1、328 挖孔灌注樁施工挖孔灌注樁采用人工挖土成孔，灌注混凝土成樁，灌注混凝土成樁。其特點是：單樁承載力高，可作支承、抗滑、錨拉、擋土等用；可直接檢查樁直徑、垂直度和持力土層情況，質量可靠；施工機具設備簡單，操作簡便；施工無振動、無噪聲、無環境污染，對周圍建筑物無影響；可多樁同時進行，施工速度快，節省設備費用，降低工程造價。本工藝標準適用于高層建筑、共用建筑中直徑800m以上、無地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注樁工程。一、材料要求1水泥425號普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。2砂子用中砂或粗砂，含泥量不大于5。3石子卵石或碎石，粒徑540mm，含泥量不大于2。4鋼
2、筋品種和規格均符合設計要求，并有出廠合格證及實驗報告。5外加劑、摻合料根據施工需要通過實驗確定，外加劑應有產品出廠合格證。6火燒絲規格1822號。7墊塊用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲預制成。二、主要機具設備1提升機具1t卷揚機配三木搭或多或少1t以上單軌電動葫蘆（鏈條式）配提升金屬架與軌道，活底吊桶。2挖孔工具短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。3水平運輸機具雙輪手推車或1t機動翻斗車。4混凝土澆筑機具混凝土攪拌機（含計量設備）、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。當水下灌注混凝土，尚應配金屬導管、吊斗、混凝土儲料斗、提升裝置（卷揚機或起重機等）、澆灌架、測錘，以及鋼筋籠吊放機械等。5其他機具設備鋼筋加工機具
3、、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式軟爬梯；36V低壓變壓器、井內外照明設施；樁孔深超過20m，另配鼓風機、輸風管；有地下水應配潛水泵及膠皮軟管等。三、作業條件1地質勘察報告、樁基施工圖已齊全，并已編制施工組織設計或施工方案。2施工場地范圍內的障礙物已拆除或遷移。場地已平整，并設置排水措施；施工用水、用電線路已鋪設；臨時設施及道路已修建。3現場已設置測量基準線、水準基點，并妥加保護；施工前已放線定位，復核樁位。4機具設備已齊備，并已維修、保養，處于完好狀態。5已進行挖孔、護壁試驗，數量不少于2個。四、施工操作要點1挖孔灌注樁的施工程序：場地整平放線、定位樁挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節混凝土護壁在
4、護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊桶、排水、通風、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板，支第二節模板，澆灌第二節混凝土護壁重復第二節挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位灌筑樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。2為防止坍孔和保證操作安全，直徑1.2m以上樁孔多設混凝土支護，每節高0.91.0m，厚815cm，或加配適量直徑69mm光圓鋼筋，混凝土用C20或C25；直徑1.2m以下樁孔，井口砌1/4磚或1/2磚護
5、圈，高昂1.2m，下部遇不良土體用半磚護砌。3護壁施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐；混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，上部留100mm高作澆灌口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達1MPA即可拆模。4挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層，用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差30mm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，宜采取間隔挖土措施，留46個土肋條作支撐，待澆筑混凝土前再挖除。棄土裝入活底吊桶內。垂直運輸，在孔上
6、口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用12t慢速卷揚機提升吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。5樁中線控制是在第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周。6鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。7混凝土用翻斗汽車、機動車或手推車向樁孔內灌筑?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入樁孔內，并應連續分層灌筑，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍塌落度和下沖力使其密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實?；蛴镁頁P機吊導管上下插搗。對
7、直徑小、深度大的樁，可在混凝土中摻水泥用量0.25的木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實。8樁混凝土的養護，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行澆水養護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并澆水養護，養護時間不少于7d。五、質量標準（一）保證項目1混凝土的原材料、混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。3灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。4成孔深度和終孔巖土，必須符合設計要求。（二）1鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必須符合施工范圍的
8、規定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。2挖孔中心線與樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面的孔圈，正交直徑的極差大得大于50mm。3護壁混凝土厚度及配筋，應符合設計要求，護壁直徑（外、內）誤差不大于50mm。（三）允許偏差項目挖孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1234鋼筋籠主筋間距鋼筋籠箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度+10+20+10+50尺量檢驗拉線和尺量檢查567樁徑樁位樁垂直度+5050H/200注：1樁徑允許偏差的負值指個別截面。 2H樁長； 3檢查數量：按樁數抽查10，但不少于3根。六、成品保護1冬
9、期施工，在樁頂混凝土未達到設計強度前，應進行保溫護蓋，防止受凍。2當土質較差，樁距小于3.5倍樁徑時，應采取間隔挖孔、成樁，防止受凍。3當樁底部設擴大頭時，擴底完后應立即支護或澆筑擴大頭混凝土，防止塌落事故。七、安全措施1在孔口應設水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面約1.8m，推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防土塊、操作人員掉入孔內傷人。采用點葫蘆提升吊桶，樁孔四周應設安全欄桿。2直徑較大（1.2m以上）樁孔開挖，井口應設護筒，下部應設護壁，挖一節，隨即澆一節混凝土護壁，以防坍孔或孔壁掉下，保證操作安全。3吊桶裝土，不應太滿，以免在提升時掉落傷人
10、；同時每挖完一節，應清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。4人員上下可利用吊桶、吊籃，但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯，供停電時人員上下應急使用。5在10m深以下作業，應在井下設100W防水帶罩燈炮照明，并用36V安全電壓，井內一切設備必須接零接地，絕緣良好。20m以下作業時，采取向井內通風，供給氧氣，以防有害氣體使人中毒。6井口作業人員應掛安全帶，井下作業戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土時井下設安全區，防掉土或石塊傷人；在井內必須設有可靠的上、下安全聯系信號裝置。7加強對孔壁土層涌水情況的觀察，如發現流砂、大量涌水等異常情況，應及時采取處理措施。8向井內吊放鋼筋等材料及施工工具時，
11、必須綁緊系牢，防止溜脫發生墜落事故。9樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時，孔口應予覆蓋。10混凝土護壁澆完后應進行檢查，如發現有蜂窩、漏水等現象，應及時補強，以防造成事故。11施工用電開關必須集中于井口，并應裝設漏電保安器，防止漏電而發生觸電事故；值班電工必須經常檢查一切電器設備及線路，加強維護，及時發現問題并進行妥善處理。12井內抽水管線、通風管、電線等必須妥加管理，并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。八、施工注意事項1挖孔時，如遇上層滯水，應在孔中超前挖掘集水井，設潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復變化擾動土層，引起塌方。2當地下水位較高，且遇到淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層；亦可采用鋼護筒強迫下沉待樁身混凝土澆過此段后，予以拔出回收。3如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應采用導管水下灌注混凝土的方法，嚴禁直接往水中灌注混凝土，或采取抽水隨澆注的方法。
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