1、武鋼焦化公司化產三分廠新增輕苯原料預處理裝置工程工藝平臺模板工程專項施工方案目 錄目 錄1一、編制依據3二、工程概況3三、施工準備33.1模板方案選擇33.2技術準備43.3機具準備43.4材料準備4模板材料4支撐架材料5四、模板施工過程54.1模板安裝5模板安裝的一般要求5框架梁、次梁模板5框架柱模板6樓板模板7模板工程質量保證措施8支撐架搭設及質量管理84.2腳手支撐架搭設9支撐架搭設及質量管理9施工技術要求12質量驗收標準134.3模板拆除13模板的拆除13模板支撐架拆除14五、模板施工技術措施145.1進場模板質量標準145.2模板安裝質量要求145.3其他注意事項165.4脫模劑及模

2、板堆放、維修17六、安全、環保、文明施工措施17七、模板工程設計計算書187.1樓板模板扣件鋼管支撐架計算書18參數信息19模板面板計算20模板支撐方木的計算21橫向支撐鋼管計算22扣件抗滑移的計算237.1.6立桿的穩定性計算荷載23立桿的穩定性計算237.2梁模板扣件鋼管支撐架計算書24參數信息25梁底模板面板驗算25梁底木方計算26梁底支撐鋼管計算27扣件抗滑移的計算27立桿的穩定性計算27武鋼焦化公司化產三分廠新增輕苯原料預處理裝置工程工藝平臺模板工程專項施工方案一、編制依據1中冶焦耐工程技術有限公司施工圖2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）3鋼管扣件水平模板

3、的支撐系統安全技術規程DG/TJ0801620014建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）5建筑施工安全檢查標準JGJ59996建筑結構施工手冊7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020018建筑施工高處安全技術規范JGJ80919混凝土結構設計規范（GB500102001）10建筑結構荷載規范（GB500092001）11鋼結構設計規范（GB500172003）12建筑施工模板安全技術規范（JGJ1622008）13高支撐架設計和使用安全14公司質量手冊及程序文件二、工程概況工程名稱：武鋼焦化公司化產三分廠新增輕苯原料預處理裝置工程工程編號：12焦-3本工程工藝平臺為二層鋼筋混

4、凝土框架結構，一層層高+0.004.97米，二層層高4.979.97米，梁最大跨距為8m，最大截面尺寸為350900mm。針對該工程模板支架系統的高度、面積、荷載的特點，為確保工程施工的安全，特編制模板專項施工方案。三、施工準備3.1模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：（1）模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。（2）在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。（3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。（4）結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收。（

5、5）綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合標化工地的有關標準。（6）結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用滿堂鋼管腳手架，并輔以鋼管頂撐方案。3.2技術準備項目技術負責人組織項目部技術、生產管理人員及作業處相關人員熟悉圖紙，認真研究和學習施工圖紙內容、要求和工程特點，通過會審，對圖紙中存在的問題與甲方、設計及監理單位協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為模板工長、質檢員、技術員、測量員、材料員及各班組施工圖紙變更和施工操作的依據。要熟悉各個部位的截面尺寸、標高，確定初步模板設計方案。1、

6、搭設前，單位工程技術負責人應按腳手架搭、拆方案的要求，對架子工進行安全技術交底，交底雙方履行簽字手續。2、熟悉圖紙和施工現場，掌握建筑平面和立面的構造特點，環境條件，按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）中構造要求和計算，決定腳手架步距等等，確定具體搭設步驟。3.3機具準備主要機具及工具表名稱數量規格功率錘子20扳手201719圓盤鋸2平刨1手電鉆3鋼絲鉗6墨斗/墨線10/2/NAL224水準儀1DS1經偉儀1J2-JDE線錘100.5kg水平尺40.6m鋼卷尺45m工程檢尺250m3.4材料準備模板材料（1）墻、柱模板材料：采用18厚膠合板，背加50100mm木方

7、，外墻止水螺栓拉結、內墻穿墻螺桿穿14PVC穿墻套管。（2）梁模1）底模：采用18厚膠合板及背加50100mm木方制成定型底模。2）側板：采用18厚膠合板，背加50100mm木方制作成定型木模板，編號周轉使用。（3）板模采用18厚膠合板，滿堂腳手架上布50100mm木楞，木枋間距250mm至300mm，鋪釘成整體模板。支撐架材料本工程現澆模板的支撐架采用扣件式鋼管支撐架，滿堂設置。（1）鋼管：采用（GBT13793）直縫電焊鋼管或（GB/T3092）低壓流體輸送用焊接鋼管中規定的3號普通鋼管，質量符合（GBT700）碳素結構鋼中Q235A級鋼的規定；鋼管直徑為48、厚度為3.5mm。鋼管表面平

8、直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆。（2）扣件：采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件。用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質符合（GB15831）鋼管腳手架扣件的規定；使用中螺栓擰緊力矩達65Nm時，不得發生破壞。新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標準鋼管腳手架扣件（GB15831）規定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺拴進行更換處理。新、舊扣件均進行防銹處理。對進場的鋼管、扣件等材料進行檢查驗收。四、模板施工過程4.1

9、模板安裝模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱、墻模前，清除雜物，焊接或預埋好模板的定位件，做好測量放線工作。框架梁、次梁模板1）安裝順序：復核梁底標高軸線位置搭設支撐架安裝底板安裝側模按設計要求起拱安裝梁口托木、夾木復核梁模尺寸與相鄰梁固定落梁筋2）安裝要點：、在復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設梁模支架，支架上連固橫楞，梁高600mm，橫楞間距為600mm，梁高800mm，其橫楞間距為500mm。在橫楞上鋪設梁底板，并拉線找直。在底模外側的橫楞上安裝梁的側模。用夾木、托木、短斜撐將側模固定。安裝屋面現澆板時，在梁上口托木及擱珊上鋪釘膠合板

10、。、當主梁、次梁同時支模時，先支好主梁模板再支次梁模板，為加快模板的周轉，要求梁的外側模包在底模外面。梁的模板不得伸到柱模開口內，次梁模板邊不得伸到主梁側模開口里面，以便及時周轉使用。梁高大于或等于700mm的梁模板示意圖梁高小于700mm的梁模板示意圖框架柱模板按柱斷面尺寸，采用整塊膠合板做側模，豎向用50mm100mm方木做圍檁，間距300mm。柱箍設計形式：為用483.5mm鋼管（雙根）做橫向圍檁間距500mm，大斷面柱（600mm600mm以上）增加12對拉螺桿。柱模限位做法同外墻限位。邊長小于1米的柱子模板示意圖邊長大于1米的柱子模板示意圖樓板模板采用膠合板鋪底模，底部用50mm10

11、0mm方木做擱柵，間距300mm。平臺支撐采用483.5mm普通腳手鋼管及扣件搭設，鋼管橫向及縱向間距均為0.8m滿足要求，步距為1.5m。搭設技術要求除符合鋼管扣件腳手應用技術規程外，支撐鋼管相鄰立桿對接接頭要錯開，同時立桿垂直度要控制在允許范圍內。水平桿除按設計要求外，尚應增設剪刀撐。樓板模板采用早拆模技術：即將框梁和樓板平臺的支撐分開搭設，自成一體，在澆砼之前相互聯接。澆灌后拆平臺模時再分開，先（早）拆平臺模及梁側模板。保留梁底模板和支撐，待砼強度達到規定標準時，再拆梁支撐和梁底模，能加快鋼管和模板的周轉使用。1）安裝順序：檢查復核板底標高搭設支架固定擱珊板模安裝堵嚴板縫平整檢查2）模板

12、安裝的制作要求模板安裝允許偏差項 目允許偏差（MM）項 目允許偏差（MM）軸線5底模上表面標高5截面尺寸4，5層高垂直4相鄰兩板高底差1表面平整23）安裝要點：、板模安裝前，支架預先隨梁支撐架搭設穩固，板下擱柵要與立桿連結固定牢固。檢查支架高度找準水平，鋪釘膠合板。釘子長度為板厚1.52.5倍，每塊板與擱珊相疊處用圓釘釘牢，釘與釘之間距為4050CM，使拼縫嚴密。為了便于拆模，只在膠合板端部或接頭處釘牢，中間應盡量少釘。、板模安裝時，先在梁模外側彈水平線，水平線標高應為板底標高減去膠合板厚度及擱珊高度，然后按平線鋪釘龍，龍上口與水平線齊平。、板模平面要求嚴整光滑，拼縫必須嚴密，大縫堵嚴，不得漏

13、漿。模板工程質量保證措施1）所有梁、墻均有翻樣給出模板排列圖和滿堂架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。2）暗柱、墻根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“”型鋼筋限位，限位筋直徑12毫米。3）圖紙無設計要求時當梁跨度4米，懸挑梁跨度3米時，應按2起拱；有設計要求按設計要求起拱。4）模板使用前，對變形，翹曲超出規范的應即刻退出現場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。5）模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工、關砌“看模”，發現問題及時報告施工

14、組、技術組。6）所有樓板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動。支撐架搭設及質量管理本工程采用鋼管腳手滿堂搭設模板的支撐架。1）安裝順序彈線鋪墊板支立桿掃地桿水平桿斜撐剪刀撐檢查驗收。2）安裝要點、在搭設前，必須對進場的架桿，配件進行嚴格檢查，禁止使用規格和質量不合格的彎曲變形的鋼管和劣質扣件、要求放線，鋪墊板，設底座，標定立桿位置。立桿距柱邊，立次梁交的梁端250300mm。立桿間距為800cm滿足要求；離地面30cm，設掃地桿，并與立桿連接牢固。剪刀撐、斜撐等整體連接桿件隨架子一起搭設，確保支架整體穩定。梁下的水平桿，根據不同荷載情況和控制變形的要示，按設計要求給以適當的起

15、拱量。、架立桿高度的調節，采用短管對接或搭接桿調節。、支撐架在符合規定要求后，個別部位的尺寸變化應在允許范圍內調整。、撐架搭設后，木工工長組織自檢自驗合格后，報項目部，由項目部組織聯合檢查驗收后，方可進行下道工序施工。3）支撐架質量控制：設計注意事項：、滿足支撐要求高度的辦法：A、在立柱底座板下加墊木；B、按支撐高度截取適長立桿；C、用適長短鋼管對接接高；D、采用搭接桿調高，其搭接長度0.9m。連接旋轉扣件，不少于三道。、集中荷載的作用點應避開水平整件的中部，盡量靠近立桿。、為避免支撐架受荷后產生不允許的變形，采用采取掃地桿貼近地面，距樓（地）面小于300mm，設水平桿的步距不大于1.5m.超

16、過此步距時，增加拉結水平桿的設置，立桿全高至少有兩道雙向水平桿拉結;扣件必須滿足抗滑安全的要求，在荷載集中部位應增加雙扣件。為使支撐架可靠性和受荷后的變形量。在搭設時給以適當的起拱（調節）量，以確保結構尺寸的要求。4）搭設注意事項：、交匯桿件節點構造A、正交節點：立桿與縱向平桿或橫向平桿的正交節點采用直角扣件。B、斜交節點：桿間之間的斜交節點采用旋轉扣件連結；其旋轉扣件的軸心距平，立桿交匯點應150mm。、桿件接長接點A、立桿的對接：錯開布置，相鄰立桿接頭不得設于同一步架內，錯開距離500mm。立桿接頭與中心節點相距h/3（h=步距高度）。B、立桿的搭設：為了滿足立柱的設計高度要求，采用立桿搭

17、接方式，用旋轉扣件連接，扣件間距不少于300mm和不大于500mm，且搭接長度不得小于900mm，扣件不得少于三道。搭接部位應設一道水平桿連結牢固。C、水平桿接長：平桿接長一般采用對接，其接頭應錯開，上下鄰桿接頭不得設在同一跨內，相距500mm，且應避開跨中。4.2腳手支撐架搭設4.2.1支撐架搭設及質量管理本工程采用鋼管腳手滿堂搭設模板的支撐架。1）安裝順序彈線鋪墊板支立桿掃地桿水平桿斜撐剪刀撐檢查驗收。2）安裝要點在搭設前，必須對進場的架桿，配件進行嚴格檢查，禁止使用規格和質量不合格的彎曲變形的鋼管和劣質扣件要求放線，鋪墊板，設底座，標定立桿位置。根據JGJ1302001的有關規定，每根立

18、桿應設置50mm木墊板。在底座上200mm處用直角扣件設置一橫向掃地桿和縱向掃地桿，橫向掃地桿固定在縱向掃地桿上方的立桿上。立桿距柱邊，立次梁交的梁端250300mm。立桿間距為800cm滿足要求；離地面30cm，設掃地桿，并與立桿連接牢固。剪刀撐、斜撐等整體連接桿件隨架子一起搭設，確保支架整體穩定。梁下的水平桿，根據不同荷載情況和控制變形的要示，按設計要求給以適當的起拱量。縱、橫向大橫桿的搭設大橫桿設置在立桿的內側，大橫桿步距1.5m。其長度不小于3跨，縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同一步或同一跨內，不同步或不同跨相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500

19、mm。剪刀撐的設置a）模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐應隨立桿、大橫桿等同步沿腳手架高度，由底至頂連續搭設，底部斜桿下端應落地支承在墊板上；b）每組剪刀撐寬度4跨，斜桿與地面角度為4560之間為宜；c）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，其搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。d）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。e）剪刀撐最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度不應大于300mm。f）沿四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐。連墻桿設置及規定a）滿

20、堂腳手架架體外排立桿設連墻桿，連墻桿按二步三跨布置，每根連墻桿與柱及梁連接，宜優先采用菱形布置。b）連墻桿的布置與立桿相連，宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。c）連墻桿應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。d）連墻桿與建筑結構的連接，宜采用內外加短管用扣件與柱、梁連接固定，連墻桿伸出扣件長度不小于100mm。掃地桿的設置滿堂腳腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手板的鋪設a）在作業時，本腳手架應鋪滿、鋪牢腳手板，采用對接平鋪，四個角應用1.2mm鐵絲綁扎

21、固定在大橫桿上；d）腳手板應鋪設上下兩步，上步板作為作業層，下步板為防護層，作業層發生落人落物等意外情況時，下步板可起防護作用。架立桿高度的調節，采用短管對接或搭接桿調節。支撐架在符合規定要求后，個別部位的尺寸變化應在允許范圍內調整。支撐架搭設后，木工工長組織自檢自驗合格后，報項目部，由項目部組織聯合檢查驗收后，方可進行下道工序施工。3）支撐架質量控制、滿足支撐要求高度的辦法：A、在立柱底座板下加墊木；B、按支撐高度截取適長立桿；C、用適長短鋼管對接接高；D、采用搭接桿調高，其搭接長度0.9m。連接旋轉扣件，不少于三道。、集中荷載的作用點應避開水平整件的中部，盡量靠近立桿。、為避免支撐架受荷后

22、產生不允許的變形，采用采取掃地桿貼近地面，距樓（地）面小于300mm，設水平桿的步距不大于1.5m.超過此步距時，增加拉結水平桿的設置，立桿全高至少有兩道雙向水平桿拉結;扣件必須滿足抗滑安全的要求，在荷載集中部位應增加雙扣件。為使支撐架可靠性和受荷后的變形量。在搭設時給以適當的起拱（調節）量，以確保結構尺寸的要求。4）搭設注意事項、交匯桿件節點構造A、正交節點：立桿與縱向平桿或橫向平桿的正交節點采用直角扣件。B、斜交節點：桿間之間的斜交節點采用旋轉扣件連結；其旋轉扣件的軸心距平，立桿交匯點應150mm。、桿件接長接點A、立桿的對接：錯開布置，相鄰立桿接頭不得設于同一步架內，錯開距離500mm。

23、立桿接頭與中心節點相距h/3（h=步距高度）。B、立桿的搭設：為了滿足立柱的設計高度要求，采用立桿搭接方式，用旋轉扣件連接，扣件間距不少于300mm和不大于500mm，且搭接長度不得小于900mm，扣件不得少于三道。搭接部位應設一道水平桿連結牢固。C、水平桿接長：平桿接長一般采用對接，其接頭應錯開，上下鄰桿接頭不得設在同一跨內，相距500mm，且應避開跨中。5）垂直通道的搭設腳手架外圍的垂直通道用于施工人員的上下通行，在端部搭設，通道踏板采用竹跳板，用細鐵絲將其綁扎在鋼管小橫梁上，綁扎點要牢固，每層層高2.4m，寬1.0m，扶手高0.9m，扶手每0.3m高設置圍擋鋼管，同時設置安全網。中間平臺

24、寬0.8m，長度同外架寬度，外腳手架施工區域要搭設防護欄桿，人員上下部位要搭設臨時通道。并掛好安全警示牌等醒目標志。4.2.2施工技術要求（1）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；立桿用對接扣件連接，對接扣件開口應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步內，同步立桿上兩個相隔對接扣件的錯位不于500mm，要求立桿首根有長有短錯開搭設，立桿上的對接扣件至主節點的距離小于h/3。（2）滿堂腳手架必須設置縱、橫向大橫桿，并與立桿固定，不得隨意拆除，用扣件固定牢固。（3）大橫桿應布置在立桿的里側，其對接扣件至主節點應小于l/3跨度。梁兩側的立桿間必須用橫桿連接。（

25、4）立桿不得采用搭接接頭，應使用對接接頭，接頭相互錯開，接頭率為25%。大橫桿接頭不宜布置在同跨同步內，相鄰跨內大橫桿的對接接頭位置要錯開500mm以上。（5）用于連接大橫桿的對接扣件開口應朝架子內側，不應朝上，直角扣件開口不得朝下；扣件螺栓擰緊扭力矩應大于45nm，且不大于65Nm。（6）腳手架桿件伸出的端頭長度均應大于10cm，以防桿件滑脫。（7）剪刀撐斜桿與地面的傾角為4560。（8）連墻桿宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接。（9）立桿頂部頂絲外伸應小于15cm。墊板上的鋼管應居中。（10）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求。（11）腳手架搭

26、設驗收。扣件式鋼管滿堂腳手架驗收工作，由項目技術負責人負責組織，項目部安全員、工長、架子班長參加，并在驗收單上簽名。（12）梁、板砼澆筑順序應由中間向兩端澆筑，避免砼澆筑時由一個方向推進使支撐系統出現傾斜。（13）在立桿高度不同層的大橫桿連接處需搭接兩跨。4.2.3質量驗收標準4.2.3.1保證項目1、材料必須合格，并有質量證明書2、新鋼管外徑、壁厚、端面允許偏差（mm）：48鋼管：外徑48mm，允許偏差-0.5；壁厚35mm，允許偏差-0.5mm。兩端面切斜偏差1.70mm。3、舊鋼管彎曲允許偏差（mm）1）各種桿件鋼管的端部彎曲，彎曲段l1.5m時，5。2）立桿的鋼管彎曲3ml4m，12；

27、4m8M時，R=100%；板：跨度2M時，R50%；跨度2M、8M時，R75%；懸臂構件：R=100%；（3）已拆除模板及支架的結構，應在砼強度達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料。（4）模板拆除：1）砼模板拆除時砼強度必須符合設計拆模要求，砼結構在模板和支架拆除后，當施工荷載所產生效應比使用的效應更為不利時，必須加設臨時支撐。2）拆模時不得用力過程過急，拆下來的模板和支撐要及時整理堆放。3）拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜模板拆除，事先要定拆模方案。4）多層樓層模板支柱的拆除，按下列要求進行：上層樓板正在

28、澆筑砼時，下一層樓板模板支撐不得拆除，再下一層樓板的支撐，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁均應保留支撐，其間距不得大于3m。5）快速施工的多層建筑、板模板。例如35d完成一層現澆板，其底模及支撐的拆除時間，應對所用砼的順序發展情況分層進行核算，由項目部技術負責人下達拆模通知單，方可按拆模方案要求進行拆除，確保下層樓板及梁能安全承載。4.3.2模板支撐架拆除（1）支撐架拆除順序：由上而下，后立者先拆，先立者后拆，一般先拆斜撐、剪刀撐、水平桿、立桿的順序進行有序的拆除。（2）拆時統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的節扣時應先告知對方，以防墜落。（3）拆下的桿件，扣件要用運送到地

29、面，不得亂扔。換人時應將拆除情況交待清楚，以免發生事故。五、模板施工技術措施5.1進場模板質量標準（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之

30、差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗

31、方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合下表的規定：模板安裝允許偏差和檢驗方法項次

32、項目國家規范標準允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5量尺2底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量3截面模內尺寸基礎10尺量+4，-54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰面板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺，塞尺7陰陽角方正方尺，塞尺垂直線尺8預埋件中心線位移拉線，尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線，尺量螺栓外露長度+10，-010預留孔洞中心線位移+10拉線，尺量尺寸+10，-011門窗洞中心線位移拉線，尺量寬、高對角線12插筋中心線位移5尺量外路長度+10，-0檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有

33、代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表3的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表模板安裝允許偏差和檢驗方法（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平

34、整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，沿四周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向筋上，焊接頂模定位筋（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）板墻門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）其他1）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。2

35、）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定3）當無圖紙設計要求時跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。4）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，共同認可后方可合模。5）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。6）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。5.3其他注意事項在模板工程施工過程

36、上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有施工方案和書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料

37、管長度比墻厚23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。5.4脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。六、安全、環保、文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭

38、好相關腳手架及相關安全操作規程等。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具

39、備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重指揮員統一指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速

40、度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m或3/h。（8）環保與文明施工夜間22：006：00之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。（9）嚴格遵循安全生產制度，安全操作規程以及各項安全技術措施，作好安全技術交底，加強安全檢查。（10）夜間作業應有足夠照明，重要部位通道口要有指示燈。（11）高空作業應穿戴好安全防護用品，確保安全施工。（12）模板加工時，應加強對加工機械的檢查，不得帶故障操作，防止觸電及機械傷害。（13）模板的垂直運輸嚴格按

41、垂直運輸機械操作規程進行，下方嚴禁站人，提升前應清除模板上的零散物料，防止墜落傷人。（14）模板安裝時，操作人員需有特別安全措施，以防人員墜落，同時操作面下按規范搭設臥式安全網。（15）模板拆除時，嚴格按照各種模板的拆模要領進行，避免造成人員傷害。（16）模板拆下后，按要求進行堆放或周轉，并及時清除模板上的零散物料及鐵釘等物。七、模板工程設計計算書7.1樓板模板扣件鋼管支撐架計算書根據本工程特點，支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范（GB 50009-2001）、鋼結構設計規范（GB 500

42、17-2003）等規范。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架。本計算書還參照施工技術2002.3.、高支撐架設計和使用安全。模板支架立面圖樓板支撐架荷載計算單元7.1.1參數信息（1）腳手架參數橫向間距或排距（m）：0.75；縱距（m）：0.75；步距（m）：1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）：0.10；模板支架架搭設高（m）：3；采用的鋼管（mm）：483.5；扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力系數：0.80；板底支撐連接方式：方木支撐；（2）荷載參數模板與木板自重（kN/m2）：0.350；混凝土與鋼筋自重（kN/m3）：25.000；樓板澆筑厚度（m）：0.2

43、00；傾倒混凝土荷載標準值（kN/m2）：2.000；施工均布荷載標準值（kN/m2）：1.000；（3）木方參數木方彈性模量E（N/mm2）：9500.000；木方抗彎強度（N/mm2）：13.00；面板彈性模量E（N/mm2）：6000，面板抗彎強度設計（N/mm2）：13.00；木方抗剪強度設計值（N/mm2）：1.300；木方的間隔距離（mm）：300；木方的截面寬度（mm）：50；木方的截面高度（mm）：100；7.1.2模板面板計算模板面板為受彎構件，按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=75.001.801.80/6=40.5

44、0cm3；I=75.001.801.801.80/12=36.45cm4；（1）荷載計算1）靜荷載標準值：q1=25.0000.2000.750+0.3500.750=4.0125kN/m2）活荷載標準值：q2=（2.000+1.00）0.750=2.25kN/m（2）抗彎強度計算計算公式如下：M=0.100ql2其中q荷載設計值（kN/m）；經計算得到：M=0.100（1.204.0125+1.402.25）0.3002；f=M/Wf其中f面板的抗彎強度計算值（N/mm2）；M面板的最大彎距（N.mm）；W面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強度設計值，取13.00N/mm2；經計算得到面板抗彎

45、強度計算值：f=0.07210001000/40500=1.778N/mm2面板的抗彎強度驗算ff，滿足要求!（3）抗剪計算計算公式如下：T=QS/Ib=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.600（1.204.0125+1.402.25）0.300=1.4337kN截面抗剪強度計算值T=31433.7/（2750.00018.000）=0.1593/mm2截面抗剪強度設計值T=1.3N/mm2抗剪強度驗算TT，滿足要求!（4）撓度計算撓度計算公式為：v=0.677ql4/100EIv=l/250面板最大撓度計算值：v=0.6774.01253004/（1006000364500）=0.1006m

46、m面板的最大撓度小于300.0/250，滿足要求!7.1.3模板支撐方木的計算（1）荷載的計算1）鋼筋混凝土板自重（kN/m）：q11=25.0000.2000.300=1.50kN/m2）模板的自重線荷載（kN/m）：q12=0.3500.300=0.105kN/m3）活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載（kN/m）：q2=（1.00+2.000）0.300=0.9kN/m4）荷載設計值靜荷載設計值：q1=1.20（1.5+0.105）=1.926kN/m活荷載設計值：q2=1.400.9=1.26kN/m計算單元內的木方集中力為（1.26+1.926）0.750=2.39kN（2

47、）力學參數本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4；按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值和，計算公式如下：均布荷載q=2.39/0.750=3.186kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.13.1860.752最大剪力Q=0.60.7503.186=1.4337kN最大支座力N=1.10.7503.186=2.628kN（3）抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.179106/83333.3=2.15N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/m

48、m2，滿足要求!（4）抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q=0.60.7503.186=1.4337kN截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bhT截面抗剪強度計算值T=31433.7/（250100）=0.43/mm2截面抗剪強度設計值T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!（5）撓度計算均布荷載1.926kN/m最大變形：v=0.6771.926750.04/（1009500.004166666.7）=0.104mm木方的最大撓度小于750.0/250，滿足要求!7.1.4橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力：P=1.9260.

49、750+1.260.75=2.389kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖（kN.m）支撐鋼管計算變形圖（kN.m）支撐鋼管計算剪力圖（kN）最大彎矩；最大變形Vmax=0.913mm；最大支座力Qmax=8.556kN；截面應力=0.588106/5080.000=115.832N/mm2；支撐鋼管的計算強度小于205.000N/mm2，滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于750.000/150與10mm，滿足要求!7.1.5扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80k

50、N。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R=8.556kN；R12.80kN，所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!7.1.6立桿的穩定性計算荷載作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。（1）靜荷載標準值包括以下內容1）模板支架的自重（kN）NG1=0.1493=0.447kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。2）模板的自重（kN）：NG2=0.3500.7500.750=0.197kN；3）鋼筋混凝土樓板自重（kN）：NG3=25.0000.2000.7500.750=2.813kN；經計算得到，靜荷載標準值NG=0.447+0.1

51、97+2.813=3.457kN；（2）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載經計算得到，活荷載標準值：NQ=（1.000+2.000）0.7500.750=1.688kN；（3）不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=6.512kN；7.1.7立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式為：其中：LN立桿的軸心壓力設計值（kN）：N=6.512kN；軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉半徑（cm）：i=1.58cm；A立桿凈截面面積（cm2）：A=4.89cm2；W立桿凈截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=5.0

52、8cm3；鋼管立桿抗壓強度計算值（N/mm2）；f鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205.000N/mm2；Lo計算長度（m）；如果完全參照扣件式規范，由公式（1）或（2）計算lo=k1uh （1）lo=（h+2a） （2）k1計算長度附加系數，取值為1.155；u計算長度系數，參照扣件式規范表；u=1.700；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長a=0.100m；（1）公式（1）的計算結果立桿計算長度：Lo=k1uh=1.1551.7001.200=2.356m；Lo/i=2356.200/15.800=149.000；由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.312；鋼

53、管立桿受壓強度計算值；=6512/（0.312489.000）=42.683N/mm2；立桿穩定性計算=42.683N/mm2小于f=205.000滿足要求！（2）公式（2）的計算結果立桿計算長度：Lo=h+2a=1.200+0.1002=1.400m；Lo/i=1400.000/15.800=89.000；由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.667；鋼管立桿受壓強度計算值；=6512/（0.667489.000）=19.965N/mm2；立桿穩定性計算=19.965N/mm2小于f=205.000滿足要求！（3）如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式（3）計算lo=k

54、1k2（h+2a） （3）k1計算長度附加系數按照表1取值1.243；k2計算長度附加系數，h+2a=1.400按照表2取值1.005；立桿計算長度：Lo=k1k2（h+2a）=1.2431.005（1.200+0.1002）=1.749m；Lo/i=1748.901/15.800=111.000；由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.509；鋼管立桿受壓強度計算值=6512/（0.509489.000）=26.163N/mm2；立桿穩定性計算=26.163N/mm2小于f=205.000滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。7.2梁模板

55、扣件鋼管支撐架計算書高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）、混凝土結構設計規范（GB500102001）、建筑結構荷載規范（GB500092001）、鋼結構設計規范（GB500172003）、建筑施工模板安全技術規范（JGJ1622008）等規范編制。框架梁的示意圖7.2.1參數信息（1）模板支撐及構造參數梁最大跨距為8m，最大截面尺寸為350900mm立桿的縱距（跨度方向）l=0.90m；立桿的步距h=1.20m；模板支架搭設高度H（m）：4.0；梁兩側立桿間距（m）：0.60；采用鋼管類型（mm）：483.5；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質量及

56、保養情況，取扣件抗滑系數承載力折減系數：0.8；（2）荷載參數模板自重（KN/）：0.35；混凝土鋼筋自重（KN/）：25.00；施工活荷載（KN/）：2.00；傾倒混凝土荷載標準值（KN/m2）：2.00；（3）材料參數面板材質：膠合面板；面板厚度（mm）：18.00；面板剪切強度設計值：1.30N/mm2；抗彎強度設計值：13.0N/mm2；面板彈性模量E：6000.0N/mm2；（4）梁底模板參數梁底木方截面寬度b（mm）：50.0；梁底木方截面高度h（mm）：100.0；木方剪切強度設計值：1.3N/mm2；抗彎強度設計值：13.0N/mm2；木方彈性模量E：9500.0N/mm2；7

57、.2.2梁底模板面板驗算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=90.001.801.80/6=48.60cm3；I=90.001.801.801.80/12=43.74cm4；（1）荷載的計算1）鋼筋混凝土梁自重（kN/m）：q1=25.0000.3500.900=7.875kN/m2）模板的自重線荷載（kN/m）：q2=0.3500.900（20.90+0.350）/0.300=3.38625kN/m3）活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載（kN）：P1=（2.

58、000+2.000）0.3500.900=1.4315kN4）荷載設計值均布荷載設計值：q=1.35（7.875+3.38625）=15.203kN/m集中荷載設計值：P=0.71.41.4315=1.403kN經過計算得到支座力分別為：N1=2.84kNN2=2.84kN最大彎矩M=0.25kNm最大剪力Q=2.84KN最大變形V=0.0.845mm（2）抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值：f=0.2510001000/48600=5.144N/mm2面板的抗彎強度設計值f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算ff，滿足要求!（3）抗剪計算截面抗剪強度計算值T=32840/（29

59、00.00018.000）=0.262N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2抗剪強度驗算TT，滿足要求!（4）撓度計算面板最大撓度計算值v=0.845mm面板的最大撓度小于300/250，滿足要求!7.2.3梁底木方計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載q=2.84/0.9=3.156kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.13.1560.902=0.255kN.m最大剪力Q=0.60.9003.156=1.704kN最大支座力N=1.10.9003.156=3.124kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面

60、抵抗矩W分別為：W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4；（1）木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.255106/83333.3=3.06N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2，滿足要求!（2）木方抗剪計算截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bhT截面抗剪強度計算值T=31704/（250100）=0.511N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!（3）木方撓度計算最大變形v=0.6773.156900.04/（1009000.004166666.8）=0.374

61、mm木方的最大撓度小于900.0/250，滿足要求!7.2.4梁底支撐鋼管計算（1）、梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。經過連續梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.43kN.m最大變形vmax=0.014mm最大支座力Qmax=2.840kN抗彎計算強度f=0.43106/5080.0=84.646N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600/150與10mm，滿足要求!（2）梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。7.2.5扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連

62、接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算：RRc其中：Rc扣件抗滑承載力設計值，取8kN；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=2.84kN雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!7.2.6立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式為：其中N立桿的軸心壓力最大值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=2.84kN（已經包括組合系數）腳手架鋼管的自重：N2=0.1493=0.447kNN=2.84+0.447=3.287kNi計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；A立桿凈截面面積，A=4.890cm2；W立桿凈截面模量（抵抗矩），W=5.080cm3；f鋼管立桿

63、抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.10m；h最大步距，h=1.20m；l0計算長度，取1.800+20.100=2.000m；由長細比，為2000/16=127；軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比l0/i查表得到0.418；經計算得到=3287/（0.418489）=16.08N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩定性計算f，滿足要求!考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW計算公式：MW=0.851.4Wklah2/10其中：Wk風荷載標準值（kN/m2）；Wk=0.70.3001.2000.600=0.216kN/m2h立桿的步距，1.20m；la立桿迎風面的間距，0.80m；lb與迎風面垂直方向的立桿間距，0.40m；風荷載產生的彎矩：Mw=0.851.40.2160.8001.2002/10=0.030kN.m；經計算得到=3278/（0.418489）+30000/5080=22.0N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩定性計算f，滿足要求!