1、改建鐵路廣通至大理線擴(kuò)能改造工程站前五標(biāo)仰拱施工專項施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵五局（集團(tuán)）有限公司廣大鐵路項目經(jīng)理部二O一四年十月目 錄1、編制依據(jù)、編制范圍11.1編制依據(jù)11.2編制范圍21.3編制原則22、工程概況22.1工程概況32.2 設(shè)計情況32.3工程難點及重點及對策53 施工方案53.1施工工藝流程53.2 施工工藝64、勞動力組織及機(jī)具配置155、質(zhì)量保證措施155.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)155.2 質(zhì)量管理制度155.3仰拱施工質(zhì)量保證技術(shù)措施165.4 關(guān)鍵工序質(zhì)量保證技術(shù)措施176、安全保證措施186.1 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置196.2 安全生產(chǎn)管理制度196.

2、3 保證施工、人身、設(shè)備安全等措施21仰拱施工專項施工方案1、編制依據(jù)、編制范圍1.1編制依據(jù)（1）相關(guān)設(shè)計圖紙；（2）批準(zhǔn)的隧道施工組織設(shè)計；（4）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ 204-2008）（3）鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程（TB101212007）；（4）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（(TB103042009）；（5）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104172003）；（6）關(guān)于進(jìn)一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知 （鐵道部文件（鐵建設(shè)2010120號）（7）國家、中國鐵路總公司、云南省有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持等方面的法律、法規(guī)、條例、規(guī)定。1.2編制

3、范圍 廣大線站前五標(biāo)管段內(nèi)隧道仰拱施工。1.3編制原則（1）仰供開挖前檢查驗收原則：仰供開挖前必須有施工技術(shù)人員與施工領(lǐng)帶班人員檢查確認(rèn)已經(jīng)施作的拱墻初期支護(hù)處于穩(wěn)定狀態(tài)，鋼架鎖腳錨桿（管）施作到位，鋼架交處于穩(wěn)定基巖上。（2）監(jiān)控量測收斂分析原則：仰供開挖前必須對前期的圍巖收斂量測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確保已經(jīng)施作的拱墻初期支護(hù)處于穩(wěn)定狀態(tài)。（3）減少對圍巖的擾動原則：仰供開挖過程中采用控制爆破，鋼架腳位置預(yù)留2030cm采用人工開挖，減少對鋼架的影響。（4）全站儀監(jiān)測原則：仰供開挖過程中全程采用全站儀檢測拱墻初期支護(hù)，因為級、級圍巖監(jiān)控量測斷面間距分別為10m和5m，仰供開挖長度不得超過3m，因此

4、監(jiān)控量測點與開挖斷面可能不在一個斷面上，通過開挖前臨時在開挖仰供斷面上布點并取得初始讀數(shù)的方式進(jìn)行全程監(jiān)測。（5）專人指揮挖掘機(jī)施工原則：爆破完成后或者采用機(jī)械開挖的仰供出渣過程中由領(lǐng)帶班人員全程指揮挖掘機(jī)施工，確保挖掘機(jī)不觸碰到已經(jīng)施作完成的鋼架。（6）緊湊施工原則：仰供開挖前必須將仰供鋼架加工完畢并試拼裝驗收合格，噴射混凝土用原材料儲備足夠，生產(chǎn)線調(diào)試完畢狀態(tài)良好，噴漿機(jī)調(diào)試完畢并狀態(tài)良好且有備用，施工用電檢查完畢并有備用電源；鋼架拼裝人員、噴射混凝土施工人員到位。確保一旦仰供開挖進(jìn)行，其他工序連續(xù)不間斷施工，正真實現(xiàn)工序零銜接、等班制。2、工程概況2.1工程概況廣大鐵路擴(kuò)能改造站前五標(biāo)共

5、有隧道8座，總長15266m，設(shè)計圍巖有級、a級、b級、a級、b級、k級、c級，其中b級圍巖及所有級圍巖均有仰供初期支護(hù)。b級圍巖仰供初期支護(hù)為15cm厚噴射混凝土，級圍巖仰供初期支護(hù)均有鋼架。2.2 設(shè)計情況仰拱的施工包括仰拱開挖、仰拱初支、仰拱二襯及仰拱填充四部分。根據(jù)廣大鐵路擴(kuò)能改造工程設(shè)計文件，隧道c、k、b、a、b型襯砌均設(shè)計了仰拱，復(fù)合式襯砌設(shè)計參數(shù)表見下表：復(fù)合式襯砌設(shè)計參數(shù)表襯砌類型級級加強(qiáng)級級加強(qiáng)V級V級加強(qiáng)V級一般抗震V級斷層破碎帶抗震ababVaVbVKVc支護(hù)噴砼規(guī)格拱部、邊墻C25C25C25C25C25C25C25C30仰拱C25C25C25C25C30設(shè)置部位及設(shè)

6、置厚度拱墻：12cm180拱部：23cm拱部：23cm拱墻：25cm拱墻：27cm拱墻：27cm拱墻：27cm拱墻：29cm邊墻：12cm邊墻：23cm仰拱：15cm仰拱：25cm仰拱：25cm仰拱：25cm仰拱：27cm鋼筋網(wǎng)鋼筋規(guī)格（HPB235）66668888設(shè)置部位拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻網(wǎng)格間距（cm）25*2525*2520*2020*2020*2020*2020*2020*20錨桿規(guī)格拱部22中空22中空22中空22中空22中空22中空22中空22中空邊墻22砂漿22砂漿22砂漿22砂漿22砂漿22砂漿22砂漿22砂漿設(shè)置部位拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻長度（m）3

7、33.53.54444間距（m）拱部環(huán)向1.21.21.21.21.21.211縱向1.51.51.21.21111邊墻環(huán)向1.21.21.21.21.21.211縱向1.51.51.21.21111鋼架類型無格柵格柵型鋼型鋼型鋼型鋼型鋼設(shè)置部位無180拱部拱墻拱墻全環(huán)全環(huán)全環(huán)全環(huán)間距（m）無1.51.01.20.80.80.60.80.60.6二次襯砌拱墻厚度（cm）40（砼）40（砼）45（砼）45（鋼筋砼）45（鋼筋砼）50（鋼筋砼）55（鋼筋砼）55（鋼筋砼）仰拱厚度（cm）45（砼）45（砼）50（砼）50（鋼筋砼）50（鋼筋砼）55（鋼筋砼）55（鋼筋砼）55（鋼筋砼）2.3工程難

8、點及重點及對策（1）不良地質(zhì)條件下仰拱開挖可能發(fā)生坍方對策：嚴(yán)格按照鐵建設(shè)2010120號文件施工：仰拱開挖一次不能大于3米，開挖后立即進(jìn)行支護(hù)及噴射混凝土，封閉成環(huán)。仰拱開挖過程進(jìn)行監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工。（2）反坡排水的隧道，地下水自仰拱流出時，級圍巖仰拱虛渣清理困難。對策：做好抽排水措施，預(yù)留集水井，將自中心溝倒流的水采用土或者土袋堵住。超挖回填部分采用同級混凝土回填。3 施工方案3.1施工工藝流程測量放線，五線上墻仰拱開挖監(jiān)控量測幾何尺寸測量虛渣清理級圍巖立鋼架報驗合格噴射混凝土報驗合格合格級圍巖報驗合格安裝仰拱鋼筋立仰拱端模板及仰拱澆筑仰拱、邊墻混凝土立中心溝模板澆筑仰拱

9、填充7h后 3.2 施工工藝 根據(jù)鐵建設(shè)（120）號文規(guī)定：隧道開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時施作并封閉成環(huán)，、V級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35m。仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿（管），每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m。3.2.1 測量放線 根據(jù)導(dǎo)線點測量出仰拱填充線的位置及標(biāo)高，用紅油漆標(biāo)記出仰拱填充線，根據(jù)仰拱填充線計算出仰拱開挖深度，并下發(fā)技術(shù)交底。仰拱開挖人員按照技術(shù)交底對仰拱指揮開挖。利用仰拱填充線將其余四線標(biāo)記于墻上，其余四線分別為“高鋼筋線、矮鋼筋線、縱向盲管線、環(huán)向盲管線”。放線長度不能大于3米，避免領(lǐng)工員指揮開挖產(chǎn)生誤解。3.2.2 仰拱開挖、監(jiān)控量測及尺寸控制3.2.2.1仰拱爆破

10、仰拱開挖采用機(jī)械開挖或者鉆爆開挖，仰拱開挖長度每循環(huán)不能大于3米。（1）爆破參數(shù) 1）主爆藥采用爆炸性能、抗水性能、安全性能較好及環(huán)境污染小的2號巖石乳化炸藥，規(guī)格為32mm250mm。 2）周邊眼采用直徑20mm低爆速的光爆藥卷。裝藥結(jié)構(gòu)用竹片綁扎，導(dǎo)爆索傳爆，間隔裝藥，根據(jù)圍巖情況，對間隔距離和藥量進(jìn)行調(diào)整。 3）起爆材料采用1-20段的非電毫秒雷管起爆，塑料導(dǎo)爆管引爆，其中火雷管作為網(wǎng)絡(luò)起爆用。（2）鉆眼深度 鉆眼深度綜合考慮施工進(jìn)度要求、鉆機(jī)的效率、爆破有效進(jìn)尺等因素確定。掏槽眼比其它眼超深0.5m。（3）掏槽方式 根據(jù)洞內(nèi)圍巖的地質(zhì)特性，、級圍巖段采用淺孔微振動控制光面爆破。（4）光

11、面爆破的主要參數(shù) 開挖采用光面爆破，以減輕爆破對周邊的擾動，控制超欠挖。光面爆破的主要參數(shù)有周邊眼的間距、光爆層的厚度、周邊眼密集系數(shù)、周邊眼的線裝藥密度等。光面爆破參數(shù)通過試驗確定，并根據(jù)現(xiàn)場爆破效果不斷進(jìn)行調(diào)整。通過爆破實驗確定爆破參數(shù)，試驗時參照圍巖臺階法開挖爆破設(shè)計圖，選定實驗段的參數(shù)后，再通過現(xiàn)場爆破效果修正參數(shù)。現(xiàn)場跟蹤開挖爆破質(zhì)量信息，并及時調(diào)整，保證光面爆破開挖效果。試驗參數(shù)見下表光面爆破設(shè)計試驗參數(shù)表項目周邊眼間距E(cm)周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度（kg/m）參數(shù)608045650.71.00.200.30仰拱開挖炮眼布置圖如下示意圖：炮眼裝藥量參考數(shù)據(jù)

12、序號雷管段別炮孔名稱炮孔深度（m）炮孔數(shù)量（個）單孔裝藥量（kg）小計裝藥量（kg）13掘進(jìn)眼3100.31.525內(nèi)圈眼3120.31.837周邊眼3240.33.6合計466.9 附注：周邊眼與底板眼沿徑向外斜3，輔助眼與掘進(jìn)眼垂直工作面。單位面積鉆孔數(shù)4個/m2，炸藥單耗0.78Kg/m3；預(yù)計循環(huán)進(jìn)尺3m。每循環(huán)炸藥量約為60kg。3.2.2.2 監(jiān)控量測 隧道仰拱開挖要求對開挖過程全程進(jìn)行監(jiān)控量測，由于規(guī)范要求隧道拱頂下沉和凈空變化的量測斷面間距：級圍巖不得大于10m、V級圍巖不得大于5m。隧道監(jiān)控量測點未必在仰拱開挖的范圍內(nèi)，采集的數(shù)據(jù)可能對判斷圍巖變化作用不大，為了確實掌握仰拱開

13、挖對圍巖的影響，在開挖前使用免棱鏡全站儀在拱頂位置預(yù)先測量開挖正斷面拱頂?shù)淖鴺?biāo)，然后記錄初始高程；在邊墻上同一里程，同一標(biāo)高上取2個點作為凈空變化的觀測點坐標(biāo)。開挖過程中每4小時觀測一次數(shù)據(jù)，直到仰拱混凝土澆筑結(jié)束后，按照監(jiān)控量測實施細(xì)則進(jìn)行觀測。當(dāng)拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)5mm/d或位移累計達(dá)100mm時，應(yīng)暫停掘進(jìn)，并及時分析原因，采取處理措施。3.2.2.3 仰拱尺寸測量 仰拱開挖尺寸采用仰拱填充面線進(jìn)行控制，開挖至設(shè)計深度后采用施工線將左右兩側(cè)仰拱填充線采用施工線牽引，采用鋼尺或者塔尺進(jìn)行量測，量測過程中水準(zhǔn)儀配合抽檢尺寸。3.2.2.4 仰拱開挖尺寸驗收 （1） 隧底開挖底部高程應(yīng)符

14、合設(shè)計要求。隧底范圍巖石局部突出每平方米內(nèi)不應(yīng)大于0.1 m，侵入斷面不大于5cm。 （2）邊墻基礎(chǔ)及隧底地質(zhì)情況應(yīng)滿足設(shè)計要求，基底內(nèi)無積水浮渣。 （3）當(dāng)基底需要進(jìn)行加強(qiáng)處理時，應(yīng)符合設(shè)計要求。 （4）隧底輪廓符合設(shè)計要求，隧底允許最大平均超挖值為10cm。3.2.3 浮渣清理 仰拱開挖成型后應(yīng)立即進(jìn)行浮渣清理，保證仰拱面上無雜物及浮渣，仰拱清理至基巖面。 反坡排水隧道內(nèi)應(yīng)配備足夠的抽水設(shè)備，預(yù)留集水井，如有水從中心水溝流入仰拱面可以將中心水溝先使用土袋或者土將中心溝暫時堵住，減少水倒流進(jìn)仰拱面；仰拱底面冒出的水采用臨時土溝引入至集水井。水抽干后立即清理浮漿及浮渣。3.2.4 立仰拱鋼架（

15、1）鋼拱架制作 仰供鋼架必須于仰供開挖前制作完畢并運(yùn)至洞口備用，鋼拱架在鋼筋加工場制作，加工后要試拼，允許誤差為：沿隧道周邊輪廓偏差為30mm，平面(翹曲)偏差20mm。（2）鋼拱架的安裝 安裝前，應(yīng)檢查鋼拱架制作質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，不合格禁用。鋼拱架安裝時應(yīng)與初噴混凝土間緊密接觸。鋼拱架兩側(cè)拱腳應(yīng)與下臺階B型接頭板連接穩(wěn)固。分片鋼拱架在開挖面組裝成整榀鋼拱架，每節(jié)連接螺栓應(yīng)擰牢固。（3）驗收 鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求： 1）鋼架間距允許偏差為100 mm； 2）鋼架橫向允許偏差為50 mm； 3）高程偏差允許偏差為50 mm； 4）垂直度偏差允許偏差為2。 5）鋼架保護(hù)層厚度允許偏差

16、為5 mm。3.2.4 仰拱噴射混凝土 按施工配合比要求，將混凝土用料在洞外攪拌機(jī)中進(jìn)行拌合，用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，然后送入噴漿機(jī)中，在噴射機(jī)噴頭處加入速凝劑，采用空壓機(jī)壓縮空氣動力將混合料噴出，施噴壓力為0.10.15MPa，噴射分段、分片、分層，由下向上，從無水、少水向有水、多水地段集中，多水處安放導(dǎo)管將水排出。施噴時，噴頭與受噴面基本垂直，距離保持0.61.2m。噴錨支護(hù)噴射砼，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落，第一次噴混凝土厚4cm，噴后要平整圓順。 噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行，一次噴射厚度控制在6cm以下，噴射時

17、插入長度比設(shè)計厚度大5cm鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工噴層厚度控制用。 檢測標(biāo)準(zhǔn)： 噴射砼分層噴射時，底層噴射厚度不小于4cm。 噴射砼表面密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水。 施工要點： 噴射作業(yè)前，要檢查水泥、砂、石、速凝劑、減水劑、水的質(zhì)量，滿足規(guī)范要求；噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)等使用前均檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；并埋設(shè)好測量噴射砼厚度的標(biāo)志。 檢查開挖斷面，欠挖處要補(bǔ)鑿夠，敲幫找頂、清除浮石。用高壓水或高壓氣清除附著巖面的泥污、灰塵和細(xì)巖碴等。 涌水量較小時，可以增加水泥用量和速凝劑摻量，變更配合比后噴射；涌水量較大的地方，可先采用集中排水措施后，再進(jìn)行砼噴射。 對超挖部

18、分噴射同標(biāo)號砼或采用同級混凝土回填。3.2.5 仰拱鋼筋施工 仰拱襯砌鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求：鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直；鋼筋表面的油漬、鐵銹等應(yīng)清楚干凈；鋼筋拉直、彎鉤、彎折、彎曲應(yīng)采用冷加工。 （1）仰拱鋼筋在隧道外按照設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行預(yù)彎。各類勾筋及箍筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行制作。受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 （2）鋼筋在仰拱面或者臨時堆放場地加工的必須滿足以下要求。 鋼

19、筋必須下墊20cm以上，避免污泥或污水侵泡、污染鋼筋。 單面搭接焊搭接長度大于等于10d;雙面搭接焊搭接長度大于等于5d。焊縫厚度S不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。鋼筋采用搭接焊時兩焊接鋼筋必須同心同軸。 （3）鋼筋采用板扎連接時根據(jù)設(shè)計圖紙做好末端直角彎勾，直角彎勾根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行制作。 （4）仰拱預(yù)留二襯鋼筋尺寸必須符合設(shè)計要求。 （5）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 （6）鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于

20、該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，不應(yīng)大于50%。 （7）鋼筋采用綁扎時，仰拱預(yù)留二襯鋼筋長度必須滿足設(shè)計長度要求，其他綁扎接頭鋼筋的搭接長度必須滿足以下要求。 綁扎接頭面積百分率介于2550之間時，最小搭接長度為1.2540d; 當(dāng)綁扎接頭面積百分率大于50時，最小搭接長度為1.3540d ； 當(dāng)帶肋鋼筋直徑25 mm時，其最小搭接應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用； （8）鋼筋凈保護(hù)層厚度為55mm。 （9）鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊定位保護(hù)層厚度，墊塊的尺寸和形狀宜為工字形或錐形，墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于砌結(jié)構(gòu)本體強(qiáng)度，水膠比不大于0.4

21、；二次襯砌結(jié)構(gòu)兩側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 （10）二襯鋼筋的驗收 1）鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合以下的規(guī)定。 （11）主筋、勾筋、箍筋等鋼筋數(shù)量及間距必須符合設(shè)計要求。 （12）鋼筋安裝前檢查鋼筋是否有污泥、油污及銹蝕情況。發(fā)現(xiàn)鋼筋被污染及銹蝕的立即清理或更換。3.2.6 仰拱端頭模板及弧形模板施工 仰拱端頭模板采用定型模板，模板分為上下2層，中間可以固定中埋式止水帶，模板采用螺栓固定。示意圖如下： 仰拱弧形模板采用定型模板，弧形長度不能小于2米，模板采用仰拱鋼筋作為支點固定，中心模板采用定型模板。 模板定位時根據(jù)設(shè)計圖紙放

22、出隧道中心線位置，如與臺車最下面的模板搭接有錯臺時可根據(jù)臺車模板定位弧形模板。保證澆筑后的二襯與弧形不存在錯臺。3.2.7 混凝土澆筑 1）砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點時，要滿足坍落度的要求。 2）混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)澆筑完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。3）混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。4）混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物放入仰拱。5）混

23、凝土攪拌運(yùn)輸車放料時，應(yīng)符合下列要求： 放料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌23min，方可出料。 放料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。 中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。6）混凝土攪拌運(yùn)輸車放料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。7）砼灌筑及搗固 混凝土采用溜槽澆筑，應(yīng)由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)

24、人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間當(dāng)超過允許間歇時間時，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理。8）混凝土澆筑分層厚度（指搗實后厚度）宜為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。9）采用插入式振動棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定： 每一振點的搗固時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.

25、5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在仰拱面或填充面平拖。10）拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小7天。4、勞動力組織及機(jī)具配置勞力、機(jī)械設(shè)備的配置應(yīng)結(jié)合工期要求、工點具體特點進(jìn)行合理的配置。結(jié)合正常施工需要，1臺液壓移動棧橋施工時，主要設(shè)備配置如下：混凝土運(yùn)輸車不少于2輛（實際施工中應(yīng)按運(yùn)距及攪拌機(jī)生產(chǎn)能力確定）、備用發(fā)電機(jī)1臺、混凝土拌合站一座、整體移動棧橋1對，裝載機(jī)1臺。每工班鋼筋作業(yè)人員不宜少于10人，模板安裝、混凝土運(yùn)輸及澆筑作業(yè)人員不宜少于15人

26、。5、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，作為本工程管理的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項目部經(jīng)理任組長，副經(jīng)理（安全）、項目總工任副組長、安全質(zhì)量部長、專職質(zhì)量檢查員及各相關(guān)部門組成質(zhì)量監(jiān)察機(jī)構(gòu)。 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組首先明確小組成員的質(zhì)量職責(zé)，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度、技術(shù)、檢測與試驗等方面制訂措施以保證工程質(zhì)量，做到規(guī)范生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)高效，使施工全過程貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，提高全體干部職工的質(zhì)量意識。5.2 質(zhì)量管理制度（1）技術(shù)交底制度工程開工前，在認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向架子隊隊長、質(zhì)量檢

27、查員以及全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、方法和注意事項等，要求全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)交底資料辦理簽字并存檔。施工過程中逐級交底，交底資料簽字并存檔。（2）自檢、互檢、交接檢制度自檢是指每道工序完成后的自我檢查，互檢是指兩班組之間的相互檢查，交接檢是指上道工序與下道工序交接時的檢查。嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，實行“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工、圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工、測量樁位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工、材料無合格證或試驗不合格者不施工、上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格

28、不交接、施工記錄不全不交接。（3）質(zhì)量責(zé)任制度建立工程質(zhì)量終身責(zé)任制制度，將本單位工程、分部工程、分項工程和每道工序都落實到責(zé)任人，對于任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題將追究每個責(zé)任人的責(zé)任。（4）隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、架子隊、業(yè)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)簽證合格后，方可隱蔽，進(jìn)入下道工序施工。（5）施工過程質(zhì)量檢測制度施工過程的質(zhì)量檢測按三級進(jìn)行，即“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級。通過對施工過程的質(zhì)量檢測達(dá)到及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題的目的，為驗收時的質(zhì)量檢驗打下良好基礎(chǔ)。5.3仰拱施工質(zhì)量保證技術(shù)措施施工前進(jìn)行定位復(fù)測，準(zhǔn)確確定隧道中線及

29、標(biāo)高，埋設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置水準(zhǔn)基點。施工期間定期進(jìn)行中線及水平測量，確保仰拱尺寸及開挖深度準(zhǔn)確無誤。加強(qiáng)原材料的檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行性質(zhì)、強(qiáng)度試驗，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過設(shè)計要求。橋梁施工前，精確測定各墩臺位置，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通，避免出錯。砼采用集中拌和的方法組織供應(yīng)，拌和設(shè)備優(yōu)選自動計量設(shè)備。施工過程中及時對每批砼進(jìn)行坍落度檢驗并記入施工記錄，控制坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的15mm范圍內(nèi)，保證砼強(qiáng)度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)，模板設(shè)計要完美，加工質(zhì)量要保證精度要求，特別注意出廠前檢驗其

30、拼裝質(zhì)量。現(xiàn)場安裝牢固、板縫密貼平整，選用有利于砼外觀質(zhì)量的脫模劑，并在涂刷時保證均勻、不流不滴。砼澆筑時保證其和易性滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求和砼振搗要求以保證其外觀質(zhì)量，分層厚度不大于規(guī)范規(guī)定，一般控制在30cm以內(nèi)，振搗時遵循快插慢拔、不過不欠的原則。5.4 關(guān)鍵工序質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）鋼筋施工質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼筋采購必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，要嚴(yán)格規(guī)定取樣實驗合格后方可使用。鋼筋焊接的操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊接中，進(jìn)行隨即抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料必須經(jīng)過技術(shù)主管審核

31、后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防污措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）的制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，起到可靠的保護(hù)作用。鋼筋安裝完畢后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件位移等問題。（2）模板施工質(zhì)量保證技術(shù)措施模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便；加工鋼模板時要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實行三級驗收程序。鋼模板統(tǒng)一調(diào)配，安裝時要涂脫模劑，模板縫隙要嚴(yán)密填塞，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂

32、直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。（3）混凝土施工質(zhì)量保證技術(shù)措施根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計算出混凝土的配合比，申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按照配合比執(zhí)行。派專人（試驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)及拌合時間是否與要求相符?；炷吝\(yùn)抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆注，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)工程師的同意后適量加入水泥漿，確?；炷恋乃冶炔蛔?，并要攪拌均勻后方可澆注。澆筑混凝土，全部模板和鋼筋要清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)嵌填密實，并經(jīng)監(jiān)理

33、工程師檢查批準(zhǔn)后方可開始澆筑，混凝土的澆筑方法，必須經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。混凝土澆筑施工時，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大層厚不得超過30cm，同時要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師匯報?；炷琳駬v時，振搗器的插入或拔出時的速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)鋪以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。施工縫的處理，應(yīng)按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，在舊混凝土表面澆注新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈

34、，用水濕潤后，先澆一層水泥沙漿以確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好?；炷两K凝后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免養(yǎng)護(hù)時間不足。6、安全保證措施6.1 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置為實現(xiàn)本工程的安全目標(biāo)，項目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，作為本工程管理的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理（安全）、項目總工任副組長、安全質(zhì)量部長、專職按檢查員、群眾安全監(jiān)督員及各相關(guān)部門組成安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。 6.2 安全生產(chǎn)管理制度為使安全保證體系能夠順利實施，針對在本橋的實際情況，制定以下安全生產(chǎn)管理制度。（1）安全獎罰制度項目部每月召開一次安全總結(jié)大會，兌現(xiàn)安全責(zé)任狀，對在安全生產(chǎn)中做出貢獻(xiàn)

35、及防止事故有功的人員進(jìn)行獎勵，對發(fā)現(xiàn)事故隱患的人員進(jìn)行重獎，對造成事故的責(zé)任人進(jìn)行處罰，并追究主管人員管理失職的連帶責(zé)任。（2）施工方案逐級審批制度施工方案是建設(shè)項目組織施工和運(yùn)輸配合的重要環(huán)節(jié)，施工方案報批應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行滇西指揮部相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行方案與安全措施逐級審批制度。（3）安全教育制度開工前積極參加建設(shè)單位組織的對項目部、及三員(安全員、防護(hù)員、爆破員)進(jìn)行的施工安全培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格，獲得結(jié)業(yè)證書的人員方可持證上崗。對新工人貫徹項目部、作業(yè)隊、架子隊三級安全教育，經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后方可從事施工作業(yè)。對調(diào)換工種和變動工作的職工，要重新組織學(xué)習(xí)新崗位的安全措施和操作規(guī)程。（4）持證上崗制度

36、參加本工程的全體干部職工，特別是三新人員都要進(jìn)行全面施工生產(chǎn)安全教育，通過全面的培訓(xùn)后持證上崗，提高所有干部職工的安全意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的管理觀、操作觀和目標(biāo)觀，形成全員性“目標(biāo)”為我、我為“目標(biāo)”的施工現(xiàn)場安全大環(huán)境。項目部經(jīng)理、項目主管安全人員、架子隊隊長、專職安全員、防護(hù)員、領(lǐng)工員和工班長，必須經(jīng)過公司有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證（合格證）上崗。未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員擔(dān)任上述工作。（5）安全技術(shù)制度施工前，做好充分準(zhǔn)備，及時向設(shè)備管理單位進(jìn)行技術(shù)交底，特別是影響行車安全的工程和隱蔽工程，施工中，要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和卡控措施，嚴(yán)禁超范圍作業(yè)，確保施工

37、質(zhì)量；各分項、分部工程開工前，及時對操作職工進(jìn)行全面的技術(shù)交底和施工安全防范交底，明確施工程序與施工時間，找出安全隱患，制訂科學(xué)可行的施工安全防護(hù)保證措施，做到安全預(yù)控。要健全和落實好對挖方施工、構(gòu)配件吊裝施工、模板吊裝、拆卸施工、砼施工、及各種設(shè)備操作、用電、防火等具有針對性的安全保證措施，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的防范基礎(chǔ)上。（6）安全生產(chǎn)責(zé)任制度結(jié)合本工程的特點，明確責(zé)任，把安全生產(chǎn)落到每個人。落實到施工的前、中、后的個環(huán)節(jié)中去，對施工的易發(fā)、多發(fā)部位和環(huán)節(jié)，明確落實干部逐級包保責(zé)任制。隧道作業(yè)架子隊成立以隊長為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織，配置專職安全員，對安全工作實行

38、一票制，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督保障體系。技術(shù)主管負(fù)責(zé)仰拱安全施工方案的編制；測量主管負(fù)責(zé)仰拱開挖過程中監(jiān)控量測的數(shù)據(jù)收集和處理；施工員負(fù)責(zé)控制仰拱開挖進(jìn)尺，協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工機(jī)械及解決現(xiàn)場問題；安全員負(fù)責(zé)仰拱開挖期間的巡視工作，檢查出的安全隱患及時提出整改意見和措施，制止違章作業(yè)和指揮，遇到嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。（7）工地安全生產(chǎn)例會制度作業(yè)隊每周召開一次施工生產(chǎn)交班會，由作業(yè)隊長主持，重點總結(jié)前一周的安全生產(chǎn)情況和安排下一周的施工安全注意事項。每月召開一次安全生產(chǎn)現(xiàn)場分析會，推廣先進(jìn)經(jīng)驗，總結(jié)安全問題，查找安全隱患，提高安全管理水平。架子隊每天召開一次施工生產(chǎn)交班會，由架子隊隊

39、長主持，傳達(dá)項目部有關(guān)會議精神和文件，分析查找當(dāng)前存在的問題，并對次日的施工生產(chǎn)安全提出新要求。為確保安全保證體系的有效運(yùn)行，施工中項目部將對以下對象的運(yùn)行嚴(yán)格控制：施工現(xiàn)場的安全管理；施工現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備安全狀況；施工現(xiàn)場臨時用電的安全管理；爆炸、火災(zāi)、危險品等隱患的安全管理。6.3 保證施工、人身、設(shè)備安全等措施（1）安全組織與技術(shù)管理措施認(rèn)真履行施工合同，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求施工，及時規(guī)范施工中的安全隱患，徹底消除因施工質(zhì)量不良給施工安全留下的隱患。施工嚴(yán)格按施工方案組織施工，按作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，對既有設(shè)備，要注意保證其完好，未經(jīng)維修單位同意不得隨意改動，保證既有設(shè)備正常運(yùn)用。要加

40、強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，按規(guī)定堆放施工器材和用料。各專業(yè)工程施工人員每日堅持班前安全提示，班中安全員例行檢查，班后安全總結(jié)聯(lián)防工作制度。每次施工前要堅持向班組進(jìn)行面對面的技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作檢查。檢查內(nèi)容包括：勞力、機(jī)械、工具、通信器材以及施工防護(hù)人員。（2）現(xiàn)場臨時用電安全措施a、現(xiàn)場設(shè)置有電工證證的專業(yè)電工，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場的臨時用電。b、電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。金屬外殼必須接零。使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)

41、備實行“一機(jī)一閘一漏一箱一鎖”,同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。（3）機(jī)械設(shè)備安全管理措施所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時，均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，以及必要的試驗和維修保養(yǎng)，確保設(shè)備狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械的保險、限位裝置防護(hù)指示器等必須齊全可靠。駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員作好例保和記錄。各類安全（包括制動）裝置的防護(hù)罩等要齊全可靠。機(jī)械與輸電線路（垂直、水平方向）按規(guī)定保持距離。作業(yè)時，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。各類機(jī)械

42、配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工要有良好的照明設(shè)備?，F(xiàn)場所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電工值班人員，不得操作電器設(shè)備。在檢修、搬遷電器設(shè)備時（包括電纜），切斷電源，并懸掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”的警示牌。嚴(yán)格按有關(guān)用電與防火安全的規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。庫房、油庫嚴(yán)禁煙火，油庫施工場地要安裝避雷裝置。施工用機(jī)械設(shè)備及時保養(yǎng)，發(fā)電機(jī)、油庫等分別設(shè)置臨時

43、工作間，消滅機(jī)械設(shè)備事故、火災(zāi)事故的發(fā)生。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁在當(dāng)班時飲酒，發(fā)現(xiàn)者除嚴(yán)令其停工外，還要進(jìn)行其他處罰。（5）預(yù)防坍塌措施 A、隧道、級圍巖地段、隧道淺埋（埋深在2倍洞徑以下時，算作是淺埋段）、下穿建筑物及鄰近既有線地段施工開挖應(yīng)按照爆破安全規(guī)程采用控制爆破，或采用非爆破方法。 B、軟弱圍巖隧道、級地段采用臺階法施工時，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）上臺階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺級圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距，級圍巖不得大于2榀鋼架間距。 2）邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)不得大于2榀。 3）仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿，每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m。 4）隧道開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時施作并封閉成環(huán)，、級圍巖初期支護(hù)封

44、閉位置距離掌子面不得大于35m。 5）雙線、級圍巖隧道采用臺階法施工時，必須設(shè)置鎖腳錨桿（管）等控制拱（墻）腳位移的措施。雙線級圍巖隧道采用臺階法施工時應(yīng)設(shè)置橫向臨時支撐或臨時仰拱，臨時支撐采用型鋼，縱向每2榀設(shè)1處。 6）隧道監(jiān)控量測應(yīng)按現(xiàn)行鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程（TB10121-2007）的規(guī)定建立等級管理、信息反饋和報告制度。 7）隧道監(jiān)控量測應(yīng)作為關(guān)鍵工序納入現(xiàn)場施工組織。監(jiān)控量測必須設(shè)置專職人員并經(jīng)培訓(xùn)后上崗。 8）隧道拱頂下沉和凈空變化的量測斷面間距：級圍巖不得大于10m、級圍巖不得大于5m。 9）當(dāng)拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)5mm/d或位移累計達(dá)100mm時，應(yīng)暫停掘進(jìn)，并及時分

45、析原因，采取處理措施。 10）當(dāng)采用接觸量測時，測點掛鉤應(yīng)做成閉合三角形，保證牢固不變形。 11）軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道的二次襯砌應(yīng)及時施作，二次襯砌距掌子面的距離：級圍巖不得大于90m，級圍巖不得大于70m。 12）隧道超前地質(zhì)預(yù)報必須嚴(yán)格按鐵建設(shè)(2010)120號文及設(shè)計圖紙施工，且必須把超前地質(zhì)預(yù)報納入施工工序，向監(jiān)理報檢，不得隨意更改、造假。 13）隧道監(jiān)控量測納入正常施工工序，監(jiān)控量測結(jié)果應(yīng)及時反饋，指導(dǎo)設(shè)計與施工。隧道洞內(nèi)外測量必須嚴(yán)格按要求施做，超過允許值時，必須按規(guī)范及時上報且隧道暫停掘進(jìn)，分析出原因，采取處理措施。 14）如步距超標(biāo)，暫停掌子面掘進(jìn)，待步距達(dá)標(biāo)時，方可繼續(xù)掘進(jìn)。 15）隧道開挖均采用控制爆破，各架子隊管理員、爆破員、安全員根據(jù)圍巖情況提前算好用藥量及炮眼間距、孔深，現(xiàn)場對施工工人進(jìn)行技術(shù)交底，并現(xiàn)場專人進(jìn)行指導(dǎo)，嚴(yán)格按交底打鉆、爆破，減少爆破震動。 16）開挖后仰拱封閉時間不能大于8小時。