1、畢節試驗區科技文化中心畢節影劇院后張預應力梁施工方案編制說明預應力分項工程是本工程結構主體分部、混凝土結構子分部中的一項特殊過程，為保證預應力分項工程的施工質量，根據設計圖紙、招標文件、投標文件、施工組織設計和現行施工質量驗收標準，結合現場實際情況編制了混凝土施工方案，本方案是本工程專業技術方案之一，主要由編制依據、工程概況、施工計劃、施工準備、施工技術措施、質量保證措施、職業健康安全和環境保證措施等內容組成。本施工方案主要針對預應力混凝土施工過程中特有的、關鍵的技術質量問題，其他如腳手架、垂直運輸和施工進度計劃等應執行本工程的施工組織設計和相應的施工方案及作業指導書。目 錄1 編制依據. .

2、 .12 工程概況. . .22.1 工程簡介. . 22.2 結構設計要求.22.3 主要工程量清單.43 施工計劃.53.1 勞動力計劃.53.2 施工機械設備計劃.64施工準備.74.1 材料準備. 74.2 機具、設備選型.84.3 技術準備. 85施工方案.125.1 工藝流程.125.2 模板支設.125.3 安裝波紋管.135.4 混凝土澆筑.135.5 預應力鋼絞線制作、穿束.145.6 預應力鋼絞線張拉.145.7 孔道灌漿、封錨.186 質量保證措施. .206.1 質量檢驗計劃.206.2 質量保證體系.236.3 質量問題的解決.236.4 成品保護.246.5 質量記

3、錄.247 職業健康安全保證措施.267.1 基本規定.267.2 危險物品的使用.267.3 鋼絞線制作安裝張拉.277.4 灌漿.288 環境保護措施.298.1 環境因素的識別.298.2 環境污染預防.299 附錄.321 編制依據施工合同施工圖紙本工程施工組織設計混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）預應力混凝土用金屬螺旋管（GB/T3013-94）預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14

4、370-2007）預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85-2010）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）預拌混凝土（GB14902-2003）建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）建筑工程預應力施工規程（CECS 180-2005）中華人民共和國安全生產法建設工程質量監督管理規定建設工程施工現場管理規定中華人民共和國環境噪聲污染防治法中華人民共和國固體廢物污染防治法本公司質量管理手冊本公司質量體系管理程序文件2 工程概況2.1 工程簡介序號項 目內 容1工程名稱“畢節試驗區”科技文化中心畢節影劇院2建設地點

5、畢節南部新區3建設單位畢節地區洪欣城市建設有限公司4設計單位貴州省建筑設計研究院5監理單位貴州化興建設監理有限公司6施工單位中鐵五局（集團）有限責任公司7建筑結構類型框架結構（地下二層、地上五層）8總建筑面積35220m29工程質量標準達到國家規定的驗收標準10工期要求本工程施工總工期為540個日歷日。2.2 結構設計要求 本工程為框剪結構，工程結構的合理使用年限為50年，建筑結構安全等級為一級，建筑抗震設防類別為乙類，按七度抗震設防，框剪結構抗震等級為二級。2.2.2 本工程四層、五層、柵頂層觀眾廳部位采用后張有粘結預應力混凝土結構（附圖4）。預應力梁采用s15.20mm、抗拉強度標準值為1

6、860MPa的低松弛預應力鋼絞線。其性能應滿足預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規定；鋼絞線不得有死彎，有死彎必須切除。混凝土強度等級C40。構件名稱凈跨(mm)鋼絞線束根數梁頂標高(m)梁尺寸(mmmm)YKL1362762-9s15.2018.65050022002-8s15.20YKL2233931-9s15.2023.4504001300YKL3269492-6s15.2023.4504001300YKL4282652-7s15.2023.4504001300YKL5324282-7s15.2023.1504001600YKL6342793-9s15.2023.150

7、80024003-9s15.20YKL7233881-9s15.2027.4503001200YKL8269491-6s15.2027.4503001200YKL9282652-7s15.2027.45050022002-7s15.20YL1392382-7s15.2018.6504002000YL2256102-7s15.2023.4504001300YL3311542-9s15.2023.1504001600YL4257241-9s15.2027.4503001200采用柳州歐維姆機械股份有限公司的OVM15-N（N=6、7、8、9）錨具體系，其性能應滿足預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB

8、/T14370-2007）、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85-2010）的要求。預埋塑料波紋管成孔，其性能應滿足預應力混凝土用金屬螺旋管（GB/T3013-94）的要求。2.2.4 孔道灌漿采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40，并摻入U型膨脹劑。2.2.5 設計要求預應力鋼鉸線必須待混凝土強度達到90%后方可進行張拉。預應力鋼鉸線張拉后用C40微膨脹細石混凝土封錨。2.2.6 張拉過程采用應力控制，應變校核的原則進行。 設計要求混凝土結構施工前應根據結構設計特點、預應力體系與施工條件，按設計圖紙提供的預應力筋配置及定位圖編制預應力施工方案，送設計院審核后實施。2.

9、3 主要工程量清單序號材 料 名 稱規格型號單位數 量1預應力鋼絞線s15.20T9.232塑料波紋管70m4803塑料波紋管80m5304錨具OVM15-6套65錨具OVM15-7套246錨具OVM15-8套47錨具OVM15-9套243 施工計劃3.1 勞動力計劃序號崗 位人數分 工1分項工程負責人1全面負責預應力工程的施工2張拉技術負責人1負責方案編制、張拉過程的技術工作3張拉指揮1協調各機械設備統一工作4質檢員1施工質量檢驗、填寫并收集質量記錄5安全員1負責施工過程中的安全管理6試驗員1負責原材料復試、制作試塊7機械管理員1負責檢查機械運轉是否正常8張拉工4負責錨具、千斤頂的安拆及張拉

10、9模板工6負責模板支設、拆除10鋼筋工5負責螺旋管安裝、非預應力筋綁扎11混凝土工4負責混凝土澆筑、灌水泥漿12油泵操作工2負責油泵的操作、記錄油壓13機修工1負責施工機械的維修、保養14架子工6負責搭設腳手架、安全防護架和網15機械工1負責機械設備安裝、排除故障16電工1負責為用電設備接電源及電路維護17電焊工1負責非預應力筋鋼筋對焊18雜工4負責穿鋼絞線、搬運材料設備、清孔等3.2 施工機械設備計劃序號名 稱型 號數 量1灰漿攪拌機UJ32512插入式振動器ZX5023插入式振動器ZX2524鋼筋對焊機UN12525鋼筋切斷機GJ32-1326鋼筋彎曲機GW4027木工電刨MIB2/128

11、木工電鋸MJ10429交流電焊機BX300110穿心千斤頂YCW250211高壓油泵ZB4-500212油壓表1.5級413壓漿泵1B3C 114砂輪鋸115手動葫蘆216手提式切割機117對講機44施工準備4.1 材料準備 鋼絞線：采用貴州鋼繩（集團）有限責任公司生產的高強度低松弛鋼絞線，公稱直徑15.20mm，標準強度fptk=1860N/mm2，鋼束控制張拉力con=0.75fptk=1395MPa，公稱直徑D=15.20mm，公稱面積Ap=139mm2，彈性模量Es=2.00105MPa（實際檢測值）。 塑料波紋管：采用高密度乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）為原料以先進生產工藝生產，具

12、有密封性好無滲水漏漿，環剛度高，摩擦系數小，耐老化，抗電腐蝕，柔韌性好，不易被搗扁鑿破以及新型的連接方式使施工連接更方便的優點，解決了傳統金屬波紋管的所有弊端。見下圖： 錨具：采用柳州歐維姆機械股份有限公司產OVM15系列，包括錨板、夾片、喇叭型墊板（鑄鋼件，成品）和螺旋筋，見下圖：張拉端錨具及波紋管參數：型號錨墊板(mm)錨板(mm)螺旋筋(mm)波紋管(mm)ABCEFGHlD(內徑)15-6165160851265217212507015-7172170851265317212507015-8185180931365518514508015-92001909814655200145080

13、4.2 機具、設備準備4.2.1 千斤頂：選用YCW250型液壓穿心千斤頂，技術參數詳見下表：公稱油壓54MPa張拉活塞面積459.2cm2張拉行程200mm回程活塞面積280.2cm2主機質量164kg公稱張拉力2480kN外形尺寸475mm450mm穿心孔直徑140mm4.2.2 高壓油泵：選用ZB4-500型高壓電動油泵2臺，額定油壓50MPa，與千斤頂匹配。技術參數見下表：額定油壓MPa50電機功率KW7.5公稱流量L/min22油泵轉速r/min1430整機質量Kg120外形尺寸mm109059011204.2.3 油壓表：選用精度1.5級60MPa量程表。4.2.4 壓漿泵：選用1

14、B3C型灰漿泵一臺，水平輸送距離150m，電動機功率4KW，工作壓力1.5MPa，滿足要求。4.3 技術準備 本工程需要滿足的強制性條文詳見下表，施工之前由項目技術負責人組織全體人員學習掌握有關強制性條文和施工方案。序號標 準 編 號條文編號內 容 簡 介1GB50204-2002預應力筋進場時，應按現行國家標準GB/T 5224預應力混凝土用鋼絞線等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定2GB50204-2002預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求3GB50204-2002后張法預應力結構構件，預應力筋斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3

15、，且每束鋼絲不得超過一根4GB50204-2002預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑5JGJ85-2010錨具的靜載錨固性能，應由預應力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數和達到實測極限拉力時組裝件中預應力筋的總應變確定。錨具效率系數不應小于0.95，預應力筋總應變不應小于2.0%。預應力筋-錨具組裝件的破壞形式應是預應力筋的破斷，錨具零件不應碎裂。夾片式錨具的夾片在預應力經拉應力未超過0.8fptk時不應出現裂紋。 張拉設備校準：對千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗，標定、確定張拉力與油壓（油表讀數）的關系，作為張拉依據。 鋼絞線下料長度計算：鋼絞線下料長度=梁內長度L+兩端伸出長

16、度（伸出長度考慮千斤頂長度、錨具厚度和外露長度共取1.0m2）。構件名稱鋼絞線束根數下料長度(mm)總長度(m)重量(Kg)YKL12-9s15.2441500747822.42-8s15.2441500664731.1YKL21-9s15.2427500247.5272.5YKL32-6s15.2431000372409.6YKL42-7s15.2433100463.4510YKL52-7s15.2436500511562.6YKL63-9s15.24393001061.11168.33-9s15.24393001061.11168.3YKL71-9s15.2427500247.5272.5

17、YKL81-6s15.2431000186204.8YKL92-7s15.2433300466.2513.32-7s15.2433300466.2513.3YL12-7s15.2442500595655.1YL22-7s15.2428900404.6445.5YL32-9s15.2434000612673.8YL41-9s15.2428800259.2285.4合 計8363.89208.5 設計要求張拉控制應力：con=0.75fptk=1395MPa，控制截面處有效預應力不小于：13950.75=1046MPa。每股鋼絞線控制張拉力：1395139=193905N。6股鋼絞線控制張拉力N=

18、1939056=1163430N=1163.430KN7股鋼絞線控制張拉力N=1939057=1357335N=1357.335KN8股鋼絞線控制張拉力N=1939058=1551240N=1551.240KN9股鋼絞線控制張拉力N=1939059=1745145N=1745.150KN 理論伸長值計算：兩端張拉，張拉時采用應力控制，應變校核的原則進行，所以采用單端計算的方法進行計算。計算方法如下： 式中：第i段鋼絞線長度； 鋼絞線的彈性模量； 、分別為第i段鋼絞線始端、末端的應力。末端應力為始端應力減去鋼絞線與孔道壁之間摩擦引起的預應力損失：式中：k考慮孔道每米長度局部偏差的摩擦影響系數，查

19、建筑工程預應力施工規程（CECS 180-2005）表得0.0012； x本段鋼絞線長度； 鋼絞線與孔道壁之間的摩擦系數，查建筑工程預應力施工規程（CECS 180-2005）表得0.20； 本段鋼絞線曲線孔道兩端切線的夾角（rad）。具體計算數值見附錄中鋼絞線理論伸長值計算表。 實測伸長值與計算值的偏差應在-6%+6%范圍之內，其合格點率應達到90。最大偏差不應超過10。5 施工方案5.1 工藝流程 工藝流程圖：5.2 模板支設 錨墊板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可關梁邊和端模板。 預應力混凝土梁的支撐系統應與次梁、板分開，便于張拉前拆

20、除預應力混凝土梁以外其余的模板和支撐系統，保持預應力混凝土梁底模板和梁的支撐系統。 預應力混凝土梁的起拱高度按0.5L。5.3 安裝波紋管 非預應力鋼筋骨架綁扎后，穿螺旋管（波紋管）。為保證螺旋管的位置符合設計坐標的要求，用8鋼筋焊成井字形支架，按設計圖布置，綁在大梁腰筋或主筋上，用來托架螺旋管，要求誤差不大于5mm，螺旋管固定在支架或鋼筋上。5.3.2 螺旋管用大一號管連接，接頭處用防水膠帶纏繞三層，防止水泥漿滲入管內，阻塞孔道，詳見下圖5.3.3 錨墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。設計安放的螺旋筋，如

21、果梁端鋼筋太密無法安放時，經業主、監理工程師同意可改為8 鋼筋網片，網孔50mm50mm，距梁端500mm以內為間距50mm，距梁端5001500范圍內為間距100mm。5.3.4 螺旋管在梁內呈拋物線設置。5.4 混凝土澆筑 由于現澆梁端部是梁柱交接及安放喇叭口、螺旋管，使梁端鋼筋過于密集，澆筑困難，而梁端部在張拉過程中承受較大的局部壓力，為保證混凝土質量，避免端部裂縫或錨墊板下陷等不良情況的發生，端部混凝土使用0.51cm和13cm兩種石子粒徑的配合比，同時配備2.5 cm直徑小型振動棒，澆注前先鋪墊與混凝土同樣水灰比的水泥砂漿，保證混凝土施工縫處的質量。 混凝土振搗過程中注意震動棒不應碰

22、螺旋管，特別應該與螺旋管接頭保持一定距離。 每根預應力混凝土梁的混凝土必須一次連續澆筑完成，澆筑的同時還必須及時清理螺旋管預留孔道。用12號鋼絲中間系一個直徑60mm的橡皮球，定時往返拉送，清除管道內可能滲進的水泥漿，保證管道暢通，清理后重新堵塞喇叭口。 澆筑完成的混凝土應加強養護，并準備預應力張拉，按照設計要求待混凝土強度達到設計強度的90后開始進行張拉。5.5 預應力鋼絞線制作、穿束 將鋼絞線按下料長度切割下料，在兩端頭部50mm處用鋼絲綁扎以防端部松股。 采用人工、后穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。每根鋼絞線兩端應作對應標記，同一根鋼絞線在錨

23、板上的位置相同。 穿束前再進行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應對稱一致。5.6 預應力鋼絞線張拉 張拉工藝流程：穿入工作錨板塞緊工作錨夾片穿千斤頂穿工具錨塞工具錨夾片。 千斤頂安裝：首先搭設操作臺和千斤頂吊架，高壓油泵、灰漿泵安裝在樓面平臺上，接通電源試車待用。 鋼絞線在千斤頂穿心孔內不能相交；夾片、錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內涂石蠟，使其潤滑便于退下；夾片三個為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時三片一齊送進，工作錨和工具錨夾片用D25鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務使其結合嚴密。 張拉工序由張拉班實施

24、，張拉前進行技術交底，并模擬演練，張拉前應先拆除板底及梁側模板，不得拆除梁底支撐。 預應力梁采用兩端張拉工藝。張拉指揮長指揮兩端油泵同時啟動，按設備標定時給定的油表讀數，先拉至初始拉力10%con，測量伸長值初讀數，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異?，F象；然后拉至50%con，測量伸長值；再拉至100%con，測量伸長值，持荷2min，再次檢查錨具、夾片和千斤頂等有無異常，確認正常后頂緊夾片，完成張拉。各種梁張拉順序表N1拉至10%con，測量伸長值初讀數拉至50%con，測量伸長值拉至100%con，測量伸長值N1拉至10%con，測量伸長值初讀數拉至50%con，測量伸長值N2拉至10%

25、con，測量伸長值初讀數拉至50%con，測量伸長值拉至100%con，測量伸長值N1拉至100%con，測量伸長值N1拉至10%con，測量伸長值初讀數拉至50%con，測量伸長值N2拉至10%con，測量伸長值初讀數拉至50%con，測量伸長值拉至100%con，測量伸長值N1拉至100%con，測量伸長值N3拉至10%con，測量伸長值初讀數拉至50%con，測量伸長值N4拉至10%con，測量伸長值初讀數拉至50%con，測量伸長值拉至100%con，測量伸長值N1拉至100%con，測量伸長值N1拉至10%con，測量伸長值初讀數拉至50%con，測量伸長值N3拉至10%con，測量

26、伸長值初讀數拉至50%con，測量伸長值拉至100%con，測量伸長值N1拉至100%con，測量伸長值N2拉至10%con，測量伸長值初讀數拉至50%con，測量伸長值拉至100%con，測量伸長值N4拉至10%con，測量伸長值初讀數拉至50%con，測量伸長值N6拉至10%con，測量伸長值初讀數拉至50%con，測量伸長值拉至100%con，測量伸長值N4拉至100%con，測量伸長值N5拉至10%con，測量伸長值初讀數拉至50%con，測量伸長值拉至100%con，測量伸長值 實際伸長值L按下式計算：L=L1+L2abc式中 L2從初始拉力至最大張拉力之間的實測伸長值；L1初始拉力

27、下的推算伸長值；a錨具楔緊引起的預應力筋內縮值；b工作錨至工具錨之間鋼絞線的伸長值；c混凝土梁的彈性壓縮值。其中b和c兩項由于很小可略去不計，L2根據實測數據和彈性范圍內張拉力與伸長值成正比的關系間接推算，可用下圖所示的圖解法確定。 鋼絞線錨固后的回縮值的測量：在鋼絞線延長方向一定距離設立“標桿”，頂緊夾片后量測標桿至工具錨夾片的距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標記）。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標記與標桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規范要求不超過5mm。若回縮值超出正常值，應對單根進行補張拉。 實際伸長值和理論伸長值比較誤差在6以內即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要

28、時重新張拉。 由于施加預應力的作用，預應力混凝土梁會出現反拱現象，在屋面用水平儀測量跨中水準點，由于梁板整體結構和鋼絞線呈拋物線設置，根據經驗反拱高度不大于10mm。 預應力梁張拉時可能造成梁發生側向彎曲，在梁底部垂直于梁軸線拉一道橫向通線，梁底側面作出標記，測量張拉過程中梁跨中底部的側向側彎曲，當最終完成張拉后預應力混凝土梁應無側向彎曲。 千斤頂安裝：該工程用兩臺千斤頂，每端一臺。工作錨、千斤頂、工具錨按下圖安裝即可進行張拉。1、塑料波紋管 2、螺旋筋 3、錨墊板 4、工作錨板 5、工作夾片6、限位板 7、千斤頂 8、鋼絞線 9、墊環 10、自動工具錨（組件） 千斤頂操作程序：（1）啟動油泵

29、，向千斤頂A路（張拉缸）供油，開始張拉，調節油泵節流閥以控制油壓高低及張拉速度；（2）在活塞外伸時，工具錨夾片自行夾緊鋼絞線，工作錨夾片因受限位板的支托，被稍微帶出而不會退出工作錨；（3）在活塞行程還余約10mm時，應停止向A路供油，此時可將節流閥回旋，同時旋回截止閥，A路壓力降至零。由于鋼絞線束的回縮，活塞將會被拉回15mm，這時工作錨夾片被帶入工作錨板內而自行夾緊；（4）向千斤頂B路（回程缸）供油，活塞回程，活塞留約10mm行程即可停止供油。至此，已完成一次張拉循環，如果鋼絞線束張拉長度較短，一次就可達到張拉控制應力，如果鋼絞線束較長，一次張拉應力、伸長值達不到要求，則需二次張拉。（5）此

30、時，自動工具錨夾片與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨夾片重新推入工具錨板錐孔中。重復上述步驟，如此連續張拉，直至達到設計要求的張拉應力和張拉伸長值為止。 記錄整理和觀察：全部張拉完成后，對現場記錄進行整理計算。在錨具夾片處做出標記，觀察有無異常，如無異常用素水泥漿封閉夾片縫隙，一天后便可灌漿。5.7 孔道灌漿、封錨 預應力筋張拉后，堵塞錨板中間沒用的錨孔，用水泥漿密封錨板、夾片的縫隙，密封后12h即可進行灌漿。 在喇叭型墊板邊有M18內螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，出漿孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿；灌漿孔與注漿機連接，灰漿機出漿管接入注漿機料斗，連接注漿

31、機的回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內的積水準備灌漿。 水泥漿用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，使用前應過細篩，水灰比0.40，加U型膨脹劑。進入壓漿機的灰漿應用1.2mm濾網過濾。壓漿應緩慢均勻進行，從一端開始壓漿，每孔應一次壓滿不得中斷，灰漿流速控制在0.2m/s，灌漿壓力控制在0.50.6MPa。灌漿過程中不停攪拌儲漿筒內漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。當出漿孔穩定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調節進漿閥控制進漿量，使灌漿壓力維持在0.5MPa左右保持2min，然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔，完成一個孔道的灌漿。最后關

32、閉進漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機內循環，拆除壓漿管繼續下一個孔道灌漿。 灌漿完畢至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機（嚴禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預留長度3050mm。擰下灌漿孔和出漿孔的鍍鋅鋼管，將錨具上的水泥浮漿清除，用水沖洗干凈，然后按設計要求綁扎梁端鋼筋、支模，用C40微膨脹混凝土將錨具封閉在混凝土內。 當水泥漿強度達C40 以上時，即可拆除梁的支撐系統和梁底板，進行下道工序。6 質量保證措施6.1 分項工程檢驗計劃 預應力鋼絞線（1）外觀檢查：表面不得帶有油污；不得有銹蝕，允許有輕微的浮銹；不得有裂紋、毛刺和其它損傷；開卷后的鋼絞線應自然伸直，級松弛鋼絲在弦長1m時其弦與弧的最大

33、自然矢高在不大于25mm。（2）抽樣復試：每60t為一檢驗批，從中任意抽取3盤，每盤中抽取一根試件，本工程鋼絞線用量較少，隨機抽取3根（每根長度1.0m）復試檢驗屈服強度、抗拉強度和伸長率。（3）檢驗標準：應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規定，應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告和復驗報告，幾何尺寸和力學性能標準見下表：預應力鋼絞線幾何尺寸及偏差鋼絞線結構公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)公稱截面面積(mm2)理論重量(Kg/m)中心鋼絲直徑加大不小于（%）1715.20+0.40-0.201401.1012.5預應力鋼絞線力學性能抗拉強度不小于(MPa)整根鋼絞線最大

34、力(kN)規定非比例延伸力(kN)最大力總伸長率(%)1000h后應力松弛率不大于(%)初始負荷相當于公稱最大力的百分數(%)不小于4.58018602602343.5 預應力錨具、夾具（1）外觀檢查：本工程總共20 套，全數作外觀檢查，錨具尺寸應符合設計要求，表面無裂縫，外觀檢查要逐個、逐片嚴格檢查；（2）抽樣復試：每種錨具取3個試件做硬度和靜載錨固能力檢驗，并認真檢驗產品質量證明文件，檢查出廠檢驗報告中錨具效率系數，應符合強制性條文的規定；（3）檢驗標準：產品應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）和預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85-2010）

35、的規定。錨具靜載錨固性能應同時滿足下列兩項要求：a0.95、apu2%。并應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告。 預應力用塑料螺旋管（1）外觀檢查：其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞、凹陷和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。（2）抽樣復試：由于數量很少不作徑向剛度、抗滲漏性能的進場復驗，注意外觀檢驗，同時澆筑混凝土時注意通球檢驗滲漏并及時疏通。（3）檢驗標準：產品應符合預應力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013-94）的要求，應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告。 混凝土、水泥漿和外加劑（1）灌漿水泥應用主體結構所用水泥，因進場時已經復試且不超過三個月故不再復試。減水劑、膨脹劑等外加劑用量很

36、少也不再做復試，關鍵不能使用對預應力鋼筋腐蝕，選用近期常用相同品牌和型號的外加劑；（2）混凝土澆筑時除正常留置的試塊外，還應當至少制作兩組同條件養護試塊。 主控項目（檢查數量均為全數檢查）：（1）預應力鋼絞線的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求；（2）構件兩端的預應力鋼絞線位置應對應，在構件內部不得互相纏繞；（3）施加預應力時構件的混凝土強度應達到設計強度等級的100%；（4）張拉工藝和控制參數必須符合施工方案的規定；預應力鋼絞線張拉伸長值與理論伸長值誤差在6%以內；（5）張拉過程中鋼絞線發生斷裂或滑脫時，應分析原因重新張拉或更換斷裂的鋼絞線；（6）切割鋼絞線應用砂輪切割機切割；嚴禁對預應

37、力鋼絞線進行電氣焊操作，不得用鋼絞線作為電焊機的地線；（7）錨具保護層厚度均不應小于50mm；（8）封錨混凝土強度等級必須符合設計要求，封錨混凝土留置一組試塊。 一般項目（檢查數量均為全數檢查）：（1）塑料螺旋管安放應保持平滑、順直，應確保最低點、最高點和反彎點準確符合設計要求，預應力筋定位的牢固程度；（2）鋼絞線下料長度誤差不大于+10mm、-0.00mm；（3）鋼絞線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和裂縫等缺陷；（4）預應力鋼筋安裝誤差垂直不超過10mm，水平不超過30mm；預應力筋與錨板軸線誤差不大于10mm，預應力筋與錨板平面保持垂直；（5）預應力筋錨固后內縮量不大于5mm；（6）切

38、割后的鋼絞線外露長度不小于30mm（自夾片外計算）；（7）孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在2h內重新吸回；（8）孔道灌漿的水泥漿強度設計沒有要求，按混凝土梁的強度等級控制即C40。灌漿時每工作臺班留置一組（6個試件）邊長為70.7mm的立方體試件。 千斤頂與壓力表“一表一頂”的標定，由技術負責人向油泵操作工講解張拉力和油壓對應關系數據表，并進行操作指導。 其他非預應力鋼筋按本工程施工組織設計執行，本方案不再重復。6.2 質量保證體系 各工種操作人員必須持證上崗，在崗位證書允許的范圍內工作。 建立從原材料、預應力鋼筋制作、張拉、灌漿等全過程的質量控制體

39、系，配置專業質量檢驗員、專業試驗員、安全監督員等。 嚴格服從監理工程師的監督管理，每道工序必須向監理工程師報驗，認可才能進行下道工序的施工。 依靠公司技術監督處技術人員進行現場技術指導。 加強對預應力鋼絞線、錨具、夾具和金屬螺旋管供應商的考核認定，嚴格執行進場質量檢驗和復試制度。 嚴格執行質量標準，對任何施工質量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析原因追究責任，不留任何隱患。6.3 質量問題的解決 預應力鋼絞線斷絲：預應力束發生斷絲時應將斷絲預應力筋抽除，然后重斷科，穿束。 預應力鋼絞線滑絲：將滑絲的錨具換掉，重新換上新錨具后再行張拉。 錨板下沉：張拉過程中密切注意張拉端墊板下的混凝土是否會發生沉陷，發現

40、或懷疑混凝土不密實，錨具上浮等不可靠因素不得張拉，應及時向有關方面報告，研究處理。6.4 成品保護預應力鋼絞線、錨具、夾具及金屬螺旋管等產品運輸過程中嚴禁野蠻裝卸，應輕吊輕放，運到現場后最好存放在倉庫內。倉庫的硬化地坪會擦傷鋼絞線，以致損害鋼絞線的機械性能，應予避免。如果鋼絞線露天存放應墊高并加蓋防雨篷布，堆放時不要超過3層，而且應盡量縮短工地堆放時間。鋼絞線表面允許有浮銹，但要注意保護，以免發展成銹蝕，影響正常使用。鋼絞線的吊裝應采用棉麻等非金屬材料制作的吊具，避免使用鋼絲繩等易造成鋼絞線操作的吊具。鋼絞線下料成型后不得直接放在地上，應用方木墊起，最好盡快穿束。錨具、夾具和墊板在使用中應防止

41、銹蝕及損壞。不得在塑料螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁邊進行電焊時應用石棉板進行遮擋，防止焊渣飛濺操作螺旋管。嚴禁以預應力鋼絞線作為電焊機地線。封錨混凝土應認真澆筑，保證封閉嚴密。6.5 質量記錄 原材料、錨具質量證明：（1）鋼絞線質量證明及檢驗報告；（2）錨具、夾片質量證明及檢驗報告；（3）塑料螺旋管質量證明；（4）螺旋筋、墊板質量證明。 施工記錄、驗收報告：（1）預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表；（2）預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表；（3）預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表；（4）后張法預應力鋼絞線張拉記錄；（5）預應力混凝土漿記錄表。7 職業健康安全保證措施7.1 基

42、本規定 操作人員應遵守工地和公司安全管理的各項規章制度，按操作規程進行操作，嚴禁違章操作、違章指揮。 施工人員進入施工現場必須戴安全帽，在高處有跌落危險時必須系安全帶。由安全員負責監督執行安全操作規程。 任何人都有權力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險作業，對存在的事故隱患有權向公司或上級主管部門舉報。 嚴禁在施工現場吸煙，土地入口處設吸煙室。 施工用電安全、其他施工機械安全和腳手架搭設等按照施工組織設計執行，發生四級及四級以上安全事故應按照公司生產安全事故應急救援預案執行。7.2 危險物品的使用 氧氣瓶、乙炔瓶的安全要求：（1）氧氣瓶、乙炔瓶應分別存放在通風良好的場所，應防止日光曝曬；（2）嚴

43、禁和易燃物、易爆物混放在一起，嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火距離不得小于10m，使用時，氧氣瓶和乙炔瓶的間距不得小于5m；（3）乙炔瓶和氧氣瓶應有防震圈并保持直立，有防止傾倒的措施；乙炔瓶應配備回火防止器； 易燃、易爆危險品的安全要求：（1）張拉機械使用的液壓油、潤滑油和清洗劑等應分別存放在與普通倉庫隔離的專用庫內，并按照有關規定嚴格管理；（2）裝過油及其他易燃物的容器未經處理，嚴禁用電焊或火焰進行焊接或切割；（3）危險品倉庫應配備足夠的消防器材，并定期檢查養護，保證其能正常使用；庫房應嚴防曝曬，并采取降溫措施；（4）危險品倉庫房內應使用防爆型照明燈具，嚴禁使用明火，門口要寫出防火標志，人員搬運時要

44、輕拿輕放，嚴防撞擊；倉庫周圍的易燃雜物要隨時清理。7.3 鋼絞線制作安裝張拉 由于鋼絞線剛度很大，開卷時容易彈擊操作人員，因此應先將未捆的鋼絞線放入專用放線架后，再剪開鋼帶，從鋼絞線內圈一頭緩慢放出鋼絞線，放線方向應與鋼絞線捻向一致，以免發生纏繞，待達到下料長度后用切割機切斷。 操作臺、千斤頂吊架搭設應牢固，并加設防護欄板；作業場地兩端外側設有防護欄桿和警告標志，張拉作業時設專人巡視。做好張拉平臺四周的維護工作，張拉時嚴禁無關人員接近，張拉時兩端延長線方向嚴禁站人。 高壓油泵操作應平穩、均勻，啟動前應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待張拉至初始

45、應力時，檢查油路有無泄漏，確認正常后，方可繼續張拉。油泵接頭要擰緊，操作人員戴護鏡，防止高壓油意外噴出。 高壓油泵不得超載運行，安全閥按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。 張拉過程中嚴禁用手摸或用腳踩鋼絞線。在測量鋼絞線伸長值時，應先停止張拉，操作人員必須站在側面測量。 高壓油泵停止作業時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸通往千斤頂的油管接頭。7.4 灌漿 灌漿時，堵孔人員穿工作服、戴防護眼鏡，灌漿、出漿口處不得站人。 灌漿泵操作應平穩、均勻，啟動前應檢查管路連接是否緊密，確認無誤后啟動電機，空載試運正常后再正式壓漿。注漿機不得超載運行。 壓漿過程中操作人員要互相關

46、照提醒，防止高處墜落、機械傷害或被物體打擊等。手上沾有水泥漿時，不準觸摸電氣開關，以防觸電。 噴嘴堵塞或壓漿機發生故障時應立即停止壓漿，排除故障、疏通管路，試噴時噴嘴不準對人，噴出的漿液應及時回收。8 環境保護措施8.1 環境因素的識別 噪聲污染：施工機械運轉時會產生噪聲，特別是震動棒、電鋸和切割機械等；搬運建筑材料過程中互相碰撞產生的噪聲；施工車輛行駛時產生的噪聲；操作人員工作中的大聲喊話。 固體廢棄物：生活垃圾、混凝土廢渣、建筑材料外包裝物、廢舊模板等；砂過篩后剩下的料頭；臨時設施拆除后殘留的廢棄物。 污水、泥漿污染：混凝土澆筑、養護和預應力孔道灌漿過程中會產生污水、廢棄水泥漿，模板縫隙不

47、嚴密跑漿。 粉塵、廢氣：工地沒有硬化的地方、松散建筑材料因刮風、汽車行駛使塵土飛揚，散裝水泥卸車時水泥粉塵飄入空中；爐灶中的燃料燃燒時產生廢氣。 土壤污染：液壓機械漏油、儲油罐漏油、濺油，油管破裂漏油；留置在土壤內的施工機械基礎、地錨等。 其他：電焊弧光、夜間照明的光污染；建筑外部防護破損造成的視覺污染。8.2 環境污染預防 揚塵控制：（1）設專人負責工地揚塵的治理工作，采用清理、灑水或遮蓋等措施降塵，保證施工現場的揚塵減少到最低限度；（2）工地出入口設置沖洗設施，車輛出工地時進行必要的沖洗，防止車輪將泥上帶至公路；（3）建筑垃圾外運由市環衛部門負責統一外運。 噪聲控制：（1）噪聲限值晝70d

48、B，夜55dB。監測工地附近的噪聲強度，如達不到要求的要立即落實到人進行整改，達到排放要求為止，振動棒空轉時噪聲很大，因此應減少振動棒空轉時間；（2）安排施工工序時考慮各工序產生的噪聲強度，將噪聲大的工序盡量安排在白天進行，晚上施工不要超過10點，如需連續作業，應辦理夜間施工許可證；（3）商品混凝土攪拌車進出工地時要緩慢行駛，控制發動機噪聲，嚴禁鳴喇叭。 固體廢棄物控制：（1）現場設置垃圾池，施工中產生的廢料分類集中存放，標識清楚，由材料員統一管理；有利用價值的廢料收集整理后由倉庫保管員統一管理；（2）木材、油類放置地點應按照規定配備滅火器材，并有“嚴禁煙火”標識牌；（3）廢機油、液壓油等可用

49、來潤滑扣件螺絲，禁止使用廢機油作為模板脫模劑；（4）較長的鋼筋料頭由鋼筋班對焊接長，可用于加工防護欄桿、馬凳筋等非結構構件受力鋼筋；（5）無利用價值的廢料、多余的材料經項目經理批準后，由材料員負責妥善處理。 各種油品、易燃危險物品管理：（1）各種機械用油品、清洗劑和其他易燃、易爆物品，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。庫房應通風，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與職工宿舍保持一定的安全距離；（2）擦拭機械、沾染油料的棉紗、紗布和油紙等廢物，應及時收集、集中存放處理； 施工用水管理：（1）制定節約用水獎罰措施，使職工、分包隊伍養成的節約用水的，通過宣傳和教育提高職工的環

50、保意識，杜絕浪費水電現象的發生；（2）按施工組織總平面布置、臨時施工用電組織設計將水電接至作業現場；（3）由機械管理員負責水、電設備的檢查，發現泄漏立即通知維修工修理；（4）施工中產生的廢水，要充分考慮其循環利用的可行性，如混凝土養護水通過收集循環利用。對含有泥、砂的水，經沉淀后排放。（5）廢棄水泥漿回收后可用于臨時設施的維修。（6）對施工用水進行監督檢查，發現浪費水的現象要及時制止，并視情節輕重給予通報批評或經濟處罰。 發生重大環境污染事故時應按公司環境污染事故應急處理預案執行。 其他未包括的控制措施按施工組織設計相關內容執行。9 附錄鋼絞線理論伸長值計算表構件名稱段落曲線長Li(m)切線夾

51、角(rad)1-e-(kx+)始端應力i1(MPa)末端應力i2(MPa)分段伸長量(mm)總伸長量(mm)YKL1上排AB6.2790.167030.040111395.0001339.04143131BC13.4560.167550.048451339.0411274.17288YKL1下排AB6.2770.159700.038701395.0001341.00943131BC13.4500.159870.046981341.0091278.01588YKL2AB3.8120.135610.031201395.0001351.4762685BC8.9290.137010.037401351

52、.4761300.93259YKL3AB4.1100.118510.028231395.0001355.6232898BC10.4030.119560.035741355.6231307.17269YKL4AB4.7100.113800.028011395.0001355.92432105BC10.8590.114140.035221355.9241308.16372YKL5AB5.5120.114320.029051395.0001354.47838116BC11.7420.114840.036381354.4781305.20178YKL6上排AB6.2400.198270.0460513

53、95.0001330.76343123BC12.4290.197570.052971330.7631260.26781YKL6下排AB6.2370.188500.044181395.0001333.37243123BC12.4210.189540.051441333.3721264.77981YKL7AB4.5120.119210.028831395.0001354.7803186BC8.2180.123570.033991354.7801308.73855YKL8AB4.9100.106290.026791395.0001357.6353498BC9.5960.108040.03258135

54、7.6351313.40464YKL9上排AB5.1370.207350.046521395.0001330.10935103BC10.5190.209440.053051330.1091259.54568YKL9下排AB5.1330.198440.044811395.0001332.48635103BC10.5110.199490.051161332.4861264.32068YL1AB6.3150.116240.030361395.0001352.65443136BC13.9530.117110.039371352.6541299.40093YL2AB3.6060.099130.023871395.0001361.7092591BC9.8240.099830.031261361.7091319.14666YL3AB4.6120.119030.028911395.0001354.66432108BC11.4080.120080.037001354.6641304.53776YL4AB4.6610.114490.028091395.0001355.8153290BC8.7340.114670.032861355.8151311.25958計算簡圖