1、目 錄1、編制依據(jù)12、編制范圍13、設(shè)計(jì)慨況14、工程慨況14.1、工程概述14.2、主要工程內(nèi)容及數(shù)量2表4-1 桂花灣特大橋結(jié)構(gòu)參數(shù)表2表4-2 桂花灣特大橋主要工程數(shù)量表34.3、地形地貌特征34.4、地質(zhì)與水文34.5、氣象特征44.6、交通條件44.7、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)44.8、節(jié)點(diǎn)工期安排4表4-3 總體工期計(jì)劃表5表4-4 桂花灣特大橋施工計(jì)劃橫道圖54.9、勞動力組織5表4-5 管理人員及勞動力表64.10、主要機(jī)械設(shè)備配備6表4-6 主要工程設(shè)備表65、施工方案75.1、施工準(zhǔn)備75.2、總體施工思路75.3、防護(hù)挖孔樁施工7圖5-1 挖孔樁施工工序8圖5-2 挖孔樁施工工藝

2、流程95.4、土釘墻施工115.5錨桿框架梁施工135.6鉆孔樁施工15圖5-3 樁基施工工藝流程圖16表5-4 泥漿性能指標(biāo)17圖5-5 樁基成孔順序圖18表5-6 鉆孔樁鋼筋骨架質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法20圖5-7 首批混凝土澆筑方量計(jì)算圖225.7、承臺施工25圖5-8 承臺基礎(chǔ)施工工藝流程26圖5-9 明挖基礎(chǔ)開挖示意圖26表5-10 鋼筋加工允許偏差表28表5-11 鋼筋安裝允許偏差表296、工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施31圖6-1 質(zhì)量保證體系框圖327、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)及保證措施33圖7-1 安全保證體系框圖348、文明施工管理目標(biāo)及保證措施359、人工挖孔樁爆破安全措施3610、應(yīng)急措

3、施程序4011、環(huán)境保護(hù)措施411、編制依據(jù)（1）成貴鐵路現(xiàn)場詳細(xì)的踏勘調(diào)查資料。（2）成貴鐵路相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單。（3）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010）。（4）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）（5）國家有關(guān)方針政策和國家、鐵路總公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)和規(guī)程等。（6）我單位鐵路工程的施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備情況。（7）中交二航局通過質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定的ISO9001:2000質(zhì)量手冊和程序文件。（8）新建鐵路成都至貴陽線CGZQSG-4標(biāo)投標(biāo)文件。（9）高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南（10）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范（11）鐵路混凝土工程施工

4、技術(shù)指南2、編制范圍適用于新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程CGZQSG-4標(biāo)段D2K109+007.922D2K109+763.556桂花灣特大橋施工。3、設(shè)計(jì)慨況桂花灣特大橋設(shè)計(jì)行車速度為250km/h高速鐵路，橋面鋪設(shè)CRTS型板式無砟軌道，設(shè)計(jì)活載采用ZK活載，本橋?yàn)殡p線橋，線間距4.6m。受地形、管線控制設(shè)計(jì)，橋位處地震動峰值為0.1g，地震反映譜特征周期為0.45S，橋區(qū)不良地質(zhì)為危巖落石。桂花灣特大橋樁基直徑主要采用1.00m、1.25m和1.50m三種規(guī)格，共計(jì)247根樁（1.00m32根，1.25m149根，1.50m66根），樁長為12.5m26.5m，24#橋臺為擴(kuò)

5、大基礎(chǔ)。本橋所有墩臺樁基按柱樁設(shè)計(jì)，除柱底標(biāo)高滿足要求以外，還應(yīng)保證樁底嵌入弱風(fēng)化巖層W2內(nèi)深度不小于本圖設(shè)計(jì)的嵌巖深度。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，橋址地表水、地下水具有弱H1侵蝕性，地面以上1m以下墩臺身、基礎(chǔ)采用C35混凝土。4、工程慨況4.1、工程概述桂花灣特大橋位于四川省宜賓市宜賓縣古柏鄉(xiāng)境內(nèi)，起訖里程為：D2K109+007.922D2K109+763.556，全長755.634m，橋跨布置為（224+1932+324）m預(yù)應(yīng)力混凝土雙線、單箱單室簡支箱梁。桂花灣特大橋線下工程主要包括鉆（挖）孔灌注樁施工、承臺施工、墩臺施工、頂帽施工、支承墊石施工、臺頂施工、邊坡防護(hù)工程施工（主要包括；挖孔

6、樁防護(hù)、土釘墻、M10漿砌片石包護(hù)、1.5m2.5m防護(hù)樁、33m錨桿框架梁）。4.2、主要工程內(nèi)容及數(shù)量樁基數(shù)量為247根，總樁長5454.5m，混凝土方量為7291.8m3，承臺35個(gè)（墊塊10個(gè)），混凝土方量為6910m3，挖孔樁防護(hù)混凝土方量為876.4 m3，土釘墻總面積為241.7 m2，混凝土方量為72.6 m3，防護(hù)樁混凝土方量為727.3 m3，錨桿框架梁混凝土方量為204.8 m3。橋梁結(jié)構(gòu)參數(shù)及主要工程數(shù)量表見下表4-1、表4-2。表4-1 桂花灣特大橋結(jié)構(gòu)參數(shù)表墩臺號墩臺中心里程樁基承臺樁長(m)樁徑(m)樁數(shù)(根)承臺尺寸(m)0D2K109+10.54712.251

7、.2588.59.12.51D2K109+037.92216.5184.810.42（2.46.61）2D2K109+062.67226.5184.810.42（2.46.61）3D2K109+095.32326.51.25118.312.3524D2K109+128.022241.5119.914.535D2K109+160.72223.51.5119.914.536D2K109+193.422251.5119.914.537D2K109+226.122261.5119.914.538D2K109+258.824261.5119.914.539D2K109+291.529251.5119.9

8、14.5310D2K109+324.23522.51.25129.712.52.511D2K109+356.94525.51.25118.312.352.512D2K109+389.65724.51.25118.312.352.5（5.338.131）13D2K109+422.372221.25118.312.352.5（3.777.81.5）14D2K109+455.089191.25118.312.352.5（3.487.81.5）15D2K109+487.807181.25118.312.352.5（3.57.81.5）16D2K109+520.52517.51.25118.312.35

9、2.5（3.837.81.5）17D2K109+553.24322.51.25118.312.352.518D2K109+585.961221.25118.312.352.519D2K109+618.679231.25118.312.352.520D2K109+651.39717.51.25118.312.352.5（3.777.81.5）21D2K109+684.064211.2585.812.352.5（3.347.81.5）22D2K109+708.82820185.510.42（2.46.61）23D2K109+733.54119184.810.42（2.46.61）24D2K109+

10、760.9317.957.21注：承臺尺寸括號內(nèi)數(shù)字為2級承臺尺寸表4-2 桂花灣特大橋主要工程數(shù)量表序號工程部位單位設(shè)計(jì)總量1桂花灣特大橋樁基根/方247/7291.82承臺及墊塊個(gè)/方35/69103挖孔樁防護(hù)方876.44土釘墻方72.65防護(hù)樁方727.36錨桿框架梁方204.84.3、地形地貌特征桂花灣特大橋位于宜賓縣古柏鄉(xiāng)境內(nèi)，橋址處屬丘陵地貌，丘槽相間，地形波狀起伏，地面高程329378m，覆土層較厚，橋址處地勢較平緩處多為旱地和水田。4.4、地質(zhì)與水文橋址處表面覆蓋層多為粉質(zhì)粘土，粘土下為泥質(zhì)砂巖夾泥巖，全風(fēng)化帶及強(qiáng)風(fēng)化帶厚度在9m左右。主要不良地質(zhì)為砂、泥巖風(fēng)化差異造成的邊坡

11、穩(wěn)定性問題，發(fā)育順層、危巖落石、滑坡等不良地質(zhì)。地表水以河流為主，地下水以第四系松散砂卵礫石層為主，含水量豐富，可溶巖中的巖溶水及砂泥巖中的基巖裂隙水次之，其中巖溶水較為豐富，暗河、巖溶泉十分發(fā)育。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，橋址地表水、地下水具有弱H1侵蝕性。4.5、氣象特征橋址處沿線氣候?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候。隨著地勢的不斷增高，以及海洋面的遠(yuǎn)離，各地氣候也存在一些差異。隨著線路的南行，沿線氣候從亞熱帶溫?zé)釢駶櫄夂蛞约皝啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候逐漸過渡為亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候。 年平均氣溫在18左右，最高氣溫在40左右，最低氣溫在-1.4左右。4.6、交通條件主要沿樂宜高速泥溪出口進(jìn)入一分部施工便道（約為20k

12、m），施工便道基本狀況為原有路面改擴(kuò)建成混凝土路面。桂花灣特大橋施工機(jī)械設(shè)備、主材主要從蠻洞溪碼頭和桂花林碼頭進(jìn)入，便道為原有路面改擴(kuò)建成混凝土路面，約為12km，主便道路面寬6.0m,支便道路面寬3.5m，能滿足基本施工要求。4.7、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)桂花灣特大橋4號墩臺、19號墩臺、D2K108+981D2K109+123、D2K109+600D2K109+773邊坡位于危巖落石區(qū)，1、3、6、7、9、11、12、1723號墩臺地面較陡，施工便道及平臺修筑難度較大。最大地面高差接近50m。該地區(qū)雨季較長，對物資、設(shè)備、材料運(yùn)輸造成較大影響。據(jù)地質(zhì)資料顯示，橋址地表水、地下水具有弱H1侵蝕性，解

13、決橋梁結(jié)構(gòu)耐久性及其不均勻沉降，采用防侵蝕混凝土，控制橋梁梁體徐變，組織好雨季施工、丘陵施工等是橋梁施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。4.8、節(jié)點(diǎn)工期安排桂花灣特大橋基礎(chǔ)工程施工計(jì)劃開工日期為2014年5月10日，計(jì)劃完工日期為2014年9月30日。我單位計(jì)劃投入工作人員將于2014年3月1日前到達(dá)施工現(xiàn)場，施工準(zhǔn)備（含征地拆遷）于2014年3月1日至2014年4月10日完成；施工便道施工于2014年4月10日開始,2014年4月30日完成，共30天；鋼筋加工場與2014年5月10日建設(shè)完成；拌和站于2014年5月10日建設(shè)完成；邊坡防護(hù)工程計(jì)劃于2014年7月20日前完成，樁基施工計(jì)劃2014年8月10日完

14、成；承（橋）臺計(jì)劃2014年10月30完成。基礎(chǔ)工程施工工期計(jì)劃安排見表4-3，施工進(jìn)度橫道圖見表4-4表4-3 總體工期計(jì)劃表序號工作項(xiàng)目開始時(shí)間完成時(shí)間1施工準(zhǔn)備2014年3月1日2014年5月9日2邊坡防護(hù)工程2014年5月10日2014年7月20日3樁基2014年5月10日2014年8月10日4承（橋）臺2014年7月1日2014年10月30日表4-4 桂花灣特大橋施工計(jì)劃橫道圖序號名稱單位數(shù)量2014年5月6月7月8月9月10月11月1施工準(zhǔn)備項(xiàng)12邊坡防護(hù)項(xiàng)13樁基施工項(xiàng)14承（橋）臺施工項(xiàng)14.9、勞動力組織根據(jù)桂花灣特大橋的工程特點(diǎn)及施工工期要求，組建專業(yè)化架子隊(duì)，架子隊(duì)施工作

15、業(yè)的管理人員和監(jiān)控人員均為本公司的管理和技術(shù)人員，技術(shù)工人主要從我公司參加成渝鐵路、渝萬鐵路、哈大鐵路、京滬鐵路、滬杭鐵路等國家重點(diǎn)工程建設(shè)的工人中抽調(diào)，挑選技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的人員參加本項(xiàng)目施工。下設(shè)人工挖孔樁、正循環(huán)鉆機(jī)、鋼筋加工、模板、混凝土等作業(yè)班組，組織各班之間流水作業(yè)及平行作業(yè)施工。施工期間擬投入管理人員及勞動力見表4-5。表4-5 管理人員及勞動力表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備注1安全防護(hù)員4現(xiàn)場安全防護(hù)2技術(shù)員4技術(shù)指導(dǎo)施工3測量人員3測量放樣及觀測4實(shí)驗(yàn)人員3配合比配置及試塊制作5挖孔作業(yè)人員90人工挖孔6鉆機(jī)施工人員10鉆孔樁施工7木工8承臺模板8鋼筋工20鋼筋加工及安裝9

16、混凝工10混凝土澆注及養(yǎng)生10電焊工8鋼筋焊接11電工2日常用電供應(yīng)、檢查及維護(hù)12機(jī)修工2機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修13吊車、自卸車司機(jī)12吊裝及混凝土運(yùn)輸14普工15協(xié)助其他工種及現(xiàn)場清理合計(jì)1914.10、主要機(jī)械設(shè)備配備表4-6 主要工程設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1混凝土攪拌樓HZS9022混凝土輸送車Z5252GJN3283混凝土輸送泵HBT-6014汽車吊QY2535挖掘機(jī)WY-160AHD26裝載機(jī)ZL50C27旋挖鉆ZR200C28碾壓機(jī)ZD-5019履帶吊50t110塔吊QTZ63111灑水車5t112變壓器630KVA113發(fā)電機(jī)300kw35、施工方案5.1、施工準(zhǔn)備（1

17、）全面熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件及要求； （2）進(jìn)行交接樁及樁點(diǎn)復(fù)測工作；（3）組織技術(shù)人員對施工圖進(jìn)行審核，并根據(jù)施工圖進(jìn)行了現(xiàn)場施工調(diào)查。（4）依據(jù)設(shè)計(jì)文件、工程承包合同，結(jié)合公司物資管理規(guī)定，分別確定甲供、甲控物資的品種、規(guī)格、數(shù)量及相應(yīng)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)自采物資的市場資源狀況，分別采用招標(biāo)、議標(biāo)或競爭性談判等方式實(shí)施采購；（5）按試驗(yàn)及檢測要求設(shè)置工地試驗(yàn)室，且通過驗(yàn)收；（6）做好人員培訓(xùn)及技術(shù)交底工作。對相關(guān)施工管理、作業(yè)人員進(jìn)行集中崗前技術(shù)培訓(xùn)工作，特殊工種必須持證上崗；（7）征地拆遷工作按照設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場方案實(shí)施。5.2、總體施工思路桂花灣特大橋橋址處屬丘陵地貌，地形波狀起伏，依據(jù)本

18、橋址地質(zhì)巖層和考慮施工便利等因素，同時(shí)結(jié)合桂花灣特大橋總體施工任務(wù)進(jìn)度計(jì)劃，綜合確定將高度較矮的0#3#墩、19#24#墩、13#16#墩樁基礎(chǔ)采用人工挖孔樁施工；將總體施工進(jìn)度計(jì)劃中的關(guān)鍵線路且地勢相對較為平坦的空心墩柱4#12#墩、17#18#墩樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁施工。 另外，考慮到橋址周圍存有危巖落石等不良地質(zhì)，為了確保施工安全，做好相應(yīng)各個(gè)墩位的防護(hù)工作。主要防護(hù)的具體形式有：3#、4#墩設(shè)置挖孔樁防護(hù)，1#、2#、3#、19#墩設(shè)置土釘墻及防護(hù)樁，1#、2#、3#、24#墩設(shè)置錨桿框架梁。根據(jù)地質(zhì)情況，本橋位于陡坡上需要對邊坡進(jìn)行防護(hù)的墩臺，必須待坡面的防護(hù)工程完成后方可進(jìn)行墩臺基

19、礎(chǔ)施工。5.3、防護(hù)挖孔樁施工5.3.1、挖孔樁施工工序見圖5-1圖5-1 挖孔樁施工工序5.3.2、挖孔樁施工工藝流程見圖5-25.3.3、挖孔樁施工（1）在已平整夯實(shí)完畢的作業(yè)面上，測量準(zhǔn)確施放出樁位，定出樁軸中心點(diǎn)，形成十字交叉線并固定，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，人工開挖鎖口井圈及第一節(jié)1.0m高樁孔內(nèi)的土石方。（2）綁扎制安鎖口井圈鋼筋，支立第一節(jié)護(hù)壁模板并固定牢固。（3）測量校核無誤后，進(jìn)行護(hù)壁混凝土施工。護(hù)壁混凝土頂面應(yīng)高出原地面20cm，以防雜物落入孔內(nèi)，在施工完畢的鎖口井圈上定出樁軸線十字交叉點(diǎn)位并固定，作為校核樁孔中軸線的基點(diǎn)。（4）按上述方法進(jìn)行循環(huán)開挖樁孔施工作業(yè)，直至中風(fēng)化巖基。

20、進(jìn)入中風(fēng)化巖基后不再進(jìn)行護(hù)壁處理。采取光面松動爆破開鑿方法進(jìn)行開挖，人工清碴直到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行隱蔽資料報(bào)驗(yàn)，檢查合格后進(jìn)入樁基混凝土的施工。5.3.4、樁孔護(hù)壁混凝土施工正常情況下，每開挖一次（設(shè)計(jì)為1米）后，即須進(jìn)行護(hù)壁鋼筋綁扎和支模澆筑護(hù)壁混凝土。因混凝土工程量每次均不大，宜采用現(xiàn)場拌制混凝土，混凝土熟料利用起碴用具輸送，原材料運(yùn)至現(xiàn)場堆放，現(xiàn)場需平整出臨時(shí)堆放材料的場圖5-2 挖孔樁施工工藝流程場地整平（設(shè)井口臨時(shí)欄桿，臨時(shí)排水）測量放線，定樁位孔口開挖出渣澆注孔口混凝土土石方開挖，出渣澆筑一節(jié)護(hù)壁清孔、校核樁孔垂直和直徑檢查樁基底、持力層、樁孔直徑深度清除虛土、浮碴、排除孔底積水鋼筋

21、籠制作及吊安就位澆注樁身混凝土養(yǎng)護(hù)交付驗(yàn)收不斷循環(huán)鋼筋籠制作再次清理樁底，抽盡積水成樁檢測地。護(hù)壁鋼筋采用8、間距按15cm15cm布設(shè)，C20混凝土厚15cm。護(hù)壁混凝土一直澆到弱風(fēng)化巖層頂為止。5.3.5、挖孔過程中的施工措施（1）每個(gè)樁孔位上，用鋼管腳手架搭設(shè)簡易工棚，并用彩條布遮蓋防雨。樁孔上方搭支架，固定滑輪，配1t卷揚(yáng)機(jī)和吊桶，作為垂直起碴工具。孔內(nèi)照明采用12V的安全燈實(shí)施照明。（2）施工中做好排水工作，井頂設(shè)置排水泵，井底設(shè)置排水坑，將匯集的地下水用水泵排除井外，始終讓井內(nèi)處于無水施工狀態(tài)。（3）基坑開挖時(shí)對開挖線進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)開挖線標(biāo)高接近底部設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止開挖作業(yè)，用人工鑿

22、平高出部分，超挖部分用C20素混凝土填筑。（4）施工中若遇到孔壁坍塌現(xiàn)象，視具體情況，除清除垮塌土、石方外，采用護(hù)壁混凝土填充，內(nèi)側(cè)用塊、片石碼砌。樁孔中滲水采用高揚(yáng)程潛水泵（揚(yáng)程應(yīng)大于30米）排干，施工中應(yīng)先開鑿一個(gè)集中坑，以便滲透水的集中排放。如坑壁漏水較大，則將漏水集中后用鋼管或竹筒插入漏水孔將漏水引至樁內(nèi)集水坑。若遇泉眼可用帶螺帽的鋼管打入泉眼后上螺帽擰緊。（5）開挖中，為確保施工人員的安全，孔深超過10米或二氧化碳含量超過0.3%以及孔內(nèi)含有毒氣體時(shí)，必須采用空壓機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)入孔，進(jìn)行換氣處理。擬采用9m3空壓機(jī)10臺和20臺鼓風(fēng)機(jī)作為通風(fēng)設(shè)備。另外，為防止孔周土、石等雜物滾入孔內(nèi)

23、傷人，須采用木板（2.5cm厚，寬30cm）圍護(hù)井圈四周。（6）為便于工人上下樁孔，每個(gè)樁孔均須設(shè)置施工用爬梯。爬梯采用12鋼筋制作，每23米一節(jié)，鎖口井圈上預(yù)埋鋼筋與之焊接牢固。5.3.6、勞動力組織考慮到施工安全，挖孔樁施工一般夜間不采用連續(xù)作業(yè)。每班共4人，開挖1人（根據(jù)孔徑大小決定），提升出土3人（包括排水），井上井下人員交替更換。5.3.7、終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需進(jìn)行孔底整平處理，澆注20cm厚C25混凝土封底，作到平整，無松渣，污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師提出，以便進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，自檢

24、合格后，報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收。5.3.8、樁基混凝土澆注（1）根據(jù)施工條件，挖孔樁的鋼筋骨架可在車間先加工，現(xiàn)場綁扎吊安。為使鋼筋骨架正確牢固定位，除在主筋上要設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鉛絲與主筋綁扎使其牢固定位，鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，對焊接接頭和冷擠壓接頭按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（2）樁身混凝土采用混凝土拖泵泵送，通過串筒送入孔內(nèi)，然后用振搗棒分層振搗成型。同時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（3）混凝土采取分層澆注、分層振搗施工。為了確保大體積混凝土施工質(zhì)量，采取措施如下：合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。采取“雙摻技術(shù)”的施工工藝，根據(jù)施工條件對施工階段大體積混凝土澆注塊體的溫度、

25、溫度應(yīng)力進(jìn)行檢算，確定各項(xiàng)溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)的溫度監(jiān)測方法、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫點(diǎn)，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差。通過測溫點(diǎn)溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點(diǎn)溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。控制混凝土的入模溫度，高溫季節(jié)施工時(shí)，用電子測溫儀進(jìn)行溫度測量監(jiān)控。采用加冰拌制混凝土，并采取對骨料進(jìn)行噴水降溫或塔棚遮蓋，拌合前用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)，對混凝土運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌和溫度。挖井基礎(chǔ)采取分次澆注，分次厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。施工中采取薄層澆灌，合理分層（30cm左右），自由下落高度不大于2m

26、，澆注時(shí)視情況設(shè)置溜槽或串筒。加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。（4）樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，應(yīng)一次澆完，若施工接縫不可避免時(shí)，按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理（如鑿除浮漿），并設(shè)置上下層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面積，根據(jù)施工縫位置驗(yàn)算。（5）混凝土灌注至樁頂以后，超出設(shè)計(jì)樁頂3050cm，然后及時(shí)將已離析的混合物及水泥漿等清除干凈。（6）當(dāng)樁身混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，按挖孔樁施工批次抽校樣檢測樁身混凝土的完整性。5.4、土釘墻施工5.4.1施工準(zhǔn)備（1）土釘采用32HRB400螺紋鋼制作，要求錨桿表面順直、無

27、銹蝕。 （2）水泥漿體材料：水泥選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于1mm的中細(xì)砂。采用符合要求的水質(zhì)，不使用污水，不使用PH值小于4的酸性水。（3）試驗(yàn)準(zhǔn)備：土釘材料性能試驗(yàn)、鋼筋性能試驗(yàn)；粗、細(xì)集料性能試驗(yàn)；砂漿、混凝土配合比試驗(yàn)。 （4）在土釘墻施工前，應(yīng)在具有代表性的地層進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不少于3孔，試驗(yàn)錨桿長4m。（5）平整出保證安全和足夠施工的場地。 （6）施工前，認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及土釘錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。 （7）施工測量放樣：防護(hù)工程施工緊跟邊坡開挖施工進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)開挖坡面，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況

28、，定出鉆孔孔位，做出標(biāo)記。5.4.2施工方法（1）第一層混凝土噴射首先自上至下分層開挖墻前邊坡并平整，而后在同一開挖分層內(nèi)采取機(jī)械噴射5cm厚標(biāo)號為C35混凝土。開挖分層高度視巖體具體情況而定：土層最大開挖高度宜為0.52m；巖層最大開挖高度宜為13m。（2）搭設(shè)支架工作平臺當(dāng)噴射混凝土完成后準(zhǔn)備開始搭設(shè)鋼管支架工作平臺。支架材料采用48mm3.0mm腳手鋼管，搭設(shè)層高1.6m，寬度0.6m，跨度2.0m。支架搭設(shè)好以后，鋪設(shè)5cm厚的木板，形成施工操作平臺。（3）鉆孔施工鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記，孔距1.5m。 作業(yè)面場地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場地寬度大于4m。

29、鉆機(jī)就位后，保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。使鉆機(jī)傾角為14并將鉆機(jī)固定。 鉆孔應(yīng)采用干鉆。在鉆進(jìn)過程中，精心操作，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)、鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快處理。鉆孔完畢后，用高壓空氣（0.4MPa）清孔。 （4）錨桿桿體的組裝與安放按設(shè)計(jì)要求制作長度為8m土釘錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，在錨桿桿件上安設(shè)定位托架（沿桿體軸線每隔2.0m設(shè)置一個(gè)定位托架）。 錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。 安放錨桿桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為400mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔

30、中心。 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。（5）注漿 錨桿孔內(nèi)灌注水泥砂漿，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，配制標(biāo)號為M35水泥砂漿,采用從孔底到孔口返漿式注漿，注漿壓力不小于0.2MPa。 漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.11.3。 注漿時(shí)，邊灌注邊拔出注漿管。但管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出。拔出注漿管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。注漿完畢后及時(shí)采用快干水泥砂漿封堵灌漿口，應(yīng)將

31、外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。錨桿孔灌漿后，至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動錨桿或在桿上懸掛重物。待錨孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行下一分層開挖。 （6）鋪設(shè)第一層鋼筋網(wǎng)當(dāng)土釘錨孔灌漿完畢且穩(wěn)定之后，進(jìn)行鋪設(shè)第一層15cm15cm8鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)要提前制作成形，鋼筋網(wǎng)與土釘錨桿通過螺絲端桿錨固，注意確保鋼筋網(wǎng)與開挖面之間有一定的保護(hù)層。鋼筋網(wǎng)片之間的搭接采用焊接。（7）泄水孔施工 在鋪設(shè)完第一層鋼筋網(wǎng)后，開始泄水孔鉆孔，鉆孔直徑49mm，孔距為3m，正方形布置并且要求孔位相互錯開。最下一排泄水孔深比鄰近排土釘伸入巖土中的長度不小于1m，其余孔深2m。鉆孔完成后內(nèi)置直徑42mmP

32、VC花管，鉆孔傾斜與水平之間的夾角為510度。（8）鋪設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)第二層鋼筋網(wǎng)與第一層鋼筋網(wǎng)規(guī)格相同，通過8架立鋼筋將第二層鋼筋網(wǎng)撐起，且層間距為15cm。（9）立模面墻施工 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)完成后立即支立模板，而后澆筑面墻25cm厚標(biāo)號為C35混凝土，面墻混凝土必須一次性連續(xù)澆筑。當(dāng)面墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，方可拆除模板。5.5錨桿框架梁施工5.5.1施工準(zhǔn)備（1）錨桿采用32HRB400螺紋鋼制作，要求錨桿表面順直、無銹蝕。設(shè)計(jì)錨桿孔徑110mm，錨桿節(jié)點(diǎn)間距3m3m，錨桿長度6m。（2）水泥漿體材料：水泥選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂。采用符合要求的水

33、質(zhì)，不使用污水，不使用PH值小于4的酸性水。（3）試驗(yàn)準(zhǔn)備：錨桿材料性能試驗(yàn)、鋼筋性能試驗(yàn)；粗、細(xì)集料性能試驗(yàn)；砂漿、混凝土配合比試驗(yàn)。 （4）在錨桿施工前，應(yīng)在具有代表性、與錨桿錨固地層相同、環(huán)境類似的相鄰地段經(jīng)行拉拔試驗(yàn)并開挖檢測，試驗(yàn)孔數(shù)不少于3孔，試驗(yàn)錨桿長3m。（5）平整出保證安全和足夠施工的場地。 （6）施工前，認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。 （7）施工測量放樣：防護(hù)工程施工緊跟路塹開挖施工進(jìn)行，根據(jù)路塹設(shè)計(jì)開挖坡面，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標(biāo)記。5.5.2施工方法（1）搭設(shè)支架工作

34、平臺支架平臺搭設(shè)前，先清刷邊坡并達(dá)到設(shè)計(jì)坡比要求，而后開始搭設(shè)鋼管支架工作平臺。支架材料采用48mm3.0mm腳手鋼管，搭設(shè)層高1.6m，寬度0.6m，跨度2.0m。支架搭設(shè)好以后，鋪設(shè)5cm厚的木板，形成施工操作平臺。（2）鉆孔施工鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。 作業(yè)面場地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場地寬度大于4m。 鉆機(jī)就位后，保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。使鉆機(jī)傾角為2025并將鉆機(jī)固定。 在鉆進(jìn)過程中，精心操作，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)、鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快處理。鉆孔完畢后，用高壓空氣（0.4MPa）清孔。

35、（3）錨桿桿體的組裝與安放按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，在錨桿桿件上焊接定位支架6mm筋（沿桿體軸線每隔1.5m設(shè)置一個(gè)定位支架）。 錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。 安放錨桿桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為5-10mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。（4）注漿 錨桿孔內(nèi)灌注水泥砂漿，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，配制標(biāo)號為M35水泥砂漿,采用從孔底到孔口返漿式注漿，注漿壓力不小于0.2MPa。 漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通

36、。漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.11.3。 注漿時(shí)，邊灌注邊拔出注漿管。但管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出。拔出注漿管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。錨桿孔灌漿后，至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動錨桿或在桿上懸掛重物。待錨孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行框架梁和封頭施工。（5）框架梁施工框架梁施工按設(shè)計(jì)進(jìn)行框架刻槽施工，要求框架嵌入坡體30cm。刻槽完后，槽內(nèi)用水泥砂漿調(diào)平，在槽內(nèi)進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋骨架在地面上

37、下料和分片綁扎成型，在打入錨桿和注漿后，分片將鋼筋骨架掛在錨桿上，錨桿外露端頭與鋼筋骨架箍筋焊接連接，并設(shè)彎鉤連結(jié)。鋼筋骨架安裝應(yīng)與坡面密貼，并設(shè)固定錨樁錨固于坡面。 鋼筋綁扎完成后，采用組合鋼模作為混凝土澆筑模板，螺栓連接，用鋼管及圓木加固。砼由3#拌和站集中生產(chǎn)，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工倒運(yùn)入模，插入式振搗器振搗密實(shí)。澆灌混凝土標(biāo)號為C35。每片框架整體澆筑，一次完成。當(dāng)面墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，方可拆除模板。縱向每間隔3個(gè)框架，在框架中部設(shè)置一道2cm伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。（6）框架梁內(nèi)植草綠化按照設(shè)計(jì)相關(guān)要求，在框架內(nèi)采用內(nèi)客土植草護(hù)坡。5.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施（1）

38、錨桿孔位測放力求準(zhǔn)確，偏差不得超過5cm。 （2）錨桿桿體長度允許偏差-30100mm。（3）鉆孔與水平俯角2025，俯角允許偏差1。 （4）錨桿孔深不小于設(shè)計(jì)長度，也不宜大于設(shè)計(jì)長度0.5m。本工程實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)長度0.3m。5.6鉆孔樁施工5.6.1、樁基施工工藝流程樁基施工工藝流程圖見圖5-3。5.6.2、施工準(zhǔn)備測量放樣，根據(jù)控制點(diǎn)采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，測放每個(gè)樁位中心點(diǎn)，并設(shè)置護(hù)樁。平整場地，必要時(shí)做硬化處理。設(shè)置泥漿池，做好防排水，埋設(shè)護(hù)筒，對參加人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、環(huán)保教育和技術(shù)交底。5.6.3、護(hù)筒設(shè)置鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則，鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底

39、部各1m范圍作加強(qiáng)箍，護(hù)筒用8mm厚鋼板制成，其內(nèi)徑較設(shè)計(jì)樁徑大約30cm，護(hù)筒頂高出施工地面0.5m，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52m。護(hù)筒斜度不大于1%，用錘擊和加壓辦法下沉鋼護(hù)筒并在鋼護(hù)筒四周回填黏土，并分層夯實(shí)。由于個(gè)別墩位處，卵石層較厚，且覆蓋層較薄，此時(shí)，護(hù)筒要跟進(jìn)至巖面，已保證鉆孔成孔。5.6.4、泥漿配制本工程多數(shù)樁基穿過較厚的中、細(xì)、粗砂土層，為防止坍孔，鉆孔灌注樁施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進(jìn)行，泥漿在正式開鉆之前進(jìn)行配比試驗(yàn)，選擇泥漿各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)的配合比。該P(yáng)HP泥漿具有良好的絮凝作用，泥漿失水量小，泥皮

40、致密，護(hù)壁效果較好。具體泥漿性能指標(biāo)見表5-4。設(shè)置泥漿池，原則上按照每2個(gè)墩臺沿主線設(shè)置一個(gè)泥漿池，用造漿機(jī)制漿，圖5-3 樁基施工工藝流程圖對中校正復(fù)核樁位，監(jiān)理簽認(rèn)測 定 孔 位鋼護(hù)筒加工平整場地人工挖孔以鉆斗自重開鉆提鉆、埋設(shè)孔口護(hù)筒下鉆斗、旋挖鉆進(jìn)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈、提鉆測量孔深、孔徑、傾斜度第一次清孔（正循環(huán)）分節(jié)下放鋼筋籠安放導(dǎo)管第二次清孔、驗(yàn)收混凝土澆注成樁、養(yǎng)護(hù)及樁身質(zhì)量檢測泥漿池加工泥漿制備孔內(nèi)注入泥漿起鉆，鉆斗卸斗，汽車運(yùn)土旋挖鉆機(jī)移位測沉渣厚度導(dǎo)管水密試驗(yàn)鋼筋籠進(jìn)場、檢驗(yàn)鋼筋骨架分節(jié)制作原材料進(jìn)場檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)砼攪拌、輸送并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時(shí)，根據(jù)地

41、層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。泥漿循環(huán)和廢漿處理：在鉆進(jìn)過程中，配備大顆粒徑除渣器及粗顆粒砂沉淀桶，泥漿經(jīng)過除渣器、泥漿凈化器、沉淀桶，凈化后返回孔內(nèi)，應(yīng)確保終孔后灌注混凝土前孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足驗(yàn)孔的要求。經(jīng)泥漿凈化器凈化后的鉆渣及時(shí)清理，自卸卡車運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放，保持現(xiàn)場清潔、有序。廢漿集中存放在一個(gè)儲漿池內(nèi)，待干結(jié)后將殘留物用挖掘機(jī)清理并運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放。表5-4 泥漿性能指標(biāo)地層泥漿性能指標(biāo)密度（g/cm）粘度（s）含砂率膠體率PH值松軟土1.01.219284%96%911軟土1.01

42、.1519284%95%911粉質(zhì)黏土1.051.216224%-8%96%810砂巖1.11.216224%95%811檢測方法泥漿相對密度計(jì)漏斗黏度計(jì)含砂率計(jì)量杯法率PH試紙5.6.5、鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4度，孔位鉆機(jī)平臺周圍必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。5.6.6、鉆孔（1）成孔順序同一個(gè)墩位上的幾根樁應(yīng)分開施工，即必須等到第一根樁的砼澆筑完畢24小時(shí)以后才能施工相鄰的第二根樁，依此類推，如圖

43、5-5。（2）鉆進(jìn)成孔本橋段鉆孔機(jī)械根據(jù)橋區(qū)樁基所在位置的地質(zhì)、設(shè)計(jì)孔徑、孔深等因素，選用ZR200C型多功能旋挖鉆機(jī)和沖擊鉆進(jìn)行鉆孔施工。鉆頭的重量和配重塊的重量應(yīng)根據(jù)成孔直徑、孔深和地層情況確定。5.6.7、成孔工藝鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下圖5-5 樁基成孔順序圖3m可以

44、采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配

45、置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉渣厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高壓風(fēng)（高壓水）吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉渣厚度。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。5.6.8、終孔、清孔終孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，請監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。清孔：采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉渣及濃度較大的泥

46、漿。孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。檢孔：清孔完畢后，即組織監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)人員共同對成孔進(jìn)行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉渣用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。5.6.9、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在鋼筋加工廠下料，分段制作。鋼筋籠制作時(shí)先將主筋間距布置好，待固定好架立筋后再綁扎螺旋筋。主筋與架立筋、螺旋筋之間的接觸點(diǎn)采用電弧焊固定。在鋼筋籠上加設(shè)加勁箍，加勁箍間距2.0m。鋼筋籠的支墊間距為2m，以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠在搬運(yùn)及堆放過程中如發(fā)生變形，必須進(jìn)行修整方可使用。為為吊放鋼筋，每節(jié)鋼筋籠上部對稱設(shè)置2個(gè)吊環(huán)，用2

47、0鋼筋制作，同時(shí)每節(jié)鋼筋籠的上部還設(shè)置2個(gè)臨時(shí)支撐固定桿，以滿足鋼筋籠對接焊接臨時(shí)支撐的需要，同時(shí)作為樁基綜合接地連接鋼筋。鋼筋籠采用25t吊車吊裝，逐段接長放入孔內(nèi)，先將第一段鋼筋籠對準(zhǔn)孔位，垂直緩慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用鋼筋籠頂端的架立筋暫時(shí)固定在樁架上。再將第二段鋼筋籠吊起，鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求采用套筒擠壓或焊接方法連接接長。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在鋼筋籠頂設(shè)置臨時(shí)鋼撐架，臨時(shí)鋼撐架固定在樁架上，防止混凝土澆注時(shí)鋼筋籠上浮、下墜及左右偏位。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見表5-6。表5-6 鉆孔樁鋼筋骨架質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查鋼筋

48、骨架直徑20尺量檢查主筋間距0.5d尺量檢查不少于5處加強(qiáng)筋間距20尺量檢查不少于5處螺旋筋間距20尺量檢查不少于5處鋼筋骨架的垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查5.6.10、混凝土灌注導(dǎo)管（1）導(dǎo)管水密試驗(yàn)按照規(guī)定，水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深壓力的1.5倍，也不應(yīng)小于可能承受灌筑混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。通過公式Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)計(jì)算得水密試驗(yàn)壓力為410KPa。每根導(dǎo)管均要試壓。式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc混凝土容重（KN/m），取24.0kN/m;hxmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），本橋段中最長樁長19m，取23m；rw孔內(nèi)泥漿

49、的容重（KN/m），取12.0KN/m；HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取23m；Pmax=1.3(2423-1223)=358kpa，取360kpa水密試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。（2）導(dǎo)管下放導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉試驗(yàn)，然后逐段吊裝直到距孔底3040cm為止。導(dǎo)管必須接頭嚴(yán)密、牢固，導(dǎo)管位于井孔中央，嚴(yán)防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管

50、采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管內(nèi)=273mm，壁厚=6mm，導(dǎo)管中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2m3m，底節(jié)4m5m，同時(shí)配備若干個(gè)1m和0.5m的導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓和水密試驗(yàn)，并按順序編號。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。下放過程中注意保持與孔位中心線一致。導(dǎo)管接長時(shí)通過活動卡盤固定。待鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完畢后，測量孔底沉淀層厚度不得大于10cm。達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，必須進(jìn)行二次清孔，確保沉淀值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并量測孔深和泥漿等的各項(xiàng)指標(biāo)，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)、簽認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。5.6.11、二次清孔鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完畢，檢查孔底沉淀情況

51、，為了滿足鐵路對橋梁基礎(chǔ)沉降的嚴(yán)格要求，樁的沉渣厚度滿足規(guī)范要求。達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，必須進(jìn)行二次清孔，確保沉淀值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并量測孔深和泥漿等的各項(xiàng)指標(biāo)，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)、 簽認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。5.6.12、灌注水下混凝土根據(jù)現(xiàn)場施工布置，從3#拌和站經(jīng)施工便道由砼罐車輸送現(xiàn)場澆筑。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，必須保證各樁含砂率小于2%、泥漿比重不大于1.1、黏度1720s，沉渣厚度柱樁不大于5cm，符合要求后方可灌注水下混凝土，采用灌注漏斗和273mm快速卡口垂直導(dǎo)管提升法灌注樁身水下混凝土。（1）灌注首批混凝土首批混凝土入孔

52、后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不應(yīng)小于1.0m，不宜大于3.0m，且填充導(dǎo)管底部距孔底間隙。參照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算樁基首批混凝土方量(按照100樁基進(jìn)行計(jì)算)，首批混凝土方量計(jì)算圖見圖5-7。樁基首批混凝土方量計(jì)算公式如下：Vd2/（4h1+HcA）h1=Hww/cHcHd+He式中: V首批混凝土所需數(shù)量(m)d導(dǎo)管內(nèi)直徑（m）Hc首批混凝土要求澆筑深度（m）Hd導(dǎo)管底端至孔底間距,取0.4m圖5-7 首批混凝土澆筑方量計(jì)算圖He-導(dǎo)管初次埋置深度，取1.00mA灌筑樁澆注段的橫截面面積（m2） h1混凝土面高度達(dá)到H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m2），當(dāng)孔擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)用擴(kuò)孔后的橫截面面積h1孔內(nèi)混凝

53、土達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）Hw孔內(nèi)泥漿深度，取26mw孔內(nèi)泥漿的容重，取12kN/mc混凝土的容重，取24 kN/m首批混凝土方量計(jì)算：h1=Hww/c26m12kN/m24 kN/m13mAd2/43.140.30.3/4=0.07065m2V=d2/（4h1+HcA）=0.0706513+1.40.785=2.512 m3計(jì)算得樁基首批混凝土方量為2.512m3，現(xiàn)場配備的集料斗方量為3m3。在100樁基進(jìn)行首批混凝土澆注時(shí)，需采用3m3的料斗進(jìn)行灌注封孔，同時(shí)每套導(dǎo)管配備一個(gè)1.0m3的小料斗,加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關(guān)設(shè)備、工具。混

54、凝土輸送采用混凝土罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，根據(jù)混凝土的運(yùn)輸距離及澆筑速度配置足夠數(shù)量的混凝土罐車以保證樁基混凝土的澆筑能連續(xù)、迅速完成（單根樁混凝土澆筑控制在3個(gè)小時(shí)內(nèi)完成）。將拌合物通過集料斗進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)灌入成孔內(nèi)。（2）水下混凝土澆筑在接好澆筑砼導(dǎo)管、正式澆筑砼應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè)計(jì)要求。清孔方法：可在澆筑導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泥漿泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣，要求沉渣厚度5cm；清孔時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.52.0m，以防止塌孔；清孔完成后，應(yīng)立即進(jìn)行水

55、下砼的澆筑。當(dāng)混凝土開始灌注時(shí)，放慢灌筑速度，直到混凝土將鋼筋籠埋深至1米時(shí)，再以正常速度灌筑，嚴(yán)防鋼筋籠上浮。混凝土澆筑完成前，測定浮渣厚度，保證樁頭混凝土質(zhì)量。混凝土封底灌筑采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，在導(dǎo)管口的頂部放一個(gè)直徑小于導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)1cm的皮球做為隔水球，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，通過隔水球?qū)⒛酀{強(qiáng)行排除導(dǎo)管外，同時(shí)保持混凝土不間斷地通過大料斗和導(dǎo)管灌筑至水下，從而完成首批混凝土的灌筑。首批混凝土灌筑成功后，大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌筑階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料斗、導(dǎo)管灌筑至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常

56、灌筑階段保持導(dǎo)管埋深在24m范圍，每次拆除導(dǎo)管1節(jié)，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于2.0m。在混凝土灌筑的過程中應(yīng)經(jīng)常測量混凝土面標(biāo)高，以確定導(dǎo)管埋深、拆除導(dǎo)管的時(shí)機(jī)。另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前詢問站已經(jīng)泵送至現(xiàn)場的混凝土理論方量，以便與現(xiàn)場根據(jù)實(shí)測標(biāo)高計(jì)算的混凝土方量進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)差錯。當(dāng)混凝土灌筑臨近結(jié)束時(shí)，再一次核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準(zhǔn)確，混凝土頂面標(biāo)高到位后，停止灌筑，拆除灌筑導(dǎo)管。砼面標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（按設(shè)計(jì)要求每根樁樁頂伸入承臺10cm）高1.0m以上，以保證樁頭砼質(zhì)量。現(xiàn)場澆注起重設(shè)備主要是吊車。在灌筑過程中，由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿

57、經(jīng)連通管引流至泥漿池中。通過泥漿運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)排放。5.6.13、水下混凝土澆筑注意事項(xiàng)(1)砼灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注砼前均應(yīng)清理干凈。(2)澆筑前應(yīng)按規(guī)范要求現(xiàn)場測試混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑（對于不合格的混凝土應(yīng)運(yùn)回站調(diào)整，調(diào)整合格后方可使用）。水下混凝土塌落度控制在1822cm，含氣量2.0，入模溫度冬季施工不應(yīng)低于5，夏期施工不宜高于氣溫且不宜超過30。嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常

58、應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。(3)導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。(4)在灌注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動或砼假凝而堵管。(5)認(rèn)真監(jiān)測砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。(6)在混凝土澆筑過程中設(shè)置導(dǎo)流槽將孔內(nèi)混凝土置換出來的泥漿引入泥漿池內(nèi)，防止泥漿溢出對周圍環(huán)境造成污染。在混凝土澆筑完成后及時(shí)對孔口遮蓋，防

59、止工人掉進(jìn)孔內(nèi)。5.6.14、樁基施工常見問題處理（1）塌孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋設(shè)護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。（2）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。（3）埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次

60、進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。（4）混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮 混凝土澆筑過程中，鋼筋籠上浮主要是由于灌注混凝土過快、導(dǎo)管提升過程中懸掛鋼筋籠造成，出現(xiàn)以上情況，在確保導(dǎo)管埋深的情況下，將導(dǎo)管快提慢下，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管。5.6.15、樁基檢測鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行

61、低應(yīng)變動測法檢測，每根樁作混凝土檢查試件組數(shù)按照規(guī)范要求制作試件、養(yǎng)護(hù)及試件試壓，樁基砼標(biāo)號達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行樁身檢測，經(jīng)檢測合格進(jìn)入承臺施工。5.7、承臺施工桂花灣特大橋承臺共計(jì)35個(gè)（包括10個(gè)墊塊，24#為擴(kuò)大基礎(chǔ)），擴(kuò)大基礎(chǔ)高為1m，承臺高為2m、2.5m、3m，墊塊高為1m、1.5m。每個(gè)承臺的施工為一個(gè)獨(dú)立且完整的作業(yè)面，包含三個(gè)工序：鋼筋工程、模板工程和混凝土工程。施工程序?yàn)椋簻y設(shè)基坑位置、標(biāo)高基坑開挖鑿除樁頭檢測基樁基底墊層處理綁扎鋼筋安裝冷卻水管安裝模板混凝土澆筑接縫處理。5.7.1、承臺基礎(chǔ)施工工藝流程 承臺基礎(chǔ)施工工藝流程見圖5-8。5.7.2、承臺施工方法（1）承

62、臺開挖及封底處理承臺施工時(shí)，對于處于陸上的承臺采用明挖方式開挖。承臺開挖深度控制比承臺底標(biāo)高低1020cm，鋪設(shè)混凝土墊層，以此作為承臺底模。基坑開挖前，測量放出承臺開挖位置線的四角點(diǎn)，并以鋼筋節(jié)或竹竿等標(biāo)識，然后用滑石粉或石灰標(biāo)識開挖位置線；挖掘機(jī)根據(jù)開挖位置線進(jìn)行開挖，開挖出來的土方堆積在離承臺開挖位置線外5m以上范圍，基坑開挖下口按承臺基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬100130cm。基坑開挖邊坡暫時(shí)按1:1.25控制，在施工時(shí)可根據(jù)各墩位的地質(zhì)及地下水圖5-8 承臺基礎(chǔ)施工工藝流程施工準(zhǔn)備開挖清底基底檢驗(yàn)、素混凝土墊層澆筑支立模板、鋼筋綁扎監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽證灌注混凝土、溫控養(yǎng) 生 回 填基坑定位放線

63、降排水夯實(shí)或換填承臺測量放線安裝冷卻水管 位情況進(jìn)行邊坡的調(diào)整，以不出現(xiàn)塌方、涌砂為宜。沿基底四周設(shè)置2020cm矩形排水溝和6060cm集水坑。為了準(zhǔn)確的開挖至要求的坑底標(biāo)高，開挖前預(yù)先測出地面標(biāo)高，然后用測繩大致測量坑底標(biāo)高，開挖完成后測量檢測開挖底標(biāo)高。明挖基礎(chǔ)開挖示意圖見圖5-9所示。基坑開挖，要防止挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)損壞樁頭混凝土和樁基承臺預(yù)埋鋼筋。在有邊坡防護(hù)的墩臺，應(yīng)在邊坡防護(hù)工程施工完成后方可進(jìn)行基坑開挖。圖5-9 明挖基礎(chǔ)開挖示意圖（2）、樁頭處理和樁基檢測樁頭處理承臺開挖后，應(yīng)及時(shí)鑿除樁頭多余和松散混凝土。樁頭鑿除采用環(huán)切法用風(fēng)鎬進(jìn)行，為了加快施工進(jìn)度，應(yīng)多開作業(yè)面，增加風(fēng)鎬數(shù)量

64、。風(fēng)鎬施工作業(yè)人員必須戴防塵面罩，防止粉塵污染。樁基檢測當(dāng)樁基露出樁頭后，應(yīng)立即通知檢測單位及時(shí)進(jìn)行檢測。墊層混凝土澆筑如開挖后基坑底部土質(zhì)較軟，承臺施工前在基坑底部鋪20-50cm碎石墊層并進(jìn)行夯實(shí)整平。澆筑10-20cm厚的混凝土墊層（根據(jù)坑底情況進(jìn)行厚度調(diào)整），墊層輪廓線應(yīng)大于承臺輪廓線50cm以上，待混凝土初凝后及時(shí)通知測量對承臺放線，以便進(jìn)行下步施工。（3）、鋼筋工程1)鋼筋加工從事鋼筋焊（連）接的操作人員必須持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊連（接）性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。2)鋼筋進(jìn)場每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)

65、量證明資料。鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批次抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。3)鋼筋去污、調(diào)直鋼筋表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹用人工除凈。對于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“F”形矯正工具矯正，禁止使用氣割火烤，對于細(xì)鋼筋或彎曲的粗鋼筋可用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。4)鋼筋下料成型根據(jù)承臺鋼筋設(shè)計(jì)圖，承臺鋼筋在鋼筋加工廠用鋼筋加工機(jī)械加工成型。承臺墩臺預(yù)埋筋采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，以保證鋼筋的墩頭及連接。5)鋼筋接長根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要

66、求樁基鋼筋籠主筋采用閃光對焊接長。對于其它直徑大于10mm、小于25mm的鋼筋也可采用搭接焊或幫條焊。焊接接頭按照要求進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后才能使用。鋼筋加工允許偏差見表5-10。表5-10 鋼筋加工允許偏差表序號名 稱允許偏差（mm）檢查方法及頻率1受力鋼筋順長度方向的全長10尺量，按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于三件2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)徑尺寸36)成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面設(shè)混凝土墊墩，設(shè)置標(biāo)識牌，避免出現(xiàn)鋼筋錯用。7)半成品鋼筋運(yùn)輸加工好的鋼筋用吊車分類吊入運(yùn)輸車，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。現(xiàn)場墊設(shè)枕木或木板，防止泥土污染鋼筋。 8)鋼筋安裝

67、樁頭鋼筋調(diào)整承臺鋼筋安裝前，將樁頭鋼筋調(diào)順。用 “F”形矯正工具將樁頭鋼筋調(diào)整順直。對于鋼筋多彎折的情況用兩個(gè)“F”形矯正工具向相反方向用力，禁止使用氣割火烤，滿足鋼筋接長時(shí)的施工要求。底層鋼筋網(wǎng)安裝沿橫橋向在樁頂上方布置三根支撐筋，將支撐筋兩頭用短鋼筋接頭支撐，再用連通管校核支撐筋各部位，保證支撐筋水平，間隔1m設(shè)置短鋼筋支撐。根據(jù)承臺鋼筋設(shè)計(jì)圖，在承臺模板上標(biāo)識出底層鋼筋位置，將底層順橋向鋼筋按照位置線擱在支撐筋上，再擺放橫橋向鋼筋，同時(shí)進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎呈梅花形，鋼筋接頭的擺放必須符合要求，鋼筋彎鉤向上。承臺底層鋼筋越過樁頂處不得截?cái)啵?dāng)樁身預(yù)留鋼筋與承臺鋼筋有抵觸時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整承臺

68、鋼筋的間距。頂層鋼筋網(wǎng)安裝沿順橋向布置四根架立筋，架立鋼筋呈“”形，保證架立鋼筋的剛度和水平。根據(jù)圖紙，在架立筋上標(biāo)識出頂層鋼筋位置，將頂層鋼筋橫橋向鋼筋按照位置線擱在架立筋上，再擺放順橋向鋼筋，同時(shí)進(jìn)行鋼筋綁扎擺放。豎向網(wǎng)片筋、拉勾筋安裝上兩層網(wǎng)片鋼筋安裝完成后，綁扎構(gòu)造筋和拉勾筋。墩臺預(yù)埋筋安裝墩臺預(yù)埋鋼筋的綁扎在模板立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模板上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，預(yù)埋鋼筋與頂層鋼筋須綁扎牢固，形成一個(gè)整體骨架以防移位。鋼筋安裝允許偏差見表5-11。表5-11 鋼筋安裝允許偏差表序號名稱允許偏差檢查方法及頻率1雙排鋼筋，其排與排間距的局部誤差5mm尺量，兩端、中間各一處2

69、同一排中受力鋼筋間距的局部偏差20mm尺量，兩端、中間各一處3分布鋼筋間距偏差20mm尺量，連續(xù)3處4箍筋間距偏差綁扎鋼筋20mm尺量，連續(xù)3處焊接鋼筋10mm5彎起點(diǎn)的偏差(加工偏差20mm包括在內(nèi))30mm尺 量6鋼筋保護(hù)層+10mm-5mm尺量，兩端、中間各2處冷卻水管安裝為了降低承臺混凝土水化熱，內(nèi)外溫差，在鋼筋綁扎的同時(shí)，在承臺內(nèi)布置冷卻水管，冷卻水管選用導(dǎo)熱性好的483.5mm鋼管作為冷卻。冷卻水管層距1m，水平距1.0m，其接頭用套管焊接，每層設(shè)一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口。通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20。混凝土中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的483

70、5鋼管，測溫孔設(shè)置在結(jié)構(gòu)平面中心及邊緣處，通過測溫點(diǎn)溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點(diǎn)溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。冷卻水管安裝完畢后，需對其進(jìn)行水密性試驗(yàn)，檢查冷卻水管是否存在漏水之處，進(jìn)行加固處理。（4）、模板工程承臺側(cè)模板采用專制面積為2m2以上的大塊鋼模板，高度為3m（0.5m+0.5m+2m）進(jìn)行拼裝，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，采用吊機(jī)配合現(xiàn)場拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)。承臺混凝土在澆筑前，模板設(shè)置2層對拉螺桿，下層對拉螺桿距模板底20cm高度，在模板上預(yù)留螺桿孔洞，上層對拉螺桿在頂端模板背肋槽鋼卡縫處，對拉螺桿用20圓鋼加工而成，圓鋼螺桿戴雙螺帽。模板底口與墊層空

71、隙可調(diào)制水泥砂漿堵塞，模板上因穿對拉螺桿而留下的空隙先套一段PVC管，再用海綿堵塞。（5）、混凝土工程桂花灣特大橋承臺混凝土由3#拌和站集中生產(chǎn)，混凝土攪拌完成后經(jīng)施工便道運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑，本橋采用C35混凝土。1）混凝土配合比要求大體積混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工配合比。但應(yīng)遵循以下總的原則：大體積混凝土應(yīng)采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。2）澆筑前準(zhǔn)備承臺混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距及預(yù)

72、埋鋼筋的規(guī)格和數(shù)量，鋼筋的保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度（側(cè)面和底面的墊塊至少4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度不低于構(gòu)件本體混凝土。模板內(nèi)積水情況、墊層頂面清理情況、模板加固情況等，還應(yīng)檢查混凝土澆筑材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況，滿足要求后方可澆筑混凝土。3）混凝土混凝土由我分部混凝土站生產(chǎn)，混凝土強(qiáng)度能夠滿足承臺混凝土澆筑強(qiáng)度的要求。混凝土拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和混凝土坍落度，嚴(yán)格控制時(shí)間。4）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土機(jī)的能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不采用機(jī)動翻斗車、手

73、推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。 運(yùn)輸混凝土過程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。采用罐車運(yùn)輸混凝土當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。澆筑混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，泵

74、送或溜筒入倉。混凝土澆筑采用斜面推進(jìn)的方法完成混凝土的澆筑，分層厚度為30cm。分層間隔澆筑時(shí)間不超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工裂縫。混凝土振搗采用50mm和70mm插入式振搗棒，對于大面積分層澆筑混凝土，振搗棒振搗深度為插入下層510cm，并保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度。（6）、基坑回填承臺砼拆模后，基坑及時(shí)用原土回填夯實(shí)，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填夯實(shí)，不得采用膨脹土回填。（7）、臺背回填橋臺臺尾及臺兩側(cè)基坑采用C15混凝土，其余側(cè)采用非膨脹性土分層夯實(shí)填至原地面。6、工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施（1）、質(zhì)量保證體系見下圖6-1圖表。（2）、質(zhì)

75、量管理目標(biāo)：鋼筋工程優(yōu)良率100%；砼工程優(yōu)良率100%；樁基檢測100%達(dá)到一類樁基要求。施工前必須編制詳細(xì)施工方案和技術(shù)交底，施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主取得聯(lián)系。樁孔開鉆或開挖前，要進(jìn)行一次樁位復(fù)檢，確保樁位準(zhǔn)確無誤，樁位偏差不得超過2cm。控制混凝土坍落度在18-22cm之間，最大骨料粒徑不大于4cm。工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。健全組織機(jī)構(gòu)，制訂詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員，監(jiān)督和檢查樁基施工中每道工序的工程質(zhì)量，上道工序必須對下道工序負(fù)責(zé)，堅(jiān)持三級質(zhì)量驗(yàn)收制度。嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)保手冊和程序文件，建立材料進(jìn)場、材料檢測、工序質(zhì)

76、量、管理質(zhì)量等方面全方位的質(zhì)量控制計(jì)劃。加強(qiáng)職工教育，提高項(xiàng)目部全體人員質(zhì)量意識，落實(shí)制訂的質(zhì)量獎罰制度。圖6-1 質(zhì)量保證體系框圖編制工程質(zhì)量計(jì)劃，每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，上道工序施工質(zhì)量不合格，決不進(jìn)行下一道工序的施工。做好施工技術(shù)的交底和復(fù)查工作，做好樁位復(fù)核和挖樁施工記錄，對已完成分項(xiàng)工程尤其是隱蔽工程要及時(shí)驗(yàn)收，如實(shí)填寫施工過程中的各種技術(shù)參數(shù)。計(jì)量工具、儀器必須在有效期范圍內(nèi)使用，施工測量定位、放樣均應(yīng)符合有關(guān)精度要求，施工過程中經(jīng)常復(fù)核軸線，保證樁位準(zhǔn)確。施工質(zhì)量檢測和評定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（3）、成樁質(zhì)量保證措施成樁用材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查、抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合

77、格后才能驗(yàn)收。驗(yàn)收后的材料要分別堆放，做好標(biāo)識管理。混凝土灌注質(zhì)量保證措施樁基砼采用水下混凝土灌注。首先安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管下端離孔底30-50cm，。然后進(jìn)行連續(xù)灌注砼，如砼灌注過程中嚴(yán)格控制施工灌注質(zhì)量。灌注前要嚴(yán)格控制配合比及水灰比、坍落度。攪拌機(jī)旁要掛出根據(jù)配合比計(jì)算的用料牌，并按照用料數(shù)量進(jìn)行過磅計(jì)量，砼要進(jìn)行充分拌和，拌和時(shí)間不少于1.5分鐘，增加砼和易性。表面浮漿層應(yīng)鑿除，使之與上部承臺或立柱連接良好。7、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)及保證措施（1）、安全保證體系見下圖7-1圖表。（2）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實(shí)執(zhí)行國家省市有關(guān)安全施工規(guī)定和省雙標(biāo)化文件要求。建立以項(xiàng)目經(jīng)

78、理為領(lǐng)導(dǎo)、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度。加強(qiáng)工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全資料。下達(dá)施工任務(wù)時(shí)必須隨附安全技術(shù)交底。全體參與施工的人員還應(yīng)嚴(yán)格遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程，與各班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。（3）、經(jīng)常檢查施工機(jī)具，確保安全正常使用，特別對鉆機(jī)、提土絞車要經(jīng)常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等。孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，在孔口嚴(yán)禁堆放重物或設(shè)備。（4）、消防安全：施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標(biāo)志，并配置足夠的滅火器，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行管理。（5）、用電安全：施工用電必

79、須符合安全用電要求，用電設(shè)備實(shí)行三級漏電保護(hù)，動力線路按三相五線制接線。現(xiàn)場電氣操作維修必須由專職電工進(jìn)行。開關(guān)箱嚴(yán)格實(shí)行一箱、一閘、一漏的原則。落實(shí)安全用電管理制度，責(zé)任到位，現(xiàn)場用電嚴(yán)格按JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求實(shí)施。孔內(nèi)要用小于12V低壓照明電燈，電纜線必須有安全護(hù)套等保護(hù)措施。現(xiàn)場各種電氣設(shè)備，采用TN-S系統(tǒng)，要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護(hù)器。電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空4.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施。圖7-1 安全保證

80、體系框圖安全保證體系思想保證提高全員意識施工技術(shù)安全規(guī)則教育安 全 第 一預(yù) 防 為 主強(qiáng)有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立三級安全組織機(jī)構(gòu)建立三級醫(yī)療保健機(jī)構(gòu)建立勞動保護(hù)防疫機(jī)構(gòu)有力的后勤保障措施安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)制度保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度可靠的醫(yī)療保健措施完善的勞動保護(hù)措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度經(jīng)濟(jì)保證包保責(zé)任制監(jiān)督檢查獎罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)事事講安全處處有保障杜絕重大及以上施工安全事故；杜絕重大及以上道路交通責(zé)任事故；杜絕重大及以上火災(zāi)事故；控制或減少一般責(zé)任事故；無鐵路營業(yè)線交通C類及以上事故。生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn)（6）、本

81、工程挖孔作業(yè)的工人均選用具備二年以上挖孔樁施工經(jīng)驗(yàn)，并須經(jīng)體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動保護(hù)用品穿著整齊，風(fēng)鎬鉆巖石時(shí)還應(yīng)帶上擴(kuò)耳塞、風(fēng)鏡和防毒防塵面具等，所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保守鄒和使用安全。施工機(jī)械設(shè)備操作人員及各特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、持證上崗。（7）、孔口操作人員要對孔內(nèi)操作人員的人身安全負(fù)責(zé)。一則要密切注視孔內(nèi)人員的動向，經(jīng)常與孔內(nèi)人員進(jìn)行聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)人員有危險(xiǎn)，應(yīng)及時(shí)果斷地采取措施將其救上地面。經(jīng)常清理孔口機(jī)具、雜物和泥石

82、塊。始終保持孔口井圈高出地面50cm以上，以防這些物件掉入孔口砸傷孔底操作人員。再則孔口人員垂直吊運(yùn)要平穩(wěn)，防止被吊運(yùn)的泥石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人。孔內(nèi)操作人員也要集中精力注視吊運(yùn)的物件。（8）、操作人員每天下孔前要認(rèn)真檢查孔內(nèi)空氣情況，當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時(shí)，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測，在深孔內(nèi)操作時(shí)，孔口要安設(shè)鼓風(fēng)輸氣設(shè)備，輸入新鮮空氣，排出孔內(nèi)廢氣。（9）、孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上面必須有2人以上監(jiān)護(hù)，不得擅自離崗，且設(shè)警示標(biāo)志。嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)現(xiàn)場，施工車輛通行不得對井壁安全造成影響，夜間或不施工時(shí)要用毛竹片加壓物體蓋住洞口。（10）、采用間隔挖孔方法，已完工工程挖孔樁應(yīng)及

83、時(shí)驗(yàn)收澆灌樁基砼，間距十米內(nèi)鄰樁澆砼時(shí)一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。采用潛水泵抽水時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)上地面，孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。挖出土方及時(shí)運(yùn)至臨時(shí)棄土區(qū)，嚴(yán)禁堆入洞口，孔口砼護(hù)圈上不得放置工具和站人。清爆作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)爆破規(guī)程。孔內(nèi)應(yīng)具備完善的上、下聯(lián)絡(luò)設(shè)施和明確的聯(lián)系信號，起吊設(shè)備使用前應(yīng)檢驗(yàn)其起吊能力。（11）、在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認(rèn)真研究地質(zhì)資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)的異常地質(zhì)以及有害氣體等情況應(yīng)制定有針對性的安全防護(hù)措施。每天開工前檢查護(hù)壁有否傾斜，有否異常情況，施工中注意觀察，有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理才能恢復(fù)施工。（12）、配備應(yīng)急軟爬梯，在出現(xiàn)塌孔等情況時(shí)，確保操作人員安全撤

84、回地面。暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加0.8-1m高的圍欄圍蔽。8、文明施工管理目標(biāo)及保證措施（1）、目標(biāo)：爭創(chuàng)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工地。（2）、遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)政策，執(zhí)行省、市有關(guān)建筑工地文明施工的文件規(guī)定。（3）、加強(qiáng)文明施工宣傳教育，建立文明施工管理制度，把責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。（4）、施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，材料堆放整齊，鋼筋籠堆放應(yīng)有序，并排列整齊，垃圾、廢料、廢物應(yīng)及時(shí)清除，做到工完、料盡、場地清。(5)、進(jìn)出現(xiàn)場的車輛要清洗干凈，避免現(xiàn)場的泥土等帶入公路上，安排專人打掃道路衛(wèi)生。(6)、施工各階段加強(qiáng)噪音控制，灌注砼會產(chǎn)生很大噪音，在一定程度上會影響居民生活，施工時(shí)間應(yīng)盡量安排在

85、白天，夜間只進(jìn)行一些低噪音的施工。公司將本工程確定為文明樣板工地，在施工中必須體現(xiàn)“方便人民生活，有利發(fā)展生產(chǎn)，保證生態(tài)環(huán)境”的原則和為人民服務(wù)的宗旨。在保證質(zhì)量、加快工程進(jìn)度的同時(shí)，積極開展?fàn)巹?chuàng)“文明工地”的活動。必須做到以下幾點(diǎn)：施工現(xiàn)場必須掛牌施工；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須有標(biāo)記；施工道路每天進(jìn)行維護(hù)，確保工地范圍的環(huán)境整潔；搞好周圍單位和居民的關(guān)系，積極協(xié)調(diào)外圍工作。本工程由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)文明生產(chǎn)與環(huán)保措施的嚴(yán)格落實(shí)，既保證工程順利進(jìn)行，又保證四周環(huán)境的整潔。設(shè)專人維護(hù)場地，專職管理抽排水。灌注場地須周密防滲，防溢失，做到無污染。減少施工時(shí)噪音，并及時(shí)辦妥夜間施工手續(xù)。9、人工挖孔樁

86、爆破安全措施(1)、嚴(yán)格遵守中華人民共和國民用爆破物品管理?xiàng)l例，爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）要求，編制爆破設(shè)計(jì)方案制定相應(yīng)的防護(hù)措施。(2)、孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15分鐘并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下孔繼續(xù)作業(yè)。(3)、爆破方案的選擇由于人工挖孔樁入巖爆破施工時(shí)，自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大，為減小爆破對孔壁的破壞，同時(shí)考慮周圍建筑物、構(gòu)筑物不受危害。所以孔樁入巖爆破宜采用0.8m淺眼松動爆破，采用機(jī)械鉆孔，鉆孔設(shè)備采用手持式風(fēng)動鑿巖機(jī)。1）、炸藥 人工挖孔樁入巖段爆破施工經(jīng)常存在巖層裂隙水及成孔護(hù)壁時(shí)下滴的滲水，選用防水性好的炸藥，另外

87、為了保證成孔護(hù)壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，應(yīng)選用爆炸威力適中的炸藥。可選巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中。 2）、雷管 孔樁掘進(jìn)爆破應(yīng)用電雷管網(wǎng)絡(luò)，禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點(diǎn)應(yīng)離開泥水面。同時(shí)，為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。 3）、起爆器 選用MFJ100國產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達(dá)100發(fā)，充電時(shí)間7-10s，供電時(shí)間3-6ms，電源1#電池4節(jié)。（4）、安全防護(hù)措施1）、爆破地震控制措施 孔樁入巖爆破對本樁及臨近孔樁的臨時(shí)支護(hù)和已澆筑的樁基混凝土

88、都可能產(chǎn)生影響，孔樁護(hù)壁一般采用C25鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土達(dá)到2.5MPa后，方可進(jìn)行爆破施工。同時(shí)不應(yīng)在已澆筑樁基混凝土未達(dá)到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進(jìn)行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樁基混凝土。 2）、爆破飛石的控制措施 孔樁爆破工作面均在地表以下5m以外，在爆破孔樁口用鋼筋網(wǎng)片覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。 3）、爆破炮煙的排除措施 炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時(shí)間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。 4）、爆破防漏電措施 孔樁入巖爆破在裝藥時(shí)，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電

89、器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時(shí)，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時(shí)應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。 5）、瞎炮的處理 在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時(shí)按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時(shí)發(fā)現(xiàn)瞎炮，原裝藥人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。 6）、爆破器材的安全管理措施 爆破器材屬于危險(xiǎn)物品，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。 嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度； 現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；雷管在連母線前應(yīng)短接，避免接觸帶電體。（5）、爆破物品進(jìn)行嚴(yán)格的采購入庫和出

90、庫發(fā)放管理，根據(jù)GB67222003爆破安全規(guī)程的規(guī)定，對爆破作業(yè)人員、設(shè)備、器材進(jìn)行登記管理。所有爆破作業(yè)人員、爆破器材管理人員等必須持證上崗，爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按1次需用量提取，隨用隨取。放炮后的剩余材料，應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時(shí)交還入庫。（6）、每次爆破作業(yè)時(shí)，爆破工作面必須保證有2名爆破人員，具體承擔(dān)裝藥、堵塞、聯(lián)接網(wǎng)路、起爆及爆后檢查等工作并做好相應(yīng)原始數(shù)據(jù)的記錄。1）、裝藥前，非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點(diǎn)，裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火，裝藥完畢，應(yīng)檢查和記錄裝炮個(gè)數(shù)、地點(diǎn)。2）、不得使用金屬器皿裝藥。3）、起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時(shí)制作。4）、雷雨時(shí)應(yīng)停止爆破作業(yè)并撤離危險(xiǎn)區(qū)。大霧天、黃昏和夜間不應(yīng)

91、進(jìn)行爆破。（7）、起爆前應(yīng)作好下列防護(hù)工作：1）、起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。2）、警戒區(qū)周圍必須設(shè)警戒人員，警戒范圍，小藥量爆破應(yīng)距離放炮地點(diǎn)200米以外。3）、警戒區(qū)內(nèi)的人，畜應(yīng)撤離，施工機(jī)具不能撤離的應(yīng)有可靠的防護(hù)。4）、旁邊路上有車通過，確定爆破時(shí)間，應(yīng)事先與有關(guān)運(yùn)輸部門取得聯(lián)系。（8）、裝藥之前，要對各個(gè)孔的深度和孔壁進(jìn)行檢查。檢查測量時(shí)一定要做好反映炮孔情況的記錄。裝藥為手工操作。裝藥時(shí)每個(gè)藥卷一定要裝到設(shè)計(jì)位置，嚴(yán)防藥包在孔中卡住。當(dāng)炮孔中有水時(shí)，應(yīng)將孔內(nèi)積水用高壓風(fēng)吹干凈并選用乳化防水炸藥，同時(shí)做好裝藥記錄。（9）、爆破必須保證堵塞質(zhì)量，以免造成爆炸氣體往上逸出而影響爆破效

92、果和產(chǎn)生飛石。堵塞材料首先選用鉆孔時(shí)吹出的石屑粉末，其次再選用細(xì)砂土或粘土。在堵塞過程中，一定要注意保護(hù)孔內(nèi)的塑料導(dǎo)爆管并做好堵塞記錄。裝藥后對孔口進(jìn)行覆蓋。（10）、火工材料運(yùn)到工作面時(shí)就應(yīng)設(shè)置警戒，警戒人員封鎖爆區(qū)，檢查進(jìn)出施工現(xiàn)場人員的標(biāo)志和隨身攜帶的物品。在裝藥、堵塞、連線結(jié)束，并經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)正確無誤后，所有人員和設(shè)備都應(yīng)撤離工作現(xiàn)場至安全地點(diǎn)，并將警戒范圍擴(kuò)大到設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍，起爆應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、當(dāng)近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時(shí)，嚴(yán)禁使用電雷管起爆。2）、同一施工地段有若干2點(diǎn)同時(shí)爆破時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，在全部警戒和防護(hù)未完成之前，嚴(yán)禁任何一處起爆。3）、起爆器

93、的手柄始終由爆破組長一人保管。各警戒點(diǎn)及起爆站通過無線對講機(jī)向指揮臺匯報(bào)情況，指揮臺將按照安民告示規(guī)定的信號發(fā)布預(yù)告，準(zhǔn)備起爆及解除警戒信號，相關(guān)人員應(yīng)做好各自安全警戒的記錄。（11）、一般情況下采用瞬發(fā)電雷管擊發(fā)起爆法。當(dāng)使用非電導(dǎo)爆管起爆器擊發(fā)起爆時(shí)，記錄好擊發(fā)起爆時(shí)的情況。(12)、 起爆后，爆破員按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)入爆破場地進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)處理。在未處理之前，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)危險(xiǎn)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。處理瞎炮應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、原裝藥人員當(dāng)場處理，處理瞎炮時(shí)，不得撤除警戒，遇特殊情況，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后，可在下次放炮或休息時(shí)處理，瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，其周圍5米禁止人員通行

94、。2）、炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時(shí)可做引線或電線重新接通，再行起爆。3）、應(yīng)在取出堵塞物后重新起爆藥包。4）、不得在殘眼中繼續(xù)打眼。5）、可在距瞎炮不小于0.6米處打一平行炮眼進(jìn)行誘爆。6）、硝銨類炸藥可用水沖淡。只有經(jīng)反復(fù)檢查，確信安全以后，方可解除警戒，記錄好爆破后安全檢查的情況記錄。10、應(yīng)急措施程序（1）、成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：劉勇副組長：（二工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)成員）組 員：（二工區(qū)職工成員）施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場指揮員，安全管理人員為副指揮員。（2）、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話：工區(qū)安全員電話：（3）、應(yīng)急車輛及隊(duì)伍：項(xiàng)目部車輛統(tǒng)一調(diào)動，作業(yè)隊(duì)配備搶險(xiǎn)車一輛。物資部保證所需物資，財(cái)務(wù)部

95、保證資金，搶險(xiǎn)隊(duì)為各樁基施工人員。（4）、應(yīng)急措施及程序：1）、發(fā)生事故時(shí)，立即啟動緊急預(yù)案，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要立即組織搶救傷員，同時(shí)報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人接到報(bào)警后立即組織人員第一時(shí)間內(nèi)趕到事故現(xiàn)場進(jìn)行處理，根據(jù)事故現(xiàn)場事故情況及時(shí)報(bào)告駐地監(jiān)理等有關(guān)部門。2）、在事故現(xiàn)場要及時(shí)采取有效措施控制事故擴(kuò)大，先搶救傷員、將負(fù)傷人員及時(shí)送往醫(yī)院緊急救護(hù)。3）、事故現(xiàn)場所有人員、車輛統(tǒng)一服從指揮，辦公室、財(cái)務(wù)部做好后勤、物資、資金供應(yīng)工作。4）、事故發(fā)生后，項(xiàng)目部作業(yè)隊(duì)要按著“三不放過”的原則進(jìn)行處理。（1.事故原因分析不清不放過。2.事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過。3.沒有制定防范措施不放過

96、）5）、事故發(fā)生后，隱瞞不報(bào)、謊報(bào)、故意遲延不報(bào)、故意破壞事故現(xiàn)場或以不正當(dāng)理由、拒絕接受調(diào)查以及拒絕提供有關(guān)情況和資料，由有關(guān)部門按照國家有關(guān)規(guī)定，對有關(guān)單位負(fù)責(zé)人和直接責(zé)任人員給予處分，構(gòu)成犯罪的由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。6）、發(fā)現(xiàn)操作人員孔底中毒應(yīng)急措施程序：立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內(nèi)搶救人員戴好防毒面具進(jìn)入樁孔內(nèi)救人采用提升絞車將被搶救人員吊到地面送醫(yī)院搶救7）、操作人員發(fā)現(xiàn)孔底坍方應(yīng)急措施程序：立即用提升絞車放入樁孔內(nèi)采用提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面8）、人員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)電器有漏電應(yīng)急措施程序：立即切斷配電箱電源立即用提升絞車放入樁孔內(nèi)采用提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面檢查漏電

97、保護(hù)11、環(huán)境保護(hù)措施在本工程建設(shè)中我們將嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國水土保持法、當(dāng)?shù)馗骷壵嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)章制度以及建設(shè)單位制定有關(guān)環(huán)境保護(hù)和水土保持管理實(shí)施辦法。（1）、環(huán)境保護(hù)1）、環(huán)境保護(hù)做到全面規(guī)劃，合理布局，綜合治理，化害為利；2）、水泥采用罐裝或袋裝運(yùn)輸；3）、施工用的廢水、生活污水，利用臨時(shí)排水系統(tǒng)及永久性排水設(shè)施排至污水坑內(nèi)，經(jīng)處理達(dá)到允許排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放。廢棄物采用車輛運(yùn)輸?shù)姆椒ǎR合理地堆放在圖紙或監(jiān)理工程師指定的地方深埋覆蓋；4）、工程用料根據(jù)具體情況，堆放在施工場地和征地線內(nèi)，不影響農(nóng)田耕種和污染環(huán)境。每道工序施工時(shí)做到工完料清，并對場

98、地進(jìn)行及時(shí)清理，保證施工場地整潔；5）、盡量減少對周圍居民生活的影響，避免造成環(huán)境污染；6）、施工時(shí)盡量不占或少占農(nóng)田和正常的運(yùn)輸通道，非占不可時(shí)，要與當(dāng)?shù)刂鞴懿块T共同協(xié)商，修筑便道，保證道路暢通；7）、盡量減少噪音、粉塵、煙霧對居民日常生活的干擾；8）、避免對綠地、樹木和耕地的破壞，必須占用時(shí)，依法辦理臨時(shí)占地手續(xù)，保證用完后恢復(fù)；9）、施工過程中會或多或少地干擾、影響周圍居民的正常生活和生產(chǎn)勞動，在開工前，通過當(dāng)?shù)卣匍_座談會，利用張貼或制做標(biāo)牌等宣傳方式，向群眾解釋清楚，以求諒解、協(xié)作與支持，嚴(yán)格遵守群眾紀(jì)律。10）、施工現(xiàn)場的辦公室、宿舍、食堂、倉庫等臨時(shí)房屋及生活區(qū)經(jīng)常清掃，保持清

99、潔衛(wèi)生，并在竣工后及時(shí)拆除或清理。11）、生活區(qū)和固定的生產(chǎn)場地設(shè)置臨時(shí)廁所垃圾箱，經(jīng)常打掃，保持清潔，并定期消毒；12）、按照當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門的規(guī)定，搞好防病治病，避免流行病和傳染病。（2）、水土保持措施1）、加大法規(guī)的宣傳力度，廣泛宣傳和學(xué)習(xí)中華人民共和國水土保持法中華人民共和國水土保持法實(shí)施條例、當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)條例和有關(guān)規(guī)定等有關(guān)法律法規(guī)，教育參建職工正確處理修路與減少水土流失，保護(hù)環(huán)境造福子孫后代的辨證關(guān)系，自覺貫徹執(zhí)行上級政策，切實(shí)保護(hù)自然環(huán)境，保持生態(tài)平衡，防止水土流失。2）、嚴(yán)格遵照中華人民共和國水土保持法中華人民共和國水土保持法實(shí)施條例、當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)條例和有關(guān)規(guī)定以及建設(shè)單位制定的有關(guān)環(huán)境保護(hù)和水土保持管理實(shí)施辦法要求，貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，全面規(guī)劃，綜合防治，因地制宜，加強(qiáng)管理，注重效益”的方針。3）、根據(jù)“因地制宜，因害設(shè)防”、“重點(diǎn)治理與一般防治兼顧”的原則布設(shè)各項(xiàng)水土保持措施，做到工程措施、植樹植草生物措施及復(fù)耕利用措施相結(jié)合；治溝與治坡相結(jié)合；治理與利用相結(jié)合；近期防護(hù)治理與遠(yuǎn)期防護(hù)相結(jié)合；形成工程建設(shè)水土保持綜合體系。4）、各項(xiàng)治理措施和設(shè)計(jì)方案要符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，做到技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理。實(shí)施后具有明顯的生態(tài)效益。5）、全面規(guī)劃，預(yù)防為主，防治結(jié)合，化害為利，堅(jiān)持工程措施與生物措施相結(jié)合。