1、204國道下穿地道工程重荷載支模專項施工方案 編制： 審核： 審批： 日照市迎賓路快捷路改造工程項目部2017年4月20日目錄第一章 工程概況31.1 工程總體概況31.2 結構概況31.3 高支模工程概況41.3.1 高支模工程特點41.3.2 高支模的施工條件41.3.3 高架支模體系設計4第二章 編制依據52.1 國家、地方相關法規、規范52.2 施工圖紙5第三章 施工準備及進度計劃63.1 施工技術準備63.2 物資準備63.2.1 材料要求63.2.2 材料配備93.3 勞動力準備93.4 機具準備9第四章 施工工藝流程104.1 總體施工順序104.2 支模工藝10第五章 施工要求

2、11第六章 構造設置126.1 變形試驗126.2 立桿構造126.3 水平桿構造126.4 剪刀撐構造136.5 腋角構造136.6 板模構造13第七章 質量檢查與驗收14第八章 施工管理組織機構及監測監控措施158.1 施工管理人員組織機構158.2 監測監控措施15第九章 安全組織管理及防火措施、揚塵治理措施179.1 安全組織管理體系179.2 防火措施209.3 揚塵治理措施20第十章 高支撐模板體系搭設及拆除安全技術措施2210.1 高支撐模板體系搭設安全技術措施2210.2 高支撐模板體系拆除安全技術措施22第十一章 應急預案2411.1 應急準備2411.2 施工現場的急救步驟

3、2511.3 主要危險源的應急預案2611.4 急救路線28第十二章 計算書2912.1 7001000mm厚板計算29第一章 工程概況1.1 工程總體概況G204國道下穿地道工程北起 K1+020,南至K1+600,全長580m。下穿地道的基坑最大深度約為9.45m,局部泵房處坑深約12.5m。合村路地道結構設計全長410.563m（K1+103.484至K1+514.047），東西兩幅分離式對稱設置,每幅結構內部凈寬13.25m，敞開段長325.563m，明挖暗埋段長85m（凈空5m）。下穿地道均呈南北走向，與既有的東西向迎賓路交叉，交叉段采用明挖暗埋段結構。設雨、廢水泵房2處。地道外輔路

4、為雙向四車道，地道內道路為單向三車道。1.2 結構概況本工程主要結構構件包括基礎底板（底梁）、側墻、框架柱、頂板等構件組成，典型截面如下：圖1-1典型截面滿堂架支架構件尺寸及高度情況如下表：區段板厚（mm）架體高度（mm）K1+284K1+329.5100056805964K1+329.05K1+330.9560059405953K1+330.95K1+334.5100056805964K1+345.55K1+3711000568059641.3 高支模工程概況1.3.1 高支模工程特點由上表可以看出本工程大多數的板厚超過了700mm，其荷載值已經超過了高架支模的荷載的限定值。所以本工程的模板

5、支撐系統均為高大模板支撐系統。1.3.2 高支模的施工條件此高支模架具有超長、面積大等特點，且整個工程工期非常緊。根據工程主體結構施工特點，工程主體結構的側墻、中隔墻等豎向結構構件和對應區段內的水平構件(中板、頂板) 同時進行混凝土施工。結合各方面因素本工程的板結構高架支模計劃采用15mm厚覆膜竹膠合板+100100mm木方+直插盤銷式鋼管腳手架作為支撐體系。1.3.3 高架支模體系設計經我單位項目技術人員及公司技術部門對本方案多次試算及驗算，確定本工程支撐方案如下：1 材料選用：支撐體系483.5直插盤銷式腳手架、底托、頂托、483.5鋼管采用國標產品，進場按要求進行檢驗試驗，木方選用100

6、100mm規格，模板選用15mm厚覆面竹膠合板。2 腳手架搭設方案根據板厚按1000mm，對高支架進行計算、搭設分別如下表： 構件模板及支撐體系板1000mm模板15mm厚覆面竹膠合板次龍骨100*100mm木方250mm主龍骨采用48*3.5mm雙鋼管支撐體系支撐體系采用直插盤銷式腳手架+ U型支托支撐體系，鋼管為48*3.5mm，立桿間距為600*600 mm，橫桿步距1200mm。第二章 編制依據2.1 國家、地方相關法規、規范1 建筑施工直插盤銷式鋼管腳手架安全技術規范J12588-2014；2 建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)；3 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-

7、99)；4 混凝土結構設計規范(GB 50010-2010)；5 建筑結構荷載規范（GB 500092012）；6 鋼管腳手架扣件(GB15831-2006)；7 鋼結構設計規范(GB500172003)；8 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002(2010)；9 建筑工程大模板技術規程(JGJ742003)；10 建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ812002)；11 建筑施工手冊(第五版) (中國建筑工業出版社)；12 建筑施工計算手冊(第二版)；13 建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)；14 建設工程高支模板系統施工安全監督管理導則建質2009-254號；15

8、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87號；2.2 施工圖紙日照市迎賓路快捷路節點改造一期工程地道工程施工圖設計圖集 結構工程專業-第二冊 第二分冊（項目編號：2014SD035SS）；上海市政工程設計研究院（2017年02月）。第三章 施工準備及進度計劃3.1 施工技術準備1 根據施工圖紙，集中組織技術、質量、測量部門學習圖紙，做好模板施工準備工作。組織有關人員熟悉規范交底，組織圖紙會審，了解設計意圖，將問題控制在施工前。2 組織及管理準備：編制施工方案，制定管理措施，建立健全各項管理體系，按審批后的施工方案指導施工。3 材料資源調查：根據工程所需要的材料及機械設備用量及時提

9、出計劃上報物資部進行解決，盡量避免因此而引起的誤工損失。4 收集各項資料，合理安排人力、物力。以科學的態度去優化組合，使任務及工序安排更合理。5 對特殊工種進行培訓，堅持持證上崗。3.2 物資準備3.2.1 材料要求按普通混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。模板采用15mm厚覆面竹膠合板，100100mm木方，483.5mm直插盤銷式腳手架（為了讓架體趨于安全，計算式取值采用483.2）。1 模板材料要求技術性能必須符合相關質量標準：通過收存、檢查進場竹膠板的出廠合格證和檢測報告來檢驗。外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）：

10、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2規格尺寸標準：厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2 直插盤銷架構、配件材料、制作要求1）模板支架的主要構配件材質應符合表3.2.1的規定。2）模板支架

11、的立桿、水平桿應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中的Q235B或Q345級普通鋼管的要求，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700或低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定。3）立桿鋼管規格為48mm3.5mm，水平鋼管結構規格不應小于48mm3.0mm，鋼管壁厚（t）允許偏差為10%。4）立桿連接盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應符合現行國家標準低合金高強度結構鋼GB/T1591中Q345級鋼的要求，并經600650的時效處理；連接盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能性能應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中Z

12、G270-500的規定；連接盤的厚度不得小于10mm。5）水平桿直插頭應采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG270-500的規定，板材厚度不得小于10mm。6）水平桿直插頭長度不應小于100mm，下伸的長度不應小于40mm，側面應與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。7）立桿連接套管規格應不小于57mm3.2mm，宜采用20號無縫鋼筋。采用無縫鋼筋的套管，其材質性能應符合現行國家標準結構用無縫鋼管GB/T 8162的規定；立桿連接套管長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。采用鑄鋼的套管，其材料性能應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件

13、GB11352中ZG270-500的規定；立桿連接套管長度不應小于90mm，可插入長度不應小于75mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙應小于2mm。8）可調托撐的絲桿外徑不應小于38mm，調節螺母與可調螺桿嚙合不得少于6扣，螺母厚度應不小于30mm，可調托撐長度不小于500mm。9）可調托撐的托板宜采用Q235B鋼板制作，厚度不應小于5mm，承力面鋼板應與絲桿環焊，托板下應設置加勁板；可調托撐托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm。可調托撐受壓承載力設計值不應小于40KN。10）搭設剪刀撐、拉結等采用的鋼管、扣件等構配件應符合現行國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130的規

14、定。11）可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。3 鋼管材料要求48mm3.5mm，鋼管上嚴禁打孔，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚端面等偏差，表面銹蝕深度允許偏差0.50mm，當銹蝕深度超過偏差時，不得使用。鋼管彎曲變形應符合規范：各種桿件端部彎曲L1.5m，5。立桿鋼管彎曲3mL4m，12；4mL6m，20。水平桿斜桿的彎曲L6m，30。4 扣件材料要求采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質符合鋼管腳手架扣件(GB15831-2006)中的相關規定。舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁

15、使用，出現滑絲的螺栓必須更換。在螺栓擰緊扭力矩達到65Nm時，不得發生破壞。3.2.2 材料配備材料配備表名稱單位數量規格模板m2200015mm木方m31000100100mm直插盤銷式腳手架t200483.5mm鋼管制普通鋼管t50483.5mm鋼管扣件個2000可調頂托個5000可調底座個50003.3 勞動力準備本工程高架支模計劃從2017年4月20日開始搭設，過程貫穿整個施工區的施工過程，預計最后一個施工區的支模架將在2017年9月25日完成。擬投入勞動力如下表所示：勞動力投入計劃表工 種人 數任 務備 注專業架子工20負責架子搭設及拆除上崗前審核上崗證測量放線工3負責腳手架垂直度控

16、制上崗前審核上崗證木工20負責模板的制作、安裝雜工15負責材料運輸3.4 機具準備機具投入計劃名稱單位數 量備 注托盤車輛1用于材料的運輸汽車吊輛2QY-25型汽車吊用于材料的吊運平 刨把5模板加工圓盤鋸把5模板加工壓 刨把5模板加工電 鉆把5模板鉆孔錘子把40直插盤銷式腳手架搭設使用架子扳手把20搭設和拆除架子用力矩扳手把2檢查架子扣件擰緊力矩是否達到要求第四章 施工工藝流程4.1 總體施工順序按照工程結構特點以及現實情況，每個施工段的結構分兩次澆筑完畢，分別是：基礎底板進行第一次澆筑；頂板、側墻作為第二次澆筑。作為第二次澆筑所使用的滿堂架在支設時應當與已經澆筑完的混凝土結構墻進行有效的對頂

17、，并且與一同澆筑的垂直構件的模板體系進行有效的連接。施工縫在混凝土澆筑前需按照施工圖要求預埋止水鋼板并且進行潔面處理，即將先前澆筑完的混凝土浮漿剔鑿并且涂刷水泥基防水涂料。部分施工區段有框架柱的，應該先澆筑框架柱再進行板的混凝土澆筑。同時在搭設板模的支撐架時應該將架體和已經完成澆筑的框架柱進行有效的拉結，頂牢。架體與框架柱連接示意圖4.2 支模工藝準備工作（材料準備、場地清理、技術交底等）測量放線安放底座立兩端立桿安裝第一步縱、橫向水平桿根據立桿間距補立桿放置掃地桿調整立桿垂直度安裝第二步縱、橫向桿設置墻體對頂第三、四步縱、橫向桿、對頂等設置掃天桿、安放U型頂托（剪刀撐及各斜桿、對頂等拉結桿件

18、隨搭升的架體一起設置。）第五章 施工要求1 按照高支模安全專項施工方案的內容向搭設和使用工人進行技術、安全交底。2 根據規范的規定和設計要求對鋼管、扣件進行檢查驗收，不合格的材料嚴禁使用。采用483.5mm的鋼管（考慮實際情況和設計安全系數，設計與驗算計取的鋼管厚度為3.2mm），其質量應符合國家標準碳素結構鋼(GB/T700)中Q235A級鋼的規定，每根鋼管不應大于25；扣件在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞；跳板采用400025050mm的木跳板；木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定。經檢驗合格的構配件應品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水

19、。3 搭設前必須根據立桿平面布置圖結合現場軸線按照布置圖把立桿位置測放在樓板上并彈出控制線，底托安裝嚴格按照圖紙布置位置安裝，直插盤銷支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，用拉線方法、直角尺、水平尺、控制框架縱向直線度，直角度及水平度。并根據地面標高確定立桿起始高度安裝預制塊，利用可調底托將標高調平,避免局部不平導致立桿不平懸空或受力不均。4 腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、對頂、剪刀撐的順序逐層搭設，每次上升高度不應大于3米。架體搭設時應及時對架子的立桿水平位置、接頭錯開情況、垂直度等情況、架體垂直度、對頂的設置、碗口旋緊等進行驗收。5 立桿的接長縫應錯開,同一斷面上有接頭的立桿數量不應

20、超過立桿總數的50%。6 搭設過程，應分層進行搭設和驗收。混凝土澆筑前對模板及支模架進行全面檢查驗收。7 高支模架經檢查驗收合格后，開始澆筑梁板混凝土，澆筑時應按照先中間后四周，先梁后板的順序，且遵循快插慢拔、間距50cm的振搗準則進行振搗密實。8 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，將模板、木方及鋼管、扣件等多余的材料應及時清除支撐架外，不得將材料在支撐架上進行堆放，砼輸送泵的支撐架子嚴禁與模板支撐架連接。9 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況應立即停止砼的澆注，及時派人對支撐架進行加固，在確保支撐架的安全情況下才能繼續進行砼澆注。第六章 構造設置6.1 變形試驗考

21、慮本工程的模板支撐體系為重荷載支模，在施工中整個支模體系會由于荷載過大而有一定的壓縮。為了計取壓縮模量以及保證支模體系在施工中的安全，我們先進行一段預壓試驗：現場按照方案搭設滿堂架，按照計算的荷載采用預壓塊進行預壓。經現場實測整個模板支撐體系壓縮數值。在具體施工過程中，支模體系的搭設將根據實驗數據進行適當調整。現場預壓試驗6.2 立桿構造1 每根立桿底部設置可調底座,用于調節立桿的高度。2 7001000mm厚的板所用支模系統的立桿間距縱橫向均為600mm。3 立桿頂部可采用U型可調頂與托梁相連。頂托與楞梁有間隙，應楔緊，且頂托插入立桿內的長度不得小于150mm，安裝時必須保證上下同心。立桿上

22、端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.65m。6.3 水平桿構造1 底層縱橫向水平桿作為掃地桿,掃地桿距離地面高度小于等于550mm。2 所用支模體系步距為1.2米。3 水平桿應該與已澆筑完的側墻進行及時的對頂，與一同澆筑的墻體模板體系進行有效的連接；以增加架體的整體穩定性。4 掃地桿、掃天桿使用普通鋼管設置，應使用扣件與立桿緊密連接。6.4 剪刀撐構造剪刀撐使用普通鋼管設置。1 豎向剪刀撐：模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱橫向右底到頂連續設置豎向剪刀撐，每個剪刀撐的跨數不應超過6跨，且寬度不大于6m。2 水平剪刀撐：在架體中間位置設置水平剪刀撐。部分架體高度超過5m的

23、需在架體頂部、底部分別設置水平剪刀撐。3 剪刀撐桿件的底端應與樓地面頂緊，夾角宜為4560，且每步與立桿連接。4 剪刀撐的長度單根鋼管長度不能滿足時采用搭接，搭接長度不小于1.0m，扣件不少于三個。6.5 腋角構造工程墻體與頂板交接處設置了300（高）*600（寬）的腋角，腋角的加固在整個模板支撐中屬于重點控制的部位。施工中應注意一下幾點： 1在施工底板過程中應在底板腋角需設置立桿的位置應設置防滑臺，即在混凝土澆筑時在底板腋角斜面做找平處理，并埋設不小于600mm長C32鋼筋頭（外露長度不小于150mm）如圖所示；注：防滑臺、預埋鋼筋的具體位置應根據不同的施工區段放樣設置。2頂板腋角頂托與主龍

24、骨（外楞）的支撐處要塞斜木方做平衡處理。6.6 板模構造采用15mm竹膠合板作為板模，100100mm的方木作為次龍骨，483.5雙鋼管作為主龍骨。次龍骨間距200 mm，雙鋼管主龍骨間距600mm，次龍骨與主龍骨成90擺放。主龍骨底下用用可調頂托進行支撐。第七章 質量檢查與驗收高支模架所使用的材料到達現場后，施工單位的質檢員應及時進行原材料驗收，自檢合格后再向甲方及監理單位進行報驗，驗收合格后材料才能使用。高支模架在搭設過程中施工單位的質檢員應不斷對支模架搭設質量進行如下檢查：1 高支模架的立桿、縱橫向水平桿、剪刀撐和構造要求是否符合規范及方案設計要求。2 底托是否松動，立桿是否懸空。3 水

25、平桿是否松動。4 安全防護措施是否符合要求。5 基礎是否有不均勻沉降，施工是否超載。高支模架搭設前對方案進行專家論證，論證合格后按方案進行搭設，搭設完畢后自檢合格，報甲方、監理單位驗收然后報地方建筑安監部門驗收，檢查項目合格后方可進行下道工序的施工。第八章 施工管理組織機構及監測監控措施8.1 施工管理人員組織機構為了確保高支模支撐體系在搭設過程中能按要求進行施工，澆筑混凝土時能按方案執行，項目從技術、安全、質量、現場調度等各方面成立高支模支撐體系搭設及混凝土澆筑區域管理人員組織機構(見下圖)。組織機構中人員各負其責，進行安全排查、質量監督、技術處理、合理調配。8.2 監測監控措施高支模技術是

26、一項系統工程。涉及到設計、施工、監理、檢測等多個部門，尤其在施工安全方面更為重要。因此，應認真做好安全、質量的技術交底工作，應設一名專職的質量安全人員在現場對整個施工現場進行質量與安全監控。包括對現場材料的檢驗以及對預埋吊環、套環、連接構件及焊縫的檢查驗收，以保證其位置正確、連接無誤，每道工序完成后，須先自檢，經質安、監理驗收完成后，方可進行下一道工序施工。1 搭設過程中的監控：高大模板支撐體系在搭設過程中，由質檢員及木工工長進行全過程監控，主要控制立桿定位及垂直度、水平桿步距、剪刀撐搭設等，實行班前交底、班中監控、并將檢查過程中發現的問題在班后進行歸類教育。支撐體系搭設好后，每隔15米左右在

27、某根立桿的上中下部標識立桿的垂直線，并在某塊板的鋼管背楞上標識水平線，在鋼筋安裝、混凝土澆搗、混凝土終凝前后分別對垂直度和背楞撓度進行監測，并做好記錄，發現位移超過允許值立即停止施工進行整改。2 混凝土澆筑施工過程中的監控：混凝土澆筑時應采用從中部開始再向兩邊擴展的澆筑方式，為了避免物料集中和減小施工過程中產生過大的活荷載。對梁采用了分層澆筑的方法進行施工，先從梁一側向另側澆筑，第一層澆筑高度為0.5m，在混凝土初凝前澆筑另一半混凝土，然后澆筑板體混凝土，嚴格控制實際施工荷載不能超過設計荷載，禁止鋼筋等材料在支架上方堆放。避免泵管出料處產生混凝土過度堆積在施工中設專人對施工荷載進行監控。3 混

28、凝土應嚴格按照規范留置試塊，同條件養護試塊應該放于現場和現場混凝土結構同時進行養護。拆模前應當對同條件試塊試壓，必須待強度達到100%后方能拆除模板支撐架。第九章 安全組織管理及防火措施9.1 安全組織管理體系1 根據安全生產的需要以及我公司項目施工管理的經驗，建立如下圖所示的安全監督體系。2 成立由項目經理任組長，生產經理、項目總工、安全負責人任副組長，工程部、技術部、采購部、合約部和機電部經理等成員的安全管理領導小組，負責本工程施工安全管理工作。成立由區段主管任組長，區段安全監督員任副組長，成員為施工員、設備員、技術員、勞務隊安全員的區段安全管理小組。項目專、兼職安全員在項目經理和公司安全

29、監督管理部門的領導下負責項目日常安全監督、檢查和管理工作。3 項目經理是項目安全生產第一負責人。項目總工制定各分部、分項工程安全技術措施。項目施工員組織實施和落實，并檢查、整改。項目專職安全員組織監督、檢查，并實施“安全生產一票否決制”。4 各項安全管理工作采取專職與兼職相結合，定期和不定期檢查相結合的方法，施工高峰與雨季和夏季施工階段要組織專項檢查，檢查的重點應圍繞高空作業、“三寶”的規范使用、“四口、五臨邊”的防護、電氣線路、機械動力、違章作業等方面，防止滑坡、高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷人等事故的發生。對于檢查中發現的事故隱患要限期整改。5 制定安全生產崗位責任制，明確各部門和崗位人

30、員的安全職責。6 制度建設 序號管理制度1安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級對工人進行 “三級安全教育”書面交底并簽字。2班前檢查制：區段主管和專職安全員必須督促與檢查勞務隊、分包單位對員工職業健康、安全防護措施是否進行了檢查。3腳手架、滿堂高支撐系統實行驗收制：凡不經驗收的，一律不得投入使用。相應的操作人員每天必須進行自檢，專職安全員進行巡檢，每周項目部組織進行一次全面檢查，不合格的立即整改，整改驗收合格以后方可使用。4周一安全活動制：項目經理部每周要采取多種方式組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要

31、的交底，使廣大員工能心中有數，從思想意識上時刻繃緊安全這根弦，“防患于未然”。5認真貫徹落實國家和省市建設工程的安全生產法規、規程，嚴格按建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）去執行，建立健全施工安全檢查、監督網絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經常化、制度化、標準化。6項目經理安全生產目標責任制管理：落實安全生產責任制，實行“一把手”負責制。施工勞務隊和各分包單位必須設專職職業健康、安全員，各施工班組設兼職安全員。落實安全生產責任制，重點是施工現場負責人、項目總工、專業施工員、安全員，負責現場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。7勞務隊伍進場及時進行“三級安全教育”：針對工程施

32、工各分部（子分部）、分項工程各階段的特點，加強安全教育，提高工人整體安全意識。8定期檢查與隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改、復查、消項記錄。9項目管理人員和特種作業人員實行年審制：在項目開工之前組織一次，然后每半年由公司統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。10實行安全生產獎罰制與事故報告制。當發生事故時及時上報并追究肇事者的責任，作到獎罰分明。11危急情況停工制：一旦出現危及職工生命財產安全險情，要立即停工，同時，立刻報告公司，及時采取措施排除險情。其中應急響應如下圖所示。12持證

33、上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。并進行現場講解、培訓和書面考試相結合，全面提高工人的實際操作能力和現場應變能力。13加強安全管理標準化堅持施工前交底、施工后評獎活動。堅持安全周活動，每周安排一個晚上開展施工班組安全活動。堅持定期檢查制度，項目經理部每半個月，施工班組每周各檢查一次。施工現場設有安全標語，危險區設立安全警示標志。晚上施工應有充足的照明，在道路邊施工應有紅燈警示。特殊作業工種堅持持證上崗。抓好高空作業防護，防止物體打擊和高空墜落。規范、嚴格使用“三寶”，加強對“四口”、“五臨邊”的設防，現場危險地段設立標志和夜間施工信號。14施工現場用電安全管理：嚴格按照建筑工程

34、施工現場供用電安全規范（GB50194-93）的標準要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱（有防雨淋措施）、漏電保護裝置等措施。執行“一箱一機一閘一漏一保險”，強化配電開關箱加鎖、配電箱編號制。在使用、移動電動工具時，應穿絕緣鞋、戴絕緣手套，并采用36伏安全電壓照明，使施工用電安全防護達到定型化，工具化。15塔吊等大型垂直運輸機械的管理：嚴格按塔式起重機操作使用規程JG/T 100-1999執行，塔吊安裝、頂升、拆卸作業應設立警戒區，堅持“十不吊”原則，塔吊不準帶病作業，遇大風、暴雨、濃霧不起鉤，起吊重物時不得拖吊和超載起吊，離地 0.3米暫停起升，檢查安全穩定后運轉就位，防止機械傷害和觸電事故。16

35、腳手架必須按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001、J84-2001的規定搭設。雙排腳手架重點把好腳手架的“連接、承重、檢驗”三關。嚴禁在腳手架上堆放重物，并按規定進行全封閉，防止物體打擊，并應加強巡檢。17施工期間，嚴禁非施工人員進入施工區，外單位參觀人員要有專人陪同。18施工現場按總平面圖設置圍護，對外通道建崗設卡，保證現場安全。19作好施工現場內防火、消防工作,要狠抓預防。對使用的裝飾材料等易燃物品的貯存、運輸, 使用等環節制定相應的安全保護措施，并經上級主管部門的同意后方可執行。在每層的樓梯處設滅火器,另每樓層均有臨時供水設施用于消防。9.2 防火措施1 施工現場建

36、立由項目經理任組長，生產經理、項目總工、監理安全負責人任副組長，工程部、技術部、采購部、合約部和機電部經理等成員的防火管理領導小組，負責高支模施工防火安全管理，建立完善的安全動火審批制度； 2 對進場的作業人員進行防火及消防知識教育；3 現場劃分用火作業區、易燃易爆區、生活區，接規定保持防火距離；4 現場設滅火器具，按規定對重點部位，主要部位備齊滅火器具的數量，并經常維修保養，對器具有專人管理；5 發現火警及時向有關部門報告，并立即救護措施。9.3 揚塵治理措施1 根據工程實際，制定切實可行的揚塵控制專項方案，加大治理揚塵投入，保證揚塵控制防治費專款專用；加強企業員工（含農民工）上崗前培訓，使

37、參建人員都能掌握揚塵控制知識和技能。2 按照揚塵控制專項方案組織施工，將各項抑塵、降塵措施落實到操作層。與作業班組簽訂揚塵治理目標責任書，建立并實行揚塵控制工作獎懲制度。明確專人負責揚塵治理工作，設置專職保潔員負責現場清掃和保潔，在工程現場公布揚塵投訴舉報電話。3 為工程運送沙石、各類粉狀物、建筑垃圾及渣土的車輛，必須經有關管理部門核準，所用渣土運輸車輛要達到密閉要求。4 工地現場安裝視頻監控系統，并與監管部門的監控平臺聯網。5 控塵設備物資要齊全。配備灑水車，儲備能滿足建筑垃圾、渣土覆蓋需要的遮蓋網、毛氈、草簾、碎石料等。6 施工現場出入口設置車輛沖洗臺，對渣土運輸車輛進行沖洗，并安排保潔人

38、員清掃車輛。7 施工現場采用高度不低于1.8米硬質圍擋進行連續封閉，有企業統一標志。8 施工現場的土、砂等散料，以及3天內不安排清運的建筑垃圾、渣土等，用密目網進行密閉覆蓋。9 施工現場主要出入口、項目辦公區、生活區、材料存放區進行灑水抑塵。10 施工現場的路面等易產生揚塵的區域，根據不同季節、氣溫、土壤濕度等因素，安排灑水抑塵。11 土方工程作業時，必須采取淋水降塵措施。12 管線工程及時回填并采取防塵措施，并對回填后的溝槽采取灑水、覆蓋等降塵措施。回填時禁止拋灑回填物，3天內不回填的土方應進行遮蓋。13 風力在6級以上時，應當立即停止施工作業。第十章 高支撐模板體系搭設及拆除安全技術措施1

39、0.1 高支撐模板體系搭設安全技術措施1 搭設架子作業時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，鋪腳手架，不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。 2 凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行作業，特別是雨后施工，要注意防滑，澆筑混凝土要對高支模架進行全面檢查，如發現不合格部位應及時進行處理。3 所有管件、扣件等材料必須經檢驗符合規格，無缺陷方可使用。4 模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施，豎向剪刀撐加強層、水平剪刀撐加強層應按設計搭設。6 施工

40、人員要從非高支模樓層進入相應高度的高支模架上。且在操作層上滿鋪一層竹跳板作為操作平臺，并隨進度往上拆遷。且嚴禁人員在高支模架施工區下來回走動。7 高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。嚴禁高支模架上下同一垂直工作面上同時施工。8 模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。9 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊塊。10 支模時，支撐拉桿不準連接在腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。11 二人抬運模板時，要互相配合，協同

41、工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。 12 高支模架下層的內架在高支模架未拆除之前不得拆除，且要求高支模架的立桿與下部內架立桿位置對應。10.2 高支撐模板體系拆除安全技術措施拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可拆除。1 拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板鋼管。拆除模板前必須搭設防護和操作平臺。2 模板拆除時，應有專人指揮，并在下面拉警戒線標出作業區，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板鋼管應及時往臨近的非高支模區域轉運，不準向下亂仍。3 工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身

42、上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4 拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。5 拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。6 已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。7 夾層板的支模架需待頂板的混凝土澆筑完畢后方可拆除。第十一章 應急預案組長：于祥坤副組長：李有、王鵬程、張東曉、韓玉國組 員：張國鵬、王云奉、代明山、牟敦光、鄭煜。組長于祥坤負則全面調配工作。副組長李有及組員張國鵬為通訊組，負責在施工現場發生意外或緊急事故時，及

43、時電話通知應急小組人員并及時報告，副組長為電話報救第一責任人；如其有事外出不在項目時，張國鵬為電話報救第一責任人，依此類推。副組長王鵬程及組員王云奉為緊急疏導組，負責清除現場阻礙救護車輛的道路，疏散圍觀群眾到安全點，確保道路暢通加強警戒保證現場安全。在調查人員到達之前，對發生事故的現場原始狀態進行保護，事故調查人員對事故現場調查取證完畢后，對現場進行清理。副組長張東曉及組員代明山為緊急救護組，負責在救護車到達之前，對傷員開展自救，使傷員的傷勢不至于進一步惡化。副組長韓玉國及組員牟敦光、鄭煜為緊急搶救組，對事故現場實施排險加固，為緊急搶險提供物質和設備、應急照明等。11.1 應急準備1 技術準備

44、根據施工的實際情況和施工特點，在施工前應對操作人員進行詳細的技術交底，將在施工生產過程中可能涉及職業安全健康和環境保護的危險控制措施詳細給操作人員進行講解，事先做好預防工作。2 物質和設施貯備根據工程的實際情況，購置足夠的安全帽、安全帶、防滑鞋，要求工人操作時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋及必要的衛生防護用品；根據施工階段的天氣情況，準備足夠的降溫物資，以保證現場急救的基本需要。現場醫藥箱內必備的繃帶、止血、消炎、消毒等物品要進場檢查是否過期或缺少，并檢查擔架是否完好。所有物品可根據實際情況予以增減，并定期檢查補充，以確保隨時可供急救。3 其它應急設備和設施在應急處理時就需配備的應急照明，如可

45、充電工作燈、手電筒等；在進行應急處理時就需有用于危險區域隔離的警戒帶、安全警示牌等。11.2 施工現場的急救步驟1 電話報警當發現出現事故后，首先要把握兩條原則：一是不要驚慌；二是要迅速報告項目報救小組，以便項目能采取有效措施迅速施救。救護電話：120；火警電話：119；報警電話：110。施工現場發生緊急事故時，發現事故者應立即將事故情況的部位、嚴重性通知附近管理人員或班組長，各類人員接到通知后以最快的速度報告組長于祥坤，如其不在則報告給副組長李有，以此類推；了解實際情況后，負責緊急報救的組員應立即撥打求救電話。撥打電話時必須盡量說清楚事故情況和已經采取了些什么措施，讓救護或消防人員做好急救準

46、備；講清楚事故發生在什么地方、附近有什么特征；留下自己或事故地點的單位、負責人姓名、電話，以便消防車或救護車等找不到所報地點時，隨時用電話進行聯系；打完報救電話后，應問接報人員還有什么情況不清楚，如無問題才掛上電話。打完報救電話后，報救人員可派項目上任一人在現場或路口處等候接應消防車或救護車。事故發現（目擊）者可按下屬途徑，將事故情況以最快的速度報告。2 事故現場疏導、自救在電話報救的同時，由副組長李有、王鵬程、張東曉、韓玉國組織各組成員各就各位負責疏導及救援搶救。把消防車或救護車進入現場的道路上的障礙物及時清理干凈，以便消防車或救護車到達后，及時開展救護工作；并在消防車或救護車到達之前，根據

47、事故的實際情況和施工現場的條件，對傷員實行自救。有次序地組織人員安全撤離，疏散圍觀群眾。11.3 主要危險源的應急預案1 模板支撐體系坍塌如果發生模板支撐體系坍塌事故，按預先分工進行搶救，架子工及木工組織所有工人進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子和支撐體系再次倒塌。現場清理由勞務隊伍管理者組織有關工人協助清理材料，如有人員受傷，則集中人力先搶救傷員。公司不能及時搶救的傷員，應急指揮部應立即撥打120救護中心與醫院取得聯系，應詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應，最大限度的減小事故損失。1） 搶救休克的傷員休克傷員的癥狀是：皮膚蒼白或發青，咬舌、口齒不清，發冷，皮膚潮濕或出汗，瞳

48、孔放大，眼睛凹陷：惡心、顫抖、口渴；心臟跳動加快；搶救方法：(1) 可把休克的傷員（頭部、胸部、腹部或大腿處骨折者除外）雙腿抬高離地面0.2-0.3米，讓其背部朝下躺著，再使用合適的物體把雙腿墊起。這樣，能使血液順暢地流動，達到各器官維持生命所必須的程度。(2) 如果休克的傷員呼吸困難，應讓其斜倚或側臥，使其呼吸順暢。(3) 如果傷員有一只腿受傷，可將另一只腿墊高直至使其它器官獲得維持生命必須的血液。(4) 如果傷員出現嘔吐，應讓其側臥，并給些飲料。2） 搶救骨折者骨折包扎應包括包扎骨折處的肌肉、健、血管和韌帶。有的骨折容易發現，有的骨折在皮膚的肌肉里面不容易發現，應通過觀察傷員的肢體組織有無

49、變形和傷員自我感覺來判斷。處理骨折的主要方法是吧骨折斷面加以固定，并在較長時間內保持良好的固定狀態。簡易固定方法有：(1) 就地取材，如使用薄木板，筆直的棍棒等。(2) 護墊用布或毛巾，放于薄木板和傷口之間。(3) 兩片薄木板之間領帶或布條系緊；(4) 不能用繃帶正對傷口包扎。3） 止血對一般流血傷口的控制：(1) 把傷口的衣服移開。(2) 用無菌或消過毒的紗布、清潔干凈的吸收性能好的材料防雨受傷肢體部位，并系緊。(3) 如傷口在手上，應使用清潔干凈的吸收性能好的材料止血。控制嚴重的出血，如果傷員傷口流血嚴重，應在“擠壓處”進行直接擠壓。這樣能阻止動脈直接向傷口供血，如果血從下胳膊處的傷口流出

50、，可直接擠壓上胳膊處，即抓住傷員的胳膊上部，擠壓內側。如血從腿部的傷口流出，擠壓點在大腿根部。2 高空墜落及物體打擊現場發生高空墜落、物體打擊事故，應就地進行搶救及呼救，并立即報告應急救援指揮部。指揮部知曉發生事故后，應立即通知急救員組織進行搶救。1） 立即撥打120救護中心與醫院取得聯系，并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。2） 人員從高處墜落，現場解救不可盲目，不然會導致傷情惡化，甚至危及生命。應首先觀察其神志是否清醒，并察看傷員著地及傷勢，做到心中有數。3） 傷員如昏迷，但心跳和呼吸存在，應立即將傷員的頭偏向一側，防止舌根后倒，影響呼吸。4） 將傷員口中可能

51、脫落的牙齒和積血清除，以免誤入氣管，引起窒息。5） 對于無心跳和呼吸的傷員應立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩，待傷員心跳、呼吸好轉后，將傷員平臥在平板上，及時送往醫院搶救。6） 如發現傷員耳朵、鼻子出血，可能有腦顱損傷，千萬不可用手帕、棉布或紗布去堵塞，以免造成顱內壓力增設和細菌感染。7） 如外傷出血，應立即用清潔布塊壓迫傷口止血，壓迫無效時，可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的肢體近軀處捆扎，上肢出血結扎在臂上1/2處，下肢出血結扎在大腿上2/3處，到不出血即可。注意每隔25-40分鐘放松一次，每次放松0.5-1分鐘。8） 傷員如腰背部或下肢先著地，下只有可能骨折，應將兩上肢固定在一起，并應超過骨折的

52、上下關節；上肢如骨折，應將上肢挪到胸前，并固定在軀干上，如果懷疑脊柱骨折，搬運時千萬注意要保持軀體平伸位，不能讓軀體扭曲，然后由3人同時將傷員平托起來，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平穩運送，以防骨折部位不穩定，加重傷情。9） 腹部如有開放型傷口，應用清潔布或毛巾等覆蓋傷口，不可將脫出物還原，以免感染。10） 搶救傷員時，無論哪種情況，都應減少途中的顛簸，也不得翻動傷員。11.4 急救路線若一旦發生安全事故，現場應急救援小組展開救援，降低損失。同時應撥打“120”將傷員送至急救中心或項目部組織車輛送往離工地最近的“日照市港口醫院”進行搶救。應急路線如圖：第十二章 計算書12.1 7

53、001000mm厚板計算計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工直插盤銷式模板支架安全技術規范J12588-2014 3、混凝土結構設計規范GB 50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，厚1m新澆混凝土樓板板厚(mm)1000模板支架高度H(m)6.96模板支架縱向長度L(m)32模板支架橫向長度B(m)13.25 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.15面板及小梁0.4樓板模板0.6模板及其支架0.8混凝土自重標準值G2

54、k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.30.15地基粗糙程度B類(城市郊區)模板支架頂部距地面高度(m)8風壓高度變化系數z1風荷載體型系數s0.5 三、模板體系設計主梁布置方向垂直立柱縱向方向立柱縱向間距la(mm)600立柱橫向間距lb(mm)600水平拉桿步距h(mm)1200斜桿或剪刀

55、撐設置剪刀撐符合規范JGJ162-2008設置要求立柱伸出頂層水平桿長度a(mm)450小梁間距l(mm)250小梁最大懸挑長度l1(mm)200主梁最大懸挑長度l2(mm)200結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)35面板抗剪強度設計值(N/mm2)1.5面板彈性模量E(N/mm2)9898面板計算方式三等跨連續梁 樓板面板應擱置在梁側模板上，本例以三等跨連續梁，取1m單位寬度計算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=100015151

56、5/12281250mm4 承載能力極限狀態 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.15+(24+1.5)1)+1.42.5，1.35(0.15+(24+1.5)1)+1.40.72.5 1=33.37kN/m q1靜=0.9G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 0.91.35(0.15+(24+1.5)1)1=31.165kN/m q1活=0.9(QcQ1k)b=0.9(1.40.72.5)1=2.205kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.15

57、1=0.182kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN 正常使用極限狀態 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.15+(24+1.5)1)125.65kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M10.1q1靜L2+0.117q1活L20.131.1650.252+0.1172.2050.2520.211kNm M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.1820.252+0.2132.2050.25，0.10.1820.252+0.1752.2050.250.118kNm MmaxmaxM1，M2

58、max0.211，0.1180.211kNm Mmax/W0.211106/375005.624N/mm2f35N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677ql4/(100EI)=0.67725.652504/(1009898281250)=0.244mm 0.244mmL/250250/2501mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)100100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)166.67小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)833.33小梁計算方式二等跨連續

59、梁 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.4+(24+1.5)1)+1.42.5，1.35(0.4+(24+1.5)1)+1.40.72.50.25=8.418kN/m 因此，q1靜0.91.35(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.35(0.4+(24+1.5)1)0.25=7.867kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.250.551kN/m q20.91.35 G1kb=0.91.350.40.250.122kN/m p0

60、.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M10.125q1靜L2+0.125q1活L20.1257.8670.62+0.1250.5510.620.379kNm M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.1220.62+0.2032.2050.6，0.1250.1220.62+0.1882.2050.60.272kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max8.4180.22/2，0.1220.22/2+2.2050.20.443kNm MmaxmaxM1，M2，M3ma

61、x0.379，0.272，0.4430.443kNm =Mmax/W=0.443106/166670=2.661N/mm2f=15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.625q1靜L+0.625q1活L0.6257.8670.6+0.6250.5510.63.157kN V20.625q2L+0.688p0.6250.1220.6+0.6882.2051.563kN V3maxq1L1，q2L1+pmax8.4180.2，0.1220.2+2.2052.229kN VmaxmaxV1，V2，V3max3.157，1.563，2.2293.157kN max=3Vmax/(2bh0

62、)=33.1571000/(2100100)0.474N/mm2=1.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.4+(24+1.5)1)0.256.475kN/m 撓度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5216.4756004/(1009350833.33104)0.056mmL/250600/2502.4mm； 懸臂端maxql14/(8EI)=6.4752004/(89350833.33104)0.017mm2l1/2502200/2501.6mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)483.2主梁計

63、算截面類型(mm)483.2主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)11.36主梁計算方式三等跨連續梁可調托座內主梁根數2主梁受力不均勻系數0.6 1、小梁最大支座反力計算 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.6+(24+1.5)1)+1.41.5，1.35(0.6+(24+1.5)1)+1.40.71.50.258.259kN/m

64、q1靜0.91.35(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.35(0.6+(24+1.5)1)0.257.928kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.250.331kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.6+(24+1.5)1)0.256.525kN/m 承載能力極限狀態 按二等跨連續梁，Rmax1.25q1L1.258.2590.66.194kN 按懸臂梁，R18.2590.21.652kN 主梁2根合并，其主梁受力不均勻系數=0.6 RmaxRmax，R10.63.716kN; 正常使用極限狀態 按二等跨連續梁，Rmax1.

65、25q2L1.256.5250.64.894kN 按懸臂梁，R1q2l1=6.5250.21.305kN RmaxRmax，R10.62.936kN; 計算簡圖如下： 主梁計算簡圖一 主梁計算簡圖二 2、抗彎驗算 主梁彎矩圖一(kNm) 主梁彎矩圖二(kNm) =Mmax/W=0.743106/4730=157.125N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) 主梁剪力圖二(kN) max=2Vmax/A=26.2491000/45027.774N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 主梁變形圖二(mm) 跨中max=0

66、.369mm=600/250=2.4mm 懸挑段max0.658mm=2200/250=1.6mm 滿足要求！ 5、支座反力計算 承載能力極限狀態 圖一 支座反力依次為R1=9.965kN，R2=7.874kN，R3=10.098kN，R4=5.507kN 圖二 支座反力依次為R1=7.586kN，R2=9.136kN，R3=9.136kN，R4=7.586kN 七、可調托座驗算荷載傳遞至立柱方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N10.098/0.6=16.829kNN30kN 滿足要求！ 八、立柱驗算斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合規范JGJ162-2008

67、設置要求鋼管截面類型(mm)483.2鋼管計算截面類型(mm)483.2鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)450立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.15 1、長細比驗算 l0=h=1200mm =l0/i=1200/15.9=75.472=150 滿足要求！ 2、立柱穩定性驗算 根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008，荷載設計值q1有所不同： 小梁驗算 q10.91.2(0.6+(24+1.5)1)+1.40.910.25 = 7.33kN/m 同上四六步計算過程，可得： R1

68、8.847kN，R28.111kN，R38.964kN，R46.735kN =l0/i=1200.000/15.9=75.472 查表得，1=0.75 不考慮風荷載: N =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+0.9GqH=Max8.847,8.111,8.964,6.735/0.6+0.91.20.156.96=16.068kN f=N/(1A)16.068103/(0.750450)=47.609N/mm2=205N/mm2 滿足要求！ 考慮風荷載: Mw0.9Qcklah2/100.91.40.90.150.61.22/100.015kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4/0.6

69、+0.9GqH+Mw/lb=Max8.847,8.111,8.964,6.735/0.6+0.91.20.156.96+0.015/0.6=16.093kN f=Nw/(1A)+Mw/W16.093103/(0.750450)+0.015106/4730=50.854N/mm2=205N/mm2 滿足要求！ 斜桿計算： W=klbh=0.150.61.2=0.108kN； Ws=(h2+la2)1/2/laW=(1.21.2+0.60.6)1/2/0.60.108=0.241kN8kN； 斜桿驗算滿足要求！ 九、高寬比驗算 根據建筑施工直插盤銷式模板支架安全技術規范J12588-2014第6.

70、1.4：模板支撐架高寬比不應大于3。 H/B=6.96/13.25=0.5253 滿足要求，不需要進行抗傾覆驗算 ！ 十、立柱支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)1000混凝土強度等級C35混凝土的齡期(天)7混凝土的實測抗壓強度fc(N/mm2)10.902混凝土的實測抗拉強度ft(N/mm2)0.737立柱墊板長a(mm)200立柱墊板寬b(mm)100 F1=N=16.093kN 1、受沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.5.1條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：

71、當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s2時取s=

72、2，當面積為圓形時，取s=2as板柱結構類型的影響系數：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。 可得：h=0.983，ft=0.737N/mm2，=1，h0=h-20=980mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=4520mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.70.9830.737+0.250)14520980/1000=2247.143kNF1=16.093kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-

73、2010第6.6.1條規定，見下表公式參數剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規范表4.1.4-1取值c混凝土強度影響系數，按本規范第6.3.1條的規定取用l混凝土局部受壓時的強度提高系數Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規范第6.6.2條確定 可得：fc=10.902N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(400)(300)/(200100)1/2=2.449，Aln=ab=20000mm2 F=1.35clfcAln=1.3512.44910.90220000/1000=721.017kNF1=16.093kN 滿足要求！