40厚細石混凝土隨打隨抹壓實趕光2、60厚C15混凝土3、素土夯實，壓實系數0.904、鋼筋混凝土底板細石砼樓面地下一層弱電機房、變配電室樓4：細石砼樓面1、50厚C20細石混凝土，配6200雙向鋼筋隨打隨抹平2、50厚干拌復合輕集料混凝土(或1：1：6水泥粗砂焦渣)墊層3、現澆鋼筋混凝土樓板耐磨混凝土樓面地下一層汽車庫樓1：混凝土耐磨樓面1.地面上保護蠟2.專用切割機地面切縫3.圓盤鏝抹抹平，至少3遍縱橫交錯進行4.撒布第2遍硬化劑，撒布均勻5.專

8、用機械抹平6.撒布第1遍硬化劑，撒布均勻7.混凝土基層沁水處理8.100厚C20細石混凝土，配6200雙向鋼筋隨打隨抹平9、現澆鋼筋混凝土樓板水泥樓面地下一層進、排風機房、空調機房樓2-1：水泥樓面（有防水）1.20厚DS干拌砂漿抹面壓實趕光2.1.5厚聚合物水泥基復合防水涂料3.最薄處30厚C20細石混凝土，從門口處向地漏找1%坡，最厚處60厚4、現澆鋼筋混凝土樓板地下一層柴油發電機房、強弱電豎井、水暖管井、儲油間樓2：水泥樓面1.20厚DS干拌砂漿抹面壓實趕光2.80厚輕集料混凝土墊層(或1：1：6水泥粗砂焦渣)3、現澆鋼筋混凝土樓板防靜電活動樓面(凈空200)消防控制室、安防監控中心、無

9、線電基站樓4：防靜電活動樓面1、240高架空活動樓面2、20厚DS干拌砂漿壓實抹平3、40厚C15細石混凝土隨打隨抹4、現澆鋼筋混凝土樓板水泥樓面16層強、弱電豎井樓5：水泥樓面1、20厚DS干拌砂漿壓實趕光；2、80厚輕集料混凝土墊層(或1：1：6水泥粗砂焦渣)；3、現澆鋼筋混凝土樓板。水管井、空調井、空調機房、暖通機房樓5A：水泥樓面(帶防水層)1、20厚DS干拌砂漿壓實趕光2、1.5厚聚合物水泥基防水涂料3、最薄處30厚C20細石混凝土,從門口處向地漏找1%坡,最厚處60厚4、現澆鋼筋混凝土樓板7層以上強、弱電豎井、高區電梯機房、消防電梯機房、變配電室樓5B：水泥樓面1、20厚DS干拌砂

10、漿壓實趕光2、50厚輕集料混凝土墊層3、現澆鋼筋混凝土樓板空調機房、水管井、暖通管井、水箱間、暖通機房、排煙機房、報警閥室、樓5c：水泥樓面（帶防水層）1、20厚DS干拌砂漿壓實趕光2、1.5厚聚合物水泥基防水涂料3、最厚處30厚1:3水泥砂漿從門口處向地漏找1%坡，最薄處10厚4、現澆鋼筋混凝土樓板2.2.2 本工程墻面、踢腳做法表：名稱使用部位（詳見建筑圖紙）詳細做法石粉墻面地下室汽車庫、密閉通道、擴散室、濾毒室、防毒通道、簡易洗消、汽車庫坡道、平戰轉換構件材料平時堆放專用房、強弱電豎井、水暖管井、墻1U：石粉墻面1、0.5厚刮(抹)一遍石粉面層2、1.5厚刮(抹)兩遍石粉找平3、3厚石粉

11、基底粗骨料分層分遍趕平（砌體墻面做法，砼墻面無此項做法）4、滿貼中堿玻璃纖維網格布（砌體墻面做法，砼墻面無此項做法）5、5厚石粉基底粗骨料打底6、封底液封底7、加氣混凝土砌塊墻體基層（混凝土混凝土砌塊墻體基層）合成樹脂乳膠漆墻面地下室備用間、走道、防化通訊值班室、電梯廳、(合用)前室、疏散樓梯間、超市倉庫、備用間墻2U：合成樹脂乳膠漆墻面1、噴(刷,輥)合成樹脂乳液涂料二道飾面2、封底漆一道(干燥后再做面涂)3、2厚DP-HR砂漿罩面4、8厚DP-HR砂漿打底趕平5、DP-HR砂漿勾實接縫、修補墻面、拉毛（砌體墻面做法，砼墻面無此項做法）6、加氣混凝土砌塊墻體基層（混凝土混凝土砌塊墻體基層）地

12、上疏散樓梯間、疏散樓梯間前室、合用前室、后勤服務走道、餐飲店、快餐店、售賣區、消防控制室、安防監控中心墻2：合成樹脂乳膠漆墻面1、噴(刷,輥)合成樹脂乳液涂料二道飾面2、封底漆一道(干燥后再做面涂)3、2厚DP-HR砂漿罩面（砌塊墻）/2厚DP-MR砂漿罩面（砼墻）/2厚DP-G罩面（紙面石膏板墻）4、8厚DP-HR砂漿打底趕平（砌塊墻）/8厚DP-MR砂漿打底（砼墻）5、DP-HR砂漿勾實接縫、修補墻面、拉毛（砌塊墻）6、滿刷氯偏乳液(或乳化光油)防潮涂料兩道(用防水石膏板時無此道工序)，橫縱方向各刷一道（輕質復合節能墻板）7、加氣混凝土砌塊墻體基層/混凝土、混凝土砌塊墻體基層/紙面石膏板墻

13、體基層吸音墻面各類機房等內墻3U、內墻5：吸音墻面1.鋁合金裝飾條板2.12厚礦棉吸聲板，建筑膠粘貼3.6厚DP-HR砂漿找平，6厚DP-HR砂漿打底找平（砌體墻面做法，砼墻面無此項做法）4、9厚DP-MR砂漿打底找平 （砼墻面做法，砌體墻面無此項做法）5、加氣混凝土砌塊墻體基層（混凝土混凝土砌塊墻體基層）釉面磚墻面操作間內墻3：釉面磚墻面1、DTG砂漿勾縫2、粘貼56厚釉面磚(粘貼前先將釉面磚浸水兩小時以上)3、5厚DTA砂漿粘結層4、8厚DP-HR砂漿打底（砌塊墻）/9厚DP-LR打底壓實抹平（砼墻）/6厚DP-HR壓實抹平（輕質復合節能墻板）5、DP-HR砂漿勾實接縫、修補墻面、拉毛（砌

14、塊墻）6、加氣混凝土砌塊墻體基層/混凝土、混凝土砌塊墻體基層/輕質復合節能墻板基層抹灰墻面水、暖、強電、弱電管井井壁內抹10厚DP-HR砂漿，隨砌隨抹光。水泥踢腳配合耐磨混凝土地面、水泥地面、細石砼樓面、混凝土汽車坡道使用踢1U、踢3：水泥踢腳1、6厚DP-HR砂漿壓光2、5厚DP-HR砂漿打底（砌體墻面做法，砼墻面無此項做法）3、8厚DP-HR砂漿打底（砼墻面做法，砌體墻面無此項做法）4、DP-HR砂漿勾實接縫、修補墻面、拉毛（砌體墻面做法，砼墻面無此項做法）5、加氣混凝土砌塊墻體基層（混凝土混凝土砌塊墻體基層）踢3：水泥踢腳1、6厚DP-HR砂漿壓光2、5厚DP-HR砂漿打底（砌塊墻）/8

15、厚DP-MR砂漿打底（砼墻）3、DP-HR砂漿勾實接縫、修補墻面、拉毛（砌塊墻）4、加氣混凝土砌塊墻體基層/混凝土、混凝土砌塊墻體基層地磚踢腳配合鋪磚樓地面使用踢腳2U、踢腳2：地磚踢腳1、DTG砂漿勾縫2、粘貼56厚釉面磚(粘貼前先將釉面磚浸水兩小時以上)3、5厚DTA粘結層4、8厚DP-HR砂漿打底（砌體墻面做法，砼墻面無此項做法）5、DP-HR砂漿勾實接縫、修補墻面、拉毛（砌體墻面做法，砼墻面無此項做法）6、加氣混凝土砌塊墻體基層（混凝土混凝土砌塊墻體基層）2.2.3 本工程頂棚做法表：名稱使用部位（詳見建筑圖紙）詳細做法抹石粉頂棚地下室、樓梯間等棚1U：抹石粉頂棚1、封底液封底；2、石

16、粉基底粗骨料3、刮(抹)1.5厚兩遍石粉找平；4、刮(抹)0.5厚一遍石粉面層乳膠漆頂棚(防火型)配合合成樹脂乳膠漆墻面使用棚2U：乳膠漆頂棚(防火型)1、板底510厚DP-G抹平；2、刮2厚耐水膩子3、封底漆一道(干燥后再做面涂)；4、噴(刷、輥)合成樹脂乳液涂料面層二道(每隔2小時)吸音頂棚配合吸音墻面使用棚3U：吸音頂棚1.現澆鋼筋混凝土板底用膨脹螺栓固定角鋼40*40*4，中距橫向1500，縱向1200，(角鋼上焊4吊桿)2.U型輕鋼主龍骨LB50*26，中距1500，用吊件與4鋼筋吊桿固定3.50厚玻璃棉吸聲層，玻璃絲布袋隨打穿孔鋁板隨填于龍骨間4.穿孔鋁板第3章 施工部署粗裝修施工

17、階段區段劃分根據本工程總施工進度計劃，結合現場實際情況，將本工程粗裝修施工分為如下階段：E座：第一階段：2015年7月20日2015年9月30日，本階段為E座2-10層粗裝修施工階段；第二階段：2015年7月31日2015年11月7日，本階段為E座11-20層粗裝修施工階段；第三階段：2015年11月7日2016年2月15日，本階段為E座21-屋面層粗裝修施工階段；F座：第一階段：2015年8月15日2015年11月7日，本階段為F座2-10層粗裝修施工階段；第二階段：2015年11月8日2016年1月26日，本階段為F座1120層粗裝修施工階段；第三階段：2016年1月27日2016年4月2

18、5日，本階段為F座11-屋面層粗裝修施工階段；36#裙房部分粗裝修施工階段：2015年9月3日2015年11月11日；36#地下室粗裝修施工階段：2015年10月28日2015年12月26日。第4章 施工準備4.1 主要機具機械：施工電梯，砂漿攪拌機。工具：夾具、灰斗、鐵鍬、大、小鏟（不準用瓦刀）、小撬棍、手推車、水桶、磅秤、試模、磚刀、錘、毛掃、卷尺、手鋸、線墜、靠尺或托線板等。4.2 作業條件1、主體結構必須經過有關部門（質量監督站、監理、設計院、建設單位等）進行工程檢查合格驗收后，方可進行抹灰工程。2、檢查門窗框及需要埋設的配電管、接線盒、管道套管已經固定牢固。間接縫隙用1：3的水泥砂漿

19、分層嵌塞密實，并事先將門窗框、幕墻包好或粘貼保護的塑料薄膜。3、將混凝土構件、門窗洞過梁、圈梁等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處，并刷摻有膠結劑的素水泥漿一道，然后用1：2.5水泥砂漿分層補平壓實，把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、內隔墻與樓板、梁底等處堵嚴和補砌整齊。4、凡鋼筋混凝土與墻體等不同材質鏈接處，在抹灰前，加鋪300mm寬加強網層，每邊不小于100mm寬。5、混凝土及砌體結構表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，對混凝土結構表面、砌體墻表面在抹灰前2天澆水濕透（每天2遍以上）。6、事先撘好抹灰用腳手架，架子要離開墻面及墻角200mm250

20、mm，以便于操作。7、屋面防水工程未完工前進行室內抹灰時，必須采取防御水的措施。8、室內抹灰的環境溫度，一般應不低于5，不得在凍結的墻面、頂棚上抹灰。9、粗裝修施工前熟悉圖紙，編制粗裝修工程專項施工方案，做好粗裝修的樣板間，經過檢查鑒定達到標準后，在正式粗裝修施工。第5章 干混砂漿的應用規程5.1 干混砂漿的分類 干混砂漿的分類、符號和選用要求見表4.1表4.1干混砂漿的分類、符號和選用要求編號干混砂漿分類符號選用要求產品標準號項目型號1高保水普通抹灰砂漿DP-HR抗壓強度M5、M7.5JG/T 230-20072中保水普通抹灰砂漿DP-MRM5、M10、M15、M203低保水普通抹灰砂漿DP

21、-LRM10、M15、M20、M254普通地面砂漿DSM15、M20、M255保溫板粘結砂漿DEA粘結對象1EPS、XPS、PUJC/T 992-20066陶瓷磚粘結砂漿DTAJC/T 547-20057陶瓷磚填縫砂漿DTGJC/T 1004-20068粘結石膏砂漿DGA凝結時間快硬型R、普通型GJC/T 1025-20079粉刷石膏砂漿DPG使用部位面層-F、底層-B、保溫層-TJC/T 517-2004注：1 EPS模塑聚苯板；XPS擠塑聚苯板；PU聚氨酯硬泡板。2 C混凝土；AC加氣混凝土。3 E室外；I室內。5.2 干混砂漿的技術要求5.2.1 普通抹灰砂漿表4.2.1普通砌筑砂漿、普

22、通抹灰砂漿和普通地面砂漿技術要求項 目技術要求試驗方法依據砌筑砂漿抹灰砂漿地面砂漿細 度4.75mm篩篩余為0GB/T 14684凝結時間/h38JGJ 70保水率/%高保水18860JC/T 517中保水270低保水360強度/MPa抗壓強度設計強度等級JGJ 70拉伸粘結強度0.20JG/T 2304抗凍融性，強度損失率/%525JGJ 70收縮性能/%0.15均勻度/%675m篩通過率90附錄A抗壓強度85注：1 高保水砂漿用于B05級以上加氣混凝土砌塊基層；2 中保水砂漿用于燒結磚、輕集料空心砌塊、普通混凝土空心砌塊基層；3 低保水砂漿用在現澆混凝土基層和灰砂磚基層；4 其中養護濕度改

23、為70%5%，試件尺寸為(50505)mm，試驗基材為滿足JC/T 547陶瓷墻地磚膠粘劑要求的標準混凝土板； 5 對應用于有抗凍性能要求的產品必須進行抗凍融性檢測。6 散裝普通干混砂漿應進行均勻度試驗，若75m篩通過率均勻度符合本表規定，可不做抗壓強度均勻度試驗，否則需以抗壓強度均勻度為判定依據。5.2.2 加氣混凝土粘結砂漿與抹面砂漿表4.2.2加氣混凝土粘結砂漿與抹灰砂漿項目粘結砂漿抹面砂漿試驗方法依據干密度/(kg/m3)1800JC 890保水率/%88JC/T 517抗壓強度/MPaM2.52.5GB17671M5.05.0壓剪粘結強度/MPa0.200.15JC 890抗凍性25

24、次/%質量損失5強度損失20收縮性能收縮值1.1mm/m5.3 干混砂漿的作業流程及設備要求袋裝干混砂漿攪拌機小車，灰桶工作面1、連續混漿機由電機、減速機、進料口、混漿系統、供水系統、電氣控制等部分組成。可以靠連接法蘭直接固定在移動筒倉卸料口上，也可直接使用袋裝干混砂漿。如果采用氣力輸送喂料，必須配置除塵罩。2、出料流量在（2050）L/min的混漿機適用于袋裝干混砂漿；流量在（50120）L/min的混漿機適用于散裝干混砂漿。3、為按照給定的水灰比穩定、均勻地產生濕砂漿，必須有把供水水壓恒定在0.3MPa的恒壓裝置，當工地水壓低于0.3MPa時必須自帶增壓水泵。4、在混漿機停止運行時間超過3

25、0min時, 應對濕混漿腔進行清理，以保證混漿機能夠重新啟動。對于采用工程塑料的混漿機不需要特別清洗。第6章 施工操作6.1 工藝流程6.1.1 水泥砂漿地面基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養護6.1.2 耐磨混凝土地面基層處理測量放線模板安裝混凝土澆筑鋼筋綁扎耐磨地面施工地面分縫養護試塊留置清理及成品保護6.1.3 水泥地面基層處理找標高、彈面層水平線抹灰餅和沖筋刷素水泥漿一道配制、鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓光養護。6.1.4 天然安石粉1、混凝土墻面、頂面安石粉施工工藝流程：基層清理涂刷抗堿封底漆

26、一遍基底粗骨料靠陰、陽角修補找平（不大于8mm）刮抹第一遍安石粉刮抹第二遍安石粉砂紙打磨刮抹第三遍安石粉收光。2、抹灰墻面安石粉施工工藝流程：基層清理涂刷抗堿封底漆一遍基底粗骨料修補刮抹第一遍安石粉刮抹第二遍安石粉砂紙打磨刮抹第三遍安石粉收光。6.1.5 管道井、電梯井抹灰內壁采用水泥砂漿隨砌隨抹。6.1.6 乳膠漆墻面、頂棚天棚工藝流程：清理、檢查天棚基層模板接縫處刮水泥膩子滿刮水泥膩子磨砂紙滿刮第二道膩子磨砂紙滿刮第三道膩子磨砂紙施涂第一遍乳膠漆復補膩子磨砂紙施涂第二遍乳膠漆磨砂紙施涂第三遍乳膠漆。墻面工藝流程：清理、修補、檢查基層滿刮膩子磨砂紙滿刮第二道膩子磨砂紙滿刮第三道膩子磨砂紙施涂

27、第一遍乳膠漆復補膩子磨砂紙施涂第二遍磨砂紙施涂第三遍乳膠漆。6.1.7 內墻抹灰基層表面處理掛加強網吊直、套方、貼灰餅、作沖筋界面處理做護角抹底灰抹踢腳板（或墻裙）抹面灰。6.1.8 外墻抹灰外墻抹灰前，應先處理門窗框與砌體之間的縫隙，采用聚氨酯(PU)發泡膠或其它彈性材料封填，并在門窗框與外墻交界處留l0mm深凹槽，用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。外墻加氣混凝土砌塊需全部掛加強網粉刷，并釘牢繃緊。外墻抹灰宜采用下列流程：基層表面處理掛加強網掛線、貼灰餅、作沖筋界面處理抹找平層（第一道防水層）抹防水層（第二道防水層）設分格縫抹面層（保護層）。6.1.9

28、 頂棚抹灰彈水平線灑水濕潤刷結合層(僅適用于砼基層)抹底灰、中灰抹面灰。6.1.10 吸音頂棚 彈吊頂標高線劃吊桿位置線釘邊龍骨管線位置校正安裝龍骨及吊頂安裝吸聲板檢查清理。6.2 施工工藝6.2.1 水泥砂漿地面施工工藝1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。2、找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4、抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開

29、始抹灰餅（5cm5cm），橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為12（水泥砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6、刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿以前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7、鋪水泥砂漿面

30、層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分

31、縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。11、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12、養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。13、抹踢腳板：根據設計圖規定墻基體有抹灰時，踢腳板

32、的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。14、踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+5cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹13水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。15、抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹12水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。6.2.2 耐磨混凝土地面施工工藝1、基層處理在混凝土基層上設置55米的方格網，測定各區域標高，保證面層混凝土厚度5cm。對于舊的混凝土基層，由于受周圍環

33、境和其他專業施工作業影響，表面有灰塵、油污、落地砂漿、油漆等污染物，為達到表面粗糙、潔凈的要求，表面必須進行垃圾清運、鑿毛，清洗等工作。對局部標高超高部分以及受到油料污染部分，由人工鑿除；對需大面積鑿毛的地面采用機械施工，人工清掃碎渣。人工清渣后，用吸塵器將灰塵吸干凈，局部吸塵器無法清理時，可采用清水沖洗干凈，沖洗干凈后，不得有積水，污水排放要有組織進行。施工區域應當圍蔽、禁行，嚴格控制進入施工區域的人員，防止踩踏造成新的污染，在澆筑混凝土前，提前24小時灑水濕潤，保證基層潮濕，混凝土澆筑前，涂刷優質界面處理劑，防止結合不牢，形成空鼓。2、測量放線（1）平面控制基層處理完成后，依據初始定位點，

34、恢復建筑物軸線，按照耐磨地面分格圖在基層上進行彈線，確定地面分割和每次混凝土澆筑范圍。（2）標高控制在基層處理前，在方格網四角釘打鋼釬（如配合后期支模，可使用電錘預先打眼）長度約10cm左右，打入深度以穩固為宜。進行抄平測量，在鋼釬上標出混凝土上面的設計標高位置線（可用紅鉛筆）應準確為2mm。然后將設計標高線用線繩拉緊系牢固，中間不能產生下垂，不能擾動鋼釬，位置要正確。找出混凝土高出處，并進行標記處理。地面混凝土鋪筑標高控制，主要以控制模板上口標高進行控制。3、模板安裝基層檢驗合格后，即可安裝模板。模板采用5050槽鋼制作，采用膨脹螺栓打孔固定，膨脹螺栓間距1000mm，用水平儀檢測上口高度，

35、用楔形塊調整，使模板的頂面與地面頂標高齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分密實。模扳頂面和內側面應緊貼導線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支設應牢固，保證混凝土在澆注、振搗過程中，模板不會移位、下沉和變形。模扳的內側面應均勻涂刷脫模劑。模板安裝完畢后，應經過嚴格的檢查，合格后，方可進行混凝土澆筑。 4、混凝土澆筑施工時采取跳格式施工方法，規劃區域合理分格，分格的寬度按照分格圖進行，分格長度以每作業班組的作業能力合理展開工作面，混凝土澆注中要振搗密實后，再使用直徑15cm提漿滾軸碾平提漿。混凝土凝固一段時間后，當用腳踩上時下陷24

36、mm，即可使用磨光機器安裝提漿圓盤打磨一到二遍。5、鋼筋綁扎為了防止地面裂縫，混凝土內配置有6200雙向鋼筋，鋼筋按照地面分格要求分塊配置，分格縫處鋼筋應斷開，鋼筋安裝采用壓入法進行，鋼筋保護層為15mm。6、耐磨地面施工（1）去除浮漿如混凝土振搗后，表面出現浮漿，應使用圓盤機均勻地將混凝土表面浮漿除掉。撒布材料：依據板塊面積，計算好耐磨料用量，將規定用量2/3的耐磨料按事先劃好的板塊面積均勻撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用機械進行鏝磨，第一層耐磨材料硬化到一定階段，進行第二次撒布（1/3材料），撒布方向應與第一次垂直。撒布材料投入施工時機，必須掌握混凝土凝結性能，組織

37、人員不失時機地投入硬化劑撒料及后續施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時無法進行硬化劑施工。硬化劑用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料得當。拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產生污染。（2）鏝磨作業機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。抹光機于一角上機、上人，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次。使用邊角專用機器帶圓盤研磨邊角，手工抹灰工負責對邊角機器處理不到區域進行人工研磨抹光，并對接茬處平順過度，處理得當。機手負責大面壓實、抹光和

38、收光。抹灰工負責邊角等機械收不到部位的壓實、打磨和收光，抹灰工負責角、設備基礎、接茬的細部處理平直。鏝磨后的地面平整度控制在3mm/2m以內，無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于5個。邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線2mm。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發黑。7、地面分縫混凝土耐磨地面變形縫設置是為了防止混凝土及建筑結構應力產生對地面的破壞，如裂縫、空鼓等，按照規范要求所設的變形縫。采用切割方法施工，其特點是：在混凝土澆筑時可以采用整體和表面無明縫澆筑，施工方便，易于控制平整度，地面整體性好。地面分縫的縫寬為5mm，切割縫采用高分子膠填塞，由于縱向縮縫全部在施工縫位置

39、，切割深度23cm即可，橫向縮縫由于混凝土厚度較薄，可切透。8、養護混凝土采用灑水養護，并覆蓋塑料薄膜。養護時間不小于14d。設專門的養護班組，二十四小時有人值班。9、混凝土試塊留置每一施工層的每一作業班，混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。10、清理及成品保護耐磨地面完成并達到養護齡期后，及時對表面進行清理，并分若干檢驗批進行驗收。施工過程中及完成后，要注意對成品的保護，可采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩條布保護，供施工人員通行，其他專業施工作業面，采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩條布加九夾板保護6.2.3 水泥地面施工工藝1、基層處理：先將基層

40、上的灰塵、浮漿、油污及雜物清掃干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石砼填平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。當表面不平，且低于鋪設標高30mm的部位，應在鋪設前用細石混凝土找平。抹砂漿前一天澆水潤濕，表面積水應予排除。2、找標高、彈線：根據墻上的1000mm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在四周的墻面。3、抹灰餅和沖筋：根據四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，大小50mm見方，縱橫間距為1.5m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果區域較大，為保證整體面層平整度，還需沖筋，待灰餅砂漿硬化后，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一直。

41、鋪抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。4、刷素水泥漿一道：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷素水泥漿（水灰比0.40.5）一道作為粘接層，涂刷面積不應過大，涂刷要均勻，隨刷、隨鋪設面層砂漿。5、配制水泥砂漿：嚴格按照設計要求及施工需要的水泥砂漿配合比為進行配制。使用機械攪拌，先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，再按照配合比將水泥和砂子先后投入，再加水至規定配合比，攪拌時間不得少于2min，要求攪拌均勻，顏色一致。砂漿放置時間不得過長，應在初凝前用完。砂漿應滿足施工要求的稠度。6、鋪設水泥砂漿：涂刷素水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿面層，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或

42、標筋）高度刮平。注意水泥砂漿的虛鋪厚度宜高于灰餅34mm。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。7、木抹子搓平及鐵抹子壓光：攤鋪水泥砂漿后，即進行振實。并做好面層的抹平和壓光工作，但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子扳實、刮平、搓平，再用鐵抹子壓頭遍，等表面收水后隨即壓光，并檢查平整度。待水泥砂漿開始凝結，即人踏上有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平。當水泥砂漿凝結，即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時，可用鐵抹子壓第三遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實、壓光。當

43、水泥砂漿面層抹壓時，其干濕度不適宜時，應采取措施：如表面稍干，宜淋水予以壓光；如確因水灰比稍大，表面難于收水，可撒干拌的水泥和砂進行壓光，其體積比為1：1（水泥：砂），砂需過3mm篩，撒布時應均勻。8、養護：水泥砂漿面層應噴水保濕養護，在水泥砂漿面層鋪設好并壓光后24h，應及時進行。養護時間不應少于7d。水泥砂漿面層如遇管線等出現局部面層厚度減薄處在10mm以下時，必須采取防止開裂措施，一般沿管線走向放置鋼筋網片，或符合設計要求后方可鋪設面層。當面層需分格時，即做成假縫，應在水泥初凝后進行彈線分格。宜先用木抹子搓一條一抹子寬的面層，用鐵抹子壓光，并用風格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。6.2

44、.4 天然安石粉施工工藝1、基層處理：浮灰、油漬清除。2、抗堿封底液：封底液施涂采用噴涂或滾涂，噴涂、滾涂時要求均勻一致、不出漿、不流墜、薄厚均勻。3、基底找平：墻面、頂面平整度大于5毫米處采用安石粉基底粗骨料找平5毫米厚。陽角找平、修平：陰角用直角尺與彈線的方法；陽角用鋁合金靠尺的方法；墻面平整度小于5毫米的可直接用安石粉施工。4、一次結構與二次結構交界處理辦法：粘貼網格布。5、刮第一遍安石粉：刮第一遍安石粉：安石粉和安石粉配液的比例為2：1，材料用量約1.0Kg/m2，施工時要求豎向刮抹安石粉，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。要求基本無刮抹痕跡，基本找平，每遍

45、間隔不少于2小時，以干透為準。6、刮抹第二遍安石粉：材料、做法同第一遍施工，材料用量約為0.8Kg/m2，要求為橫向刮抹，不收光。7、砂布打磨：在做面層之前，第二遍安石粉干燥后砂布整個打磨平整（注意不要揚塵，用潮布清掃干凈。8、刮抹第三遍安石粉：材料比例同第一遍，材料用量約為0.7Kg/m2，要求刮抹施工前用砂紙打磨平整，其它交叉施工基本完工，以免揚塵等污染。施工要求豎向施工并在適當時間 。效果要求：墻面表面平整、手感光滑光潔、陰陽角方正。9、施涂面層時應豎向刮抹、薄厚均勻、并收光。收光時必須直上直下，收三遍，2.5米以下不準有接頭。6.2.5 乳膠漆施工工藝1、基層處理： 砼天棚基層處理：砼

46、天棚上立模時的鐵釘用錘子及鏨子鑿除，外露鉛絲用鉗子剪掉，并刷防銹漆防銹。立模時補縫用的鐵皮必須清除干凈。模板拼縫處的錯位、突起超過3mm時應打磨平整。抹灰墻面基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。2、砼天棚修補膩子：砼天棚上模板拼縫處用水泥膩子分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3、刮膩子：1）膩子的遍數：刮膩子的遍數應根據砼天棚或墻面的平整度來決定，最少為三遍，砼天棚應進行四遍。2）膩子的配合比：砼天棚修補膩子及頭遍膩子采用水泥膩子，其重量比為：水泥：108膠=100：1520，并適量加入水和

47、羧甲基纖維素；其他膩子采用體積比，其配合比為：大白粉：滑石粉：水泥：108膠=100：100：50：2030，并加入適量羧甲基纖維素溶液（5%）和水。3）刮膩子的具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將天棚及墻面基層刮平刮光。每遍膩子施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。刮陰角膩子應彈線，陽角處的最后一遍膩子必須用鋁合金靠尺。4、膩子打磨頭遍及二遍膩子干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再

48、將墻面清掃干凈，三遍膩子干燥后用0號砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。膩子打磨時應隨時打磨隨時采用碘鎢燈照射檢查。5、施涂乳膠漆：本工程大面積乳膠漆的施涂采用滾涂，小面積采用刷涂。施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。1）滾筒的選用：滾筒的寬度一般采用79in。滾筒外面的筒套材料采用羊毛或化纖的中長度絨毛。2）滾涂前的準備：為有利于滾筒對涂料的吸附和清洗，必須先清除影響馀膜質量的浮毛、灰塵、雜物。滾涂前應用稀料將滾筒清洗，或將滾筒浸濕后在廢紙上滾去多余的稀料后再蘸取涂料。3）涂料的蘸取：涂料滾涂時必須用托盤盛放，蘸取油料時只須浸入筒徑三分之一即可，然后在托盤內的瓦楞斜板上來回滾

49、動幾下，使筒套被涂料均勻浸透，如果油料吸附不夠可再蘸一下。4）滾涂要點：滾刷涂料當滾筒壓附在被涂物表面初期，壓附用力要輕，隨后逐漸加大壓附用力，使滾筒所沾附的涂料均勻地轉移附著到被涂物的表面；滾涂時其滾筒通常應按W形軌跡運行，如下圖一所示；滾動軌跡縱橫交錯，相互重疊，使漆膜厚度均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸滲強的場合，滾筒應按直線平行軌跡運行，如下圖二所示。 墻面的滾涂：在墻面上最初滾涂時，為使涂層厚薄一致，阻止涂料滴落，滾筒要從下向上，再從上向下或“M”形滾動幾下，當滾筒已比較干燥，再將剛滾涂的表面輕輕理一下，然后就可以水平或垂直地一直滾下去。頂棚及地面的滾涂：頂棚的滾涂方法與墻面的

50、滾涂基本相同，即沿著房間的寬度滾刷，頂棚過高時，可使用加長手柄。滾筒經過初步的滾動后，筒套上的絨毛會向一個方向倒伏，順著倒伏方向進行滾涂，形成的涂膜最為平整，為此滾涂幾下后，應查看一下滾筒的端部，確定一下絨毛倒伏的方向，用滾筒理油時也最好順著這一方向滾動。滾筒使用完畢后，應刮除殘附的涂料，然后用相應的稀釋劑清洗干凈，晾干后妥為保存。5）施涂第一遍乳膠漆：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用0號砂紙磨光，并清掃干凈。6）施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少

51、加水，以防露底。漆膜干燥后，用0號砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7）施涂第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，避免出現干燥后再處理接頭。每遍乳膠漆施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。6.2.6 內墻抹灰施工工藝1、基層表面處理基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道；為加氣混凝土砌塊基層抹灰時，宜先灑水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，但抹灰時墻面不顯浮水。墻體表面應清理干凈后，應對砌體與混凝土接槎處、砌體灰漿不飽滿

52、的拼縫或梁、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實。砌體施工用腳手眼和廢棄的孔洞，應將其內雜物、灰塵等物清理干凈，然后用磚將其補齊砌嚴。內墻鋼筋混凝土墻面對拉螺桿洞應采用聚氨酯(PU)發泡膠封堵。2、掛加強網抹灰應分層進行。下列部位抹灰時應設加強網：（1）不同材料墻體連接處，如砌體與混凝土梁、柱、剪力墻交接處等；（2）暗埋管線的孔槽處；（3）抹灰總厚度超過35mm處；（4）門窗等洞口的角部。（5）外墻加氣混凝土砌塊需全部掛金屬網粉刷，并釘牢繃緊加強網可采用鍍鋅鋼絲網，網寬度應不小于300mm，與基體的搭接寬度不應小于100mm，并釘牢繃緊。 采用涂料涂飾飾面的抹灰層，應同時采用鍍鋅鋼絲網作為加強網。鋼絲

53、網置于不同基體交接處表面。加強網的設置應符合以下要求：（1）掛網前應清潔基層，除去浮灰、油污，修補整平墻面，并保持一定濕度；（2）鋼絲網應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太大，以保證鋼絲網不變形起拱；（3）掛網必須置于抹灰層內，不得外露，防止生銹和腐蝕。（3）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規方。房間面積較大時，應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰腳線。隨即在距陰腳100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，在按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。經檢查確定抹灰

54、厚度，但最薄處不應小于7mm；墻面凹度較大時，要分層抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找規矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時，先貼上灰餅在貼下灰餅，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用1：3水泥砂漿做成5mm見方或近圓形狀均可。貼灰餅要求在每一立面3個點控制墻面垂直度和平整度。3、界面處理界面劑與水泥漿拌合后噴涂，養護后再抹底灰。4、做護角根據灰餅厚度在墻面陽角做護角，護角可采用下M15水泥砂漿做暗護角，護角高不應小于2m，兩側寬不應小于50mm。5、墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間墻面的高度而定。操作時，在上、下灰餅之間做寬度約3050的灰漿帶，并以

55、上下灰餅為準用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平標筋應連起來，并相互垂直。沖筋（打欄）完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。6、抹底灰抹灰前應澆水濕潤，從上往下打底，底灰砂漿采用內墻裝修做法要求砂漿，抹后用刮杠刮平找直，用木槎子搓平、掃毛，終凝后灑水養護。抹灰各班組之間的接槎處必須處理，防止空裂。底層砂漿表面塵土、污垢應清洗。7、抹踢腳板（或墻裙）灑水潤透墻面，并把污物沖洗干凈，用1：3水泥砂漿抹底層，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1：2.5水泥砂漿抹平壓光。踢腳板厚度應符合設計要求，設計無要求時，一般做法為凸出墻面57mm，凸出墻面的踢腳上口必須保

56、證光潔順直，踢腳抹好后，將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現毛茬和飛棱。8、抹罩面灰當底子灰有六七成干時，開始抹罩面灰（如果底子過干，應充分濕潤）。罩面灰宜2遍成活，厚度約2，宜2人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下順序進行，再壓實趕光，用鋼皮抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時不應甩破活，但遇到預留的施工洞，可甩下整面墻待抹為宜。6.2.7 外墻墻抹灰施工工藝1、基層表面處理墻體表面應清理干凈后，澆水充分濕潤。應對外墻層間混凝土接槎處、砌體灰漿不飽滿的拼縫或梁、板下的

57、頂頭縫，用砂漿填塞密實。外墻塑鋼窗框安裝位置準確牢固后，周邊縫隙用發泡膠或其它彈性材料填塞密實。砌體施工用腳手眼和廢棄的孔洞，應將其內雜物、灰塵等物清理干凈，然后用磚將其補齊砌嚴。2、掛加強網抹灰應分層進行。下列部位抹灰時應設加強網：（1）不同材料墻體連接處，如砌體與混凝土梁、柱、剪力墻交接處等；（2）暗埋管線的孔槽處；（3）抹灰總厚度超過35mm處；（4）門窗等洞口的角部。（5）外墻加氣混凝土砌塊需全部掛金屬網粉刷，并釘牢繃緊加強網可采用鍍鋅鋼絲網，網寬度應不小于300mm，與基體的搭接寬度不應小于100mm，并釘牢繃緊。 采用涂料涂飾飾面的抹灰層，應同時采用鍍鋅鋼絲網作為加強網。鋼絲網置于

58、不同基體交接處表面。加強網的設置應符合以下要求：（1）掛網前應清潔基層，除去浮灰、油污，修補整平墻面，并保持一定濕度；（2）鋼絲網應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太大，以保證鋼絲網不變形起拱；（3）掛網必須置于抹灰層內，不得外露，防止生銹和腐蝕。（3）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規方。房間面積較大時，應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰腳線。隨即在距陰腳100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，在按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。經檢查確定抹灰厚度，

59、但最薄處不應小于7mm；墻面凹度較大時，要分層抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找規矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時，先貼上灰餅在貼下灰餅，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用1：3水泥砂漿做成5mm見方或近圓形狀均可。貼灰餅要求在每一立面3個點控制墻面垂直度和平整度。3、吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅在四大角及洞口邊，掛鐵絲垂直線找直，掛鐵絲應在晴朗無風天氣進行，確保鐵絲自由懸垂，待其穩定不再擺動后，將其下端固定，固定時應小心不可使其移位。垂線掛好后，以其為準對各層結構實體進行測量，根據各層測量的數值確定灰餅厚度，（個別突出偏差較大的部位應盡量進行剔鑿處理以減小整體抹灰厚

60、度）然后分層設點做灰餅，間距1.5m左右，做灰餅時應注意縱橫交圈，以便操作，陰陽角兩側應找方。貼灰餅要求在每一立面3個點控制墻面垂直度和平整度。4、界面處理界面劑與水泥漿拌合后噴涂，養護后再抹底灰。5、抹找平層砂漿抹灰前應澆水濕潤，從上往下打底，底灰采用1：3水泥砂漿，抹后用刮杠刮平找直，用木槎子搓平、掃毛，終凝后灑水養護。抹灰各班組之間的接槎處必須處理，防止空裂。底層砂漿表面塵土、污垢應清洗。6、抹防水層在找平層砂漿上涂抹摻有防水劑的水泥砂漿7、設分格縫待基層六至七成干時，按圖紙分段彈分格線、粘分格條，彈線時應嚴格控制標高，確保水平分格線縱橫交圈，各分格段整齊一致。水平分格條一般貼在水平線下

61、邊，豎向分格條一般貼在垂直線的左側，粘分格條時應注意粘在彈線的同一側，防止亂粘。分格條在使用前要用水泡透，以便于粘貼和起出，并能防止使用時變形。分格條要求橫平豎直，接頭平直，四周交接嚴密，不得有錯縫或扭曲現象。分格縫寬窄和深淺應均勻一致。8、抹面層砂漿面層砂漿攪拌時，按水泥重量的1%摻入EC抗裂劑。抹面層灰時先用1：2.5水泥砂漿薄薄刮一遍，使其與下層粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹齊平，然后用刮杠按分格條厚度刮平、木抹子搓實、鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水按同一方向輕刷一遍，以達到顏色一致，并清刷分格條上的砂漿。抹面層砂漿前檢查底層砂漿有無空裂現象，如有空裂，應剔鑿返修。分格

62、縫，面積宜為30m，長度不宜超過6 m。具體做法詳見附圖。6.2.8 頂棚抹灰施工工藝頂棚抹灰包括混凝土頂棚，主要在樓梯鋼筋混凝土頂棚。1、彈水平線：按抹灰層的厚度在四而墻而上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線同時為確保頂棚陰角線成順直的直線。2、刷結合層：鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前應用清水濕潤，并刷摻有膠粘劑的水泥漿或界面處理劑一遍。太光滑的硅頂棚需先鑿毛；掃凈浮灰，再澆水濕潤頂棚基層，滿刷一道素水泥漿(內摻水重35的107膠)，并用掃帚拉毛。3、抹底灰：抹底灰的方向應與樓板接縫及水模板木紋方向相垂直，并用力抹壓，使砂漿擠入細小縫隙內、底灰要抹得薄不漏抹。4、抹中灰：底灰抹完后緊跟著抹中灰

63、找平(對砼頂棚，應在底灰養護2-3d再抹)、先抹頂棚四周，再摸大面抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。5、抹灰面：待中灰干至67成干時，即可用紙筋石灰或麻刀灰抹面層，如發現中灰過于發白，應適當澆水濕潤。頂棚面層宜兩道完成控制灰層厚度不大于3mm。第一道盡量薄，緊跟抹第二道。第二道抹的力問與第一道垂直。待第二道稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然用再按同方向抹壓趕光。6、頂棚灰抹完后，應關閉門窗，使抹灰層在潮濕空氣中養護。6.2.9 吸音頂棚施工工藝 1、吊頂標高線應根據房內+50CM水平準線，彈到四周墻面或柱面上。 2、根據吊頂大樣圖，將龍骨及吊桿的位置彈到頂棚上。吊桿主龍骨的間距必須符合裝飾吸聲板的

64、模數，縱、橫的間距，一般以1.21.6m為宜。 3、根據墻上吊頂的安裝水平標高線，用鋼釘將鋁邊龍骨釘固定于墻體上。釘距以3040為宜。邊龍骨應平直、牢固。 4、當采用鍍鋅鉛絲作為吊桿材料時，即稱吊筋，在混凝土樓板上安裝的具體方法： （1）吊筋位置上，用射釘槍將帶孔的射釘緊固在樓板內。亦可采用不帶孔的射釘將金屬吊碼固定在樓板底面。 （2）用810號鍍鋅鉛絲作吊筋。將鉛絲穿入射孔內或吊碼內掛牢固，下端彎鉤后掛在主龍骨吊孔內。吊筋應垂直向下，用枋木作撐繃緊。亦可用812號鍍鋅鉛絲分上下兩段，在中間加伸縮彈簧鋼片連接，便于調整吊筋的長度。 5、安裝主龍骨時，必須拉十字調平通線。相鄰主龍骨的腹部必須調在

65、一直線上，并應拉通線控制孔位。吊筋繃緊，可用撐木上頂住樓板下抵住大龍骨，將撐木綁扎在吊筋上。主龍骨接頭應平整。 6、隱蔽在吊頂內的管線和其他設施，水、暖、電工在吊頂安裝時校正其位置。 7、安裝次龍骨時，當采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍骨間距。第一根次龍骨應兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨孔槽內。第二根次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯安裝。當采用腹部不帶孔槽的主龍骨，則用穩定支撐控制主龍骨間距，穩定支撐間距以1.8M為宜。安裝時，應將次龍骨兩端擱置在主龍骨翼緣上，其擱置方向必須與主龍骨垂直。 8、在安裝過程中，每完成一道工序，應及時進行檢查，發現缺陷立即糾正，以保證吊頂牢固可靠。其表面平整度、接縫嚴

66、密和平直的程度均應滿足規范要求。第7章 質量控制措施7.1 質量控制1、抹灰工程驗收前，應提供下列資料：1）施工執行的標準；2）抹灰、掛網所用材料的出廠合格證、性能檢測報告、進廠驗收記錄和水泥凝結時間、安定性的復驗報告；3）水泥、干粉砂漿、預拌砂漿等材料的有害物質的檢驗報告；4）施工記錄；5）隱蔽工程驗收記錄；6）各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄；7）重大技術問題的處理或修改設計的技術文件；8）不合格項的處理記錄及驗收記錄；9）其它必須提供的資料。2、主控項目1）抹灰前基體表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕和做基層處理檢驗方法：觀察及檢查施工記錄。2）抹灰砂漿材料的品種和性能

67、要求檢查方法：檢查產品出廠合格證和抹灰砂漿試件的抗壓強度、粘結強度和干縮率的檢驗報告。3）抹灰層掛網防裂檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4）抹灰層應分層進行，抹灰厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。5）抹灰層與基體之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫落、空鼓，面層應無爆灰和裂縫檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。3、一般項目 一般抹灰質量的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直尺檢測尺檢查4分格

68、縫（條）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒角上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查第8章 安全保證措施1、建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。2、特殊工種人員必須持證上崗3、現場設施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關齊備有效。4、加強“四口五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除。5、施工人員必須戴好安全帽，在使用腳手架砌筑時，施工人員必須系好安全帶，穿防滑膠底鞋。6、手持電動工具使用前必須做空載檢查，運轉正常后方可使用，所有用電設備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行。7、工作前，必須詳細檢查工具、腳手架、腳手板以及工作場所，確認無危險時，方可進行操作

69、。8、室內抹灰一般采用活動腳手架為宜。如用滿堂腳手時，應遵守架子工安全和技術操作規程。在未鋪樓板的室內進行抹灰時，先鋪好臨時木板，再搭腳手架，不得將腳手架直接搭在樓楞木上。禁止在窗冒頭、暖氣片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭腳手架進行抹灰；小塊的抹灰工作（如修補空洞等）須在腳手板上進行，禁止使用靠梯。嚴禁踩踏在腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。11、頂棚抹灰時，應注意不使灰漿落入眼內；向后移動著操作時，必須注意往后看清再移，以防踏空墜落。12、樓梯間抹灰時，應使用合乎安全要求的腳手架，嚴禁利用梯子放在樓梯上進行高空作業。13、操作中所使用的工具應放妥，以免墜落傷人并禁止從腳手架上丟扔東西

70、。14、超過4米高墻體抹灰時，應搭設雙排架并設置好安全網。15、在上架體施工時，必須先檢查架子是否安全，鋼跳板是否綁扎牢固，有無探頭板，既工作面必須安全。作業時拆除密封層的腳手板應及時恢復，外架上不得堆存過多的砂漿，工具應放在穩妥的位置，且應保持外架作業層暢通。16、在大風雨和臺風情況下，不得上外架作業。17、在作業面必須設置照明設施。如照明設施損壞時，要及時修復、更換。作業面施工時，必須注意現場臨電的設置、使用，不得隨意拉設電線、電箱。無關人員禁止使用臨電設施。各種施工機具必須用插座與電箱連接，電線必須架空，禁止拖地。18、機械噴涂抹灰時，持噴頭的人員必須戴面罩或眼鏡，同時還必須遵守有關機械

71、的安全和技術操作規程。第9章 成品保護1、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設計確定）；門口釘設鐵皮或木板保護。2、要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。3、推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。4、拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。5、要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。6、抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。7、要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。第10章 文明施工與環保措施1、加強施工現場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。2、施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。3、現場場容實行責任區包干制度，定期檢查評比。4、現場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。出場車輛經過清掃處理，防止沿途遺撒。5、施工班組長必須對班組作業區的現場文明負責，落實到人。6、合理安排施工工序，盡量降低噪音。7、現場廢料及加工廠木榍等，應按照指定地點堆放，然后由車輛，運至場外廢棄場。