1、高壓旋噴處理及旋挖灌注樁施工方案目錄一、編制依據二、工程概況三、施工地點四、高壓旋噴樁施工工藝1.施工技術準備2.現場平面布置3.施工工藝與技術要求4. 工藝流程5. 質量控制措施6. 施工安全保證措施7.文明施工與環境保護五、旋挖的施工方案及工藝1.施工方法2.主要工序和特殊工序的施工方法3.鋼筋籠制作的質量要求4.水下砼灌注5.質量管理的措施6.質量保證技術措施六、安全目標、安全保證體系及技術組織措施七、環境保護及文明施工一. 編制依據：二. 工程概況： 本工程為江漢平原農貿市場28#樓增加結構樁基工程，因原28#樓在施工基坑支護時，在地下室外邊線外側留有約3.2米寬的粉噴樁擋土止水帷幕，

2、采用原回旋鉆機無法鉆過該層，因此采用旋挖鉆孔樁機成孔，但3.2米外地下土質為淤泥層，需要采用高壓旋噴樁對鉆孔樁樁位進行加固后，再采用旋挖鉆機成孔，才能保證工程成孔質量和工期要求。三. 施工地點：仙桃市仙桃大道西段農貿大市場四. 高壓旋噴樁施工工藝1施工技術準備(1)施工前，對孔樁位置障礙物進行清理。(2)根據地層的情況選擇合適的鉆孔設備。(3)完成施工現場的平面布置。(4)設計編制人員及技術主管同現場技術及施工人員召開會議、做詳細技術交底及總體施工規劃。(5)根據基準樁、水準點及施工要求進行樁位放線及水準測量。(6)協調施工現場管轄部門及附近單位的關系，保證施工的順利進行。(7)人員、機械設備

3、進場之前必須進行報驗，檢定。(8)所需材料水泥及外摻劑進場；(9)施工用水、施工用電的連接及臨時設施搭建。(10)對施工人員進行生產、技術、質量、安全等全方面的交底。(11)設備調試和檢驗；2現場平面布置（1）施工場地不超出施工用地范圍，以滿足施工生產和現場管理為主，盡量減少對已有道路交通的干擾；（2）方便施工組織；（3）經濟合理、簡潔美觀，安全防火；（4）充分利用既有交通，減少施工臨時便道工程；3、施工工藝與技術要求3.1 高壓旋噴樁施工原理高壓旋噴樁施工原理是利用鉆機的鉆具將帶有噴嘴的鉆頭鉆進至設計深度后，在高壓泵高壓的作用下，將一定水灰比的水泥漿液，通過高壓管泵送至鉆頭，使所注入的高壓水

4、泥漿液經過噴嘴噴射出來，沖擊、切割周圍土體；同時鉆具又以一定速度旋轉并進行提升，這樣水泥漿液強制攪拌周圍土體形成圓柱體的樁體。由于漿液克服地層阻力而滲入周圍地層空隙中，依靠水泥漿液特性、固化地層，使得地層強度得以提高。4.工藝流程4.1施工準備：熟悉旋噴樁加固設計以及現場有關情況和要求；根據施工作業面的具體情況布置設備安設位置，檢查進場設備完好情況以及鉆具配套的完整性；正式施工前必須試鉆，通過試鉆檢查設備對地層的適應性，并核對地質資料，確定正式施工的技術參數。4.2測量放線測量組根據設計尺寸、在現場放樣出需施工旋噴樁的軸線，在軸線上用竹片或筷子標出每根樁的中心位置，現場交底于作業隊及生產管理人

5、員。4.3鉆機就位根據施工放線，移動鉆機至設計孔位使鉆頭對準旋噴樁設計中心，并作好試運轉，同時挖好排漿溝和廢漿池。并進行鉆機調試，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。4.4鉆孔射水試驗后，即可開鉆，射水壓力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是減小摩擦阻力，防止噴嘴被堵。當第一根鉆桿鉆進后，停止射水。此時壓力下降，接長鉆桿，再繼續射水、鉆進，直到鉆至樁底設計標高。測 量 放 線鉆 機 就 位旋 噴旋 噴 結 束移開鉆機至下一樁位場地清理水泥漿液拌制鉆 孔接 長 鉆 桿鉆 孔 結 束過 濾高壓泵對漿液加壓高壓泵將漿液送往鉆機施 工 準 備4.5漿液配制配制漿

6、液與鉆孔同時進行。水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥，水要清潔，酸堿度適中。水泥漿液添加外加劑，如石膏、三乙醇胺、木質素碳酸鈣，其摻量分別取水泥重量的2%、0.05%和0.2%。漿液配比選定后，首先將水加入桶內，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道過濾篩（孔徑為2mm），過濾后流入漿池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾篩（孔徑為1mm），進行第二道過濾后，流入泥漿桶備用。泥漿桶內的漿液，通過高壓泵加壓到2025MPa后，經高壓管送至鉆機用于旋噴。4.6旋噴鉆孔至樁底設計標高后，停止射水，鉆桿開始旋轉和提升，由下而上進行旋噴，旋噴過程中嚴格控制提升速度旋噴速度。4

7、.7拆卸鉆桿在旋噴過程中，當上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆卸鉆桿，然后繼續壓漿，當壓力升至設計旋噴壓力時，重新開始旋噴。4.8拔管及沖洗噴到樁高后，注漿泵停機，立即拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。移動鉆機至下一樁位，重復上述作業。4.9廢漿處理廢漿由導溝引向廢漿池，待廢漿池漿液存放2-3天，漿體硬化后，統一用車運走。4.10 施工工藝參數根據試樁結果確定如下參數：壓 力：2025MPa；提升速度：1520cm/min；鉆孔轉速：1020r/min；水泥漿流量：4070L/min；噴嘴：1.8mm；采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：1；4.11

8、質量檢測1）高壓旋噴樁應采用取芯對樁身質量和樁身強度進行檢驗，檢驗點的數量按成樁總數的2，且每檢驗批不少于3根。檢測點位置應由監理工程師指定。2） 檢驗點應布置在下列部位： a 有代表性的樁位； b 施工中出現異常情況的部位；質量檢驗標準表項目序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量符合要求查產品合格證或抽樣送檢2漿液拌制設計要求現場抽檢3旋噴樁的數量、布樁形式設計要求觀察、現場清點4旋噴樁施工過程中施工設備貫入地層的反應設計要求現場記錄5旋噴樁長度設計要求現場測量6注漿過程中的各項參數設計要求現場記錄一般項目1樁體垂直度%1測量儀器或吊鉆桿垂直度2樁位（縱橫向） mm5

9、0測量儀器或鋼尺3樁體有效直徑不小于設計值鋼尺測量c 地基情況復雜，可能對高壓旋噴樁質量產生影響的部位。3）質量檢驗宜在高壓旋噴樁結束28d 后進行。4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。5）荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁 28d 后進行。6）所有的試驗及檢驗報告應及時提交監理工程師審查，在得到書面許可后方可進行下一道工序的施工。4.12 施工注意事項1）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于 50m，鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應詳細

10、記錄。2）施工前應在監理工程師的旁站監督下，對漿液流量、噴漿壓力、噴嘴提升等進行標定。3）成樁過程中鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸鉆桿續噴時，注漿管搭接長度不得小于100mm。4）旋噴注漿施工時，鄰近不得進行抽水作業，對砂土、粉土、粘性土，在旋噴樁完成3天后，方可進行抽水作業，需提前抽水作業的，注漿施工時需使用速凝或早強漿材。5）水泥漿拌制系統應配有可靠的計量裝置。水泥漿宜在旋噴前一小時內攪拌,旋噴過程中冒漿量應控制在10-25%。6）在施工中泥漿管理影響文明施工，必須在開工前做好規劃，做到有計劃的堆放或廢漿及時排出現場，保持場地文明。7）做好專門詳實的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比

11、、噴降壓力、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度、復噴等。8）樁與樁搭接時間間隔不應大于24小時，如間歇太長，需立即通知監理工程師，待監理工程師確定后，搭接質量無保證時，采取局部補樁或注漿等措施。9）當噴射注漿過程中出現下列異常情況時，需及時同監理工程師查明原因并采取相應措施進行補救，排除故障后復噴高度不得小于500mm：4.13施工質量控制要點在本工程中，施工必須嚴格遵守建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002)等國家規范的有關條文和設計圖紙進行施工，確保工程質量。為了使施工質量能夠滿足設計要求，不但要有完善的施工質量人員保證體系，還要在具體施工過程中，嚴格控制好各道工序的施工質量。(1)正式

12、施工前,各機械必須進行試運轉，待各機械性能穩定、管路連接牢固密封,各運行參數符合設計要求后，方可施工。 (2)鉆機塔架必須安放穩定、導孔垂直度滿足設計要求，導孔過程中遇到的異常現象必須準確記錄，經監理工程師同意可終止鉆孔。施工中通過吊垂線控制鉆機塔架的垂直度來控制鉆孔垂直度。常見問題產生原因及預防措施表常見問題產生原因預防措施及處理方法固結體強度不勻、縮頸噴漿設備出現故障（管路堵塞、串漏、卡鉆）拔管速度、旋轉速度及注漿量沒能配合時，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果穿過較硬的粘性土，產生縮頸出現不冒漿或斷續冒漿時 噴漿前，先進行壓水

13、壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行。配漿時必須用篩過濾。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量控制漿液的水灰比及稠度，嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果對易出現縮頸部位進行定位旋轉噴射或復噴的辦法系土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；若系附近有空洞、通道，則應不提升注漿管繼續注漿自至冒漿為止或拔出注漿管侍漿液凝固后重新注漿壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象泵閥損壞，油管破裂漏油安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏栓賽油泵調壓過低應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓

14、試驗，以達到所要求的壓力為止壓力驟然上升噴嘴堵塞高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路泵體或出漿管路有堵塞應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴鉆孔沉管困難偏斜、冒漿遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超過1%注漿量與實際需要量相差較多放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移樁位點噴射注漿應先平整場地，鉆桿應垂直，傾斜度控制在1%以內利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿控制水泥漿液配合比固結體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮

15、作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強(4)每一孔號鉆孔、噴射注漿結束前必須經監理工程師驗證深度后方可終止。由于鉆桿長度是一定的，因而通過鉆桿數量即可控制孔深。 (5)保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。(6)高壓泥漿泵的壓力必須滿足設計要求，當壓力出現驟然下降、上升或冒漿異常現象時，必須停機檢查原因，待排除故障后方可恢復工作。(7)漿液輸送管線必須密封和

16、暢通，如出現泄漏或堵塞,必須立即排除。(8)漿液配合比必須符合設計要求，經常檢查測定漿液比重，并做好記錄。(9)應準確、及時、完整地做好施工記錄, 記錄內容包括樁號、樁長、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、下管深度、開噴和終噴深度及起止時間，接換管深度和時間，中斷噴射的時間、深度和原因。(10)當噴射結束后，應及時利用冒漿充填，直到孔口漿液不再下沉為止。(11)在施工過程中隨時接受甲方、監理人員的監督、檢查。5、質量控制措施5.1變參數噴射由于天然地基的地質情況比較復雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態等有很大差異。若采

17、用單一的技術參數來噴射長樁，則會形成直徑或長度極不均勻的固結體，導致旋噴樁直徑不一，使承載力降低。為確保質量，需根據鉆孔時獲得的孔位處地層情況，對不同深度或不同土層采用不同的技術參數，對硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長噴射時間，適當放慢提升速度和旋擺速度或提高噴射壓力和泵量。5.2重復噴射在不改變噴射技術參數的條件下，對同一孔位作重復噴射，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結體的直徑或長度和提高固結體強度。有關試驗資料表明，在黏性土中復噴一次直徑可增大38，在砂性土中可增大50。5.3冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿

18、比重的測量及冒漿顏色的觀察，可及時了解地層狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術參數的合理性。完全不冒漿、繼續冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異常現象。當出現異常情況時，首先檢查提升速度、旋擺噴速度、氣、漿流量和壓力等技術參數，及時采取措施調整。1）壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或管路被堵塞現象，應及時停噴，認真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。2）流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。3）流量壓力均偏低時，應及時停噴檢查修理相應發生裝置。4）不冒漿、斷續冒漿或冒漿量過小時，若系土質松軟可適當加快注漿

19、管提升速度，或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當進行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量，繼續注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使漿液在注漿管附近凝固。5）冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過所需漿量所致。雙管法施工可適當縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無效時，可加快提升速度和旋擺噴速度。5.4搭接處理施工中會出現種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結體內出現軟弱夾層，影響固結體均勻性和整體性，必須進行搭接處理。搭接長度不小于30cm。5.5分序噴射高壓噴射注漿施工時，在水

20、泥土漿液固結硬化之前，有效噴射范圍內的地基土因受到擾動而強度降低。高壓噴射注漿應分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射注漿固結體。相鄰孔噴射作業間隔時間不得小于25d。如發現竄孔現象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。5.6防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結體頂部將出現一個凹穴。采取以下措施予以消除：1）采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應大于收縮高度，可在施工中具體掌握。2）在漿液凝固前回灌冒漿搗實。6、施工安全保證措施1、噴嘴或管路被堵，表上的壓力驟然上升，預防措施：（1）在高壓注漿泵的吸水管進口和

21、水泥漿儲備箱中都設置過濾網，并經常清理，篩網的面積不要過小。（2）若系噴射過程中出現水泥漿供不應求時，應將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。（3）噴射作業結束后，按要求做好各系統的清理工作。2、高壓泵注漿管壓力或排量達不到要求時，處理方法：（1）檢查閥芯、閥座、活塞、等零件，磨損大的及時更換，有雜物影響閥芯、閥座的關啟時要及時清理。（2）檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減少吸漿管的流動阻力。（3）檢查活塞每分鐘的往復次數是否達到要求，盡量減少吸漿管的流動阻力。（4）檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏。（5）檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過分磨損的噴嘴。3、現場設

22、專職安全員，負貢施工前安全交底及施工現場安全施工。4、電器系統設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。5、設備定期檢修，施工機具設備必須由專職人員按操作規程操作。6、施工人員進入現場必須戴安全帽。7、施工前對施工人員進行專項交底。8、特殊情況（1）、孔口不返漿時，應查明原因，其處理措施為：停止提升噴射管，并通過停噴、靜噴、或加大漿液稠度，多次反復直至返漿。（2）、因停電、機械事故停噴后繼續噴射時，應將噴射管下插300mm，以保證樁的連續性。7、 文明施工與環境保護環境的影響有兩層含義：一層含義是指內部環境，即施工作業環境；另外一層是外部環境，即對周邊環境的影響，對周邊環境的影響主要指因各種原因

23、引起的地表下沉；水文條件變化、枯水、水位降低、水質污染等；對周邊結構物的影響；對社會、生活環境的影響。1、水泥和其他細顆粒散體材料，應在庫內存放或加以蓋。運輸細顆粒散體材料或渣土時，必須覆蓋，不得沿途撒落。2、現場制定灑水降塵措施，指定專人負責現場灑水降塵和清理浮土。3、對廢漿的處理必須在開工前作好規劃，廢漿應隨時運出現場，或暫時排入沉淀池然后做土方運出，不得隨意排放。4、施工現場應遵守建筑施工場界噪聲限值GB12523規定的噪聲限值，盡量采用低噪聲機具并設專人定期測定噪聲值，發現超標及時采取降噪措施。5、旋噴灌漿過程中，對臨近建（構）筑物應進行監測，發生問題及時處理。6、施工中注意對環境的保

24、護，開挖泥漿池，泥漿溝，注意泥漿的回收；水泥袋設專人負責回收，盡量減少施工對周圍環境的破壞和干擾。旋挖施工工藝及方法由于工期要求及根根據巖土勘察資料及實際施工經驗，該工程樁成孔可采用旋挖鉆機鉆孔灌注樁，鉆機設備選用2臺（型號：200）旋挖鉆機，挖掘機1臺，吊車2臺。因本工程地質屬于軟土地基，需要預埋注漿管，待成樁后壓水泥漿進行樁的質量加固和樁的承載力，減少工程樁沉降。 擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）1旋挖鉆機2002中國2011年2全鉆儀GTS-353R中國2010年3灌注導管30030m中國2011年4料斗2中國2011年5電焊機4中

25、國2011年38KW6吊車20T2中國 7挖掘機2001中國 清孔樁位測放埋置護筒鉆孔下放鋼筋籠安放導管灌注混凝土提升導管成樁養護成孔檢查鋼筋檢驗焊接試驗鋼筋加工鋼筋籠成型質量檢查合格商品砼采購商品砼檢驗合格是否安裝檢測管1. 施工方法2.主要工序和特殊工序的施工方法。2.1樁位測放1、根據樁基工程樁位平面圖及業主提供的測量控制點資料，建立施工區內測量控制網，利用全站儀配合鋼尺進行樁位測放。樁位測放誤差應控制在20mm以內，高程采用直接水準測量，高程測放誤差應控制在2mm以內。2、認真做好樁位測放記錄、高程測量記錄，及時提交測量資料，為下部各工序做好準備。2.2鉆進技術1、旋挖鉆進施工(1)鉆

26、孔：鉆機就位后，底座和頂端應平穩，孔底清潔，根據地層情況適當控制鉆進速度和鉆頭提升速度。鉆孔應一次成孔，不能中途停頓，達到設計孔深后，應對孔位、孔徑和孔深等進行檢查，并填好鉆孔記錄表。因故停工，孔口應加護蓋蓋上，將鉆頭提升孔底5米以上，防止埋鉆。樁的鉆孔只有在中心距離5米以內的所有樁的砼澆注完畢24小時后，才能鉆進。(2)事故處理：鉆孔發生垮孔后，應仔細分析。垮孔不嚴重時，可采用回填至垮孔位置以上，埋設深護筒等措施繼續鉆進；嚴重時，應用粘土回填暫停一段時間，找出原因，采取相應措施施工，如采取加深護筒，夯實護筒周圍的土層，重新鉆進；出現縮孔時,應用鉆機反復掃孔,如因為鉆頭磨損過大,應及時修補鉆頭

27、。2.3終孔及孔深驗證當滿足設計要求并達到設計孔深時，經質檢員判定并經現場監理簽字認可后方允許終孔。終孔后，首先進行第一次清孔，根據孔內沉渣清況由現場質檢員確定清孔時間及措施。清孔結束后，由質檢員會同監理一起測量孔底沉渣厚度，符合要求后，方可測孔徑和孔斜。2.4 孔徑、孔斜檢測采用五倍樁長的同設計直徑孔規檢測井徑，檢測孔徑的同時，于孔口置放量規，同時檢測孔斜。置放量規時，必須與轉盤中心保持一致。若用付卷揚吊放孔規時，必須在塔上加導正滑輪，使鋼絲繩與正卷揚鋼絲繩走繩位置一致，也就是，必須使用鋼絲繩垂直鉆機臺面并通過轉盤中心。測斜時，質檢員應會同監理當場檢測并作好記錄，填寫孔斜記錄表和樁孔終孔報告

28、單。2.5 鋼筋籠制安1、制作鋼筋籠的各項材料必須符合規范要求，所用鋼材必須是合格廠家并附有出廠材質單，所有鋼材必須現場見證取樣送檢合格后方可使用。3、鋼筋籠制作的質量要求（1）鋼筋籠制作必須嚴格按設計要求制作，各項制作偏差必須控制在下列標準以內：主筋間距 10mm加強筋及螺旋筋間距 20mm鋼筋籠直徑 10mm鋼筋籠長度 100mm鋼筋籠彎曲度 1%（2）鋼筋制作采用點焊，主筋和加強筋采用雙角點焊，主筋與螺旋筋連接處采用間隔點焊，所有焊點必須合格、牢固；（3）鋼筋籠接長采用單面搭接焊，搭接長度10d（d為主筋直徑）焊縫長度10d，同一截面內主筋接頭數量必須50%，接頭錯開長度35d，且不少于

29、500mm；鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。4.515910910（4）鋼筋籠的安裝必須嚴格按設計要求進行，從樁頂向下每2m沿圓周等距設置四根鋼筋籠定位鋼筋。鋼筋籠吊裝應使用專門的吊裝工具，對稱選取吊點，盡量減少其變形，下放鋼筋籠時嚴禁猛沖猛放，安裝到位后應及時復核其籠頂安標高，并填寫隱蔽工程驗收記錄；（5）鋼筋籠下放到位采用8-12鋼筋作為吊筋定位。 4.水下砼灌注 下灌注導管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規范要求。 a) 對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導管進行水封試驗。 b)下入孔內導管的底部距

30、孔底300-500mm，并做好記錄。 c)保證足夠的初灌量，保證埋深0.81.5m，連貫灌注時埋深2-6m，灌注應連續進行。d)派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 1.01.5m（此高度是根據該地層裂隙發育等情況暫定，具體由設計、監理及業主方確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證

31、灌注混凝土達到設計高程。e) 導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。 f) 接近樁頂時，由于導管內砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現灌注困難，應提高漏斗高度。5、質量管理的措施5.1質量管理的措施5.1.1、按本工程質量體系的要求，工程項目經理對本工程質量負全責，為工程質量第一負責人。5.1.2、質安部為本標段質量保障部門，負責質量體系的建立和實施。5.1.3、項目部各部門及施工隊為質量體系的執行部門，負責按體系要求完成質量計劃安排的工作。5.1.4、全體施工人員為施工具體操作者，按施工說明的要求，完成施工過程操作，每道工序均要填寫施工工序把關卡、記錄卡、

32、檢查表，經檢驗合格后方能轉入下道工序，并作出施工記錄。5.1.5、整個工程實行全過程質量控制。5.1.6、施工過程按送電施工安裝過程控制程序的規定，設立質量管理點，并對管理點實施有效控制。5.1.7、工程管理實施“六不準”即：未經會審的圖紙，不準作為施工依據；未經設計同意，不準更改施工圖；不合格的原材料、半成品不準使用；上道工序不合格，不準轉入下道工序；未經驗收檢查的工程不準移交；質量不合格的工程，不準帶電投運。5.1.8、分部工程實行“三級驗收簽證制”。5.1.9、過程控制管理實行“關鍵過程，特殊過程控制”，并且需經監理工程師檢查簽證；基礎隱蔽工程、導地線壓接等必須有監理工程師在場、簽證。5

33、.1.10、做好質量管理、設計修改、原材料的材質證明等資料的編制、審批、審核、管理工作；做好工序質量的控制，使工程質量始終處于受控狀態；執行班組、項目部、公司三級檢查制度，檢查的記錄應真實，不搞回憶錄。5.1.11、每一部分工程施工完成后，經中間檢查和監理部門檢查確認質量合格，才能進行下一部分工程施工。5.1.12、所有工程原材料必須按質量管理規定進行檢驗和標識。5.1.13、所有施工方案、施工措施、施工工藝，必須有保證質量的技術措施，并經質量管理部門認定。5.1.14、所有施工過程，必須確保按施工組織措施計劃和規范要求進行施工安裝，及時形成施工記錄并有效控制。5.1.15、施工檢查及評級記錄

34、必須由招標單位的監理工程師簽字認可。5.1.16、按程序進行質量回訪，搞好投產移交后的服務。5.2關鍵工序的質量控制5.2.1、護筒埋設根據該地層的地質報告，護筒埋設深度1.5米，用8 mm 的鋼板加工成型, 由人工埋設護筒再由旋挖鉆配合完成較好。5.2.2、鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆頭。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆頭內，儀表自動顯示筒滿時，鉆頭底部關閉，提升鉆頭將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證孔壁穩定性。通過鉆頭的旋轉、削土、提升和卸土，反復循環直至挖至持力層。5.2.4、控制鉆頭鉆進、提升速度 (1) 旋挖鉆機鉆進過程

35、中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。 (2) 若鉆機升降鉆頭時速度過快，鉆頭外壁和孔壁之間的摩擦，再加上鉆頭下部產生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆頭提升時應嚴格控制其速度，經現場實踐得知，鉆頭升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆頭粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。5.2.5、灌注水下混凝土灌注前對樁孔質量、回淤沉碴厚度、樁底標高進行一次全面檢查，防止意外事故發生。灌注水下混凝土的導管逐節拼接，導管直徑為25cm，每節長度為2m4m，以便調節高度。拼接后進行壓水試驗，合格后方可使用。混凝土的初存量應保證首次填充的混凝土入孔后，使導管埋入混凝土的深度大

36、于1m，在灌注過程中，導管埋深不大于4m。每灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據此數據，換算該樁的樁徑各段的擴孔率。鉆孔樁灌注混凝土過程應連續灌注一次完成。6、質量保證技術措施針對本工程特點，分析質量薄弱環節，擬將采取的技術措施。6.1防止塌孔，提高成孔質量：6.1.1、由于本鉆機重量較大，可成孔直徑大，再加上可能反復使用大型起重機械輔助作業等，均會引起地基的較大附加應力，容易引起地表一定深度范圍內產生縮徑、塌孔。在計算護筒壁厚、埋深時應充分考慮重型設備的影響，必要時通過試鉆確定。當出現地表嚴重下沉（主機下沉3cm/d以上）應立即停止鉆進，查清原因，

37、必要時接長補打護筒。6.1.2、孔內坍塌原因：鉆機鉆頭提速過快使孔內與孔外形成氣壓差、鉆頭長時間快速空轉等。處理措施：坍嚴重時可采用回填后二次鉆孔，或埋設深護筒再進行鉆進。6.1.3、經常檢查鉆孔記錄和灌注記錄，發現問題及時糾正。6.1.4、按規范、驗收標準進行檢查驗收。7、工程重點、難點的主要施工技術和方法1、坍孔處理鉆孔過程中發生坍孔后，要查明原因進行分析處理。鉆頭每次進入易塌孔底層時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。2、縮孔處理鉆孔發生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發生嚴

38、重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發生在一次進尺太多和在砂層中鉆進時；卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥土，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后，應保證孔內有足夠的泥漿，保持孔內壓力，穩定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。4、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，

39、以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械發生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，

40、并準備備用機械，發生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。6、埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內，要經常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批

41、砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；下至砼表面，將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。7、鋼筋籠上浮處理鋼筋籠上浮是最為常見的質量事故,造成上浮原因有二: 混凝土品質差，易離析、初凝時間短、坍落度損失大的混凝土,都會使混凝土面上升或至鋼筋籠底端時，鋼筋籠難以插入而造成頂托上浮。或有時混凝土面升至鋼筋籠內一定高度,表層混凝土開始初凝,也會使其上浮。 操作

42、原因: 鋼筋籠孔口固定不牢,稍受上沖力即引起上浮;或沒有固定好鋼筋籠，抗浮筋斷裂;或鋼筋籠固定力太小。 混凝土面到達鋼筋籠底部時,導管埋深淺,灌注量大,混凝土對籠的上沖力過大; 導管埋深過大。混凝土的上浮力變大,鋼筋籠就容易被托起。 混凝土灌注速度太快,混凝土的上浮力大于鋼筋的自重; 混凝土灌注時間太長,上部混凝土塑性降低或已初凝,結成硬殼,混凝土面上升時導致鋼筋籠上浮; 灌注混凝土時,若鋼筋向一側移,或因導管不對中,提升導管時導管法蘭盤掛鋼筋籠而使鋼筋籠上浮; (3)處理措施：對于由混凝土品質造成的上浮,應通過改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等來予以避免。 對于由操作引起的上浮,在灌注

43、混凝土時,當混凝土快要接觸鋼筋籠底時,應稍放慢灌注速度,或將導管適當地埋深(此時導管下口在籠下端以下),以減少混凝土面上沖的動力;當混凝土面已進入籠內一定高度后,則應提升導管到導管下口高于籠下端相當距離的地方。 (4)預防措施：一旦出現鋼筋籠有拱上趨勢,要將它抑止是困難的。因此,施工時要預先采取措施,使上述情況不致發生。根據鉆孔樁混凝土施工的經驗,可采取以下措施防止鋼筋籠上浮:鋼筋籠下到設計標高后,將吊放鋼筋籠的四根鋼筋彎鉤焊(點焊)在護筒上,使骨架固定不動;也可用鋼筋(或鋼管)垂直地壓住鋼筋籠,將鋼筋(或鋼管)焊在孔口上,但須注意位置的垂直,以防骨架變形。鋼筋籠底部綁扎成井字型,并在兩旁各設

44、置一塊厚度為10cm左右的混凝土塊;由導管注入的混凝土積壓在混凝土塊上,用混凝土的自重防止鋼筋拱上。對于下端需配筋的摩擦樁,可將少量主筋伸到孔底。這樣,當混凝土澆至上部鋼筋籠時,因下部主盤與混凝土間己有一定的粘結力,故可杜絕或減少鋼筋籠上浮。具體措施有: (1)適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量,可以減少混凝土向上的頂托力; (2)鋼筋籠上端焊固在護筒上,可以承受部分頂托力,具有防止其上升的作用； (3)在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環形筋,并以適當數量的牽引筋 牢固地焊接于鋼筋籠的底部,實踐證明對于克服鋼筋籠上升是行之有效的。六、安全目標、安全保證體系及技術組織措施1、安全管理目標1.1人身

45、死亡事故為“零”。1.2杜絕重傷和群傷事故，杜絕重大交通、重大機械、設備和火災事故。1.3杜絕重大環境污染和重大跨塌事故。1.4控制和消滅一般工傷事故，千人負傷率控制在3以內。1.5嚴格管理，認真操作，實現工程無因操作不當而引發的事故。 2、安全組織機構及主要職責項目經理項目副經理鋼筋籠制作施工班砼澆灌施工班組成孔施工班組鋼筋籠吊裝施工班專職安全員2.1安全管理機構見附圖。2.2各部門人員的安全職責及安全管理。2.2.1、總則（1）本項目部各級行政正職是本單位（部門）的安全第一責任人，對安全施工負有全面的領導責任；各行政副職是自己分管工作范圍內的安全第一責任人，對分管工作范圍內的安全工作負直接

46、領導責任。（2）本項目部各部門及人員都應在各自不同的崗位上認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行國家和上級有關部門及公司和項目部有關安全施工的法規、規程和規定，做到各行其職、各負其責、相互支持、密切配合，確保施工安全。（3）各部門領導除應履行各自的安全職責外，還應認真完成主管領導臨時交辦的其它安全生產任務，并對所屬部門人員履行安全職責的情況負責。2.2.2、主要職責（1）項目經理：對本工程項目安全施工負全面領導責任。負責正確處理好眼前利益與長遠利益的關系，保證本工程項目不發生因短期行為而損害公司安全基礎，不出現影響公司的負面效應；及時研究、解決安全施工、文明施工中存在的問題，確保安全施

47、工。（2）項目副經理：對本工程項目安全施工的技術工作負全面領導責任。負責組織編制并審批本工程重要施工項目安全技術措施，并根據現場情況，及時組織修改、補充完善。（3）專職安全員：對本工程項目安全施工的安全檢查、安全教育工作負主要責任。組織開展安全施工宣傳教育工作，組織本工程施工人員進行安全工作規程、規定的學習、考試；審查本工程重要施工項目、危險性作業等安全施工措施和安全施工作業；深入施工現場掌握安全施工動態，督促施工現場的安全管理工作，協助解決問題。3、安全管理制度及辦法3.1本工程安全管理制度除執行國家所制定的安全規定、規程外，本公司的制度有：（1）安全教育制度（2）施工安全技術措施編制、交底

48、制度（3）安全工作例會、安全活動日制度（4）安全檢查制度（5）施工作業票、安全工作票、民工交代卡制度（6）臨時工安全管理制度（7）施工爆破物品管理制度（8）施工器具安全管理制度（9）反習慣性違章實施細則（10）施工現場用電安全管理制度（11）電力安全生產獎懲規定（試行）實施細則（12）事故調查、處理制度3.2安全管理辦法：本工程采用項目經理負責制的辦法，突出強調項目經理要為工程負責、為企業負責。在認真選派經驗豐富、責任心強的領導擔任項目經理的同時，選派技術好、責任心強的同志作為各部門、崗位的人選，完善安全監督、檢查網絡。將施工全過程的安全管理工作，作為經濟責任制的一項重要考核內容，公司將不定期

49、進行監督、檢查，并將本工程管理中的先進經驗予以推廣，同時也對存在的問題和不足及時提出批評、限期改進，以保證安全、順利完成施工任務。4、安全組織技術措施安全施工是一項難度較大的工作，它涉及到物的安全狀態，人的安全行為和安全管理工作的嚴細及安全措施的有致性和針對性，以上幾個方面缺一不可。下面對本工程安全薄弱九環節作一個分析，并提出預防措施。 4.1預測安全薄弱環節 預防措施4.1.1、施工所選用和採購的機械、工器具隱患，可能給施工人員帶來不安全的因素 。把好施工機械、工器具、材料、安全防護用具的采購質量關，必須是合格廠家的合格產品，使用前必須進行產品性能、質量的檢驗、試驗、鑒定合格方可發放使用。4

50、.1.2.在使用中做好運行、維修記錄和定期檢查、保養工作，并做好記錄。4.4.3普通工（民工）隊伍安全意識淡薄、管理易失控。1.落實培訓計劃、各工序開工前都必須對普通工（民工）進行安全教育和培訓，使其不斷地提高安全意識。2.指定專人負責普通工的安全管理工作，并于普通工簽訂安全施工合同，明確責任。4.4.4職工長期在外，加上野外工作艱苦繁重，易產生急躁求快心理，使個別職工忽視安全，極易出現習慣性違章。1.認真做好職工的安全教育和培訓工作，培訓率達到100%。并通過安全日活動和班組會，對職工進行經常性的安全分析和安全教育，樹主“違章就是事故的思想，對違章者實行重罰，對安全績優者重獎。2.做好職工的

51、后勤保障、解除職工的后顧之憂，開展一些行之有效的思想政治工作。建立安全工作責任制，具體落實到人。4.4.5在施工高峰和繁忙階段，易出現安全管理漏洞。 1.安全管理設專人專職，落實安全管理制度，制定各級的安全管理措施。 2.建立安全監控網絡，各工作崗位都必須設安全監護人。 3.不間斷地進行安全巡回檢查，越緊張越要加強檢查監控5、重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制本工程是旋挖鉆孔灌注樁基礎工程，為此，將采取以下措施制定施工方案和安全技術措施：5.1、由項目經理組織工程技術、安監等部門人員對電廠的地形、施工環境進行詳細的現場調查，根據設備的供應情況及施工人員的技術力量，選擇制定施工方案和安全技

52、術措施，經技術、安監等部門審查、項目技術負責人批準后，由工地專責工程師進行交底，布置實施。5.2、在施工過程中，根據施工方案和安全技術措施的要求，確定施工崗位和選派的人員并制定崗位安全職責。項目經理、機長、技術部門、安監人員，應對施工全過程實施不間斷的監督、檢查和指導。七、環境保護及文明施工1、環境保護1.1分析因施工可能引起的環境保護方面的問題：工程所用泥漿待工程施工完畢后全部用罐車拖出施工現場，拖至泥漿處理中心處理。2、加強施工管理、嚴格保護環境2.1按照國家的有關環境保護、土地征用的法規以及施工圖的有關技術要求進行施工作業，以減小施工對環境的影響程度。2.2因施工影響到的農田、溝渠、道路

53、、橋梁等設施，都要進行恢復工作。2.3基礎施工階段書面向甲方報告環境保護情況，并配合甲方、環保監測部門對工程環保的評估工作。2.4土石方開挖過程中，如發現文物古跡，應及時采取措施加以保護，避免給國家造成嚴重損失。3、文明施工的目標、組織機構和實施方案3.1文明施工的目標：建設一流的施工隊伍，創建雙文明達標施工單位，向業主提供100%優良級服務。3.2文明施工的組織機構：組 長：項目經理副組長：項目技術負責人組 員：項目經理部全體管理人員、各施工隊長、隊技術員3.3文明施工實施方案（1）施工組織設計中應明確的文明施工要求，并經技術負責人審核通過。（2）施工用材料、設備等堆放合理，各種物資標識清楚

54、，排放有序，并符合安全防火標準。（3）施工所用機械、設備完好、標識清楚、清潔、安全、操作規程齊全；操作人員持證的崗，并熟悉機構性能和工作條件。（4）施工臨建設施完整、布置得當、環境清潔；辦公室、工具間、生活區等場所內部整潔、布置整齊；有關職責、制度規定上墻。（5）施工設備材料堆放整齊、布置合理；施工人員統一配戴安全帽；施工結束時應及時清場，做到工完、料盡、場地清。（6）廣泛開展增產節約活動，在全體職工中開展勤儉辦企業的教育，提倡艱苦奮斗、勤儉節約的風尚，努力提高工效、降低物質消耗、杜絕鋪張浪費。（7）增強法制觀念，遵守國家法令及地方鄉規民約，尊重地方風俗習慣，依靠地方各級政府，搞好同當地群眾的團結工作。（8）在施工中，廣泛開展比安全、比質量、比進度、比團結、比遵守勞動紀律等有實效、內容充實的勞動競賽活動，并有詳細齊全的活動記錄。（9）項目經理要把文明施工放在與安全、質量、進度同等重要的位置上來抓，認真貫穿于施工全過程。（10）工程項目的工序安排應合理，銜接緊密，使各工序配合得當，符合總工期要求，做到勻衡施工。（11）施工中，施工圖紙、施工措施、安裝紀錄、驗收材料等各類資料和技術資料應整理齊全、歸檔準確、查閱方便、保管妥善。 武漢山州基礎工程有限公司 2015年6月27日