1、臺帽、擋塊及耳背墻施工方案一、編制依據二、工程概況三、施工準備1、施工前，全線已完成導線點、水準點測量數據的復測，并在線路附近增設了導線點與水準基點。2、砼由主拌和站提供，拌合站主機采用彩鋼瓦鋼板封閉；攪拌機采用自動計量；拌合站設置一個散裝水泥罐，水泥罐由專業廠家定做，單個水泥罐容量為80t；拌合站設置 52 個儲料倉（待檢倉），占地面積 10000m2，設雨棚。3、鋼筋統一在鋼筋加工場加工制作，運輸車運至工地。鋼筋加工場按照標準化要求建設并通過驗收。4、施工用水取自自然溝渠，按照標準化要求設置蓄水池。施工用電接入當地電網，以外電為主、自發電為輔，始終保持自發電的能力，避免停電對施工的影響。5
2、、人員配備本工程開工前，由項目總工組織全體技術人員，包括測量、質檢、試驗、材料相關人員，熟悉施工圖紙，了解施工內容。由工程技術部負責人向各施工隊技術員進行技術交底。人員配備見施工主要人員報驗單。6、施工機械設備施工機械已進場，技術狀況良好。模板采用內徑1.8m、2.0m 的模板，模板進場驗收合格后，用打磨機打磨除銹，打磨至面板呈現金屬亮色為止，涂刷新機油后用塑料薄膜覆蓋待用。主要機械設備見進場設備報驗單。7、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂、片石材料均已由監理抽樣送試驗室試驗合格；施工用 C30混凝土配合比已報批，可按配比施工。8、材料準備9、其它準備工作1）試驗室必須對砂、石料的含水量進行
3、檢查；2）石料要用裝載機拌和均勻；集料斗進行校核；3）發電機試運行以防停電；4）拌和機要檢查并試運行；5）減水劑事先稱量好后分袋包裝，確保摻量準確；6）資料齊全，測量到位，預埋件位置準確，振搗機具檢查無故障。四、臺帽、擋塊施工工藝及過程1、橋臺開挖本橋臺帽位于挖方段，橋臺施工前，先施工邊坡及防護。嚴格按設計要求及施工規范定出放坡率，放出邊樁，再按照橋臺臺帽的尺寸、確定基坑開挖尺寸，基坑設置排水溝和集水井，及時排清積水。基坑開挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比臺帽每邊大50cm，作為施工平臺，石質邊坡按照 1：0.5坡比、土質邊坡按照1：1 坡比控制。待臺帽施工完成后，對開挖面回填夯實至自然坡。2、
4、樁頭處理樁基檢驗合格后，將多余樁頭鑿除，并使兩根樁基樁頂在同一平面。3、測量放樣施工前首先根據全線測量控制網，確定橋位控制三角網基點樁和高程控制水準點樁，并根據已給控制點和設計圖紙進行臺帽平面位置放樣，定出臺帽的各個角點，并且測量各個角點的高程，計算出各個點的模板支護高度，修整臺帽底面標高。基坑底部臺帽位置澆注15cm厚 C20砼，墊層比承臺平面尺寸每邊大30cm，以保證臺帽鋼筋不受污染，然后綁扎鋼筋，立模板。4、鋼筋骨架制作及安裝臺帽、擋塊鋼筋骨架就近進行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊車的吊裝。首先鋼筋在加工棚下料制成排架，單片運至事先準備好的場地，用28 鋼筋制作勁性骨架，定位鋼筋安裝
5、的間距,現場綁扎焊接制作成鋼筋骨架。經監理工程師檢驗合格后，起吊安裝。骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，為避免起吊變形，采用長鐵扁擔四點垂直吊。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風繩，以防在空中轉動，影響就位。鋼筋保護層厚度的預防措施：墊塊的施工安裝間距不應大于1.5m，且要能滿足在澆筑砼及其它外荷載下鋼筋保護層厚度。如用砂漿墊塊，墊塊的厚度及強度要滿足要求，對稱綁扎在鋼筋骨架的四周。5、模板安裝臺帽及耳背墻模板由專業廠家加工制作，進場前要先檢查模板的平整度和光潔度，使之符合施工規范和業主要求。側模用鋼管鎖口，中間按豎橫 1 米的間距用螺桿連接。模板間采用螺絲連接，并夾以橡膠帶，防止漏漿。
6、每75cm 間距設對拉螺桿(16mm 圓鋼)一道，模板外部焊 2100mm 槽鋼豎向加勁，間距 70cm。根據臺帽尺寸，測量員先進行定位放線，模板清理干凈后涂刷脫模劑。模板安裝時嚴格控制結構尺寸，應防止模板移位和凸出。測量放樣定出臺帽縱橫軸線，用吊車分塊吊裝組拼側模，側模以對拉螺桿拉緊，用纜風調節模板垂直度，側模頂口加設定位撐桿，擋塊用小模版拼裝。施工中注意支座墊石、耳墻及背墻預埋件的預埋、預留。安裝完畢后，應對其結構尺寸、平面位置、頂部標高、節點聯系及縱、橫向穩定性進行檢查。自檢合格后報監理工程師驗收，驗收合格后進行砼的澆注。6、砼澆注砼由拌和站供應，砼灌車運輸，吊車配料斗起吊入模。混凝土按
7、水平分層澆注，一片臺帽一次連續澆筑完成，澆筑順序為由兩端向中間立柱部分分層連續施工。用插入式振搗器，分層厚度不超過30cm。混凝土的澆注一次澆注完成，達到批準的施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平。如發生澆注中斷，立即向監理工程師報告，允許的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超過允許的間斷時間，采取保證質量的措施或按施工縫處理，并使監理工程師滿意。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。臺帽砼澆筑前注意預埋耳背墻及墊石鋼筋，墊石鋼筋宜在精確測放墊石位置后，與蓋梁鋼筋焊接固定牢固。7、砼的振搗臺帽、擋塊混凝土，一經澆注，立即進行全面的搗實，使之形成密實的均勻體
8、。振動應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能持續太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。振搗時，避免振動棒碰撞模板、及其它構件，對已經搗實并初凝或經試驗不能重塑的混凝土區段或層次，不得受到直接或間接的振動。8、收面振搗完成后，及時對混凝土表面進行收面處理；先用木模進行第一次收面，再用鋼模進行一次收面；當表層混凝土面的浮水退卻后再進行一次鋼模收面。要求混凝土表面平整光滑無積水現象。9、混凝土的養生砼澆注結束達到拆側模條件時及時拆除側模。砼拆模后，及時灑水或覆蓋保濕養生不少于14天。當氣溫低于5時采用覆蓋保溫養護。五、耳背墻施工工藝及過程（一
9、）施工準備1、在橋臺臺帽上放出背墻邊線和耳墻邊線，并使用全站儀復核。2、模板脫模劑的涂刷。（二）施工工藝：1、工藝流程：鋼筋驗收 支設模板 模板拆除2、鋼筋安裝在支設模板前要在放線區域內的混凝土表面進行鑿毛，達到混凝土表面無松動石子或水泥漿；按照設計尺寸和間距現場綁扎焊接制作成鋼筋骨架，砂漿墊塊對稱綁扎在鋼筋骨架的四周。鋼筋按照完成后，進行鋼筋分項自檢，自檢合格后通知監理驗收耳背墻鋼筋，并辦理隱蔽工程手續。砼澆筑前預埋耳墻防撞墻鋼筋及背墻伸縮縫鋼筋。3、模板安裝支設模板時必須將脫模劑涂抹均勻，支設時要按照墨線進行施工，并及時復核模板的上口標高，如出現誤差及時調整。耳背墻模板使用木模板進行支設，
10、使用 4*7 厘米木方做肋，肋間距為10 厘米（中對中間距）。使用鋼管做豎桿，豎桿間距為 1.5 米。使用鋼管做上下2 道斜撐，斜撐間距為1.5 米，豎桿和斜撐使用十字口連接，使模板和鋼管支撐連接成為一個整體以此來增加模板的整體強度。在背墻的外側牛角部位模板支設時要對牛角部位的底部做單獨支撐。支撐方法為在牛角底模處間隔1 米使用鋼管做一道斜撐加強底模的強度防止底模脫落或變形。模板支設完畢后進行模板順直度的調整。使用調整鋼管斜撐和導鏈矯直的方法進行調直，直至達到施工規范要求。4、砼澆注砼由拌和站供應，砼灌車運輸，吊車配料斗起吊入模。混凝土按水平分層澆注，一次連續澆筑完成，澆筑順序為由兩端向中間立
11、柱部分分層連續施工。用插入式振搗器，分層厚度不超過30cm。混凝土的澆注一次澆注完成，達到批準的施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平。5、模板拆除耳背墻模板為非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa 時方可拆除側模板。模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。在摘除模板的過程中不得損傷混凝土表面及棱角，在操作過程中不得使用撬棍向外撬模板。以免損傷混凝土表面及棱角。模板、支架和拱架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。六、質量保證措施（一）組織保證措施人員保障成立項目經理部、施工區、專業作業隊三級管理機構，在全單位范
12、圍內選拔有豐富經驗的技術工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質量。財務保障健全財務體制，配齊財務人員，完善財務制度，嚴格控制非生產性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發放上。物資保障成立設備物資部，依據施工進度計劃，保證材料按時到達，經檢驗合格并辦理相關手續后使用，杜絕劣質材料進場。設備保障在全公司范圍內抽調精良的設備投入到本工程的施工中來，并儲備一定數量的設備配件滿足正常保養和維修的需要，以保證本工程保質按期完成。（二）工作保證措施質量檢測措施成立工程技術部、質量部和中心試驗室，建立項目部、施工區、專業施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術力量
13、和先進的儀器設備，采用新版本技術規范和驗收標準與監理工程師一道嚴把質量監測關。測量根據設計圖紙給定的測量基線和坐標，利用全站儀進行定位和施工放樣，利用水準儀進行標高控制，堅持測量三級復核制度，不經換手復核的測量結果無效。試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進行抽檢；進行標準稠度用水量、凝結時間和安定性試驗；進行堿骨料反應試驗,選擇合格且無堿骨料反應的水泥和骨料。砂漿：根據設計標號，用砂篩天平和烘箱測出砂的級配和含水量、干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砼：根據設計要求，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據阻力法測砼凝結時間，現場施工時需實測其坍落度，按規定制
14、作試件，用壓力試驗機進行強度試驗。鋼材：按試驗規程和合同技術規范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石：按規定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘干機、天平測其含水量、干容重等。嚴格監理程序.原材料和砼配合比一律采用高監辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質量。.每道工序自檢合格后及時報請監理工程師抽驗，抽驗合格簽字同意后方可進行下道工序。（三）技術保障措施優化施工組織設計，做到科學施工；信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保工序按時或提前完成。編制詳細的實施性施工組織設計和各分項工程施
15、工方案，編制施工作業指導書，報監理工程師批準后指導施工。做好圖紙會審、工前技術交底、工中檢查指導和工后總結評比工作，使每道工序有標準、有驗收、有結論。加強工程試驗與檢驗工作，建立臺帳和施工記錄，優選工程施工配合比，經監理工程師批準后執行。做好施工測量放樣工作，堅持換手復測，確保路線及各構件定位準確。實行項目總工程師技術崗位負責制，對技術總負責，行使技術否決權。七、安全保證措施（一）一般規定工序開工前，詳細核對設計文件，根據施工地段的地形、地質、水文、氣象等資料，制定相應的安全技術措施。做好施工技術交底的安全注意事項。同時，加強與氣象、水文等部門的聯系，及時掌握氣溫、雨雪和汛情等預報，做好防范工
16、作。認真貫徹執行 ISO9001：2000 質量認證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規范化、制度化。對項目施工人員進行安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術規程、規范。對于從事電氣、起重、建筑登高架設作業、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應經過專業培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。操作人員上崗前，必須按規定穿戴防護用品，施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規定穿戴防護用品的人員不得上崗。建立安全獎懲制度，利用經濟杠桿提高全員的安全生產意識，充分調動安全生產積極性。實行事故報告制度，無論何時，一旦發生危害工程安全事故時，應采取應急措施，開展施救，并及時
17、將事故情況報告監理單位和業主。（二）施工安全措施各種作業施工機械必須由專人負責保養、維修，并落實責任制，做到勤檢查、勤保養、勤維修。嚴禁機具帶病運作，杜絕不安全因素。電動機器必須做到一機一閘，嚴禁一閘多機的情況發生。不懂機械性能者不準從事保養、維修的工作。電器設備，卷揚機、拌和機等下班前應拉下閘刀，關閉好電箱，上班前持證上崗者必須檢查試車正常后方可運轉作業。電焊工必須持證上崗，焊接作業中必須配帶防護面罩及電焊手套。搭架施工，2 米以上必須系安全帶，且不得拋擲物體，傳遞物件必須用繩子拴牢固后傳遞。鋼筋加工及安裝鋼筋施工場地應滿足作業需要，機械設備的安裝要牢固、穩定，作業前應對機械設備進行檢查；鋼
18、筋切斷機作業前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。模板支立在支立模板時，應檢查基坑有無塌方現象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。向基槽內吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不得拋擲。砼拌和、運輸及澆注夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m 高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線
19、路是否聯好，電源線不得有接頭。機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。八、環境、水土保護措施（一）環境保持措施建立環境保護體系，環境保護措施如下：1.1、制定本橋環境保護計劃，嚴格施工管理，創標準化施工現場。施工前做到全員教育，全面規劃，合理布局，為當地居民創造和保持一個清潔適宜的生活和生產環境。1.2、本橋在項目部環保工程師的指導下負責日常環境保護工作，對作業隊提出施工過程中環保要求，定期進行環保檢查，對出現的問題逐一落實解決。1.3、現場臨時道路采用水泥混凝土路面，及時灑水，防止道路揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內
20、存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。1.4、施工現場設置攪拌設備時，安設除塵裝置。施工現場使用的鍋爐、灶具其煙塵排放要滿足環保要求。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。1.5、凡施工作業產生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴禁將含有污染的物質或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。1.6、現場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。1.7、在施工場地布置時，保證施工地點遠離居民集中區和其它環境敏感點至少
21、150m。合理安排施工時間，避開學校、醫院的敏感時段，盡量將施工作業安排在周末或假期進行。在村莊、居民區附近施工時，注意避開午休、夜間施工，減少對地方居民的干擾。1.8、施工期間，對管內的樹木、農田、果林和野生動物生長環境進行保護，對破壞的環境要及時恢復，隨時接受各級環保部門對本工程環境保護工作的日常監督管理。（二）水土保持措施4.1、施工廢水、生活污水不得直接排入農田、水塘、河流和水庫。保證沿線水系的水質不受污染。4.2、施工產生的廢渣、廢棄的砂石料，在施工期間和完工以后，應妥善處理以減少對河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進入河道或溪流。4.3、含有沉積物的操作用水，應采取過濾、沉淀池處理或其他措施，做到達標排放。4.4、施工期間，施工物料如水泥、油料、化學品等應堆放管理嚴格，防止在雨季或暴雨時將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。4.5、施工機械應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。4.6、根據國家和當地政府的有關規定，作好棄土場的水土保持和綠化工作，防止水土流失。
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