1、目 錄第一部分：工程概況及編制依據(jù)z一、工程概況二、工程地質(zhì)三、頂管工程量四、編制依據(jù)第二部分：主要工序施工技術(shù)方案一、 頂管施工方法二、 頂管施工措施第三部分：質(zhì)量保證措施 一、主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施二、對(duì)常見(jiàn)施工質(zhì)量通病的防治措施三、季施工及渡汛防臺(tái)措施第四部分：安全施工、文明施工措施一、安全施工保證措施二、文明施工保證措施第一部分：工程概況一、工程概況 工程名稱(chēng)：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：二、工程地質(zhì)具體情況見(jiàn)地質(zhì)報(bào)告。三、本段頂管工程量序號(hào)管段管道管徑mm長(zhǎng)度m管材施工方法1四、編制依據(jù)1.2.3.第二部分：主要工序施工技術(shù)方案一、施工方法1、主要工程量：序號(hào)頂進(jìn)方向管徑MM長(zhǎng)度（M）

2、管內(nèi)底標(biāo)高M(jìn)地面標(biāo)高M(jìn)備注2、頂管機(jī)選型選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管施工是至關(guān)重要的。為此根據(jù)本工程頂管口徑、施工條件和土質(zhì)情況，加上本公司掌握的類(lèi)似條件下的施工經(jīng)驗(yàn)，2200管道采用TK式2200泥水平衡頂管機(jī)。2200泥水平衡頂管機(jī)由本公司自己制作，2200頂管機(jī)結(jié)構(gòu)形式：二段一鉸，外形尺寸：總長(zhǎng)4.20M，前殼體長(zhǎng)2.0M，后殼體長(zhǎng)2.20M，外徑尺寸為2.66M。3、泥水平衡頂管機(jī)的施工原理及施工方法3.1、施工原理、性能當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，進(jìn)排泥閥均打開(kāi)，而機(jī)內(nèi)旁通閥則關(guān)閉。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過(guò)進(jìn)排泥閥門(mén)而進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)里。而泥水倉(cāng)里的泥水則通過(guò)由排泥管道排出，只要調(diào)節(jié)好進(jìn)、排泥水的流量，

3、就可以使掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)中建立一定的壓力。3.2、指標(biāo)、 特點(diǎn)泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)除了具有二種平衡機(jī)理、自動(dòng)化程度高、質(zhì)量易控制等特點(diǎn)外，還有以下特點(diǎn)：A、可以控制切土口的大小，并且本機(jī)型掘進(jìn)機(jī)的刀盤(pán)是處于浮 動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)前方土壓力變小時(shí)刀盤(pán)可自動(dòng)伸出，相應(yīng)的切土口會(huì)變小，始終保持一定的力，平衡正面的土壓力，從而達(dá)到避免前方土體塌陷而造成地面沉降。B、當(dāng)通過(guò)含砂量比較大的土層時(shí)可適當(dāng)增加泥漿濃度，在刀盤(pán)與前方土體之間形成一層泥膜，可達(dá)到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進(jìn)面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降。3.3、與其他型式頂管方法相比泥水式頂管具有以下優(yōu)點(diǎn)：A. 適用的地質(zhì)范圍較廣，如遇到地下水

4、位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，它都能適用。B. 可保持挖掘面的相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)周?chē)翆拥挠绊戄^小，施工后地面沉降也相對(duì)較小。C. 泥水頂管的推力較小。D. 工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，由于采用泥水輸送棄土，沒(méi)有吊土、搬運(yùn)土方等較易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)。可以在大氣常壓下作業(yè)。如挖掘面穩(wěn)定，不會(huì)造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。 e. 由于可以連續(xù)出土，因此大大提高了推進(jìn)速度。由于采用了方向誘導(dǎo)裝，使得該機(jī)型常規(guī)頂速可達(dá)到20-40M/天，并且施工精度極高，方向誤差可控制在10MM以?xún)?nèi)。3.4、泥水質(zhì)量控制 密度泥水的密度是一個(gè)主要控制指標(biāo)。泥水密度比重不宜過(guò)高或過(guò)低，過(guò)高將影響泥水的輸送能力，過(guò)

5、低將破壞開(kāi)挖的穩(wěn)定。經(jīng)計(jì)算，適用于本工程的泥水密度范圍應(yīng)在1.21.25T/m3。 粘度泥水的粘度是另一個(gè)主要控制指標(biāo)。從土顆粒的懸浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好，根據(jù)泥水處理系統(tǒng)的自造漿能力，隨著頂進(jìn)節(jié)數(shù)的增加，泥漿越來(lái)越濃，粘度也呈直線上升，而粘度的增加并非說(shuō)明泥漿的質(zhì)量越來(lái)越高，因此，泥水粘度的范圍應(yīng)在2025S，考慮到粘度的調(diào)整有一個(gè)過(guò)程，應(yīng)在泥漿粘度為22S時(shí)(調(diào)整槽粘度)，即可逐漸添加CMC，添加量的多少視粘度下降的趨勢(shì)而定。泥水監(jiān)控是一個(gè)使用小調(diào)整使用大調(diào)整使用的無(wú)限循環(huán)過(guò)程，是一個(gè)動(dòng)態(tài)變化過(guò)程。檢查配比是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指標(biāo)的變化趨勢(shì)

6、，使之穩(wěn)定在某一區(qū)域內(nèi)。4、頂管工作井現(xiàn)場(chǎng)布置4.1、工作井地面布置：以下只是作為正常情況下的布置，施工階段根據(jù)施工場(chǎng)地的大小作適當(dāng)調(diào)整。A、頂管頂進(jìn)施工前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電、用水、排水及照明等設(shè)備的安裝；B、可滿足頂管頂進(jìn)施工的地面基礎(chǔ)設(shè)施搭建完成；C、頂管頂進(jìn)所需要施工材料、設(shè)備及機(jī)具必須備齊、備足D、整個(gè)泥水平衡系統(tǒng)安裝并單機(jī)調(diào)試完成；E、井上、井下建立測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核、認(rèn)可。4.2、井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)規(guī)、主頂油缸、油泵車(chē)、鋼扶梯等。工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵車(chē)等。1、止水裝置安裝頂管施工過(guò)程中對(duì)洞口止水裝置的密封性能要求較高。施工中應(yīng)嚴(yán)格

7、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行止水裝置安裝。2、導(dǎo)軌安裝頂管導(dǎo)軌的定位準(zhǔn)確與否，將直接關(guān)系到今后頂管的頂進(jìn)軸線，故頂管導(dǎo)軌位置需按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，避免頂管出洞出現(xiàn)的“磕頭”現(xiàn)象。、本工程導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制成。在安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)時(shí)刻檢查兩導(dǎo)軌是否順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；、導(dǎo)軌安裝的允許偏差：軸線位置：3MM；頂面高程：0+3MM兩軌內(nèi)距：2MM、安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，嚴(yán)禁在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。3、主頂油缸安裝主頂進(jìn)系統(tǒng)是根據(jù)工作井所能承受的最大頂力及總推力確定的，施工時(shí)主頂油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的油缸中心位置必須與設(shè)計(jì)圖一致，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝

8、后的油缸中心誤差應(yīng)小于10MM。具體安裝要求如下：、千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱(chēng)，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；、千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。4、油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)主頂液壓動(dòng)力機(jī)組（即油泵）由二臺(tái)大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動(dòng)，亦可聯(lián)動(dòng)。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計(jì)算機(jī)控制，并采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)流量的無(wú)級(jí)調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺(tái)設(shè)在地面控制室內(nèi)。油管布置時(shí)應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。除此之外還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、油泵在選擇時(shí)應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；、頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待

9、各接觸部位磨合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；、頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；、千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。5、頂鐵的選擇、安裝和使用本工程在頂管施工時(shí)，將采用U型頂鐵及環(huán)形頂鐵。A、頂鐵的安裝和使用、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱(chēng)，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；、更換頂鐵時(shí)，使用的頂鐵長(zhǎng)度應(yīng)符合施工要求；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；、頂鐵的允許聯(lián)接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cmx30cm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m；雙行使用的長(zhǎng)度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；、頂鐵與管口之

10、間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；、頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。B、頂鐵的質(zhì)量要求、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度：、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；、頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；、同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；、頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。4.3、頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗(yàn)收在頂管機(jī)吊下井后，為保證頂管出洞段的軸線控制，需要對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行精確定位，盡量使頂管機(jī)中軸線與設(shè)計(jì)軸線相符。在頂管機(jī)準(zhǔn)確定位后，必須進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，只有在確定頂管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，

11、方具備頂管出洞條件，以保證頂管出洞和今后的頂進(jìn)順利。5、管內(nèi)布置（2200）6、主頂進(jìn)系統(tǒng)主頂進(jìn)系統(tǒng)共有6只200T單沖程等推力油缸，行程1800MM，總推力1200T，6只主頂油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的6只油缸中心位置必須與設(shè)計(jì)圖一致，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于10MM。主頂液壓動(dòng)力機(jī)組由二臺(tái)大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動(dòng)，亦可聯(lián)動(dòng)。7、管子與接口7.1管子（1）根據(jù)設(shè)計(jì),本標(biāo)段工程所用管節(jié)為”F”管，”F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。（2）管材運(yùn)送、起吊應(yīng)有專(zhuān)用夾具，擱置時(shí)

12、應(yīng)用方木墊高，防止“F”型鋼板受壓變形。（3）管材供應(yīng):在頂進(jìn)過(guò)程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時(shí)造成頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，長(zhǎng)時(shí)間的滯留會(huì)造成機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周?chē)馏w粘結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開(kāi)始頂進(jìn)前，需制定詳細(xì)周全的供應(yīng)計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠余量。7.2接口頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)調(diào)查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖的要求。頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場(chǎng)作試安裝，對(duì)不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無(wú)裂縫、無(wú)孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保證清潔、無(wú)油污，不能在陽(yáng)光

13、下直曬。楔形橡膠圈自然周長(zhǎng)應(yīng)與砼頂管槽口周長(zhǎng)的85%，套上槽口后橡膠圈的伸長(zhǎng)率為15%左右。橡膠圈應(yīng)牢固地粘結(jié)在砼管的槽口上，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)以成人用手掌用力沿軸向推橡膠圈，橡膠圈底部粘結(jié)面不脫膠、不翹邊為合格。頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膠，要求與二管口抹平。8、頂管動(dòng)力、照明8.1、頂管動(dòng)力配套序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量功率（kw）1刀盤(pán)電機(jī)4302糾偏油泵電機(jī)153注漿泵電機(jī)15.54進(jìn)排泥泵2225電焊機(jī)1106主頂油泵車(chē)130動(dòng)力電纜設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN-S方式，三相五線制移動(dòng)電纜裝接。8.2、照明配套管內(nèi)照明采用36V電源專(zhuān)用箱及

14、3KV以下的變壓器，輸出電壓24V，能滿足管道內(nèi)照明亮度要求。在管道右上方每隔10m布置一個(gè)燈架，照明電纜也固定在上面，按頂進(jìn)距離逐步延伸裝置。9、頂管施工人員管理網(wǎng)絡(luò)、施工工藝、施工進(jìn)度、最大頂力及其限制、中繼間設(shè)置9.1頂管施工人員管理網(wǎng)絡(luò)施工組織管理網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 技術(shù)員安全員測(cè)量員材料員施工員質(zhì)量員取樣員資料員文明施工員質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)經(jīng)理 質(zhì)量經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 技術(shù)員安全員測(cè)量員材料員施工員質(zhì)量員取樣員資料員文明施工員安全管理網(wǎng)絡(luò)安全經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 項(xiàng)目安全員 沉井施工隊(duì)頂管施工隊(duì)文明施工管理網(wǎng)絡(luò)文明施工經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 項(xiàng)目文明施

15、工員 沉井施工隊(duì)頂管施工隊(duì)通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心 120 火警 119 匪警 110工地現(xiàn)場(chǎng)值班電話：有關(guān)負(fù)責(zé)人、電話：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、電話：安全員負(fù)責(zé)人、電話： 技術(shù)負(fù)責(zé)人、電話：施工負(fù)責(zé)人、電話： 9.2、頂管施工工藝 頂管施工工藝流程圖工程開(kāi)始測(cè)量放樣放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑工作坑設(shè)備安裝 地面設(shè)備安裝 出洞準(zhǔn)備 注漿材料準(zhǔn)備 機(jī)頭出洞 中繼間安裝 頂管推進(jìn) 注漿減摩下管、接口安裝水平頂進(jìn)頂管進(jìn)洞9.3、頂管施工周期 注漿、輔助系統(tǒng)安裝 3天 測(cè)量及導(dǎo) 主頂、后座 機(jī)頭拼裝 聯(lián)機(jī)調(diào)試 軌安裝 系統(tǒng)安裝 及調(diào)試 出洞施工 推進(jìn)施工 1天 2天 1天 1天 20M/1天 1天 進(jìn) 設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng) 洞 3天 9.

16、4、頂管施工工期進(jìn)度表 工程項(xiàng)目工程量工期月份頂管施工9.5、推進(jìn)最大頂力計(jì)算該計(jì)算以2200300米為例，作如下計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示，設(shè)計(jì)管內(nèi)底標(biāo)高為-M.FF1+F2其中F-總推力Fl-迎面阻力 F2-頂進(jìn)阻力F1/4D2P（D-管外徑2.64M P-控制土壓力）PK。H。式中K。-靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho-地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值7.8M-土的重量，取1.9T/M3P0.551.97.88.15T/M3F13.14/42.6428.1544.589TF2DfL式中：f-管外表面綜合摩阻力，此處取0.4T/M2D-管外徑3.55ML-頂距300MF23.142.640.

17、4300=994.75T， 因此總推力F44.589+994.751039.341T根據(jù)以上計(jì)算，總推力需1039.341T。9.6、由于本工程距離超出300米應(yīng)采用中繼間具體詳見(jiàn)下圖：中繼間主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)機(jī)頭型號(hào)及參數(shù)名稱(chēng)2400砼管泥水平衡頂管機(jī)1油缸數(shù)量30只2油缸長(zhǎng)度640MM3油缸直徑175MM4油缸行程380MM5限定油壓32.5MPa6限定推力50T7頂進(jìn)速度30CM/min8油泵型號(hào)ZDT809油泵車(chē)電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180L-610、頂管進(jìn)出洞措施10.1、工具管出洞技術(shù)方案1、旋噴樁加固為確保頂管機(jī)頭的安全出洞，防止泥土涌進(jìn)，我們計(jì)劃在沉井施工的前，在頂管機(jī)頭進(jìn)出洞施工D800

18、注雙液漿。 1）、雙液漿施工參數(shù)A. 噴射壓力20MPa。B. 水灰比0.81.0。C. 注漿管直徑42mm。D. 鉆頭旋轉(zhuǎn)速度22r/min。E. 鉆頭提升速度25cm/min。F. 漿液流量80L/min。2）、施工程序A. 鉆機(jī)定位：旋噴施工前，應(yīng)首先進(jìn)行場(chǎng)地平整和樁位布置并做好排水設(shè)施，然后鉆機(jī)定位，管架安放平穩(wěn)，旋噴管允許傾斜度小于1.5%。B. 鉆孔：用低壓1.0N/MM清水或粘土漿噴射，邊噴邊回轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，當(dāng)遇到堅(jiān)硬地層或障礙物時(shí)，要摸清情況，采取地質(zhì)鉆等措施。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差小于50mm。C. 橫向噴射：鉆孔結(jié)束，用鋼球或壓差閥關(guān)閉噴出孔，接通管路壓送漿

19、液，高壓漿液從特制鉆頭側(cè)面噴嘴射出。D. 旋噴：按照預(yù)定的旋噴參數(shù)先進(jìn)行試噴，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，優(yōu)化參數(shù)，保證符合設(shè)計(jì)要求檢查并排除故障。E. 回轉(zhuǎn)提升：噴嘴回轉(zhuǎn)、提升，形成旋噴樁。F. 沖洗：噴射完畢后，把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，漿液換成水，進(jìn)行清洗噴射，泥漿泵及管路內(nèi)不得存有水泥漿。G. 形成旋噴樁體，將鉆機(jī)等設(shè)備移至新孔位。3）、施工要點(diǎn)A. 把好漿液質(zhì)量關(guān)，及時(shí)進(jìn)行流動(dòng)度、粘度的檢驗(yàn)，保證漿液配比，確保其可噴性和穩(wěn)定性。B. 控制好鉆頭旋轉(zhuǎn)速度，避免速度過(guò)低，固結(jié)形成螺旋狀、不完整的圓柱狀體，強(qiáng)度低；速度過(guò)高，從噴嘴噴出的液體形成射流束的向心力劇增，減少了射流對(duì)地層的破壞力量，樁徑偏小。C.

20、 鉆頭提升速度應(yīng)控制在高壓噴射中能使水泥漿液和土層充分?jǐn)嚢瑁缺ＷC噴射流和土體接觸時(shí)間充分，固結(jié)體均勻，強(qiáng)度最佳，又避免漿液用量大，返漿多，造成浪費(fèi)。D. 合理布置場(chǎng)地，機(jī)具設(shè)備配套要緊密聯(lián)系，盡量縮短高壓輸送距離。群樁施工，應(yīng)先施工中心樁，然后對(duì)稱(chēng)施工邊樁，以保證相鄰邊樁、中心樁初凝后，具有一定抗沖擊力，不被邊樁施工時(shí)穿過(guò)裂隙的強(qiáng)大射流破壞掉。E. 施工過(guò)程中不停觀察，若返漿超過(guò)20%或根本不冒漿，要及時(shí)調(diào)整鉆頭旋轉(zhuǎn)速度和提升速度。當(dāng)不返漿時(shí)，可能是有較大孔隙或暗穴，應(yīng)調(diào)查實(shí)際情況，漿液增加速凝劑或加大注漿量。F. 旋噴施工頂部樁長(zhǎng)應(yīng)有一定的預(yù)留量，以便保證樁長(zhǎng)及樁身頂部質(zhì)量，樁頂部應(yīng)保證足

21、夠厚度的埋深，以保證旋噴效果。2、為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在底部安裝延伸導(dǎo)軌，并將前2節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。3、當(dāng)工具管推進(jìn)完畢，安放第一節(jié)管時(shí)，應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。4、另外為了減小機(jī)頭及管子出洞時(shí)的阻力，我們?cè)诙纯谠O(shè)置注漿管，以供正常頂管施工時(shí)注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。10.2、工具管進(jìn)洞技術(shù)方案1、當(dāng)工具管距接收井還有30M左右時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)軸線復(fù)測(cè)力度，將工具管確切位置測(cè)放于接收井內(nèi)，從而確保安全進(jìn)洞。2、當(dāng)工具管推進(jìn)至距接收坑井壁10CM處時(shí)，停止推進(jìn)。3、在確保安全的前提下，鑿除洞

22、口，然后再將機(jī)頭徐徐頂進(jìn)接收井內(nèi)。4、機(jī)頭進(jìn)洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，吊起工具管以后，立即將預(yù)留孔和管壁之間的空隙用水泥砂漿填充密實(shí)。11、地下管道內(nèi)通訊方式為便于地下管道施工時(shí)，管道內(nèi)與地面隨時(shí)取得聯(lián)系，頂管施工中地下通訊采用電話機(jī)，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)一部，工作井頂進(jìn)控制臺(tái)一部，每套中繼間各設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。12、頂管時(shí)的意外應(yīng)急措施12.1、土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟，最大的問(wèn)題是可能會(huì)造成機(jī)頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時(shí)已把前兩節(jié)管子及工具管都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。12.2、在頂管施工過(guò)程中，如果出

23、現(xiàn)異常的偏差趨勢(shì)，必須在第一時(shí)間內(nèi)就停下來(lái)，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無(wú)論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)異常一律停下來(lái)，并且及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。12.3、還有一條就是建立意外情況立即報(bào)告制度。即當(dāng)意外情況發(fā)生時(shí)，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與地面指揮中心取得聯(lián)系，以便及時(shí)采取行之有效的措施。13、機(jī)頭偏轉(zhuǎn)及糾正措施13.1、原因（1）在出洞之前，由于機(jī)身與導(dǎo)軌之間的摩阻力不足以抵抗刀盤(pán)轉(zhuǎn)矩的反力而使頂管機(jī)偏轉(zhuǎn)，刀盤(pán)如果是順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)，頂管機(jī)則往逆時(shí)針?lè)较蚱D(zhuǎn)，反之則相反。（2）在頂進(jìn)過(guò)程中，機(jī)頭也會(huì)發(fā)

24、生偏轉(zhuǎn)，這種偏轉(zhuǎn)往往會(huì)涉及到整條已頂進(jìn)的管道。這種偏轉(zhuǎn)主要是由于遇硬軟不均勻土層，形成偏差，采取糾偏造成的，糾偏越頻繁，這種偏轉(zhuǎn)越大。13.2、采取的措施（1）利用主頂油油缸進(jìn)行糾偏。（2）利用機(jī)頭刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行糾偏。（3）可在頂管機(jī)外壁上，焊上糾偏定位板。14、沼氣處理及承壓水方法及措施14.1、沼氣處理（1）在地下工程施工中，一般施工人員所吸入空氣中的氧氣（O2）不能低于20%，而硫化氫（H2S）、甲烷（CH4）以及其他有害和有毒氣的濃度，不能大于有害于身體健康濃度，并考慮時(shí)間、溫度、濕度等綜合作用的影響。可燃?xì)怏w的濃度不能超過(guò)最小燃燒度的10%。（2）在管道施工過(guò)程中，應(yīng)采取專(zhuān)用和多

25、功能測(cè)試儀器對(duì)管道內(nèi)的空氣進(jìn)行檢測(cè)，正常情況下每班檢測(cè)一次，并做好記錄。當(dāng)檢測(cè)的結(jié)果超出上述兩個(gè)極限中的任意一項(xiàng)，就應(yīng)立即采取措施，加強(qiáng)通風(fēng)和跟蹤檢測(cè)，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于每人每小時(shí)25至30立方米。（3）管道內(nèi)采用非易燃材料組成。保證管道接口的完好性，以防有害氣體介入。（4）保證管道內(nèi)的通訊暢通，做到有專(zhuān)人值班和守護(hù)，確保管道內(nèi)與地面間的聯(lián)絡(luò)。（5）一般情況下，管道內(nèi)禁止使用明火，如施工確需動(dòng)明火，需要專(zhuān)用檢測(cè)儀器測(cè)定確認(rèn)沒(méi)有隱患后，才能動(dòng)用明火。動(dòng)用明火時(shí)，必須做好監(jiān)護(hù)工作。（6）關(guān)于沼氣等有害氣體，關(guān)鍵在于預(yù)防。如一旦遇到有害氣體大于規(guī)定濃度時(shí)，就針對(duì)不同情況立即采

26、取措施，包括以下幾點(diǎn)：a、動(dòng)備用通風(fēng)系統(tǒng)加強(qiáng)管道內(nèi)通風(fēng)，減小管道內(nèi)有害氣體的濃度。b、采用注漿堵漏，防止有害氣體繼續(xù)介入。c、采用施打?qū)夤芎腿珰鈮菏侄蔚却胧┘右越鉀Q。15、 頂進(jìn)過(guò)程中，線形控制及測(cè)量設(shè)備。15.1、線形控制A、測(cè)量的方法用坐標(biāo)法，根據(jù)設(shè)計(jì)給出的工作井坐標(biāo)，以及接收井中心的坐標(biāo)，直線頂管部分，采用導(dǎo)線法，將控制點(diǎn)定在工作井上。頂管頂進(jìn)時(shí)，在機(jī)頭中心設(shè)置一個(gè)光靶，根據(jù)光靶反映的讀數(shù)，即可知道目前機(jī)頭的方位； B、測(cè)量設(shè)備a、頂進(jìn)的測(cè)量與方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量。b、由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，如觀察困難，可以采用自動(dòng)跟蹤儀測(cè)量。然后通過(guò)油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾

27、上下后糾左右的原則。15.2、測(cè)量與方向控制要點(diǎn)在管道頂進(jìn)施工過(guò)程中，頂管測(cè)量的精度，頻率是控制整個(gè)工程施工質(zhì)量乃至成敗的關(guān)鍵。為提高本工程的測(cè)量精度、增加測(cè)量頻率、加快施工進(jìn)度，本工程將采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行頂管的軸線測(cè)量。當(dāng)頂管軸線偏差1CM即要及時(shí)糾偏，當(dāng)軸線偏差大于5CM時(shí)，要立即停下來(lái)研究對(duì)策。在頂管正常頂進(jìn)施工過(guò)程中，測(cè)量頻率為每頂進(jìn)一節(jié)進(jìn)行一次軸線測(cè)量，當(dāng)實(shí)測(cè)頂管軸線高程、平面偏差值大于40MM時(shí)，需要適當(dāng)增加頂管機(jī)的測(cè)量頻率，以保證工程的施工質(zhì)量。在頂管快接近終點(diǎn)階段最后十節(jié)的頂進(jìn)施工過(guò)程中，需進(jìn)行兩次/每節(jié)的軸線測(cè)量，并做到勤糾微糾，以保證管道的進(jìn)洞質(zhì)量和進(jìn)度。具體測(cè)量如下：15

28、.3、平面控制為確保工作井、接收井間貫通、橫向、豎向誤差小于100MM，在兩端頭附近埋設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)，利用控導(dǎo)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線軸線測(cè)量形式，將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。利用控導(dǎo)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測(cè)量采用全站儀，方向觀測(cè)6測(cè)回，測(cè)角精度+1，測(cè)距6測(cè)回，雙向觀測(cè)，測(cè)距相對(duì)誤差1/80000，對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行平差。井上坐標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由鉛錘儀垂直投設(shè)。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤觀測(cè)機(jī)頭平面偏差方向。15.4、高程控制利用施工區(qū)域附近的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用NA2型帶平行

29、玻璃板測(cè)微器水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，往返觀測(cè)。地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)、溫度兩項(xiàng)改正。井下布設(shè)23個(gè)地面起始高程控制點(diǎn)。頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測(cè)量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根10MM透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計(jì)算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn)20CM測(cè)量一次偏差值，做到及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)，以便及時(shí)糾偏。15.5、頂管姿態(tài)測(cè)量為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對(duì)水平橫尺，利

30、用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得出頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)各個(gè)施工參數(shù)。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。16、頂管泥漿的安排及處理頂管采用吊車(chē)用于工作井起重作業(yè)，在工作井實(shí)行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，要保持施工現(xiàn)場(chǎng)的文明、安全和衛(wèi)生整潔。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置四只儲(chǔ)泥箱，儲(chǔ)泥箱尺寸寬2.2米、長(zhǎng)6.0米，高度2.4米，四只作為頂管循環(huán)泥漿箱，頂管泥漿由專(zhuān)業(yè)土方運(yùn)輸單位外運(yùn)。17、觸變泥漿的配制及壓漿方案頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行

31、注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：1、觸變泥漿配比膨潤(rùn)土水純堿CMC稠度400KG850KG6KG25KG12143、注漿順序地面拌漿啟動(dòng)壓漿泵總管閥門(mén)打開(kāi)管節(jié)閥門(mén)打開(kāi)送漿(頂進(jìn)開(kāi)始)管節(jié)閥門(mén)關(guān)閉(頂進(jìn)停止)總管閥門(mén)關(guān)閉井內(nèi)快速接頭拆開(kāi)下管節(jié)接2寸總管。4、注漿原則壓漿時(shí)必須堅(jiān)持先壓后頂，隨頂隨壓，及時(shí)補(bǔ)漿的原則，泵出口處壓力控制在0.30.4MPa。為使泥漿迅速填滿工具管后管節(jié)周?chē)霈F(xiàn)的空隙，形成完整的泥漿套，達(dá)到最佳的減阻效果。同時(shí)，由于在頂進(jìn)中泥漿的流失、滲透，在頂管沿線經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)壓漿，保證整條頂管處在一個(gè)良好的泥漿套中。根據(jù)實(shí)際施工

32、經(jīng)驗(yàn)，在深層砂土中，靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進(jìn)中斷時(shí)間較長(zhǎng)，管節(jié)和周?chē)馏w固結(jié)，在重新起動(dòng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)楔緊現(xiàn)象，一般頂力要達(dá)到正常情況的1.41.6倍。在頂管施工中，采取24h連續(xù)施工，使管節(jié)基本處于動(dòng)態(tài)平衡之中，5、壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。6、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。7、注漿工藝由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。8、注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配合。9、要嚴(yán)格控制注漿壓力，已防止?jié){體流到工具管前端進(jìn)入

33、管內(nèi)。18、頂管施工質(zhì)量要求頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度無(wú)倒落水。頂管接口套環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫與管端外周，緊貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。鋼筋砼管最大偏角0.5度管線軸線偏差不得大于100MM；標(biāo)高偏差不得大于+80，-100MM；相鄰管節(jié)錯(cuò)口15mm無(wú)碎裂；內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11Mpa頂管在糾偏過(guò)程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持101-201，不得大小10。在管道頂進(jìn)過(guò)程中，地面隆起的最大極限值為+40MM，地面沉陷的最大極限值為-60MM。二、頂管施工措施1、頂進(jìn)糾偏應(yīng)急與預(yù)防措施為保證頂管施工階段管道

34、軸線標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，制定以下措施：1.1、利用頂管機(jī)傾斜儀和測(cè)量數(shù)據(jù)提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動(dòng)趨勢(shì)、前后尺讀數(shù)比較、機(jī)尾處地面沉降量等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。對(duì)0.5以上的大動(dòng)作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得已時(shí)也應(yīng)爭(zhēng)取在非重要地段進(jìn)行并加強(qiáng)觀測(cè)。糾偏動(dòng)作后如無(wú)折角變動(dòng)應(yīng)立即停頂，會(huì)同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線超差。糾偏應(yīng)在下管后盡早進(jìn)行，注意觀察傾斜儀讀數(shù)的糾后趨勢(shì)及光點(diǎn)滯后變化，同時(shí)通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。1.2、頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒ǎM(jìn)行糾組操作，若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏

35、差大的一面。1.3、發(fā)生較大偏差應(yīng)分析發(fā)展趨勢(shì)，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾，若偏差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)通知停止頂進(jìn)，研究有效措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。1.4、對(duì)頂進(jìn)中經(jīng)常發(fā)生頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)，影響出土，測(cè)量等，必須采取措施。防止偏轉(zhuǎn)擴(kuò)大，其方法有：改變切削刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；在管內(nèi)的相反方面增加壓重塊，直到正常。2、沉降控制應(yīng)急措施2.1、沉降觀測(cè)措施在管道上方的路面頂部、其他管線上方布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，頂管機(jī)頭穿越路面期間每天定期觀測(cè)，每頂進(jìn)一節(jié)，頂前頂后各測(cè)一次，以記錄土體沉降、隆起曲線和最大沉降、隆起量。測(cè)出的每個(gè)沉降點(diǎn)位的原始數(shù)據(jù)，編制成冊(cè)，并上報(bào)甲方、沿線管線單位，并根據(jù)沉降量及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以便指導(dǎo)頂管

36、施工，從而保證頂管對(duì)路面及現(xiàn)有管線的影響降到最小。2.2土壓力的控制在通常情況下，當(dāng)土壓力應(yīng)按實(shí)情況控制在P20KPA范圍，地面沉降及隆起量控制在1cm之內(nèi)。2.3頂進(jìn)速度控制頂管時(shí)必須連續(xù)頂進(jìn)，不得中斷，頂進(jìn)過(guò)程中必須掌握好頂進(jìn)速度與出土速度。嚴(yán)禁出現(xiàn)頂進(jìn)速度過(guò)快，出土速度過(guò)慢，始終應(yīng)保證土體的穩(wěn)定。另外在頂管機(jī)頭穿越道路時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注漿，使機(jī)頭及管道周?chē)纬蓾?rùn)滑套，減小摩阻力，從而減小管道對(duì)周?chē)馏w的側(cè)壓力。2.4加固措施在頂管完成后，除進(jìn)行一般的澎潤(rùn)土泥漿置換外，特別要加強(qiáng)路面下方的補(bǔ)漿，路面下方的土體可通過(guò)設(shè)置在管道上的注漿孔注入水泥砂漿，填補(bǔ)路面下方土體的空隙，從而使得路面下方土體的強(qiáng)度

37、盡量恢復(fù)到頂進(jìn)前的狀態(tài)，以保證路面的安全可靠。2.5控制泥水壓力根據(jù)頂進(jìn)階段沉降監(jiān)測(cè)報(bào)告，測(cè)量點(diǎn)有隆起現(xiàn)象，即增加刀盤(pán)伸出長(zhǎng)度，相應(yīng)的切土口會(huì)變大，平衡正面的土壓力，從而達(dá)到避免出土較少造成地面隆起。反之即減少刀盤(pán)伸出長(zhǎng)度。當(dāng)通過(guò)含砂量比較大的土層時(shí)可適當(dāng)增加泥漿濃度，在刀盤(pán)與前方土體之間形成一層泥膜，可達(dá)到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進(jìn)面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降。3、防止冒漿措施3.1、現(xiàn)象：在頂進(jìn)時(shí)，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱(chēng)之謂冒頂。3.2、原因1）因復(fù)土層太淺。泥水平衡頂管的復(fù)土深度必須大于1.5倍管外徑，否則易發(fā)生冒頂。2）因土質(zhì)情況所致。泥水平衡頂管的復(fù)土如果

38、是滲透系數(shù)很大的卵石、粗砂等也容易產(chǎn)生冒頂。3.3、防治措施1）控制泥水密封艙的水泥壓力，保持在11.1倍正面土體靜止土壓力為宜。2）增加進(jìn)水中粘土的比例，適當(dāng)提高進(jìn)水比重，使泥水不歇滲透。4、注漿減磨頂管技術(shù)措施4.1、為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)進(jìn)行壓漿。工具管后面的3節(jié)混凝土管節(jié)上都有壓漿孔，以后每隔2節(jié)設(shè)置1節(jié)有壓漿孔的管節(jié)。混凝土管節(jié)上的壓漿孔有4只，呈90環(huán)向交叉布置。壓漿總管用50mm白鐵管，除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。4.2、頂進(jìn)時(shí)，工具管尾部的壓漿要及時(shí)，確保形成完整、有效

39、的泥漿套。混凝土管節(jié)上的壓漿孔供補(bǔ)壓漿用，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時(shí)的具體情況而確定。4.3、減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動(dòng)性，又要有一定的稠度。頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比試驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時(shí)間才能使用。通過(guò)儲(chǔ)漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調(diào)整壓漿的壓力。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周?chē)障兜拇笮〖爸車(chē)翆拥奶匦裕捎谀酀{的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理

40、論值的45倍，但施工中還需根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況及地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5、土體突然變軟、變硬應(yīng)急措施5.1、土質(zhì)變軟應(yīng)急措施土質(zhì)突然間變軟，最大的問(wèn)題是可能會(huì)造成機(jī)頭突然沉降，為了防止土的承載力急劇下降，造成頂管機(jī)頭設(shè)備沉降，應(yīng)將機(jī)頭管與后34節(jié)管道連接。5.2、土質(zhì)變硬應(yīng)急措施土質(zhì)突然變硬，最大的問(wèn)題可能造成頂力增大，為此必須降低頂進(jìn)速度，及時(shí)調(diào)整泥漿濃度，控制出土量。6、施工用電、用水及機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)保證措施6.1、在頂管設(shè)備進(jìn)場(chǎng)之前，由專(zhuān)業(yè)檢修人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，對(duì)有產(chǎn)生故障隱患的設(shè)備不得進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)頂管設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，調(diào)試合格后方可使用。6.2、施工用電按照三級(jí)配電

41、要求實(shí)施，由電工對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行檢修，不得留有安全隱患。6.3、施工現(xiàn)場(chǎng)配350KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，一旦斷電，立即利用發(fā)電機(jī)發(fā)電。6.4、設(shè)備故障、頂管中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易土體固結(jié)將會(huì)給頂管增加難度我們采取注漿減阻措施。.注漿減阻應(yīng)按滲透系數(shù)大小，采用比重適當(dāng)?shù)呐驖?rùn)土觸變泥漿，使管道外形成完整的泥漿套；.選用質(zhì)量好的注漿材料，在調(diào)制漿液時(shí)必須按配方配制，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢瑁⒎胖靡欢〞r(shí)間再用。漿液應(yīng)粘滯度高、失水量小和穩(wěn)定性好，滿足長(zhǎng)距離輸送的要求；.注漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查注漿設(shè)備，確定設(shè)備正常后方可灌注；.壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。注漿壓力可按不大于0.1Mpa開(kāi)

42、始加壓，在注漿過(guò)程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測(cè)資料調(diào)整。.注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。.注漿工藝由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可進(jìn)行頂進(jìn)。.要嚴(yán)格控制注漿壓力，以防止?jié){體流到工具管前端進(jìn)入管內(nèi)。.機(jī)尾同步注漿壓力，要用壓力表測(cè)試，停機(jī)時(shí)，要關(guān)閉所有球閥，重新頂進(jìn)時(shí)要查看壓力，壓力達(dá)到才開(kāi)，并逐一檢查漿孔是否堵塞；.采用機(jī)尾同步注漿，沿線管節(jié)、中繼間補(bǔ)漿、沿口補(bǔ)漿的注漿工藝；.沿線補(bǔ)漿時(shí)，采用主頂?shù)摹绊敗薄ⅰ?/p>

43、縮”動(dòng)作進(jìn)行配合，使管道有微微松動(dòng)，防止注漿孔附近形成局部高壓區(qū)，利于管道外壁快速形成漿套；.帶有注漿孔的管節(jié)，進(jìn)入工作洞口區(qū)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，并觀察管節(jié)過(guò)洞口止水圈初時(shí)漿液噴出狀態(tài)，以控制漿液壓力和粘滯度。.注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配合。.由于頂管線路長(zhǎng)，為使全程注漿壓力不致相差過(guò)大，在中間應(yīng)增設(shè)壓漿站以增大壓力。7、雨季施工控制措施7.1、現(xiàn)場(chǎng)修筑臨時(shí)排水設(shè)施，保證流水暢通，堆料場(chǎng)地應(yīng)做好排水措施，以防骨料中沖入泥漿。若有泥漿，應(yīng)用水沖洗，水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)不使水泥因雨而受潮。7.2、如在施工過(guò)程中突遇大暴雨，應(yīng)做好人員配置，加強(qiáng)施工管理力量。73、工地現(xiàn)場(chǎng)需配備足夠防汛物

44、資的備品、備件，如水泵等。7.4、對(duì)各種電器、機(jī)具加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止危險(xiǎn)。7.5、加強(qiáng)值勤工作，下雨時(shí)工地上必須認(rèn)真巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即及時(shí)處理。7.6、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。7.7、頂管井內(nèi)設(shè)置兩只15KW水泵，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)備用兩只，防止因暴雨使得頂管井內(nèi)進(jìn)水，造成頂管機(jī)械設(shè)備損壞。7.8、做好施工用電的三級(jí)配電工作，嚴(yán)格按照施工用電規(guī)程操作。7.9、臺(tái)風(fēng)、暴雨期間需停止一切室外工作，施工人員積極待命，一旦有險(xiǎn)情，需立即投入搶險(xiǎn)。7.10、在井上設(shè)置擋水板，并在其周?chē)_(kāi)挖截水溝，防止暴雨來(lái)臨時(shí)，地面水進(jìn)入工作坑。一旦工作坑內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)立即組織力量進(jìn)行排水，確保井內(nèi)的水不進(jìn)入

45、到地下管道。7.11、臺(tái)風(fēng)暴雨期需加強(qiáng)對(duì)已建工程的保護(hù)，以免造成不必要的損失。8、頂管施工時(shí)主要安全技術(shù)措施 8.1、在開(kāi)通預(yù)留孔時(shí)，要注意腳手架穩(wěn)定牢固，同時(shí)要注意鑿除順序，操作人員站立位置等，以防磚墻突然倒坍，要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)觀察。8.2、剛頂進(jìn)時(shí)管子要防止反彈，因剛頂進(jìn)管子還沒(méi)有一定距離和摩阻力，很容易被洞外泥土壓力擠出，因此在頂進(jìn)到位收泵時(shí)，要注意觀察反彈現(xiàn)象，如有反彈停止收泵，采取止回措施，方可收泵。8.3、管道內(nèi)的防火措施也相當(dāng)重要。主要作好以下幾點(diǎn)：（1）管道內(nèi)，未經(jīng)許可不得動(dòng)用明火；（2）管道內(nèi)任何人都不準(zhǔn)吸煙；（3）用于管道內(nèi)的所有材料，都應(yīng)是非燃材料或具有延遲起火的性能；（4）

46、管道內(nèi)的氣體含量需經(jīng)常檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w超標(biāo)，應(yīng)立即停機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)。 8.4、用電安全必須注意：電加熱器和散熱器，如果線圈和零部件外露，不允許在管道內(nèi)使用；電源線和電纜，都需是鎧裝軟電纜；電力配電板和接線板需有密封柜罩住，并且輸入輸出插座需有經(jīng)認(rèn)可的密封套完全套住。 8.5、管道內(nèi)設(shè)置走道板供工人及有關(guān)人員進(jìn)出安全。 8.6、電纜、鋼管、通風(fēng)管、高壓油管等在中繼間處應(yīng)安裝一截軟管，防止使用中繼間時(shí)，拉斷有關(guān)管子造成不必要的損失。8.7、管子吊裝安全措施：吊管必須有人指揮，并持有效證件；吊機(jī)停放要平穩(wěn)，基實(shí)牢固的位置；吊機(jī)駕駛必須持有有效證件（特殊工種操作證）；吊管鋼絲繩要選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)，吊

47、管時(shí)管內(nèi)與鋼絲繩接觸點(diǎn)要墊好木塊，以免擦傷鋼絲繩和管口鋼套環(huán)；在吊裝管子時(shí)，井下垂直點(diǎn)不準(zhǔn)站人，與管體平衡點(diǎn)不準(zhǔn)站人，防止懸空慣性而碰撞傷人。9、泥水循環(huán)異常處理方法泥漿輸送系統(tǒng)是由一根6送泥管、一根6排泥管、送泥泵和排泥泵等部分組成。經(jīng)處理后的泥水由調(diào)整槽通過(guò)P1-1泵或PH泵由地面送至井下，頂管內(nèi)排出的高密度泥水，經(jīng)安裝在地面和管道內(nèi)的接力泵送回至地面泥漿沉淀池。圖 泥水輸送系統(tǒng)流程圖泥水輸送系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，先開(kāi)啟VP閥，啟動(dòng)PI泵，開(kāi)啟V3、V5閥，再逐個(gè)啟動(dòng)P2、P3、PE泵。系統(tǒng)啟動(dòng)數(shù)分鐘后，當(dāng)送排泥水壓力和流量趨于穩(wěn)定，送泥水壓力和切口壓力基本相同時(shí)，才可操作到頂進(jìn)狀態(tài)。進(jìn)入頂進(jìn)狀態(tài)時(shí)

48、，開(kāi)啟機(jī)頭閥，開(kāi)啟V1、V2閥，關(guān)閉V3閥。泥水輸送系統(tǒng)可逐漸達(dá)到泥水平衡，調(diào)整送泥水壓和排泥流量，使推進(jìn)過(guò)程中一直保持泥水平衡，若在推進(jìn)過(guò)程中，切口水壓值偏高設(shè)定值，操作人員應(yīng)采取措施，使之恢復(fù)正常。若切口水壓繼續(xù)偏差達(dá)限值，應(yīng)立即切換到旁路狀態(tài)。如果切口水壓的偏離原因是泥水管道堵塞引起的，就應(yīng)操作至逆洗狀態(tài)，對(duì)堵塞管道進(jìn)行反復(fù)沖洗，可用清水沖洗，管道暢通后，應(yīng)先轉(zhuǎn)換到旁路狀態(tài)，最后才轉(zhuǎn)換到頂進(jìn)狀態(tài)。頂進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)將頂進(jìn)狀態(tài)切換到旁路狀態(tài)，待泥水平衡后，再切換到停止?fàn)顟B(tài)。第三部分：質(zhì)量保證措施一、主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施1、原材料、設(shè)備質(zhì)量技術(shù)保證措施1、本工程頂管管材廠家為嘉善云峰制管

49、廠，加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，各類(lèi)施工材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，并與供貨商聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)書(shū)面通知供貨商。2、合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，在材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)亩逊艌?chǎng)地，指定專(zhuān)人妥善保管。3、對(duì)于施工主材應(yīng)加強(qiáng)取樣工作，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的管材應(yīng)具有出廠合格證明、質(zhì)檢報(bào)告，且進(jìn)行必要的抽樣復(fù)試工作；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行拉伸、抗彎等物理試驗(yàn)；所有防腐材料必須進(jìn)行取樣對(duì)有關(guān)指標(biāo)復(fù)試；對(duì)混凝土及砂漿的粗細(xì)骨料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗(yàn)證明方可投入使用，堅(jiān)決不在工程中使用不合格材料。4

50、、材料供應(yīng)部門(mén)必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時(shí)退場(chǎng)。2、現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具管理措施由我公司專(zhuān)職計(jì)量員負(fù)責(zé)本工程施工所用計(jì)量器材的周期鑒定、抽檢工作。1、現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專(zhuān)人保管（本工程由項(xiàng)目技術(shù)員及項(xiàng)目試驗(yàn)員共同保管）、專(zhuān)人使用，并建立使用臺(tái)帳，他人不得隨意動(dòng)用。2、所有計(jì)量器具（包括全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、調(diào)度儀等）要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。3、軸線定位控制措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)軸線定位、標(biāo)高控制點(diǎn)必須嚴(yán)加保護(hù)，

51、避免毀壞，在施工期間，按分部分項(xiàng)施工要求進(jìn)行定期復(fù)核檢查，確認(rèn)施工軸線、標(biāo)高這一基本要素的準(zhǔn)確性。2、軸線控制點(diǎn)、總標(biāo)高控制點(diǎn)以及定位放線的測(cè)設(shè)必須經(jīng)過(guò)書(shū)面認(rèn)可。4、頂管施工質(zhì)量保證措施4.1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。4.2、一旦工程開(kāi)工，項(xiàng)目部應(yīng)盡快熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并組織設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙交底。未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意，不得隨意更改設(shè)計(jì)。4.3、項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)資料，摸清水文地質(zhì)的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。除此之外，還應(yīng)根據(jù)本工程的土質(zhì)情況及管徑，選擇適合本工程施工的頂管掘進(jìn)機(jī)。4.4、頂管前，項(xiàng)目部應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并辦好書(shū)面手續(xù)。4

52、.5、頂管采用的管材的外觀質(zhì)量應(yīng)合格，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有質(zhì)保單。另外項(xiàng)目部還將派專(zhuān)人對(duì)頂管管材保管、安裝等進(jìn)行全面監(jiān)督，確保管接口密封性能良好。4.6、頂管進(jìn)出洞口措施，必須嚴(yán)格按方案實(shí)施，做好原始記錄。洞口止水裝置的同心度誤差小于2CM。機(jī)頭到達(dá)終點(diǎn)，應(yīng)避免管子叩頭現(xiàn)象。4.7、頂管工作坑后背，必須按設(shè)計(jì)的最大頂力進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，保證整個(gè)后背具有一定的剛度和足夠的強(qiáng)度。4.8、導(dǎo)軌安裝要求反復(fù)校測(cè)，使導(dǎo)軌中線、高程、軌距、坡度符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)軌面應(yīng)光滑，安裝應(yīng)牢固。頂進(jìn)中管節(jié)不發(fā)生跳動(dòng)和側(cè)向位移。下管后管節(jié)與軌面接觸應(yīng)成直線，穩(wěn)定第一節(jié)管前后都應(yīng)檢測(cè)導(dǎo)軌的高程、坡度及是否平行，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)糾正

53、后再頂進(jìn)。4.9、首節(jié)管入土前，應(yīng)嚴(yán)格校對(duì)其中心及高程，合格后方可進(jìn)行頂進(jìn)。每頂進(jìn)30CM，即對(duì)其中心線和高程校測(cè)一次，避免首節(jié)管出現(xiàn)中心及高程偏差超標(biāo)。4.10、頂管頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，優(yōu)化頂進(jìn)參數(shù)，并建立和執(zhí)行嚴(yán)格的校測(cè)制度和交接班制度，嚴(yán)格控制頂進(jìn)中心和高程，及時(shí)檢測(cè)、糾偏。使沉降值降低到最小限度。4.11、頂進(jìn)中必須不斷觀察壓力表指針的變化。如發(fā)現(xiàn)壓力突然上升，或發(fā)現(xiàn)管端面一邊混凝土表層開(kāi)始脫落，且出現(xiàn)嗡嗡聲，或縱向頂鐵有外拱現(xiàn)象時(shí)，均表明要崩鐵。必須立即停止頂進(jìn)，檢查原因，采取相應(yīng)措施。4.12、對(duì)坑內(nèi)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)及后視方向樁，要經(jīng)常復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。4.13、頂管注

54、漿工藝是施工的關(guān)鍵，必須從膨潤(rùn)土的材料，攪拌、壓注進(jìn)行全面監(jiān)控，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。降低頂進(jìn)阻力。頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。4.14、對(duì)管道頂進(jìn)中，應(yīng)注意油泵壓力表變化，發(fā)現(xiàn)壓力驟增時(shí)，立即停泵檢查原因。頂進(jìn)需晝夜三班連續(xù)施工。頂進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制管道中心和高程，做到勤頂勤測(cè)，每班應(yīng)設(shè)專(zhuān)人校測(cè)，并按規(guī)定要求做好各項(xiàng)記錄，做好交接班。4.15、頂管姿態(tài)控制應(yīng)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以?xún)?nèi)，如果在頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)研究同意后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。二、對(duì)常見(jiàn)施工質(zhì)量通病的防治措施1.1、泥水冒出地面1、現(xiàn)象：在頂進(jìn)時(shí)，地面有泥水冒出，在泥

55、水平衡頂管中稱(chēng)之謂冒頂。2、原因1）因復(fù)土層太淺。泥水平衡頂管的復(fù)土深度必須大于1.5倍管外徑，否則易發(fā)生冒頂。2）因土質(zhì)情況所致。泥水平衡頂管的復(fù)土如果是滲透系數(shù)很大的卵石、粗砂等也容易產(chǎn)生冒頂。3、防治措施1）控制泥水密封艙的水泥壓力，保持在11.1倍正面土體靜止土壓力為宜。2）土層滲透系數(shù)很大，或覆土深度小于1.5時(shí)，應(yīng)加深覆土。3）增加進(jìn)水中粘土的比例，適當(dāng)提高進(jìn)水比重，使泥水不歇滲透。1.2、主頂推力猛增1、現(xiàn)象：沒(méi)有頂幾節(jié)管子，主頂油缸的推力已達(dá)極限，甚至有管子被頂裂。2、原因：這種情況大多出現(xiàn)在含水量少的硬粘土層中，而又采用泥水頂管施工場(chǎng)合。因?yàn)橥翆拥暮可伲劣龅侥嗨院髸?huì)吸

56、收水份，同時(shí)體積也會(huì)產(chǎn)生一定的膨脹。又因?yàn)樗霉懿捻殴茉陧斶M(jìn)過(guò)程中又會(huì)吸收水份。這樣粘土就會(huì)被粘在所頂管子的外周。此時(shí)頂管的推力已不單純是克服管子與土之間的摩阻力，而是克服粘在管外的土與土層之間的剪切力，這種剪切力隨頂進(jìn)距離的略微增加而會(huì)猛增，而且遠(yuǎn)比管子與土之間的摩阻力大許多，因此會(huì)使頂力猛增。3、防治措施：在這種情況下可在所有頂進(jìn)管外涂一層水柏油之類(lèi)的防水涂料，使土不易粘在管外表。最后還須及時(shí)補(bǔ)充足夠的潤(rùn)滑漿。1.3、爬高1、現(xiàn)象：在泥水頂管中，頂管機(jī)會(huì)越爬越高，即使糾偏也絲毫無(wú)法減小這種爬高的趨勢(shì)。2、原因：這種現(xiàn)象大多發(fā)生在水力切割土體的非泥水平衡頂管中。由于水力切割土體時(shí)，土體會(huì)沿一

57、定坡度分布，特別是遇到砂性土?xí)r更是如此。這樣，在頂進(jìn)時(shí)，頂管機(jī)會(huì)沿這個(gè)坡度往上爬。3、防治措施：在泥水頂管的選型上要填重，遇到砂性土就應(yīng)選泥水平衡式頂管，并且應(yīng)采用刀盤(pán)切割土體的頂管機(jī)，而不應(yīng)選用水力切割土體的頂管機(jī)。1.4、叩頭1、現(xiàn)象：頂管機(jī)在推進(jìn)過(guò)程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。2、原因1）大多發(fā)生在粉砂等砂性土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起會(huì)相起震動(dòng)，這種震動(dòng)會(huì)使砂性土很快液化，從而降低了它的承載力，就會(huì)使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢(shì)。2）或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機(jī)往下偏。3）泥水壓力控制不好。3、防治措施1）首先應(yīng)仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，

58、如果是在粉砂等砂性土中頂進(jìn)偏低時(shí)，一方面把進(jìn)泥的泥漿濃度適當(dāng)降低。同時(shí)要停止刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)和減小頂管機(jī)的推進(jìn)速度。2）如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)砼管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。1.5、泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象1、現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。2、原因1）泥水管內(nèi)在泥水管內(nèi)管生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速應(yīng)小于臨界流速而使泥砂產(chǎn)生沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對(duì)管內(nèi)沖洗力度不足而使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時(shí)間一長(zhǎng)板結(jié)起來(lái)就比較難沖洗干凈。2）在

59、含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過(guò)大，它在管道的彎頭處或蝶閥處會(huì)把管道堵塞。無(wú)論是哪一種管道堵塞，都會(huì)影響頂管機(jī)的正常推進(jìn)，時(shí)間一長(zhǎng)，頂管機(jī)會(huì)往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。3、防治措施1）如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。2）停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥管道進(jìn)行較為砌底的清洗。3）如果是在含水量少的粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀盤(pán)每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所切削泥土的厚度，同時(shí)適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來(lái)，過(guò)一段時(shí)間只需打開(kāi)箱底把它們排出即可。1.6、泥水壓力過(guò)高1、現(xiàn)象：在頂進(jìn)過(guò)程中，在位于刀盤(pán)前土體滑裂面的范圍內(nèi)的地面有滲水或

60、冒水，并有微微地隆起。如果當(dāng)機(jī)頭通過(guò)此處之后，地面又會(huì)產(chǎn)生較大的沉降，且泥水壓力表的壓力較高。2、原因1）頂進(jìn)距離較長(zhǎng)且排泥系統(tǒng)中無(wú)中繼泵，使排泥流速過(guò)低或流量過(guò)小造成排泥不暢。2）排泥管路有漏氣。3）排泥泵揚(yáng)程過(guò)低，無(wú)法滿足要求。4）推進(jìn)速度過(guò)快，排泥管有堵塞。5）進(jìn)水泵排量過(guò)大，與排泥泵不匹配，造成泥水壓力增高。6）中繼泵排量過(guò)小。3、防治措施1）在頂進(jìn)距離過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)適時(shí)安裝中繼泵。2）檢查排泥管路有無(wú)漏氣，并設(shè)法把漏氣處堵住。3）更換較高揚(yáng)程的排泥泵。4）保持合理的推進(jìn)速度。5）做好進(jìn)水泵、排泥泵、中繼泵之間的匹配工作。三、冬季、雨季施工及渡汛防臺(tái)措施1、雨季施工技術(shù)措施 1.1、現(xiàn)場(chǎng)修

61、筑臨時(shí)排水設(shè)施，保證流水暢通，堆料場(chǎng)地應(yīng)做好排水措施， 防骨料中沖入泥漿。若有泥漿，應(yīng)用水沖洗，水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)不使水泥因雨而受潮。 1.2、雨后攪拌砼，應(yīng)測(cè)砂、石料含水量，及時(shí)調(diào)整拌和用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。 1.3、在澆灌砼中如遇大雨應(yīng)立即停止，對(duì)暴露的砼要用塑料布覆蓋，但必 按施工規(guī)范留設(shè)施工縫。1.4、注意天氣預(yù)報(bào)，恰當(dāng)安排施工。2、渡汛防臺(tái)措施 本工程施工過(guò)程中將度過(guò)汛期，因此必須采取一些防護(hù)措施：2.1、施工現(xiàn)場(chǎng)成立渡汛防臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組，積極配合業(yè)主，做好渡汛防臺(tái)的預(yù)防及急救工作。2.2、臺(tái)風(fēng)、暴雨期間需停止一切室外工作，施工人員積極待命，一有險(xiǎn)情，需立即投入搶險(xiǎn)。2.3、工地

62、現(xiàn)場(chǎng)需配備足夠防汛物資的備品、備件，如水泵等。 2.4、工地上要有良好的排水線路，確保施工區(qū)域在暴雨期間不積水，必要時(shí)用水泵進(jìn)行強(qiáng)排水。2.5、在井上設(shè)置擋水板，并在其周?chē)_(kāi)挖截水溝，防止暴雨來(lái)臨時(shí)，地面水進(jìn)入工作坑。一旦工作坑內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)立即組織力量進(jìn)行排水，確保井內(nèi)的水不進(jìn)入到地下管道。2.6、臺(tái)風(fēng)暴雨期需加強(qiáng)對(duì)已建工程的保護(hù)，以免造成不必要的損失。2.7、在臺(tái)風(fēng)、暴雨來(lái)臨之前，為防止電纜受到損壞，因此在現(xiàn)場(chǎng)配制發(fā)電機(jī)，一旦斷電，立即利用發(fā)電機(jī)發(fā)電。第四部分：安全施工、文明施工措施一、安全施工措施 1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)的政策、法律和建設(shè)單位的有關(guān)要求，配合建設(shè)單位做

63、好安全生產(chǎn)檢查，加強(qiáng)勞=動(dòng)保護(hù)監(jiān)察，定時(shí)向職工發(fā)放勞保用品。 2、堅(jiān)持執(zhí)行抓生產(chǎn)必須抓安全的原則，落實(shí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全責(zé)任制，強(qiáng)調(diào)法人代表負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理主管，安全員具體抓，各班組設(shè)置一名專(zhuān)職人員，并與職工訂立安全協(xié)議，層層落實(shí)，把安全工作真正做到“橫向到邊，縱向到底”、“人人有其責(zé)，事事有其主”。 3、宣傳與教育并行，定期召開(kāi)安全生產(chǎn)便會(huì)，貫徹條例，學(xué)習(xí)條例，使職工熟悉自身工種損傷制度和崗位責(zé)任，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，并對(duì)職工進(jìn)行安全三級(jí)教育。 4、樹(shù)立“安全第一”的思想，提高自我保護(hù)意識(shí)，提高職工的安全認(rèn)識(shí)，思想上保持高度警惕。 5、加強(qiáng)安全技術(shù)知識(shí)教育，持證上崗率達(dá)到100，各工種人員必須持證

64、上崗，特種工種持上崗證和操作證上崗，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。 6、加強(qiáng)施工用電和機(jī)具設(shè)備的安全的管理，具體措施如下： （1）嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理要求，施工現(xiàn)場(chǎng)按用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88要求進(jìn)行臨時(shí)用電的敷設(shè)和管理，現(xiàn)場(chǎng)線路為三相五線制，設(shè)漏電自動(dòng)跳閘裝置，由安全員、電工負(fù)責(zé)管理、檢查。實(shí)行一機(jī)一閘一開(kāi)關(guān)，采用標(biāo)準(zhǔn)電箱。（2）施工機(jī)具由專(zhuān)人管理、清潔、潤(rùn)滑、擺放平衡、整齊。 （3）電氣操作人員必須持操作證和上崗證，必須配備電氣安全用具，如：絕緣夾鉗、絕緣鞋、絕緣手套等。對(duì)一般工人培訓(xùn)安全用電的一般知識(shí)，并使其了解觸電急救常識(shí)。 （4）架設(shè)電氣線路必須采用絕緣桿，線路接地，絕緣防雷裝

65、置安裝必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并與其它物體保持安全間距。 （5）照明設(shè)備的選用和安裝應(yīng)適合工作環(huán)境要求和電工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。電氣設(shè)備實(shí)行專(zhuān)門(mén)保管，定期檢查性能，采取接地或接零措施，絕對(duì)禁止帶故障運(yùn)行。 （6）堅(jiān)持日檢制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，特別是在雨季，對(duì)電氣設(shè)備逐一檢查，防止發(fā)生漏電事故。生活區(qū)內(nèi)食堂、宿舍禁止亂接電線，各種電器插頭必須接地，嚴(yán)禁使用電爐。 （7）吊車(chē)、樁機(jī)和挖土機(jī)的操作人員應(yīng)有上崗證，吊物應(yīng)有專(zhuān)人指揮，實(shí)行“十不吊”，機(jī)械使用前必須進(jìn)行檢查，并有檢查記錄。 7、施工現(xiàn)場(chǎng)安全戴好安全裝置、安全標(biāo)志完整、齊全、明顯，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，人人都必須戴好安全帽，勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全符合要求。不準(zhǔn)穿背心和拖鞋

66、及赤腳上班。登高作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全帶。 8、項(xiàng)目部成立治安小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，每個(gè)班組指定一名兼職治保人員，負(fù)責(zé)治安管理，安全防范教育，并組織定期不定期檢查，發(fā)現(xiàn)安全方面的隱患學(xué)習(xí)班洞及時(shí)整改。嚴(yán)禁職工進(jìn)行賭博，參于打架斗毆，偷盜及其它違法犯罪活動(dòng)。不得帶閑雜人員進(jìn)行宿舍，未經(jīng)許可不準(zhǔn)留宿他人。 9、項(xiàng)目部成立防火小組，現(xiàn)場(chǎng)配備防火設(shè)施，并逐期檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用過(guò)期的滅火器；木工棚內(nèi)禁止吸煙，不準(zhǔn)躺在床上吸煙。電焊作業(yè)嚴(yán)格遵守“十不燒”的規(guī)定。 10、項(xiàng)目部成立防汛小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，派專(zhuān)人進(jìn)行24小時(shí)值班，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)修補(bǔ)。11、公司將切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)項(xiàng)目部

67、安全生產(chǎn)開(kāi)展經(jīng)常性的“七查”行動(dòng)，即A、查思想；B、查制度；C、查生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和安全措施；D、查安全教育；E、查勞動(dòng)保護(hù)、保健食品的執(zhí)行和使用；F、查職工操作行為；G、查傷亡事故處理。 12、工程開(kāi)工召開(kāi)管線交底會(huì)議，辦理交底卡，施工時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，確保管線安全，末辦理交底卡，不得動(dòng)土。13、在施工過(guò)程中，對(duì)所有洞口加蓋或圍欄，所有鄰邊必須圍護(hù)，基坑以下時(shí)必須設(shè)置圍護(hù)，防止發(fā)生事故。二、文明施工措施 1、為了更好地落實(shí)公司各項(xiàng)文明施工措施，建立文明施工管理網(wǎng)絡(luò)。組織落實(shí)，明確分工。項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，主持日常工作，文明施工員持證上崗，把文明工作落實(shí)到工地的每一項(xiàng)工作中去。機(jī)構(gòu)和制度并存，激

68、勵(lì)和約束并存，使監(jiān)督、管理、落實(shí)、實(shí)施等各項(xiàng)工作一體化，認(rèn)真、細(xì)致的落實(shí)各項(xiàng)文明措施。 2、加強(qiáng)職工政治思想教育，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，遵守操作規(guī)程： （1）目標(biāo)：鍛煉一支政治覺(jué)悟過(guò)硬、思想道德過(guò)硬、遵章守紀(jì)的施工隊(duì)伍。 （2）計(jì)劃：由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立管理網(wǎng)絡(luò)，成員要求有創(chuàng)建意識(shí)。計(jì)劃和部署具體措施，對(duì)措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查、記載，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，每次活動(dòng)、每次檢查都必須達(dá)到預(yù)期效果。對(duì)職工進(jìn)行思想道德、職業(yè)道德、家庭美德、社會(huì)公德的“四德”教育，布置教育內(nèi)容，落實(shí)人員、時(shí)間，做好記錄。 （3）措施：A、由文明施工員每半月召開(kāi)一次“四德”教育例會(huì)，針對(duì)施工階段、施工部位對(duì)職工進(jìn)行教育，提高職工素質(zhì)，穩(wěn)

69、定職工隊(duì)伍。B、根據(jù)國(guó)內(nèi)建筑市場(chǎng)形勢(shì)和上級(jí)單位的批示精神、要求，結(jié)合施工情況，在工地張貼宣傳標(biāo)語(yǔ)、設(shè)置宣傳標(biāo)牌，觀點(diǎn)正確，布置得體。內(nèi)容包括宣傳安全、文明施工的重要性，工程施工質(zhì)量、進(jìn)度情況，關(guān)鍵部位的施工方法及施工的一般常識(shí)，介紹當(dāng)前國(guó)內(nèi)形勢(shì)，增強(qiáng)職工以工地為家的主人翁意識(shí)。 C、每天施工前進(jìn)行上班交底，由班組長(zhǎng)布置當(dāng)天施工內(nèi)容，操作要求和應(yīng)注意的問(wèn)題，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，正確使用個(gè)人勞防用品。 D、加強(qiáng)規(guī)范化管理，對(duì)外來(lái)人口管理、登記及時(shí)、全面，堅(jiān)持持證上崗、安全交底、安全防范、安全檢查等制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律操作規(guī)程。 E、定期向附近單位和居民發(fā)放“文明施工征詢(xún)單”，召開(kāi)“文明施工征詢(xún)會(huì)”，尊

70、重群眾的意見(jiàn)和要求，工地和道路、廠房，采取隔離措施，防止灰塵、噪音、污水等影響附近居民正常生活，做好便民利民措施，保證社會(huì)滿意率達(dá)90以上。 F、項(xiàng)目部成員深入職工中，關(guān)心職工的生活、工作、思想，有困難及時(shí)給以幫助。如有職工思想行為不正，及時(shí)給予教育，以防施工中發(fā)生不穩(wěn)定因素而影響工程施工的質(zhì)量、安全及工期。 G、每月組織一次爭(zhēng)創(chuàng)文明工地活動(dòng)，立功競(jìng)賽活動(dòng)及青年突擊隊(duì)活動(dòng)，發(fā)揚(yáng)抗洪精神，從領(lǐng)導(dǎo)到職工，積極參與，上下一條心，形成一種你追我趕、人人爭(zhēng)當(dāng)先進(jìn)、人人爭(zhēng)當(dāng)文明職工濃郁氣氛。H、工程開(kāi)工前與有關(guān)單位聯(lián)系，召開(kāi)有關(guān)配合協(xié)調(diào)會(huì)議，由街道、交通、治安、環(huán)衛(wèi)、工務(wù)所、建設(shè)單位參加，聽(tīng)取意見(jiàn)，共同搞

71、好文明施工工作。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)布置合理，物料堆放有序。 （1）目標(biāo)：整潔、合理、有序、便于操作，做到“兩通三無(wú)五必須”。 （2）計(jì)劃：我們公司根據(jù)實(shí)際情況精心布置施工現(xiàn)場(chǎng)，物料堆放有序，場(chǎng)地清潔，人行道暢通。無(wú)臟、亂、差、臭現(xiàn)象。 （3）措施： A、現(xiàn)場(chǎng)工地宣傳氣氛濃、有標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)牌，內(nèi)容新穎、布置得體。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示燈，提醒行人、車(chē)輛，保證安全生產(chǎn)。 B、管理人員佩卡上崗，特種作業(yè)如電工、焊工、起重工要持上崗證和操作證上崗。持證上崗率及佩卡率達(dá)100。 C、施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置分隔設(shè)施，通道平整無(wú)積水，出入口暢通安全，現(xiàn)場(chǎng)有切實(shí)可行的臨時(shí)排水措施。 D、現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、材料堆放整齊有序，水泥入庫(kù)、鋼筋進(jìn)棚，施工做到落手清，發(fā)生垃圾當(dāng)天清運(yùn)。