1、目 錄一、編制說明11.1編制依據11.2編制原則1二、工程概況及技術要求22.1工程概況22.2設計概況2三、施工計劃3x、施工工藝技術34.1 金屬風管制作34.2風管和部件安裝74.3風機安裝124.3.1 室內風機安裝124.3.2 屋頂風機安裝134.4 多聯機安裝164.5管道保溫194.6系統調試21五、安全質量保證措施245.1質量保證措施24質量管理的措施245.1.2質量保證措施255.1.3質量保證體系265.2 安全保證措施275.2.1施工安全保證體系275.2.2安全生產責任制28安全防范重點285.2.4安全防范措施285.3安全事故應急預案29六、勞動力計劃31

2、七、附圖33附圖一：xx車輛段工程通風空調施工平面圖八、附圖33附圖二：xx車輛段工程通風空調施工計劃表34一、編制說明根據xx車輛段場內目前所具備的條件，為按時、按質、按量完成工期目標，滿足業主的各項要求，通過對現場進行調查，多次討論施工方案、進度計劃等，為確保該施工方案的科學性和可操作性，進行了多次方案比選，并且對工期進行了優化。通風空調工程施工方案包括：風管的加工制作，風管安裝，風機安裝，多聯機及空調安裝，管道保溫等。1.1編制依據（1） xx軌道交通x號線xx車輛段工程單體通風空調施工圖（2） 通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2012)（3） 地下鐵道工程施工及驗收規范

3、(GB50299-1999,2003修訂版)（4） 相關國家標準圖集（5） 本單位相關施工經驗1.2編制原則(1)嚴格執行基本建設程序，認真貫徹國家關于基本建設方面的有關方針、政策和規定。(2)在充分研究設計圖紙、施工資料及現場勘察的基礎上，采用先進、安全、經濟的施工方案。(3)確保建設單位對工期、質量、安全方面的要求，根據工程特點部署施工機構，采用優化的施工方案，合理安排各專業的施工順序和工序的銜接，確保按期完成計劃。(4)充分考慮環境保護、文明施工等要求，確保施工順利展開。(5)充分考慮和研究工程特點和難點，緊緊圍繞施工主線，配足配強現場管理機構和施工隊伍，投入先進、配套的施工機械設備，均

4、衡、高效組織施工生產，確保工程總體目標的實現。(6)堅持優化技術方案，推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備。(7)加強環境保護，文明施工，注重民情民俗，在業主的支持幫助下，創建文明工地，建造優質工程。二、工程概況及技術要求2.1工程概況xx車輛段用地位于xx縣銀三角區域，向塘北大道以東，京九鐵路以西，鐵路公安學校以北的地塊內。地塊內現狀標高為 29m40m 之間，現狀以民房、廠房及農田為主，并有個別水塘。中石化加油站位于地塊西側緊鄰向塘北大道；北側有一條 35kV 高壓走廊穿過用地；南側為天元駕校。地塊長約 1300m，寬約 240m400m，可用地面積約 30ha。地塊西側為向塘北大道，標

5、高為 3538m；現狀 7m 寬向塘北大道支一路(下穿京九鐵路，該道路為 2km 范圍內穿越鐵路的唯一通道)橫穿地塊，標高為 3529m；南側為與公安學校之間有 7m 寬現狀道路，標高為 3732m；東側距京九鐵路約 60m。xx車輛段范圍內建筑物共有 15 座，分別為運用庫、聯合檢修庫、物資總庫、洗車庫及不落輪鏇庫、工程車庫、混合變電所、雜品庫、輪對踏面及受電弓檢測棚、材料棚、業務用房、綜合維修樓、污水處理站、門衛(2 個)、試車機具間。總建筑面積約為 63500.4m2。2.2設計概況本工程主要公共場所冷負荷由室內機負擔，通過室外機將熱量帶走，各辦公用房采用單體空調提供溫適舒心的環境。新風

6、通過新風處理機處理到要求狀態后送入空調區。根據建筑功能、平面分布及業主的使用要求，綜合技術、經濟、管理諸因素，設計考慮本工程采用多聯機空調系統并采用新風處理機送新風。各空調房間使用天花板嵌入式(兩/x面出風)或暗藏天花風管室內機，新風機按固定風量運行。設置變制冷劑流量新風機組，將新風處理至室內等焓點再送至各房間，排風通過房間內的排氣扇直接排至室外，衛生間設吊頂換氣扇，機械排風。換氣次數10次/時。變制冷劑流量系列空調的供電方式為室內機、新風機220v、室外機380v單獨供電。分體空調機是室外機向室內機供電。全熱交換器為220v直接接入電源盒。（1） 走道均采用自然排煙，走道兩端和中間均設置外窗

7、，可開啟外窗的面積大于走道面積的2%，。且最不利排煙點距可開啟外窗的水平距離不超過30米（2） 所有進出風機房的風管，均設70C防火閥，并由火災報警系統(FAS)專業監視防火閥的開關狀態。（3） 滿足自然排煙要求的建筑盡量采用自然排煙方式。（4） 通風及防排煙系統均按防火分區設置。風管在穿越防火分區、機房的水平風管上均設70防火閥。管道所采用的材料均應符合消防相關規定。防排煙系統中的風機、管道、風口、閥門、軟接等采用不燃材料制作。位于墻、樓板兩側的防火閥、排煙防火閥之間的風管，以及安裝在吊頂內的排煙管外壁采用厚度50mm，密度48Kg/m的玻璃棉包扎，外加鋁箔保護，貼面復合玻璃棉整體燃燒性能等

8、級應達到A2級，并與可燃物保持不小于150mm的距離。設在頂棚上的排煙口，距可燃構件。或可燃物的距離不應小于1.00m。（5） 多聯空調系統室外機、大型風機及小型風機等的減振處理,由供貨商配套提供。并按有關說明文件的規定進行安裝。（6） 空調設備、通風機等設備均選用低噪聲型，并嚴格限定其噪聲。通風系統使用風機均選用低噪聲的箱式風機、混流風機或排氣扇，保證良好動力工況、降低設備噪聲。 三、施工計劃按照合同工期的要求，我項目部進行合理的組織，為了實現這一工期目標，我部加大投入，及時組織人力、機械設備進場。xx車輛段通風工程擬開工時間：2017年 7 月 10 日，擬竣工時間 2018年 12月31

9、日，共 540日歷天。計劃工期如下：計劃從2017年7月10日開始施工，總工時540天業務用房：2017年7月10日2018年9月18日 436天綜合維修樓：2017年7月20日2018年12月3日 502天運用庫：2017年8月10日2018年8月29日 379天聯合檢修庫、物資總庫：2017年12月1日2018年 8月 14日 375天工程車庫、洗車庫、不落輪鏇庫、雜品庫、材料棚、輪對踏面、受電弓檢測棚、試車機具間、門衛、污水處理站：2017年12月1日2018年 8月 29日 272天x、施工工藝技術4.1 金屬風管制作 4.1.1主要技術要求 (1)材料要求 所有材料必須有出場證明或質

10、量鑒定文件 板材表面平整，厚度均勻，無凹凸明顯的壓傷現象，并且無裂縫、砂眼、結疤、刺邊和銹蝕等情況。 型鋼等型、均勻，無裂縫，氣泡、窩穴及其他影響質量的缺陷。 選用材料的厚度應符合規范規定：(mm)表4.1-1材料厚度選用表風管最長邊尺寸(mm) 鋼板厚度(mm)2300.53404500.64506300.663010000.75100020001.0200040001.2主要制作機具：剪刀、角尺、直尺、劃針、榔頭、手槍鉆、拆邊機、咬口機、砂輪切割機、臺鉆、電焊機、麻花鉆(5.210mm)。制作安裝要求：當矩形風管大邊長630mm,保溫風管大邊長800mm,風管長度在10001200mm以上

11、的風管應采取加固措施:采用角鋼框加固,邊長1000mm以內的用L25X4:邊長1000mm的用L30X4,鉚在鋼板外側。加固框用d=45mm鉚釘連接,間距150200mm。風管加固間距:風管大邊長為630800mm,加固間距為10001200mm;風管大邊長1000mm,加固間距為7001000mm。 風管制作尺寸的允許偏差:風管的外徑或外邊長的允許偏差為負偏差,對630mm者偏差值為-1mm;630mm則為-2mm。 風管防腐：鍍鋅板送風管在切口處涂上三遍防銹漆.刷一遍銀粉漆。 保溫措施：空調送、回風管采用密度48kg/m，厚度40mm的帶護面層貼面超細玻璃棉氈保溫，貼面復合玻璃棉整體燃燒性

12、能等級達到A2級。所有空調冷媒管采用難燃B級耐熱柔性泡沫橡塑材料，按照中華人民共和國GB/T17794-2008 “柔性泡沫橡塑絕熱制品” 國家標準生產，且20時，導熱系數0.040W/( m2.K) (GB/T13350-2008)，濕阻因子不小于800。冷媒管管徑6.3515.9保溫厚度為20mm ；冷媒管管徑19.125.4保溫厚度為25mm；冷媒管管徑28.6以上保溫厚度為30mm，冷凝水管的保溫厚度為10mm。4.1.2 風管制作工藝：(1)工藝流程圖4.1-1 工藝流程圖劃線：劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法采用平行線法、放射線法和

13、三角線法。根據圖及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃線展開。下料：板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。倒角：板材下料后在軋口之前，用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖4.1-2。如圖4.1-2 倒角形狀 咬口： 本工程風管采用接扣式咬口，咬口寬度和留量根據按照表4.1-2的要求執行。風管板材拼接的咬口縫錯開，無十字型拼接縫。表4.1-2咬口寬度鋼 板 厚 度平 咬 口 寬 B角 咬 口 寬 B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910 法蘭制作和連接：矩形風管法蘭由4 根角鋼組焊而成，劃線下料時使焊成后的法蘭內徑不小

14、于風管的外徑。下料調直后，用型鋼切割機按線切斷，再放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭x角處應設螺栓孔。管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應大于150mm； 角鋼法蘭材料規格及連接要求應符合表4.1-3的規定。表4.1-3角鋼法蘭材料規格及連接要求風管與法蘭組合成形時，與角鋼法蘭連接時采用翻邊柳接，鉚釘規格，鉚孔尺寸見表4.1-4的規定。風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出x周翻邊。翻邊平整，不遮住螺孔，x角鏟平，無豁口，以免漏風。表4.1-4 鉚釘和鉚孔尺寸彎管制作

15、：矩形風管彎管采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。圖4.1-3 風管彎頭制作成品保護及檢驗、出廠A、成品、半成品加工成型后，按照系統、規格和編號存放倉庫中堆碼整齊，風管下墊方木，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產品表面的光滑、潔凈。B、制作完成的風管，根據合同技術文件、設計規定、驗收規范及其他有關要求進行檢驗。4.2風管和部件安裝(1) 工藝流程：圖4.2-1風管和部件安裝工藝流程圖確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。制作支吊架：根據技術交底選擇支吊架材料。風管支、吊架的制作應注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用鍍鋅通絲

16、圓鋼；支、吊架在制作前。 鋼材切斷和打孔，不使用氧氣乙炔切割。支架的焊縫飽滿，保證具有足夠的承載能力。安裝支吊架：采用膨脹螺栓法，特點是施工靈活，準確、快速。(圖4.2-2)圖4.2-2支吊架安裝圖按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按橫擔的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。立管管卡安裝時，先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡按線進行固定。當風管較長時，先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。吊桿距橫擔的端頭30mm；吊桿距風管外邊(保溫風管指保溫層外邊)30mm。安裝期間，吊桿外留50mm；安裝、保溫、打

17、壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留23 扣。支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應長于吊桿直徑3倍，焊接采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側焊接。支、吊架安裝應注意的問題：風管安裝，管路較長時，水平懸吊的主干風管長度超過20m，需增設角鋼吊架(每隔系統不少于1個)防止擺動。支、吊架的標高必須正確。風管支、吊架間距，按照4.2-1表要求間距值乘以0.85。當風管彎頭大400mm 及風管三通處單獨加吊架，固定吊桿螺栓上下加鎖母。 表4.2-1 支、吊架間距 圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數400mm

18、不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付 支、吊架的膨脹螺栓埋入部分不刷油漆。 支、吊架避開風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不能直接吊在法蘭上。風管的支、吊裝置避免損壞保溫層。風管與支托架間墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。風管排列法蘭連接：為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間的墊料按表4.2-2選用。 表4.2-2 法蘭墊料選用 輸送介質墊料材質及厚度 (mm)輸送空氣溫度低于70的風管橡膠板、閉孔海面橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料輸送空氣溫度高于70的風管石棉橡膠板 墊法蘭墊料應注意的問題： A、

19、安裝前擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內，避免增大流動阻力，增加管內積塵。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭采用梯形或榫形連接(圖4.2-3)。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁取平。圖4.2-3墊料連接B、法蘭連接后不能往法蘭縫隙填塞墊料。C、墊料8501密封膠帶使用方法：將風管法蘭表面的異物和積水清理掉。從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，接口處要嚴密，各部位均不凸入風管內。沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。 剝去隔離紙。D、法蘭連接時，先把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要

20、上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。 法蘭連接應注意的問題：破損(開焊、變形等)的法蘭及時更換，修理。 連接法蘭的螺母應在同一側。 風管安裝：根據施工現場情況，最大邊長度小于600mm，在地面2-3段連成一節，然后采用吊裝的方法就位；最大邊大于600mm的風管，把風管一節一節地放在支架上逐節連接。一般安裝順序是先干管后支管，具體安裝方法見表4.2-3和表4.2-4表4.2-3 水平風管吊裝方式表4.2-4 垂直風管吊裝方式(2)風

21、管吊裝：是將在地面上連接好的風管，接長不大于20m，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟：首先在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。用麻繩將風管捆綁結實。麻繩結扣方法見圖4.2-4。圖4.2-4 麻繩結扣起吊時，當風管離地200300mm時，停止起吊，仔細檢查倒鏈式滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后再繼續起吊。 風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩固好，才可以解開繩扣。 風管分節安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，將風管分節用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝。 風管長度大于25m，設置

22、一個防晃支架，支架采用30*5角鋼制作。 風管安裝時應注意的安全問題： 起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。對于較長風管，起吊速度同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。 對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時要加蓋板，以防墜人墜物事故發生。使用梯子完好無缺擋，不墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。送風支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處設導流裝置。風管系統安裝完畢后，按系統類別進行嚴密性檢驗，并符合下列規定:低壓系統風管的嚴密性檢驗

23、采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1 個系統。采用漏光法檢測，檢測不合格時，按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不少于1 個系統。 (3)風管部件安裝風管各類調節裝置安裝在便于操作的部位。 防火閥安裝方向正確，易熔件安裝在迎氣流方向。排煙閥手動裝置(預埋導管)無死彎及癟管現象。止回閥安裝在風機壓出端，開啟方向與氣流方向一致。防火閥安裝單獨加支吊架。墻距離不大于200mm。柔性管與法蘭組裝采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為6080mm。消聲器、消聲彎頭安裝：支吊架根據消聲器的型號、規格和建筑物的

24、結構情況，按照設計圖紙及廠家參數選用。消聲器在安裝前先檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，比消聲器稍寬4050mm。為了便于調節標高，吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。消聲器安裝后，用拉線或吊線的方法進行檢查，就位后對消聲器進行標識及覆蓋保護。 風口安裝時，確保風口處于吊頂板中間，所有風口橫平豎直，處于一條直線，且風口與吊頂板結合緊密。風口的轉動、調節部分靈活、可靠，定位后無松動現象。風口與風管連接嚴密、牢固。風口水平度 3，垂直度 2。4.3風機安裝4.3.1 室內風機安裝工藝流程: 基礎驗收開箱檢查搬運清潔安裝

25、、找平、找正試運轉、檢查驗收 (1)基礎驗收風機安裝前先對設備基礎進行全面檢查，主要復核截面尺寸、標高。(2)通風機開箱檢查： 按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。(3)設備清潔： 風機設備安裝前，對風機進行簡單清潔去除灰塵等雜物。 (4)風機安裝： 風機設備安裝就位前，先放出安裝基準線，然后將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除清除干凈。搬運和吊裝風機的繩索捆綁在風機外殼承重的位置。就位后用墊鐵找平找正，墊鐵放在地腳螺栓兩側。風機安裝在減震器支架上，無減震器的在基礎上墊45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢，安裝后采取保護措施，防

26、止損壞。4.3-1 風機安裝圖風機的吸入口或吸入管直通大氣時，加裝鋼絲網安全裝置。通風機出口的接出風管順葉輪旋方向接出彎管。出口至彎管的距離大于或等于風口出口長邊尺寸1.52.5倍。4.3.2 屋頂風機安裝（1）編制說明車輛段內運用庫及聯合檢修庫等單體屋頂設置屋頂多臺風機，分別布置在廠房屋頂上，風機單體最大重量約為180Kg，無法用汽車吊直接吊裝就位，人工搬運也比較困難，因此需要考慮采用特殊的工裝措施進行屋頂風機的就位。在安裝的過程中，屋面瓦容易損壞，需要采取防護措施，因此明確施工順序以及防護措施措施。（2）屋頂風機安裝方法及技術措施由于屋頂風機單體重量約為180Kg，人工無法直接搬運，汽車吊

27、也無法直接吊裝就位，因此我方決定制作一套特殊工裝措施進行屋頂風機的安裝就位。主要方法為：在屋頂風機口邊廠房通長方向上用槽鋼和角鋼制作滑道，在滑道上安裝小車，將屋頂風機通過小車運輸到安裝位置，再進行就位。在滑道與屋面瓦接觸的部位墊上橡膠墊，保護屋面瓦。（3）具體安裝步驟 滑道制作安裝滑道采用10槽鋼制作，槽鋼下焊接L50*50*5角鋼，角鋼長度1500mm，間距為608mm，角鋼反扣在兩塊屋面瓦連接處的凸臺上，角鋼下墊上15501005mm厚的橡膠墊，以保護屋面瓦不被損壞。具體做法如圖4.3-2所示:圖4.3-2屋頂風機滑道制作圖滑道材料表序號材料名稱規格型號數量備注1角鋼L50*50*52.3

28、75t630米2槽鋼105.003t500米3橡膠墊1550*100*5mm420塊滑道安裝在每跨風機口的邊緣位置，沿大庫屋頂通長鋪設，滑道應盡量安裝在屋面檁條處。安裝完一跨風機后，將滑道移動轉移到另一跨，循環使用。小車制作小車由車輪和車體兩部分組成，車體用10槽鋼制作。如圖4.3-3.圖4.3-3 小車制作圖風機具體安裝步驟A、將制作好的滑道沿廠房通長方向安裝在屋頂風機口邊緣，滑道應盡量安裝在屋面檁條處；B、將小車安裝在滑道上，小車吊放點位置應選擇在屋架梁處，為了更好的保護吊放點位置的屋面瓦，在吊放點處的屋面瓦上用木模板鋪蓋，木模板下用破布墊平。C、用汽車吊將屋頂風機吊放在小車上，根據現場實

29、際情況，汽車吊站在鋁箔車間廠房1線外的空地上，進行屋頂風機吊裝；D、通過小車運輸將屋頂風機滑移到風機安裝位置；E、在風機口兩側墊上兩根枕木，枕木下墊破布保護屋面瓦，枕木上放上25的鋼管做滾杠，風機通過滾杠滑移到風機安裝口位置進行就位，為了防止在移動過程中發生瞬降，枕木與滾杠的高度與小車的高度相同。如下圖所示:安全保證措施為了確保安裝順利進行，在風機安裝過程中必須樹立安全第一的的思想，切實做到以下幾條：A、安裝前，由項目部安全員對操作人員進行上場安全檢查。B、健全安全監督檢查制度，安全員跟蹤進行監督檢查，發現問題及時解決。C、風機安裝前由主管工程師進行安全技術交底，做好記錄并要求交底人員簽字確認

30、，對高空作業人員要進行專項安全教育，要配戴好安全防護用具，嚴格按照操作規程作業。D、對吊裝指揮人員、吊車司機等進行重點教育并進行交底。E、項目部安全管理者及班組安全員協調與協助各班組做好安全工作，指導進行安全防護和安全管理各項工作。F、在施工中要逐項落實安全技術措施，施工方案（安全措施）如有變化，需經總工程師批準，報上級安全主管部門備案，并重新組織交底。G、上下屋面的爬梯應架設牢固，上下屋面時應采取防護措施。H、在屋頂風機口、屋頂預留孔洞位置設置安全警示標志，防止施工人員高處墜落。I、在屋頂采光口位置設置安全警示標志，在屋面上行走時嚴禁采屋頂采光口。J、在屋頂風機吊裝位置施工人員，必須安全帶等

31、安全防護用具。K、風機安裝完成后對屋面上遺留的包裝物、施工用材料等垃圾及時清理干凈。4.4 多聯機安裝(1)室內機的安裝工序：決定室內機的位置-畫線標志-打膨脹螺栓-裝室內機(2)冷媒配管步驟：支架制作-按圖紙要求配管-焊接-吹凈-試漏-干燥-保溫原則上冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內清潔和吹凈。氣密性實驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量；二是最后的氣密性實驗。冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。

32、冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣壓力調節閥與室內機的充氣口連接好，將所有的室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/cm2向管內充氣，至手抵不住時，快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止。另外，對液管和氣管要分別進行。冷媒管釬焊：A、冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的。B、冷媒管釬焊應該采用磷銅焊條或銀焊條，釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接

33、頭的分支口一定要保持水平。C、水平管（銅管）支撐物間隔標準如下表4.4-1：表4.4-1 間隔標準標 稱20 以下254050間 隔1.0m1.5m2.0m注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。D、施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。擴口連接：冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質量。其中承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上涂少許冷凍油。(3)冷凝水管的安裝冷凝水管采用PVC管步驟：連接水管-檢查水泄漏-絕熱管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管

34、道開口應采取封閉保護措施。冷凝水管的水平管應安裝規范確保坡度。室內機與冷凝水管之間要做一段軟連接，且室內機冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方可去與空調設備連接。(4)控制線作業控制線采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內控制部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎在一起，當電源線與控制線平行走時，應保證一定距離防止干擾。(5)絕熱工作絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。(6)室外機安裝室外機設備的開箱

35、檢驗，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；室外機設備的搬運和吊裝；室外機宜以槽鋼作為基礎，禁止x角支撐，可用縱向支撐。室外機與室外機之間、室外機與建筑物之間應按美的的技術規定去做。(7)氣密性試驗作業順序：冷媒管完工-氮氣加壓-檢查壓力是否有下降-合格檢驗人員的組織和分工。這是焊接完成后必須對銅管進行的壓力測試，往銅管內充入一定壓力的氮氣進行保壓，一般壓力測試時間為24小時。如果測試過程中壓力表有下降，則應該檢查冷媒管焊接是否有問題。需要特別說明：使用R410冷媒，需保持管內壓力為40公斤為了保證安裝施工到位，所有壓力表在常規24小時保壓后不做拆除，保持到外機通電測試前才拆除，（為避免其他裝修施工

36、時誤損冷媒系統）能夠充分保證冷媒系統的安全運行。(8)真空干燥氮氣試壓合格要對系統進行真空干燥，真空干燥應達到質量要求。真空干燥要使用前檢查真空泵的抽真空能力。外機安裝完畢后在充填冷媒前需要對冷媒管進行抽真空，把管內的空氣抽出，保持管內干燥、無水分。規范要求冷媒管需要連接上外機后進行操作；抽真空的時間一般多聯機不少于兩小時。(9）氟利昂制冷劑的加注制冷劑的加注按照安裝、維修培訓資料上的要求進行氟利昂的充注。(10)試機調試試機工作應在系統吹污、氣密性、抽真空、充注氟利昂等項工作進行后并達到要求后，各項記錄齊全并經過主管人員核實簽章后進行。調試時要每臺進行調試和測試。每臺試機前首先檢查設備緊固件

37、是否擰緊，儀表和電氣設備應調試合格。多聯機安裝示意圖見4.4-1。圖4.4-1 多聯機室外機安裝示意圖4.5管道保溫 (1)材料及機具 材料：空調送、回風管采用密度48kg/m，厚度40mm的帶護面層貼面超細玻璃棉氈保溫，貼面復合玻璃棉整體燃燒性能等級達到A2級。所有空調冷媒管均采用難燃B級耐熱柔性泡沫橡塑材料，應按照中華人民共和國GB/T17794-2008 “柔性泡沫橡塑絕熱制品” 國家標準生產，且20時，導熱系數0.040W/( m2.K) (GB/T13350-2008)，濕阻因子不小于800。冷媒管管徑6.3515.9保溫厚度為20mm ；冷媒管管徑19.125.4保溫厚度為25mm

38、；冷媒管管徑28.6以上保溫厚度為30mm，冷凝水管的保溫厚度為10mm。 保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂料，粘結膠、鐵皮、保溫釘，按照工藝要求執行。 機具: 圓盤鋸或平板鋸，手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等。 (2)工藝流程:風管清潔 領料 玻璃棉氈下料、粘保溫釘 鋪設保溫玻璃棉氈 粘貼鋁箔膠帶 下料：保溫材料下料要準確，切割面平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上(如下圖4.5-1)圖4.5-1玻璃棉氈下料 保溫釘：保溫釘采用60mm長鋁制保溫釘，粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，待其微干后再將其粘上。矩形風管

39、保溫釘密度均布設置，底面不少于每平方米16個，側面不少于10個，頂面不少于6個。首行保溫釘距風管邊緣距離小于120mm。（如圖4.5-2）圖4.5-2 風管保溫保溫釘做法鋪設保溫材料：在保溫釘粘結24小時后，用手拉動不松動脫落時開始覆蓋保溫材料，保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。巖棉板保溫材料每塊之間的搭頭采取圖4.5-3做法。圖4.5-3巖棉板保溫接頭做大A、將裁好的玻璃棉氈輕輕覆蓋到風管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉氈，檢查無誤后用保溫釘壓蓋將其固定，壓蓋保持松緊適度，均勻壓緊。B、超出壓蓋的保溫釘應其彎曲并壓平。C、風管法蘭要單獨進行保溫鋪貼。D、長邊大于1

40、200mm的風管，在保溫層外每隔500mm設置一道打包帶，打包帶與風管x角結合處設短鐵皮包角。粘鋁箔膠帶：玻璃棉氈的拼縫采用鋁箔膠帶粘封，平縫處膠帶寬度50mm，轉角處膠帶寬度80mm，粘結時用力適度均勻，保證膠帶粘結牢固 ，不出現脹裂和脫落現象制冷管道保溫：施工工藝：隱檢泡沫橡塑絕熱層防潮層保護層的順序施工檢驗。絕熱層施工方法A、直管段立管自下而上順序進行，水平管從一側或彎頭的直管段處順序進行。B、柔性泡沫橡塑的絕熱層采用包裝鋼帶，1416號鍍鋅鋼絲進行捆扎。其捆扎間距不大于200mm。 C、 彎頭處采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀

41、平滑。D、設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度25mm的空隙。閥門、法蘭部位則單獨進行保溫。4.6系統調試 (1)施工準備：儀表工具：測量溫度的儀表；測量濕度的儀表；測量風速的計儀表；測量風壓的儀表；其它常用的電工儀表、鋼卷尺、手電鉆、活扳子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳、手電筒、對講機、計算器、測桿。 (2)作業條件：通風空調系統必須安裝完畢，運轉調試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求，才能進行運轉和調試。通風空調系統運轉所需用的水、電及壓縮空氣等，應具備使用條件，現場清理干凈。 (3)施工流程：準備工作：A、熟悉空調

42、系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送(回)風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的全過程。B、繪制通風空調系統的透視示意圖。C、調試人員會同設計、施工和建設單位深入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，限期修改完。D、備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。E、通風空調系統運轉前的檢查；F、風機啟動可連續運轉，運轉應不少于兩個小時。G、 通風空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后，方可進行系統聯動試運轉，并不少于

43、8h時。通風空調系統的風量測定與調整A、 按工程實際情況，繪制系統單線透視圖、標明風管尺寸，測點截面位置，送(回)風口的位置，同時標明設計風量。風速、截面面積及風口外框面積。B、 開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門，放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調節門也應放在實際運行位置。 C、 開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步調試工作。 D、 系統風量測定與調整，干管和支管的風量用皮托管、微壓計儀器進行測試。從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。E、 風口風量測試用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀，用定點法或勻速移

44、動法測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于35次。F、系統風量調整平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量的允許值不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。總的送風量應略大于回風量與排風量之和。系統風量測定包括風量及風壓測定，系統總風壓以測量風機前后的全壓差為準；系統總風量以風機的總風量或總風管的風量為準。G、空調系統連續運轉時間，一般舒適性空調系統不得少于8h；恒溫精度在1時，應在812h；恒溫精度在0.5時，應在1224h；恒溫精度在0.10.2時，應在2436h。空調系統調試后產生的問題和解決辦法見表4.6-1表4.6-1空調系統

45、調試后產生的問題和解決辦法序號 產生的問題原因分析 解決辦法1 實際風量過大系統阻力偏小調節風機風板或閥門，增加阻力風機有問題降低風機轉速，或更換風機 2實際風量過小系統阻力偏大放大部分管段尺寸，改進部分部件，檢查風道或設備有無堵塞 風機有問題調緊傳動皮帶，提高風機轉速或改換風機 漏風堵嚴法蘭接縫、人孔，檢查門或其他存在的漏縫 3氣流速度風口風速過大，送風量過大，氣流組織不合理改大送風口面積，減少送風量，改變風口型式或加擋板使氣流組織合適 4噪聲超過規定風機、水泵噪聲傳入，風道風速偏大，局部部件引起，消聲器質量不好 做好風機平衡，風機和水泵的隔震；改小風機轉速；放大風速偏大的風道尺寸；改進局部

46、部件；在風道中增貼消聲材料 五、安全質量保證措施5.1質量保證措施質量管理的措施(1)建立質量保證體系，落實組織機構人員。成立以項目經理為組長，總工程師為副組長的質量管理領導小組，明確規定質量管理工作的具體任務、責任和權利。(2)項目的管理人員，須受過專業技術培訓，并具有一定的施工經驗(3)施工人員上崗前對其進行崗前培訓，考核合格后方能上崗。專業工種人員按照國家有關規定的要求進行培訓考核，獲取上崗證書及相應技術等級，持證上崗，未經過專業技術培訓考核不準上崗。施工中，采用新工藝、新技術、新設備、新材料前組織專業技術人員對操作者培訓。(4)根據本單位質量方針和目標制定實現方針和目標的措施辦法。將方

47、針目標層層分解，定期對方針目標的執行情況進行檢查評比，用百分制衡量工作標準和分項分部工程的質量標準。(5)在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務。在嚴格內部“班組自檢、技術主管檢查和質檢工程師專檢”的“三檢”制度的基礎上，認真接受業主的質量監督和監理單位的監督，接受社會質量監督部門的監督，并自始至終密切配合，嚴格服從。(6)施工階段主要對施工工藝、工序交接、中間產品的質量進行控制。切實執行班組自檢、技術主管檢查和質檢工程師專檢的質量檢查程序，實行監督前工序，保證本工序，服務后工序的班組自檢、技術主管檢查、質檢工程師專檢和專業性的“中間”質量檢查，發現問題按

48、照“x不放過”(原因未查清不放過、相關責任人未收到處理不放過、措施未落實不放過、相關人員未收到教育不放過)的原則，對各項工序的缺陷和不足進行糾正和補修，保證不合格工序不轉入下道工序，總結經驗，并制定預防措施，防止類似事件的再次發生。(7)成立QC小組，并開展活動，研究改進工程質量的建議、措施，全面提高工程質量，確保工程一次驗收合格。5.1.2質量保證措施(1)加工場地應平整、潔凈，操作平臺、架設安裝牢固可靠。裁減材料的地方，不得有閑人站立，工作人員注意避免在翻料、落料或轉身時，將人碰傷。工作地點應有足夠的采光或照明設備。在剪切鋼板時，臺剪剪口張大一些以便夾牢被剪切的板料。剪切人員掌穩板料，防止

49、板料滑脫傷人。 (2) 風管及部件安裝前應按系統或樓層， 區域劃分將所有的風管及部件運至現場， 準備安裝。 風管搬運要根據風管的體積重量組織勞動力進行。水平車輛運輸要綁扎牢固，風管套裝時，不要被法蘭，毛刺砸傷、碰破手腳。風管裝車不宜太高，并不得坐人或裝載其他較重物件。人力裝運要清理好道路，相互配合好。 (3)用于高空作業的腳手架搭設必須牢固，并布設有上下人員及設備的位置。使用靠梯、高凳，必須牢固可靠，其下端采取防滑措施；人字梯中間應有拉結繩索定位裝置。 (4)風管及部件安裝前，首先檢查吊、支架是否牢固、有無脫落的危險，布置的數量、位置是否符合設計要求。 5.1.3質量保證體系負責人： 李文明副

50、經理 劉峰總工程師 王鵬物資機械部 工程技術部 安質部 1按設計標準采購2廠家材料合格證、檢測報告3機械設備檢測、管理1復核設計文件優化施工方、進行技術交底2制定施工技術措施、強化現場施工管理、測量復核1.按設計文件和施工方案進行質量管理控制2. 工序自檢，監理工程師復驗簽證3. 組織QC活動，貫徹部頒驗標、質量宣傳教育項目部各部門工作職責施工班組工序質量5.2 安全保證措施5.2.1施工安全保證體系對外聯系組現場協調組場協調組物資供應組信息傳遞組善后處理組負責及時與當地公安、消防衛生、防疫、安全檢查等政府部門溝通負責及時協調搶救現場等各方面工作，積極組織救護和現場保護負責及時提供所需交通工具

51、、器材、通訊、藥品等急救設備負責及時向相關人員傳達事故發展動態負責及時安排好事故傷亡者及其親屬的善后事宜 負責人：李文明項目副經理劉峰項目總工 王鵬建立以項目經理為首的安全生產保證體系。項目經理為安全生產第一責任人，對該項目的施工安全全面負責；分管生產的項目副經理具體組織實施各項安全措施和安全制度，對安全施工負直接領導責任；施工技術負責人(總工程師)負責組織安全技術措施的編制和審核，組織安全技術交底和安全教育；項目經理部設專職安全檢查工程師，負責本項目各項安全措施的制訂、監督和檢查落實；專職安全員負責施工過程中各項安全措施的實施和落實；各施工班組設兼職安全員并成立安全崗位監督崗，加強施工過程中

52、的安全控制。安全生產保證體系見下圖：5.2.2安全生產責任制本工程制定以項目經理為主，安全負責人為輔，各級工長及班組為主要執行者，保衛、安全員為主要監督者。各自職責如下：項目經理：全面負責施工現場的安全措施，分項安全方案，督促安全措施的落實，解決施工過程中不安全的技術問題。安全負責人：督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目內安全活動及安全教育的開展，督促勞防用品的發放和使用。施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全技術交底，監督并參與班組安全學習。其它部門：保證消防設施的齊全和正常維護、使用，消滅火災隱患。后鄞部門保證工人的基本生活條件。按照

53、安全生產保證體系，建立安全生產責任制，權、責、利、獎、罰分明。真正做到“專管成線，群管成片”，“縱向到底，橫向到邊”。安全防范重點防起重傷害事故防機械傷害事故防觸電、雷擊事故防交通事故防火災事故防有害氣體對人和建筑物的傷害破壞5.2.4安全防范措施(1)管道保護保證措施安裝完的風管要保護風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨防雪措施。風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。 (2)運輸、吊裝安全保證措施風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其

54、它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。 運輸和安裝閥件時， 應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。 露天堆放應有防雨、雪措施。(3)用電安全保證措施現場配電柜掛警示標志，配備一組有效的干粉滅火器，配電柜鑰匙由現場電工班專人保管；現場用電采用三相五線制，各種用電設備均采用標準的金屬配電箱、配電柜，并采用“一機、一箱、一閘、一漏”安全措施；現場所用的配電箱應統一編號、上鎖，專人保管，機殼接地良好。施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證。漏電保護器要經常檢查，發現問題立即更換。5.3安全事故應急預案堅持”安全第一，預防為主、綜合治理”，更好地適應法律和經濟活動的要求

55、；保證各種應急資源、組織處于良好的備戰狀態；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急行動的快速、有序、高效；充分體現應急救援的“應急精神”。 (1)應急救援組織和突發事件上報程序應急救援組織機構見圖5.3-1應急救援組織機構圖，應急事件聯系電話：火警電話：119 交通事故報警：122 急救中心：120 武警總院(xx): 0791-83126666 匪 警：110 應急救援組織機構圖緊急事故發生上報安全質量部搶險領導小組搶險方案確定準備到位進行搶險現場處置、送醫院搶救搶險結束、恢復生產措施及善后處

56、理上報監理、業主、設計院人員傷亡 (2)應急救援預案編制根據施工特點，有高空墜物的吊裝現場、有觸電傷害危險的配電用電場所、有機械傷害的場所等為應急防范重點區域，制定應急預案。預案的內容包括工程概況、事故形式、救災領導小組、救災技術方案、防災措施、事故的危害和造成的經濟損失，以及事故發生后的聯絡、救護、疏散和善后處理工作等。 (3)高空墜落事故應急措施一旦發生高空墜落事故由安全員組織搶救傷員，給 “120”急救中心打電話，并保護好現場防止事態擴大。如有輕傷或休克人員，現場安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小，損失降到最小。(4)火災事故

57、應急預案發生火災先判明起火部位、燃燒的物質，并迅速報警；在消防隊到達之前，滅火人員可以采取斷開電源、加強冷卻、撤離周圍的易燃易爆物品等辦法控制火勢蔓延，根據起火物質，使用相應的滅火用具；起火現場必須有專人統一指揮，防止混亂。滅火時注意觀察起火的部位、物質、蔓延方向等，滅火后要注意保護好現場的痕跡和遺留物品，以便查明起火原因，便于分析事故起因。(5) 觸電事故應急預案有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源(拉閘、拔插頭)，如觸電距開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件

58、直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、x肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫院診治。觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫生(或打120)到現場診治。如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸。如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。搶救過程中盡快將事故情況向項目部應急處理小組匯報，應急事件處理小組到達事故現場指揮搶救，根據事故情況大小向上級主管部門、安檢、公安部門報告并按規定填寫安全事故報告書。(6)應急救援預案演習所有施工現場人員都要參加應急演習，以熟悉應急狀態后的行動方案，確保所有員工熟知應急預案的內容。對應急預案定期檢查，不斷完善。六、勞動力計劃 表6.2 xx車輛段通風與空調工程施工人員投入表人員類別人 數總計其中：女性項目管理人員120作業人員10焊接技工3電工2測量工2普工9七、附圖附圖一：xx車輛段工程通風空調施工平面圖八、附圖附圖二：xx車輛段工程通風空調施工計劃表