1、混凝土工程施工方案1 混凝土概況及施工要點(diǎn)1) 設(shè)計(jì)概況混凝土設(shè)計(jì)概況詳表3、4所示。表3 混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)序號(hào)部 位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1地下二層基礎(chǔ)底板、承臺(tái)C35P12地下室外墻C40P12人 防 墻C40P12人防頂板、梁C35P8框架柱12001200、10001000C604B級(jí)人防框架柱700700C505級(jí)人防框架柱700700C40樓 梯C40普通框架柱C40坡道底板、側(cè)壁C35P82地下一層地下室外墻C40P12混凝土筒體C50人防頂板C35P8框架柱12001200、10001000C60普通框架柱C40樓 梯C40普通墻體C40框架梁、次梁、轉(zhuǎn)換梁、頂板C40坡道底

2、板、側(cè)壁C35P83地上結(jié)構(gòu)混凝土筒體C50框架柱12001200、10001000C60展廳(6.013.5m)框架柱10001000C60入口大廳框架柱C40普通框架柱、C40樓 梯C40普通墻體C40框架梁、次梁、轉(zhuǎn)換梁、頂板C40預(yù)應(yīng)力梁C404水池底板、池壁、頂板C30P10表4 混凝土構(gòu)件類型尺寸序號(hào)部 位類 型截面尺寸（mm）備注1基礎(chǔ)底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)800大體積混凝土2底板暗梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1400（1200、1000）800mm大體積混凝土3基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1300、1500mm高大體積混凝土3坡道底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)700、650、5504坡道中間板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)75

3、0、550、3505坡道側(cè)壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)650、5006外 墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)500mm7核心筒墻體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)厚650、600、500、300、400存在鋼骨混凝土8內(nèi) 墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1000、650、500、300、250、200存在超厚墻體9樓 板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)150、160、200、300、350、500鋼筋桁架樓板150、300鋼桁架梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1000、700、550人防頂板10梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)400600、500800、500800、9001000、9001200等預(yù)應(yīng)力9001300、5001700、4001100等展廳、學(xué)術(shù)報(bào)告廳、數(shù)碼影院等11柱混凝土結(jié)構(gòu)12001

4、200、10001000、700700等鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)10001000、800800入口大廳等2) 施工概況混凝土施工概況詳見表5所示。表5 混凝土施工概況序號(hào)項(xiàng) 目施工方法1混凝土種類本工程結(jié)構(gòu)混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土2抗?jié)B混凝土底板、外墻、人防墻體、人防頂板、坡道底板、側(cè)壁、水池3大體積混凝土基礎(chǔ)底板、人防頂板、超厚墻4拌制方式商品混凝土攪拌站拌制供應(yīng)5輸送方式混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送6布料方式布料桿布料和塔吊吊斗卸料7澆筑方式人工操作振搗器進(jìn)行澆筑8養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)生液等保濕養(yǎng)護(hù)方式9混凝土測(cè)溫對(duì)大體積混凝土(基礎(chǔ)底板、超厚外墻)采

5、取電子測(cè)溫技術(shù)，控制溫差。3) 施工要點(diǎn)(1) 大體積混凝土(即大體型、大斷面構(gòu)件)施工南北向257m，東西向154m，基礎(chǔ)底板面積37600m2，厚度800mm，學(xué)術(shù)報(bào)告廳樓板厚1000mm，部分墻體厚1000mm，屬于大體積混凝土，另外部分樓板板厚700、550、500mm，保證其澆筑質(zhì)量，特別是控制裂縫的產(chǎn)生，是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。同時(shí)本工程為超長(zhǎng)無(wú)縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不設(shè)永久縫。大體積混凝土施工中的混凝土連續(xù)澆筑措施、降低混凝土水化熱措施、混凝土測(cè)溫技術(shù)和控制溫差措施是混凝土施工的施工要點(diǎn)之一。此部分的施工是本工程的施工要點(diǎn)之一。(2) 多種結(jié)構(gòu)類型混凝土的施工本工程為滿足其使用功能及

6、強(qiáng)烈的空間效果要求，各樓層混凝土結(jié)構(gòu)形式較多、較復(fù)雜,標(biāo)高變化多端。特別是學(xué)術(shù)報(bào)告廳、數(shù)碼影院部分，布局和形式各不相同。詳見表6、表7所示。表6 混凝土結(jié)構(gòu)類型序號(hào)結(jié)構(gòu)類型部 位1框架結(jié)構(gòu)地下室車庫(kù)2框架-核心筒結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)3鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)入口大廳、核心筒4有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力展廳、學(xué)術(shù)報(bào)告廳、數(shù)碼影院、演播室由于存在不同的混凝土結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化多端，考慮混凝土施工時(shí)，必須結(jié)合其實(shí)際情況綜合考慮施工部署和依不同結(jié)構(gòu)形式采用相對(duì)應(yīng)的施工方法。(3) 高強(qiáng)高性能混凝土的施工混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，C50、C60屬于高強(qiáng)混凝土；另外樓層較高、空間高大，部分為鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度混凝土施工也是本工程混凝土

7、施工的重要環(huán)節(jié)。表7 混凝土結(jié)構(gòu)各層主要標(biāo)高序號(hào)部 位主要梁板標(biāo)高(m)1地下二層頂板（-6.0/-7.0m板）-6.15、-7.15、-8.002地下一層頂板(-0.75/1.40m板)1.25、-0.15、-0.90、-1.50、-1.90、-2.2533.375/4.5/6.0m板5.85、5.6、4.10、4.35、3.195、2.675、413.50m板13.35、9.90(夾層)521.0m板20.85629.0m板28.80、29.00734.5m板34.10、34.35842.542.15 (4) 厚墻厚板混凝土的施工地下室墻體650、500mm，局部通頂墻厚1000mm，分別

8、有三層或五層鋼筋。地下一層頂板板厚為1000、700、550mm，模板支設(shè)、支撐體系選擇、轉(zhuǎn)角模板的加固、控制混凝土冷縫的產(chǎn)生，成型混凝土表面裂紋的產(chǎn)生，是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。(5) 鋼骨混凝土的施工部分核心筒、柱為鋼骨混凝土，梁柱接頭比較復(fù)雜，鋼筋較密，如何確保型鋼位置、垂直度、混凝土密實(shí)度等是鋼骨混凝土施工的關(guān)鍵。2 施工安排根據(jù)本工程的整體部署，混凝土部分進(jìn)行相應(yīng)安排，詳見以下內(nèi)容。1) 流水段的劃分根據(jù)施工流水段的劃分安排混凝土分項(xiàng)工程的流水段，以后澆帶為界劃分流水段，依次澆筑各段混凝土，各施工段按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的先后順序組織混凝土施工。2) 施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑

9、。柱施工縫留在梁下皮以上1cm和樓板面。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)的施工縫設(shè)在樓板內(nèi)。梁板不設(shè)垂直及水平施工縫，每次澆筑以后澆帶為界進(jìn)行澆筑。如果因意外情況發(fā)生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫留置位置示意圖詳見圖4、65所示。施工縫3mm止水鋼帶500150150150150500底板施工縫3mm止水鋼板圖4 地下室外墻施工縫示意施工縫梁板混凝土=135hh/21010施工縫h/2施工縫墻體鋼板網(wǎng)隔檔柱頭混凝土圖5 水平與豎向結(jié)構(gòu)施工縫示意各階段的混凝土分項(xiàng)工程施工流水段

10、的劃分和流向與整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)施工保持一致。3) 施工流程按水平分段、立面分層由下至上的原則進(jìn)行施工，總體流程是先基礎(chǔ)后地下室結(jié)構(gòu)，再地上結(jié)構(gòu)，每個(gè)樓層以后澆帶或施工縫為界分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板。施工工藝流程詳見圖6所示。4) 施工準(zhǔn)備為確保混凝土施工順利進(jìn)行，需要提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 (1)技術(shù)準(zhǔn)備各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容詳見表8所示，混凝土配合比一般要求詳見表9所示。模板的檢查與復(fù)核隱蔽驗(yàn)收，并驗(yàn)收通過，簽發(fā)混凝土澆筑令混凝土輸送泵、泵管安裝就位，人員及養(yǎng)護(hù)材料到場(chǎng)混凝土施工前的技術(shù)交底混凝土的試配塌落度測(cè)試、混凝土試塊試件制作混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及清理管道及

11、泵車混凝土施工的人員、材料、設(shè)備等資源準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備混凝土輸送與澆筑商品混凝土攪拌站攪拌、混凝土輸送車供料混凝土輸送泵通過泵管將混凝土泵送至澆筑部位混凝土布料混凝土振搗密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)和保護(hù)混凝土的表面處理混凝土成品保護(hù)混凝土局部缺陷處理圖6 混凝土施工工藝流程表8 混凝土施工技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)類別工作內(nèi)容1熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝仔細(xì)研究圖紙及施工技術(shù)要求，掌握設(shè)計(jì)圖紙中混凝土的各種參數(shù)和業(yè)主對(duì)混凝土施工方面的要求。收集并了解國(guó)家、行業(yè)、北京市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)本工程混凝土施工的實(shí)際情況，結(jié)合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主要求，編制詳細(xì)的專項(xiàng)的混凝土施工方案

12、和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前向業(yè)主代表提交，業(yè)主代表審核同意后方可實(shí)施。技術(shù)交底：根據(jù)圖紙和施工方案組織分級(jí)技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的標(biāo)號(hào)、澆筑部位、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、是否摻加摻和料和外加劑、混凝土罐車數(shù)量等要求告之?dāng)嚢枵?攪拌站必須及時(shí)提供混凝土配合比、試配結(jié)果、原材檢驗(yàn)報(bào)告等資料，我方將報(bào)送業(yè)主代表和監(jiān)理單位審核。2混凝土配合比設(shè)計(jì)本工程混凝土標(biāo)號(hào)有C30、C35、C40、C50、C55、C60等，抗?jié)B標(biāo)號(hào)有S8、S10、S12，在施工前要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施

13、工現(xiàn)場(chǎng)條件確定混凝土配合比，并適時(shí)調(diào)整。選擇合適的混凝土材料混凝土材料必須符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)材料規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及北京市的有關(guān)規(guī)定。配合比設(shè)計(jì)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（JGJ55-2000）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，由試驗(yàn)室和商品混凝土攪拌站根據(jù)混凝土的不同標(biāo)號(hào)和性能要求進(jìn)行試配。配合比的一般要求詳見表2.3-02。控制堿骨料反應(yīng)配合比設(shè)計(jì)本工程設(shè)計(jì)年限為100年，基礎(chǔ)底板、外墻、水池、有覆土地下室頂板及其它處于潮濕環(huán)境的部分，環(huán)境類別為二b類，其它部分為一類環(huán)境。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量和最大堿含量符合混凝土規(guī)范（GB500102002）第3.4條的規(guī)定。

14、混凝土堿含量是來(lái)自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和，為了減少堿骨料反應(yīng)影響混凝土的耐久性，必須控制氯離子和堿的含量。混凝土中的最大氯離子含量為0.06%；宜采用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中的最大堿含量為3.0Kg/ m2；二類環(huán)境中還應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)措施，考慮使用低堿活性骨料。抗?jié)B混凝土本工程地下室底板和外圍結(jié)構(gòu)混凝土均為抗?jié)B混凝土，為滿足其抗?jié)B功能，必須對(duì)混凝土增加特別要求：粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，細(xì)骨料含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和摻合料總量要比普通混凝土中兩者的總量要高，砂

15、率控制在35%-45%之間。在進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗摻性能試驗(yàn)，試配的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值要提高0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)。高強(qiáng)混凝土本工程柱、墻結(jié)構(gòu)為C50、C60高強(qiáng)混凝土。其要求如下：選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥；粗骨料粒徑不應(yīng)大于20mm，針片狀顆粒含量不大于3%-5%，含泥量不大于0.5%，泥塊含量不大于0.2%；細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2.7-3.1，含泥量不應(yīng)大于2%，泥塊含量不大于0.5%。配制時(shí)應(yīng)摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑；并應(yīng)摻用活性較好的礦物摻和料；高強(qiáng)混凝土配合比根據(jù)規(guī)定要求試配和確定后，還應(yīng)用該配合比進(jìn)行不少

16、于6次的重復(fù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，其平均值不應(yīng)低于配制強(qiáng)度。泵送混凝土本工程混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土均采用泵送，在選擇材料和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)滿足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：粗細(xì)骨料采用連續(xù)級(jí)配，粗骨料根據(jù)泵送高度選擇其最大粒徑，高度越高，粒徑越小；細(xì)骨料要采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，另外摻入粉煤灰能使泵送混凝土流動(dòng)性顯著增加，且減少拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)要根據(jù)混凝土的原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，混凝土中摻入適量粉煤灰和減水劑，摻量須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土緩凝時(shí)間

17、達(dá)到48h，滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土泵送坍落度控制在1625cm。表9 混凝土配合比一般要求序號(hào)混凝土級(jí)別立方體抗壓強(qiáng)度（N/mm2）水泥最大水/水泥重量比水泥含量(Kg/m3)工程級(jí)別最小最大1C6060普通硅酸鹽水泥0.5350510結(jié)構(gòu)2C5050普通硅酸鹽水泥0.5330480結(jié)構(gòu)3C4040普通硅酸鹽水泥0.5310450結(jié)構(gòu)4C3030普通硅酸鹽水泥0.5290420結(jié)構(gòu)5C40(W)40普通硅酸鹽水泥0.5360420抗?jié)B標(biāo)號(hào)S86C30(W) 30普通硅酸鹽水泥0.5360420抗?jié)B標(biāo)號(hào)S87C1515普通硅酸

18、鹽水泥0.5填塞與墊層8根據(jù)環(huán)境條件、混凝土摻加摻和料和外加劑情況對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整(2)資源準(zhǔn)備在混凝土施工前，為確保混凝土施工順利進(jìn)行，必須做好各項(xiàng)資源準(zhǔn)備，包括布置好混凝土施工機(jī)械和小型機(jī)具、性能檢查，準(zhǔn)備混凝土施工需要的各種防雨雪材料、混凝土養(yǎng)護(hù)材料，安排充足的混凝土施工操作人員、管理人員等。混凝土施工所需的主要人、材、機(jī)資源情況詳見表2.3-8所示。表0 混凝土施工資源需用量序號(hào)內(nèi) 容數(shù) 量備 注1人員管理人員6人/班澆筑量大、協(xié)調(diào)難度大時(shí)要適當(dāng)增加混凝土操作人員15人/泵班卸料、前臺(tái)布料、振搗、抹光人員兩班倒輔助人員8人/班鋼筋、模板維護(hù)工，水、電維護(hù)工塔吊、布料機(jī)操作人員每一機(jī)械

19、每班2人機(jī)械數(shù)量視澆筑情況而定輸送泵操作人員1人/泵班試驗(yàn)檢測(cè)人員2人/班普 工5人/班2設(shè)備機(jī)具混凝土攪拌輸送車10輛/泵攪拌站至至現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量視澆筑量大小調(diào)整混凝土輸送泵8臺(tái)拖式泵通過泵管泵送混凝土至澆筑層，現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)汽車泵靈活機(jī)動(dòng)。混凝土布料桿6臺(tái)(HG15、R=15m)混凝土布料至澆筑部位高壓泵管200m /泵（125）插入式振動(dòng)器90套（50）混凝土振搗30套（30）平板振動(dòng)器15臺(tái)3材料混凝土養(yǎng)護(hù)用材料據(jù)養(yǎng)護(hù)面積而定塑料薄膜、阻燃草簾被、聚乙烯保溫板等(3)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輸送泵的布置、泵管布置加固、布料桿的安裝等；在地下、地上裙房結(jié)構(gòu)、酒店塔樓各階段根據(jù)澆筑量、澆筑部位情況進(jìn)行布

20、置。混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖詳見圖090502-06、07、08。進(jìn)行混凝土施工前的隱蔽驗(yàn)收，包括鋼筋、模板、水電暖通鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋等內(nèi)容，由業(yè)主代表和監(jiān)理驗(yàn)收通過并允許進(jìn)行混凝土澆筑后方可安排混凝土施工，在此期間要做好鋼筋和預(yù)埋件的成品保護(hù)工作。主動(dòng)與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風(fēng)雨、降雪或冷空氣降溫）時(shí)段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防雨雪、防高溫措施。提前與市政、交通、電力、自來(lái)水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常，與施工現(xiàn)場(chǎng)周邊住戶進(jìn)行溝通，取得他們的諒解。根據(jù)各階段現(xiàn)場(chǎng)總平面布置情況，布置好混凝土輸送泵的停放位置，

21、明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格，檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電、照明、通訊等輔助措施的準(zhǔn)備情況。待澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等安裝完畢，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應(yīng)在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。依據(jù)定位墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等軸線及邊線；同時(shí)檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(4)試制板施工為確保有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面（墻、柱面）、無(wú)模板混凝土結(jié)構(gòu)表面（梁板表面）、以及外露混凝土表面的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混凝土

22、施工前，必須按批準(zhǔn)的方法在工地試制一塊板。這些試制板采用施工所用的材料、設(shè)備和混凝土配料，尺寸應(yīng)不小于1層樓高和1m寬。試制板應(yīng)與工程中構(gòu)件具有相似的厚度和鋼筋，并與工程中實(shí)際外觀特征一致，包括水平和豎向結(jié)構(gòu)縫、拉接螺栓或其它固定裝置、保留的鋼筋混凝土保護(hù)層、脫模劑等。試制板必須配置鋼筋以防止因收縮而形成的缺陷，并確保在工程施工期內(nèi)保持完整。3 混凝土澆筑安排本工程各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面尺寸較大，混凝土用量大，共約176000m3，其中地下結(jié)構(gòu)板厚，墻多，梁高，混凝土澆筑量大且集中，約為107000m3，占混凝土總量的60.80%，因而地下結(jié)構(gòu)混凝土施工安排非常重要，是地下混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。1)

23、 地下結(jié)構(gòu)：地下結(jié)構(gòu)部分，由沉降后澆帶及溫度后澆帶將基礎(chǔ)底板及頂板分成38塊，設(shè)置四道水平施工縫，即基礎(chǔ)底板上500mm高、地下二層頂板下、地下二層頂板上、地下一層頂板底。根據(jù)各塊面積、體積，基礎(chǔ)底板由南至北分成24次澆筑，混凝土量共約48200m3，澆筑順次及澆筑量詳見圖7、表1所示。圖7 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑安排次地下結(jié)構(gòu)墻體、柱混凝土共約18000m3（兩層），部分柱模板采用可調(diào)鋼模板，部分墻體采用大鋼模板，其它墻柱采用覆膜多層板模板。可調(diào)柱模板安裝較快，框架柱（不與墻體相連）可單獨(dú)澆筑，其它柱與墻一起按后澆帶位置分段澆筑，每次澆筑量較小。表1 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑安排澆筑順次施工區(qū)塊數(shù)面積

24、（m2）體積（m3）每次每塊每次每塊111330133010771077211787178714471447311576157612771277411576157612771277511724172413961396611724172413961396711324132410721072811664166413481348931547691125356069456216213110315567031261570691560162131111114211429259251211488148812051205131115711579379371411171117194994915213451060

25、10908592852311621339106010858592792261721526127513171033351284182187115231516123434828219116671667135013502011688168813671367212165414681340118918615122216141468130711891461182331431592116048031125252842824314345611161454344279529428地下二層頂板為人防地下室頂板，存在板厚、梁高的特點(diǎn)，根據(jù)各塊面積、體積，地下一層由南至北分成22次澆筑。澆筑順次及澆筑量詳見圖8、表2

26、所示。圖8 人防頂板混凝土澆安排表2 人防頂板(-6.0m)混凝土澆筑安排澆筑順次施工區(qū)塊數(shù)面積（m2）體積（m3）每次每塊每次每塊123551188711366041664532222654133085042613244243222701576726504694222422279157672950470322552281318349725876912212881646228131834972587691221288164711142114297197181148814881112111291115711578228331011171117184384311215241060107674246

27、43341221501106010607424413181321627127510609303521301421713152319011821112701511667166712001200161168816881215121517114681468105710571811468146810571057193104742446723362323120315587679454764362493552202128393113101155281952231481561539202344124576213地下室頂板（-0.75/1.4m板），板較薄，板厚150、160、200mm，展廳、學(xué)術(shù)報(bào)告廳、數(shù)

28、碼影院、演播廳部分中空，A4A6區(qū)有大面積只有梁，沒有板，梁板樓梯混凝土較小約為5000m3，混凝土澆筑組織與安排較容易。2) 地上結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)樓板較薄，一般為150、160mm，有部分200mm厚，還有局部板厚300、350、500mm；梁較小，在展廳部分、學(xué)術(shù)報(bào)告廳、數(shù)碼影院、演播室等部位有較大斷面的預(yù)應(yīng)力，在上述部分周圍有部分轉(zhuǎn)換梁斷面尺寸較大，其它部分梁斷面尺寸較小，梁高基本在1000mm以下；同時(shí)展廳、中央大廳、入口大廳等部分空間高大，跨樓層。地上部分墻體較少，核心筒部分墻體厚度較大，展廳周圍、學(xué)術(shù)報(bào)告廳、數(shù)碼影院等部位轉(zhuǎn)換梁有部分墻體（厚度較小）。在與老館相連部分樓梯處各有數(shù)道厚墻

29、（70001000mm）。地上部分柱子較少，截面尺寸較小基本在10001000mm以下，柱間距較大。因而地上結(jié)構(gòu)混凝土量較少，共約69400m3，各層混凝土量分別約為19000、16000、13900、7400、11300、2000m3，由沉降后澆帶及溫度后澆帶各分成38、16、14、17、12、15塊，平均每塊混凝土量（墻、柱、梁板、樓梯等）600m3，每層設(shè)兩道水平施工縫，墻柱與梁板分別澆筑，則每塊每次混凝土澆量較小，考慮兩、三塊墻柱或梁板一起澆筑混凝土。4 混凝土供應(yīng)商的選擇本工程混凝土共約180000m3，而結(jié)構(gòu)施工工期短，整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)要求在8個(gè)月內(nèi)完成，日混凝土供應(yīng)量要求大。我們從

30、合格商品混凝土供應(yīng)商中，通過考察資質(zhì)、供應(yīng)能力能滿足本工程要求、距離工程現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸距離、運(yùn)輸路線等，最終選擇35家作為本工程的商品混凝土供應(yīng)商，要求每家日生產(chǎn)能力在3000m3以上，混凝土運(yùn)輸線路詳見總平面布置圖。5 混凝土泵車選擇1) 混凝土泵選擇因素：本工程結(jié)構(gòu)最高42.50m，結(jié)構(gòu)尺寸257154m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，泵車只能布置在東西兩側(cè)（東西向結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)154m）。按泵送高度(HBT60C泵送高度250m，HBT80C泵送高度360m)和泵送距離(HBT60C泵送高度250m，HBT80C泵送高度360m)，HBT60C泵即滿足施工要求。由混凝土澆筑安排可知，基礎(chǔ)底板單次最大澆筑面積為

31、1871平方米，單塊最大面積為1787平方米；單次最大澆量為1516立方米，單塊最大體積1447立方米。地下二層頂板單次最大澆量（即單塊最大澆筑量）為1215立方米。天安門地區(qū)有特殊管理規(guī)定，較大澆筑量混凝土澆筑只能安排在晚上進(jìn)行，每天晚上最多7、8個(gè)小時(shí)，每小時(shí)分別需要澆筑200、175立方混凝土。特殊的地理位置決定了，混凝土泵的選擇因素是泵送量。2) 混凝土澆筑能力計(jì)算每小時(shí)200m3的泵送量，決定了輸送泵只能選擇泵送量大，且有充分來(lái)源的泵車，故選用HBT80C拖式混凝土泵，并配備ZLJ5410/1THB125-47汽車泵。(1)混凝土輸送泵需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式N=qn/qmax進(jìn)行計(jì)算，

32、式中符號(hào)意義如下：qn 混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)混凝土澆筑安排可知，每小時(shí)最大澆筑方量為200m3/h；qmax 混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取80 m3/h（拖式泵80m3，汽車泵為120m3）； 泵車作業(yè)效率，一般取0.50.7，取0.6。則每次混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N = 200/（800.6）= 4.17臺(tái)，取4臺(tái),本工程地下結(jié)構(gòu)混凝土量大，工期緊，每天考慮兩處同時(shí)澆筑混凝土，每天可能有24塊需要澆筑，選用8臺(tái)HBT80C拖式混凝土泵，布置于本工程?hào)|西兩側(cè)，每側(cè)四臺(tái)，并配備2臺(tái)ZLJ5410/1THB125-47汽車泵，在澆筑外圍混凝土?xí)r使用，并相應(yīng)配備六臺(tái)HG15布

33、料機(jī)（旋轉(zhuǎn)半徑15m）。(2)混凝土攪拌運(yùn)輸車需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式n=qm（60l/v+t）/60Q 進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qm 泵車計(jì)劃排量（m3/h），按公式qm =qmax計(jì)算，取800.60.8=38.4 m3/h；取qm = 39m3/hQ 混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取9 m3；l 攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的往返距離，取50km；v 攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為40km/h；t 客觀原因造成的停車時(shí)間，取60min；則每臺(tái)混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)為：n= 39（6050/40+60）/（609）=9.75 臺(tái)，取10臺(tái)；每次澆筑混凝土配備3、4臺(tái)泵，按4臺(tái)泵考慮，則本工程現(xiàn)場(chǎng)澆

34、筑澆筑共需410=40 臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車。3) 混凝土施工機(jī)械性能及數(shù)量本工程選用八臺(tái)HBT80c拖式泵、兩臺(tái)汽車泵、六臺(tái)布料機(jī)，到地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，拖式泵可調(diào)整至六臺(tái)，汽車泵根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)減。(1)拖式泵本工程混凝土澆筑共采用8臺(tái)HBT80拖式泵，見圖5所示，理論澆筑方量80 m3/h，考慮各種因素，取實(shí)際澆筑48m3/h，其技術(shù)參數(shù)見表2.3-11：表3 拖式泵技術(shù)參數(shù)序號(hào)性 能參數(shù)性 能參數(shù)1最大理論輸送量(m3/h)80最大泵送混凝土壓力(Mpa)182出料口直徑（mm）180最大理論水平輸送距離(m)5003分配閥形式S管閥混凝土輸送管內(nèi)徑(mm)125/1504動(dòng)力系統(tǒng)額定功率

35、(kw) 160液壓油路形式開式液控5重量（kg）7500外形尺寸（mm）670021002300 (2)汽車泵本工程地下結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)汽車泵，汽車泵樣式詳見圖6所示,其機(jī)械性能見表4所示，臂架式混凝土泵車沿著基坑?xùn)|西兩側(cè)澆筑，該泵車澆筑混凝土效率高，整車性能結(jié)構(gòu)先進(jìn)，工作穩(wěn)定性好，泵送系統(tǒng)排量大，泵送平穩(wěn)，無(wú)沖擊，適用于各種建筑工程中的泵送混凝土施工。表4 汽車泵機(jī)械性能序號(hào)系統(tǒng)各項(xiàng)性能指標(biāo)1泵送系統(tǒng)最大理論輸送量(m3/h)120混凝土最大出口壓力 (MPa)6.5額定工作壓力 (MPa)32泵送頻率 (min-1)22料斗容積 (L)550上料高度 (mm)1540分配閥形式S管

36、閥油缸缸徑行程 (mm)1302100混凝土缸徑行程 (mm)2302100推薦塌落度 (cm)1223最大骨料尺寸 (mm)402臂架最大布料高度 (m)46.2最大布料半徑 (m)42.3最大布料深度 (m)33.2回轉(zhuǎn)角度能 ()365臂節(jié)數(shù)量 (節(jié))5臂節(jié)長(zhǎng)度 (mm)9440/8310/8275/8180/8160展臂角度 ()91/180/180/180/270輸送管直徑 (mm)125末端軟管長(zhǎng)度 (mm)30003其它整車外形尺寸(長(zhǎng)寬高)(mm)1270025004000 (3)布料機(jī)本工程選擇HG15型布料機(jī)，布料回轉(zhuǎn)半徑為15m，在操作內(nèi)徑內(nèi)，能比較靈活自如的澆筑混凝土。

37、其自身較為輕便，能在施工樓層上靈活移動(dòng)，整個(gè)工程共布置六臺(tái)布料機(jī)，當(dāng)混凝土澆筑時(shí)，由塔吊吊至澆筑樓層，固定后使用，不用時(shí)放置于地面。 (4)混凝土施工設(shè)備數(shù)量根據(jù)施工區(qū)段劃分、工程混凝土澆筑的最大量、高度、選定的混凝土供應(yīng)商的供應(yīng)能力綜合考慮，本工程混凝土施工配備的機(jī)械設(shè)備主要如表5所示。表5 工程投入混凝土施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）使用部位1混凝土輸送泵（拖式）HBT80c8基礎(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)2混凝土輸送泵3基礎(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)3移動(dòng)式混凝土布料桿MG156基礎(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)6 混凝土供應(yīng)與輸送1) 混凝土供應(yīng)與輸送流程混凝土供應(yīng)與輸送流程詳見圖9所示。攪拌站攪拌商品混凝土工地現(xiàn)場(chǎng)

38、卸料混凝土罐車運(yùn)輸 混凝土輸送泵泵送布料機(jī)布料至澆筑部位塔吊吊斗吊至澆筑部位混凝土泵管輸送不合格合格圖9 混凝土供應(yīng)與輸送流程現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)2) 商品混凝土的場(chǎng)外供應(yīng)通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。要求：盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土，減少混凝土坍落度損失。(1)混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)本節(jié)計(jì)算，每臺(tái)泵需要配備10臺(tái)輸送車，則本工程現(xiàn)場(chǎng)澆筑澆筑共需40 臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車。(2)確保正常供應(yīng)的措施熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時(shí)間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時(shí)間的行走路線。天安門廣場(chǎng)地區(qū)舉辦國(guó)家重大活動(dòng)較多，經(jīng)常與業(yè)主、管理公司、監(jiān)理溝通，保持與交管部門、天安門地區(qū)管

39、理部門聯(lián)系，使混凝土澆筑盡可能錯(cuò)開重大活動(dòng)。混凝土澆筑時(shí)間盡量安排在交通較暢通的情況下進(jìn)行（夜晚），減少在交通堵塞時(shí)進(jìn)行混凝土供應(yīng)。如澆筑時(shí)間無(wú)法避開交通堵塞、交通管制期時(shí)，可通過與交管部門協(xié)調(diào)來(lái)解決，另外，在交通堵塞、交通管制期開始前，額外多加幾輛攪拌車運(yùn)輸混凝土至工地，結(jié)束后再同時(shí)發(fā)幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應(yīng)的壓力。當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)太久時(shí)，會(huì)出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回?cái)嚢枵荆坏檬褂谩；炷翑嚢柽\(yùn)輸車的線路要盡可能設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求。夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，

40、必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時(shí)間不得超過其初凝時(shí)間。3) 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置中輸送泵擺放位置和場(chǎng)內(nèi)交通情況，布置混凝土輸送車的進(jìn)出路線、等待區(qū)域、倒車區(qū)域、洗車區(qū)等。由于混凝土澆筑時(shí)，混凝土輸送車較多，故將安排專人指揮場(chǎng)內(nèi)混凝土輸送車的進(jìn)出，避免堵塞場(chǎng)內(nèi)交通，影響施工。混凝土輸送車的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸布置詳見混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。4) 混凝土的輸送混凝土的輸送方式:包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)兩部分。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行輸送，混凝土拖式泵和布料機(jī)配合使用,并配備汽車泵。混凝土拖式泵相對(duì)固定，汽車泵可利用其靈活機(jī)

41、動(dòng)的優(yōu)勢(shì)用來(lái)澆筑東西兩側(cè)外圍混凝土結(jié)構(gòu)。零星混凝土或布泵管較困難時(shí)采用塔吊吊運(yùn)。5) 本工程混凝土泵的布置本工程現(xiàn)場(chǎng)平面較狹窄，給混凝土泵的布置和混凝土攪拌運(yùn)輸車的行駛帶來(lái)了一定的難度，綜合考慮后，確定地下結(jié)構(gòu)施工、地上結(jié)構(gòu)施工階段混凝土泵的布置和混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸詳見混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖。混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件；另外要盡量靠近澆筑地點(diǎn)；在使用布料桿工作時(shí)，應(yīng)使?jié)仓课蛔罱咏詈媚芡瑫r(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫；多臺(tái)混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑最接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫；混凝土泵或泵布置停放的地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，以保證位置應(yīng)接

42、近排水設(shè)施，并且供水、供電方便；采用退泵澆筑方式，即由遠(yuǎn)到近、邊澆筑邊拆泵管， (1)地下結(jié)構(gòu)施工階段：因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，東側(cè)4臺(tái)混凝土拖式泵布置采用暗埋，西側(cè)4臺(tái)混凝土拖式泵采用基坑邊明設(shè)。在混凝土澆筑時(shí)，汽車泵配合使用,充分利用汽車泵的靈活性，確保混凝土連續(xù)澆筑汽車泵可布置在東、西兩側(cè)及東北角。泵管從地面沿基坑邊坡布置至澆筑區(qū)。(2)地上結(jié)構(gòu)施工階段： 21.0m以下結(jié)構(gòu)施工采用6臺(tái)拖式泵，兩臺(tái)汽車泵配合施工，在汽車泵輸送困難時(shí)，可撤出汽車泵，部分柱混凝土及零星混凝土可采用塔吊+吊斗澆筑。 21.0m以上結(jié)構(gòu)施工采用6臺(tái)拖式泵，并隨結(jié)構(gòu)退縮逐步減少拖式泵數(shù)量，42.5m板混凝土澆筑采用2臺(tái)拖

43、式泵。部分柱混凝土及零星混凝土可采用塔吊+吊斗澆筑。5) 泵管布置(1)泵管布置原則：必須堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。(2)混凝土輸送泵管的布管工藝選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無(wú)縫鋼管制成的高壓泵管，管徑為125mm，壁厚為.4mm，包括有直管、彎管、錐形管、截止閥和軟管等。配備八套泵管，其中A1A6區(qū)各在核心筒布置一套泵管，另外兩套泵管根據(jù)需要隨機(jī)布置。混凝土輸送泵管和澆筑工作走道都不得支承于固定好的鋼筋上。豎向布泵管時(shí)，也不得將支設(shè)泵管的架體與外腳手架或模板支撐架相連，必須單獨(dú)支設(shè)。泵管沿樓地面或核心筒鋪設(shè)，在混凝土地面或核心筒內(nèi)用膨脹螺栓安裝一系列支座，每根管道均由

44、兩個(gè)支座固定。 地下結(jié)構(gòu)布管泵管從輸送泵接出沿基坑邊坡向下接至底板面，再沿底板鋼筋網(wǎng)片水平接至澆筑區(qū)。按確定好的澆筑路線布置好泵管，檢查輸送泵的性能情況，確保處于良好狀態(tài)。泵管由地面向下布置時(shí)，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在傾斜管段內(nèi)產(chǎn)生因自重向下滑流。此時(shí)，應(yīng)在傾斜管的上端設(shè)排氣閥，當(dāng)向下傾斜管段內(nèi)有空氣段時(shí)，先將排氣閥打開，壓送排氣，在下傾斜管段內(nèi)充滿混凝土拌合物，從排氣閥排出砂漿時(shí)，再關(guān)閉排氣閥進(jìn)行正常壓送。在向下泵送，地上水平管段軸線應(yīng)與Y形管出料軸線垂直。見圖0所示。 地上結(jié)構(gòu)布管圖0 地下泵管布置垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于重力作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直

45、高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個(gè)止流閥，泵送開始時(shí)，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫停混凝土輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。 泵管由地面向上布置時(shí)，泵管在樓層處加固，見圖1。圖1 地上結(jié)構(gòu)泵管布置接管：泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，泵管在底板上層鋼筋網(wǎng)片上布置時(shí)，不允許直接放在鋼筋網(wǎng)片上，必須搭設(shè)專門的支架。圖2 泵管出口處架設(shè)示意泵管出口處采用鋼管架設(shè)架體支撐，詳見圖2、73所示。圖3 泵管出口處架設(shè)圖4 豎

46、向泵管布置示意泵管固定裝置用于將輸送管固定在混凝土樓板上和墻體上，安裝高度離開地板或墻面250mm左右，詳見圖478所示。圖5 水平泵管與豎向泵管連接示意圖6 轉(zhuǎn)向水平樓層的泵管連接示意圖7 兩套泵管之間的轉(zhuǎn)換示意圖8 水平泵管的固定示意 (3)混凝土的泵送工藝 運(yùn)輸車出料為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)境溫度高于25時(shí)，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時(shí)間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（1418r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。混凝土罐車卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，

47、如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。混凝土泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。潤(rùn)泵：混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行

48、空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對(duì)泵管進(jìn)行潤(rùn)滑，確保混凝土能順暢從泵管里輸送出來(lái)。潤(rùn)滑用的水泥砂漿盡量不要入模。連續(xù)泵送：混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時(shí)間。在泵送過程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。拆下的輸送管內(nèi)的混凝土不得撒落在未澆筑的地方。地下結(jié)構(gòu)泵送：地下結(jié)構(gòu)混凝土輸送時(shí)，混凝土在泵管中是由上至下流動(dòng)，應(yīng)先把

49、輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。堵管排除及預(yù)防措施：若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無(wú)效時(shí)，可先將液壓閘閥關(guān)閉，待泄壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。開啟液壓閘閥再繼續(xù)泵送。中斷措施：在混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮

50、確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時(shí)間不要超過1h。同時(shí)采取以下措施：利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4-5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。爆管：爆管一般出現(xiàn)在泵機(jī)出口端附近的管道，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：關(guān)閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道。預(yù)防措施：定期用紅外線測(cè)厚儀檢測(cè)水平段與垂直初始段輸送管的厚度，厚度小于4毫米則更換。泵送注意措施泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同

51、時(shí)泵送施工或與其它輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。(4)塔吊吊運(yùn)工藝在零星混凝土澆筑（柱、梁柱節(jié)點(diǎn)處）或無(wú)法泵管輸送時(shí)，用塔吊吊運(yùn)來(lái)進(jìn)行混凝土水平和垂直運(yùn)輸。其流程為混凝土由攪拌運(yùn)輸車直接卸至混凝土澆筑布料斗中，布料斗容量一般為1 m3，再由塔吊吊送至澆筑地點(diǎn)直接布料。另外塔吊吊運(yùn)還可配合泵送一起施工，當(dāng)泵送澆筑面較大，可能會(huì)出現(xiàn)混凝土冷縫，而泵管或布料桿無(wú)法顧及到的時(shí)候，或者泵送末期缺少量混凝土?xí)r，可用塔吊吊運(yùn)補(bǔ)充。(5)坍落度控制：泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證

52、明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。混凝土施工期間若溫度過高（超過300）時(shí)，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤(rùn)，以降低混凝土入模溫度。在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。(6)提高混凝土泵送性能 添加高性能外加劑摻加高效減水劑，要求攪拌后2h小時(shí)損失要控制在2cm。摻入一定量的引氣劑。引入含緩凝劑的泵送劑，提高混凝土在高壓狀態(tài)下的抗泌水和離晰的性能。 選用級(jí)配優(yōu)良的粗細(xì)骨料要求粗細(xì)骨料顆粒形狀好、針狀、片狀顆粒少，級(jí)配良好，有利于改善混凝土

53、的流動(dòng)性與變形的能力，提高混凝土強(qiáng)度。混凝土骨料總體粒徑較小，這樣使混凝土有足夠的潤(rùn)滑漿量，較好改善拌和物流動(dòng)性與穩(wěn)定性之間矛盾。 摻和粉煤灰等摻和料在混凝土拌和物中摻加級(jí)粉煤灰，改善混凝土流動(dòng)性，且其需水量比較小，在水膠比不變的情況下增加混凝土的坍落度。 優(yōu)化混凝土配合比高強(qiáng)高性能預(yù)拌混凝土的特點(diǎn)是要求拌和物具有較好的和易性、穩(wěn)定性、可泵性，并且對(duì)硬化后強(qiáng)度、彈性模量和耐久性等指標(biāo)均有很高要求，即混凝土具有綜合優(yōu)良性能。分析混凝土性能要求，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，考慮各種施工環(huán)境，施工工況在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，檢測(cè)混凝土性能。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)混凝土配合比，在現(xiàn)場(chǎng)做混凝土試塊，同等養(yǎng)護(hù)條件，檢測(cè)混凝

54、土性能，最終得出混凝土最優(yōu)施工配合比。 混凝土拌合物狀態(tài)入泵塌落度25020mm，擴(kuò)展度650750mm，塌落流出時(shí)間5s，保證出泵塌落度140mm。 保持送料的連續(xù)性混凝土泵送前，泵管內(nèi)先用水泥漿潤(rùn)滑泵管；混凝土泵送過程中，保持送料的連續(xù)性；采用兩臺(tái)攪拌運(yùn)輸車同時(shí)就位，一臺(tái)下料完畢，另一臺(tái)連續(xù)下料，保證輸送泵不間斷，工作天氣溫度較高時(shí)泵管加蓋麻袋及時(shí)澆水降溫。混凝土澆筑完畢，泵車及泵管及時(shí)清洗干凈。7 混凝土澆筑1) 混凝土澆筑流程混凝土澆筑流程詳見圖9所示。清理雜物，潤(rùn)濕模板沿同一澆筑方向退泵布料分層澆筑分層振搗控制面標(biāo)高，抹平收光圖9 混凝土澆筑流程2) 澆筑前的檢查(1)模板的標(biāo)高、位

55、置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；(2)所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來(lái)清除干凈。(3)木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不能留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。(4)檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。3) 澆筑一般要求(1)澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土

56、拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2.5m，故澆筑時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。 本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在400mm以內(nèi)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，如底板、厚板、深梁等，可按1：61：10坡度分層

57、澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在澆筑及靜止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。(2)振搗要求混凝土振搗工具

58、采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚150mm）可采用表面振動(dòng)器，表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。采用插入式振搗器時(shí)，振搗時(shí)間一般為15-30s，并且在20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。3) 泵送混凝土的澆筑順序 采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同

59、一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）后水平結(jié)構(gòu)（梁、板）的順序，分層連續(xù)澆筑；地下室每一區(qū)段的每一層墻柱與頂梁板混凝土必須一次性連續(xù)澆筑，不留施工縫。4) 基礎(chǔ)底板及人防頂板厚板混凝土澆筑基礎(chǔ)底板厚800mm，人防地下室頂板厚700、550、1000mm，其中基礎(chǔ)底板及1000mm厚人防頂板屬于大體積混凝土，在大體積混凝土中有詳細(xì)描述。(1)混凝土的分層澆筑混凝土由大斜面分層下料，分皮振搗，約500mm，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。澆筑時(shí)任其斜向流動(dòng)，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。混凝土澆筑振搗分層示意圖見

60、圖0所示。圖0 斜面分層澆筑示意(2)混凝土的振搗混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備46臺(tái)振搗棒，分三道布置，第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在

61、坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。如圖1所示。后振搗棒中振搗棒前振搗棒圖1 混凝土澆筑振搗棒布設(shè)位置示意每臺(tái)泵車澆搗速度平均每小時(shí)不少于30m3，要求不出現(xiàn)夾心層及冷施工縫，并應(yīng)特別重視每個(gè)澆筑帶坡頂和坡腳兩道振動(dòng)器振動(dòng)，確保上、下部鋼筋密集部位混凝土振實(shí)。每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。(3)混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍

62、碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。如圖2所示。圖2 混凝土澆筑泌水處理示意5) 柱的混凝土澆筑本工程柱截面均較大，高度較高，另外存在鋼骨混凝土柱（入口大廳柱）、超高獨(dú)立混凝土框架柱（入口大廳31m高，展廳12m，學(xué)術(shù)報(bào)告廳12.35m）等，以上柱是本工程混凝土柱澆筑的重點(diǎn)。混凝土

63、澆筑時(shí)采取相應(yīng)措施保證混凝土的質(zhì)量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊運(yùn)，或布料機(jī)配合泵送。超高獨(dú)立柱混凝土澆筑施工詳見第X章第X節(jié)。柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理撒水濕潤(rùn)澆5cm厚砂漿混凝土分層澆筑混凝土振搗模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤(rùn)濕，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。本工程的結(jié)構(gòu)柱均超過2m，一般4.56.0mm之間，故將采用措施分段連續(xù)澆筑。高度不太高時(shí)采用串筒，高度較

64、高時(shí)利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進(jìn)行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析，對(duì)于柱高超過樓層高的如車庫(kù)柱可在樓層標(biāo)高處設(shè)水平施工縫分次澆筑。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。每層柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時(shí)2m的速率均勻升起。如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。圖3.2-83 柱混凝土振搗示意圖梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土的澆筑：由于此處的混凝土的量較少，采用塔吊吊運(yùn)，振

65、搗時(shí)，因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的30的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)插入點(diǎn)均勻梅花形布置，如圖3所示，柱與梁之間的施工縫設(shè)于梁范圍內(nèi)。此處混凝土不得按梁板混凝土標(biāo)號(hào)與梁板一起澆筑。6) 梁、板混凝土澆筑本工程梁斷面尺寸較大，在-6.15/-7.15m、1.25/-0.9m等部位梁高較大，有不少梁高在2000mm以上的框架梁及框支梁。另外還有部分井字梁、預(yù)應(yīng)力梁、看臺(tái)圓弧梁、斜梁、超深梁。樓板最小尺寸為150mm，有部分1000、700、550、500mm厚樓板。(1)梁、板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的運(yùn)輸和布料方法。其澆筑流程如圖4所示。模板澆水濕潤(rùn)攤鋪混凝土振搗木杠刮平激光抄平控制面標(biāo)高木

66、抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、掃毛圖3.2-84 梁板混凝土澆筑流程(2)測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑1.0m控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在鋼柱上牽出標(biāo)高線。(3)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時(shí)不允許用振搗棒鋪攤

67、混凝土），借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在400mm左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)對(duì)于設(shè)備用房等預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處、與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相結(jié)合處澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。(6)本工程有大量框架梁截面高度大于1m，此種深梁的混凝土澆筑方法如下：這部分梁分兩次澆筑，其施工縫應(yīng)留在板

68、底以下23mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前、推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。(7)鋼筋桁架樓板混凝土厚150、300mm，施工方法同其他樓板混凝土。在鋼筋桁架樓板進(jìn)行詳細(xì)描述。(8)振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長(zhǎng)刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進(jìn)行找平、收光、掃毛

69、工作，圖示見圖5。圖5 樓板面壓光、掃毛示意7) 剪力墻混凝土澆筑(1)澆筑程序：詳見圖6所示。澆水濕潤(rùn)基層分層澆筑混凝土墻體上口混凝土標(biāo)高檢查墻體初凝收水后鑿松墻頂浮漿分層振搗標(biāo)尺桿分層量取厚度圖7 剪力墻混凝土澆筑程序(2)澆搗方法剪力墻混凝土采用泵送、布料桿配合布料澆筑，或者采用汽車泵直接進(jìn)行布料澆筑。如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。地下室內(nèi)外墻混凝土施工時(shí)，若抗摻要求和強(qiáng)度等級(jí)不一樣時(shí)，要將內(nèi)外墻混凝土隔離開，隔離帶設(shè)在內(nèi)墻內(nèi)，由密目鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)和鋼筋支撐骨架構(gòu)成，可同時(shí)由兩個(gè)泵分別澆

70、筑內(nèi)外墻混凝土，但必須注意不得澆筑錯(cuò)。支模前，對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤(rùn)濕。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，以不少于每小時(shí)2m的速率均勻升起；因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時(shí)使軟管在墻內(nèi)來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。澆筑門窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻

71、體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。使用50和30振搗棒（30振搗棒用于鋼筋密集處位置），采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm（用標(biāo)尺桿并輔以高能電筒照明隨時(shí)檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實(shí)，墻體振搗點(diǎn)成梅花型布置，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。做法詳見圖7所示。振搗點(diǎn)成梅花式布置，各點(diǎn)錯(cuò)開圖7 剪力墻混凝土澆筑分層厚度和振搗點(diǎn)布置示意振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須

72、在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。8) 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料桿布料；樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑或者單獨(dú)澆筑，樓梯間豎墻與樓梯踏步間在豎墻內(nèi)要用鋼板網(wǎng)隔開。12螺桿圖8 樓梯混凝土澆筑示意樓梯段混凝土自

73、下而上澆筑，由于樓梯模板采用全封閉式，澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土由樓梯平臺(tái)處下料，用直徑較小的振動(dòng)棒伸入模板內(nèi)進(jìn)行振搗，為使此處的混凝土的密實(shí)，混凝土的坍落度要稍微大一些，同時(shí)振搗要充分，避免漏振。為排出振搗后混凝土中的氣泡，在樓梯踏步模板面上設(shè)排氣孔。詳見圖8所示。9) 混凝土標(biāo)高控制墻混凝土標(biāo)高的控制：在墻暗柱鋼筋上或鋼柱上標(biāo)出建筑1.0m控制線來(lái)進(jìn)行控制。板混凝土標(biāo)高的控制：在鋼柱上標(biāo)出建筑1.0m控制線，然后在各鋼柱之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測(cè)量控制線到混凝土表面的距離來(lái)控制板混凝土表面的標(biāo)高。為了嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用激光抄平儀進(jìn)行復(fù)核。8 施工縫留設(shè)及施工1) 施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施

74、工時(shí)不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱、墻的水平施工縫第一道留在留在承臺(tái)部位，在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處(見圖2.3-27)；墻垂直施工縫留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。2) 施工縫的處理(1)墻體豎向施工縫的處理除留設(shè)豎向后澆帶外，墻體盡量不留豎向施工縫，若需要留設(shè)，可用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚多層板封擋嚴(yán)實(shí)。避免混凝土從此處漏漿。當(dāng)墻模拆除后

75、，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。此做法在實(shí)施前要報(bào)業(yè)主代表審批。(2)墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上10mm標(biāo)高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。(3)墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。(4)頂板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護(hù)層。樓板厚小于300mm的現(xiàn)澆板模板做法，上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間

76、距300mm進(jìn)行固定。如圖 9樓板施工縫模板示意圖。圖9 樓板施工縫模板示意樓板厚度大于等于300mm時(shí)施工縫模板做法同梁后澆帶模板做法。 (5)基礎(chǔ)導(dǎo)墻施工縫混凝土底板與側(cè)墻澆筑混凝土?xí)r一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm的側(cè)墻上，施工時(shí)在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的混凝土接縫150mm寬。如圖0所示。鋼板止水帶控制固定好其位置，澆筑混凝土?xí)r，對(duì)鋼板止水帶周圍的混凝土要充分振搗密實(shí)，確保此外的防水效果。圖0 基礎(chǔ)導(dǎo)墻施工縫 止水鋼板詳圖 圖1 墻柱梁樓層施工縫圖2 梁柱節(jié)點(diǎn)施工縫(6)梁柱節(jié)點(diǎn)

77、施工縫見圖1、2所示。3) 具體處理措施本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10mm。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機(jī)切槽、人工剔鑿的方式，在進(jìn)行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實(shí)、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴(yán)密、順直、美觀。墻(柱)與樓板(梁)交接的施工縫部位先在板(梁)底向上20mm彈控制線，再采用云石機(jī)沿控制線切割5mm深的切口，然后再?gòu)膲?柱)的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛、剔出浮漿，露出石子至板(梁)底上20mm處，切口部位的應(yīng)平整順

78、直，高低差控制2mm以內(nèi)。4) 施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強(qiáng)度。在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑混凝土前，要用水潤(rùn)濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。新澆筑的混凝土必須直接澆筑到該接合面上，除非經(jīng)業(yè)主代表批準(zhǔn)，不得使用薄漿或砂漿。

79、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800mm-1000mm處停止振搗，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。9 特殊部位混凝土澆筑1) 后澆帶處混凝土的澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶必須在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土施工后方可施工，因此要對(duì)后澆帶部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，防止垃圾、水泥砂漿等進(jìn)入后澆帶。當(dāng)混凝土等到后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降變形穩(wěn)定后或最后施工階段時(shí)，用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的無(wú)收縮的混凝土施工。 沉降后澆需待主體結(jié)構(gòu)完工且沉降基本穩(wěn)定后封閉。只有在具有詳盡的施工過程觀測(cè)資料，并經(jīng)過勘察和設(shè)計(jì)單位認(rèn)真分析論證認(rèn)為可行后，才可提前封閉。伸縮后澆帶用來(lái)減少混凝土在硬

80、化過程中的收縮對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，于本層混凝土澆筑完成2個(gè)月后封閉。后澆帶施工順序：總體順序?yàn)橛上轮辽希叵率也糠质窍鹊装逶偻鈮Γ詈笏胶鬂矌В坏厣喜糠质前礃菍酉蓉Q向后水平。防水后澆帶在澆筑前要做好防水措施，并保護(hù)好，后澆帶澆筑時(shí)根據(jù)施工縫的混凝土澆筑要求進(jìn)行施工。地下室外墻后澆帶澆筑前的保護(hù)示意如圖4.2.3-93所示。圖3 地下室外墻后澆帶保護(hù)示意2) 墻柱與梁板交接處混凝土澆筑本工程梁板混凝土為C40、C30，墻柱為C60、C50、C40，則將柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。當(dāng)柱、剪力墻、梁板采用不同強(qiáng)度等

81、級(jí)混凝土?xí)r，其節(jié)點(diǎn)處混凝土必須按此節(jié)點(diǎn)所在標(biāo)高的柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度施工，確保節(jié)點(diǎn)處的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱、剪力墻一致。先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。澆筑混凝土前對(duì)柱頭鋼筋予以保護(hù)，用塑料膜將鋼筋進(jìn)行包裹1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。此處施工工藝如圖4、95所示。圖4 梁板柱節(jié)點(diǎn)處理圖5 梁柱交接處混凝土澆筑10 混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)工藝，包括蓄水

82、養(yǎng)護(hù)、麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液，每個(gè)樓層每個(gè)區(qū)設(shè)2-4個(gè)水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)，高強(qiáng)混凝土柱墻應(yīng)在8h以內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。1) 豎向構(gòu)件對(duì)柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)。

83、墻體采用PVC管噴淋養(yǎng)護(hù)，如圖6所示。圖6 PVC噴淋養(yǎng)護(hù)拆模后對(duì)框架柱用保鮮膜及時(shí)進(jìn)行包裹，安排專人澆水濕潤(rùn)，特別注意對(duì)柱頭的澆水養(yǎng)護(hù)。2) 梁板樓梯等水平構(gòu)件對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時(shí)在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。3) 底板、梁板養(yǎng)護(hù)底板表面覆蓋草袋、塑料薄膜蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁板覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。4) 抗?jié)B混凝土、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于6d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)必須考慮控制溫差的措施并通過計(jì)算確定其養(yǎng)

84、護(hù)措施。5) 冬施養(yǎng)護(hù)當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。如圖7所示。11 混凝土試件留置1) 每一施工段的每一施工層，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配比的混凝土，每200m取樣不得少于一組抗壓試塊。2) 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250 m留兩組，每組6塊。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。圖7 混凝

85、土水平構(gòu)件蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)示意3) 每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，齡期8天、10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對(duì)同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，防止丟失，如圖8所示。12 拆模強(qiáng)度控制側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時(shí)間，也可根據(jù)同養(yǎng)試塊試壓報(bào)告強(qiáng)度不小于1.2Mpa進(jìn)行控制。圖8 同條件試塊放置頂板拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到表6中強(qiáng)度后方可拆除(按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)百分率計(jì))。表6 混凝土構(gòu)件拆模強(qiáng)度要求序號(hào)構(gòu)件名稱設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)百分率1板跨度小于8m75%2梁跨度為8m及小于等8m75%3承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%4懸臂梁和懸臂板100%根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試壓報(bào)告，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)

86、，經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理同意方可拆除。結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，在拆除墻、柱、梁、板模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆模；同時(shí)，模板和附加的保溫板在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度，并冷卻到5后方可拆除；拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。由于在結(jié)構(gòu)施工過程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計(jì)荷載外，還要承受施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時(shí)間時(shí)，除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，要計(jì)算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗(yàn)算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時(shí)間。本工程新老館相連處有部分懸挑梁，懸挑梁的模板及支撐體

87、系的拆除必須嚴(yán)加控制，為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并且不承受大于設(shè)計(jì)荷載以外的荷載時(shí)方可拆除。后澆帶處模板在拆除梁板模板時(shí)，不得與其他梁板一起拆除，在后澆帶澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。13 混凝土構(gòu)件的成品保護(hù)混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱墻拆模后用塑料護(hù)角條對(duì)柱、墻及門窗洞口處混凝土陽(yáng)角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對(duì)樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進(jìn)行保護(hù)。樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。詳見圖9所示。對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。墻、柱陽(yáng)角、樓梯

88、踏步用硬塑料條或小木條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。詳見圖4.3.2-100所示。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，人員上下應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。 圖9 上人警示牌示意2000硬塑料條樓板墻、柱陽(yáng)角成品保護(hù)大樣樓梯踏步成品保護(hù)大樣通長(zhǎng)木條圖10 成品保護(hù)