1、目 錄0 編制依據11 工程概況12 施工準備工作22.1 技術準備22.2 材料準備22.3 機械設備準備32.4 人員準備33 施工部署33.1 總體施工考慮34 施工工藝及要求44.1 砼的制備44.2 砼的運輸44.3 砼澆筑方案54.4 混凝土的泌水和表面處理74.5 混凝土養護84.6 試塊留置85 特殊部位施工要點96 專業配合施工要點97 質量驗收標準107.1外觀質量107.2 尺寸偏差108 質量保證措施128.1 控制好砼施工的要點128.2 砼入模溫度的控制138.3 施工過程中質量控制的具體措施139 安全保證措施1310 成品及環境保證措施1411 突發事件的處理1

2、412 底板大體積砼電子測溫方案1413 砼熱工計算16地下室底板大體積混凝土施工方案0 編制依據武漢市軌道交通四號線一期線網管理服務中心工程施工圖及圖審、設計交底等文件普通混凝土拌合物性能試驗方法標準 GB/T50080-2002普通混凝土配合比設計規程 JGJ55-2000混凝土用水標準 JGJ63-2006混凝土質量控制標準 GB50164-92大體積混凝土施工規范 GB50496-2009建筑工程計算手冊1 工程概況武漢市軌道交通四號線線網管理服務中心工程位于武漢市規劃鐵機路與中北路延長線交叉路口的西南側，西南側為居住用地，東北側十字路口地下設地鐵4號線鐵機路站，建筑占地面積2.7公頃

3、，總建筑面積6.8萬平方米。該工程基礎為樁承臺基礎，依照后澆帶劃分為五個施工區域，分別為A座地下室（I區）、B座地下室（II區）、西側純地下室（III區）、A座裙房一（IV區）、東側純地下室（V區）。承臺尺寸多為1.6 m x4m X1.25m、4mx4mX2m、5mX5mX2m。其中A、B座主樓地下室各設2個扇形（局部有不規則）交通筒筏板：A1#、A2#交通筒筏板，周長約68m左右，厚度均為2m，砼方量約為 140m；B1#交通筒筏板周長67m左右，厚度2m，砼方量約為134m；B2#交通筒筏板周長81m左右，厚度2m，砼方量約為200m；地下室底板500、450mm。底板、承臺砼強度等級C

4、40，防水等級P8。底板平面概況及分區詳如下圖所示：上述承臺及交通筒，任意截面尺寸均大于1m，屬大體積混凝土施工范疇。在本工程施工中必須采取有效措施控制砼內部溫度，降低砼水化熱，避免砼內部溫度裂縫的出現，為此須進行砼的配合比優化設計、砼的澆筑組織、過程質量控制、砼的溫度監控以及砼的養護，必須有周密、科學的計劃措施，確保大體積砼的施工質量。2 施工準備工作2.1 技術準備提前做好技術方案，并報監理審批；同時做好施工技術交底。做好砼配合比的試配工作：設計要求砼有抗滲防裂、緩凝、早強、微膨脹等特點，首先優選原材料，優化配合比，配合比在澆筑砼前一個月進行試配；要求砼塌落度控制在16-20cm之間 ,初

5、凝時間大于16h，抗滲等級P8。2.2 材料準備 原材料底板砼選用的水泥要求具有抗滲性好，泌水性小，水化熱低的特點，為減少水化熱，降低砼的內外溫差，選用水化熱低的水泥，水泥出廠在庫房存放10d后才可使用，并進行取樣試驗。砼內摻加級粉煤灰、S95級礦粉，可增加砼的和易性和泵送性，減少水泥用量，降低水化熱，有利于施工，粉煤灰、礦粉的性能指標必須滿足規范要求。石子：石子的壓碎指標對砼的強度有直接影響，選用壓碎指標低的石子，選用碎石520mm，且級配良好，含泥量小于1%。砂子：選用中砂，細度模數為2.52.8為宜，含泥量小于3%，級配良好。外加劑選用緩凝高效減水劑、HEA微膨脹和聚苯烯纖維（0.9kg

6、/m3），減少水泥用量，降低水化熱，減緩砼的初凝時間，延緩砼水化熱的釋放，避免砼澆筑時間過長留下施工縫，提高砼的早期強度，使澆筑后的砼在較短的時間內達到足以抵抗溫度應力的必要的抗拉強度。摻加的外加劑可提高砼的抗滲性能，具有微膨脹、緩凝、抗滲的性能。所用的原材料，供應方必須備料充足，保質、保量。2.3 機械設備準備本工程每棟樓基礎筏板施工時配備3臺HBT80型砼輸送泵（其中一臺備用）、3臺汽車泵（其中1臺備用），砼運輸車24輛，平板振動器2臺，砼振搗棒20臺（其中5臺備用），其他小型機械若干。2.4 人員準備砼澆筑過程中將配備管理人員16人、砼工60人、電工2人、機修工2人。3 施工部署3.1

7、總體施工考慮根據設計要求及總體施工進度計劃，本工程筏板基礎砼澆筑一次完成不設置后澆帶和膨脹加強帶。根據現場道路考慮，A座自A-9軸退打至A-1軸，B座自B-1軸退打至B-9軸，西側純地下室自b-1軸退打至b-8軸，A座裙房一地下室自a-7軸退打至a-1軸，西側純地下室自c-9軸退打至c-1軸。施工期間，依照設計留置溫度收縮后澆帶、沉降后澆帶。4 施工工藝及要求4.1 砼的制備砼的制備質量與勻速連續的供應是保證大體積砼的施工質量的關鍵，為此由砼攪拌站供應砼，攪拌站要求其計量、攪拌等系統均由微機控制，工藝先進，攪拌效率高，確保砼的質量穩定、勻質。攪拌站應采用統一的原材料及配合比，確保砼的性能一致；

8、運輸上要保障有足夠的車輛，交通要保證，確保砼的運輸暢通無阻；輸送泵應具備相應的泵送能力，不能因泵送能力不夠而滯留罐車。混凝土采用商品砼，采用混凝土輸送泵泵送。在澆筑一個月前，由項目部根據施工計劃向商品砼供應中心提供原材料及配合比，澆筑砼前下達砼澆筑聯系單。我單位實驗員現場監控，確保按配比施工。4.2 砼的運輸底板砼的運輸主要分為地面運輸和施工平面就位，為保證砼在運輸過程中不產生離析現象，保證按規定的坍落度和砼初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗，具體方案如下：地面運輸：采用24臺砼攪拌運輸車，在砼供應中心裝入砼后，運輸過程中，利用攪拌筒內的兩條螺旋葉片對砼進行慢速轉動拌合，以防止砼離析。到達施工現

9、場時攪拌筒反轉，可迅速卸出砼。施工平面內運輸：各棟樓底板澆筑采用3臺HBT80型砼輸送泵（其中一臺備用）、3臺汽車泵（其中1臺備用）作為砼輸送動力，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進行機械振搗施工。用鋼管搭設砼泵架，鋪設砼泵管至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。砼運輸時間應盡量縮短，從攪拌結束到入泵時間不宜超過90min，如發生運輸時間過長而發生坍落度損失過大時，應采用相應措施處理（如追加外加劑）。4.3 砼澆筑方案結合現場道路及現場臨時加工場的布置情況，采用地泵輸送混凝土，汽車泵配合施工，主樓區域砼澆筑方向見下圖：為防止冷縫出現，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依

10、次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于16h，小于砼的初凝時間。要求施工隊做好準備，結合現場具體澆筑實際情況調動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。4.3.2 地泵彎管支設4.3.3 澆筑總體要求底板砼采用“斜面分層、連續推進、自然流淌、一次到頂”的砼澆筑方法。每個泵負責一定寬度范圍的澆筑帶，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以達到提高泵送工效，簡化砼泌水處理，確保上下層結合良好。4.3.4 混凝土的振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。機械振

11、搗棒振搗時，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30s，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡。砼須在澆筑2030min后進行第二次復振。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結合緊密。砼澆筑后在初凝前要進行一次振搗，排除砼因泌水在細骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙

12、，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。砼振搗時在止水鋼板兩側等特殊部位均要細致搗實，并不得過振。根據砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6，其流淌距離約為12m，分層澆筑厚度控制在50cm ,每4h覆蓋一次，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器，第一道布置在砼的卸料點，振搗手負責出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設置在砼的中間部位，振搗手負責斜面砼的的密實，第三道設置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時

13、間、避免各澆筑帶交接處的漏振。具體砼振搗方法如圖：4.4 混凝土的泌水和表面處理3.4.1 混凝土泌水的處理大體積混凝土施工，由于采用大流動性混凝土進行分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為34h），經過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。當采用泵送混凝土施工時，混凝土泌水現象尤為嚴重，當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板外的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用軟軸泵及時將泌水排除。3.4.2混凝土的表面處理大體積混凝土（尤其采用泵送混凝土工藝），其表面水泥漿較厚，不

14、僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此，在混凝土澆筑結束后要認真進行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑45h左右，先初步按設計標高用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子壓實進行二次收光處理，經1416h后，覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋（3cm）充分澆水濕潤養護。4.5 混凝土養護4.5.1 養護時間大體積混凝土澆筑完畢后，應在16h內加以覆蓋和澆水。該工程為礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，其養護時間不得少于21d。4.5.2 大體積混凝土養護方法采用外蓄內散綜合養護措施，限制表層砼熱量的散失。將根據砼的配合比及施工期間的氣溫，計算確定砼的保溫層，確保砼的內外溫

15、差小于25度，采用塑料布間隔草袋的保溫層，形成多層空氣腔進行保溫、保濕養護。隨砼的澆筑順序，及時封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使之表面濕潤，然后鋪上二層草袋。在砼降溫過程中，有控制地加強保溫層，控制砼的降溫速率。塑料布間要搭接嚴密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內有凝結水，草袋要迭縫，騎馬鋪放。4.6 試塊留置底板工程量大，質量要求高，技術難度大，材料種類多，試塊留置必須滿足按照現行相關規定（試塊除滿足現行規范留置28d標準養護試塊及同條件試塊外，同時應按規范要求留設砼抗滲試塊）并各部位試塊要做明顯標識，分別堆放。 砼試塊成型必須用振動臺成型，取樣嚴格按規范執

16、行4.6.1 砼抗滲試塊取樣要求：連續澆筑每500m3應留置一組抗滲試塊，每增加500 m3應增留一組，不足500 m3留一組，且每項工程不少于兩組；4.6.2 砼抗壓試塊取樣要求：對預拌（商品）砼用于交貨檢驗砼取樣；每100 m3相同配合比的砼，取樣不少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的砼不足100 m3時，取樣也不得少于一次；同時規定當在一個分項工程中，連續供應相同配合比得砼量大于1000 m3時，其交貨檢驗得試塊為每200 m3砼取樣不得少于一次。4.6.3 關于結構實體檢驗的同條件試塊4.6.3.1 同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：1)同條件試件所對應的結構部位或

17、結構部位，應由監理（建設）、施工單位等各方共同選定；2）對砼結構工程中的各砼強度等級，均應留置同條件養護試件；3）同一強度等級的同條件養護試塊，其留置的數量應根據砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；4） 同條件養護試件拆模后，應放置在靠近結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。4.6.3.2同條件養護試件應達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試件與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。4.6.3.3同條件養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定：1）等效養護齡期可取日平均溫度逐日

18、累計達到600d時所對應的齡期，0以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；2）同條件養護試件的強度代表值應根據試驗結果按現行國家標準砼強度檢驗評定標準GBJ107的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取1.1。5 特殊部位施工要點外墻、消防水池施工時，外墻施工縫留置在底板板面標高以上300mm處。施工時要求先澆筑底板處的砼，待此處砼初凝之前進行澆筑外墻、消防水池，并進行二次振搗均勻，防止墻體出現施工冷縫。6 專業配合施工要點地下室底板施工階段，安裝工程主要做好防雷接地、水電預埋管的配合工作，并做好土建安裝的交接記錄。7 質量驗收標準7.1外觀質量主控項目7.1.1 現

19、澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案一般項目7.1.2 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。7.2 尺寸偏差主控項目7.2.1 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術

20、處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一般項目7.2.2 現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表7.2-1和表7.2-2的規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許

21、偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8用經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全 高（H）H/1000且30用經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢

22、查不同平面的坐標0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或拉線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺栓孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大

23、值。8 質量保證措施8.1 控制好砼施工的要點大體積混凝土施工前，應對混凝土中的溫度場進行分析，并根據氣溫、使用的材料和現場條件進行熱工計算，確定澆筑順序、澆筑方法、保溫或隔熱養護措施和時間、測溫方法，保溫或隔熱養護、測溫人員的安排，以及出現異常情況的預案措施等，制定有針對性的施工方案。8.1.1 大體積混凝土的施工，一般宜在較低溫條件下進行，即最高氣溫30時為宜。氣溫30時，應周密分析和計算溫度（包括收縮）應力，并采取相應的降低溫差和減少溫度應力的措施。8.1.2 對于混凝土的施工過程的控制，可依據大體積混凝土內在質量控制系統所得到的實測曲線，對保溫、養護措施進行適時的調整，混凝土內外的溫差

24、應小于25。8.1.3 大體積混凝土的澆筑，應根據整體連續澆筑的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況，選用斜面分層法，振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。8.2 砼入模溫度的控制為了便于砼的溫度控制，入模溫度控制是第一步。降低砼的入模溫度首先要降低砼的原材料溫度。水泥應儲藏7d以上，并應有良好的通風散熱條件，確保不用熱水泥攪拌砼；砂子、石子應避免太陽曝曬，嚴禁使用高溫的砂石；攪拌用水最好采用低溫地下水。降低入模溫度其次要防止外界的熱量傳入輸送過程的砼。應盡量縮短罐車在烈日下的曝曬時間，輸送泵及導管應進行遮陽處理。8.3 施工過程中質量

25、控制的具體措施8.3.1為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統一協調，使施工有條不紊地進行。8.3.2混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。8.3.3在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件的看管，防止走動。8.3.4混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。8.3.5澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根12鋼筋用以放線。8.3.6混凝土表面二次抹壓后應進行掃毛處理。8.3.7為避免大體積混

26、凝土在澆筑時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。9 安全保證措施9.1.夜間施工必須有充分的照明，并有專人指揮、協調混凝土澆筑工作和安全工作。9.2.使用振動器的作業人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。9.3.嚴禁用振動棒撥鋼筋和模板，或將振動棒當作錘使用，使振搗棒頭受到損壞。9.4.用繩拉平板振動器時，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。9.5.混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。10 成品及環境保證措施10.1混凝土澆筑完成將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求

27、進行覆蓋保護。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進行覆蓋保護。10.2混凝土終凝前，不得上人作業，按方案規定確保間息時間和養護期。10.3如下道工序施工堆放油漆、酸類等物品，應用桶裝放置，施工操作時，應對混凝土面進行覆蓋保護。10.4底板完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預留預埋。10.6不得重錘擊打混凝土面。11 突發事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發生的影響混凝土連續澆筑的突然事件，我們應做好充分的預防、準備工作：11.1因整個底板的混凝土澆筑時間較長，本地天氣生變化較快，故應做好充分的防雨工作。11.2為防止因偶然事件引發施工現場全面停電而造成混凝土無法連續澆筑的現象發生，施工

28、前應設法與供電中心聯系。11.3為防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應配有2臺備用的振搗棒。12 底板大體積砼電子測溫方案為了正確地了解砼內部溫度變化情況，對底板砼溫度實行24h連續監測，對結果進行分析對比，及時采取措施，測溫點選擇在有代表性的埋設測溫點，每2m設測溫點一組，每測點上、中、下三層，同時需測設的有大氣的溫度、砼的上部溫度、中間部位溫度及下部溫度。本工程承臺、筏板基礎厚度為2000mm，屬大體積砼，在施工過程中，由于砼內部水泥水化熱難于釋放，必然要產生高溫，為了保證砼的施工質量，必須對砼內的溫度進行科學、合理的控制，使其內部溫差最大不超過25攝氏度；本工程

29、采用電子測溫器人工測溫，其熱傳感器預埋在砼中，無需脫離被測砼，采用計算機輔助，實時顯示出被測各部位的溫度歷史曲線、實時數據，同時根據歷史曲線可以看出溫度發展趨勢，實時指導砼的保溫、養護工作，為確保砼的施工質量提供有力的依據。測溫點設置的原則：選擇有代表性、體積大的位置設置測溫點，在空間分布及結構類型上均要考慮到。具體見下圖： 此工程用電子測溫儀測溫，電子測溫儀側測溫導線及感應端頭在砼澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質量，同時還能測量砼入模溫度。本工程采用建筑電子測溫儀測量混凝土內部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置布置測點見布置圖，每個測點分別布置在每層砼底部、中部及上部,以測量底板內部及表

30、面溫度。傳感器導線穿20mmPVC管，以防止澆筑砼時振搗棒對導線的破壞，影響測溫的正常進行。測溫儀溫度傳感器詳細埋設方式見下圖： 說明：1、采用電子測溫器對底板混凝土進行測溫。2、電子測溫器導線穿PVC管，在距離承臺底部0.1m、1m、1.9m處開孔（即測溫器感應端埋設高度），保證測溫器感應段外露。PVC導管出板面標高約50cm。3、上、中、下三股導線應與感應端一一對應，并做好標示標簽，以免混淆。4、導管底部不得接觸承臺墊層。測溫器感應端不可接觸承臺包括支撐馬凳鋼筋。測溫制度：在混凝土內部溫度峰值來臨前期每2h測一次；混凝土內部溫度峰值來臨后期（24h內）每4h測一次，再后期（澆筑后72h）6

31、8h測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進行內部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應讓懂技術、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，并作為對砼施工質量控制的依據（混凝土測溫記錄表樣表附后）。13 砼熱工計算自約束裂縫控制計算書 依照商混站提供配合比，本工程采用的C40P8混凝土設計配合比如下：每立方米混凝土各材料用量水水泥FAUEA-W砂石WLH-5重量配比比例1753408540630107510.23依照建筑施工手冊計算混凝土最高水化熱絕熱溫度：Th=MCQ/C其中MC每立方混凝土水泥摻量，依照配合比為340kg/m3； Q每千克水泥水化熱，本工程采用42.5#水泥礦渣硅

32、酸鹽水泥，查表得Q=335kj/kg C混凝土比熱容在0.841.05kj/(kgk)，一般取0.96 kj/(kgk)； 混凝土質量密度，取2400kg/m3；計算得Th=49.44計算混凝土3d、6d、9d、12d、15d的水化熱絕熱溫度：Tt=MCQ(1-e-mt)/C其中e常數，為2.718; T齡期（d）; M經驗系數，取0.20.4計算3d、6d、9d、12d、15d的水化熱絕熱溫度：當t=1 T(1)=49.44X(1-2.718-0.3X1)=12.81 T1= T(3)-0=12.81當t=3 T(3)=49.44X(1-2.718-0.3X3)=29.33 T1= T(3)

33、- T(1)=16.52當t=6 T(3)=49.44X(1-2.718-0.3X6)=41.26T3= T(6)- T(3) =11.93當t=9 T(1)=49.44X(1-2.718-0.3X9)=46.11 T7= T(9)- T(6)=4.85當t=12 T(1)=49.44X(1-2.718-0.3X12)=48.08 T1= T(12)- T(9)=1.97當t=15 T(1)=49.44X(1-2.718-0.3X15)=48.89 T1= T(15)- T(12)=0.81計算不同齡期時混凝土內部溫度Tmax=T（0）+T（t） T（0）混凝土入模溫度，取30； 不同澆筑塊厚

34、度的降溫系數，可查表； 當t=3d =0.65 THx=49.44X0.65=32.13 當t=6d =0.62 THx=49.44X0.62=30.65當t=9d =0.59 THx=49.44X0.59=29.16當t=12d =0.48 THx=49.44X0.48=23.73當t=15d =0.38 THx=49.44X0.38=18.78 t=3d Tmax=T（0）+T（t）=30+32.13=62.13t=6d Tmax= 30+30.65=60.65t=9d Tmax= 30+29.16=59.16t=12d Tmax= 30+23.73=53.73t=15d Tmax= 30

35、+18.78=48.78由溫差產生的拉應力和壓應力依照下式計算：t=2/3E（t）T/（1-v）c=1/3E（t）T/（1-v）其中t、c分別為混凝土的拉應力、壓應力（N/mm2） E（t）混凝土彈性模量，本工程采用C40混凝土，取Ec=3.25X104 N/mm2，E（t）=EcX(1-e-0.09t) 混凝土熱膨脹系數（1/） v混凝土的泊松比，取0.15 計算3d、6d、9d、12d、15d的混凝土彈性模量： t=3d E（t）=3.25 X104 X (1-e-0.09X3)=0.77 X 104 N/mm2 t=6d E（t）=3.25 X104 X (1-e-0.09X6)=1.3

36、5 X 104 N/mm2t=9d E（t）=3.25 X104 X (1-e-0.09X9)=1.81X 104 N/mm2t=12d E（t）=3.25 X104 X (1-e-0.09X12)=2.14 X 104 N/mm2t=15d E（t）=3.25 X104 X (1-e-0.09X15)=2.41 X 104 N/mm2t=2/3E（t）T/（1-v）=0.7843 X10-5X E（t）T計算3d、6d、9d、12d、15d的混凝土拉應力及壓應力：t3=0.7843 X10-5X0.77X104X29.33=1.77 N/mm2t6=0.7843 X10-5X1.35 X 1

37、04X11.93=1.26N/mm2t9=0.7843 X10-5X1.81X 104X4.85=0.68N/mm2t12=0.7843 X10-5X2.14 X 104X1.97=0.33 N/mm2t15=0.7843 X10-5X2.41 X 104X0.81=0.153 N/mm2C3=0.885 N/mm2C6=0.63 N/mm2C9=0.34 N/mm2C12=0.16N/mm2C15=0.07 N/mm2采用約束系數法計算約束應力=-E（t）T/（1-v） S(t)R其中S(T) 考慮徐變的松弛系數，查表 R 混凝土外約束系數，當為可滑動墊層時，R=0 T混凝土最大綜合溫差絕對

38、值 計算3d、6d、9d、12d、15d的約束應力：當t=3時S（t）=0.57 =1.51 N/mm2當t=6時S（t）=0.52 =0.98 N/mm2當t=9時S（t）=0.48 =0.49 N/mm2當t=12時S（t）=0.44 =0.21N/mm2當t=15時S（t）=0.411 =0.08 N/mm2壓應力均小于約束應力滿足要求，拉應力均大于約束應力，不滿足要求，應考慮保溫隔熱。混凝土表面保溫材料所需厚度依照下式計算：i=1Hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb)其中i保溫材料所需厚度 H結構厚度i保溫材料導熱系數W/（mk），采用草袋，查表取0.14混凝土導熱系數，取2.3 W

39、/（mk） Tmax混凝土中心最高溫度，取Tmax6=60.65Ta混凝土澆筑后3d6d空氣平均溫度，取35Tb混凝土表面溫度，可按3d6d混凝土表面溫度，取T（6）=41.26K傳熱系數修正值，采用一層層薄膜兩層草袋，取1.31指中心溫度向邊界散熱距離，為結構厚度的一半。i=1Hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb)=1X2X0.14X(41.26-35)X1/2.3X(60.65-41.26)=0.03m由計算得，需3cm后草袋覆蓋保溫，可有效控制裂縫出現。第 次混凝土測溫記錄表測溫時間： 年 月 日 時 大氣溫度： 點號 點位實測溫度溫差與上次溫差差值備注1#上中下2#上中下3#上中下4#上中下5#上中下6#上中下7#上中下8#上中下記錄人： 共 頁 第 頁