1、3.目 錄一、工程概況2二、建筑簡介2三、編制依據2四、施工進度計劃3五、施工準備與資源配置計劃45.1組織機構45.2技術準備45.3材料準備5保溫材料5連接橋7對拉螺栓及PVC套管、卡具等8企口防護罩8外保溫現澆系統企口防護條95.4機械設備準備95.5勞動力安排10六.施工方法與工藝要求106.1工藝流程106.2施工方法116.2 EPS復合剪力墻的模板拆除及混凝土的養護17七、質量缺陷修補18八.工程質量的驗收18九.主要施工管理措施209.1質量管理措施209.2.成品保護措施21十.安全環保措施2210.1安全技術措施2210.2文明環保措施2210.3消防措施22十一、應急預案

2、23十二、附圖24EPS單層保溫模塊現澆混凝土剪力墻復合墻體施工方案一、工程概況序號項目內容1工程名稱中天智庫公寓社區2建設地點河南鄭州3建設單位鄭州福祿壽科技有限公司4設計單位5監理單位6施工總承包單位鄭州中天建筑節能有限公司二、建筑簡介本項目為工程，其中包括5#、9#、12#、16#樓高層住宅和1#、2#、6#、7#樓別墅等群體工程，其中5#樓地上15層；地下一層。12#樓地上22層，地下一層；9#、24#樓地上28層，局部24層地下一層；16#樓地上28層，地下1層；1#、2#、6#、7#樓地上4層地下1層；其它均為剪力墻結構，建筑總面積83823.04平方米 。本工程地下室外墻截面尺寸

3、為250mm，內墻截面為200/180mm。高層，小高層主體結構外墻厚度為普通實體剪力墻+EPS模塊夾心保溫體系，保溫墻體采用外墻保護層采用自密實性混凝土，混凝土強度與本層普通混凝土相同，EPS墻板總厚度約為130/140mm。在墻體受力鋼筋外側將無孔模塊經積木式相互交錯插接拼裝而成現澆混凝土墻體的夾芯保溫層。用連接橋固定無孔模塊位置，將金屬熱鍍鋅鋼絲網安裝在連接橋外側端頭的預制卡槽內，再通過連接橋和組合配件將內外兩側模塊連接和緊固，構成無孔模塊外側有50mm、模塊內側有與結構墻體厚度等同的兩道空腔模板組合，分別向空腔灌注混凝土，達到一定強度，拆除內外側模板，由此構成結構與保溫一體化的復合墻體

4、。三、編制依據 項目施工組織設計 項目工程施工圖紙 規范、規程、圖集序號名 稱編 號備 注1EPS模塊現澆混凝土剪力墻保溫系統建筑構造J15J151地方2混凝土結構工程施工規范GB50666-2011國家3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）國家4施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005國家5建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008行業6高層建筑砼結構技術規程JGJ3-2010行業7建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011行業8建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91行業9建設工程安全生產管理條例第393號國務院令10居住建筑節能工程質量驗收規

5、范11混凝土泵送施工技術規程JGJ/T1012建筑工程施工現場消防安全技術規范GB50720-2011四、施工進度計劃主體結構施工進度計劃序號施工部位開始日期結束日期工日1基礎負一層頂332首層至二十八層1683屋面、機房層31注：本工程保溫結構一體化施工自首層開始實施，預計于2016年10月15日完成施工。五、施工準備與資源配置計劃5.1組織機構5.2技術準備1) 施工人員進行上崗前的施工技術培訓；2) 組成材料的性能指標經核對和復檢符合規程的規定；3) 熟悉施工圖紙，充分了解建筑物各部位的節點構造。根據施工圖標注的各部位尺寸、不同模塊的使用部位、模板的模數、連接橋的規格，繪制模塊安裝排列和

6、空腔構造組合圖；4) 當門窗墻垛的模數與模塊的模數不吻合時，應使用模塊切割器按所需要的規格和形狀現場加工，編號配模。5) 如外墻空調龕外側有EPS模塊保溫設計，在結構施工時，予以取消，盡量簡化無實用價值的模塊施工難度和工作量。5.3材料準備保溫材料1、外保溫采用厚度80/90mm、容重30kg/m3EPS模塊，燃燒性能不低于B2級，外墻保溫模塊為混凝土全封閉設計，不獨立設置防火隔離帶。2、 模塊性能指標表3.2.3 模塊性能指標項目 性能指標試驗方法普通模塊石墨模塊表觀密度，kg/ m320302030GB/T10801.1GB/T29906壓縮強度，MPa 0.140.200.140.20導

7、熱系數， W/ (mK)0.0370.0330.0320.030尺寸穩定性， % 0.3水蒸氣透過系數， ng /（Pams） 4.0吸水率（體積分數），% 2.0熔結性能斷裂彎曲負荷，N 30 40 30 40彎曲變形，mm 20燃燒性能等級不低于B2級GB 8624垂直于板面方向抗拉強度，MPa0.15 0.250.15 0.25GB/T299063、 直板模塊規格尺寸：規格（mm）： 長300300、300600、300900、600600、600900，厚70 形狀：外觀呈直板矩形，內外表面按一定模數豎向有均勻分布的燕尾槽，周邊有兩道矩形企口，上端企口位置上每間隔300mm有一個連接橋

8、固定插口，如圖1和圖 2。 圖1 高300mm直板模塊 圖2 高600mm 直板模塊 1連接橋固定插口；2矩形企口；3燕尾槽；4商標標識4、角形模塊（陽角、陰角）規格形狀：規格（mm）：陽角和陰角模塊均分大陽角模塊和小陽角模塊兩種，其邊長均由組合鋼模板的角模邊長和混凝土墻體厚度及模塊的厚度決定，（陽角）大角模塊（750+680）75080/90，（750+680）30080/90 ；（陽角）小角模塊（450+380）60080/90，（陰角）大角模塊（550+480）60080/90，（450+380）30080/90，（陰角）小角模塊（250+180）60080/90。 形狀：陽角和陰角模塊

9、的外觀均呈等邊直角形，內外表面按一定模數豎向有均勻分布的燕尾槽，周邊有雙道矩形企口，大陽角模塊上端企口位置處有3個連接橋固定插口，小陽角模塊上端企口位置處有兩個連接橋固定插口，其間距均為300mm；大陰角模塊上端企口位置處有兩個連接橋固定插口、小陰角模塊上端企口位置處有1個連接橋固定插口；其間距均為300mm，如圖A.36。 圖3 小陽角模塊 1固定連接橋插口；2燕尾槽；3矩形企口；4商標標識圖4 大陽角模塊1固定連接橋插口；2燕尾槽；3矩形企口；4商標標識圖5 小陰角模塊 1固定連接橋插口；2燕尾槽；3矩形企口；4商標標識圖6 大陰角模塊 1固定連接橋插口；2燕尾槽；3矩形企口；4商標標識連

10、接橋為保證混凝土墻體的截面尺寸，同時增加外保溫層與混凝土的可靠度，增設連接橋。 連接橋的性能指標項 目技 術 指 標試 驗 方 法抗拉承載力，kN 3.5GB/T 228.1GB/T 232抗壓承載力，kN 2.0抗剪承載力，kN 1.01、 標準型連接橋規格：長度和截面尺寸按混凝土墻體厚度不同而變化。用途：用于大模板的空腔構造，固定模塊和控制空腔構造幾何尺寸準確。形狀：外觀呈條狀異形，如圖8。圖8 標準型連接橋 1連接插片； 2連接桿2、 自由型連接橋規格：長度和截面尺寸按混凝土墻體厚度不同而變化。用途：當空腔構造為異形或無法使用本系統連接橋時，用其固定和控制空腔構造幾何尺寸準確。形狀：外觀

11、呈圓狀異形，如圖9。圖9 自由型連接橋 1大托盤； 2插銷孔；3連接桿；4小托盤對拉螺栓及PVC套管、卡具等 用M12金屬桿件制成，長度由墻體厚度決定。用其由外向內鎖定空腔構造，既確保混凝土澆筑時空腔構造不變形，復合墻體的幾何尺寸準確，又保確施工質量達到驗收標準，如圖10。圖10 對拉螺栓1螺桿；2螺帽；3E形扣件；4塑料套管企口防護罩規格（mm）：長200、寬與模塊厚度相同； 用途：用于空腔構造的模塊插接拼裝組合時，保護模塊上端的企口完整無損。形狀：外觀呈直條形，斷面與模塊上端企口形狀完全吻合，并隨著模塊厚度和上端企口的變化而變化，如圖11。圖11 企口防護罩1凸槽； 2凹槽外保溫現澆系統企

12、口防護條規格（mm）：長900、高70100、寬度是由模塊厚度決定；用途：往空腔構造內注入現澆混凝土時，保護模塊上端矩形企口不被混凝土玷污或損壞，便利于上一層模塊安裝組合。形狀：外觀呈直條形，為單面楔形和矩形組合狀，下端有與直板模塊和直角模塊的上端企口密閉插接的凹槽，如圖12。圖12 外保溫現澆系統企口防護條1 左右企口；2下端凹槽；3楔形坡口電焊網性能指標應符合表3.2.11的規定： 表3.2.11 電焊網性能指標項目性能指標試驗方法絲徑 ，mm2.5 0.04QB/T3897網孔大小 ，mm5050焊點抗拉力，N 500鍍鋅層質量 ，g /m2 122焊點質量脫焊點不超過焊點數8連續脫焊點

13、不應多于2點 錨栓性能指標應符合行業現行標準外墻保溫用錨栓5.4機械設備準備模塊切割器有兩種類型，可根據需求選用類型和更換切割刀頭，如圖13和圖14。圖13型模塊切割器示意圖1模塊；2切割夾；3手柄；4電源線；5電阻絲；6變壓器圖14 型模塊切割器示意圖1固定電極；2手柄（含變壓器）；38各種切割刀頭；9鉆頭5.5勞動力安排計劃投入勞動力48人，其中管理人員3人，木工20人，保溫安裝工16人，安全員2人，電工1人，架子工6人。由總包技術人員、質檢員、安全員負責檢查、驗收和監督施工質量的全過程，架子工腳手架必須配合施工進度搭設，并做好安全防護。六.施工方法與工藝要求6.1工藝流程外保溫現澆系統施

14、工工藝流程應按下列順序進行：樓地面表面找平和抄測放線按線綁扎鋼筋設置模板限位樁EPS保溫模塊組合并安裝防火隔離帶（薄抹灰時）企口防護條安裝墻體模板安裝及打孔（穿墻螺栓孔）墻體模板加固矯正樓面模板支護空腔構造內澆筑混凝土綁扎樓面板鋼筋樓面板混凝土澆筑拆除復合墻體外側支護和內側模板及企口防護條穿墻對拉螺栓貫通孔封堵繼續上一層施工。6.2施工方法（1）施工條件1) 混凝土要求：現場澆筑樓地面梁、板混凝土時，表面平整度及標高應符合標準要求；2) 鋼筋要求：墻體鋼筋綁扎完畢后，應檢查鋼筋是否存在偏位現象，是否有影響保溫板定位尺寸因素存在，并隱蔽驗收合格；3) 外墻模板支撐要求：外墻模板體系加厚80/90

15、，模板下支撐采用如下做法： 為便于首層EPS模塊的安裝，結構設計時在EPS模塊起點位置設計牛腿或托板，具體形式如下：（2）保溫板施工1) 按模塊與模板排列組合圖進行EPS模塊拼裝插接,安裝時，自陰、陽角開始布設，先安裝大陽（大陰）角，后安裝小陽（小陰）角，大小陽（陰）角豎向縫錯位300mm,將陽角或陰角模塊按墻體控制線固定后，再分層上下錯縫插接拼裝直板模塊。優先使用600mm高模塊，300mm高模塊用于樓層面交接處模數轉換。每層模塊上下錯縫插接組合時，應將模塊上端的企口用企口防護罩扣牢后，再通過錘擊企口防護罩使模塊水平組合縫密閉合攏。（保溫板安裝排版詳附圖）2) 與門窗洞口相鄰的直板模塊，其寬

16、度不應小于150mm；小于150mm時，將相鄰一塊EPS模塊進行切割，保證門窗洞口處的EPS模塊150mm，如圖15。 圖15 門窗口處模塊組合1300mm高模塊；2300mm防火隔離帶（適用于薄抹灰系統）； 3600高模塊（3）拼裝模塊拼裝前，核對圖紙，確認墻體模塊厚度。首先在樓板上放置墻體最下層陰陽角處保溫板，注意區分上下防止倒置，相鄰保溫板通過兩側企口連接，拼接完畢后安裝型連接橋，使用泡沫電熔絲及裁切模塊裁切保溫板，以保證墻體拼接完畢后嚴整、密實，裁切后的保溫板不得隨意丟棄，做到重復利用。最下層拼接完畢后向上逐層拼接，注意相鄰兩層陰陽角處保溫板須使用不同規格型號的角板，保證兩層保溫板上下

17、錯縫插接，以增強整體穩定性。最上層模塊安裝完畢后安裝企口防護條。EPS模塊拼裝時有以下幾點注意事項：1.門窗洞口處保溫板使用泡沫電熔刀進行切割，切割長度至下部模板控制線，切割時使用鋼尺控制垂直度，保證順直。（4）安裝連接橋EPS模塊拼接完畢后，將連接橋插入到模塊中央位置。自由型連接橋插入模塊內側、自由型連接橋插入模塊外側，連接橋安裝至同一水平線上、上下對齊。需注意剪力墻處自由型連接橋長度同墻體（200mm、180mm），陽臺處自由型連接橋長度為100mm。（5）安裝電焊網電焊網安裝至EPS模塊外側。將電焊網插入至連接橋十字插孔中，插入插銷。轉角及窗洞口處電焊網使用鋼剪剪斷，電焊網不得超出EPS

18、模塊外邊緣。（6）安裝附加鋼筋EPS模塊剪力墻每平米須附加4個L型拉結鋼筋，采用C8鋼筋，短邊長30mm，錨入混凝土墻體不小于80mm。（7）模板安裝1）模板安裝前，先放好軸線、墻邊線及模板控制線；2）模板安裝前把板面清理干凈，刷好油質脫模劑，應涂刷均勻，不得漏刷。嚴禁在作業面上涂刷脫模劑；3）按號、沿墻體邊線安裝模板，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘海綿條，以防止漏漿；4）穿墻螺栓內加套管，套管與墻同寬，要求套管切割平齊，破損套管不得使用，防止套管端部漏漿；因外窗有保溫板設計，在螺栓桿穿越保溫板時用提前將保溫預先鉆孔，防止穿螺栓時破壞保溫層，造成自密實混凝土串流。 5）支墻模前，先支門窗洞模

19、板，門窗洞模板應先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網中，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋；6）鋼筋網片綁扎完，水電管、電線盒等與鋼筋網片固定，門窗洞口模板支好后，門窗洞模板與大模板接觸處要粘貼膠條，膠條距板邊5mm；7）每個房間模板組裝順序為每個房間模板安裝前，應先將每個房間的四個角模板安放牢固就位，然后吊放大塊平板就位。模板就位后由于大模板無支腿，利用已搭好的架子臨時支撐模板，必要時用鐵絲將模板和鋼筋拉結，防止模板傾覆傷人；8）信號工與塔吊司機須緊密配合，盡量避免碰撞墻體鋼筋骨架。在模板安裝的過程中如發現鋼筋保護層墊塊或塑料卡被破壞須及時修復。EPS在模板中的控制措施：1）.按規范要求加設

20、連接橋，構成300*300的網格，保證EPS保溫模塊的位置準確。2）.外掛鋼絲網片必須平直、搭接合理，保證在澆筑時外部保溫不外露，按規范要求安裝自由連接橋，保證鋼絲網片與模板間一定空間，避免因鋼絲網片阻擋混凝土造成孔洞。2）對于90mm厚保溫模塊貫通墻體連接橋研發推遲到場現象，在安裝模塊后由自由連接橋取代，安裝大模板前在墻體根部附加鋼筋上焊接定位筋，保證模板截面尺寸符合規范要求。3）首次安裝保溫模塊時，應在結構外緣彈出EPS外邊線，按保溫板定位尺寸安裝就位，防止板材拼裝時超出墻體長度，造成模板安裝困難或模板將保溫擠壓變形。4）穿墻螺栓孔應用EPS配套的電熱穿孔器進行鉆孔或用空芯鉆鉆孔，嚴禁直接

21、用大螺栓穿孔。5）為防止模塊在澆筑混凝土時出現上浮導致保溫偏位現象，在模板安裝完成后，將門窗洞口連梁處保溫上口用鉛絲與兩側模板保溫固定牢固。6）因保溫墻體混凝土選用自密實混凝土，坍落度較高，為防止混凝土跑漿影響混凝土觀感，應加強對模板嚴密性檢查，墻體驗收前應將墻體模板根據縫隙用水泥砂漿進行封堵處理。（8）混凝土澆筑EPS復合剪力墻應用自密實混凝土進行澆筑。其他墻體即構件可采用普通混凝土澆筑。當采用兩種混凝土澆筑時，應先澆筑普通混凝土，然后澆筑EPS復合剪力墻的自密實混凝土。普通混凝土與自密實混凝土的交接部位應在垂直于EPS復合剪力墻的邊緣構件外側，該位置應設置在模板支設前敷設孔徑為10mm的鋼

22、絲網。EPS復合剪力墻進行混凝土澆筑時，自密實混凝土的入模溫度應控制在535。降雨、降雪或模板內積水均會對混凝土的自密實性能產生較大影響，甚至導致混凝土離析，因此在降雪、降雨期間不適宜進行混凝土澆筑，自密實混凝土也應避開高溫時段，當水分蒸發較快時應在施工作業前采取擋風、遮陽等措施。混凝土澆筑現場，應設專人對每車混凝土自密實性能進行檢測，坍落度、擴展度滿足相關要求，且無泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。當混凝土的自密實性能不能滿足要求時，可向混凝土攪拌運輸車內繳入適量的配合比成分相同的外加劑，并使滾筒快速旋轉攪拌以調整自密實混凝土性能，直至自密實混凝土各項性能達到要求標準。采取上述做法時應事先申請

23、并進行記錄，外加劑摻量和攪拌時間應經試驗確定。EPS復合剪力墻的自密實混凝土泵送施工應符合現行行業標準混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10的規定。EPS復合剪力墻的自密實混凝土應嚴格控制粗骨料粒徑。澆筑前應對泵送車及混凝土運輸管道進行清洗，澆筑時應在泵車進料口設置網孔為20-25mm的篩網。自密實混凝土的澆筑效果取決于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的澆筑的連續性是關鍵，如泵送間歇時間過長，自密實混凝土的性能就會下降，必須對甭管內的混凝土進行處理或按普通混凝土澆筑在內墻模板內。EPS復合剪力墻的混凝土澆筑點應選擇在十字形、T形或L形墻體交叉部位，以便混凝土的均勻流動。自密實混凝土最大的流動距離

24、應根據構件或澆筑部位確定，且不宜超過7m。自密實混凝土離析產生主要與混凝土的下料方式、最大粗骨料粒徑及還那樣澆筑高度有關。在混凝土澆筑時，傾落高度不宜大于5米，當不能滿足規定時，應加設串桶、溜槽。較薄側混凝土為避免沖擊力較大而產生局部堵塞，宜在模板上口設置漏斗或擋板，使混凝土的較慢的速度入模板。為防止保溫板因側面混凝土高產生的側壓力導致偏移，EPS復合剪力墻中兩側混凝土澆筑高度差不得大于400。在混凝土澆筑過程中，應設專人對各截面澆筑高度進行觀測，當一側混凝土澆筑高度接近400mm時，應立即在該處補澆混凝土，即澆筑順序可按如下示意圖進行。為控制保溫板兩側混凝土的流動速度，可在混凝土澆筑時，在較

25、厚一側插入腳手架管來控制界面。待澆筑完成，混凝土初凝前拔出。當EPS網架板上專用墊塊數量較少時，可在混凝土澆筑前在網架板較薄的鋼筋焊接網片和保溫板間插入20*20的方管，該方管隨著混凝土液面的升高也逐漸拔出在同一澆筑地點宜采用推移式連續澆筑，防止出現夾氣層，在多個澆筑地點之間切換時應在第一層混凝土初凝之前澆筑第二層混凝土。進行EPS復合剪力墻的自密實混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒插入模板內部振搗，可通過用振搗棒震動模板上沿，模板外側點振或用皮錘敲擊等方式進行輔助振搗，當混凝土出現局部堵塞時，可用鋼筋進行插搗，嚴禁在墻體內側插入振搗棒進行振搗。6.2 EPS復合剪力墻的模板拆除及混凝土的養護1） 復

26、合剪力墻的拆模時間宜比普通混凝土剪力墻延遲24小時。2） EPS復合剪力墻模板拆除后，應立即采取塑料薄膜覆蓋或噴涂、滾涂養護劑等養護措施。養護時間不少于14天。尤其是室外較薄的混凝土層，養護不及時易產生因失水過快而產生干縮裂縫。3） EPS復合剪力墻室外混凝土在同一平面的長度超過25米時，應留置引導收縮裂縫的豎向分隔縫。分隔縫應設置在窗下墻與窗間墻連接部位，主截面形式應外寬內窄的三角形，深度為10-30mm,寬度為10-30mm，該縫寬度可在混凝土終凝后用無齒鋸等工具切割并用聚氨酯等外墻彈性裝飾材料封堵，也可在混凝土澆筑前直接放置橡膠等材料進行分格，該分隔條可用止水帶代替。4） 模板拆除后應對

27、模板穿墻螺栓孔進行封堵，封堵螺栓孔應先填入與保溫板等厚度的保溫材料，再用干硬混凝土將孔洞兩端塞實，并在外表面涂刷水性有機硅等防水涂料，涂料涂刷直徑不應小于孔洞的3倍。七、質量缺陷修補1） 可能出現漏澆的因素分析由于較薄一側構造混凝土只有50-60mm，且內部配置細而密的鋼筋焊接網，當操作不當時可能出現局部漏澆的現象。分析其具體原因如下：兩側混凝土澆筑液面高差在某一部位較大時，產生的側壓力導致保溫板出現位移（一般是向較薄部位位移），致使該部位混凝土截面變小，產生混凝土堵塞。該現象是澆筑部位混凝土截面在漏澆部位嚴重變小，保溫板發生明顯位移。較薄一側構造混凝土澆筑時，混凝土中夾雜了粒徑較大的粗骨料或

28、聚苯板等雜物導致堵塞積累，形成一定范圍的漏澆，該現象特點是漏澆部位混凝土截面、鋼筋焊接網片及保溫未發生明顯位移。自密實混凝土澆筑時，工作性能未達到要求。該現象的特點是較薄部位側面混凝土在墻體頂部或轉角部位的澆筑，墻身中下部大面漏澆，并伴隨澆筑部位保溫發生位移；窗下墻等需要混凝土流動方可到達的部位出現漏澆。 2 ）漏澆部位的處理措施 當出現較薄部位構造混凝土層出現局部漏澆時，在有關單位確定不影響結構安全后，可參照以下處理方案處理。 采用原材料相同，強度高一強度等級的低水灰比的混凝土進行處理。保證后補混凝土層的厚度不小于40mm，當保溫板位移較大時，應將該部位保溫板減薄，但應滿足冷凝驗算要求。 后

29、補混凝土面積較小時可采用抹壓的方法施工，面積較大時可采用澆筑的方法施工。混凝土接茬部位應進行剔鑿并用水沖洗干凈。 八.工程質量的驗收一般規定1、檢驗批的劃分應符合現行國家標準建筑節能工程施工質量驗收規范GB 50411-2007的規定2、模塊進場時，應提供其性能指標檢驗報告；其它組成材料生產企業對其產品應提供產品合格證和性能指標檢驗報告；產品或包裝上應鑄印或標注生產企業的商標標識。3、下列材料進場時，應對性能指標進行取樣復驗，復驗應是見證取樣檢驗。取樣次數：每棟號取樣復檢次數不少于3組。同時應將取樣時的影像資料同復驗報告、設計文件、執行標準、圖紙會審記錄和隱蔽工程驗收記錄等一并納入竣工技術檔案

30、。 保溫材料的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度 增強網的力學性能、抗腐蝕性能4、 當下列部位或內容進行隱蔽工程驗收時，應保存文字資料和影像資料。 模塊的插接組合安裝； 預埋件安裝； 建筑“熱橋”部位的施工； 變形縫部位的施工。5、對施工質量有爭議，應進行實體鉆芯取樣檢測或對復合墻體傳熱系數進行現場檢測，并留有影像資料存檔。 驗收項目1 、 材料品種、規格、性能指標應符合本規程規定；產品或包裝上應標注生產廠家的商標標識；應有合格證和檢驗報告。檢驗數量：同一生產廠家、同一品種抽檢一組。檢驗方法：觀察；檢查產品質量證明文件。3 、 門窗口周邊的熱橋部位、建筑縫、室外地面以下墻身及墻體其它熱工缺陷部

31、位的模塊組合，應符合本規程的規定。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。4 、 模塊厚度應符合設計要求。檢查數量：每個檢驗批抽查3處，每處取3個點。檢查方法：針刺法鋼直尺測量。5、 模塊切割應符合本規程的規定。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察檢查。6 、 穿墻對拉螺栓設置應符合本規程的規定。檢驗數量：每層樓抽檢10處，每處取3個點。檢驗方法：觀察；手扳檢查。7、 空腔構造垂直度偏差不應大于3.0mm，截面尺寸偏差不應大于2.0mm。檢驗數量：每層樓抽檢10處，每處取3個點。檢驗方法：2m靠尺、楔形塞尺和鋼直尺測量。8、混凝土澆筑前，空腔構造內不應有雜物。檢驗數量：全

32、數檢驗。檢驗方法：觀察檢查。9、混凝土澆筑前，模塊頂端應安裝企口防護條。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察檢查。10、混凝土澆筑前，豎向受力鋼筋的位置準確。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：拉線鋼直尺測量。11、防火隔離帶設置和構造做法應符合本規程的規定。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。12、組合墻體的驗收執行混凝土結構工程施工質量驗收規范九.主要施工管理措施9.1質量管理措施員工崗前培訓外墻保溫結構一體化施工為新工藝、新技術，為保證工程質量，工程項目所有管理人員及保溫、模板工程操作人員應經過業務知識技能培訓，提高全員素質，加強對新規范、新標準的學習，特別注重本工種的相關要求和質

33、量標準，明確項目質量目標。技術交底堅持以技術進步來保證工程質量的原則，施工前根據本工種的特點進行針對性的技術交底工作，對特殊工序要按特殊過程或關鍵工序做為質量控制點，必須做好各級技術交底及交底記錄。并將交底內容懸掛在操作面上，讓操作的工人隨時可以對照，項目質量員隨時進行抽查，管理人員及時了解質量動態。樣板引路施工操作注重工序的優化、工藝的改進和工序的標準操作，每個分項工程在大面積開始操作之前做出示范樣板，統一操作要求，明確質量目標。本工程在12#樓首層先行進行保溫結構一體化施工，由項目部技術負責人組織質量員、木工工長和技術工人，在保溫生產廠家技術人員指導下，按照施工標準和要求進行外墻保溫安裝，

34、經監理、施工單位驗收符合標準要求后，組織全體木工進行參觀學習，再進行大面積的施工。 自檢、互檢、交接檢報工長驗收前填好自檢互檢記錄。由工長進行檢查，合格后通知質檢員驗收，驗收時進行全面的檢查并對施工發現的質量點進行重點檢查。并作好評定及預檢記錄。然后通知監理驗收。在混凝土澆筑拆模后質量員會同木工工長及時對外墻保溫質量進行驗收，以此驗證外墻保溫的質量對結構質量的反映結果，并進行驗收狀態的標識。外圍墻柱鋼筋綁扎完交由保溫施工班組施工，要辦好交接手續，應有交接檢記錄，隱檢及評定記錄，要填寫完備、正確，由相關班組長會同質檢員進行檢查簽字認可。施工控制施工期間施工人員隨時進行自檢、互檢，由班組長監督執行

35、。報工長驗收前填好自檢互檢記錄。工長和質檢員隨時到作業層進行檢查，對存在的質量問題責令整改，并進行記錄，作為驗收的重點檢查點。對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執行質量否決權制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應追究相關者責任。9.2.成品保護措施1) 合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應記錄，下道工序對上道工序的工作應避免破壞和污染，按照質量計劃要求，做好成品保護工作。2) 墻體模板合模時要輕提輕放，不得碰撞已安裝好的外墻保溫板，防止撞擊造成保溫板破碎、變形、尺寸偏差。3) 拆模時不得用大錘硬砸、撬棍硬撬或吊車直接拽拉，以防損傷破壞保溫板。4) 混凝土澆筑時，注意保護好

36、保溫板上口的企口防護條，不得隨意破壞或取下，造成保溫板承接口內混凝土污染，影響上部保溫板安裝。十.安全環保措施10.1安全技術措施 （1）針對保溫結構一體化施工的特點，項目部編制專項安全施工交底，做到安全組織措施到位，安全技術交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位。（2）當風力超過5級時，應停止外墻保溫、模板安裝作業。（3）保溫材料的碼放，保溫板部件堆存按施工總平面圖分區標識堆放。堆存場地，堅實平整，并遠離火源、電源及易燃易爆物品存放區，堆放場地配備足夠的滅火器材。（4）保溫板的吊運采用專用吊籃，吊籃采用鋼筋網片焊制，小型構配件必須使用封閉容器吊裝。（5）保溫安裝使用電氣設備，應專人使用

37、，并對操作人員進行培訓和安全技術交底，合格后方可上崗操作，臨時用電應由現場電工操作，非專業人員不得進行臨時用電的施工搭接。（6）保溫安裝中使用的變壓設備，應設有防水罩、防護罩，具有防漏電、防撞擊功能。（7）施工人員外墻保溫、模板作業必須系好安全帶。10.2文明環保措施（1）保溫板存放場地，設專人管理，文明施工，做到各種型號保溫單獨碼放，排列整齊。（2）在保溫板切割操作地點，應將切割的保溫板邊角料集中收放，不得亂扔。（3）保溫板非模數板塊切割時，應現場量定尺寸，再至保溫板切割場地采用專用刀具切割加工，嚴禁在現場使用木工刀鋸切割，造成現場白色污染。（4）每天施工場地做到工完場清，材料碼放整齊，多余

38、材料及時清運，不得影響下道工序施工。10.3消防措施（1）把消防工作納入項目管理的正常工作日程，做好消防教育，提高全員消防意識，做到防患于未然。（2）保溫材料堆放場地，必須設專人負責防火，掛牌明示防火責任，明確防火責任人。施工現場不允許吸煙。（3）在保溫材料堆放場地及施工現場，必須設置消防器材。施工現場不準明火作業, 不允許吸煙，同時防止電氣火災。（4）施工現場加強對臨時用電管理，電氣設備操作人員必須經過培訓，嚴格按規程進行操作。（5）安全員、木工工長應經常對保溫安裝現場及保溫堆放處進行防火預檢，發現隱患及時排除。十一、應急預案1) 目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能

39、有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2) 應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。 負責準備所需要的應急物資和應急設備。 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3) 應急反應預案 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組

40、安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：火災事故、觸電事故、高溫中暑、高空墜落、落物傷人等事故。a. 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。b. 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發

41、生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。c. 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。d. 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4）、應急通信聯絡項目負責人： 手機：安全員： 手機：技術負責人： 手機：醫院救護中心：120 （鄰近醫院：）匪警：110 火警：119通信聯系方式應在

42、施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。十二、附圖外墻保溫安裝排版示意圖表ZT-4 技術交底記錄編號:ZT-2016-66工程名稱鄭州中天節能科研樓日 期2016-02-08交底部位EPS模塊保溫系統施工技術交底頁 數共7頁，第1頁 交底內容：鄭州中天建筑節能有限公司技術交底一、 施工準備1.1、材料準備EPS直板模塊（60mm、90mm）、EPS直角模塊、自由型連接橋、自由型連接橋、電焊網、拉結鋼筋、企口防護條、釘子、C18鋼筋、A6鋼筋等1.2、主要器具泡沫電熱刀、泡沫電熔絲、裁切模塊等1.3、技術準備1.3.1施工前，各施工隊主要負責人認真學習EPS模塊保溫一體化交底，并向施工

43、人員進行交底；1.3.2 保溫板進場后對保溫板質量、尺寸及完整性進行檢查，對各類連接橋數量及型號進行核對，確認無誤后吊裝至施工樓層。二、 重難點分析2.1、依據圖紙要求，EPS模塊保溫系統外墻需首先澆筑保溫板外側50mm自密實混凝土，然后再于保溫板內側澆筑預拌混凝土，施工難度大，考驗EPS模塊保溫系統拼裝的嚴密性及對各種穿墻洞、模板穿墻螺桿的封堵。2.2、EPS模塊保溫系統使用EPS模塊進行拼裝，后續還需要安裝各類連接橋、電焊網、拉結鋼筋、附加鋼筋、企口保護條等配件，工藝復雜。如何在盡量短的時間內完成EPS模塊的安裝是本工程的重難點及主控點。三、 操作工藝3.1、工藝流程測量放線EPS模塊進場

44、、吊運拼裝模塊安裝連接橋安裝填充墻模塊安裝電焊網安裝附加鋼筋安裝穿墻套管支設模板澆筑混凝土拆模3.2、測量放線依據藍圖彈出保溫板外側50mm厚保護層外邊線，內側彈出混凝土結構墻的內邊線，外墻窗洞口處須彈出填充墻180mm保溫板控制線、外側50mm保護層外邊線及內側100mm保護層控制線。保溫板安裝及模板支設時，必須與彈好的邊線對齊，以確保夾芯保溫現澆體系的截面尺寸。簽字欄技術負責人：交底人：接交人：表ZT-4 技術交底記錄編號:工程名稱鄭州中天節能科研樓日 期 交底部位EPS模塊保溫系統施工技術交底頁 數共7頁，第2頁 交底內容：3.3、EPS模塊進場、吊運EPS模塊及配套連接橋、電焊網等材料

45、進場后，對其數量、尺寸及質量進行檢查，確認無誤后分類堆放至樓座周圍指定區域，碼放整齊，做好周圍防火、防風、防雨及防護。樓層鋼筋綁扎完畢，監理驗收合格后使用塔吊吊運至使用樓層，須提前向塔司、信號工及其他操作人員進行安全交底。EPS模塊及所需材料運至相應樓層后，將保溫板及連接橋分類碼放整齊。3.4、拼裝模塊拼裝前，核對圖紙，確認墻體模塊厚度均為90厚。首先在樓板上放置墻體最下層陰陽角處保溫板，注意區分上下防止倒置，相鄰保溫板通過兩側企口連接，拼接完畢后安裝型連接橋，使用泡沫電熔絲及裁切模塊裁切保溫板，以保證墻體拼接完畢后嚴整、密實，裁切后的保溫板不得隨意丟棄，做到重復利用。最下層拼接完畢后向上逐層

46、拼接，注意相鄰兩層陰陽角處保溫板須使用不同規格型號的角板，保證兩層保溫板上下錯縫插接，以增強整體穩定性。最上層模塊安裝完畢后安裝企口防護條。EPS模塊拼裝時有以下幾點注意事項東西山墻處80mm厚模塊與南北60mm模塊拼接時，須使用泡沫電熔絲在80mm模塊內立面一端開槽，開槽尺寸需使用鋼卷尺度量精確，開槽時，將裁切模塊放置在80mm模塊 簽字欄技術負責人：交底人：接交人：表ZT-4 技術交底記錄編號:工程名稱鄭州中天節能科研樓日 期交底部位EPS模塊保溫系統施工技術交底頁 數共7頁，第3頁 交底內容：上，泡沫電熔絲通電后在裁切模塊凹槽處切割，如下圖所示門窗洞口處保溫板使用泡沫電熔刀進行切割，切割

47、長度至下部模板控制線，切割時使用鋼尺控制垂直度，保證順直。3.5、安裝連接橋EPS模塊拼接完畢后，將連接橋插入到模塊中央位置。自由型連接橋插入模塊內側、自由型連接橋插入模塊外側，連接橋安裝至同一水平線上、上下對齊。需注意剪力墻處自由型連接橋長度同墻體（200mm、180mm），陽臺處自由型連接橋長度為100mm。簽字欄技術負責人：交底人：接交人：表ZT-4 技術交底記錄編號:工程名稱鄭州中天節能科研樓日 期交底部位EPS模塊保溫系統施工技術交底頁 數共7頁，第4頁 交底內容：3.6、安裝填充墻模塊填充墻模塊分為140mm及160mm，施工時須對照藍圖進行區分。模塊尺寸均按照藍圖尺寸下料，可直接

48、進行安裝。由于填充墻設置在窗洞口周圍，需使用泡沫電熱刀對填充墻進行切割以安裝洞口抱框及壓頂筋。切割尺寸為100mm100mm，靠內側切割，如下圖所示。填充墻模塊安裝完畢后外墻插入自由型連接橋，內側插入100mm自由型連接橋。連接橋需同剪力墻EPS模塊平齊，水平間距300mm，豎向間距300mm，上下對齊。3.7、安裝電焊網電焊網安裝至EPS模塊外側。將電焊網插入至連接橋十字插孔中，插入插銷。轉角及窗洞口處電焊網使用鋼剪剪斷，電焊網不得超出EPS模塊外邊緣。3.8、安裝附加鋼筋EPS模塊剪力墻每平米須附加4個L型拉結鋼筋，采用C8鋼筋，短邊長60mm，錨入混凝土墻體不小于80mm。抱框柱及壓頂梁

49、處附加鋼筋為2C10，箍筋為A6200，使用鐵絲綁扎連接。陽臺處縱向附加鋼筋為C8200，橫向附加鋼筋為A6200，使用鐵絲綁扎連接。簽字欄技術負責人：交底人：接交人：表ZT-4 技術交底記錄編號:工程名稱鄭州中天節能科研樓日 期交底部位EPS模塊保溫系統施工技術交底頁 數共7頁，第5頁3.9、安裝穿墻套管水電施工隊根據施工圖紙放置穿墻套管，主體施工隊根據套管位置，使用泡沫電熱刀對EPS模塊進行切割。注意切割完畢后套管可以恰好穿過孔洞，不留縫隙。3.10、支設模板模板支設方法同墻體模板施工技術交底。需注意以下幾點：1） 所有模板拼縫及轉角處必須填壓海綿條、粘貼密封膠帶；2） 模板底部必須鋪墊砂

50、漿封堵嚴密；3） 穿墻螺桿或穿墻管開洞必須大小合適，若開洞過大必須進行進行處理或更換模板；4） 外墻模板必須在支設前必須對模板進行檢查，重復利用的木模板在有破損或彎曲變形的情況下不得使用，嚴防漲模。3.11、澆筑混凝土根據EPS模塊保溫系統技術規程。需首先澆筑EPS模塊外側50mm厚保護層。使用自密實混凝土進行澆筑，澆筑時，在外側模板上口設置漏斗及擋板，保證混凝土以較慢速度入模，不對保溫板造成沖擊擋板，防止澆筑到模板外。須設立兩名以上看模人員，時刻注意外墻模板是否有漏漿，出現問題立即修復。自密實混凝土澆筑完畢后，使用普通預拌商砼澆筑模塊內側墻體及內墻。簽字欄技術負責人：交底人：接交人：表ZT-

51、4 技術交底記錄編號:工程名稱鄭州中天節能科研樓日 期交底部位EPS模塊保溫系統施工技術交底頁 數共7頁，第6頁3.12、拆模由于自密實混凝土的特殊性，外墻內外模板拆模時間須較普通混凝土延后24h，且拆模時需要特別注意外墻外觀，不得暴力拆除，避免破壞外墻面層。四、質量標準4.1 EPS模塊外觀質量要求1、 EPS模塊不得不得破損，表面清潔、無油污；2、 電焊網無機械損傷，無鱗片狀老銹或局部嚴重銹蝕。網片漏焊、脫焊點不超過焊點總數的2%且不得集中分布；3、 電焊網符合設計要求，縱橫向鋼筋相互垂直4.2 混凝土外墻4.2.1 主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。現澆結構不應有影響結構性能和使

52、用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差.4.2.2 一般項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查垂直度層高8經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高0，10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高（H）30鋼尺檢查EPS模塊剪力墻截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查預埋設施中心位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5鋼尺檢查預留管、預留孔5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查兩側混凝土厚度5鉆芯取樣或預留觀測孔保溫板及鋼筋網相對位移10簽字欄技術負責人：交底人：接交人：表ZT-4 技術交底記錄編號:工程名稱 鄭州中天節能科研

53、樓 日 期交底部位EPS模塊保溫系統施工技術交底頁 數共7頁，第7頁 交底內容：4.3 EPS模塊允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法長度+5，-10鋼尺檢查高度+5，-10鋼尺檢查兩對角線差25鋼尺檢查外伸連接鋼筋或網片20鋼尺檢查總厚度10同一塊不少于2個側面鋼尺檢查保溫板厚度+3，0同一塊不少于3個點鋼尺檢查各網片間距10同一塊不少于3個點鋼尺檢查網片網格（連續3格）10同一片縱橫向各1次鋼尺檢查五、成品保護措施5.1 保溫板進場后放置在專門的保溫堆放區，設立專人看守，做好防火防雨防風措施；5.2 保溫板吊運宜使用吊籃進行吊運，吊索固定牢固防止掉落；5.3 外墻模板拆除時注意邊角部位的成品保護。六、安全文明施工6.1 EPS模塊安裝工人應佩戴安全帽及防扎手套；6.2 外墻模板安裝時須正確佩戴安全帶；6.3 施工現場不得吸煙，嚴禁出現明火；6.4 打孔后使用吸塵器在清掃口處吸出保溫板碎屑及鋸末，集中收集，統一處理，做好工完場清。簽字欄技術負責人：交底人：接交人：鄭州中天節能科研樓項目部