1、施工技術(shù)方案1、施工準備：1.1 施工作業(yè)依據(jù)：工程施工前，項目經(jīng)理部要熟練掌握以下施工技術(shù)資料：GBJ233-90 110kV-500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范Q/CSG10005-2004 電氣工作技術(shù)規(guī)程DL409-91 電氣安全工作規(guī)程電氣線路GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB765-86涂料涂覆技術(shù)條例ISO8501-1.1998 鋼材在涂裝油漆及相關(guān)漆料前預處理表面清潔度的目視評定GB/T20-89漆膜附著力測定法GB/T9750-1998涂料產(chǎn)品的包裝標志GB7692-87涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安
2、全GB50233-2005 110-500kV 架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB/T1730-93漆膜硬度測定法、擺桿法GB/T1731-93漆膜柔韌性測定法GB/T1732-93漆膜耐沖擊測定法GB/T1763-79（89）漆膜耐化學試劑性測定法電力工業(yè)安全操作規(guī)程220kV線路桿塔除銹防腐招標文件涂料廠家的有關(guān)技術(shù)文件和資料1.2 勞動力組織計劃：項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場條件，工程量及甲方工期要求，確定各專業(yè)施工人員人數(shù)。為確保聯(lián)系暢通，各施工班配手機1 部，對講機 2 部，工程車 1 輛，項目部配轎車 1 輛，面包車 1 輛。施工中各班組之間及塔上塔下相互聯(lián)系，解決協(xié)調(diào)施工中的事務。本次 220
3、kV線路桿塔全塔涂防腐油漆工程地理環(huán)境復雜，氣候多變，線塔不集中，施工點分散。為保證能夠保質(zhì)保量按期完成本次工程，必須配備足夠的管理人員和施工人員，如遇不可抗拒的情況，應隨時增加管理人員及施工人員。本次施工預計配備 6 個施工班組（具體施工人員數(shù)量依據(jù)甲方要求工期確定，以滿足施工工期為準），各施工班組勞動力計劃如下：施工作業(yè)每一班組勞動力計劃一覽表序號工種人數(shù)1 施工班長1 2 除銹工4 3 刷漆工4 4 配合人員1 5 小計10 1.3 防腐材料的準備及檢驗：材料使用前，會同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢人員對材料進行核對驗收，合格簽字后，方可使用。驗收規(guī)范如下：1.3.1 材料出廠合格證，或產(chǎn)品檢驗報告
4、的各項指標，符合設計規(guī)定。參照規(guī)范 GB/T9750-88、GB/T3491-92。1.3.2 根據(jù)訂貨合同核對材料品種、型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量、有效期等。1.3.3 外觀檢查。1.3.4 抽檢粘度、細度、遮蓋力及沉淀情況，分別參照GB/T1723-93、GB/T1724-79（89）、GB/T1726-79（89）。1.4 辦理開工手續(xù)：1.4.1 編制詳細的施工組織設計和施工進度計劃，交甲方檢查審核。1.4.2 按甲方管理規(guī)定辦理有關(guān)施工證件。1.4.3 學習領(lǐng)會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度。1.4.4 填寫開工報告，交甲方代表審核通過。1.4.5 準備所有施工期間的質(zhì)量檢驗評定，
5、隱蔽工程記錄、空白報表、簽證單等。1.5 施工技術(shù)交底：1.5.1 施工前，項目部技術(shù)負責人要認真領(lǐng)會甲方的防腐工藝流程和具體材料的施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個施工班組長，確保施工的順利進行。1.5.2 對金屬構(gòu)架施工中的重要施工節(jié)點應作專門的交底，并先對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質(zhì)量通病預防。疏松的舊漆膜及結(jié)構(gòu)死角的油漆膜清理一定要清除干凈。漆膜要保證達到行業(yè)標準。1.6 施工前其它準備：1.6.1 制定完善的施工工藝及施工組織措施。1.6.2 建立完善的質(zhì)量管理控制制度。1.6.3 建立完善的安全管理控制制度。1.6.4 制定完善的應急救援預案制度。1.6.5
6、完成技術(shù)交底和安全技術(shù)教育及技術(shù)培訓，施工人員持證上崗。1.6.6 材料、機具、檢測儀器，施工工具、勞保用品、場地等準備到位。1.6.7 職工生活、住宿安排妥當。1.6.8 施工作業(yè)路線勘察完畢，工作進度計劃、勞動力計劃交甲方批準允許執(zhí)行。1.6.9 甲方監(jiān)護人員到位，工程監(jiān)理人員到位。1.6.10 甲方批準開工報告并開具工作票允許施工。1.6.11 環(huán)境、濕度、天氣條件應適應作業(yè)施工。2、施工工序總體安排：2.1 在除銹施工時，為了保證除銹后的基體不受影響。除銹結(jié)束后，應立即讓甲方負責人及乙方質(zhì)檢員進行檢查，驗收合格后，進行第一道底漆涂刷，兩道工序間隔時間越短越好。因故造成間隔時間長、受雷雨
7、影響，受夜間潮濕影響，必須重新除銹。2.2 第一道油漆及第二道油漆的施工在底漆施工時，第一道油漆施工完畢后，由質(zhì)檢員檢驗合格后，進行第二道底漆的施工，根據(jù)氣候條件，合理調(diào)整間隔時間，保證第一道漆膜實干后進行第二道油漆施工。2.3 面漆施工：面漆與底漆的施工方法相同。但在整個工程施工中，施工負責人、質(zhì)檢員、技術(shù)員要密切配合。根據(jù)每道工序的特點、材料的性能、現(xiàn)場環(huán)境、氣候的影響，合理安排施工時間，確保施工質(zhì)量不受影響。3、主要工序的施工方法：3.1 施工技術(shù)要點3.1.1 施工前，辦理電力線路第二種工作票（或第一種工作票），不得無票施工。3.1.2 表面處理：用鋼絲刷、砂布、刨刀、棉紗、脫漆劑將塔
8、體金屬結(jié)構(gòu)上的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等清除干凈，處理后的鋼材表面應無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜，然后利用棉紗將鋼材構(gòu)件表面污穢物清理干凈，處理后的鋼材表面露出明顯的金屬光澤，達到設計標準St3。塔體部件除銹時。若遇嚴重腐蝕或變形，失去承載能力的塔材，應通知甲方及時更換。因鐵銹的體積是鐵材本身的7 倍，一旦銹垢形成或除銹不徹底，將會徹底破壞漆膜，故表面處理工序是本項防腐工程的關(guān)鍵，切記嚴格把關(guān)。3.1.3 檢驗：要求基體表面沒有銹蝕和疏松舊漆膜及油污存在。除銹經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并經(jīng)甲方簽字后方可進行防腐施工。3.1.4 刷冷涂鋅底漆第一道：將按比例配制放熱后的油漆均勻地涂刷在基
9、體表面。3.1.5 自檢：要求基體表面除銹，經(jīng)檢驗合格后及時涂刷第一道底漆，防止基體二次銹蝕，涂層涂刷均勻、不流掛、漏涂。3.1.6 涂刷冷涂鋅底漆第二道：第一道底漆檢驗合格后，涂刷第二道底漆。3.1.7 自檢：要求底漆完全實干后再涂刷第二道第漆，涂層要求：不流掛、漏涂，將第一道底漆徹底覆蓋，均勻一致。3.1.8 涂刷冷涂鋅中間漆第一道：第二道底漆檢驗合格后，涂刷第一道中間漆。3.1.7 自檢：要求底漆完全實干后再涂刷第一道中間漆，涂層要求：不流掛、漏涂，將第底漆徹底覆蓋，均勻一致。3.1.8 涂刷第一道冷涂鋅面漆：待上一道油漆自檢合格，完全固化，實干后將第四道油漆均勻地涂刷，將上道漆徹底覆蓋
10、。3.1.9 自檢：要求涂層均勻、覆蓋徹底、不流掛。3.1.10 總體檢查：整套工序完工后，塔材涂漆厚度達到甲方設計要求。涂層要求：平整、無氣泡、漏涂、流掛、透底和起皺，顏色均勻一致，用5-10 倍放大鏡觀察無微孔，并符合國家行業(yè)驗收標準。用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合設計要求。3.2 施工注意事項：3.2.1 按國家標準進行施工，各層油漆做到均勻一致，各鐵構(gòu)件表面保證不漏刷，施工過程中做到油漆地漏保護，防止油漆滴落到絕緣子、導線以及地面植物上。3.2.2 雨、霧、雪、大風和相對濕度大于80%時不能施工，溫度低于5時嚴禁施工。3.2.3 夏季陽光直射，底材溫度大于60時應
11、停止施工。3.2.4 使用涂料時，應攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在質(zhì)保期內(nèi)使用完。雙組份涂料應嚴格按比例配制。3.2.5 使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定。3.2.6 刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。施工工具選用扁刷及滾筒刷（如下圖）。扁刷滾筒刷3.2.7 除銹及涂刷油漆都應按從上而下，先里后外的施工順序進行操作。3.2.8 邊角、棱角處，要重點作除銹處理，可采用針束式除銹器，涂漆時，用圓刷進行點涂，以保證漆膜厚度。3.2.9 所用油漆要用篩子過濾，不得有沉淀物。3.2.10 除銹后要迅速涂上第一道底漆，以免返銹和被塵土污染，影響涂抹質(zhì)量。3.2.11 對線塔構(gòu)件上可能存水、通風水量的死角部位，宜用膩子填實刮平后再涂裝。3.2.12 對塔體結(jié)構(gòu)的麻面處，用配套膩子修平，然后再涂底漆。3.2.13 涂層與涂層之間的間隔時間，一定要掌握準確。3.3 修補：經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題、缺陷處要及時做好修補處理，直至最終檢查達到合同要求的質(zhì)量等級標準。
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