1、207B圓形料場基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工方案(CTHHI00202-02-0D/1-011)批準(zhǔn)： 審核： 編制： 一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署21、施工管理目標(biāo)22、施工段的劃分23、施工順序34、主要施工機(jī)具45、主要工種用工計(jì)劃4四、主要分部(分項(xiàng))工程施工方法51、測量放線52、鋼筋工程53、模板工程104、混凝土工程225、預(yù)埋件276、磚砌體工程297、外腳手架工程338、季風(fēng)、雨季施工43五、施工進(jìn)度計(jì)劃43六、質(zhì)量管理措施431、自檢、復(fù)查及驗(yàn)收432、保證措施453、質(zhì)量通病防治措施454、成品保護(hù)措施48七、HSE管理措施491、HSE管理目標(biāo)492、HSE管理、保證

2、體系與組織措施493、安全管理措施524、安全工作制度535、環(huán)保措施55八、附錄56 1、環(huán)梁支撐架計(jì)算書 2、雙排腳手架計(jì)算書 3、卸料施工平臺計(jì)算書 4、施工進(jìn)度計(jì)劃表 5、施工平面布置圖 一、編制依據(jù)1、華電重工股份有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙（08051-215）2、鋼筋混凝土筒倉施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50669-2011）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）5、建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-2007）6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）7、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）8、建筑

3、施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）9、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）10、磚墻建筑構(gòu)造（04J101）11、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2011）12、鋼梯圖集（02J401）13、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50208）14、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）15、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）16、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）17、11G101系列圖集二、工程概況1、建設(shè)單位：蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位：達(dá)華集團(tuán)北京中達(dá)聯(lián)咨詢有限公司 總承包單位：華電重工股份有限公

4、司施工單位：中十冶集團(tuán)有限公司2、207A、B圓形料場基礎(chǔ)為環(huán)形筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，寬度6.6m，厚度1.5米，基礎(chǔ)混凝土采用C40。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，倉頂為鋼網(wǎng)殼。其中扶壁柱36根，截面尺寸2.41.0m，頂標(biāo)高17m；環(huán)墻壁厚0.6m，鋼筋混凝土筒倉壁內(nèi)直徑100m；倉壁頂部設(shè)環(huán)梁，截面尺寸2.65m1.0m。倉壁和扶壁柱混凝土采用C40。沿倉內(nèi)壁砌240厚內(nèi)襯，豎向從0.000至16m環(huán)梁底標(biāo)高，沿環(huán)形內(nèi)襯的豎向、橫向設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁與內(nèi)襯拉結(jié)，構(gòu)造柱沿圓周每5設(shè)置一根，位置與扶壁柱對應(yīng)，圈梁共4道。3、本工程0.000m相當(dāng)于黃海高程388.1m。4、砼保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)承

5、臺40mm；擋煤墻25mm；扶壁柱35mm；地下廊道承臺外側(cè)面50mm，內(nèi)側(cè)20mm。5、抗震設(shè)防烈度7。6、砼結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：二b。三、施工部署1、施工管理目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求和工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。（2）工期目標(biāo)：按里程碑要求完成。（3）安全及職業(yè)健康目標(biāo)：不發(fā)生人身死亡事故；不發(fā)生重大設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大責(zé)任交通事故；不發(fā)生嚴(yán)重的環(huán)境污染事故；不發(fā)生大面積傳染病和集體食物中毒事故；嚴(yán)格控制重傷事故；實(shí)現(xiàn)安全文明施工，基建達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。2、施工段的劃分圓形煤場根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置的后澆帶分為10個(gè)施工段。詳見下圖：207B施工段劃

6、分3、施工順序煤倉施工按照承臺基礎(chǔ)擋煤墻柱頂部環(huán)梁的順序施工。承臺基礎(chǔ)以后澆帶為界分段施工，段間流水作業(yè)；擋煤墻、環(huán)梁也以后澆帶為界分段施工。每個(gè)施工段內(nèi)，承臺基礎(chǔ)一次澆筑成型，環(huán)墻按高度可分為4次澆筑，環(huán)梁一次澆筑成型。承臺基礎(chǔ)的工藝施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€復(fù)核機(jī)械挖土人工修土鑿樁清槽復(fù)核基槽寬度及標(biāo)高驗(yàn)槽澆砼墊層測設(shè)軸線彈線綁扎鋼筋支模驗(yàn)收澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)回填土。擋煤墻的工藝施工順序?yàn)椋菏┕たp鑿毛定位放線鋼筋綁扎模板支設(shè)復(fù)核驗(yàn)收澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)。頂部環(huán)梁的工藝施工順序?yàn)椋菏┕たp鑿毛定位放線鋼筋綁扎模板支設(shè)預(yù)埋件安裝復(fù)核驗(yàn)收澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)交付鋼網(wǎng)架安裝。4、主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具一覽表種類（名稱）數(shù)量型

7、 號生產(chǎn)能力1塔吊5臺Q5513型塔吊共5臺最大起重量6T2振動棒6根HZ50直徑50mm3切斷機(jī)6臺GQ40F切斷鋼筋直徑6-40mm4彎曲機(jī)6臺GW40彎曲鋼筋直徑6-40mm5調(diào)直機(jī)1臺GT10B調(diào)直鋼筋直徑4-14mm6平刨2臺MB506B最大刨削寬度600mm7壓刨2臺MB106A最大模板厚200mm8電鋸2臺MB506B功率4KW9直流電焊機(jī)4臺BX5-400焊接電流400A10直螺紋套絲機(jī)4臺JBG40K套絲直徑14 - 40mm5、主要工種用工計(jì)劃主要工種用工計(jì)劃表次序工 種人數(shù)（人）1木工602鋼筋工1003砼工504測量工25架子工306瓦 工407電焊工208電工49小工

8、30四、主要分部(分項(xiàng))工程施工方法1、測量放線根據(jù)工程特點(diǎn)，施工測量的主要工作是標(biāo)高傳遞，圓心和建筑主軸線的定位。（1）標(biāo)高傳遞根據(jù)現(xiàn)場測量控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點(diǎn)在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測和控制。為了保證建筑標(biāo)高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注意準(zhǔn)確地測設(shè)標(biāo)高。為上部結(jié)構(gòu)的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。采用水準(zhǔn)儀將現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測至開挖基坑內(nèi)，作為地下結(jié)構(gòu)標(biāo)高測量的依據(jù)。標(biāo)高控制線應(yīng)根據(jù)施工需要畫出多處，對于各條標(biāo)高線，應(yīng)予校測，誤差較大時(shí)應(yīng)予調(diào)整。（2）圓心和建筑主軸線的定位軸線的測設(shè)采用全站儀，盡量減少引出控制點(diǎn)，從而減

9、少誤差累加。在墊層砼澆筑完畢后，用全站儀直接測出控制軸線，并在墊層面上彈出墨線；以此為基線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸，用鋼尺量出其他軸線。（3）因本圖坐標(biāo)較多，測量放線時(shí)仔細(xì)核對坐標(biāo)數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通解決。2、鋼筋工程1）、鋼筋工程概況鋼筋加工須嚴(yán)格按圖紙施工，不得隨意變動，鋼筋代換時(shí)，必須經(jīng)總工程師同意，取得總包單位、監(jiān)理工程師、建設(shè)部門的同意，代換必須保證滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。2）、鋼筋施工準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定。鋼筋的翻樣、加工；根據(jù)圖紙和進(jìn)度要求，編制鋼筋材料計(jì)劃和鋼筋加工單。（2）材料準(zhǔn)備根據(jù)總體施工進(jìn)

10、度計(jì)劃安排，由項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人和采購負(fù)責(zé)人編制詳盡的材料采購計(jì)劃，由公司材料主管部門統(tǒng)一組織，嚴(yán)格按計(jì)劃采購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目部必須對所使用的材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過程的管理和控制。從送樣報(bào)批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。綁扎絲：可采用2022號鋼絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：底部采用大理石墊塊，側(cè)面采用塑料卡環(huán)墊塊。此兩種材料采購方面，使用方便，同時(shí)滿足施工需要。（3）主要機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、力矩扳手、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。（4）現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼

11、筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，是否與設(shè)計(jì)有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。檢查墻、柱頂施工縫的混凝土表面是否符合規(guī)范要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。檢查墻、柱頂標(biāo)高是否符合圖紙要求。3）鋼筋加工為做好鋼筋工程的施工，現(xiàn)場由專設(shè)的鋼筋工長負(fù)責(zé)鋼筋工程的協(xié)調(diào)管理工作，負(fù)責(zé)編制加工單、鋼筋材料計(jì)劃、加工和安裝施工、鋼筋的焊接控制、直

12、螺紋連接控制。鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)。鋼筋運(yùn)輸：原材鋼筋用平板拖車運(yùn)輸?shù)皆牧隙逊艆^(qū)。鋼筋加工成型后分類堆放。使用時(shí)由平板拖車配合塔吊、汽車吊運(yùn)輸?shù)叫枰褂玫墓ぷ髅妗＿M(jìn)場鋼筋及加工成型后的半成品鋼筋應(yīng)做好鋼筋的標(biāo)識，原材標(biāo)識內(nèi)容包括鋼筋廠家、代表批量、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)等內(nèi)容。4）鋼筋連接施工技術(shù)要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備工作鋼筋工程施工前，核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。連接前，準(zhǔn)備工具，搭設(shè)操作架。同時(shí)要準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的大理石墊塊和塑料墊塊、塑料環(huán)圈。大理石墊塊用于底部鋼筋，塑料環(huán)圈用于柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋。本工程中，直徑小于等于20的鋼筋

13、采用焊接，直徑在22以上的采用機(jī)械套筒連接。鋼筋的加工及連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的要求。鋼筋塑料墊塊大理石墊塊（2）柱墻鋼筋綁扎箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱筋伸出一次澆筑高度范圍設(shè)置一道柱主筋定位支架，定位支架用鋼筋焊制，其形式如下圖4-3-4所示：圖4-3-4 柱筋定位示意圖柱筋墊塊應(yīng)優(yōu)先采用塑料卡環(huán)，其水平及豎向間距均不超過1000mm。（3）環(huán)梁鋼筋綁扎縱向受力鋼筋的上下層兩排鋼筋之間應(yīng)加墊以直徑25mm

14、的短鋼筋，從而保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩架立鋼筋上，其余同柱。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目類別單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合 格優(yōu) 良1鋼筋的品種和質(zhì)量一類必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查出廠證件和試驗(yàn)報(bào)告及觀察檢查2鋼筋和鋼筋骨架的焊接質(zhì)量一類必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查試驗(yàn)報(bào)告3接頭型式，部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度一類必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定點(diǎn)數(shù)和尺量檢查4鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置一類必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)

15、范規(guī)定觀察、點(diǎn)數(shù)及游標(biāo)卡尺檢查5鋼筋表面質(zhì)量二類表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷，油漬、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等全面觀察檢查6有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋二類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查試驗(yàn)報(bào)告7箍筋彎鉤的形式、彎曲半徑和平直部分的長度二類必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查試驗(yàn)報(bào)告8鋼筋骨架的綁扎變形二類不允許觀察和手扳動檢查9缺扣、松扣數(shù)量10，且不集中5，且不集中10鋼筋骨架總長度偏差三類mm10尺量檢查11鋼筋骨架的寬與高偏差三類mm5尺量檢查12受力鋼筋間距偏差三類mm10尺量檢查13排距偏差514箍筋及構(gòu)造筋間距偏差焊接三類mm5尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎1015鋼筋彎起點(diǎn)

16、位置偏移三類mm20尺量彎起點(diǎn)至支座中心16受力鋼筋保護(hù)層偏差柱、梁三類mm5尺量檢查墻、板317焊接件中心位置三類mm5尺量檢查18水平差303、模板工程1）模板體系的選擇環(huán)形鋼筋混凝土基礎(chǔ)、擋煤墻、環(huán)梁均采用膠合木模板，現(xiàn)場設(shè)置木工加工車間，負(fù)責(zé)模板的加工配置。模板加固全部采用鋼筋和鋼管，將鋼管與鋼筋連接成整體，組合成定型模板。模板接縫處采用膠條，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。筒壁外側(cè)模板拼縫處加設(shè)木制線條，扶壁柱的陽角均設(shè)倒角線條，以保證模板接縫處不漏漿，扶壁柱陽角線條不起砂、順直。2）模板工藝流程模板加工制作模板檢查驗(yàn)收模板安裝模板工程檢查驗(yàn)收澆筑混凝土模板拆除、清理。3）模板安裝基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)

17、模板面板全部采用15mm厚鏡面木膠合板，第一道背楞采用20鋼筋圍檁，橫向布置，間距不大于400mm。第二道背楞采用48雙鋼管，豎向布置。14對拉螺栓豎向第一道從墊層面200mm起，間距400mm，水平方向間距不大于400mm。倉壁模板：擋煤墻模板采用15mm厚鏡面膠合木模板，模板尺寸選用1830915，豎向設(shè)置，每個(gè)施工段內(nèi)沿環(huán)墻高度每次安裝高度為3660，即為兩塊模板的高度。第一道背楞采用20鋼筋圍檁，橫向布置，間距不大于400mm。第二道背楞采用48雙鋼管，豎向布置。14對拉螺栓間距400400mm，豎向第一道從基礎(chǔ)面200mm起。橫肋沿環(huán)向1.5m間距用頂托和鋼管支撐于排架上。對拉螺栓外

18、套PVC管，模板拆除后可將螺栓拔出。擋煤墻模板加固圖如下圖所示。 本圖為示意圖：頂部環(huán)梁模板：頂部環(huán)梁模板采用15mm厚鏡面膠合木模板，第一道背楞采用橫向20鋼筋圍檁，從底部200開始均勻設(shè)置3道；第二道背楞采用豎向48雙鋼管，其間距不大于400mm。頂部環(huán)梁的支撐架利用擋煤墻外架作為承重架。擋煤墻外架距擋煤墻壁上下均為350，搭設(shè)時(shí)根部橫向間距1050，縱向間距1500，步高1500。在施工頂部環(huán)梁時(shí)，將環(huán)梁支撐架布部分橫向間距調(diào)整為450；縱距調(diào)整為750。頂部環(huán)梁模板支撐架計(jì)算：一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.45；縱距(m):0.75；步距(m):1.50；立桿上

19、端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.20；模板支架搭設(shè)高度(m):16.00；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)

20、度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(單鋼管) :483；4.樓板參數(shù)樓板的計(jì)算厚度(mm):1000.00； 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板面板計(jì)算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 751.52/6 = 28.125 cm3；I = 751.53/12 = 21.094 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 2510.75+0

21、.350.75 = 19.012 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.75= 1.875 kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.219.012+1.41.875= 25.44kN/m最大彎矩 M=0.125.442502= 159000 Nm；面板最大應(yīng)力計(jì)算值 =M/W= 159000/28125 = 5.653 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 5.653 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為=0.677ql4/(100E

22、I)=l/250其中q =q1=19.012kN/m面板最大撓度計(jì)算值 = 0.67719.0122504/(100950021.094104)=0.251 mm； 面板最大允許撓度 =250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 0.251 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計(jì)算方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞計(jì)算簡圖1.荷載的計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.251+0.35

23、0.25 = 6.338 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.26.338+1.40.625 = 8.48 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.18.480.752 = 0.477 kNm；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.477106/64000 = 7.453 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 7.453 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

24、13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3V/2bhn 5m）35表面平整（2m長度上）26預(yù)埋鋼板中心線位置27預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置28預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10、09預(yù)留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5、05）模板的看護(hù)：在混凝土澆筑過程中，派專人看護(hù)模板，對模板、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓等進(jìn)行監(jiān)護(hù)，若有偏移、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行加固處理。6）模板及支撐架的拆除與周轉(zhuǎn)：模板及支撐架的拆除須由施工經(jīng)理簽發(fā)拆模令后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受

25、損壞時(shí)方可拆除。梁板底模：混凝土結(jié)構(gòu)底模應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2m502 ，8m75梁8m758m100懸臂構(gòu)件2m752m100當(dāng)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部的使用荷載。模板及支撐架的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋螺栓及損壞混凝土的外觀質(zhì)量。模板及支撐架拆除時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片(段)模板及支撐架全部拆除后，方可將模板配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板，配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)

26、堆放，并做到及時(shí)清理表面灰漿，對模板進(jìn)行修整，以備下次用。4、混凝土工程混凝土工程施工嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。1）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備具備澆筑混凝土條件時(shí)，應(yīng)完成以下主要工作內(nèi)容：有關(guān)結(jié)構(gòu)的隱蔽工程經(jīng)驗(yàn)收并合格，業(yè)主/監(jiān)理參加的有關(guān)安裝預(yù)埋的檢查合格并同意澆筑；前道工序完成交接卡，并符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。混凝土澆筑技術(shù)交底，主要包括：澆筑順序、澆筑速度、振搗要領(lǐng)、混凝土面層處理、管理人員值班、操作人員數(shù)量。工具、機(jī)械等的準(zhǔn)備情況，儀器設(shè)備準(zhǔn)備主要包括：坍落度桶、插入式振動棒、泵車的數(shù)量、站點(diǎn)照明燈具、刮尺、混凝土抹光機(jī)、通訊工具、測量儀器。2）環(huán)形筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)的

27、混凝土澆筑環(huán)形筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)的混凝土澆筑內(nèi)容詳見大體積混凝土專項(xiàng)施工方案。3）墻、柱、梁、板混凝土的澆筑方法澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用柔性導(dǎo)管、溜槽入模。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)

28、能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按商品混凝土供應(yīng)站提供的混凝土配合比報(bào)告中顯示的混凝土初凝時(shí)間確定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派施工員和兩名以上木工、鋼筋工、架子工等跟蹤觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋、支撐架管等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀Ｕ駝影粢M量避免與鋼筋、模板的接觸，尤其是避免不能與預(yù)埋鐵件接觸。柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂

29、漿。（2）柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。（3）柱、墻混凝土澆筑速度要控制在2m/h之內(nèi)，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。（4）澆筑柱、墻混凝土?xí)r應(yīng)使用分層標(biāo)桿，分層澆筑。混凝土澆筑使用分層厚度標(biāo)桿梁、板混凝土澆筑（1）混凝土澆筑時(shí)，要在鋼筋上用木板鋪設(shè)人行馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏頂板鋼筋。（2）梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（3）梁板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面

30、，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。（4）混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。4）施工縫、后澆帶后澆帶的留置：根據(jù)施工圖基礎(chǔ)后澆帶的位置留置，共計(jì)10道，寬度為1 m，筒倉壁的施工縫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求必須合理分（塊）層的原則，對每個(gè)扇形段通倉澆筑，每次連續(xù)澆筑的層高不超過5m，施工間歇期不超過7天。施工縫、后澆帶的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。后澆帶處的混凝土澆筑應(yīng)在先澆段澆筑60天之后施工，在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼，同時(shí)還應(yīng)表面鑿毛，用水沖洗

31、干凈，并充分濕潤，一般不宜少于24小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除。施工縫、后澆帶位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹必須消除掉。在澆筑前，后澆帶兩側(cè)混凝土表面刷水泥漿兩道；水平施工縫宜先鋪上2030mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，然后再澆筑，保證新舊砼接觸良好。從施工縫、后澆帶處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫、后澆帶處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對施工縫、后澆帶的接縫搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)必須在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。在自然條件下，采用普通硅酸

32、鹽水泥拌制的混凝土，對一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求混凝土不得少于14d。澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣候情況保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。已澆的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/ mm2以后，方可在上面來往行人。當(dāng)混凝土的表面不便澆水或澆水養(yǎng)護(hù)不滿足要求時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6）混凝土試塊制作用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件按以下規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣一次。同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目同配合比

33、的混凝土，其取樣不少于一次。一次連續(xù)澆筑量小于100m3時(shí)，也取樣一次。每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。按規(guī)范要求制作同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件。取樣員在現(xiàn)場制作完成后，及時(shí)送回實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，試模拆除后，用黑色毛筆注明澆筑日期、標(biāo)號、澆筑部位等。達(dá)到28天標(biāo)養(yǎng)時(shí)間后，及時(shí)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，送檢過程中注意保護(hù)好試塊，以防碰壞或破損。得出試驗(yàn)結(jié)果后，及時(shí)按強(qiáng)度的最小值界限進(jìn)行計(jì)算，如發(fā)現(xiàn)其值小于最小值兩條件之一，應(yīng)立即寫出書面報(bào)告，要求按其它方法進(jìn)行鑒定，如滿足最小值界限及時(shí)按要求進(jìn)行質(zhì)量評定。7）混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、

34、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，預(yù)留孔洞是否通暢無阻。允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1軸線位置：（1）基礎(chǔ)（2）獨(dú)立基礎(chǔ)（3）柱、梁151082垂直度：（1）層間5m及5m以下（2）5m以上（3）全高810H/1000，但不大于303標(biāo)高：（1）層高（2）全高10304截面尺寸+8，-55表面平整（2m長度上）86預(yù)埋件預(yù)埋螺栓預(yù)埋管10557預(yù)留洞中心線位置158）混凝土質(zhì)量保證措施（1）與商品混凝土供應(yīng)站溝通，合理進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化熱，延長混凝土凝結(jié)時(shí)間。（2）準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備的零配件，保證輸送泵的正常施工；與混凝土攪拌站隨時(shí)進(jìn)行

35、聯(lián)系，配備充足的攪拌車，保證混凝土供應(yīng)充足。（3）與商品混凝土供應(yīng)站協(xié)調(diào)，堆場進(jìn)行灑水濕潤砂石，攪拌水池中加入冰塊，以降低攪拌水的溫度，達(dá)到降低混凝土的初始溫度。（4）為了保證混凝土的可泵性，現(xiàn)場每隔2到3小時(shí)作一次坍落度試驗(yàn)，如有問題，應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。（5）泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60分鐘，如超過60分鐘則應(yīng)清管。（6）因施工處于夏季，混凝土輸送泵管應(yīng)有濕麻袋等隔熱覆蓋，并經(jīng)常淋水散熱。（7）泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:11:2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土?xí)r的速度應(yīng)由慢至快，并轉(zhuǎn)入正常。（8）混凝土初凝后，進(jìn)行多次表面

36、的收抹處理，減少表面的干收裂縫。（9）在澆筑過程中還要做好防雨措施，備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖刷。已澆筑的混凝土超過初凝時(shí)間時(shí)，可以用與混凝土相同比例的砂漿滿鋪20，并嚴(yán)格控制上層混凝土的振搗深度。（10）嚴(yán)格按大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方案進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2周。本工程采用保溫保濕法（綜合蓄熱法）進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后及時(shí)在其表面覆蓋二層塑料薄膜，并覆蓋一層麻袋或黑心棉。養(yǎng)護(hù)期間視測溫情況確定是否增加或減少覆蓋層數(shù)。（11）測溫點(diǎn)的布置和測溫方法詳見大體積混凝土施工方案。5、預(yù)埋件1）豎向預(yù)埋件安裝放線定位預(yù)埋件在鋼筋綁扎固定完成后安裝，先根據(jù)施工圖紙由測量工和放線工配合，

37、根據(jù)已放出的標(biāo)高控制線和墻（柱）控制線，在鋼筋網(wǎng)片上放出預(yù)埋件中心位置，并用紅油漆點(diǎn)在該位置進(jìn)行標(biāo)識。掛標(biāo)識牌在用紅油漆標(biāo)識的埋件中心位置掛提前制作好的塑料標(biāo)識牌，大小在5cm*5cm左右，并用細(xì)鐵絲固定在鋼筋網(wǎng)片上。標(biāo)識牌中要注明該埋件的規(guī)格、位置、編號。標(biāo)識牌在埋件安裝完，模板支設(shè)前摘除。埋件就位視埋件大小，用人工或吊車將埋件在鋼筋網(wǎng)片上就位。 安裝校正就位后的埋件，用撬棍或手動葫蘆配合，根據(jù)標(biāo)識牌上的位置，參考基準(zhǔn)線進(jìn)行校正。較大的埋件，安裝過程中，要始終由吊車吊著進(jìn)行，待埋件基本校正好并臨時(shí)加固后，方可松開吊車吊鉤。固定校正好的埋件利用鐵絲、附加鋼筋固定牢靠。鋼板類預(yù)埋件安裝由于鋼板類

38、預(yù)埋件錨固筋一般較多，就位前根據(jù)定位線在結(jié)構(gòu)鋼筋上初步畫出安裝位置，在允許范圍內(nèi)調(diào)整與預(yù)埋件錨固筋相碰的結(jié)構(gòu)鋼筋，將預(yù)埋件就位、調(diào)整（較重的預(yù)埋件利用倒鏈配合提升就位）。調(diào)整準(zhǔn)確后的預(yù)埋件，利用短鋼筋在錨固筋外側(cè)將預(yù)埋件加固，用于加固的短鋼筋，用14#鐵絲與水平和豎向結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，并緊靠預(yù)埋件錨固筋。加固的短鋼筋與預(yù)埋件錨固筋之間不綁扎，使預(yù)埋件能前后方向移動。為保證預(yù)埋件與模板緊靠，在預(yù)埋件鋼板后面加設(shè)頂桿，頂桿長度L=墻厚預(yù)埋件鋼板厚一個(gè)鋼筋保護(hù)層厚。同時(shí)，為防止混凝土澆筑時(shí)水泥漿覆蓋預(yù)埋件表面，在表面四周粘貼海棉條。（加固方法見下圖）預(yù)埋件制作、下料必須滿足規(guī)范及預(yù)埋件圖集（T052

39、2）的要求。施工前由項(xiàng)目部施工員、技術(shù)員出具預(yù)埋件加工單，經(jīng)總工批準(zhǔn)后，方由加工人員按計(jì)劃要求、質(zhì)量要求完成。預(yù)埋件錨腳鋼筋端部必須平齊，不得呈銳鋒狀，焊縫高度必須滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫不得有夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷。預(yù)埋件一旦經(jīng)驗(yàn)收合格，任何人不得對預(yù)埋件進(jìn)行再加工。此外，在預(yù)埋件制作時(shí)，在鋼板四角各鉆一個(gè)孔，以備預(yù)埋件安裝時(shí)用。預(yù)埋件安裝過程中，應(yīng)通過水準(zhǔn)儀和鋼尺配合使用，保證其位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性，保證其位置準(zhǔn)確且在砼澆筑過程中不發(fā)生位移，待砼澆筑前應(yīng)對預(yù)埋件位置重新做一次檢查，不符合要求的應(yīng)及時(shí)校正。單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)層人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在砼的澆筑過程中保證砼泵管不得直接向著預(yù)埋件下料

40、，在砼振搗過程中，振動棒應(yīng)與預(yù)埋件保持一定的距離，以免預(yù)埋件受外力的沖擊而位移。2）水平預(yù)埋件安裝放線板（梁）面、板（梁）底的埋件，根據(jù)標(biāo)高和平面位置控制線，在已鋪設(shè)好的平臺模板上用墨斗彈出埋件的邊框和中心線。板側(cè)的埋件則將埋件的位置放在鋼筋上。標(biāo)識板（梁）面、板（梁）底埋件用紅或白油漆涂在已彈好墨線上加重標(biāo)識。板（梁）側(cè)埋件掛牌標(biāo)識。埋件就位用人工或吊車搬運(yùn)就位。 安裝校正用撬棍或手動葫蘆配合校正。固定用鐵釘、綁扎絲、墊塊將埋件固定。鋼板類埋件安裝板底鋼板類預(yù)埋件在放線定位后鋼筋綁扎前，按其定位位置準(zhǔn)確放置在平臺板的模板上，在預(yù)埋件四周用釘子將預(yù)埋件固定在底模上。板頂鋼板類預(yù)埋件在鋼筋綁扎后

41、安裝。其安裝、加固方法與柱上的鋼板類預(yù)埋相似，只是由立面轉(zhuǎn)為平面。對較重的預(yù)埋件在安裝時(shí)，為便于移動調(diào)整，搭設(shè)三角架，用緊線器懸掛預(yù)埋件移動調(diào)整。6、磚砌體工程1）砌體材料煤庫內(nèi)襯采用240厚煤矸石DM1-2內(nèi)襯，沿豎向從0.000至13.500m布置，環(huán)向除主入口左右各一跨（包括門洞共3跨）不布置外其余均布。2）砌筑工藝流程準(zhǔn)備工作彈線、立皮數(shù)桿擺磚砌筑、砌筑砂漿應(yīng)進(jìn)行試配，保證砂漿的強(qiáng)度及良好的和易性和保水性。確保砂漿的飽滿度。在砌磚前一至二天應(yīng)將磚堆澆水濕潤，以免在砌筑時(shí)因干磚吸收砂漿中大量的水分，影響砂漿的粘結(jié)力和強(qiáng)度。、根據(jù)抗震要求，內(nèi)襯設(shè)置了構(gòu)造柱與圈梁拉結(jié)，構(gòu)造柱沿圓周每5一根，

42、位置與扶壁柱對應(yīng)，圈梁四道，分別為3.250m、6.500m、9.750m、13.500m。施工過程中預(yù)埋6500墻體拉結(jié)筋，墻體砌筑前拉結(jié)筋伸出墻長的1/5，且不少于700mm，并在端頭設(shè)90彎鉤。墻體砌筑采用一順一丁砌筑方法，上下皮豎縫相互錯(cuò)開。、砌筑采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。砌筑前設(shè)置皮數(shù)桿，以控制灰縫。灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但應(yīng)不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫用百格網(wǎng)檢查其砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處

43、應(yīng)砌成斜槎。斜槎長度應(yīng)不小于斜槎高度的2/3。無法砌筑斜槎時(shí)加設(shè)26500拉筋，多孔磚墻每天可砌高度應(yīng)不超過1.8m。、隔熱層構(gòu)造柱、環(huán)梁澆筑前應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收。3）砌筑要求（1）嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502032002）技術(shù)指標(biāo)要求。（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應(yīng)盡量避免在常年雨季期間砌筑。（3）砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，在砂漿中摻入塑化劑。（4）砌筑前按磚尺寸計(jì)算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋。（5）嚴(yán)格控制好多孔磚上墻砌筑時(shí)的含水率。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時(shí)的季節(jié)和干濕溫度情況

44、決定，由表面濕潤度控制。（6）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3。（7）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。（8）砌體工程細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法為保證砌體拉結(jié)筋施工質(zhì)量，拉結(jié)筋應(yīng)采用植筋的方式進(jìn)行施工，植筋拉結(jié)筋應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。砌體構(gòu)造柱應(yīng)采用預(yù)埋的方式進(jìn)行留設(shè)。砌體拉結(jié)筋及構(gòu)造柱鋼筋示意圖 構(gòu)造柱馬牙搓留設(shè)示意圖 構(gòu)造柱兩邊粘貼雙面膠 構(gòu)造柱模板加固圖 構(gòu)造柱混凝土澆筑示意圖4）砌筑質(zhì)量控制砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置以及設(shè)計(jì)的偏差不應(yīng)超過下表規(guī)定:序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方

45、 法1砌體厚度4用尺量2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查3軸線位移10施工記錄4墻 面垂 直 度每層5用吊線法檢查全高20用吊線法檢查5表面平整8用2m長直尺6水平灰縫平直10灰縫上口用10m線拉直并用尺檢查7、外腳手架工程外腳手架搭設(shè)方案如下：擋煤環(huán)墻內(nèi)、外側(cè)腳手架均采用扣件式三排鋼管腳手架，內(nèi)外側(cè)腳手架橫距1.05m，縱距1.5m，步距1.5m，立桿中心距墻壁0.35 m。施工作業(yè)通道上鋪木跳板，鋪設(shè)寬度為1.0m，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm，作業(yè)層中間立桿的內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，高度1.2m。當(dāng)施工頂部環(huán)梁時(shí)，增加梁底承重立桿，頂部環(huán)梁采用獨(dú)立式腳手架支撐體

46、系橫向間距調(diào)整為0.45m，縱向間距調(diào)整為0.75m。1）腳手架概要及質(zhì)量要求、沿整個(gè)煤庫壁搭設(shè)雙排鋼管腳手架，施工通道每層不超過3m。鋼管質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼管尺寸為483.0，鋼管上嚴(yán)禁打孔。、腳手架工程應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。同時(shí)，在螺栓擰緊扭力矩65N.M時(shí)，不得發(fā)生破裂。、新舊鋼管的尺寸要統(tǒng)一，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、鋼管必須涂防銹漆，銹蝕嚴(yán)重的不得使用。、扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)

47、滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2）腳手架搭設(shè)前，材料進(jìn)場應(yīng)建立完善的驗(yàn)收制度。由施工現(xiàn)場的材料員按材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收后，根據(jù)現(xiàn)場場地要求統(tǒng)一有序地堆放。3）搭設(shè)尺寸、搭設(shè)總高度：要求腳手架超出建筑物總高度1.80M，里排立桿低于檐口0.50M。、搭設(shè)要求：雙排搭設(shè)、全封閉式安全立網(wǎng)封閉防護(hù)（經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)證產(chǎn)品）。、地基要求：腳手架承受在基礎(chǔ)環(huán)梁上，上鋪15mm厚膠合板。4）構(gòu)造要求、立桿：鋼立桿采用對接，且接頭交錯(cuò)布置，高度方向錯(cuò)開0.50m以上，相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)。鋼立桿底部設(shè)置木墊板，墊塊鋪設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空，并設(shè)置縱橫向掃地桿，離地面0.20m高。立桿垂直

48、偏差不大于架高的1/200。、大橫桿間距為1.5m，內(nèi)、外排大橫桿應(yīng)設(shè)置平行，采用直角扣件與立桿扣緊，同一步距內(nèi)大橫桿高低差不大于0.06m。、小橫桿（采用48鋼管）設(shè)置在大橫桿之上，兩個(gè)操作層間距在3m以上，應(yīng)要求立桿與大橫桿交點(diǎn)設(shè)一小橫桿。、剪刀撐：必須在腳手架的外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6 m，由底至頂必須連續(xù)設(shè)置。中間各道剪刀撐的間距不大于10m，剪刀撐與地面的夾角不應(yīng)大于60度，要連續(xù)搭接，鋼管搭接長度不小于1000。煤庫筒壁內(nèi)、外側(cè)腳手架應(yīng)設(shè)置橫向斜撐，同時(shí)應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，間距9 m設(shè)置一道。筒壁外側(cè)腳手架在每一

49、扶壁柱間的兩端的后一跨應(yīng)設(shè)置一橫向斜撐。本工程利用煤庫外側(cè)腳手架作為承重架時(shí)，在剪刀撐部位的頂部和掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。、斜道（施工人行梯），根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置3-5處。施工人行梯的寬度為0.9m，坡度采用1：2.5，步距不大于0.3m，并要加設(shè)扶手。拐彎平臺深度為1.5m。、卸料平臺應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)，與結(jié)構(gòu)連接，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。數(shù)量根滿足施工需要，計(jì)算詳見附錄。5）架體與建筑物的拉結(jié)腳手架連墻件按兩步三跨設(shè)置，在拆除筒壁墻模后，利用對拉螺栓外加短鋼管、10厚70100的鋼板用螺母擰緊后，再用扣件與腳手架進(jìn)行整體拉結(jié)。保證架體與建筑物之間連接牢固，不搖晃，不倒塌。6）腳手架計(jì)算模板支撐架見環(huán)梁支撐

50、架計(jì)算；腳手架計(jì)算一、參數(shù)信息1.腳手架參數(shù)雙排腳手架搭設(shè)高度為 18 m，立桿采用單立桿；搭設(shè)尺寸為：橫距Lb為 1.05m，縱距La為1.5m，大小橫桿的步距為1.5 m；內(nèi)排架距離墻長度為0.35m；小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數(shù)為 2 根；采用的鋼管類型為 483.0； 橫桿與立桿連接方式為雙扣件；取扣件抗滑承載力系數(shù)為 1.00；連墻件采用兩步三跨，豎向間距 3 m，水平間距4.5 m，采用螺栓連接；2.活荷載參數(shù)施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:3.000kN/m2；腳手架用途:結(jié)構(gòu)腳手架；同時(shí)施工層數(shù):2 層；3.風(fēng)荷載參數(shù)本工程地處陜西渭南市，基本風(fēng)壓0.35kN/m2；風(fēng)荷載高度

51、變化系數(shù)z，計(jì)算連墻件強(qiáng)度時(shí)取0.92，計(jì)算立桿穩(wěn)定性時(shí)取0.74，風(fēng)荷載體型系數(shù)s 為0.214；4.靜荷載參數(shù)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.1394；腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):0.350；欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.140；安全設(shè)施與安全網(wǎng)(kN/m2):0.005；腳手板類別:木腳手板；欄桿擋板類別:木腳手板擋板；每米腳手架鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.033；腳手板鋪設(shè)總層數(shù):13；5.地基參數(shù)立桿底部: 混凝土； 地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa):120.00；立桿基礎(chǔ)底面面積(m2):0.20；地基承載力調(diào)整系數(shù):1.00。 二、小橫桿的計(jì)算小橫桿按照簡

52、支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算小橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計(jì)算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值: P1= 0.033kN/m ；腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: P2= 0.351.5/3=0.175kN/m ；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值: Q=31.5/3=1.5kN/m；荷載的計(jì)算值: q=1.20.033+1.20.175+1.41.5=2.35kN/m； 小橫桿計(jì)算簡圖2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，計(jì)算公式如下: Mqmax=ql2/8最大彎矩 Mqmax =2.351.052/8=0.324kNm；最大應(yīng)力計(jì)算值 =Mqmax/

53、W =72.128N/mm2；小橫桿的最大彎曲應(yīng)力 =72.128N/mm2 小于小橫桿的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！3.撓度計(jì)算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.033+0.175+1.5=1.708kN/m ； qmax=5ql4/384EI最大撓度 =5.01.70810504/(3842.06105107800)=1.218 mm；小橫桿的最大撓度 1.218 mm 小于小橫桿的最大容許撓度 1050 / 150=7 與10 mm，滿足要求！三、大橫桿的計(jì)算大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，小橫桿在大橫桿的上面。1.荷載值計(jì)算小橫桿的自

54、重標(biāo)準(zhǔn)值: P1= 0.0331.05=0.035kN；腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: P2= 0.351.051.5/3=0.184kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值: Q= 31.051.5/3=1.575kN；荷載的設(shè)計(jì)值: P=(1.20.035+1.20.184+1.41.575)/2=1.234kN； 大橫桿計(jì)算簡圖2.強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的彎矩和。 Mmax=0.08ql2均布荷載最大彎矩計(jì)算:M1max=0.080.0331.51.5=0.006kNm； 集中荷載最大彎矩計(jì)算公式如下: Mpmax=0.267Pl集中荷載最大彎矩計(jì)算:M2max=0.

55、2671.2341.5= 0.494kNm；M=M1max + M2max=0.006+0.494=0.5kNm最大應(yīng)力計(jì)算值 =0.5106/4490=111.381N/mm2；大橫桿的最大彎曲應(yīng)力計(jì)算值 =111.381N/mm2 小于 大橫桿的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的撓度和,單位:mm；均布荷載最大撓度計(jì)算公式如下: max=0.677ql4/100EI大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度： max= 0.6770.03315004 /(1002.06105107800)=0.051 mm

56、；集中荷載最大撓度計(jì)算公式如下: pmax=1.883Pl3/100EI集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度：小橫桿傳遞荷載 P=(0.035+0.184+1.575)/2=0.897kN = 1.8830.89715003/ ( 100 2.06105107800)=2.567 mm；最大撓度和：= max + pmax=0.051+2.567=2.618 mm；大橫桿的最大撓度 2.618 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1500 / 150=10與10 mm，滿足要求！四、扣件抗滑力的計(jì)算雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力

57、取值為16.00kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算: R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取16.00kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值: P1=0.0331.052/2=0.035kN；大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值: P2=0.0331.5=0.05kN；腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值: P3=0.351.051.5/2=0.276kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值: Q=31.051.5 /2=2.362kN；荷載的設(shè)計(jì)值: R=1.2(0.035+0.05+0.276)+1.42.362=3.74kN；R 16.00kN,所以雙扣件抗滑承載

58、力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求！ 五、腳手架立桿荷載計(jì)算作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值，為0.1394kN/m NG1=0.1394+(1.052/2)0.033/1.5018.00=2.929kN；(2)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值；采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2 NG2= 0.35131.5(1.05+0.3)/2=4.778kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值；采用木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m NG3=0.14131.5/2=1.365kN；(4)吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng):0.005kN/m2 NG4=0.

59、0051.518=0.135kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9.206kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ=31.051.52/2=4.725kN；考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值為 N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.29.206+ 0.851.44.725= 16.67kN；不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值為 N=1.2NG+1.4NQ=1.29.206+1.44.725=17.663kN；六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按照以下公式計(jì)算 Wk=0.7zs0其中

60、 0 - 基本風(fēng)壓(kN/m2)，采用：0=0.35kN/m2； z - 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，采用：z= 0.74； s - 風(fēng)荷載體型系數(shù)：取值為0.214；經(jīng)計(jì)算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為: Wk=0.7 0.350.740.214=0.039kN/m2；風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW 為: Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.85 1.40.0391.51.52/10=0.016kNm；考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式=N/(A) + MW/W f立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值 ：N=16.670kN；不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式=N/(A) f立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值 ：N=N=

61、17.663kN；計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 ：i=1.59 cm；計(jì)算長度附加系數(shù)： k=1.155 ；計(jì)算長度系數(shù)：=1.5 ；計(jì)算長度 ,由公式 l0=kuh 確定：l0=2.599 m；長細(xì)比: L0/i=163 ；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到 ：= 0.265立桿凈截面面積 ： A=4.24 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W=4.49 cm3；鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205N/mm2；考慮風(fēng)荷載時(shí)=16670.286/(0.265424)+15582.327/4490=151.835N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 =151.835N/mm2 小于

62、立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！不考慮風(fēng)荷載時(shí)=17662.536/(0.265424)=157.196N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 =157.196N/mm2 小于 立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！七、最大搭設(shè)高度的計(jì)算考慮風(fēng)荷載時(shí),采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設(shè)高度按照下式計(jì)算：Hs=Af - (1.2NG2k + 0.851.4(NQk + MwkA/W)/1.2Gk構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力 NG2K(kN)計(jì)算公式為：NG2K=NG2+NG3+NG4=6.278kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ：NQ=4.725kN；每米立桿承受的結(jié)構(gòu)

63、自重標(biāo)準(zhǔn)值 ：Gk=0.139kN/m；計(jì)算立桿段由風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩： Mwk=Mw / (1.40.85)=0.016 /(1.4 0.85)=0.013kNm；Hs =( 0.2654.2410-4205103-(1.26.278+0.851.4(4.725+0.2654.241000.013/4.49)/(1.20.139)=56.72 m；腳手架搭設(shè)高度 Hs等于或大于26米，按照下式調(diào)整且不超過50米：H=Hs /(1+0.001Hs)H=56.72 /(1+0.00156.72)=53.675 m；H= 53.675 和 50 比較取小值。經(jīng)計(jì)算得到，腳手架搭設(shè)高度限值 H

64、=50 m。腳手架單立桿搭設(shè)高度為18m，小于H，滿足要求！八、連墻件的穩(wěn)定性計(jì)算連墻件的軸向力設(shè)計(jì)值應(yīng)按照下式計(jì)算：Nl=Nlw + N0連墻件風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按腳手架頂部高度計(jì)算z0.92，s0.214，00.35，Wk=0.7zs0=0.7 0.920.2140.35=0.048kN/m2；每個(gè)連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風(fēng)面積 Aw=13.5 m2；連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(kN), N0= 5.000kN；風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計(jì)值(kN)，按照下式計(jì)算：Nlw=1.4WkAw=0.912kN；連墻件的軸向力設(shè)計(jì)值 Nl=Nlw + N0= 5.912kN；連墻件

65、承載力設(shè)計(jì)值按下式計(jì)算：Nf=Af其中 - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)；由長細(xì)比 l/i=350/15.9的結(jié)果查表得到 =0.941，l為內(nèi)排架距離墻的長度； A=4.24 cm2；f=205N/mm2；連墻件軸向承載力設(shè)計(jì)值為 Nf=0.9414.2410-4205103=81.792kN；Nl=5.912 Nf=81.792,連墻件的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求！九、立桿的地基承載力計(jì)算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p fg 地基承載力設(shè)計(jì)值:fg=fgkkc=120 kPa； 其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk= 120 kPa ；腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc=1 ； 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：

66、p=N/A =83.351 kPa ；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值 ：N=16.67kN；基礎(chǔ)底面面積 ：A=0.2 m2 。p=83.351kPa fg=120 kPa 。地基承載力滿足要求！7）安全擋板通道口及附近建筑物的露天作業(yè)場地要搭設(shè)安全擋板，通道口擋板需要向兩側(cè)各伸出1米，向外伸出3米，搭設(shè)雙層擋板，層距6070公分。8）安全網(wǎng)、材料要求：必須使用密目安全網(wǎng)，并有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，不得使用破網(wǎng)，使用舊網(wǎng)應(yīng)清洗干凈。、掛設(shè)要求：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用18#鐵絲綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁扎在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在棚架的內(nèi)側(cè)。、腳手架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

67、設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。、腳手架與墻、梁之間400寬空隙裝修前用木板或安全網(wǎng)封閉起來，防止墜落物。9）腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施、腳手架立桿基礎(chǔ)的外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡。、鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測接地電阻不大于10歐姆。、腳手架不得搭設(shè)在距離外架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。、腳手架必須及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。、腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。、腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。、嚴(yán)格控制施工荷載，腳手架不得集中堆料施荷，施工荷載

68、不得大于2KN/M210）腳手架拆除的安全技術(shù)措施、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架的步驟和方法，安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動組織安排等。、拆架時(shí)，應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。、拆架程序應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆的原則，即先拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。、拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣；拆除大橫桿、斜桿、剪刀撐

69、時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。、連墻桿（拉結(jié)點(diǎn)）隨拆除進(jìn)度逐層拆除。、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另外一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。、折架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電線源，以防觸電事故。、在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。、拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆除當(dāng)天清完，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。8、季風(fēng)、雨季施工從計(jì)劃安排上考慮，盡量避開大風(fēng)大雨天氣進(jìn)行砼澆筑工作。對難以避免遭受雨淋的施工部位，應(yīng)做好防雨措施準(zhǔn)備，如塑料布及足夠的潛水泵；筒壁砼施工若遇小雨天氣，應(yīng)

70、適當(dāng)降低砼坍落度，必要時(shí)，斗車加蓋防雨布。對模板內(nèi)的積水要清理干凈。跟蹤氣象臺的天氣預(yù)報(bào)，注意天氣的變化趨勢，在大風(fēng)來臨之前要停止施工，并對施工平臺進(jìn)行加固，人員返回地面，切斷電源。平臺上的零散物資全部清理運(yùn)至地面。根據(jù)情況外腳手架上的安全網(wǎng)放下，以保證大風(fēng)來臨時(shí)腳手架的整體穩(wěn)定性。平臺組裝時(shí)平臺板要鋪設(shè)綁扎牢固，防止臺風(fēng)吹落，平臺上施工機(jī)具和平臺連接牢固。材料、設(shè)備有秩序地堆放整齊，保持道路及排水暢通。塔吊等6級以上大風(fēng)停止作業(yè)。電器設(shè)備開關(guān)加蓋，防止雨水浸入。電焊機(jī)放置在清潔、干燥和通風(fēng)的地方，雷雨天氣應(yīng)停止焊接作業(yè)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃見附表六、質(zhì)量管理措施1、自檢、復(fù)查及驗(yàn)收專業(yè)班組在完成

71、任務(wù)中，班組長要組織進(jìn)行自檢；完成任務(wù)后，工長負(fù)責(zé)組織復(fù)查。 鋼筋工程:a.鋼筋的型號、直徑、間距；b.鋼筋搭接長度及搭接位置；c.鋼筋的機(jī)械接頭；d.鋼筋的支撐及拉結(jié)措施的有效性；e.砼保護(hù)層厚度。 模板工程:a.尺寸及位置；b.平整度、豎向垂直度和斜度；c.模板支撐體系及對拉螺栓的有效性；e.模板縫的處理及交界處的處理；f.漏漿的防范措施。 腳手架工程:a.體系的穩(wěn)定性、水平拉桿及斜向支撐；b.臨時(shí)扶梯的設(shè)置及固定；c.水平跳板（踏板）的鋪設(shè)；e.安全欄桿、安全網(wǎng)及安全柵架。 隱蔽工程驗(yàn)收a.檢查發(fā)現(xiàn)的問題要立即安排整改，自檢合格后，工長報(bào)請項(xiàng)目質(zhì)保部檢查。專職質(zhì)檢員進(jìn)行內(nèi)部隱蔽工程驗(yàn)收，

72、對不合格的提出整改要求，由工長立即組織執(zhí)行，整改完畢后，由質(zhì)檢員再次審查后，填寫“隱蔽工程”檢查驗(yàn)收表，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。b.一次驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)簽字確認(rèn)；如果一次檢查不合格，施工隊(duì)指定專人進(jìn)行整改，再次申報(bào)復(fù)檢，直至合格簽字確認(rèn)。c.“隱蔽工程”檢查驗(yàn)收的人員：監(jiān)理、總包及本項(xiàng)目部質(zhì)檢員、工長，鋼筋班長帶鋼筋工2人，木模班長帶木模工2人。d.檢查時(shí)應(yīng)提供的資料有： 最新版的有關(guān)施工圖紙； 設(shè)計(jì)變更通知單及有關(guān)會議紀(jì)要，技術(shù)交底記錄等； 鋼筋出廠合格證，復(fù)試報(bào)告； 焊工合格證，焊接試驗(yàn)報(bào)告； 隱蔽工程檢查驗(yàn)收表； 澆筑砼“隱蔽工程”檢查驗(yàn)收合格，現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完成后，即應(yīng)按規(guī)定程

73、序澆筑砼。澆筑大體積砼，特殊結(jié)構(gòu)砼，鋼筋特別密集的結(jié)構(gòu)砼必須有針對性、指導(dǎo)性都較強(qiáng)的施工技術(shù)交底，旨在加強(qiáng)組織管理，防止振搗不實(shí)，結(jié)合不好，模板變形，發(fā)生砼開裂等質(zhì)量事故。澆搗砼時(shí)必須有二個(gè)工長，一個(gè)負(fù)責(zé)供應(yīng)砼的有關(guān)工作，另一個(gè)負(fù)責(zé)指導(dǎo)監(jiān)督澆搗砼、兩個(gè)工長相互聯(lián)系，各司其職，同時(shí)要有鋼筋工監(jiān)護(hù)修理鋼筋、木工監(jiān)護(hù)加固模板，電工、機(jī)修工在場值班，在出現(xiàn)事故時(shí)應(yīng)急處理。質(zhì)量評定：對砼表面的不平處，應(yīng)清理打磨，如有質(zhì)量缺陷應(yīng)視情節(jié)，經(jīng)過檢查后修補(bǔ)完善，重大事件應(yīng)寫出不符合項(xiàng)報(bào)告報(bào)請有關(guān)部門審查處理，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)證。最后按國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)評，質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求和工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，

74、創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。2、保證措施1）從教育著手，提高全員質(zhì)量意識，明確崗位質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制。2）嚴(yán)格工序檢驗(yàn)，抓好過程控制。3）施工前做好：a) 設(shè)計(jì)圖紙會審；b) 控制樁復(fù)測；c) 編制施工方案，經(jīng)監(jiān)理部審定后實(shí)施；d) 按單位工程開工報(bào)審表報(bào)送開工申請。4）施工階段做好：a) 技術(shù)交底；b) 材料控制：原材料檢驗(yàn)合格后采用，砼配合比要經(jīng)監(jiān)理部認(rèn)可后施工。c) 設(shè)備控制：用于施工的機(jī)具達(dá)到完好狀態(tài)。d) 計(jì)量控制；計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校對，其誤差在允許范圍內(nèi)。e) 做好現(xiàn)場文明施工；f) 施工員做好施工記錄。5）認(rèn)真實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）和必須的報(bào)驗(yàn)手續(xù)，認(rèn)可后方可施工。6）認(rèn)

75、真實(shí)施“中十冶集團(tuán)工程建設(shè)程序文件與管理制度”。3、質(zhì)量通病防治措施1）模板工程本工程模板工作量較大，模板工程質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的幾何尺寸、標(biāo)高及砼質(zhì)量，必須高度重視。模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲等。脹模控制：控制脹模主要是加強(qiáng)支撐的強(qiáng)度、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，模板扣件的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱模板用對拉螺栓拉緊。漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，接縫不嚴(yán)的部位要用封口膠紙、海綿膠條等封補(bǔ)嚴(yán)密，模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一堆放，無拉結(jié)螺桿的部位不要使用留洞模板，

76、陰陽角連接要用陰陽角工具模連接。支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前，柱子應(yīng)做小方盤板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱墻截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好縱橫楞尺寸及間距，做好支撐及對拉桿。嚴(yán)格控制建筑物的標(biāo)高和截面尺寸。墻柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規(guī)范要求值以內(nèi)。模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范許可的強(qiáng)度后方可拆除。2）鋼筋工程a鋼筋加工鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。b鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外

77、形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致梁底、柱側(cè)露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時(shí)調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即正。澆筑混凝土?xí)r，受到擠壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3）混凝土工程蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使

78、用和移動振動器。中途停歇后再澆搗砼時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密,梁筋過密時(shí)應(yīng)混凝土選擇相應(yīng)的小粒徑石子。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，澆搗前對模板要澆水濕潤。孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料

79、，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。倉壁、柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致滲漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50100mm 厚的水泥砂漿。混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加草簾、黑心棉等覆蓋

80、，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。4、成品保護(hù)措施1）模板工程堅(jiān)持每次使用后清理板面，損壞較嚴(yán)重的木模板禁止繼續(xù)使用。材料應(yīng)整齊堆放并支墊規(guī)范。2）鋼筋工程（1）鋼筋加工各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。（2）鋼筋安裝成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。運(yùn)輸

81、過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。預(yù)埋線盒部位鋼筋保護(hù)做法示意圖鋼筋垃圾清理示意圖綁扎完成的成品鋼筋采用吸塵器、吹風(fēng)機(jī)等方式進(jìn)行垃圾清理。鋼筋清理應(yīng)用實(shí)例3）混凝土工程混凝土澆筑期間，及時(shí)校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。己澆的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后才準(zhǔn)在上面進(jìn)行施工側(cè)面模板應(yīng)在混凝土能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在環(huán)梁側(cè)板或吊板蹬踩。使用振動棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。雨期施工應(yīng)備有足夠的防御物資，及時(shí)對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)

82、早期養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次壓面抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋薄膜等物，以減少收縮裂縫。七、HSE管理措施1、HSE管理目標(biāo)不發(fā)生人身死亡事故；不發(fā)生重大設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大責(zé)任交通事故；不發(fā)生嚴(yán)重的環(huán)境污染事故；不發(fā)生大面積傳染病和集體食物中毒事故；嚴(yán)格控制重傷事故；實(shí)現(xiàn)安全文明施工，基建達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。2、HSE管理、保證體系與組織措施為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高文明施工管理水平，保障職工在勞動過程中的安全和健康，保證安全目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn),在安全施工過程中，特采取如下安全管理和措施。1）

83、HSE管理體系組長項(xiàng)目經(jīng)理施彥會副組長解勇王勃副組長安全經(jīng)理曹建朝王璇組員土方工程王郁東組員砼班組李光福組員木工班組張俊輝組員鋼筋班組田昌偉組員安全員張玉強(qiáng)2）HSE保證體系質(zhì)安部分包商評審制訂部門安全與環(huán)境管理制度制度向項(xiàng)目組委派安全管理員不定期對現(xiàn)場安全環(huán)境監(jiān)督檢查、指導(dǎo)工作檢查表公司經(jīng)營計(jì)劃部采購部項(xiàng)目管理部項(xiàng)目策劃書制訂現(xiàn)場安全與環(huán)境管理文件現(xiàn)場人員安全與環(huán)境培訓(xùn)對施工單位資質(zhì)及文件檢查對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)與環(huán)境檢查安全生產(chǎn)例會安全生產(chǎn)匯報(bào)培訓(xùn)記錄檢查記錄檢查記錄會議記錄安全月報(bào)表質(zhì)安部開工報(bào)告項(xiàng)目危險(xiǎn)源清單項(xiàng)目管理制度項(xiàng)目環(huán)境因素清單項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案整改通知整改通知單安全季報(bào)表事故調(diào)查處理

84、審查安全協(xié)議組織員工安全培訓(xùn)、傳達(dá)學(xué)習(xí)公司文件精神培訓(xùn)記錄任命書主管副總批準(zhǔn)對部門危險(xiǎn)源辨識評價(jià)危險(xiǎn)源清單、環(huán)境因素清單、事故應(yīng)急預(yù)案罰款通知技術(shù)設(shè)計(jì)部門3）組織管理措施（1）為了更好的對安全施工進(jìn)行有效的管理，進(jìn)一步強(qiáng)化安全監(jiān)察工作，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立現(xiàn)場安全保證體系，在該項(xiàng)目部施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開安全工作會議，現(xiàn)場執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部安全值日制度。（2）項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)班組安全員，健全建立現(xiàn)場安全保證體系，定期進(jìn)行安全大檢查，堅(jiān)持各班組每周的“安全日”活動，自覺接受發(fā)包人、監(jiān)理、總包在安全，文明施工方面的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。（3）根據(jù)作業(yè)人員情況成立3-

85、5人的現(xiàn)場“安全糾察隊(duì)”，“安全糾察隊(duì)”隊(duì)員每人佩戴投標(biāo)人工程項(xiàng)目部統(tǒng)一印制的“安全糾察”臂章，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。（4）項(xiàng)目部與專業(yè)化公司簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀,專業(yè)化公司與所屬施工班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀,使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人,層層負(fù)責(zé)。（5）成立勞動保護(hù)勞動衛(wèi)生監(jiān)督小組，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場勞動保護(hù)用品的采購、發(fā)放、使用和管理的監(jiān)督監(jiān)察工作。3、安全管理措施資料1）貫徹執(zhí)行發(fā)包人，公司有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的規(guī)章制度，推行安全目標(biāo)責(zé)任書，分解指標(biāo)落實(shí)到班組，確保工程安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2）認(rèn)真組織和學(xué)習(xí)各專業(yè)的安全操作規(guī)程，強(qiáng)調(diào)和落實(shí)各級各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立以安全施工責(zé)任制為核心的安全施工

86、管理制度。3）根據(jù)現(xiàn)場情況編制，組織實(shí)施現(xiàn)場安全技術(shù)措施計(jì)劃，在現(xiàn)場臨時(shí)用電方面，在條件許可情況下盡力推行三相五線制供電。4）根據(jù)現(xiàn)場施工情況，在埋地管道、電纜等，采用危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控方案，編制預(yù)控措施計(jì)劃，并組織實(shí)施。5）繼續(xù)執(zhí)行單位工程開工安全許可證制度，在安全保證前提下方可允許開始施工。6）施工前各專業(yè)，各工種的施工管理人員必須向施工同伴組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。施工人員必須遵守各專業(yè)的安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。7）在按施工程序進(jìn)行施工時(shí)，盡量減少立體交叉作業(yè)。必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的隔離和有力措施。8）加強(qiáng)現(xiàn)場安全檢查，繼續(xù)推行安全隱患整改通過單制度，執(zhí)行安全否決權(quán)。9）對于發(fā)包人和

87、監(jiān)理組織的安全施工大檢查，安全工作會議，我方應(yīng)及時(shí)派員參加并認(rèn)真貫徹落實(shí)。10）做好現(xiàn)場文明施工，做到材料堆放整齊，道路暢通，現(xiàn)場施工作業(yè)整潔，廢料垃圾的堆放。11）抓好現(xiàn)場電焊的安全操作守則，在電焊作業(yè)時(shí)，必須穿好工作服，戴好工作帽、手套、腳蓋和面罩。工作服不要束在腰里，并把紐扣扣齊。12）發(fā)生安全事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并按本公司和發(fā)包人有關(guān)制度及時(shí)組織調(diào)查處理。13）在施工電焊作業(yè)區(qū)，應(yīng)考慮通風(fēng)，并應(yīng)站在上風(fēng)頭操作，以防止過多的有害氣體吸入。14）防火措施（1） 在施工現(xiàn)場要做好消防措施，每個(gè)防火點(diǎn)要放置滅火器，并設(shè)專職的消防負(fù)責(zé)人。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)固定吸煙處，嚴(yán)禁流動吸煙。（3）在電焊作業(yè)區(qū)

88、，嚴(yán)禁放有易燃或爆炸物品，當(dāng)高空作業(yè)時(shí)，在焊件下部需用鐵板或石棉板，搭設(shè)安全保護(hù)棚，以防止焊接時(shí)由于金屬熔滴落下，而引起火災(zāi)或燒傷其他人員。（4）現(xiàn)場的易燃、易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并防置一定的滅火器。（5） 乙炔瓶、氧氣瓶放置要有一定的安全距離。4、安全工作制度1）項(xiàng)目部第一安全責(zé)任人或指定負(fù)責(zé)人按時(shí)參加由發(fā)包人組織的安全生產(chǎn)會議。項(xiàng)目部每月召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會”工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。2）各施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)就必須有本單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。3）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施,在執(zhí)行

89、中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。更改方案和措施時(shí), 應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實(shí)施, 否則任何人不得擅自更改方案和措施。4）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項(xiàng)目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。5）建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)例會制度。6）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。項(xiàng)目部每月組織一次由各部門安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況按“施工現(xiàn)場檢查記錄表”評比打分,對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后,應(yīng)根據(jù)具體情況,定時(shí)間、定人、定措施予以解決,項(xiàng)目部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)

90、督落實(shí)問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。7）嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的驗(yàn)收制度。未經(jīng)過驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。8）堅(jiān)持在計(jì)劃、布置、總結(jié)、檢查、評比施工工作的同時(shí)，計(jì)劃、布置、總結(jié)、檢查、評比安全工作。9）認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)貫徹上級的有關(guān)安全政策、法令、法規(guī)等文件。加強(qiáng)“安全風(fēng)險(xiǎn)，監(jiān)督制約，教育激勵(lì)”三項(xiàng)機(jī)制的管理。全員實(shí)行安全工資制度。10）結(jié)合工程實(shí)際，按照季節(jié)特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全施工措施。11）認(rèn)真執(zhí)行安全施工檢查制度。對檢查出的事故隱患以書面形式下達(dá)“事故隱患整改通知書”，限期整改，并

91、及時(shí)反饋整改結(jié)果。12）嚴(yán)格執(zhí)行事故統(tǒng)計(jì)報(bào)告制度，無論發(fā)生任何事故，都應(yīng)按部頒發(fā)D2558-94的要求，迅速進(jìn)行調(diào)查分析、處理統(tǒng)計(jì)、上報(bào)，按照“四不放過”原則，最大限度的減少損失，杜絕類似事故的重復(fù)發(fā)生。13）認(rèn)真執(zhí)行安全例會制度。各級安全例會都應(yīng)有完整的會議記錄。14）積極開展安全施工競賽，有組織、有布置、有內(nèi)容、有檢查、有評比，對優(yōu)勝單位授予榮譽(yù)稱號。15）加強(qiáng)安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職工的安全思想意識和安全施工技術(shù)水平，并建立安全教育檔案。16）建立施工機(jī)械的安全監(jiān)察、監(jiān)督和管理機(jī)制，明確監(jiān)察范圍，定期對施工機(jī)械的安全狀況及操作人員的工作情況進(jìn)行檢查，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。17

92、）加強(qiáng)安全施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行用工管理制度。將“三工”的安全教育納入到公司安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，統(tǒng)一考評。將其安全管理工作納入公司安全管理網(wǎng)絡(luò)。18）嚴(yán)肅安全施工獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰，并結(jié)合工程實(shí)際制定安全施工獎(jiǎng)懲細(xì)則。19）及時(shí)編制可操作性強(qiáng)的施工方案，認(rèn)真填寫安全施工作業(yè)票，并有完善的審批手續(xù)，向施工人員作詳細(xì)的安全技術(shù)交底。20）搞好班組安全建設(shè)達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)合格率100%。開好站班會，每天進(jìn)行“三交”活動，并做好記錄。21）各項(xiàng)施工的單項(xiàng)工程，均應(yīng)編制安全施工措施，并堅(jiān)持審批，交底后認(rèn)真落實(shí)。22）按規(guī)定的要求建立整套的安全管理表卡，全員持證上崗。23）完善施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，電源控制屏、電焊

93、機(jī)集裝箱、電焊機(jī)二次線通道、小車鋼絲繩、臨時(shí)欄桿、垃圾通道、活動支架、滑動安全網(wǎng)、孔洞蓋板，均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。24）嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)腳手架搭設(shè)制度，按誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，搭設(shè)好的腳手架要掛牌標(biāo)明責(zé)任人。25）建立事故隱患，登記，整改，檢查制度及臺帳。為了保護(hù)和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止由于建筑施工造成的作業(yè)污染和擾民，保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，施工單位應(yīng)努力做好環(huán)境保護(hù)工作。5、環(huán)保措施1）防止大氣污染措施（1）清理施工垃圾時(shí)使用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。（2）施工道路采用硬化，并隨時(shí)清掃灑水，減少道路揚(yáng)塵。（3）工地上使用的

94、各類柴油、汽油機(jī)械執(zhí)行相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，不使用氣體排放超標(biāo)的機(jī)械。（4）易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料盡量庫內(nèi)存放，如露天存放時(shí)采用嚴(yán)密苫蓋。運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)。（5）在施工區(qū)禁火焚燒有毒、有惡臭物體。2）防止水污染措施（1）污水不外流，場內(nèi)無積水。（2）所有排水均要求達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。（3）在廁所附近設(shè)置磚砌化糞池，污水均排入化糞池，當(dāng)化糞池滿后，及時(shí)運(yùn)走化糞池內(nèi)污物。（4）禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。3）其它污染防治措施（1）施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生落實(shí)分工包干。制定衛(wèi)生管理制度，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾設(shè)專門垃圾箱，并加蓋。（2）合理修建臨時(shí)廁所，不準(zhǔn)隨地大小便

95、，制定保潔制度。（3）在辦公、生活、作業(yè)區(qū)空余地方，合理布置綠化設(shè)施，做到美化環(huán)境。（4）砂石料等散裝物品車輛全封閉運(yùn)輸，車輛不超載運(yùn)輸。避免車輛在場內(nèi)外道路上“拋、灑、滴、漏”。（5）現(xiàn)場多余土方在規(guī)定時(shí)間、規(guī)定路線、規(guī)定地點(diǎn)棄土，嚴(yán)禁亂倒亂堆。八、附錄一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)立桿橫距l(xiāng)b(m):0.90，井架橫向排數(shù)為:3，立桿步距h(m)：1.50；立桿采用單立桿支撐。立桿縱距l(xiāng)a(m):1.20，平臺支架計(jì)算總高度H(m)：18.00；平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型:483.0，扣件連接方式：單扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m2)

96、:0.300；欄桿、擋腳板自重(kN/m):0.150；施工人員及卸料荷載(kN/m2):2.000；安全網(wǎng)自重(kN/m2):0.005；活荷載同時(shí)計(jì)算層數(shù)：1層。3.地基參數(shù)地基土類型:混凝土；地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa):120.00；立桿基礎(chǔ)底面面積(m2):0.25；地基承載力調(diào)整系數(shù):1.00。 二、板底支撐鋼管計(jì)算板底支撐鋼管按照均布荷載下簡支梁計(jì)算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩 W=4.49cm3；截面慣性矩 I=10.78cm4； 板底支撐鋼管計(jì)算簡圖1.荷載的計(jì)算(1)腳手板自重設(shè)計(jì)值(kN/m)：q1 =1.20.30.3=0.108kN/m；(2)施工人員及卸料荷載設(shè)計(jì)值(k

97、N/m)：q2=1.420.3=0.84kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算板底支撐鋼管按簡支梁計(jì)算。最大彎矩計(jì)算公式如下: Mmax=0.10q1l2 + 0.117q2l2最大支座力計(jì)算公式如下: N=1.1q1l + 1.2q2l最大彎距 Mmax=0.10.1080.92+0.1170.840.92=0.088kNm ；支座力 N= 1.10.1080.9+1.20.840.9=1.014kN；最大應(yīng)力 =Mmax / W=0.088106 / (4.49103)=19.678N/mm2；板底鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2；板底鋼管的計(jì)算應(yīng)力 19.678N/mm2 小于 板底鋼管的抗彎

98、設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: =(0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI均布恒載: =(0.6770.108+0.9900.84) (0.9103)4 )/(1002.0610000010.78104)=0.267 mm；板底支撐鋼管的最大撓度為 0.267 mm 小于 鋼管的最大容許撓度 900/150與10 mm，滿足要求！三、縱向支撐鋼管計(jì)算板底支撐鋼管按照集中荷載下簡支梁計(jì)算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩 W=4.49cm3；截面慣性矩 I=10.78cm4；縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的簡支梁計(jì)算；集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞力,P

99、 =1.014kN； 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax=0.609kNm ；最大變形 max=3.905 mm ；最大支座力 Qmax=1.521kN ；最大應(yīng)力 = Mmax/w=0.609106/4.49103=135.526N/mm2 ；縱向鋼管的計(jì)算應(yīng)力 135.526N/mm2 小于 縱向鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205N/mm2，滿足要求！縱向支撐鋼管的最大撓度為 3.905 mm 小于 縱向支撐鋼管的最大容許撓度 1200/150與10 mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計(jì)算按規(guī)范表,直角、旋轉(zhuǎn)單

100、扣件承載力取值為8.00kN，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為0.80kN。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取6.40kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值 R= 1.521kN；R 6.40kN , 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求！ 五、支架立桿荷載設(shè)計(jì)值(軸力)計(jì)算1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的結(jié)構(gòu)自重(kN)：NG1=0.12918=2.324kN；(2)板底支撐鋼管的結(jié)構(gòu)自重(kN)：NG2=0.0330.9253/8=0.112kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3=0.330.91.25/8=0.607kN；(4)欄桿、擋腳板的自重(kN)

101、：NG4=0.1530.95/4=0.506kN；(5)安全網(wǎng)自重(kN/m2):NG5=0.00530.918/4=0.061kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4+NG5= 2.324+0.112+0.607+0.506+0.061=3.611kN；2.活荷載為施工人員及卸料荷載施工人員及卸料荷載標(biāo)準(zhǔn)值： NQ=120.91.2/8=0.27kN；3.因不考慮風(fēng)荷載,立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N1= 1.2NG + 1.4NQ=1.23.611+ 1.40.27=4.711kN；本卸料平臺采用單立桿，單根立桿所受的荷載為NN14.711kN。六、立桿的穩(wěn)定性

102、驗(yàn)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式: =N/AKH f其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N=4.711kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i的值查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i=1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205N/mm2； l0 - 計(jì)算長度 (m)；由以下公式計(jì)算： l0=kh k- 計(jì)算長度附加系數(shù)，取值為1.155； - 計(jì)算長度系數(shù)，取最不利值

103、= 1.8；立桿計(jì)算長度 l0=kh=1.155 1.81.5=3.118 m；=l0/i =3118/15.9=196；由長細(xì)比的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.188 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =4.711103 /( 0.188424 )= 59.098N/mm2；立桿鋼管穩(wěn)定性驗(yàn)算 =59.098N/mm2 小于 立桿鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！七、立桿的地基承載力計(jì)算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p fg 地基承載力設(shè)計(jì)值:fg=fgkkc=120 kPa； 其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk= 120 kPa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc=1 ； 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p=N1/A =18.84 kPa ；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值 ：N1= 4.71kN；基礎(chǔ)底面面積 ：A=0.25 m2 。p=18.84 kPa fg=120 kPa 。地基承載力滿足要求！4、施工進(jìn)度計(jì)劃表（附圖）5、施工平面布置圖