1、 目 錄1.編制依據11.1設計圖紙11.2施工組織設計11.3規范、標準、規程21.4相關法規31.5其他32.工程概況42.1設計概況42.2設計圖72.3混凝土工程的特點與難點83.施工安排93.1施工部位及工期要求93.2混凝土供應方式103.3勞動力組織124.施工準備144.1技術準備144.2機具準備154.3材料準備154.4預拌混凝現場及技術管理165.主要施工方法及措施175.1流水段劃分175.2混凝土的運輸215.3混凝土澆筑255.4大體積混凝土溫度控制和裂縫控制325.5施工縫的留置及處理335.60.00以上部分混凝土澆筑375.7混凝土養護425.8大體積混凝土

2、放裂縫控制435.9脫模劑的使用446.季節施工的要求446.1雨季施工要求446.2冬季施工要求457.質量要求467.1宏觀質量要求467.2基本項目477.3主控項目477.4允許偏差和檢查方法487.5混凝土工程質量保證措施498.安全注意事項529.成品保護措施5310.文明施工及環保施工措施5411.試驗計劃541.編制依據1.1設計圖紙表1.1圖紙名稱圖紙編號出圖日期醫療綜合樓結構專業施工圖醫療綜合樓結構專業施工圖Q258G1-G0020Q258G1-J00202011年5月教學科研樓結構專業施工圖教學科研樓建筑專業施工圖Q258G1-G0040Q258G1-J00402011年

3、5月傳染樓結構專業施工圖傳染樓建筑專業施工圖Q258G1-G0030Q258G1-J00302011年5月高壓氧倉結構專業施工圖高壓氧倉建筑專業施工圖Q258G1-G0060Q258G1-J00602011年5月體檢辦公樓建筑專業施工圖Q258G1-J00502011年5月鍋爐房結構專業施工圖鍋爐房建筑專業施工圖Q258G1-G0070Q258G1-J00702011年5月液氧站結構專業施工圖液氧站建筑專業施工圖Q258G1-G0080Q258G1-J00802011年5月污水處理站結構專業施工圖污水處理站建筑專業施工圖Q258G1-G0090Q258G1-J00902011年5月門衛結構專業

4、施工圖門衛建筑專業施工圖Q258G1-G00100Q258G1-J001002011年5月制劑樓結構專業施工圖制劑樓結構專業施工圖Q258G1-G00110Q258G1-J001102011年5月1.2施工組織設計醫療綜合樓等11項及體檢辦公樓內裝修工程施工組織設計。1.3規范、標準、規程表1.2類 別規范、標準、規程名稱規范、標準、規程編號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002工程測量規范GB50026-2007建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001預拌混凝土GB14092-2003混凝土外加劑GB8076-2008混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2

5、003混凝土質量控制標準GB50164-92民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2010建筑工程施工質量驗收統一標準GB50207-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2010地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002地下工程防水技術規范GB50108-2008行 業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T1095建筑工程冬期施工規程JGJ104-97建筑地基處理技術規范JGJ79-2002回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-2001高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002地方建筑工程資料管理規程DB11/T695-2009混凝土外加劑技術規程DBJ0

6、1-61-2002混凝土礦物摻合料應用技術規程DBJ/T01-64-2002北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-2002混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-2005預防混凝土結構工程堿集料反應技術規程DBJ01-95-2005建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20031.4相關法規表1.3序 號名 稱1中華人民共和國環境保護法2中華人民共和國安全生產法3中華人民共和國環境噪聲污染防治法4中華人民共和國建筑法5建筑工程質量管理條例6建設工程安全生產管理條例7建筑工程施工現場管理規定8房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定9北京市建設工程施

7、工現場管理辦法10北京市安全生產條例（2004年9月1日起實施）11建質200987號文件“關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知”12京建質2009289號文件“關于印發北京市建設工程見證取樣和送檢管理規定（試行）的通知”13工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009年版14北京市建設委員會實施建設工程安全生產管理條例辦法1.5其他1.5.1合同北京市密云縣醫院新建項目施工合同。1.5.2相關資料醫療綜合樓等11項及體檢辦公樓內裝修項目圖紙會審記錄。1.5.3相關文件北京市建設工程見證取樣和送檢管理規定（試行）的通知（京建質2009289）。2.工程概況2.1設計概況2.1.

8、1醫療綜合樓表2.1序號項 目內 容1建筑面積（）總建筑面積138672地下面積36021占地面積112114.79 地上面積1026512層數A、B區地下2層地上45層區地下2層地上層C區地下1層地上2層區地下2層地上層層高A、B區：4.7m：4.3m標準層：4.5m非標準層：4.8m、3.9mC區B1:4.5m首層：4.8m2層4.5mD、E區：4.5m：4.5m首層：4.8m24層4.5m512層3.9m4高度基礎標高A、B區：-10.100m基坑深度A、B區：-10.660mC區：-6.700mC區：-7.260mD、E區：-10.300mD、E區：-10.060m檐口高度49.5、2

9、2.2建筑總高51.45m、 22.35m5結構形式基礎類型梁板筏形基礎、局部獨立柱基礎結構類型現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構6地下防水結構自防水基礎底板與地下室外墻P8、地下室頂板P6材料防水柔性防水：4+3SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎）構造防水遇水膨脹止水條、止水帶7混凝土強度等級墊層C15基礎底板；承臺及基礎梁C35 P8地下室外墻C30 P8框柱、剪力墻C50非剪力墻C30樓板；樓梯；梁C30地下室頂板、人防頂板、頂板上覆土的非人防頂板P68結構斷面尺寸基礎底板厚度筏板A、B、C區：400mmD、E區：600mm獨立柱650mm、800mm外墻厚度地下室：400mm、300mm、350

10、0mm內墻厚度地下室：350mm、300mm地上：300mm、250mm柱斷面600600mm、600700mm700600mm、500500mm梁斷面ABC區基礎梁：7001200mm、5001200mm、9001200mm、8001200mm；框架梁：6001100mm、400700mm、600800mm、500800mm、400800mm、300500mm、300600mmDE區基礎梁：8001500mm、6001500mm框架梁：350500mm、350600mm、200350mm板厚ABC區：200mm、300mm、250mm、120mm、140mmDB區：200mm、120mm、1

11、50mm、250mm、9鋼筋類別及規格(醫療綜合樓、教學科研樓)HPB235：6、8、10；HRB335：12、14、16；HRB400：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、3210變形縫位置地上D、E區與、區交接處11堿集料反應類別采用低堿水泥、低堿外加劑、低堿活性集料配制混凝土教學科研樓表2.2序號項 目內 容1建筑面積（）11300.12地下面積1249.38地上面積10050.292層數地上主樓8層、裙房2層地下1層層高首層4.8m二-五層4.2m六-八層3.9m地下4.5m4高度基礎標高-5.85m、-3.50m基坑深度-5m、-3m檐口高度建筑總高35.25m

12、(局部10.05m)5結構形式基礎類型梁板筏形基礎、局部獨立基礎結構類型鋼筋混凝土框架結構6地下防水結構自防水基礎底板與地下室外墻P8、地下室頂板P6材料防水柔性防水：4+3SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎）構造防水遇水膨脹止水條、止水帶7混凝土強度等級基礎墊層C15基礎底板、梁C30 P6地下室外墻C30 P6地下室框架柱C45地上框架柱C35、C40、C45頂板、梁、樓梯C30圈梁、構造柱C20地下室頂板（板上有覆土）P68結構斷面尺寸基礎底板厚度筏板600mm獨立柱400mm、600mm外墻厚度地下室：400mm、300mm柱斷面600600mm、600900mm600900mm梁斷面基礎

13、梁：7001200mm、7001300mm板厚120mm、150mm、180mm9鋼筋類別及規格(醫療綜合樓、教學科研樓)HPB2356、8、10；HRB335（12、14、16）；HRB400（8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32）10變形縫位置/11堿集料反應類別采用低堿水泥、低堿外加劑、低堿活性集料配制混凝土傳染樓、高壓氧艙、鍋爐房、液氧站、門衛、制劑樓、污水處理站表2.3序 號項 目內 容1結構形式結構類型鋼筋混凝土框架結構基礎類型獨立基礎2混 凝 土強度等級抗滲等級基礎墊層C15基礎及基礎柱C30框架柱C35樓板、梁、樓梯C30圈梁、構造柱等C252.2設計

14、圖本工程設計圖紙見 附件1 A、B、C區基礎底板墻柱梁平面布置圖附件2 A、B、C區地上墻柱梁平面布置圖附件3 E區地下墻柱梁平面布置圖附件4 E區地上標準層墻柱梁平面布置圖附件5 D區地下墻柱梁平面布置圖附件6 D區地上墻柱平面布置圖附件7 教學科研樓地下墻柱梁平面布置圖附件8 教學科研樓地上柱平面布置圖2.3混凝土工程的特點與難點本工程結構創北京市結構“長城杯”金質獎，對混凝土外觀成型質量要求高，混凝土澆筑、振搗和養護是本工程施工重點。2.3.2醫療綜合樓B區直線加速器機房底板厚度1.0m、墻體厚1200mm、1300mm、2500mm；頂板2500mm、1300mm。屬大體積混凝土，對混

15、凝土干縮裂縫、溫度裂縫控制是施工中技術控制重點。對策：.1大體積混凝土干縮裂縫配合比控制施工前與預拌混凝土攪拌站簽訂相關技術協議，明確以下幾點：（1）砂：采用細度模數M2.83.0中砂，嚴格控制含泥量2，（2）石：采用級配良好卵石，并控制含泥量1。（3）水泥：采用不低于42.5普通硅酸鹽或低熱水泥。.2嚴格控制配合比及生產控制砂率控制在30%42%。應嚴格控制混凝土坍落度，不宜過大。.3大體積混凝土干縮裂縫現場控制（1）由于本工程基礎筏板混凝土澆筑期間適逢夏季，為了防止大體積混凝土出現溫度裂縫，必需控制混凝土下部與中心、中心與表面、表面與外界溫度溫差不超過25。在對混凝土養護的同時必需做好測溫

16、工作，建立嚴格的測溫制度，由試驗員進行測溫工作。測溫時將普通溫度計插入混凝土管中三分鐘以上后取出讀數，每次測溫做好記錄。（2）混凝土成型后，應有很好的溫、濕度環境，防止大風襲擊和陽光暴曬，表面水分劇烈蒸發，形成上部和下部硬化不均和差異收縮。因此現場根據天氣情況設專人進行人工灑水，加大空氣濕度。混凝土澆灌后約2小時采用高壓水噴霧法加大施工環境濕度。混凝土終凝前及時養護，混凝土終凝前用手按混凝土表面無坑時立即澆水，保持混凝土表面潮濕14天。.3編制醫療綜合樓等11項及體檢辦公樓內裝修-醫療綜合樓的大體積混凝土專項施工方案。本工程許多梁柱節點、墻板節點處混凝土強度不同，節點混凝土澆筑復雜。對策：.1

17、混凝土澆筑先澆筑梁柱、墻板節點高等級混凝土，在高等級混凝土初凝前澆筑梁板混凝土。.2施工現場設專人檢查進場隨混凝土罐車攜帶的開盤鑒定、配合比申請單及混凝土運輸單，避免將不同強度等級的混凝土澆注錯部位。.3按本方案第節施工。本工程大部分框架柱混凝土強度為C50，混凝土強度等級較高，混凝土強度保證難度大。對策：.1針對高強度等級混凝土，要求混凝土廠家必須提供保證措施，從混凝土原材、配比等各方面加強控制。.2加強高強度等級混凝土養護，常溫狀態柱拆模后包裹塑料薄膜，澆水養護。.3現場對高強度等級混凝土澆筑、振搗制定針對性高強度混凝土施工措施。3.施工安排針對本工程棟號多、工程量及單層面積大的特點，將施

18、工現場整體劃分為三個施工區域。施工一區包括：醫療綜合樓A、B、C區；施工二區包括：醫療綜合樓D、E區及教學科研樓；施工三區包括：制劑樓、傳染樓、液氧站、鍋爐房、高壓氧艙、門衛（1#-3#）、污水處理站、體檢辦公樓。3.1施工部位及工期要求醫療綜合樓A、B、C、D、E區工期要求表3.1時間部位開始時間結束時間備注基礎底板2011年6月26日2011月8月5日/0.000以下2011年7月15日2011月9月30日/0.000以上2011年8月27日2012年5月31日/教學科研樓工期要求表3.2時間部位開始時間結束時間備注基礎底板2011年10月8日2011年10月18日/0.000以下2011

19、年10月13日2011年11月5日/0.000以上2012年3月15日2012年5月18日/具體進度計劃及傳染樓、高壓氧艙、鍋爐房、液氧站、門衛、制劑樓、污水處理站的工期要求詳見醫療綜合樓等11項及體檢辦公樓內裝修工程進度計劃。3.2混凝土供應方式本工程混凝土全部采用預拌混凝土，考慮由三家預拌混凝土攪拌站供應以滿足現場施工的需要，分別為北京國旺混凝土有限公司、北京水源混凝土有限公司和北京空港混凝土有限公司。預拌混凝土.1對原材料的要求預拌混凝土使用的一切材料必須符合第二條中相應的規范、規程、標準的規定，同時滿足以下要求：（1）水泥品種、等級強度：預拌混凝土使用的一切材料必須符合第二條中相應的規

20、范、規程、標準的規定，同時滿足以下要求：1）混凝土應采用與其性能要求相適應的水泥品種，強度等級不低于42.5Mpa,應選用含堿量低于0.6%的低堿水泥。2）冬季施工時，優先選用早強型水泥（大體積混凝土除外），強度等級42.5Mpa或52.5Mpa。3）水泥各項指標均滿足標準GB175-2007規定的要求。（2）砂子: 中沙，含泥量3.0%，泥塊含量1.0%，通過0.315mm篩孔的沙不少于15%。（3）石子，粒徑525mm，針片狀石子含量不大于10%，含泥量1.0%，泥塊含量0.5%。（4）水：預拌混凝土所用的水，應符合國家現行標準混凝土拌合水的規定。.2外加劑（1）抗滲混凝土采用UEA型抗滲

21、劑（2）非抗滲混凝土采用高效減水劑或泵送（3）冬期施工時，混凝土防凍劑選擇環保型、早強型防凍劑，各項指標符合標準JC475-2004、GB50119-2003和北京市技術規程、規定的要求。嚴禁使用以Cl為主的氯鹽類防凍劑。同時應提前兩個月將原材資料和配合比資料報項目技術負責人審批，獲得批準后才允許使用。（4）使用的外加劑，必須是當地政府主管部門認證的產品，并且應有準用證、產品說明書、檢測報告，并經復試合格。（5）嚴格控制混凝土所有外加劑中釋放氨的含量，使其符合標準要求。嚴禁使用含有硝銨、尿素等易產生刺激性氣體的外加劑。.3摻合料種類（1）采用I級或II級粉煤灰。（2）預拌混凝土攪拌站使用的摻合

22、料必須有可靠試驗結果。為保證混凝土顏色一致，應采用單一來源摻合料。.4配合比的主要參數表3.3性能指標泵送混凝土抗滲混凝土冬施混凝土高強混凝土大體積混凝土水泥用量/280kg/m3300kg/m3550kg/m3/水泥和礦物摻合料300kg/m3320kg/m3/600kg/m3/水灰（膠）比0.550.50.55/0.5坍落度140-160mm120-160mm /160mm砂率35%-45%35%-45%35%-45%35%-45%35%-42%粉煤灰不低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其他摻合料的摻量應通過實驗確定。在保證最小水泥用量的前提下，取代水泥的最大限量符合粉煤

23、灰混凝土應用技術規程的要求。+.5到場坍落度表3.4墊層防水保護層底板梁、頂板墻、柱樓梯抗滲混凝土14020mm16020mm14020mm坍落度路途損失由供貨單位綜合考慮。到場坍落度應執行混凝土澆筑申請單上的要求。.6泌水性必須確保供應商的混凝土具有可泵性，必要時提供壓力泌水試驗報告。3.2.2.7初、終凝時間（1）常溫下施工初凝時間不小于4小時，終凝時間不大于8小時，10小時內混凝土達到1.2MPa。（2）夏季施工初凝時間不小于2小時，終凝時間不大于8小時，10小時內混凝土強度達到1.2MPa。（3）冬季施工初凝時間不小于4小時，終凝時間不大于10小時，12小時內混凝土強度達到1.2MPa

24、。（4）初、終凝時間均自混凝土腳板運輸車到達現場以后起算，應綜合考慮運距、堵車等多種情況進行混凝如配置。具體執行混凝土申請單上的要求。3.3勞動力組織管理層負責人.1項目部混凝土管理人員表3.5序號施工分區管理人員1、區工長朱小磊、趙虎2D、E區及其他棟號工長鄭斌3混凝土技術管理劉關張.2領導小組根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成而且不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班日夜交替負責混凝土澆筑，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。為了確保混凝土的施工質量，成立以生產副經理為組長的混凝土施工領導小組，全面組織本

25、工程混凝土的施工。混凝土施工領導小組體系見下圖。項目部混凝土施工領導小組組織圖勞務層負責人表3.6序號施工分區管理人員1、區工長（河南華泰）鈔文周、毛占軍、張旭恩2D、E區工長（河北龍騰兩）張永強、王立峰工人數量組建四支專業的混凝土澆筑班組，每支班組混凝土工20人，挑選責任心強、操作技術水平高的工人負責混凝土的輸送、布料、振搗、養護施工作業，要求混凝土班組人員固定、分工作業固定，確保混凝土施工過程得到合理的、全方位的控制。表3.7序號施工分區管理人員1、區混凝土工80人木工4人鋼筋工4人電工2人普工10人2D、E區混凝土工20人木工4人鋼筋工4人電工2人普工特殊工種技術培訓項目部混凝土管理人員

26、要定期組織混凝土施工班組人員認真學習現行混凝土施工規范、工藝標準和技術交底，杜絕施工現場的盲目指揮和作業。各種機械操作人員、振搗手均需經過培訓上崗。4.施工準備4.1技術準備一般性準備工作組織有關人員認真審看施工圖紙，了解設計意圖，掌握工程的特點和結構形式，查看技術要求是否明確，發現混凝土施工中可能會碰到的各種問題并制定解決方案，如本工程中的大體積混凝土施工（詳見醫療綜合樓大體積混凝土施工方案）。與預拌砼攪拌站簽訂正式合同，技術人員對預拌砼攪拌站進行技術交底，并簽訂技術合同。現場養護室設置要求及設備的準備工作現場標養室各項儀器設備配備齊全并進行檢定，對試驗設備進行調試、驗收。現場試驗室經驗收合

27、格后方可投入使用。 0.00以下對堿集料反應的要求采用低堿水泥、低堿外加劑、低堿活性集料配制混凝土。表4.1環境類別最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一0.652251.0不限制二a0.602500.33.0二b0.552700.23.0備注：室內正常環境：一類；室內潮濕：二a類；露天及與水、土壤直接接觸部分:二b類。 對技術交底的要求交底要有針對性、可操作性，梁柱節點、大體積混凝土等重點部位、特殊部位做專門交底。4.2機具準備表4.2序號機具名稱規格、型號數量備注1拖式泵HBT-807臺2振搗棒5020臺其中2臺備用3振搗棒3015臺鋼筋密集處4

28、吊料料斗0.7m38個流水施工5布料桿BLG157臺混凝土澆筑作業6刮 杠/20把混凝土面找平7木抹子/70把混凝土面找平8鐵抹子/50把混凝土面壓光9平板振搗器/12臺墊層混凝土振搗10水 泵/8臺沉淀池、集水坑抽水4.3材料準備表4.3序號材料名稱規格、型號數量備注1塑料布/10000m2保溫、養護、防雨2膠皮水管DN201000m養護3麻袋片/8000m2養護4預拌混凝土C1052.2m3結構5預拌混凝土C159904.09 m3結構6預拌混凝土C205824.54 m3結構7預拌混凝土C254687.86 m3結構8預拌混凝土C3033873.16 m3結構9預拌混凝土C353078.

29、53 m3結構10預拌混凝土C402898.07 m3結構11預拌混凝土C452909.39 m3結構12預拌混凝土C505430.99 m3結構13預拌混凝土C30抗滲7237.55 m3結構14預拌混凝土C35抗滲18266.9 m3結構15預拌混凝土C40抗滲387.66 m3結構4.4預拌混凝現場及技術管理澆筑混凝土之前混凝土供單位在合同簽訂后必須提供各種強度等級的混凝土標準養護強度增長曲線混凝土標準養護試件強度必須達到設計強度的115%以上，并以施工現場制作的標準養護試件強度結果為準。項目經理部在與預拌混凝土供應單位簽訂混凝土供應合同的同時，要求其簽署承諾書，承諾由混凝土罐車司機負責

30、監督現場是否有人向混凝土罐車或泵車中加水，如發現有加水行為，應立即制止并向總包方報告，如未制止或未向總包方報告，則視同施工現場無人加水。項目經理部技術人員或工長必須定期抽查混凝土攪拌站生產情況和質量管理狀況，掌握混凝土供應單位是否為合同簽訂單位，有無外供現象；水泥、砂、石、外加劑、摻合料品種是否與開盤鑒定和試驗報告內容一致；混凝土原材料實際用量是否與提交給施工單位的設計配合比一致；混凝土供應單位是否及時制作了標準養護試件并標識清楚、養護充分等。項目經理部應對抽查內容做出書面記錄，應對攪拌樓內控制臺儀表顯示的實際配合比讀數拍照留檔。當對混凝土供應單位的原材料質量有疑問或不確定時，應到混凝土供應單

31、位對原材料進行取樣復試；當對混凝土供應單位生產的混凝土質量有疑問或不確定時，應在混凝土供應單位生產現場或混凝土運輸車到達施工現場后第一時間對混凝土進行取樣。取樣時應要求混凝土供應單位相關人員在場。項目經理部除按施工規范要求留置規定數量試件外，須留置7天齡期標準養護試件。用以檢驗混凝土強度增長情況。7天標準養護混凝土試件強度要及時與混凝土供應單位提供的混凝土標準養護強度增長曲線對比，其試件強度明顯低于強度增長曲線對應的數值時，應及時與混凝土供應單位聯系，分析原因，采取有效措施，抑制隱患。項目經理部應安排專人在混凝土進場后進行混凝土進場資料核實、外觀檢查、坍落度檢驗，核實混凝土運輸單載明的混凝土強

32、度等級和使用部位是否準確無誤，檢查混凝土外觀質量有無嚴重離析、顏色異常等現象，現場試驗員進行混凝土坍落度測試并制作混凝土試件。當施工現場多個部位同時進行不同強度等級混凝土澆筑或同一部位穿插澆筑不同強度等級混凝土時，必須設專人進行混凝土區分管理，對泵送點和混凝土罐車進行編號管理、逐車檢查混凝土運輸單、派專人指揮，堅決杜絕發生錯誤澆筑混凝土的事件。澆筑混凝土前的潤泵砂漿不得直接放至柱模內、墻模內或頂板模內，特別是柱模內嚴禁灌注砂漿，每次混凝土澆筑前，項目經理部要有專人檢查是否具備澆筑條件，特別是要監督潤泵砂漿和洗泵廢水的使用情況，避免影響混凝土強度。要加強混凝土振搗的管理，做好梁柱節點部位、鋼筋密

33、集部位、懸挑構件根部等關鍵部位的振搗工作，保證關鍵部位混凝土成型密實。粉煤灰混凝土強度有效增長齡期為60-90天，項目經理部成立養護小組，安排專人對現場成型混凝土進行養護，普通混凝土與抗滲混凝土養護時間不少于14天，養護期間保持混凝土表面始終處于濕潤狀態。項目經理部在結構施工期間必須配備混凝土回彈儀，混凝土回彈儀要定期檢定，狀態完好。項目經理部要及時對不同齡期的混凝土構件實體進行回彈，準確掌握混凝土強度增長情況，當實體混凝土強度偏低時，及時分析原因，確定影響范圍，立即采取增強養護等措施。配備混凝土快速養護箱。對重點部位的混凝土試件進行快速養護，提前推定混凝土標準養護28天齡期強度。在施工程結構

34、混凝土標養28天齡期試件強度或結構實體檢驗試件強度低于設計強度時，項目經理部將試驗數據及時上報公司施工管理部。5.主要施工方法及措施5.1流水段劃分醫療綜合樓A、B、C區基礎底板、地下結構施工流水段按照施工后澆帶所劃分的12個區域劃分為12個流水段，C區分2個流水段，詳見圖。 ABC區地下結構水平與豎向流水段劃分圖-1醫療綜合樓A、B區地上結構施工流水段按照施工后澆帶所劃分的11個區域劃分為11個流水段，C區分2個流水段，詳見-2圖。 ABC區地下結構水平與豎向流水段劃分圖-2醫療綜合樓D、E區地下結構分2個流水段；地上部分豎向結構均分3個流水段，水平結構分2個流水段。詳見5.1.2-1、2、

35、3、4圖 D區地下結構水平及豎向結構、地上水平結構流水段劃分圖5.1.2-1 D區地上豎向結構流水段劃分圖-2 E區地下水平及豎向結構、地上水平結構流水段劃分圖-3E區地上豎向結構流水段劃分圖-4教學科研樓基礎底板、地下及地上結構均以施工后澆帶為界劃分為3個流水段；具體劃分詳見5.1.3-1、2：教學科研樓地下結構流水段劃分圖-1教學科研樓地上結構流水段劃分圖-25.2混凝土的運輸運輸時間的控制所選三個混凝土攪拌站與現場車程在1530min內。預拌混凝土運輸車臺數的選定根據流水段劃分、各段混凝土用量、運距等因素綜合考慮，確定需用10m3運輸罐車最多18臺，最少10臺。攪拌站要保證連續供應混凝土

36、。現場混凝土輸送方式的選擇.1現場混凝土輸送采用泵送，以HBT-80地泵為主，汽車泵配合。現場混凝土地泵共計7臺；混凝土泵做好全封閉降噪處理。（1）醫療綜合樓A、B、C區南北兩側各設置2臺HBT-80地泵，汽車泵配合施工。（2）醫療綜合樓D、E區、教學科研樓各設置1臺HBT-80，汽車泵配合施工。（3）制劑樓、傳染樓、液氧站等附屬樓使用汽車泵進行混凝土澆筑。.2泵送（1）泵管鋪設本工程為群體高層工程，每個單體工程地下、地上混凝土澆筑均選用1臺HBT80拖式泵、125泵管和布料桿完成，同時視現場情況選用汽車泵輔助施工。混凝土輸送泵的選型為：長寬高600021002250，混凝土最大理論輸送量為8

37、0m3每小時。泵管的水平走向，泵管接頭及轉彎處的泵管用8號鉛絲先將1cm厚的橡膠條裹在泵管周圈上綁牢，并用鋼管通過橡膠條將泵管固定牢固。汽車泵和拖車泵操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗操作，施工時泵送后臺與澆筑前臺各設一人用對講機進行聯絡。輸送管道的敷設符合“路線短、彎道少”的原則。混凝土泵管在變徑變向處均需牢固固定，可利用樓板預留洞，用木楔固定混凝土泵管。布料桿支座下墊木板，且樓板下支撐加密，以防止混凝土開裂，垂直結構施工如下圖。泵管樓層間加固圖5.2.3-1（2）泵管的固定：泵管的水平走向，泵管接頭及轉彎處的兩頭用8號鉛絲把10mm厚橡膠條在泵管上綁牢，并用鋼管通過橡膠條將泵管固定牢

38、固。泵管垂直走向位置留樓層施工洞，泵管從下往上穿出施工洞后，周圍用鋼管、木楔進行固定，同達到卸荷的目的。水平泵管支設方法見下圖。水平管加固圖-2（3）混凝土泵送泵送前先用水濕潤整個管道，然后輸送同配比去石子水泥砂使輸送管處于充分潤滑狀態，然后再開始泵送混凝土，潤滑用的水泥砂漿分散布料不得集中在同一處。泵送過程中，試驗員要對混凝土的坍落度嚴格把關，泵送手要注意觀察泵機流壓表和各部位工作狀態，防止堵塞現象發生。混凝土泵送即將結束前，工長要準確計算好尚需用的混凝土量，并及時告知混凝土攪拌站。混凝土的供應必須連續，避免中途停歇。若發生故障，停歇時間超過45分鐘，立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝

39、土。如混凝土供應不上，可減低泵壓送速度。泵出口堵塞時，將泵機反轉把混凝土退回料斗，攪拌后再泵送，重復3-4次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。泵送時，每2小時換一次洗槽里的水。泵送結束后及時清理泵管。泵送管線要直，轉彎要緩，接頭要嚴密。泵管的支設應保證混凝土輸送平穩，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應感到內部有骨料流動而無顫動和晃動，否則立即進行加固。頂板混凝土澆筑時，混凝土澆筑方向與泵送方向相反，混凝土澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設管段。垂直管應在樓板上走預留洞口，每層應用木楔在樓板處進行加固，地面水平管與立管交接處90。彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。每次施工前均應對混

40、凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術操作的交底，明確施工的技術要求。施工現場設專人負責統一指揮和調度，配備相應的通訊設備(在高層施工，上下聯系采用對講機)，保證施工順利進行。按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉。混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現象，如果有，要立即處理。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆

41、筑在同一處。開始泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保持一定量的混凝土。如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。如接長小于3米時，如管段情況良好

42、，可不必事先濕潤。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯震動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。混

43、凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。若不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當供料脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min進行四個行程的正、反泵，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。泵機料斗上應加裝篩網，其規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，如發現大塊物料時，應立即撿出。

44、向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與丫形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。混凝土泵送即將結束時，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌司機。混凝土的驗收5.2.4.1預拌混凝土運輸單（內容包括：車號，收料單位，工程名稱，澆筑部位，配合比編號，強度等級，抗滲等級，外加劑，坍落度，發貨數量，生產單位發貨人、質檢員，使用單位驗收人，出廠時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑結束時間）。5.2.4.2混

45、凝土到場后都必須做坍落度和溫度抽檢，做好現場記錄。禁止往混凝土中直接加水。5.2.4.3對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），記錄車號、退場時間，并存檔。5.2.4.4車輛進場后由施工部門派專人（配帶標記）指揮調度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。5.2.4.5混凝土出廠質量合格證內容包括：工程名稱、部位、混凝土強度等級、數量、原材料品種、質量、配合比編號、28天混凝土抗壓強度試驗報告結果。5.2.4.6預拌混凝土的開盤鑒定及其他資料5.2.4.7加強通訊和調度，特別考慮交通影響，切實確保混凝土的連續均勻供應。5.2.4.88混凝土運輸到現場試驗員和混凝土工長對

46、每罐混凝土進行坍落度檢查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。5.2.4.9嚴格混凝土收料制度，對混凝土運輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認分析，對超時不符合要求的混凝土予以退回。5.3混凝土澆筑5.3.1一般要求5.3.1.1檢查驗收：底板鋼筋綁扎及連接、模板、水電、止水帶等工序已驗收完畢。5.3.1.2采用人工把底板內的垃圾、木塊等清撿干凈；用吹風機灰塵吹干凈。使底板內無任何雜物。5.3.1.3電源、照明準備：臨時用電照明準備完畢。5.3.1.4交接檢查要求：混凝土工要對支設的模板與鋼筋進行全面的檢查，檢查鋼筋標高是否高出混凝土標高等；檢查模板加固是否

47、到位等。澆筑混凝土部位的操作平臺搭設完畢；泵管采用腳手管搭設井字架的加固方式，泵管下須墊方木。5.3.1.5混凝土技術要求：開盤澆筑手續由項目部人員澆筑前一天采用填寫混凝土計劃申請單傳真給攪拌站，開盤鑒定的索取為第一車混凝土攪拌車到現場有現場工長索取，交給項目總工檢查各項技術指標是否符合要求。 混凝土供應連續，運輸工程中禁止在混凝土攪拌車中澆水。澆筑時間要求每車的總耗時與前后車接茬時間禁止超過2h。5.3.1.6混凝土進場要求：要嚴格控制混凝土運輸時間控制在20min，澆筑間隔時間禁止超過2h。混凝土每3車測試一次坍落度，到場混凝土如出現不合格項，項目部工長應立即讓其退場。5.3.1.7與預拌

48、砼攪拌站簽定正式合同，技術人員對預拌砼攪拌站進行技術交底，并簽訂技術合同。5.3.1.8完成對現場施工人員的混凝土技術交底。5.3.1.9澆筑砼所用的操作平臺搭設完畢，并經檢查技術、安全合格。5.3.1.10了解在混凝土澆筑時的天氣預報。根據具體情況采取相應措施。5.3.1.11混凝土澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。5.3.1.12施工縫位置附近調直鋼筋時，注意不要擾動鋼筋周圍的混凝土。5.3.1.13施工縫處須待己澆筑的混凝土抗壓強度大于1.2Mpa時才允許繼續振搗；在繼續振搗前，應清除水泥薄膜和

49、松動石子，剔除軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，然后先澆一層50100mm厚同配比的去石子水泥砂漿，再繼續澆筑混凝土。振搗要密實，以便使新舊混凝土緊密結合。5.3.1.14采取措施防止計劃外施工縫：確保各種材料及時到位；控制澆筑時間；關注天氣情況；積極了解當地供電局供停電安排，若停電，提前做好準備。5.3.2施工縫在澆筑新混凝土之前的處理及要求（1）要做彈線鑿毛處理。（2）雜物清理干凈。（3）澆水潤濕。5.3.3澆筑時間混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得超過下表的規定。表5.1混凝土強度等級氣溫（）低于25高于25C30120 min90 minC3090 min60 min5.3.

50、4人員安排泵送混凝土施工中，每臺地泵配備混凝土輸送泵司機1人，指揮信號聯絡4人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人4人，機修電工2人，混凝土振搗工10人，整個生產線需25至30人。混凝土輸送泵司機必須經過培訓，持證上崗，現場每天必須常駐一名司機，隨時聽從工地負責人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。5.3.50.00以下部分混凝土澆筑本工程基礎底板整體性、抗滲性能要求高，按照后澆帶劃分區域各區混凝土要連續澆筑，不留任意增加施工縫。主要基礎形式有梁板式筏板基礎，厚度分別為400mm、600mm；部分獨立基礎板厚650mm、800

51、mm。以設計圖紙后澆帶留置施工縫，各段砼連續澆筑。5.3.5.1基礎底板混凝土澆筑（1）澆筑時采用地泵拆管的方法澆筑，澆筑方向從遠至近，邊澆筑邊拆泵管。（2）施工時澆筑與振搗必須緊密結合，第一層下料慢些，充分振實后再下第二層，用“趕漿法”保持水泥漿沿板底包裹著石子向前推進。高出底板的地梁、外墻等部位混凝土澆筑：在底板混凝土澆筑完成后初凝前進行地梁混凝土澆筑。振搗采用斜向振搗法，棒與水平面成60度角左右，棒距以500mm為宜。防止漏振，棒應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動順序進行，振搗上一層時應插入下層5cm（見5.3.5.1-1附圖），以消除兩層間的接縫，振搗時間以混凝土表面不再翻漿出氣泡為宜

52、。混凝土澆筑完畢后，拉通線找平，大間用長刮杠、小間用短刮杠刮平拍實，以便支模時接縫嚴密。在初凝前用木抹子進行二次抹壓，防止出現表面裂縫，最后用鐵抹子壓光，再用掃帚拉毛。對所有墻體根部150mm范圍內用鋼抹子嚴格壓光找平，以便支模時接縫嚴密。混凝土振搗圖-1(3) 設計圖紙表明筏基底板有反梁及墻時應按圖-2所示在板面處每隔3m左右排列對齊預埋100鋼管排水洞口，地下室排水作用。筏基底板有反梁及墻時做法-2（4）積水坑處混凝土澆筑：由于積水坑比底板低，不便同時澆筑，故先將積水坑底板澆筑完并搗實，再繼續澆筑其它部位。距離積水坑一定范圍內暫時不澆混凝土，待2小時左右混凝土初凝后再澆筑積水坑側壁，并搗實

53、密實。除圖中注明者外，當底板底（包括地坑）標高有變化時做法圖-3（4）泵管布置圖詳見圖.4地下與地上泵管平面布置圖5.4.5-45.3.5.2墻柱混凝土澆筑（1）墻體澆筑前，在新澆混凝土與下層混凝土接茬處均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同配比減石子混凝土。（2）墻體混凝土澆筑應連續進行，一般接縫不應超過2h。如間歇時間超過混凝土初凝時間，按規范規定留置施工縫。混凝土分層分段連續進行澆筑。選用50棒進行振搗。本工程將分層厚度控制在500mm。控制方法：用標桿尺控制混凝土澆筑高度，混凝土每層澆筑至分檔處。(詳見圖-5)墻體澆筑鋪漿與澆筑高度控制圖-5（3）澆筑時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽

54、下料，以防止混凝土發生離析現象。（4）混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況。當發現變形位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續澆筑。（5）門窗洞口處澆筑時，首先澆筑窗臺以下墻體；澆筑窗間墻時要兩側同時下料：預留洞處首先將砼澆至洞頂部，然后沿洞兩側同時振搗。（6）澆筑混凝土前用塑料布將混凝土澆筑面以上500mm范圍內鋼筋保護好，防止鋼筋污染。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋整理好，待終凝后將混凝土表面浮漿清除。（7）為保證混凝土接茬質量，底板外導墻澆筑高度高出頂板20mm左右，終凝后在頂板下皮標高上返5mm統一彈線切割，剔

55、除混凝土的浮漿層，露出石子。詳見圖5.3.5-6基礎筏板內外墻施工縫留置位置圖-6（8）柱混凝土澆筑1）柱澆筑前在底部先鋪墊50mm砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度為500mm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振，鋼筋密集處采用30mm振搗棒進行振搗。2）柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。3）柱子混凝土一次澆筑到樓板下皮標高，且高出板底20mm（待拆模后，剔鑿掉25mm，使其漏出石子為止）。5.3.5.3頂板、梁混凝土澆

56、筑（1）澆筑頂板、梁混凝土時，混凝土的虛鋪厚度略大于板、梁厚。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為500mm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。（2）振搗完后先用通長6m、5m、3m刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，要求搓壓三遍。最后一遍抹壓要掌握在即將終凝之前，終凝時間可用手壓法把握。壓完后自西向東拉毛，要求拉毛紋路一致。（3）墻柱邊150mm范圍內的混凝土表面要更加嚴格找平，并加以劃線區分，以盡量縮小墻柱模板的下表面與板混凝土的縫隙，防止漏漿、爛根。5.3.5.4樓梯混凝土澆筑澆筑樓梯混凝土自下而上進行，先振實休息平臺砼，達到踏步位置時與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進并隨時用

57、木抹子將踏步上表面抹平。5.3.6混凝土振搗方法5.3.6.1采用插入式振搗器時，應采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層5cm。振點間距為500mm（詳見圖、2），每個振點振搗20秒(以不出現氣泡為宜)。5.4.6.2梁端、暗柱采用30振搗棒，振點間距不大于30mm。.3墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。板振搗棒振動點布置圖5.3.6-1墻柱振搗點布置圖5.3.6-25.4大體積混凝土溫度控制和裂縫控制5.4.1混凝土在澆筑后的養護階段會發生體積收縮現象。混凝土收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土中隨著多余水分蒸發，濕度降低而產生體積減小的收縮，其收縮量占整個收縮量的很

58、大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減小，收縮量只有前者的1/51/10。干縮裂縫為表面性的，寬度多在0.05-0.2mm之間。其走向沒有規律性。產生原因主要是混凝土成型后養護不當，表面水分散失過快，造成混凝土內外的不均勻收縮，引起混凝土表面開裂；或由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫。5.4.2溫度裂縫多發生在施工期間。縫寬受溫度影響較大，冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規律性，寬度在0.5mm以下。主要是由于混凝土內部和表面溫度相差較大而引起。5.4.3降低水泥水化熱混凝土中裂紋的產生和發展，應主要從降低混凝土溫度應力和提高混凝土的極限抗拉強度來控制，因此確保施工過程的

59、各個環節都是非常重要的，具體措施如下： 5.4.3.1選用低水化熱的水泥品種配制混凝土。5.4.3.2充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。5.4.3.3選用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、摻加相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。5.4.4加強施工中的溫度控制5.4.4.1在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮混凝土的徐變特性，減低溫度應力。冬季應采取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。5.4.4.2采取長時間的養護，時間不少于14d，延緩降溫時間和梯度，充分發揮混凝土的“應

60、力松弛效應”。5.4.4.3加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內。5.4.4.4降溫速度不大于1.5-2/d。5.4.4.5摻加一定比例的微膨脹型外加劑。5.4.4.6澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。5.5施工縫的留置及處理5.5.1基礎筏板施工縫5.5.1.1基礎底板施工縫留置位置為設計圖紙的后澆帶位置（詳見5.1流水段劃分圖），施工后澆帶寬度為800mm，澆筑時間為在其兩側混凝土齡期達到60天以后進行封閉封，閉之前須根據沉降記錄，在高層結構封頂后，實測其絕對沉

61、降值的沉降差滿足現行規范關于沉降穩定的要求后，即可封閉，后澆帶混凝土強度等級要高出兩側混凝土一個強度等級并采用補償收縮混凝土。施工縫兩側混凝土澆筑完畢，拆模后將后澆帶剔鑿，封堵。（詳見圖5.6.1-14）施工后澆帶側面支模做法（圖5.5.1-1）施工后澆帶正面支模做法（圖5.5.1-2）澆筑完成底板后澆帶兩側混凝土封閉（圖5.5.1-3）60天以后澆帶進行封閉（圖5.5.1-4）.2外墻施工縫與基礎底板后澆帶位置相同，加遇水膨脹止水條。地下墻體外側用50mm水泥板封閉，內側用多層板封閉。詳見圖5.5.1-5外墻后澆帶做法（圖5.5.1-5）5.5.2墻柱施工縫5.5.2.1.圖紙設計有防水要求

62、的混凝土外墻水平縫留設：第一道外墻水平施工縫設置在高出底板上表面300mm，施工縫正中位置設置一道2030mm膨脹止水條。外墻在-1層頂板下均設置一道膨脹止水條。詳見圖5.6.2-1、2地下室外墻中部墻體中部施工縫做法（圖5.5.2-1）地下室外墻頂部墻頂部施工縫做法（圖5.5.2-2）5.5.2.2地下內墻柱與地上墻柱混凝土施工縫留設：混凝土施工縫留平縫。墻體的水平施工縫留置在板底標高以上20mm（詳見圖5.6.2-3）。豎向施工縫留置在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內或縱橫墻的交接處，頂板和梁的施工縫留在跨中1/3跨度范圍內。內墻柱及地上墻柱混凝土水平施工縫留置5.5.2-35.5.2.3樓梯

63、施工縫樓梯施工縫留置在休息平臺中部1/3范圍內，樓梯梁在剪力墻上的錨固設置梁窩；垂直于剪力墻的梁，在剪力墻上留梁窩，梁單獨綁筋、支模、澆筑混凝土。5.5.2.4頂板施工縫頂板施工縫和墻體施工縫處為防止混凝土澆筑不齊，采用放置定型“木梳子”做擋板的辦法，確保施工縫一條直線。在澆筑下一段混凝土前，將施工縫處松散石子和軟弱混凝土層剔除、充分鑿毛。頂板施工縫模板支設5.5.2-45.5.2.5女兒墻伸縮縫按圖紙施工：每隔1620m設變形縫。詳見圖5.6.2-5女兒墻伸縮縫詳（圖5.5.2-5）5.60.00以上部分混凝土澆筑5.6.1泵送混凝土的配管設計擬選泵管管徑125mm，本工程最大水平泵送距離為

64、130m，最大豎向泵送距離為55m。折合最大水平輸送距離計算見下表。表5.1序號管件名稱總數水平換算系數折合水平輸送距離（m）1水平管130m11302垂直管55m42203彎管（R=0.5m）4個12484彎管（R=1m）4個93653.5m橡膠軟管1根886錐形管（150-125）1根88合 計4505.6.2混凝土泵的選型混凝土泵送的壓力損失計算見下表：表5.2序號管件名稱總數換算量（MPa）壓力損失（MPa）1水平管130m0.1MPa/20m0.652垂直管55m0.1MPa/5m1.13彎管（900）8個0.1MPa/個0.84橡膠軟管1根0.2Mpa/根0.25管路截止閥1個0.

65、8MPa/個0.86管道接環60個0.1MPa/個6.07混凝土泵起動內耗1個2.8MPa/個2.8合 計12.35根據以上計算結果，擬選用HBT80型混凝土拖式泵，其最大出口壓力為14.5MPa12.35MPa。驗算HBT80混凝土拖式泵的最大水平輸送距離。Lmax=Pmax/PHPH=2/r0K1+K2（1+t2/t1）V22Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離130（m）。Pmax混凝土泵的最大出口壓力（Pa），為14.5Mpa。PH 混凝土在水平泵管內流動每米產生的壓力損失0.65（Pa/m）。r0 泵管半徑（m），為0.0625m。K1 粘著系數，為290。K2 速度系數，為390。t

66、2/t1泵分配閥切換與活塞推動混凝土的時間之比。取0.3。V2 混凝土在泵管中的平均流速（m/s）。取1.0。2軸向壓力與徑向壓力之比，取0.9。Lmax=Pmax/PH=14500000/22953.6=631.7m450m，符合要求。經計算及驗算，混凝土拖式泵選用HBT80型。5.6.3混凝土布料桿的選型及平面布置布料桿布置圖-1澆筑頂板布料桿布置圖-2澆筑墻體布料桿布設-3地泵下基坑走向圖-45.6.4工藝要求及措施0.00以上混凝土澆筑同地下混凝土澆注。但應注意一下內容：（1）柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒振搗，

67、保證做到不漏振、不過振。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工叉搗到密實。（2）頂板、梁澆筑時應先澆筑梁混凝土，待梁混凝土澆筑到板底標高時，在隨板一起用趕漿法澆筑完成。5.6.5框架柱、梁柱節點澆筑方法及要求5.6.5.1地下室外墻為抗滲混凝土，內墻為非抗滲混凝土，在外墻內皮向內墻方向300mm澆筑抗滲混凝土，確保接茬處混凝土嚴密，不得漏振、欠振。5.6.5.2柱子混凝土強度等級高于混凝土墻時，除注明者外，墻柱節點處的混凝土按以下原則處理：(1）框架柱與剪力墻相交時，柱混凝土強度等級隨剪力墻。(2）框架柱與地下室外墻相交時，柱混凝土強度等級隨地下室外墻。(3）框架柱與地下室內

68、非剪力墻相交時，柱混凝土強度等級不變。5.6.5.3當柱子混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節點處的混凝土按以下原則處理：(1) 柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于一級者，梁柱節點處的混凝土強度等級同梁板，可隨梁板一同澆筑。(2)柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于二級者，且柱子四邊皆有現澆框架梁者, 梁柱節點處的混凝土強度等級同梁板，可隨梁板一同澆筑。(3)當不符合上述規定時，梁柱節點處的混凝土應按柱子混凝土強度等級單獨澆筑（詳見-1），在混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養護。5.6.5.4當剪力墻混凝土強度等級高于樓層梁板時，板墻節點處的混凝土按以下

69、原則處理： (1)凡剪力墻混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于二級者，板墻節點處的混凝土強度等級同梁板，可隨梁板一同澆筑。(2)當不符合上述規定時，板墻節點處的混凝土應按剪力墻混凝土強度等級單獨澆筑（詳見-2），在混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養護。 不同混凝土澆筑節點做法（圖-1） 不同混凝土澆筑節點做法（）5.6.5.5不同強度混凝土澆筑原則（1）先澆筑強度等級高的混凝土在澆筑強度等級低的混凝土。（2）先澆筑抗滲混凝土在澆筑非抗滲混凝土。（3）澆筑前將鋼絲網放入設計圖紙指定位置。（4）待先澆筑混凝土還未初凝時，不流動了在澆筑令一強度混凝土。5.7混凝土養護5.7.

70、1為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作，常溫下養護采用澆水養護法。5.7.2樓板混凝土養護：砼澆筑完畢后12h以內開始進行澆水養護。天氣炎熱季節覆蓋麻袋片進行保濕養護，麻袋片下面澆水，保證混凝土構件的濕潤程度。當頂板強度達到1.2N/mm2后可以上人施工，測量人員可進行放線，隨后進行澆水養護。5.7.3墻體混凝土養護：常溫時混凝土強度大于應能保證其表面及棱角不受損傷時方能進行拆模，天氣炎熱季節應覆蓋麻袋片進行保濕養護，應及時噴水養護，養護時間不少于14天。5.7.4在已澆筑的混凝土進入終凝后（常溫56h后，不超過12h）開始澆水養護。混凝

71、土的澆水養護時間不得少于7晝夜，對摻用緩凝劑或抗滲劑的混凝土養護不少于14天，當溫度低于5時禁止澆水養護。5.8.5澆水次數以能保證混凝土處于濕潤狀態為準。在混凝土水化高峰期（澆筑后13d內）澆水次數適當增加。5.7.6冬施階段采用覆蓋塑料薄膜覆蓋，上面加兩層阻燃草簾（或防火棉被）被進行養護。5.7.7大體積混凝土養護（1）在混凝土澆筑后及時對混凝土用塑料薄膜覆蓋，再加覆蓋二層麻袋片蓄熱保溫，將混凝土內部與外部溫差控制在25以內。（2）大體積混凝土澆筑完畢初凝后，派專人灑水養護，保持混凝土表面濕潤，灑水次數以麻袋片保持濕潤為宜，養護期不少于14天。（3）派專人負責保溫養護工作，通過測溫全面掌握

72、混凝土養護期間其內部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，以便定量、定性地指導控制降溫速率。當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養護措施。（4）混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致使表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮掩，加強養護工作，充分澆水，應延長澆水日期，加以補救。（5）控制基礎側面模板的拆除時間，到混凝土溫度穩定后才進行基礎側面模板的拆除。5.8大體積混凝土放裂縫控制5.8.1嚴格控制材料質量。5.8.2優化砼配合比，經多組試配，通過強度抗壓及抗滲試驗，調整優化確定砼配合比。5.8.3降低砼出機溫度要求商品砼廠對砂石設簡易遮陽棚，攪拌用水加冰水，降低砼出

73、機溫度，通過實測各原材料的溫度，計算出砼的出機溫度，確保控制砼出機溫度比大氣環境溫度降低510。5.8.4降低砼入模溫度合理組織砼的供應，縮短砼運輸時間，砼車到現場時往罐體上噴水，及時卸料，輸送泵料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低砼入模溫度。5.8.5加強養護和蓄水保溫工作。5.8.6提請設計院進行溫度應力計算，并配以足夠的溫度筋以抵抗溫度應力引起的裂縫。5.8.7采用表面保溫隔熱措施，降低內外部溫度。5.8.8在振搗上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在振搗后必須用2m長鋁合金尺，將多余浮漿刮除，按放線人員測設的標高控制點將混凝土表面拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土

74、填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次收面，用木抹子全面仔細打抹兩邊，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合。5.9脫模劑的使用5.9.1本工程使用油性脫模機3：7機油與柴油均勻拌合。配制時容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質。工具用畢后，應用酒精洗刷干凈晾干。由于加入了乙醇錢易固化，不宜多配。故應根據用量配制，用多少配多少。當出現變稠或結膠現象時，應停止使用。甲基硅樹脂與光、熱、空氣等物質接觸都會加速聚合，應貯存在避光、陰涼的地方，每次用過后，必須將蓋子蓋嚴，防止潮氣進入，貯存期不宜超過三個月。5.9.3在首次涂刷甲基硅樹脂脫模劑前，應將板面徹底擦洗干凈，打磨出金

75、屬光澤，擦去浮銹，然后用棉紗沾酒精擦洗。板面處理越干凈，則成模越牢固，周轉使用次數越多。采用甲基硅樹脂脫模劑，模板表面不準刷防銹漆。當鋼模重刷脫模劑時，要趁拆模后板面潮濕，用扁鏟、棕刷、棉絲將浮渣清理干凈，否則，干涸后清理就比較困難。5.9.4涂刷脫模劑采用刷涂的方法，操作要迅速。結膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易剝落。6.季節施工的要求6.1雨季施工要求澆筑混凝土時，提前收聽天氣預報，及時掌握天氣變化情況，為保證混凝土澆筑的連續性，采取小雨不停，大雨避開的做法。準備塑料布，對剛澆筑完遇雨的混凝土進行覆蓋。如停止澆筑必須留好施工縫，處理合格后方可繼續澆筑。遇陣雨時應立即在

76、附近留出施工縫并停止澆筑混凝土，做好現場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，造成表面不平、起砂，降低混凝土的強度等級，從而影響工程質量。大雨過后若混凝土尚未初凝，可排干水后，繼續澆筑混凝土，否則按施工縫處理。其中防水混凝土不得在雨中施工。合模后如不能及時灌筑混凝土時，在模板的適當部位預留排水孔，防止模內積水。在澆灌混凝土中遇雨不能連續施工時，按規范規定留置施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼續施工時，先對接合部位進行處理后再進行澆筑。對預留洞進行封堵。結構施工期間，及時對各層預留洞進行封堵，樓梯處宜設擋水臺，雨后及時清除各樓層的積水，避免雨水、養護水流入下層，造成

77、底層長時間積水。雨天施工時應將商品混凝土的塌落度要求適當降低，并及時通知攪拌站調整配合比。涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取相應措施，防止雨水沖刷脫落，影響脫模及混凝土表面質量。6.2冬季施工要求技術準備（1）在現場試驗室外設立測溫百葉箱，每早7：30分由值班員記錄當日最高最低氣溫，從11月1日記錄到來年3月31日。每天在指定地點公告。（2）進入冬期施工前對砼試驗、保溫人員專門組織技術培訓，學習本工作范圍的有關知識，明確職責，專人負責。施工措施（1）混凝土按要求添加外加劑，出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。采用綜合蓄熱法進行混凝土的養護，拆模后在砼表面覆蓋雙層阻燃草簾被。加強砼溫度的測量。（2

78、）摻防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15時，其臨界受凍強度4.0N/mm2,當混凝土強度達到4.0N/ mm2方可拆除模板保溫，拆模通知由試驗員下達。拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20時，拆模后的混凝土應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。冷卻到5后方可拆除保溫。測溫（1）混凝土冬期施工測溫包括：大氣溫度、入模溫度和養護溫度。（2）溫度測定期限為混凝土入模開始到拆模為止。（3）在板、梁等部位分別繪制測溫點布置圖，包括測溫點的部位、深度和編號，并定期測溫。混凝土冬期施工測溫項目和次數見下表。表6.1測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜測4次（8點14點20點2點）混凝土出罐、入模溫度每2h測一次

79、混凝土達到受凍臨界強度前溫度每2h測一次混凝土達到受凍臨界強度后溫度每6h測一次6.3.5混凝土冬期施工測溫點布置表6.2板每15m2設置一個，每間至少設置1個孔深10cm梁每3m長設置1個，且每跨至少設置一個孔深10cm利用15mmPVC管作為測溫管(下口要封嚴)。將測溫管固定在梁、板混凝土內。測溫前，管內注入適量機油，上口用棉花塞緊，將測溫管插入混凝土中，按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3-5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋好。6.3.6更詳細的冬期施工技術要求見醫療綜合樓等1

80、1項及科研教學樓內裝修工程冬期施工方案。7.質量要求7.1宏觀質量要求整體結構混凝土密實整潔,面層平整,棱角整齊平直,梁柱節點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結合嚴密平整、無夾雜物,無冷縫、無砂漿隔離層。結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內的氣泡面積,在每平方米墻面不大于20cm2。保護層準確,無露筋、無透銹,預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預埋件底部密實、表面平整,預埋螺栓外露絲扣合格且有保護措施。毛面混凝土的面層應麻面均勻、深淺一致、面層平整、棱角順直。外檐陰陽大

81、角垂直整齊,折線、腰線順直,各層窗口的邊角線橫平豎直。地下室無滲漏。7.2基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定；試驗報告要符合質量要求。混凝土的配合比、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。混凝土嚴禁出現裂縫。7.3主控項目.1 預拌混凝土廠家嚴格按照混凝土原材料技術要求做試配，并嚴格按照配合比進行攪拌，且必須提供相關合格證和試驗報告等。預拌混凝土廠家需提供的技術資料見表7.1。.2混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。表

82、7.1序 號名 稱資 料 名 稱1混凝土合格證攪拌站28天強度報告混凝土配比通知單混凝土開盤鑒定2水泥準用證水泥廠家3天合格證水泥廠家28天合格證攪拌站28天強度報告3外加劑準用證說明書產品檢驗報告試驗報告4摻合料合格證試驗報告5砂、石子試驗報告6混凝土堿含量計算表、氯離子含量7.4允許偏差和檢查方法表7.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準結構長城杯標準1軸線位置基礎1510尺量檢查墻、柱、梁810獨立基礎1052標高層高105用水準儀或尺量檢查全高30303截面尺寸基礎寬、高+8、-55尺量檢查柱、墻、梁寬、高+8、-534垂直度層高5m85用經緯儀或吊線檢查5m108全高H/100

83、0且30H/1000且305表面平整83用2m靠尺檢查6角、線順直度-3拉線、尺量7保護層厚度基礎-5用儀器墻、柱、梁、板-+5、-3用儀器8預留孔、洞中心線位置偏移1510尺量檢查9陽臺、雨篷位移-5吊線、尺量檢查10樓梯踏步板寬度、高度-3尺量檢查11電梯井筒長、寬對中心線偏移+25、0+20、0吊線、尺量檢查全高垂直度H/1000且30H/1000且3012預埋螺栓中心線位置103螺栓外露長度5+5、07.5混凝土工程質量保證措施表7.3施工內容質量主控項目質量保證措施底板混凝土配合比1、施工前進行試配。2、根據混凝土需要量選擇幾家實力較強的攪拌站，使用相同的配合比，相同原材料。3、使用

84、的各種原材、摻合料、外加劑均具有產品合格證書和性能檢驗報告。4、符合施工配合比對材料的相關要求。混凝土澆筑1、底板澆筑采用坡度為1：6，分層澆筑厚度控制在50cm。2、按操作規程振搗，快插慢拔，插點均勻，振點時間控制在20s30s之間。混凝土測溫1、采用溫度計測溫。2、控制內外溫差小于25。防裂1、原材料的控制。1.1 選用普通硅酸鹽水泥（低水化熱），同時在砼中摻入粉煤灰。1.2 砂石含泥量控制在2%。1.3.保證水灰比和可泵性的條件下，盡量降低水泥漿量。1.4 采用膨脹劑和泵送劑。2、混凝土泌水處理和表面處理。2.1將澆筑、振搗中上涌的泌水和浮漿排到后澆溫度伸縮縫處的集水坑，用水泵抽出坑外。

85、2.2 混凝土澆筑后用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數遍，表面壓光。2.3混凝土澆筑到頂面，將水泥漿趕至排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實。防冷縫砼分層澆筑，下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，插入下層中5cm左右。混凝土養護覆蓋保溫被、保溫薄膜養護。墻、柱混凝土混凝土澆筑1、用分層標尺桿嚴格控制澆筑厚度。2、砼自由傾落高度小于2米，澆筑高度超過3米，采用導管下料，并對底部混凝土振搗。3、振搗棒要“快插慢拔”。 4、門窗洞口處混凝土澆筑應從門窗洞口兩側同時下料，且高差不宜太大。5、冬施按施工方案要求進行測溫。施工縫處理1、墻體豎向施工縫：墻模

86、拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈。2、墻體頂部水平施工縫：墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈。3、墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，加以充分濕潤和沖洗干凈。4、水平施工縫處混凝土的澆筑：鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。坍落度測試每罐車必須按規范要求測試。混凝土養護1、墻淋水養護，冬施時涂刷養護劑。2、柱包裹塑料布進行養護，

87、冬施時外包阻燃纖維棉保溫被被。梁、板混凝土施工縫處理1、頂板施工縫處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。2、混凝土澆筑前，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土。混凝土澆筑1、混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實23遍（無裝飾面層）。3、澆筑頂板混凝土時，拉線找平，嚴格控制頂板標高，誤差控制在5mm。梁柱接頭混凝土澆

88、筑1、采用小直徑振搗棒仔細振搗，做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、混凝土澆筑時應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。墻、柱與樓板、梁的混凝土強度等級不同時的混凝土澆筑。1、澆筑原則是必須先澆筑柱、墻的高強度等級的混凝土，并按照45度的角度留設斜槎，之后澆筑低強度等級的混凝土。2、梁板混凝土澆筑時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。防裂1、混凝土澆筑完成達到1.2Mpa后方可上人。2、材料在樓板上不得集中堆放。靠近支座處堆放，且材料下部鋪設不少于兩根木方。養護采用澆水濕潤進行養護，冬施采用綜合蓄熱法養護。8.安全注意事項8.1施工前應對工人進行安全技術

89、交底。8.2振搗手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并設副振搗手配合振搗。不得吸煙，不得酒后作業。8.3澆筑地下室外墻混凝土時，設專人看護邊坡是否有裂縫跡象。一旦發現，應該立即停止施工。待處理和加固后，方可繼續施工。同時也防止上面墜物傷人。8.4振搗器使用前應檢查電源、電纜、漏電保護器及接地是否正常，電源線嚴禁拖在鋼筋、鋼管上使用，應隨時用木制三腳架架空。8.5混凝土泵必須確定專人負責操作。混凝土泵操作人員應經過培訓，熟悉并掌握泵機性能、特點和日常維護保養方法，具有責任心。8.6混凝土罐車需專人指揮，防止交通事故。混凝土泵車設于邊坡4米以外，安置在堅實平整的地面上，以確保穩定。輸送管道的接頭處要嚴密可

90、靠不漏漿，安全閥完好，管道的架子要搭設牢固，檢修時卸壓。8.7墻體澆筑應搭設操作平臺及護欄，腳手板滿鋪，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，也不得踩在鋼管或鋼筋上澆筑。8.8混凝土泵的安全裝置及儀表不允許隨意改動和更換，必須按正確方式使用；發現故障及先兆及時上報相關負責人。8.9工作時，混凝土泵操作人員應對整個工作區域負責，非操作人員未經允許，不得入內。8.10必須按規定期限對機械進行保養和檢修。8.11料斗上的格柵，未放好之前嚴禁開機。在混凝土泵運轉時，嚴禁把手伸進料斗內。8.12嚴禁拆卸有壓狀態下的輸送管道。拆管前應先釋放輸送管內的壓力。嚴禁在泵送混凝土時，彎折未端混凝土軟管。8.13在高揚程作

91、業時，混凝土壓力超過7.0Mpa時，必須采取下列安全措施：只準使用高壓輸送管。輸送量達2000立方米后，應對管道及連接裝置進行水壓試驗，試驗壓力應比實際需要的最大混凝土壓力高30%。現場施工人員距高壓輸送管的安全距離不到3米時，應用木板或金屬制的圍護設施將施工人員與高壓輸送管隔開，以確保安全。在承壓管路上安裝止逆閥。開機應按正常操作程序進行，不準隨意亂開。8.14混凝土澆筑過程中遇到下雨，將振搗器用塑料布覆蓋，防止其受雨淋漏電。8.15現場人員必須聽從指揮，嚴禁疲勞作業，嚴禁嬉笑打鬧及在操作平臺上奔跑。8.16混凝土振搗器要有可靠的保護接零或保護接地，并必須安設漏電保護開關。8.17拖式泵和振

92、搗器必須達到三級保護。振搗器使用時先要試運轉，確認無問題后，才能正式使用。使用插入式振搗器，應由兩人操作，一人掌握振搗器，一人掌握電動機和開關。振搗器與電動機的連接必須牢固，嚴禁用電源線、橡膠軟管拖著電動機移動。軟管彎曲半徑不小于500mm，且不能多于兩個彎。8.18夜間澆筑混凝土必須保證充分的照明，且作業面必須采用低壓照明。9.成品保護措施9.1澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。9.2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。9.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正

93、確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。9.4為避免上層結構混凝土施工污染下層結構，澆筑混凝土時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查。發現漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。9.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。9.6樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。9.8墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據，以避免

94、早拆粘模或影響結構質量。9.8混凝土澆筑完好，混凝土表面待結硬后(采用手按法檢驗)方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應設標識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。9.9在樓板上堆料時，應分散堆放，每平米不應超過150kg，如有超載時，應采取加固措施。9.10項目部應根據現場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責監督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎勵。10.文明施工及環保施工措施10.1混凝土施工時，現場要派專人

95、進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。10.2進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲。10.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。10.4混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。10.5混凝土的振搗要采用低噪聲環保型振搗棒。10.6現場做到活完腳下清，及時清理現場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運，落地灰要二次過篩，減少浪費。施工中嚴禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。10.7清洗泵車和混凝土罐車的水必須經沉淀后，方可排入市政管線。10.8混凝土拖式泵應搭設隔音棚，以減少噪音

96、。10.9現場設立排水溝和沉淀池。污水須經二次沉淀后排入市政管網，并經常清淘池內沉淀物。11.試驗計劃11.1混凝土試件制作取樣標養試塊應在混凝土入模時取樣。11.2試塊留置組數11.2.1試塊留置組數11.2.1.1標養試塊每100m3混凝土留置一組標養試塊,用于28天強度試驗。 11.2.1.2同條件試塊：（1）墻體：結構實體檢驗：結構各混凝土強度等級均留置實體同條件試塊，同條件養護至600d，用以反映混凝土實體強度。（2）頂板、梁：頂板同條件試塊僅供拆模及上人用。頂板跨度在8m以下的，做設計強度75%的同條件拆模試塊；在8m以上及懸臂結構，做設計強度100%的同條件拆模試塊。同條件拆模試

97、塊每段做一組。（3）結構實體檢驗用同條件試塊開工前與監理（建設）單位協商確定結構實體檢驗用同條件試塊所對應的結構構件或結構部位，確定留置數量（不宜少于10組且不應少于3組）。結構實體檢驗用同條件試塊養護齡期可取按日平均氣溫逐日累計達到600d時所對應的齡期，0以下齡期不計入。等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。（4）同條件養護試塊要放在鋼筋籠子內置于取樣的樓層上并有標識，標養試塊要在現場標養室進行養護。11.2.1.3冬施期間混凝土試塊：除按正常規定組數制作外，還必須增加兩組與結構同條件養護試塊，一組用以檢驗混凝土臨界強度，一組用以檢驗同條件養護28d立刻轉入標準養護28d后測試檢查

98、標養28d的混凝土強度。11.2.1.4抗滲試塊：連續澆注混凝土每500m3留置一組抗滲試塊（一組為6個抗滲試件），每項工程不得少于2組。留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件并取自同一盤混凝土拌合物。11.3 坍落度試驗方法：先用小車或其它容器從混凝土罐車內放出一定量的混凝土，然后將坍落度筒放置在鋼板上或操作平臺上，把混凝土倒入坍落度筒內，用鋼筋振搗密實后把坍落度筒慢慢提起放置在一邊（放置位置應與放置被試驗混凝土的位置在同一水平面上），讓混凝土自由向下塌落，然后用鋼卷尺量塌落筒上口延伸的水平線至塌落后混凝土上皮的垂直距離既為混凝土的坍落度，試驗人員應按照要求認真填好記錄。11.4具體混凝土試驗計劃詳見醫療綜合樓等11項及體檢辦公樓內裝修-試驗方案