1、 印尼塔卡拉燃煤電站（2100MW）項(xiàng)目作 業(yè) 指 導(dǎo) 書作業(yè)項(xiàng)目名稱：煙囪筒身施工作業(yè)指導(dǎo)書編 號：TKL-JZ-01-13-3編制單位：塔卡拉項(xiàng)目部建筑科批 準(zhǔn)：安 全：質(zhì) 量：工 程：審 核：編 制：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期版次目 錄1 作業(yè)任務(wù)11.1 作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍11.2 工程量11.3 工期要求12 編寫依據(jù)13 作業(yè)準(zhǔn)備和條件13.1 技術(shù)準(zhǔn)備13.2 作業(yè)人員13.3 材料、設(shè)備準(zhǔn)備23.4 主要機(jī)具23.5 作業(yè)條件24 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施35 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求135.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)135.2 檢驗(yàn)要求146 技術(shù)資料要求147 危

2、險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)148 有關(guān)計(jì)算及其分析189 作業(yè)指導(dǎo)書的附錄181 作業(yè)任務(wù)1.1 作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍印尼塔卡拉燃煤電站（2100MW）項(xiàng)目煙囪位于主廠房北面，為兩臺機(jī)組共用，中心坐標(biāo)為A=430.11，B=207.00。煙囪砼筒身全高145.00m，+0.00m處筒體外半徑為8.30m，內(nèi)半徑為7.80m，壁厚為500mm。整個(gè)筒身將分為三個(gè)坡度，0.0040m坡比為0.04，40m90m坡比為0.02,90m145m坡比為0。在12.00米,53.00米,94.00米,135.00米,143.50米處設(shè)五層鋼結(jié)構(gòu)平臺,在筒身外側(cè)53.00米,94.00米,14

3、3.50米安裝三層航空障礙燈。筒身外側(cè)自上而下涂紅白色相隔五道航空標(biāo)志漆，每道高度10米，第一道為紅色。本工程0.00m相當(dāng)于絕對高程4.800m。筒身混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)為圓柱體強(qiáng)度C30，筒壁環(huán)筋的混凝土保護(hù)層厚為50mm。本次筒身施工從0.00m起開始采用液壓滑模設(shè)備進(jìn)行施工。筒壁外表面+0.50m標(biāo)高處設(shè)置4個(gè)均勻分布的沉降觀測點(diǎn)，+144.5m標(biāo)高處設(shè)置4個(gè)均勻分布的傾斜觀測點(diǎn)。1.2 工程量序號名稱單位數(shù)量1筒身混凝土C30m322502鋼 筋T3203鋼材T51.3 工期要求序號作業(yè)任務(wù)工期d開始時(shí)間完成時(shí)間1筒身施工1002016-6-282016-08-282鋼平臺、爬梯安裝3

4、52016-08-292016-09-302 編寫依據(jù)a) 塔卡拉火力發(fā)電廠工程項(xiàng)目（2*100MW）主合同b) 煙囪筒身施工圖F3941S-T0302；c) 埋件圖集34-F3941S-T0104；d) 會議紀(jì)要。3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工前所有施工人員、質(zhì)檢員、各班班長認(rèn)真熟悉圖紙，掌握結(jié)構(gòu)形式與細(xì)部做法；3.1.2與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院共同審核圖紙；3.1.3編寫作業(yè)指導(dǎo)書并報(bào)批；3.1.4提交施工圖預(yù)算，并催促材料進(jìn)場；3.1.5人員熟悉施工現(xiàn)場，并檢查工、機(jī)具的安全性；3.1.6施工前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2 作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求

5、備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1有三年以上工作經(jīng)驗(yàn)2施工負(fù)責(zé)人1有施工員證3技術(shù)員1有工作經(jīng)驗(yàn)4質(zhì)量員1有質(zhì)檢員證5安全員1有安全員證6木工5經(jīng)培訓(xùn)和安全教育合格7鋼筋工20經(jīng)培訓(xùn)和安全教育合格8混凝土工20經(jīng)培訓(xùn)和安全教育合格9架子工3有架子工證且在有效期內(nèi)10電焊工2有電焊工證且在有效期內(nèi)11電工2有電工證且在有效期內(nèi)12測量員2有測量員證13提升裝置操作員2有操作證/3.2.2人員分工按每個(gè)人的職務(wù)和職責(zé)對應(yīng)做好自己的本職工作。安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、防護(hù)管理及文明施工管理；技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理工作；施工員負(fù)責(zé)合理安排各工段進(jìn)行施工作業(yè)，進(jìn)行施工過程控制。滑模施工兩班作業(yè)人員配置序號工種夜班備注1負(fù)責(zé)人

6、羅紅建2油泵賈發(fā)場3模板羅中慶4電焊趙功建5鋼筋趙科學(xué)6抹灰羅永軍孫衍成7卷揚(yáng)機(jī)陳夢3.3 材料、設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)性材料、成品、半成品必須按照現(xiàn)場文明施工策劃要求擺放；所使用的施工用材料必須具有質(zhì)量保證書或出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，如鋼筋等，滿足施工圖對原材料的要求方可進(jìn)行施工。主要材料：鋼筋、混凝土。3.4 主要機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注手推車/6部電焊機(jī)交流2臺乙炔2套1套備用氧氣割具2套1套備用插入式振動(dòng)器6臺振動(dòng)棒6m12根6根備用水準(zhǔn)儀DSZ-21臺有效期內(nèi)經(jīng)緯儀DT-02C1臺有效期內(nèi)卷尺50 m1把檢測合格卷尺5 m5把鋼筋切斷機(jī)1臺鋼筋彎曲機(jī)GW-40型1臺手拉葫蘆只6（2t）檢

7、測合格對講機(jī)/8臺臺混凝土運(yùn)輸車/3輛卷揚(yáng)機(jī)臺1雙滾筒5t卷揚(yáng)機(jī)臺13t卷揚(yáng)機(jī)臺11t汽車泵臺132m3.5 作業(yè)條件a) 力能供應(yīng)施工用的工器具、機(jī)械必須在開工前準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。施工用水、用電、道路等已完善并暢通，總體能滿足施工需求。混凝土、模板、鋼材等需用的材料應(yīng)提前報(bào)出用量，組織材料進(jìn)場并能確保材料質(zhì)量。混凝土為當(dāng)?shù)睾霞sBSW攪拌站，鋼筋現(xiàn)場進(jìn)行加工制作。現(xiàn)場材料放置實(shí)行定置化，嚴(yán)格按照煙囪施工區(qū)域臨建平面布置圖設(shè)置。每次不宜采購太多的原材料，原材料、半成品、成品及租賃材料等必須分類堆放整齊，做好材料的標(biāo)識工作，四周采用紅白相間的普通腳手管圍護(hù)。b) 場地現(xiàn)

8、場材料、成品、半成品布置需按照業(yè)主及項(xiàng)目部安全文明施工策劃要求布置。施工用的工器具、機(jī)械準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且確保具備正常生產(chǎn)能力。c) 上道工序下一道工序施工以前需對上一道工序進(jìn)行驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。d) 工作環(huán)境施工期間，天氣溫度比較高，需要采取一些防暑降溫措施，做好一些必要的防護(hù)。如老弱的人員或是身體狀況不好的人員，禁止上崗作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力五級以上不能從事高空作業(yè)；如遇雨期施工應(yīng)該采取小到中雨不停工的原則，其措施是：(a)嚴(yán)格控制水灰比。經(jīng)常測定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平運(yùn)輸上加防雨設(shè)施覆蓋。(c)澆筑砼時(shí)，在提升架上架設(shè)防雨棚，砼澆筑完畢后應(yīng)覆蓋塑

9、料布。(d)施工人員均應(yīng)配備雨衣、雨褲。 e) 臨時(shí)工作設(shè)施（a）施工電梯作為施工人員上下及運(yùn)輸砼等材料之用，施工電梯上人和上料時(shí)分開且上料時(shí)嚴(yán)禁上人、上人時(shí)嚴(yán)禁上料。（b）煙囪人孔設(shè)過道，通道防護(hù)棚采用腳手架鋼管搭設(shè)雙層，層間距為0.6米，每層用腳手架板密鋪。 (c)30m環(huán)形警戒區(qū)域安全圍欄按規(guī)范距離搭設(shè)，采用紅白油漆鋼管。(d)安全通道，面積36。安全通道防護(hù)棚采用鋼管扣件搭設(shè)，防護(hù)棚寬度為6米，高度為4.5米，采用雙層頂棚形式，頂層鋪滿50mm厚腳手板，兩層板之間應(yīng)保持700mm間距。防護(hù)棚兩側(cè)搭設(shè)剪刀撐并滿掛綠色密目安全網(wǎng)，防護(hù)棚兩側(cè)搭設(shè)鋼管立柱，在進(jìn)口處張掛安全警示標(biāo)志牌和安全宣傳

10、標(biāo)語（e） 攪拌站： 因采用商品混凝土，嚴(yán)格控制混凝土施工配合比、坍落度、外加劑和水泥用量。且水泥保證采用同一廠家、同一規(guī)格的水泥，不允許中途調(diào)換水泥品種；砂、石骨料級配不得調(diào)換，嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工，確保煙囪外表工藝質(zhì)量。f) 安全防護(hù)設(shè)施和用品辦公室和滑模平臺處設(shè)滅火器3臺。主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1安全圍欄腳手管m500紅白相間2安全帶根203工作服（含電焊用）套34手套（含電焊用）付105絕緣鞋雙256絕緣手套付10g) 其他要求。無。4 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1 作業(yè)主體方案煙囪筒身采用液壓滑模的施工方法，施工工序：滑模設(shè)備安裝

11、滑模施工（循環(huán)綁扎鋼筋、模板拆除安裝、澆筑混凝土）滑模設(shè)備拆除外爬梯、刷航空色標(biāo)漆安裝信號燈竣工驗(yàn)收清理。0-20m采用一臺28米汽車泵澆筑。20m以上采用雙籠電梯將混凝土輸送到平臺上進(jìn)行對稱澆筑。筒身內(nèi)外模板均采用定型鋼模，內(nèi)模板規(guī)格為：1.2m0.14m，外模板規(guī)格為1.2m0.14m，門架之間最后一塊模板采用“收分模板”。4.2 作業(yè)步驟與方法4.2.1測量定位作業(yè)方法和要求中心定位及半徑控制：煙囪環(huán)基混凝土澆筑完成后將中心點(diǎn)引到基礎(chǔ)上，到基礎(chǔ)中心環(huán)形筒體回填土完成后，在地面澆筑一個(gè)素混凝土支墩上面安裝一塊埋件（3030），再將中心點(diǎn)用“+”字交會法測到鐵板上，并作出記號。經(jīng)校測無誤后作

12、為基礎(chǔ)施工臨時(shí)中心點(diǎn)，基礎(chǔ)筒壁內(nèi)、外半徑則從此中心點(diǎn)引出。筒身施工中利用60公斤線垂進(jìn)行對中，鉛錘儀復(fù)核。每滑一次后，放下線錘以煙囪中心為中心作為模板的中心定位和筒身半徑的控制，具體操作：用鋼卷尺標(biāo)出該截面的外半徑，以木頭撐掌握壁厚來控制內(nèi)半徑，煙囪標(biāo)高用卷尺沿電梯井架進(jìn)行標(biāo)設(shè)。危險(xiǎn)點(diǎn)上方落物；行走時(shí)滑跌；人員誤碰裸露的電線或帶電物體；高空吊線錘對中作業(yè)安全控制措施及注意事項(xiàng)測量人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。行走時(shí)注意四周的坑、洞等。吊線垂須在筒壁內(nèi)調(diào)解時(shí)，要求上部所有人員停止作業(yè)，且要求上部安排工人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，杜絕上方亂拋、亂丟物件現(xiàn)象，造成高空墜落，產(chǎn)生傷害。作業(yè)者做完后應(yīng)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)，

13、進(jìn)行筒壁找正時(shí)，拉卷尺人員在模板上行走時(shí)要注意腳下，防止踩滑摔傷。工藝質(zhì)量控制措施在施工時(shí)軸線應(yīng)從控制點(diǎn)引出，并不得相互引用。在施工時(shí)的測量放線時(shí)必須經(jīng)技術(shù)員、施工員和測量員反復(fù)多次校核，以免出錯(cuò)。4.2.2施工平臺安裝作業(yè)方法和要求當(dāng)煙囪回填完成時(shí)開始安裝提升平臺，步驟如下：a鼓圈輻射梁鋼圈花籃螺絲拉桿-提升架平臺鋪板井架及斜撐變幅起重吊臂拔桿模板、圍圈垂直運(yùn)輸系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)電纜等輔助設(shè)施。b搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺，安裝卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸設(shè)施，組裝平臺的搭設(shè)高度，應(yīng)比內(nèi)、外鋼圈或輻射梁的安裝標(biāo)高略低，便于安裝時(shí)墊平找齊。c內(nèi)、外鋼圈和輻射梁及提升架的安裝。內(nèi)外鋼圈及輻射梁安裝前，應(yīng)先在組裝平臺上放出位置

14、線；各種構(gòu)件安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，并保持水平；提升架應(yīng)同時(shí)保持垂直。d模板的安裝：內(nèi)外模板安裝順序：內(nèi)模綁扎鋼筋外模；模板系統(tǒng)各部分安裝順序：固定圍圈調(diào)整裝置固定圍圈固定模板活動(dòng)圍圈頂緊裝置活動(dòng)圍圈活動(dòng)模板及收分模板。模板安裝完后應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層等進(jìn)行檢查校正，合格后方能進(jìn)行下一工序。e隨升井架、電梯斗及拔桿的安裝。隨升井架根據(jù)圖示進(jìn)行安裝，其垂直偏差應(yīng)不大于1/200，井架中心應(yīng)與筒身圓心一致。井架安裝后隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、電梯斗及拔桿等。f平臺鋪板的安裝。鋪板按平臺尺寸配置為定型板，編號鋪設(shè)于輻射梁之間。吊架鋪板環(huán)向搭接鋪設(shè)，便于隨吊架內(nèi)移調(diào)整其周長，g內(nèi)、外吊架

15、安裝: 內(nèi)、外下層吊架在操作平臺滑升至6m時(shí)安裝, 安裝好后，隨之安裝外側(cè)護(hù)欄及懸掛安全網(wǎng)。h油管安裝: 安裝油管前要逐根暢通，金屬頭要擦干凈，高壓管如須轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑應(yīng)不小于膠管直徑的10倍，且不得在接頭根部附近彎曲，接頭至開始彎曲處距離應(yīng)大于膠管直徑的6倍。i液壓控制臺運(yùn)至現(xiàn)場并接通電源后，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)查看油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，電鈴信號是否靈敏，然后將分組油路輸油管的一端接到控制臺的油管接頭處，進(jìn)行油管的充油排氣工作，充油時(shí)當(dāng)分組油路的排氣閥門排出油時(shí)，表明管路已充滿油液，關(guān)閉排氣閥門，進(jìn)行總試壓工作，加壓至10Mpa，作五次循環(huán)，詳細(xì)檢查全部油路千斤頂和液壓控制的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定液壓系統(tǒng)的給

16、排油時(shí)間和工作壓力。j第一段支承桿要求液壓系統(tǒng)排氣充油完畢，且空載試運(yùn)后才能安裝，支承桿底部插到基礎(chǔ)混凝土面要墊平，支承桿的接頭要錯(cuò)開。k模板組裝根據(jù)內(nèi)外斜度要求,保持模板上口小，下口大。其筒壁標(biāo)準(zhǔn)厚度值控制在距模板上口下400mm處。平臺組裝簡圖如下:危險(xiǎn)點(diǎn)機(jī)械操作；帶電作業(yè)；物體打擊；安全控制措施及注意事項(xiàng) 施工作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽。特殊工種必須持證上崗。機(jī)電器具在使用前檢查無誤方可使用。安裝人員必須要有操作證件。安裝時(shí)要聽從專職人員的指揮。施工前需對作業(yè)人員進(jìn)行相信的安全、技術(shù)交底，新進(jìn)場作業(yè)人員不經(jīng)安全、技術(shù)交底，不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；安全、技術(shù)交底需要定期、多次、反復(fù)進(jìn)

17、行。工藝質(zhì)量控制措施詳見平臺提升專項(xiàng)方案。4.2.3鋼筋工程作業(yè)方法和要求（1）鋼筋加工鋼筋預(yù)制加工在鋼筋場內(nèi)按照經(jīng)過審核下達(dá)的鋼筋下料表的要求進(jìn)行。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過程中進(jìn)行，或用鋼絲刷、砂輪盤敲擊等人工除銹和電動(dòng)除銹機(jī)機(jī)械除銹，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。盤圓的細(xì)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直鋼筋

18、時(shí),冷拉率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，也可用人工切斷機(jī)、斷線鉗等人工切斷，用于機(jī)械連接時(shí)應(yīng)按照機(jī)械連接的要求切斷。切斷時(shí)若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準(zhǔn)確，對于加工形狀復(fù)雜的鋼筋宜通過試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范要求,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋綁扎、安裝鋼筋安裝手工操作，由內(nèi)到外的順序進(jìn)行。內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋位于內(nèi)外環(huán)筋之間，同一截面處接頭至少相隔三排；相鄰接頭間隔環(huán)筋不小于1m，豎向鋼筋為1.25m。環(huán)向、豎向鋼筋均采用綁扎搭接，綁扎搭接長度為40d。保護(hù)層為50mm，用定制砂漿墊塊控制，要求每1不少于1個(gè)，所有埋

19、件的位置用儀器正確施放定位，并固定牢靠。環(huán)筋綁扎應(yīng)劃線，按線綁扎，豎筋綁扎應(yīng)按坡度垂直，每次綁扎前應(yīng)吊坡固定。豎向筋應(yīng)在筒壁圓周上均勻布置，豎筋間距偏差大于150mm時(shí)，應(yīng)在每榀門架中插入豎向筋。豎筋直徑、根數(shù)變換前應(yīng)插入預(yù)插筋，以保證變換后的豎筋均勻分布。豎筋沿筒壁的全圓周均勻布置，每四根1組，使接頭錯(cuò)開1/4（同一截面的接頭數(shù)不大于25），水平筋按規(guī)定安裝，并使每周水平筋保持水平，外側(cè)水平筋接頭應(yīng)扎靠立筋防止反彈，綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置拉鉤，以固定鋼筋間距。拉鉤用直徑10的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。采用梅花點(diǎn)綁扎。為了保證

20、豎向鋼筋位置的正確，豎向受力筋外設(shè)一道環(huán)筋臨時(shí)固定筒壁筋的位置，在綁扎固定時(shí)要用線錘校正。為能有效的控制鋼筋的扭曲將從控制操作平臺的扭曲著手。鋼筋綁扎時(shí)采用砂漿墊塊來控制砼的保護(hù)層厚度。（3）保證項(xiàng)目:a.鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)試驗(yàn)，符合印尼SNI 2052-2014規(guī)定后方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。b.鋼筋的規(guī)格，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須印尼SNI 2052-2014規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。鋼筋進(jìn)場時(shí) 應(yīng)按現(xiàn)行印尼國家標(biāo)準(zhǔn)SNI 2052-2014以及合同等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢

21、驗(yàn) ,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 危險(xiǎn)點(diǎn)帶電設(shè)備漏電；操作失控；高空落物；作業(yè)時(shí)的失誤；高空墜落，鋼筋機(jī)械加工 安全控制措施及注意事項(xiàng)鋼筋綁扎時(shí)接頭處要綁系牢固不少于4個(gè)扣，防止環(huán)筋接頭外彈，豎筋傾倒傷人；鋼筋在平臺上需分開擺放，保持平臺受力均勻。要求高處作業(yè)人員必須系好安全帶。有工器具或其他東西掉落在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，必須同上部負(fù)責(zé)人溝通，上部停止一切作業(yè)或上部人員撤下后再取，以防上部再掉東西傷人。鋼筋作業(yè)人員必須系好安全帶，穿筋人員前后相互照應(yīng)，相互保護(hù)提醒，不要用力過猛，防止踩空掉落。立筋時(shí)要量體裁衣，選好位置進(jìn)行立筋。嚴(yán)禁無證操作特種機(jī)械。機(jī)具使用前必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已破損或

22、有故障的機(jī)具。機(jī)械工作中如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理。機(jī)械使用前需對安全裝置進(jìn)行檢查。不得超銘牌使用機(jī)械。 工藝質(zhì)量控制措施鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符,如有錯(cuò)漏及時(shí)糾正增補(bǔ)。4.2.4模板滑升作業(yè)方法和要求a.砼澆灌、振搗達(dá)到700mm高度且砼下部已達(dá)脫模時(shí)間（砼強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.4MPa后，便可開始滑升模板。為有效控制砼出模時(shí)間，在試滑階段做一組同條件試滑試塊，及時(shí)送檢。有條件時(shí)可以做貫入度試驗(yàn)保

23、證初期砼出模強(qiáng)度。初滑時(shí)，進(jìn)行2個(gè)千斤頂行程的頂升，使模板普遍提起約50-100mm，脫出模板的砼用手指按壓有輕微的指印且不粘手，及滑升過程中有耳聞“沙沙”聲,并同時(shí)對照相應(yīng)時(shí)段的貫入阻力值實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定在規(guī)定要求值內(nèi)后，說明即已具備滑升條件。在對所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、修整后，即可轉(zhuǎn)入正常滑升，砼出模強(qiáng)度宜控制在。為了使模板的滑升速度與砼的澆灌速度相適應(yīng)，模板的滑升高度每次為200mm,砼每層澆灌的厚度也為200mm。正常滑升時(shí)砼出模強(qiáng)度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。吊架上修補(bǔ)砼表觀質(zhì)量的班組長要及時(shí)將砼出模狀況報(bào)告給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便采取有效控制措施。b.收分模板的抽拔:當(dāng)收分模板與第二塊活動(dòng)模

24、板相搭接時(shí)，抽去第一塊活動(dòng)模板。抽拔時(shí)在兩門架上搭一橫梁，梁上掛一只1T手拉葫蘆，將收分模板慢慢拉起，同時(shí)用小錘輕輕擊動(dòng)，然后清除收分口上的砼殘?jiān)锏萩.柔性滑道的拉緊與放松：每次提升模板前應(yīng)先將柔性滑道的鋼絲繩放松，待模板提升后，再通過倒鏈將滑道鋼絲繩拉緊，滑道的松緊工作，必須由專人控制，一般情況下每10m高滑道的拉緊力為100Kg左右，最終以穩(wěn)繩在電梯斗運(yùn)行過程中不晃動(dòng)為準(zhǔn)。d.滑模的滑升要點(diǎn)滑升前，先放下電梯斗，放松道索，檢查支承桿有無脫空現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺有無掛連之處，然后滑升。因故不能連續(xù)提升時(shí)，每隔1h將千斤頂頂升1-2個(gè)行程，減少砼與模板的粘結(jié)。掌握好提升的時(shí)間和進(jìn)度，是保

25、證滑出模板的砼不坍落、表面光滑的關(guān)鍵。經(jīng)常檢查半徑及收分模板收分可根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面的坡度，求出每次應(yīng)收分的數(shù)據(jù)，每提升一次擰動(dòng)調(diào)徑絲杠收分一次。e半徑收分的計(jì)算：外表面坡度為4%，每次滑升高度200mm，則半徑減小為200*4%為8mm ，每次各調(diào)進(jìn)8mm。f.模板每提升兩次,檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時(shí)進(jìn)行，并做好交接記錄。檢查方法，按砼新澆灌面標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，在尺桿上做出標(biāo)記，采用60KG線墜找中，然后實(shí)測模板的半徑并做好記錄，作為繼續(xù)提升時(shí)調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。g.調(diào)整水平：操作平臺在滑升過程中，必須保持水平。由于千斤頂行程有制作上的誤差和施工荷重的不均衡等原

26、因，千斤頂之間往往會產(chǎn)生升差，因此在滑升過程中，經(jīng)常檢查，經(jīng)常調(diào)整。調(diào)整水平的方法，采用標(biāo)高法，每班用水平儀將每根支承桿測一次水平，標(biāo)出同一標(biāo)高，在滑升過程中，經(jīng)常用鋼尺測量各千斤頂?shù)膶?shí)際位置，發(fā)現(xiàn)高低差后，采用限位調(diào)平器進(jìn)行調(diào)平。此項(xiàng)工作每班設(shè)專人操作。h.接長支承桿：當(dāng)千斤頂支承桿快使用完時(shí)，應(yīng)立即接長新的支承桿，支承桿接長時(shí)采用專用短接內(nèi)套管連接，支承桿連接處打坡口滿焊后磨平。i.管理液壓操縱臺及維修管路：在液壓操縱臺工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察各種元件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。管路要經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，施工中應(yīng)防止碰撞和擠壓。j.千斤頂?shù)母鼡Q：當(dāng)發(fā)現(xiàn)千斤頂卡頭空滑，活塞行程過小，油嘴漏油等毛病時(shí)

27、，應(yīng)及時(shí)更換千斤頂，以保證整個(gè)提升工作的正常進(jìn)行。危險(xiǎn)點(diǎn)高空墜落；作業(yè)者沒有系好安全帶；行走時(shí)滑跌；物體掉落造成打擊傷害；腳手架坍塌。傳遞腳手管或附件時(shí)發(fā)生脫落；翻模作業(yè)、平臺提升；安全控制措施及注意事項(xiàng)1、按施工平面圖設(shè)禁區(qū)圍欄，搭設(shè)安全通道。高空作業(yè)嚴(yán)格按要求掛好安全帶，扣好保險(xiǎn)扣；2、上下交叉作業(yè)要有可靠的隔離設(shè)施，否則嚴(yán)禁施工；3、所有安全設(shè)施應(yīng)固定可靠，嚴(yán)禁任意拆除、移動(dòng)；4、平臺四周設(shè)置的圍欄應(yīng)安全可靠，并滿掛安全網(wǎng)，平臺鋪板應(yīng)每天檢查一次，拆卸下的物件及廢料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)到地面，禁止拋擲；5、內(nèi)外吊架的掛設(shè)和腳手板的鋪設(shè)均應(yīng)牢固。內(nèi)吊架的兜底安全網(wǎng)其內(nèi)側(cè)應(yīng)接近筒身內(nèi)側(cè)，外側(cè)與吊腳架

28、吊桿固定；6、裝置：采用電梯井架頂部避雷針通過爬模平臺由煙囪筒壁內(nèi)外引下線引出地面。安裝完畢應(yīng)定期測定電阻，符合規(guī)范規(guī)定方可施工；電梯使用前因需相關(guān)檢測部門檢測合格后方可使用；8、滑模施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意各種異常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)模板和圍圈收分受阻，提升架傾斜，支承桿失穩(wěn)，砼局部塌落等應(yīng)及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理；9、筒壁施工過程中，隨著筒壁的提升而直徑變小時(shí)，應(yīng)及時(shí)縮小工作平臺，減小迎風(fēng)面，卸下的部件及模板及時(shí)運(yùn)至地面，以減輕重量；10、高空作業(yè)所用工具和材料要做防掉落措施；11、電焊機(jī)外殼接地必須良好，并設(shè)單獨(dú)開關(guān)。下雨天應(yīng)停止電焊作業(yè)；12、平臺增加2組干粉滅火器并備消防水桶2只； 4.2.5混凝土

29、工程a砼的配制：砼的配制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性和各物料的材質(zhì)等要求外，還應(yīng)滿足下列要求：早期強(qiáng)度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求；砼坍落度162cm；砼中加入的外加劑或摻和料，其品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定；配制砼的水泥，采用同一廠家同一標(biāo)號的產(chǎn)品，以使于掌握其特性，以利砼出模后顏色一致。砼粗骨料的粒徑，不應(yīng)超過砼壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，同時(shí)最大粒徑不應(yīng)超過40mm。b砼的運(yùn)輸：砼運(yùn)輸，主要利用煙囪內(nèi)部電梯，反復(fù)運(yùn)輸砼，當(dāng)砼提升到工作臺上部后，砼直接卸在工作臺上的貯料槽內(nèi)，再利用人工入模澆灌。c砼的澆灌：砼澆灌前，必須充分做好準(zhǔn)備工作。模板安裝好后，應(yīng)檢查模板的中心、水平、

30、半徑、壁厚、坡度等是否正確，節(jié)點(diǎn)安裝是否牢固。澆灌砼時(shí)，應(yīng)沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為250-300mm，各層澆灌的間隔時(shí)間不大于砼的凝結(jié)時(shí)間，當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對接槎處應(yīng)按施工縫的要求處理。澆灌砼時(shí)，應(yīng)對稱地變換澆灌方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜或扭轉(zhuǎn)。澆灌砼時(shí)，漏漿的預(yù)防：為保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿，成型美觀，在模板連接處貼雙面密封膠帶。澆灌砼時(shí)，停滑處理措施在正常情況下，砼的澆灌與模板的提升是連續(xù)進(jìn)行的。但在施工中發(fā)生特殊情況，不得不停止砼澆灌達(dá)2小時(shí)以上時(shí)，必須做好以下工作：a.在暫停之前，將砼澆滿整個(gè)模板；b.在整個(gè)暫停的時(shí)間內(nèi)，模板應(yīng)繼續(xù)提升，但提升的速度可以放慢，一直到砼的內(nèi)

31、外表面與模板之間出現(xiàn)了1-2mm的縫隙時(shí)為止。c.在砼重新澆灌之前，應(yīng)將砼接槎面按施工縫處理，繼續(xù)澆灌砼時(shí)，可在原配合比中減少部分粗骨料，而后再澆灌正常的砼。d砼的振搗：振搗砼時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板；振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過50mm;在模板滑動(dòng)過程中，不得振搗砼；e混凝土的養(yǎng)護(hù)：筒體混凝土出模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)宜采用連續(xù)噴霧方式保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，或涂刷養(yǎng)護(hù)液。正溫條件下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7h。f砼試塊的留置:硂試塊的留置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行g(shù)成品保護(hù)措施：防止上部澆筑淋漿對下部混凝土的污染；防止機(jī)械、原材料對筒壁的劃傷;防止車輛對洞口、筒壁的沖撞損傷

32、；危險(xiǎn)點(diǎn)機(jī)械傷害；高空墜物；觸電傷害；物體打擊；高空墜落。安全控制措施及注意事項(xiàng)檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和簽定；電動(dòng)工具必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”；高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。臨時(shí)電線必須架空在2.5m高以上，使用低壓安全照明。混凝土澆筑前，應(yīng)對振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；混凝土振搗人員要穿絕緣鞋戴絕緣手套，濕手不能接觸電源開關(guān)。嚴(yán)禁震動(dòng)器電源線在鋼筋上拖、拉，防止發(fā)生漏電現(xiàn)象。混凝土澆筑完后應(yīng)進(jìn)行場

33、地清理，將腳手板上的余漿清除干凈，必須做到“工完料盡場地清”，保證施工現(xiàn)場的整潔有序。覆蓋物、養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，必須及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。工藝質(zhì)量控制措施混凝土塌落度控制在102cm以內(nèi)。20m以下采取1臺28米汽車泵配合6部澆灌車進(jìn)行運(yùn)輸，20m以上采取4部澆灌車進(jìn)行運(yùn)輸。高溫天氣可減少每車運(yùn)輸方量（減少攪拌等待時(shí)間）、運(yùn)輸時(shí)間及避開高溫時(shí)間段進(jìn)行澆筑來確保混凝土的塌落度。煙道口、出灰口的施工滑升模板在提升過程中，遇到煙道口及出灰口時(shí)，采用預(yù)埋箍筋后澆法施工，用模板按洞口位置大小支設(shè)固定，待滑模完畢后，搭設(shè)腳手架，支模澆筑洞口突出部分。4.2.7筒首、鋼梯及平臺施工當(dāng)筒體施工

34、到143.5m時(shí)即開始進(jìn)入筒首施工階段。該段是整個(gè)煙囪施工過程中較復(fù)雜的作業(yè)段，將涉及到各種用途的埋件施工。如爬梯埋件、避雷系統(tǒng)埋件、拆平臺埋件和環(huán)梁施工,此段作業(yè)必須十分謹(jǐn)慎,具體數(shù)據(jù)必須經(jīng)過驗(yàn)算、復(fù)核。筒體設(shè)計(jì)圖規(guī)定的預(yù)埋件均按圖施工,定位牢固,擺放正確,拆除平臺用的吊環(huán)用25圓鋼制成,按圓周分四點(diǎn)均勻布置。鋼平臺按照施工圖及印尼相應(yīng)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；當(dāng)筒身施工完后進(jìn)行平臺的安裝、走道板的鋪設(shè)及欄桿的安裝。1)鋼梯安裝:鋼梯埋件在筒體混凝土施工時(shí)預(yù)埋入，待埋件出模后安裝休息平臺，梯子在筒體混凝土到頂以后自上而下安裝。2)鋼平臺安裝:鋼平臺埋件在筒體混凝土施工埋入，待混凝土出模以后在吊平臺

35、上安裝。 危險(xiǎn)點(diǎn)高空墜物；物體打擊；高空墜落；人員墜落；操作失控。 安全控制措施及注意事項(xiàng)施工人員在高處作業(yè)，必須佩帶安全帶，并系牢至可靠位置。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。特殊工種必須持證上崗。嚴(yán)禁向筒內(nèi)隨意丟棄物品。電動(dòng)機(jī)械操作臺采取絕緣措施。機(jī)具使用前必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已破損或有故障的機(jī)具。所有高空作業(yè)人員統(tǒng)一聽從指揮。4.2.7沉降及傾斜觀測 作業(yè)方法和要求在筒壁施工時(shí)，在標(biāo)高+0. 5m處,按設(shè)計(jì)要求沿圓周均勻設(shè)置四個(gè)沉降觀測點(diǎn)。各個(gè)沉降觀測點(diǎn)的首次高程控制點(diǎn)準(zhǔn)確后

36、，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中。在筒身施工過程中，每施工2030m高度，作沉降觀測一次；鋼內(nèi)筒每提升40m觀測一次，完工后及投用一年內(nèi)，每月觀測一次。運(yùn)行一年后，每年觀測一次，直至沉降基本穩(wěn)定時(shí)為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為0.02mm/晝夜，一般觀測年限為10年。沉降觀測的精度要求按二等水準(zhǔn)測量的規(guī)范進(jìn)行測量。每次觀測結(jié)果，均記入沉降觀測記錄中，并作為竣工資料移交。在標(biāo)高+144.5m處,沿圓周均勻設(shè)置四個(gè)傾斜觀測點(diǎn)。建筑物應(yīng)在幾個(gè)側(cè)面進(jìn)行觀測，通常是采用經(jīng)緯儀投影法進(jìn)行。在離建筑物墻面大于墻高的地方選定測站點(diǎn)A，安置經(jīng)緯儀后分別用正、倒鏡瞄準(zhǔn)墻頂一固定點(diǎn)M，向下投影取其中點(diǎn)。過一段時(shí)間，再

37、進(jìn)行觀測得點(diǎn)。若沿側(cè)面方向發(fā)生傾斜，M點(diǎn)已移位，則與不重合，于是量得偏移量。同時(shí)，在另一側(cè)面也可測定出偏移量。利用矢量相加法可求得建筑物的總偏斜量，即以H代表建筑物的高度，則建筑物的傾斜度為： 危險(xiǎn)點(diǎn)高空落物；行走時(shí)滑跌；人員誤碰裸露的電線或帶電物體；高空吊線錘對中作業(yè)。 安全控制措施及注意事項(xiàng)測量人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽。行走時(shí)注意四周的坑、洞等。要求上部安排工人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止任何東西掉落，作業(yè)者做完后應(yīng)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。杜絕上方亂拋、亂丟物件現(xiàn)象。 工藝質(zhì)量控制措施在施工時(shí)標(biāo)高應(yīng)從控制點(diǎn)引出，并不得相互引用。在施工時(shí)的測量放線時(shí)必須經(jīng)技術(shù)員、施工員和測量員多次反復(fù)校核，以免出錯(cuò)。為

38、確保測量的精確性，觀測時(shí)間最好選擇在24時(shí)4時(shí)之間。4.2.9特殊施工措施 作業(yè)方法和要求 (1)安全防護(hù)措施（a）安全通道，面積36。安全通道防護(hù)棚采用鋼管扣件搭設(shè)，防護(hù)棚寬度為6米，高度為4.5米，采用雙層頂棚形式，頂層鋪滿50mm厚腳手板，兩層板之間應(yīng)保持700mm間距。防護(hù)棚兩側(cè)搭設(shè)剪刀撐并滿掛綠色密目安全網(wǎng)，防護(hù)棚兩側(cè)搭設(shè)鋼管立柱，在進(jìn)口處張掛安全警示標(biāo)志牌和安全宣傳標(biāo)語。（b）平臺邊緣及洞口用腳手管搭設(shè)圍欄及外掛安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，圍欄高度為1.2m。（c）平臺與筒身之間用跳板封閉，縫隙不得超過200mm。（d）在筒內(nèi)6m高處搭設(shè)雙層防護(hù)平臺，最上層滿鋪5cm木跳板，下層滿鋪木跳板板以

39、防止高空墜物傷人。（e）上人、物電梯等電器設(shè)置采取限位措施，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。（f）電梯設(shè)置防墜器。（g）人員上下乘坐吊籠及吊籠上下過程中要求：人、料要分離提升，載人時(shí)不載料，載料時(shí)不載人。（2）滑升有關(guān)問題處理(a) 砼澆灌中暫停時(shí)的處理：在正常情況下，砼的澆灌與模板的提升是連續(xù)進(jìn)行的。但在施工中發(fā)生特殊情況，不得不停止砼澆灌達(dá)2小時(shí)以上時(shí)，必須做好以下工作：a.在暫停之前，將砼澆滿整個(gè)模板；b.在整個(gè)暫停的時(shí)間內(nèi)，模板應(yīng)繼續(xù)提升，但提升的速度可以放慢，一直到砼的內(nèi)外表面與模板之間出現(xiàn)了1-2mm的縫隙時(shí)為止。c.在砼重新澆灌之前，應(yīng)將砼接槎面按施工縫處理，繼續(xù)澆灌砼時(shí)，可在原配合比中減少

40、部分粗骨料，而后再澆灌正常的砼。(b) 千斤頂支承桿彎曲的處理：在模板提升過程中，為防止支承桿的彎曲，可將支承桿布置在垂直筋的位置處,以便與環(huán)筋焊接在一起，而加強(qiáng)其剛度。對于已經(jīng)發(fā)生彎曲的支承桿，應(yīng)及早處理，以免彎曲程度發(fā)展嚴(yán)重，造成加固的困難，以致影響施工的正常進(jìn)行。 當(dāng)彎曲剛發(fā)生，長度也較小時(shí)，可將該千斤頂?shù)挠凸荛y門關(guān)閉，利用其相鄰的兩個(gè)千斤頂?shù)奶嵘约永薄Ｅc此同時(shí)，按其彎曲方向加焊幫條和與相鄰支承桿通過鋼管扣件加固，并與鋼筋焊接在一起。當(dāng)在砼外（上）部，發(fā)生較大的彎曲，千斤頂支承桿已經(jīng)起不到支承作用時(shí)，可將彎曲部分的上下端切斷,再將兩個(gè)接頭重新對焊。如剩余長度較短，則可退出千斤頂支

41、承桿，再重新更換新的千斤頂支承桿。當(dāng)千斤頂支承桿在砼內(nèi)部發(fā)生了彎曲，致使脫模后的砼發(fā)生縱向裂縫，為防止繼續(xù)發(fā)展，可將該千斤頂?shù)拈y門暫進(jìn)關(guān)閉，使它減輕負(fù)荷，待經(jīng)過一段時(shí)間后，再使其承擔(dān)荷重。最后將破損處用1:1水泥砂漿補(bǔ)好。（c）模板偏心的處理在滑升模板提升過程中，要嚴(yán)格保持模板的水平。模板的偏心，其主要原因是由于操作平臺提升的不平引起的。模板發(fā)生偏心后，可從檢查半徑中發(fā)現(xiàn)出來，因此，半徑的檢查工作應(yīng)經(jīng)常，每500mm應(yīng)不少于一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏心及時(shí)糾正，避免發(fā)展擴(kuò)大，造成糾正上的困難。糾正偏心的方法:利用操作平臺的高度低差和增減半徑的調(diào)整次數(shù)來解決。首先，根據(jù)每塊固定模板的半徑實(shí)測結(jié)果，選出

42、正值區(qū)段和負(fù)值區(qū)段，以及正負(fù)值的最大點(diǎn)，據(jù)此，確定調(diào)整工作平臺的高低值和增減半徑的調(diào)整次數(shù)，其具體做法如下：a.將正值區(qū)段的工作平臺抬高，抬高的數(shù)值，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，以80-100mm為宜。b.將模板為正值的半徑調(diào)整次數(shù)增加，負(fù)值的半徑調(diào)整次數(shù)減少，增加與減少的次數(shù)，一般當(dāng)每提升250mm高度時(shí)，各增減2-3次。此外，當(dāng)模板的個(gè)別點(diǎn)發(fā)生半徑偏差時(shí)（非偏心誤差），可只用增減半徑調(diào)整次數(shù)的方法來解決。模板半徑的允許誤差為5mm,當(dāng)偏心糾正工作達(dá)到這個(gè)范圍以內(nèi)時(shí)，即為合格。（d）色差的防治措施 采用同一配合比，對外加劑、粉煤灰的摻量進(jìn)行嚴(yán)格控制，及時(shí)調(diào)整骨料的含水率；水泥、外加劑、脫模劑采用同一種廠家、品

43、種、牌號；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)必須均勻養(yǎng)護(hù)，不得出現(xiàn)養(yǎng)護(hù)盲區(qū)、盲點(diǎn)。（3）混凝土外觀質(zhì)量控制煙囪混凝土為清水混凝土，內(nèi)外壁隨滑隨手壓實(shí)，同時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。脫模的混凝土面應(yīng)無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺并能壓出mm左右的指印，能用抹子抹光。若脫模混凝土面平整，可不做抹光處理。如脫模混凝土面有缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行混凝土表面修補(bǔ)，一般用抹子在混凝土表面用原漿壓平。具體措施如下：a. 對原材料有嚴(yán)格的要求，優(yōu)先選用質(zhì)地優(yōu)良、性能穩(wěn)定的原材料，原材料各項(xiàng)指標(biāo)的控制如水泥品種、等級、細(xì)度、外觀色澤指標(biāo)；堅(jiān)硬、致密、級配良好的粗、細(xì)骨料，優(yōu)質(zhì)高效外加劑。b. 煙囪筒身模板選用的是定型一級鋼模板。c. 混凝土施工配合比試驗(yàn)

44、、應(yīng)用選擇原則：在材料和澆筑方法允許的條件下，盡可能地降低水灰比，控制范圍為0.400.48之間。坍落度一般控制為100土20mm，以減少泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過2.0%，初凝時(shí)間為（68）h，白天施工初凝時(shí)間可相應(yīng)延長至（1012）h。d. 嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度。振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。e.滑模淋漿處理方法，滑模過程中在煙囪外壁滿鋪塑料薄膜，并用細(xì)鐵絲捆緊，使淋漿沿塑料薄膜向下流，不與煙囪外壁接觸，待煙囪滑模結(jié)束后使用高空吊籃將

45、塑料薄膜與鐵絲清除。（4）砼出現(xiàn)水平裂縫或斷裂a(bǔ)主要原因模板沒有錐度或出現(xiàn)反錐度;滑升速度慢以致砼粘模;模板內(nèi)表面不潔，摩阻力大;滑模平臺傾斜加大了模板對砼的側(cè)壓力;糾偏過急，增加了模板對砼的側(cè)壓力;模板剛度不足，平臺在施工荷載作用下模板結(jié)構(gòu)變形大;不按規(guī)定分層澆筑，澆筑層高差過大造成砼在模板內(nèi)停留時(shí)間過長。b防治措施提高模板設(shè)計(jì)和組裝質(zhì)量，確保在施工和糾偏過程中不產(chǎn)生過大變形;糾正模板錐度不夠或反錐度的現(xiàn)象;經(jīng)常清除模板內(nèi)表面的粘結(jié)物，降低模板與砼的粘結(jié)力;掌握好滑升速度，保證砼的出模強(qiáng)度控制在0.2一O.3MPa范圍內(nèi);如果氣溫過高，鹼凝結(jié)速度快，滑升速度不能再提高時(shí)，應(yīng)加人緩凝劑，以控制

46、硅的凝結(jié)速度;由于某種原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取停滑措施;操作平臺的錐度要控制在允許偏差范圍內(nèi)，以減少模板對矽的側(cè)壓力;糾偏時(shí)不能操之過急，以免引起模板過大變形給硅增加側(cè)壓力;按規(guī)定分層澆筑。c按實(shí)際情況采取不同的處理方法c.1對深度未超過砼保護(hù)層的微細(xì)裂縫，可在砼初凝前，用水泥砂漿進(jìn)行人工表面壓抹以消除裂縫。c.2對小于或等于0.2mm的裂縫，采用壓力灌漿法修補(bǔ)。c.3對大于0.2mm的裂縫，應(yīng)按以下情形分別進(jìn)行處理:當(dāng)裂縫嚴(yán)重地出現(xiàn)在滑模下口部位時(shí)，應(yīng)把裂縫以上的鹼(包括模板內(nèi)的鹼)鑿除(支承桿處要注意對支承桿加固)并清理干凈，然后支模(與滑升模板下口銜接)、沖水濕潤和澆筑此部位砼，待

47、此部位砼澆至滑模內(nèi)規(guī)定的澆灌層時(shí)，便可轉(zhuǎn)入正常滑模施工。當(dāng)裂縫出現(xiàn)在遠(yuǎn)離滑模下口的各部位時(shí)，則應(yīng)把裂縫處的砼鑿開，其寬度要滿足砼側(cè)面澆灌和振搗的需要，砼接搓處要清理干凈，然后支出一面帶喇叭口的模板，沖水濕潤后再用比設(shè)計(jì)等級高一級并摻人一定量膨脹劑的鹼澆灌。(4)在出現(xiàn)較密集的斷裂性裂縫時(shí)，應(yīng)將有裂縫的部位鑿除，重新裝模和澆筑砼。 危險(xiǎn)點(diǎn)無 安全控制措施及注意事項(xiàng)無 4.3 預(yù)防與應(yīng)急措施根據(jù)現(xiàn)場安全工作的需要，對潛在的事故或緊急情況，并作出應(yīng)急準(zhǔn)備或措施，內(nèi)容如下：一、應(yīng)急內(nèi)容對所在工作范圍內(nèi)發(fā)生的各類諸如停電、觸電、失火、高空墜落、物體打擊、機(jī)械故障、人員傷害等突發(fā)性事件，及時(shí)采取措施處理的

48、同時(shí)及時(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告協(xié)調(diào)處理。現(xiàn)場配備通訊聯(lián)絡(luò)工具對講機(jī)2部，值班車輛一部。二、應(yīng)急處理程序a) 首先發(fā)現(xiàn)者必須以最快的速度與上述人員取得聯(lián)系，并采取適當(dāng)方式將傷者轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)，然后保護(hù)好事故現(xiàn)場。搶救高處墜落的傷者時(shí)，搶救人員不得用手直接抬傷者的手、腳、頭部、腰，應(yīng)使用擔(dān)架或木板，防止救護(hù)不當(dāng)造成更大的傷害。b) 上述任何人員接到信息后，必須以最快的速度相互轉(zhuǎn)告有關(guān)人員，并及時(shí)趕到事故現(xiàn)場。c) 項(xiàng)目部接到信息后，做好車輛安排以及與印尼急救中心或醫(yī)院相關(guān)部門聯(lián)系工作。d) 傷員送走后，行政事務(wù)科做好現(xiàn)場的警戒和保護(hù)，安全部調(diào)查事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、單位、人員基本情況，項(xiàng)目部對事故現(xiàn)場做

49、好拍照等工作。可能發(fā)生事件可能造成后果應(yīng) 急 措 施觸電人員傷害發(fā)現(xiàn)人員觸電立即切斷電源，進(jìn)行救護(hù)失火安全事故、人、物受損在平臺上及過道處放置滅火器材，立即組織人員進(jìn)行撲救高空墜落人員傷害立即進(jìn)行搶救物體打擊人員傷害發(fā)現(xiàn)人員被物體打擊傷害后立即進(jìn)行搶救，并分析原因機(jī)械故障機(jī)械停運(yùn)、人員傷害出現(xiàn)機(jī)械故障，立即切斷電源，對人員進(jìn)行搶救，對機(jī)械進(jìn)行檢查維修平臺系統(tǒng)失穩(wěn)平臺傾斜立即組織人員進(jìn)行加固、矯正，并確保定期檢查 4.4成品防護(hù)措施（a）筒壁澆筑砼時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理模板的淋漿現(xiàn)象及鋼筋上濺的砼漿。（b）所有半成品都要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止污染。施工中，嚴(yán)禁用任何物體沖擊模板，以保證模板牢固、不變形

50、。防止砼角棱被損傷、破壞。 特別注意上層砼澆注時(shí)灰漿或者養(yǎng)護(hù)用水對下部砼的污染。為減少污染在模板下口進(jìn)行兜漿處理； 嚴(yán)禁亂涂、亂畫。 4.5新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用無。5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)煙囪主體工程依據(jù)施工圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收外觀質(zhì)量優(yōu)良。工藝質(zhì)量要求：外觀質(zhì)量美觀。鋼筋混凝土煙囪中心線垂直度的允許偏差項(xiàng)次筒壁標(biāo)高允許偏差值12345678910111220m40m60m80m100m120m150m180m210m240m270m300m35mm50mm65mm75mm85mm95mm110mm120mm130mm140mm150

51、mm165mm注：表中允許偏差值系指一座煙囪在不同標(biāo)高的允許偏差。中間值用插入法計(jì)算。煙囪中心線的測定工作，應(yīng)在風(fēng)荷和日照溫差較小的情況下進(jìn)行。 鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差，不應(yīng)超過表下表的數(shù)值。鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差項(xiàng)次名稱允許偏差值1234567筒壁的高度筒壁的厚度筒壁任何截面上的半徑筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）煙道口的中心線煙道口的標(biāo)高煙道口的高度和寬度筒壁全高的0.15%20mm該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm15mm20mm+30mm20mm5.1.2工藝質(zhì)量要求a) 鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定b) 混凝土要澆

52、搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光c) 插筋與預(yù)埋件位置要正確d) 煙囪筒身標(biāo)高與尺寸要正確e) 滿足施工圖紙及說明的要求5.2 檢驗(yàn)要求5.3.1試驗(yàn)項(xiàng)目目錄原材料試驗(yàn)項(xiàng)目：鋼筋半成品抽檢項(xiàng)目：鋼筋5.3.2本項(xiàng)目見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)目錄工程質(zhì)量控制點(diǎn)（、S）一覽表序號質(zhì) 量 控 制 點(diǎn) 名 稱 及 內(nèi) 容控制點(diǎn)性質(zhì)HWS1鋼筋加工2鋼筋安裝3鋼筋隱蔽4模板裝置5混凝土施工6混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及尺寸偏差7避雷設(shè)施6 技術(shù)資料要求無7 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)a) 危險(xiǎn)源清單及防范措施序號危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1機(jī)械傷害垂直運(yùn)輸沒有按操作規(guī)程程序進(jìn)行，出現(xiàn)誤操作。垂直運(yùn)輸過程

53、中，要求起重運(yùn)輸系統(tǒng)一定要按照操作程序辦事。作業(yè)時(shí)精力集中，消除違章防止出現(xiàn)誤操作，休息不好或心事重重者不能上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作棚。電梯井架內(nèi)沒有設(shè)置限位開關(guān)、限位、自鎖器造成電梯吊籠冒頂、脫落等為防止電梯吊籠冒頂，在電梯井架的上部至少安裝兩道限位開關(guān)，并設(shè)置防止電梯吊籠意外脫落自鎖器。電梯井架的限位裝置沒有按時(shí)檢查，失靈造成吊籠冒頂電梯井架的限位要經(jīng)常檢查，每周至少試驗(yàn)一次，確保限位安全可靠。煙囪操作平臺以及施工電梯上的平臺、走道等處無防護(hù)欄桿或未設(shè)防護(hù)欄桿作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查。無防護(hù)欄桿處應(yīng)增設(shè)防護(hù)欄桿，并經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。機(jī)械失修帶病作業(yè)1、起重機(jī)在作業(yè)中如遇出現(xiàn)故障或出現(xiàn)不正常現(xiàn)

54、象時(shí)，應(yīng)采取措施放下重物，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修；2、機(jī)具使用前必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已破損或有故障的機(jī)具；3、建筑機(jī)械工作中如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理。機(jī)械超銘牌使用不得超銘牌使用機(jī)械操作信號不明開動(dòng)機(jī)械操作信號不明不得開動(dòng)機(jī)械操作盤被雨水淋濕后繼續(xù)作業(yè)，引起操作者觸電或發(fā)生短路引起電火操作盤用膠皮或塑料封蓋，防止被雨水淋濕，如若淋濕必須停止作業(yè)，防止操作者觸電或電線短路，而引起火災(zāi)。2觸電現(xiàn)場所用的電源沒有設(shè)置二級漏電保護(hù)現(xiàn)場所有電源盤、柜均采用二級漏電保護(hù)。使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗(yàn)漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備的安全

55、性。電動(dòng)工具未經(jīng)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈非電工拆裝用電設(shè)備電工持證上崗夜間施工平臺上照明不足，吊欄內(nèi)的行燈電壓不大于36V平臺上夜間施工要有足夠的照明，吊欄內(nèi)的行燈電壓不得大于36V。 3物體打擊墜落傷人施工人員在高出作業(yè)，必須佩帶安全帶，并系牢，在高處拆裝模板等物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。在鋼筋運(yùn)輸過程中，相互沒有做好互相保護(hù)或沒有注意其他人員在搬運(yùn)鋼筋要有專人指揮，按綁系順序進(jìn)行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷。拆除的腳手管、跳板沒有及時(shí)運(yùn)走和擺放好，現(xiàn)場清理不及時(shí)，當(dāng)人員踩上時(shí)踩翻傷人指定位置擺放好，同時(shí)邊將現(xiàn)場清理干凈。作業(yè)時(shí)風(fēng)大于五級時(shí)，溜繩拉不住當(dāng)風(fēng)過大或頂風(fēng)作業(yè)不利于作業(yè)時(shí)

56、，停止施工，并系好溜繩。作業(yè)時(shí)在高空隨意向下拋東西傷人工器具沒有設(shè)保護(hù)繩，不小心滑落傷人臺上作業(yè)人員不允許向下拋落任何東西，工器具要掛好安全繩，防止滑落。運(yùn)輸或提升模板時(shí)，模板滑落傷人或作業(yè)者沒有安全帶，隨模板墜下。模板運(yùn)輸時(shí)注意腳下滑倒，垂直提升時(shí)栓牢，防止滑落，并系、掛好安全帶。沒有按時(shí)清理安全網(wǎng)，安全網(wǎng)存物太多，超重而被墜壞按要求每天下班前必須清理安全網(wǎng)，防止安全網(wǎng)內(nèi)存物太多，安全網(wǎng)超重而被損壞。混凝土施工時(shí)，上、下進(jìn)行交叉作業(yè)混凝土施工時(shí)禁止上、下交叉作業(yè)，并設(shè)置安全區(qū)域，以防止上面落物傷人。工器具等東西掉到下部危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)時(shí)，私自去取有工器具或其他東西掉落在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，必須同上部負(fù)責(zé)人

57、溝通，上部停止一切作業(yè)或上部人員撤下后在取，以防上部再掉東西傷人。安全網(wǎng)沒有縫好，有孔洞，離筒壁太遠(yuǎn)，上部栓掛不牢，沒有形成全兜式臺上設(shè)封閉的全兜式安全網(wǎng)，要求網(wǎng)片之間縫合好，無孔洞縫隙，使安全網(wǎng)盡量靠近筒壁，保證作業(yè)者的安全，同時(shí)在上部栓掛牢固可靠。吊線錘時(shí)，上部掉東西傷人，上部找正人員在模板上邊緣行走，踩滑摔傷在筒壁內(nèi)調(diào)解時(shí)，要求上部所有人員停止作業(yè)，且要求上部至少安排工人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止任何東西掉落，作業(yè)者做完后應(yīng)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)，進(jìn)行筒壁找正時(shí)，拉卷尺人員在模板上行走時(shí)要注意腳下，防止踩滑摔傷。鋼筋作業(yè)人員沒系安全帶，在穿環(huán)筋時(shí)沒有相互保護(hù)、相互照應(yīng)，用力過猛，腳踩空掉落，在立筋時(shí)，力氣不

58、足或位置不當(dāng)，隨鋼筋擺動(dòng)掉落鋼筋作業(yè)人員必須系好安全帶，穿筋人員前后相互照應(yīng)，相互保護(hù)提醒，不要用力過猛，防止踩空掉落。立筋時(shí)要量體裁衣，選好位置進(jìn)行立筋。找半徑人員在吊線或行走時(shí)，踩空墜落用線墜找半徑的人員，腳下要站穩(wěn)，行走時(shí)要注意安全，防止腳下踩空掉落傷人。平臺鋪板時(shí)，跳板截?cái)嗪笮纬商筋^跳，沒人監(jiān)護(hù)，沒有及時(shí)將跳板恢復(fù)好，他人踩探頭跳板墜落平臺鋪設(shè)跳板后馬上將剩余的擺放好，不要形成探頭板擺放，所鋪跳板要及時(shí)定好隔木方，以防模板串位，上面的人踩落掉下，并在作業(yè)時(shí)設(shè)置好專人監(jiān)護(hù)。平臺內(nèi)外安全網(wǎng)沒有按時(shí)檢查，出現(xiàn)漏洞平臺內(nèi)外的安全網(wǎng)每班要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏洞及時(shí)修補(bǔ)。平臺鋪板沒有固定，平臺上有孔洞

59、，有探頭板平臺鋪板邊鋪邊固定，確定滿鋪，不許有探頭板。砌筑人員沒有系好安全帶，搬運(yùn)磚、砂漿人員超過安全網(wǎng)區(qū)域，造成高空墜落傷人外圈砌筑人員施工時(shí)必須系好安全帶，并栓掛，穿繞在外分吊點(diǎn)外側(cè)的鋼絲繩上，鋼絲繩用卡扣卡牢，使砌筑人員在砌筑和行走時(shí)不用解開安全帶。搬運(yùn)及其他人員不允許進(jìn)入外圈即無安全網(wǎng)兜設(shè)區(qū)域。沒有按時(shí)清理安全網(wǎng)，安全網(wǎng)存物太多，超重而被墜壞按要求每班下班前必須清理安全網(wǎng)，防止安全網(wǎng)內(nèi)存物太多，安全網(wǎng)超重而被損壞。拆除模板時(shí)沒有事先栓掛麻繩或沒有分解，塊太大造成模板脫落傷人，或?qū)踩W(wǎng)砸斷引發(fā)安全事故模板拆除應(yīng)分解，并事先用麻繩栓住，禁止成片拆除，以防模板接脫落或傷人。施工人員的安全帶

60、沒有卡在安全保護(hù)繩上作業(yè)時(shí)設(shè)一根安全保護(hù)繩，作業(yè)人員的安全帶栓掛在安全保護(hù)繩上，確保作業(yè)者的安全。5火災(zāi)電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈清理干凈易燃物品，并配備滅火器。電源線破損、老化未及時(shí)更換導(dǎo)致火災(zāi)電源線破損、老化及時(shí)更換消防器材不符合要求消防器材經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，并定期檢查更換滅火藥劑。6起重傷害使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應(yīng)有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數(shù)鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)棱角處墊以半園管、木板等起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時(shí)松鉤。起吊物綁掛牢

61、固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤小件設(shè)備在吊運(yùn)過程中散落小件設(shè)備應(yīng)放在圓工具袋中吊運(yùn)起重、操作人員無證作業(yè)；指揮信號不明確而盲目操作檢查作業(yè)人員證件；作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對起重信號進(jìn)行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴(yán)禁盲目操作。對不明重量的物件進(jìn)行起吊對此類物件情況未明前禁止起吊對吊起的重物進(jìn)行加工時(shí)，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直運(yùn)輸時(shí)物料超高嚴(yán)禁超高垂直運(yùn)輸物料。垂直運(yùn)輸時(shí)物料超重起重機(jī)械不得超負(fù)荷起吊，如必須超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算，采取有效安全措施，并經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后

62、方可進(jìn)行。照明不足時(shí)，進(jìn)行起重工作有充足的照明酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場站班會檢查，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑 及時(shí)清除腳手架、跳板和走道上的積水并采取防滑措施人員作業(yè)間隙休息休息時(shí)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息雨現(xiàn)場道路及腳手架、跳板和走道，未采取防滑措施雨季現(xiàn)場道路及腳手架、跳板和走道，應(yīng)采取防滑措施，及時(shí)清除上面的積水。在光線不足及夜間工作的場所無足夠的照明在光線不足及夜間工作的場所應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施。井架上沒有設(shè)置臨時(shí)避雷裝置或避雷線，截面不滿足規(guī)范要求為位置升模期間的雷擊傷害，在井架頂部安裝避雷針，用銅導(dǎo)線做引下線，下邊與煙囪

63、的避雷接地極相連。平臺投用前沒有經(jīng)過相關(guān)單位檢測平臺投用前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)單位檢測登高作業(yè)人員未經(jīng)過專項(xiàng)體檢所有登高作業(yè)人員要經(jīng)過專項(xiàng)體檢，持登高證作業(yè)b) 環(huán)境因素清單及防范措施序號環(huán)境因素類別控制措施1建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設(shè)置廢品箱定點(diǎn)存放2建筑設(shè)備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢棄油廢油存放在指定的油盤或油筒中3現(xiàn)場施工用水消耗嚴(yán)禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象4施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)c) 文明施工標(biāo)準(zhǔn) 積極推行“5S”管理模式，施工現(xiàn)場材料堆放區(qū)地面硬化處理且材料要定置化堆放，標(biāo)識清楚，施工建筑垃圾堆放整齊，及時(shí)運(yùn)走。現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現(xiàn)場施工環(huán)

64、境的清潔；保證廢油的回收、處理；機(jī)械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落，確保不對周圍環(huán)境造成污染。工序安排應(yīng)合理，銜接緊密，配合得當(dāng)。上道工序交給下道工序必須是干凈、整潔、工藝符合要求的工作面。施工現(xiàn)場的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)。腳手架的搭設(shè)必須按規(guī)范施工，腳手架立桿做到橫平豎直，規(guī)范美觀。嚴(yán)格控制領(lǐng)用材料，做到“當(dāng)天領(lǐng)當(dāng)天用完，特殊情況在作業(yè)場所存放不得超過2天”。建筑垃圾做到分類堆放整齊、標(biāo)識清楚。施工現(xiàn)場場地、道路設(shè)置排水設(shè)施、保證排水暢通，無積水。根據(jù)施工場地情況合理規(guī)劃設(shè)置吸煙室和自行車棚，防止隨意、流動(dòng)吸煙和自行車亂停亂放。8 有關(guān)計(jì)算及其分析本工程提升設(shè)備平臺計(jì)算詳見提升設(shè)備組裝作業(yè)指導(dǎo)書。9 作業(yè)指導(dǎo)書的附錄主要內(nèi)容有：a) 施工場地布置圖；