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通用隧道徑向注漿施工方案（9頁）.doc

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通用隧道徑向注漿施工方案（9頁）.doc

1、徑向注漿專項施工方案一、編制依據(jù)及編制說明二、工程概況三、主要工程數(shù)量徑向注漿主要工程數(shù)量表序號項目單位合計數(shù)量1徑向注漿注漿鉆孔52m/孔5735/11472鋼管503.5mmm/根1147/11473注漿1:1水泥漿m3449.50 注漿量為設(shè)計數(shù)量，注漿施工以實際發(fā)生量為準(zhǔn)。四、施工工序與時間安排徑向注漿施工緊跟初期支護(hù)，在距掌子面510m距離為一個段落進(jìn)行徑向注漿施工，徑向注漿縱向間距2.0m，孔口環(huán)向間距拱墻1.2m、墻角0.8m、仰拱部1.5m，孔底環(huán)向間距2.0m，梅花形布置，每段落施工時間為2天。五、施工工藝5.1施工程序拱墻徑向注漿施工程序為：鉆孔注漿注漿驗收。5.2工藝流

2、程拱墻徑向注漿施工工藝流程見下圖。拱墻徑向注漿施工工藝流程圖5.3施工工藝5.3.1施工準(zhǔn)備（1）孔口管、注漿材料等施工材料的采購，鉆孔、注漿等設(shè)備的選用與采購。（2）材料的試驗，配合比的設(shè)計。（3）水、風(fēng)、電的設(shè)置，其他輔助措施的準(zhǔn)備。（4）對徑向注漿的施工里程進(jìn)行施工測量與放樣。（5）初期支護(hù)施作完成且混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%。5.3.2鉆孔先根據(jù)放樣將小導(dǎo)管的孔位用紅油漆標(biāo)出，注漿孔按漿液擴(kuò)散半徑1.2m設(shè)計，梅花型布置，每環(huán)37孔，孔口環(huán)向間距拱墻1.2m、墻角0.8m、仰拱部1.5m，孔底環(huán)向間距2.0m，注漿孔縱向間距2.0m，利用防水板施工臺架人工手持風(fēng)鉆鉆孔，孔徑52mm

3、，鉆孔的方向垂直于初支斷面，孔深5m。鉆孔鉆進(jìn)避免鉆桿擺動，保證孔位順直。鉆至設(shè)計孔深后，用吹管將碎渣吹出，避免塌孔。鉆孔位置布置圖如下。5.3.3安裝注漿管鉆孔完成后檢查孔位是否符合要求，確認(rèn)無誤后，安裝孔口管，孔口管采用50mm，壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管，鋼管長1m，管口車絲設(shè)止?jié){閥，在管尾后段30cm處將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀，麻絲上涂抹錨固劑，將孔口管頂進(jìn)注漿孔后，埋設(shè)牢固并用錨固劑將孔口管與噴砼間間隙封堵，防止注漿過程中漏漿。5.3.4注漿注漿采用普通純水泥漿液，水泥漿水灰比0.8-1，水泥采用425號普通硅酸鹽水泥，拌合用水采用駐地飲用水源。自制水泥漿攪拌桶，嚴(yán)格按照設(shè)計配合比

4、配制漿液。配漿時，需要對攪拌捅進(jìn)行刻度劃分標(biāo)識，以利于現(xiàn)場配比。漿液攪拌均勻，先加水后加水泥拌和，攪拌時間為35分鐘，未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴(yán)禁使用。為了防止?jié){液含有顆粒，在攪拌桶和儲漿桶之間加慮網(wǎng)。儲漿桶加攪拌設(shè)備以保證漿液的流動性。注漿前加工連接止?jié){閥用的絲扣管及變徑接頭，采用KBY-50/70注漿機(jī)由下向上、由少水處到多水處注漿，注漿壓力1-1.5MPa，每孔注漿量0.392 m，注漿結(jié)束后清洗管路。注漿順序：沿隧道軸線由低到高、由下往上、先注邊墻，后注隧道拱部，最后注底板孔；由少水處到多水孔，先注無水孔，后注有水孔；在股水處或流量大的地方，先四周后中間。注漿過程中，時刻注意注漿壓力和流

5、量的變化，對于吸漿量很小但壓力突然升高、吸漿量很大但注漿壓力長時間不上升、串漿、跑漿等異常情況，應(yīng)查明原因，及時進(jìn)行處理。單孔注漿結(jié)束條件：達(dá)到終壓后并穩(wěn)定10min，且注漿量不小于設(shè)計注漿量的80%、進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4。5.3.5注漿效果檢查注漿完成后，對注漿效果進(jìn)行檢查，每延米隧道涌水量應(yīng)2m/24h，否則進(jìn)行補注漿。六、人員及機(jī)械配置6.1人員配置陡嶺子堡隧道DK146+600-DK146+540段徑向注漿勞動力計劃表工種人數(shù)工作內(nèi)容架子隊隊長1人注漿總體安排技術(shù)負(fù)責(zé)人1人注漿技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)員1人注漿技術(shù)管控材料員1人注漿機(jī)械材料組織安全員1人注漿施工安全質(zhì)量員1人注漿施工質(zhì)量

6、試驗員1人注漿施工試驗領(lǐng)工員1人注漿現(xiàn)場管控工班長1人作業(yè)班組安排鉆孔工4人鉆孔、清孔、孔口管制作、安裝注漿工4人配制漿液、注漿、清洗注漿設(shè)備司機(jī)1人注漿材料、機(jī)械運輸6.2機(jī)械配置主要機(jī)械設(shè)備配備表名稱規(guī)格、型號數(shù) 量單位備注運輸車1輛運輸注漿材料多功能作業(yè)臺架1臺作業(yè)平臺電焊機(jī)125-630型2臺施做孔口管及止?jié){閥門切割機(jī)1臺制作孔口管漿液拌制桶4個拌制水泥漿液注漿機(jī)KBY-50/702臺發(fā)電機(jī)組75KW1組備用，保證正常施工七、施工注意事項1、鉆進(jìn)過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆，應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行注漿，掃孔后再行鉆進(jìn)； 2、注漿過程中，若壓力上升過快或過高，應(yīng)停止注漿，檢查管路是否被

7、堵塞、漿液是否過濃，再行注漿；3、注漿壓力長時間不上升，需要根據(jù)被加固體的性質(zhì)來調(diào)整漿液配合比。地層中含水量大時，漿液很容易被地下水稀釋，膠凝時間變長，注漿壓力可能長時間不上升，需要減小漿液水灰比達(dá)到縮短凝膠時間，快速上壓的目的；地層中含水量變小時應(yīng)增大漿液水灰配比、延長凝膠時間，以達(dá)到規(guī)定的擴(kuò)散范圍。 4、注漿過程中，注意觀察初期支護(hù)的變形情況及噴砼表面情況變化，隨著注漿壓力的升高，由于噴射砼的不密實噴砼表面可能開裂、漏漿，這種情況下需要填塞麻絲和錨固劑將裂縫封堵再繼續(xù)注漿，或換注膠凝時間短的漿液堵漏后再繼續(xù)注漿，必要時采取間歇式注漿，以減小漿液流失，保證漿液有效的注入巖層中。5、鉆孔：鉆孔

8、位置要準(zhǔn)確，施鉆時鉆機(jī)要盡量貼近巖面，以保證開孔質(zhì)量；換鉆桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等； 6、注漿時如遇竄漿或跑漿，則關(guān)閉串漿孔的閥門后再繼續(xù)注漿，采用間隔一孔或幾孔注漿方式； 7、注漿中，注漿量和注漿壓力是兩個關(guān)鍵參數(shù)。一般規(guī)律是：初始階段壓力較低，注入量增大；正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏狀態(tài)，但總的比較平穩(wěn)；壓密注滿階段注入量迅速遞減而壓力迅速升高；在注漿中根據(jù)設(shè)計注漿量和壓力按照上述規(guī)律進(jìn)行控制； 8、為減小對圍巖的擾動，施工中宜采用微震爆破開挖，原則上采取短進(jìn)尺、密布眼、少藥量、弱爆破，同時，要加強爆破震動監(jiān)測； 9、在圍巖破碎及富水段鉆孔注漿施工，

9、必須安設(shè)反壓防噴裝置，以確保施工人員安全； 10、施工排水溝要及時疏排，嚴(yán)防積水。八、安全、環(huán)保措施1、在臺車上施工作業(yè)時，要及時扣帶安全帶，戴好安全防護(hù)用品；戴防塵、防毒口罩，減少煙、塵對人體傷害；穿好雨衣防止滴水或漿液浸濕衣物。2、注漿管路及連接件、閥門必須采用耐高壓裝置，當(dāng)壓力上升時，要防止管路連接部位爆裂傷人。 3、孔口管、止?jié){塞要安裝固結(jié)牢固，施工期間嚴(yán)禁人員站在其沖出方向前方，以防止孔口管沖出傷人。4、合理安排工作人員輪流操作機(jī)械。穿插安排低噪音工作，減少接觸高噪音工作時間，并配有耳塞，同時注重機(jī)械保養(yǎng)，降低噪音。5、對洞內(nèi)照明燈線堅持勤檢查，光線暗淡地段加燈或換燈，保證洞內(nèi)照明效果。6、注意機(jī)械使用、保養(yǎng)、維修，注意用電安全，經(jīng)常進(jìn)行檢查杜絕漏電，并派專人操作和維修，非機(jī)電修理人員不得隨意拆卸設(shè)備。7、作業(yè)面廢水經(jīng)抽水機(jī)抽至水溝流向洞外，洞外經(jīng)污水處理池處理達(dá)標(biāo)后排放。8、風(fēng)鉆中的廢油集中存放，在指定地點掩埋處理，防止污染水源。9、隧道內(nèi)經(jīng)常灑水降塵，防止車輛行走時起塵。10、施工中產(chǎn)生的固體廢棄物必須裝運至棄碴場進(jìn)行掩埋處理，嚴(yán)禁隨意傾倒行為造成對周邊環(huán)境的破壞。11、安排專人負(fù)責(zé)洞內(nèi)排水系統(tǒng)、文明施工，保證洞內(nèi)施工環(huán)境符合要求。12、各種作業(yè)機(jī)械堅持勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維護(hù)的施工制度，防止機(jī)械設(shè)備漏油對洞內(nèi)環(huán)境造成影響。

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