1、中國石油化工股份有限公司安慶分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程新廠區凝結水回收站和除鹽水站給排水工程施工方案編制： 審核： 批準： 中核華譽工程有限責任公司二一二年五月二十五日目錄1工程概述32編制依據33施工程序34材料檢驗45土方工程46管道防腐77管道預制98管道焊接119管道敷設及閥門安裝1310附屬構筑物1511管道水壓試驗及沖洗1612焊口防腐及管溝回填1913質量控制措施2114JHA危害分析表2315安全應急預案271. 工程概述中國石化安慶分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級項目凝結水回收站和除鹽水站由中核華譽工程有限責任公司承建。為保證給排水工程安全、優質

2、、高效完成，特編制本方案。2.編制依據中國石化安慶分公司提供的給排水管道基礎設計資料及施工圖紙；A. 石油化工給排水管道施工及驗收規范 (SH3533-2003)；B. 埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準 (SY/T0447-1996)；C. 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 (SY/T5037-2000)；D. 低壓流體輸送管道用焊接鋼管 （GB/T3091-2008)；E. 鋼板制對焊管件 (GB/T13401-2005)；F. 鋼制對焊無縫管件 （GB/T12459-2005）；G. 混凝土和鋼筋混凝土排水管 （GB/T11836-1999）；H. 水及燃氣管道用球磨鑄鐵管、管件和附

3、件 （GB/T13295-2008）；I. 涂裝前鋼材表面預處理規范 （SY/T0407-1997）；J. 工程測量規范 （GB50026-2007）；3.施工程序本工程的施工程序按圖1進行。圖1 埋地管道施工程序施工準備1 圖紙會審2 方案、交底3 人力、機具材料檢驗管道預制、焊接管溝放線管溝開挖管道敷設焊口檢測固定口組對、焊接管溝回填交工驗收管道防腐水壓試驗焊口防腐、隱蔽4.材料檢驗4.1材料檢驗的一般規定4.1.1 給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管、板材、接口材料、防腐材料等應具有生產廠的質量證明文件。消防專用產品還應具有消防部門頒發的生產許可證。對材料的質量證明文件的特性

4、數據有懷疑時，應經復驗合格后方可使用。4.1.2 材料使用前，應按設計文件要求核對和確認材質、規格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產品標準。4.1.3 鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差 。4.1.4 鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內工作面和插口的外工作面應光滑,不得有影響接口密封性能的缺陷。法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.1.6螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。 4.1.7橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質地應柔韌、厚

5、度均勻，無老化變質及分層現象，表面不應有氣泡折皺劃痕等缺陷 。4.1.8橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門襯里部件驗收后，儲存和保管應防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質和變形。4.1.9閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量，傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀。 5.土方工程5.1測量與定位放線5.1.1 給水排水管道工程的測量與放線前應完成定位和高程的測量布點工作，對基準點采取保護措施，且應作出明顯標記。5.1.2 施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施，并符合下列規定： 1)

6、固定水準點的精度宜不低于四等GB 50026-2007；2) 臨時水準點的間距宜不大于200 m； 3) 水準點和控制樁應經復核確認后使用； 4) 放線測量記錄應標明所依據的控制點。 5.1.3在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志，5.1.4 給水排水管道工程下述作業施工前，應校測管道中心線及高程控制樁； 1) 地基驗槽； 2) 管道鋪設。 5.1.5施工測量的允許偏差應符合表51的規定： 表51 施工測量允許偏差表 項 目允許偏差值水準測量高程閉合差，mm30導線測量方位角閉合差40導線測量相對閉合差1/1000注1：L為水準點間的水平距離km注2：n為水準或

7、導線測量的測站數個5.2 溝槽開挖 5.2.1 開挖動土前，必須辦理動土作業票，并進行安全技術交底，制訂安全、質量、技術如下措施： 1) 防止地面水流入的措施 ；2) 防止附近已有建（構）筑物、道路、管道等產生沉降或變形的措施； 3) 排除積水的措施； 4) 降低地下水位的措施； 5) 溝壁支撐安裝和拆除的措施。 5.2.2 管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式（1）計算，當底部設排水溝時，應適當加寬。 BHDh2（b1+b2） （1）式中 BH-管道溝槽底部的開挖寬度,mm Dh-管道結構的外緣寬度,mm b1-管道一側的工作面寬度可按下表選用,mm；b2管道一側的支撐厚度，取150 mm200

8、mm。 表52 管道一側的工作面寬度 單位mm 管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004005.2.3地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時，溝槽深度符合表53規定，可不設邊坡。溝槽深度超過表5-3規定，且在5 m以內的邊坡最陡坡度應符合表54規定。表53 溝槽不設邊坡的允許深度 單位：m 土的類別 允許深度值 密實、中密的砂土，碎石類土1.00硬塑、可塑的粉土、粉質粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50堅硬的粘土2.00表54 深度在5 m以內不加支撐的溝槽邊坡坡度 土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無靜荷

9、坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：11：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.11：0.251：0.33軟土（經井點降水后）1：1aa注：當有成熟施工經驗時，可不受本表限制a：在軟土溝槽坡頂設置靜載或動載時，應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算5.2.4 管溝一般采取機械方法開挖,利用人工方法清槽,機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距1

10、米）可采用大開挖;采用機械開挖時，槽底應予留150 mm300 mm，由人工清理至設計標高。5.2.5 開挖出的土石方應堆放整齊、或者根據業主要求及時運到指定的棄土點或堆土點，溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全。土質良好時，堆土或材料的高度不宜超過1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓閥門、雨水口等設施。 5.2.6 槽底高程和坡度控制點的設置，在管道直線段間距宜不大于20 m，在曲線段間距應加密，折彎點、變坡點及井室位置均應設置。 5.2.7 當有地表水流入管溝時,采用潛水泵及時排除溝內積水,不應使溝內長時間積水。5.2

11、.8夯實完畢的溝底，如遭雨水浸泡，應將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應處理后再夯實。5.2.9 溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質異常時，施工單位應采取保護措施，并及時通知監理、建設單位由其會同有關部門協商處理。5.2.10 開挖管溝如遇土質與設計不符時,應及時上報有關部門并協商處理;5.2.11 夜間施工時,施工場地應根據需要安設足夠照明設施。在危險地段必須有防護措施和明顯標志。5.2.12 溝槽開挖不得擾動天然地基，其質量應符合下列規定： 1) 溝壁平整； 2) 邊坡坡度符合規定； 3) 管道中心線每側的凈寬不小于規定尺寸； 4) 溝槽底面高程允許偏差； a. 土壤底面2

12、0 mm ；b. 巖石底面 -200mm 。5.3 管道基礎施工應嚴格控制管底高程，管道應鋪設在未經擾動的原狀土上。若鋪設在回填土上，回填土必須分層夯實。6.管道防腐6.1管道防腐一般要求：6.1.1管道防腐采用特加強級環氧煤瀝青防腐，為兩布七油，標準采用SY/T0447-1996，除銹等級按SY/T0407-1997涂裝前鋼材表面預處理規范中(噴砂除銹)Sa2.5級處理。6.1.2不得在雨或風沙環境中進行露天施工。 6.1.3相對濕度大于80時，未采取措施不得施工。6.1.4做好外防腐層的管道，在炎熱天氣下，不宜長期受陽光曝曬，露天堆放時間不宜超過三個月。用環氧煤瀝青涂料防腐的管道，未固化（

13、實干）前不應裝運。防腐管道的堆放、吊裝、運輸、下溝、回填土作業不得損壞防腐層。 6.2防腐施工環氧煤瀝青涂料應為甲乙雙組份。施工環境溫度高于15時，采用常溫固化型。6.2.2底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產廠供應，其性能應符合相應規范要求。6.2.3玻璃布宜采用經緯密度每平方厘米為10根10根，厚度為0.10 mm0.12 mm的中堿、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。 6.2.4環氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應攪拌均勻，按產品使用說明書中規定的比例加入固化劑，并攪拌均勻靜置熟化15 min30 min。配好的漆料必要時可加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過5%，

14、超過使用期的漆料不得使用 。6.2.5鋼管表面預處理合格后，應及時報監，待監理確認后涂底漆（當空氣濕度過大時，應立即涂底漆）。底漆應涂敷均勻，無漏涂、氣泡、凝塊流墜等缺陷。底漆干膜厚度應不小于25m，底漆表干后，焊縫余高大于2 mm的焊縫兩側，應抹膩子使其平滑過渡。 6.2.6涂刷第一道面漆應在底漆或膩子表干后、固化前進行，且間隔時間不宜超過24 h 。6.2.7玻璃布的纏繞應在前一道面漆涂刷后隨即進行，并在纏繞后立即進行下一道面漆的涂刷，后一道面漆應在前一道面漆實干后再涂刷。6.2.8纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應緊密無褶皺；壓邊應均勻，壓邊寬度宜為2025mm，玻璃布接頭的搭接長度宜

15、為100150mm，玻璃布的瀝青浸透率達95以上，嚴禁出現大于50mm50mm空白，鋼管兩端各層涂層，應做成階梯型接茬，階梯寬為50mm。管子兩端預留出100150mm不涂底漆。6.3防腐質量檢驗6.3.1質量檢驗項目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。6.3.2外觀質量用目測方法檢查，逐根進行。表面應平整，搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。 粘接力采用切口撕開法檢查，對環氧煤瀝青外防腐層，切透一個45的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層。符合下列條件之一為合格:1) 實干后只能在刀尖作用處被局部挑起、其他部位的防腐層仍和鋼管粘結良好，不出現成片挑起或層間剝離的情況；2)

16、固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現成片挑起或層間剝離的情況6.3.4油漆厚度用測厚儀檢查。6.3.5漏點檢查用電火花檢漏儀對防腐管進行逐根檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2 m/s0.3 m/s的速度移動，從一端連續測至另一端，在規定的檢漏電壓見（表61）下不打火花為合格。 表61 防腐層厚度和檢漏電壓防腐層等級環氧煤瀝青涂料厚度mm檢漏電壓KV特加強級0.636.3.6厚度、粘接力檢查數量為管子總數的5，且不少于一根。每根管子，粘結力檢查一點，厚度檢測3個截面，每個截面上均布4點，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時全部檢查。 6.3.7補口補傷處的抽查率為10，

17、且不少于2處。若有不合格，再抽查2處，仍有不合格時，應全部檢查。7.管道預制7.1施工準備7.1.1預制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規格及位置是否與地上工藝管道相符。7.1.2埋地管道固定焊口的設置應考慮開挖焊接操作坑以方便焊接。7.2管子切割及坡口加工管道坡口加工宜采用機械加工加工方法，也可采用氧-乙炔火焰等熱加工方法。在采用熱加工坡口后，必須用砂輪除去影響焊接質量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內外表面在坡口兩側10mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質。坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不

18、應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。坡口型式及尺寸見下表：表71 坡口型式及尺寸項次厚度T（mm）坡口名稱坡 口 形 式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度.（）（。）139V型 坡口01.502657592602.50355652管徑76管座坡口 235060 （3035）3管徑76133管座坡口2345604法蘭角焊接頭K=1.4T，且不大于頸部厚度；E=6.4，且不大于T5承插焊接法蘭1.6K=1.4T，且不大于頸部厚度6承插焊接接頭1.6K=1.4T，且不小于3.27.3管道的組對7.3.1管子對口時，不得用強力組對,且應墊置牢固。7.3.2壁厚相同的管道組成件組對時，應

19、使內壁平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。7.3.3壁厚不同的管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過壁厚的10%或大于2mm，外壁錯邊量大于3mm時，應按下圖的要求進行修整。a 內壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等1508.管道焊接8.1焊接工藝焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接作業，焊條應按說明書或焊接作業指導書的要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊工按指定的焊接作業指導書施焊。8.1.2出現下列情況應停止焊接作業1) 手工焊時，風速等于或大于10m/s，2) 氣體保護焊時，風速等于或大于2m/s；3) 相對濕度大于90%；4) 下雨環境；焊接材料的選用應按照母材的化學成

20、分、力學性能、焊接性能，使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應符合下列規定：1) 焊接材料的焊接工藝性能應良好。2) 焊縫的使用性能應符合國家現行有關標準和設計文件的規定。3) 同種鋼焊接時，焊縫金屬的力學性能應高于或等于相應母材標準規定的下限值。焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。 焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層多道焊接頭應錯開。 管子焊接時，管內應防止穿堂風。 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊道表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。 8.2

21、管道焊接8.2.1焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接，且在有效期內。所有入場的焊工應當按照中石化安慶分公司的要求進行考試。8.2.2焊材應有產品合格證明書，并經檢驗合格，焊條應按表8-1的要求進行選用和烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條領用需使用焊條保溫桶,領用焊條在筒內存放的時間不應超過4h，否則應重新進行烘烤，重復烘烤次數不得超過二次。表8-1 焊接材料選用及焊條烘干溫度序號母材鋼號焊材型號(牌號)焊條烘干溫度/時間焊條恒溫溫度焊絲焊條1Q235B 20#TGS-50E43(J422)150200/h100150焊工應按指定的焊接作業指導書施焊。8.2.4管子、管件組對定位焊所使用焊接

22、材料與正式焊接時一致。8.2.5管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流，在焊接中確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續焊完。 8.2.6采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的管道，氬弧焊打底焊接完，應立即進行打底焊縫的檢查和次層蓋面焊縫的焊接，防止產生裂紋。 8.3管道焊縫位置應符合下列規定：8.3.1管道直管段兩環向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150 mm時，應不小于150 mm；當公稱直徑小于150 mm時，應不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對時，兩縱縫間距應大于100mm。有加固環的鋼管，加固環的對接焊縫應與

23、管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm。其他焊縫位置，應符合下列要求： 1) 支管外壁距焊縫宜不小于50 mm ；2) 環向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應不小于50 mm ；3) 管道上任何位置不得開方孔，也不得在短節和管件上開孔。4) 管道任何位置不得有十字形焊縫。8.3.2預制完的管段應有管線號和焊口編號、焊工編號、焊接日期等標記并與單線圖一致，并將內部清除干凈，管段兩端封閉，防止雜物進入，妥善保管。8.4管道焊縫檢驗8.4.1焊縫的外觀檢查:管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應

24、小于0.5 mm，連續長度應不大于100 mm，且其總長度應不大于焊縫全長的10，并應符合下列要求 ：8.4.1.1焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm； 焊縫余高宜為0 mm2 mm。9.管道敷設及閥門安裝9.1 管道敷設一般規定9.1.1 管道敷設應具備以下條件： 與管道有關的土建工程經檢查合格； 與管道連接的設備找正合格并固定完畢； 管道組成件已經檢驗合格且內部已清理干凈。 9.1.2 已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施。 9.1.3 穩管時，管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度 。9.1.4 溝內管道接口處應挖工作坑。

25、 9.1.5 管道敷設后，在溝槽內不得有應力彎曲現象，并應有防止管道漂浮的措施。 9.1.6 新建管道同原有管道連接時，應有排水措施，并符合下列要求： a）確認相關作業的安全性； b）核對原有管道的坐標和標高； c）核對原有管子及管件的材質與規格。 9.1.7 管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有接口。 9.1.8 管道安裝時應隨時清除管道中的雜物，管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。9.2 鋼管敷設 9.2.1 采用法蘭連接的管道，法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平行，其偏差應不大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2 mm。 9.2.2不得用強緊螺栓、加

26、偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 9.2.3 當大直徑法蘭的墊片需拼接時，應采用斜口搭接或迷宮型式拼接，不得平口對接。 9.2.4 連接法蘭的螺栓，應為同材質、同規格，螺栓安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每個螺母不超過一個。9.2.5 管道安裝允許偏差應符合表91的規定：表91 管道安裝允許偏差（mm） 項 目允 許 偏 差軸線位置架 空 及 管 溝室 外25室 內15埋 地60標 高架 空 及 管 溝室 外20室 內15埋 地20水平管平直度DN1000.2L%，且50DN1000.3L%，且80立 管 垂 直 度0.5L%，且30成

27、排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間距20注：L為管子的有效長度。9.3鑄鐵管敷設9.3.1 鑄鐵管堆放宜選擇平整、堅實的場地，堆放穩固且方便使用，堆放層高度宜不大于3 m。 9.3.2 管及管件下溝前，應清除承口內部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，烤去承插部位的瀝青涂層；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷，有裂紋的管及管件不得使用。 9.3.3 管道沿直線安裝時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙應不小于3 mm。 9.3.4 管道接口用橡膠圈應裝填平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。 9.3.

28、5 安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環，并復查與其相鄰已安裝好的第一至第二個接口推入深度。9.3.6在易碰損的地方鋪設鑄鐵管時，應采取保護措施。9.3.7管道安裝允許偏差應符合表93的規定 表93 鑄鐵管安裝允許偏差 單位mm 項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530標高10209.4 閥門的安裝9.4.1 各類閥門、消火栓、計量表等安裝前應按設計文件要求核對型號、規格。 9.4.2 蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開啟狀態下安裝，其他閥門應在關閉狀態下進行安裝。 9.4.3 有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定其安裝方向。 9.4.4 消火栓、計量表、水錘消除器宜在管道

29、系統水壓試驗合格并經沖洗后安裝，提前安裝的，管道系統試壓、沖洗時應采取隔離措施。 9.4.5 安裝伸縮節時應預調好安裝尺寸。 9.4.6閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。10.附屬構筑物10.1 一般規定10.1.1閥門井等井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300 mm。10.1.2 金屬材料制作的井梯,安裝前應做好防腐,井梯應在預制井圈或現場澆筑混凝土時安裝。10.1.3 井室砌筑完成后，應及時安裝井圈和井蓋。安裝井圈時，應先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂漿砌筑抹光。 10.1.4 在道路上的井蓋應與路面平齊，在鋪砌地面上的井頂高出地面50mm，在非

30、鋪砌地面上的井頂高出地面50-100mm。 10.1.5室外的給水井、排水井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用；10.1.6 穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，宜用石棉水泥或麻絲水泥打口封堵。 10.1.7 鋼管、鑄鐵管穿井壁處管子的局部外部防腐層應去除并清理干凈。10.1.8 井室穿壁鋼套管應根據井室尺寸、套管直徑、管道坡度進行下料，使套管兩端與井壁內、外平齊。翼形止水環與套管之間焊縫應滿焊，止水環與套管均不應涂刷防銹漆。 10.1.9 水封井的水封高度應不小于250 mm，水封井底部沉泥槽凈深宜不小于250 mm。 10.1.10 有密封性試驗要求的排

31、水檢查井，應進行管道、井體的聯合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填。 10.2 現澆混凝土井室 10.2.1所有閥門井、生活污水檢查井、含油污水檢查井、水封井、化糞池均采用鋼筋混凝土井。10.2.2管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口方位和坡度。 10.2.3 管道敷設后施工井室時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且應固定牢固。10.2.4 井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理。 10.2.5模板支設、鋼筋預制及綁扎和混凝土配合比、攪拌、澆筑及試塊留設應符合規范要求。 10.2.6 混凝土應振搗密實，表面平整、光滑

32、，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 10.2.7 現澆混凝土井室允許偏差應符合下列規定:井身長度、寬度或直徑20 mm ；b)井底標高10 mm ；c)路面井蓋標高 05 mm ；d)非路面井蓋標高20 mm ；e)軸線及管口方位10 mm 。11.管道水壓試驗及沖洗11.1 一般規定 11.1.1 管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內的氣體排盡。 11.1.2 埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應及時填寫“試壓記錄”與“隱蔽工程記錄”經有關部門檢查確認后，及時分層回填并夯實 。11.2 壓力管道水壓試驗 11.2.1 根據設計要求，本工程水壓試驗壓力如下：管道名稱循環

33、冷卻給水管道循環冷卻回水管道生活給水管道生產給水管道工作壓力MPa0.40.250.30.450.30.45試驗壓力MPa0.90.90.90.911.2.2 壓力管道的強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗，埋地管道水壓試驗應在土方未回填前進行。 11.2.3 壓力管道水壓試驗的分段長度宜不大于1.0 km。 11.2.4 試驗用壓力表應不少于兩塊，已經校驗并在周檢期內，其精度等級應不低于1.5級，表盤直徑應不小于150 mm，量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍。 11.2.5 管道水壓試驗條件應符合下列規定： a）埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格； b）管道附件、附屬構筑物及

34、所有接口外觀檢查合格； c)不參與試驗的設備、消火栓、安全閥、自動排氣閥、水錘消除器等已經隔離。 11.2.6 壓力管道水壓試驗壓力和充滿水后的浸泡時間應符合本規范表11-1的規定 表11-1 水壓試驗壓力和充滿水浸泡時間 管材名稱設計壓力P，MPa設計壓力Pf,MPa公稱直徑DN,mm充滿水浸泡時間，h鋼管任意1.5P,且0.9任意鑄鐵管0.52P任意240.5P+0.5任意4811.2.7 非埋地管道進行水壓試驗時，壓力應緩慢升至試驗壓力，保持10 min，壓力降不大于0.05 Mpa，再降至設計壓力，保持時間不少于30 min，進行外觀檢查，無異常、無滲漏為試驗合格。 11.2.8 埋地

35、管道進行水壓試驗時，應分級升壓，每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口,當無異常現象時，再繼續升壓；水壓升至試驗壓力后，保持10 min，檢查接口、管身、無破損、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后方可進行嚴密性試驗。 11.2.9 埋地管道嚴密性試驗,應在試驗壓力下進行，按公式（2）、（3）實測滲水量，小于或等于按公式（4）、（5）計算的允許滲水量為嚴密性試驗為合格。 11.2.10 管道內徑小于或等于400 mm，且長度小于或等于1 km的管道在試驗壓力下，10 min壓降不大于0.05 MPa時，為嚴密性試驗合格。 11.2.11 嚴密性試驗采用放水法時，實測滲水量按公式（2）

36、。計算嚴密性試驗采用補水法時，實測滲水量按公式（3）計算 。公式（2） -公式(3) 上列式中: T-從開始計時至保持恒壓結束的時間,min；W-表壓下降0.1 MPa時經放水閥流出的水量，L ；L0試驗管段長度，m ；T1未放水時從試驗壓力降壓0.1 MPa所用的時間，min ；T2放水時從試驗壓力降壓0.1MPa所用的時間，min ；W1恒壓時間內（不少于2 h）補入管道的水量；L ；qs實測滲水量，L/min.m 。11.3 無壓力管道閉水試驗11.3.1 污水、雨水合流管道以及濕陷土、膨脹土地區的雨水管道，回填前應采用閉水法實測滲漏量進行嚴密性試驗。11.3.2 試驗管段應按井距劃分，

37、長度宜不大于1km，且宜帶井試驗。11.3.3 試驗管道閉水試驗應在管道及檢測井外觀質量已驗收合格后進行，且溝槽內無積水，并符合下列要求：1) 不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；2) 混凝土管道或其他材質管道接口部位未回填土；3) 兩端封堵牢固且不得滲水。11.3.4 管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設計水頭加2m計，當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準。檢查管段灌滿水浸泡的時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲漏量。11.3.5管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且按公式（4）實測滲水量小于或等于按公

38、式（5）、（6）計算的允許滲水量時，嚴密性試驗為合格。 管道閉水試驗實測滲水量按公式（4）計算。混凝土管道閉水試驗允許滲水量按公式（5）計算，塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量按公式（6）計算。 公式（4） 公式（5） 公式（6） 上列式中：Q允許滲水量，m3/dkm（d以24h計）；Di管道內徑，mm；Lo試驗管段長度，m；To實測滲水量的觀測時間，min；Wo補水量，L；q0實測滲水量，L/minm。11.4 沖洗 11.4.1 給水管道系統沖洗在水壓試驗合格后進行。11.4.2 水沖洗應連續進行，流速應不小于1.0 m/s，以目測排出口的水色和透明度與進入口水一致為合格。 12.焊口防腐及

39、管溝回填12.1焊口防腐12.1.1埋地管道無損檢測完畢(檢測數量符合規定，被檢焊縫合格)、壓力試驗合格，并經監理及業主檢查確認后，方可進行管道焊口的防腐。12.1.2管道焊口防腐材料及防腐層結構必須與管體相同，表面除銹達St3級。12.1.3焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側，應打磨膩子使其形成平滑過度面。12.1.4管道焊口防腐時應對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進行。12.1.5補口和補傷處的表面應清理潔凈接茬處的原防腐層用砂紙打毛，涂敷搭接寬度應不小于50 mm。12.1.6管道焊口防腐層處固化后，應按管體的規定進行

40、質量檢驗和缺陷處理。12.2管溝回填12.2.1 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗合格、焊口防腐完畢，防腐層固化后，經檢查合格后，及時回填其余部分土方。12.2.2采用鋼管、鑄鐵管的無壓力管道敷設后，除接口外，應及時回填土。有閉水試驗要求的排水井室外圍，應在閉水試驗合格后回填。12.2.3管溝回填前,應符合下列要求:1）管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗；2）管道經試壓合格;3）管道已進行防腐處理;4）通過隱蔽工程驗收;5）管溝內積水,應全部排盡;6）管道在管溝內不得懸空12.2.4回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得

41、過高。 12.2.5槽底至管頂以上0.5 m范圍內，回填土料中不得含有機質以及大于50 mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填。 12.2.6 管頂以上0.5 m范圍內，應用人工回填，回填應從管道兩側對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。 12.2.7 機械夯實每層虛土厚度應不大于300 mm，夯實每層虛土厚度應不大于200 mm。 12.2.8 井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。路面范圍內的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。 12.2.9 管頂敷土厚度小于0.7 m時，不得采用大、中型機械設備壓實，且不得有其他機械設備通行 。12.2.10

42、管道上部作業區域地面，回填土的壓實系數應符合下述規定:1) 回填土厚度及壓實系數要求按圖2分區 a. 管頂以上C回填土厚度應不小于500 mm； b. 管子兩側B區回填土厚度為1倍管徑D； c. A區為管道地基處理厚度； d. H區為路基厚度；圖2 溝槽回填壓實要求2) 鋼管溝槽回填土的壓實系數： a. A區不小于90%； b. B區不小于95%； c. C區管頂以上為80%，其余不小于90%。 3) 鑄鐵管溝槽回填的壓實系數： a. A區不小于90%； b. B區不小于90%；c. C區管頂以上為80%，其余不小于90%。12.2.11當管道上部為路基時，回填土分區見（圖2）壓實系數應符合下

43、列規定： a. A區不小于90% ；b. C區距管頂250 mm以下為87% ；c. C區其余回填土及H區回填土應符合路基的要求。 13.質量控制措施13.1質量控制點定義：A 應由業主見證確認后，才能進行下一道工序。AR 應備有紀錄文件并由業主專業工程師確認后，才能進行下一道工序。B 應由工程監理人員見證確認后，才能進行下一道工序。BR 應備有施工記錄文件并由工程監理人員簽認后，才能進行下一道工序。C 應由施工承包商的專職質檢人員見證確認后，才能進行下一道工序。13.2質量控制點序號質量控制點等級確認方式備注1檢查材料及連接件合格證、材料及連接件復檢B檢查會簽2檢查焊工資質B檢查會簽3檢驗焊

44、接材料B檢查、查看記錄4檢查焊縫質量B檢查、查看記錄5工程定位測量B檢查、查看記錄6管道敷設B檢查、查看記錄7管道水壓試驗及閉水試驗B檢查、查看記錄8防腐涂料檢驗及防腐施工B檢查、查看記錄9防火涂料檢驗及施工B檢查、查看記錄10回填土檢驗記錄B檢查、查看記錄11下料尺寸C施工日志記錄12給排水交工A檢查會簽13.3分部分項目質量控制措施施工準備階段質量控制1）、嚴格按照公司質量管理文件的要求做好熟悉圖紙設計交底工作等。2）、做好焊工培訓考核等。3）、積極接受業主監督和監理部門的監檢。4）、做好特殊工種持證上崗管理。5）、施工準備階段各質量控制點的驗證工作按文件要求進行。施工過程質量控制1）、加

45、強原材料、半成品、設備的質量管理、不合格的材料、設備決不用于工程。加強施工協調和高度，形成強有力的現場指揮系統。2）、在施工中，施工隊長和技術負責人負責監督施工人員按技術交底要求和工藝文件操作，作業人員必須遵守工藝紀律，確保工程質量。3）、加強工序管理和過程控制，實行質量預控，每道工序都應認真開展檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動。上道工序不合格不得轉入下道工序。嚴格執行工程質量“三檢一評”制度，認真按ABC三級質量控制點認可制進行認可，凡屬A級或B級質量控制點，均由項目部質檢部負責人提前向業主、監理發共檢通知，確保共檢順利進行。4）、施工現場環境必須達到文件中要求保持清潔文明。5

46、）、質量記錄：本工程過程質量控制記錄按化工部交工文件的要求或業主規定表格進行填寫。記錄要求見質量記錄章節，施工過程質量體系的質量控制點驗證記錄由項目部質檢人員填寫，質檢負責人審核。竣工期質量控制1) 、工程竣工前，認真進行檢查，制定措施確保系統完整交工，不留問題，為用戶負責。2) 交工時各項交工技術資料完整、準確，以便業主審核歸檔。14.安全控制措施 1、JHA分析表附錄 HSE因素(危險源)調查評價(風險評價)表（JHA）項目（單位）名稱：中石化安慶分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級項目凝結水回收站和除鹽水站給排水工程 分析人：孫寧、金玉同 審核人 ： 孫國剛 時間：2012年5月2

47、5日序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS風險值R風險分級D是否重要 HSE因素應采取的控制措施1管溝開挖管溝坍塌人員傷亡236四級否1. 按規定挖溝;2. 隨時對溝壁進行加固;2管道安裝工具等掉落傷人人身傷害326四級否1. 要合理利用好“三寶”;2. 做好“四口五臨邊”的防護;3. 作業前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應有工序交接手續;3刷漆火災人身傷害、財產損失428三級是1. 涂料應存放在通風良好的專門倉庫內;2. 作業環境通風良好且遠離明火,作業結束后及時清理雜物;3. 消防設施齊全;4吊裝作業吊裝物件傾倒人員傷亡428三級是1.卡具要定期檢查，如有問題禁

48、止使用;2.如遇五級以上大風、大雨等天氣，影響施工安全時，應停止吊裝作業和高處作業；5管道試壓管道爆炸人身傷害428三級是1. 試壓時劃定警戒區，拉警戒線，掛 “試壓危險”警示牌， 并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入;2. 試驗過程中如果發現泄漏點，嚴禁進行帶壓修補和緊固, 試壓管線帶壓時禁止踩踏和敲擊;注：1。風險值R=LS；嚴重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危險源)評價(風險評價)辦法中的有關規定要求。 2JHA由項目部總工程工程師組織安全員、技術員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。附錄 HSE因素(危險源)調查評價(風險評價)表（JHA）項

49、目（單位）名稱：中石化安慶分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級項目凝結水回收站和除鹽水站給排水工程 分析人：孫寧、金玉同 審核人 ：孫國剛 時間：2012年5月25日序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS風險值R風險分級D是否重要 HSE因素應采取的控制措施6現場運輸運輸車輛出事故人員傷亡326四級否1 道路要平坦、寬敞，并符合有關臨時道路規定；2 司機要持證上崗，并遵守交通規定;3 施工時應有專人監護，并設警戒區，車輛運輸道路禁止人進入7管道焊接焊接弧光傷眼人身傷害236四級是1. 完善勞動保護體系;2. 規范焊接作業;8現場用電易發生觸電事故人員傷亡、財產損失428三級

50、是1. 施工人員持證上崗;2. 電氣施工時按規定操作;3. 用電設備及接線符合要求9注：1。風險值R=LS；嚴重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危險源)評價(風險評價)辦法中的有關規定要求。 2JHA由項目部總工程工程師組織安全員、技術員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。2、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理 。要求參加施工的工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶

51、。3、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。4、乙炔瓶、氧氣瓶距明火不得小于10米遠，乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離也不得小于5米。5、操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。6、起吊管道件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。7、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格

52、安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。8安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。9、大于五級風時禁止用火。10、現場用電必須實行“一機一閘一保”制，嚴禁一個開關控制兩臺以上用電設備。11、專業起重人員在吊裝前對所需用的索具、吊具等進行檢查；在高處綁扎索具時，必須使用專用梯子；正式起吊前，項目經理需會同甲方、監理、現場技術、質量、安全等相關人員，對設備、機具、索具進行總體復查。12、現場有專職安全員，起吊前，在作業區范圍內設立警戒區域，并樹以明顯的 警戒標志，嚴禁無關在此停留。在起吊設備時，施工人

53、員不得在設備下面及受力索具附近停留，保持一定的安全距離。13、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。15.安全應急預案成立項目部應急預案領導小組，在緊急情況出現時對救助對象有秩序地實施救助。并需各施工作業人員了解緊急情況聯系電話。15.1應急管理小組及聯系電話：序號姓名崗位電話備注1孫國剛應急指揮2吳昌星負責對外聯絡3丁毅強負責現場救援4孫 寧負責現場疏導5王延強負責救援保障6郭 政負責現場救護7施工隊長、各專業技術員為各組成員15.2如果晚上加班項目領導輪流值班：現場配備急救用車一輛，車牌號：蘇KF 8691.現場值班專職安全員：戎根、金玉同。15.3本公司以外能提供援助機構：安慶市急救中心 120安慶石化醫 院 5380120安慶市消防支隊 119安慶石化消防隊 537777715.4應急預案及意外事故處理程序發 生意外事故緊急情況求救大聲呼救向他人求助發出警報預處理救護傷者切斷電源、氣源關閉閥門通知現場調度監督員其他可應急人員保持冷靜處 理判定傷情初步救護安排車輛外出救護判定險情警示撤離組織排險報 警事 后調查事故處理事故清點人員恢復生產