1、遼河石化公司鲅魚圈儲運部儲罐消防噴淋增設(shè)改造工程鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴容改造 施 工 方 案編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 目 錄第一章：管架工程 3第一節(jié)：管架基礎(chǔ) 3 第二節(jié)：管架制作安裝 10 第三節(jié)：工程質(zhì)量組織措施12第四節(jié)：安全組織措施13第五節(jié)：文明施工組織措施14第二章：消防噴淋系統(tǒng)15第一節(jié):腳手架工程 15第二節(jié)：消防噴淋系統(tǒng)工程20第三章：鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴容改造24第一節(jié)：工程量清單24第二節(jié)：三臺配電柜并柜、母線連接27第三節(jié)：電纜敷設(shè)28第四節(jié)：地溝蓋板工程.32第四章：安全生產(chǎn)文明施工34第一節(jié) ：安全生產(chǎn) 34第二節(jié)：現(xiàn)場文明施工措施36第

2、五章：附錄37附表一：工程的主要施工機械設(shè)備表.38附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表.38附表三：勞動力計劃表.39附表四：組織機構(gòu).39附表五：施工進度計劃表、施工現(xiàn)場平面圖41第一章：管架工程第一節(jié)：管架基礎(chǔ)1.工程概況1.1工程概述遼河石化公司鲅魚圈儲運部儲罐消防噴淋增設(shè)改造工程包括管線支架基礎(chǔ)，管線支架,本項工程中工程量：管架95榀，管架基礎(chǔ)95處。該工程基礎(chǔ)均為砼結(jié)構(gòu)。1.2編制依據(jù)為保證工程質(zhì)量，在編制施工組織設(shè)計時，主要依據(jù)設(shè)計施工圖紙及設(shè)計有關(guān)要求、地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。建筑工程施工質(zhì)量驗收系列規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程DB23/7142003混凝土結(jié)構(gòu)工程DB23/716

3、2003建筑地基基礎(chǔ)工程DB23/7212003模板工程與腳手架工程DB23/T709-20032.管理目標(biāo) 2.1質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗收合格率100%，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)工程。 2.2安全目標(biāo)：采取切實有效措施，杜絕重大事故及火災(zāi)事故，重大事故及火災(zāi)事故率為0。 2.3文明施工管理目標(biāo)：確保“文明工地”2.4工期目標(biāo)：2018年 月 日開工，2018 年 月 日完工。 3.施工準(zhǔn)備工作計劃技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)書3.1.2施工前有關(guān)的施工技術(shù)人員和具體操作人員應(yīng)充分熟悉圖紙，在業(yè)主的主持下配合做好圖紙會審工作及技術(shù)交底工作，對重點分部分項工作應(yīng)編制詳細(xì)而周

4、密的書面交底。3.1.3編制施工預(yù)算；編制材料及加工計劃；制定測量放線方案。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1施工用水：本工程現(xiàn)場用水主要為施工用水，選用DN80鋼管做供水主干線，即能滿足施工要求。施工用電：現(xiàn)場根據(jù)甲方提供的施工電源箱配備施工電纜，及施工用電源箱。臨時道路：現(xiàn)場道路暢通，可以保證施工車輛暢通。辦理開工手續(xù)，測量放線。3.3勞動力準(zhǔn)備3.3.1根據(jù)工程量、工程特點、施工進度計劃、施工操作面等編制合理的勞動配置計劃及主要勞動力在各施工階段的配制計劃3.3.2配備精干、有力的項目組織機構(gòu)，以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的要求，全面實施工程項目的日常管理，明確分工，各職能機構(gòu)訂立崗位責(zé)任制及經(jīng)濟合同制，著重

5、在生產(chǎn)進度、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制、安全管理、進度控制，技術(shù)資料的收集匯總，材料、設(shè)備的采購，運輸保管和堆放等各方面的強化管理。3.4材料準(zhǔn)備3.4.1根據(jù)施工藍(lán)圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，按照工程進度，編制材料計劃，組織各施工階段所需材料進場。3.4.2應(yīng)首先將需要進行二次化驗或需做配比試驗的材料進場，如：水泥、砂、石、鋼筋等。3.5施工準(zhǔn)備3.5.1組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，通過設(shè)計院的設(shè)計交底，及時做出圖紙會審記錄，并根據(jù)工程實際情況制定先進合理的技術(shù)措施，并改進施工方案，選擇科學(xué)合理的施工方法。3.5.2組織有關(guān)人員認(rèn)真做好施工圖預(yù)算及材料計劃，提出各種材料計劃單。3.5.3掌握地質(zhì)資料、現(xiàn)場情

6、況、水準(zhǔn)高程、坐標(biāo)、地下障礙物分布等情況，根據(jù)以上情況編制各分部分項工程的施工方案。4.施工部署及進度安排 4.1施工部署健全各種組織機構(gòu)，組織有關(guān)施工管理人員進入現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況。為保證本工程的順利實施，并滿足生產(chǎn)、辦公需要，根據(jù)現(xiàn)場及周邊實際情況，在施工現(xiàn)場設(shè)置如下臨時設(shè)施：辦公用房、值班休息室、庫房、砼攪拌機、臨時給排水、供電線路等。同時加大施工力量的投入，配備精干的施工管理人員及施工隊伍，確保工期和質(zhì)量。 4.2工期控制科學(xué)合理地進行工期設(shè)計和規(guī)劃，用倒排工期法，細(xì)劃排出施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，進行網(wǎng)絡(luò)工期優(yōu)化，找出關(guān)鍵線路，關(guān)鍵工序，嚴(yán)格加以跟蹤控制。科學(xué)合理組織勞動力和施工機械的選擇

7、調(diào)用，對關(guān)鍵工作，關(guān)鍵工序的勞動力組織要細(xì)化到日，并合理劃分流水施工段，將勞動力和機械設(shè)備的使用率配置在最佳狀態(tài)。項目組織機構(gòu)運行方式項目經(jīng)理土建安全質(zhì)檢材料經(jīng)營資料后勤技術(shù)負(fù)責(zé)人各操作班組長1 主要機具需要量計劃機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量翻斗車2輛攪拌機1臺電焊機3臺水泵2臺插入式振搗器2臺空壓機1臺蛙式打夯機1臺2 勞動力需要量計劃工種人數(shù)工種人數(shù)木工8人砼工6人力工15人機械工2人電工2人電焊工6人司機4人3、施工方法及技術(shù)措施3.1施工須序 原有地面拆除基礎(chǔ)定位放線挖土方驗槽處理模板施工混凝土澆筑拆模板回填土方3.2土方工程 土方工程按1：0.5放坡，現(xiàn)場挖出的土方能作為回填土的，土方就

8、近堆放。基礎(chǔ)施工中若因為下雨發(fā)現(xiàn)基坑中有明水則采用明溝排水，明溝排水的做法為：坑底設(shè)排水溝（四周設(shè)置，寬300mm，深300mm）并設(shè)集水坑1個（500mm*500mm，深600mm）用水泵抽水，需邊施工邊抽水，晝夜抽水，設(shè)專人監(jiān)護。5、施工措施5.10 圍護措施根據(jù)本工程的特點，工期緊、施工要求高，做好作業(yè)區(qū)內(nèi)的圍護工作特別重要，工程開工前，凡作業(yè)區(qū)內(nèi)均用密目網(wǎng)進行臨時性圍護。 511基礎(chǔ)C25獨立混凝土基礎(chǔ)，模板采用15mm膠合板，用5070木方做骨架，現(xiàn)場配制10套，周轉(zhuǎn)使用。模板支設(shè)在澆筑砼前，應(yīng)做好以下工作，保證施工質(zhì)量。檢查模板尺寸、軸線、標(biāo)高、必須符合圖紙和規(guī)范要求。 檢查模板支

9、撐，如松動或不牢固時需及時加固。 檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，如有縫隙及時處理。 檢查模板內(nèi)是否有木塊等雜物，鋼筋及保護層是否符合要求。 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專業(yè)防護人員進行看模，一旦發(fā)現(xiàn)有脹模現(xiàn)象，要及時組織人員采取補救措施加固模板。質(zhì)量要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差，軸線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸，基礎(chǔ)10mm，柱、梁+4-5mm；表面平整(2m長度上)為5mm。5.1.3砼澆筑1、混凝土振搗由專業(yè)砼工施工，振搗時不能漏振，不能過振。砼的振搗采用插入式振搗器順序澆搗，振搗棒要緊插慢拔，振搗棒振搗間距控制在500-800mm左右（即1.5倍的影響半徑范圍內(nèi)），不得漏振或過振，以砼表面返漿無氣泡才生為宜。2

10、、當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時，應(yīng)采用串筒。混凝土的間歇時間不能超過1.5小時，加強養(yǎng)生工作，防止早期脫水降低砼強度，及時覆蓋及澆水養(yǎng)護。3、混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高，位置與截面尺寸是否與設(shè)計相符，鋼筋與預(yù)埋體的規(guī)格數(shù)量、位置是否相符。4、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土、鋼筋上的油污，零落的鐵屑等雜務(wù)應(yīng)清理干凈，模板中縫隙和孔洞予應(yīng)堵塞，檢查安全設(shè)施，勞動配備 是否適當(dāng)，能否滿足澆筑要求。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，如必須或意外間歇時不應(yīng)超過2小時，澆灌砼時澆筑層的厚度不得超過振動作用部位長度的1.5倍，砼澆灌過程中要分批做好坍落度試驗，如坍落度與規(guī)范規(guī)定不符時應(yīng)予調(diào)整用

11、水量，混凝土澆灌過程中要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位要及時糾正。6、施工階段應(yīng)設(shè)專職木工，經(jīng)常檢查模板、支承的穩(wěn)定性和牢固性，發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整好繼續(xù)施工。7、混凝土養(yǎng)護的要求:為了保證已澆筑好的混凝土在定期內(nèi)達(dá)到硬固強度，符合設(shè)計要求，并防止產(chǎn)生縮裂等，必須認(rèn)真做好 養(yǎng)護工作。在混凝土終凝后，將混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆蓋，同時根據(jù)氣溫確定澆水，間歇時間以保持模板及覆蓋物的充分濕潤，混凝土養(yǎng)護過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時要立即仔細(xì)加以遮蓋，增加澆水次數(shù)，

12、做好保養(yǎng)工作，并延長澆水保養(yǎng)期，補救。養(yǎng)護時間不少于14天。8、混凝土拆模的要求應(yīng)在強度能保證其表面及棱角不因拆模而損傷方可拆除。9.回填土回填土前，要將基坑中的模板、木桿、鋼管等雜物清理干凈，基坑（基槽）中不得有集水。所使用的回填土有機質(zhì)含量不得超出規(guī)范要求，土顆粒徑不得大于10mm，要保證有最佳的含水率。將符合要求的土質(zhì)用機械配以人工分層夯填，分層厚度控制在300mm范圍內(nèi)（虛填），然后采用機械夯（哈蟆夯）配以人工夯實，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止。當(dāng)回填夯實出現(xiàn)橡皮土?xí)r，如面積不大可用碎石局部填夯，或?qū)⑵淙客诔觯匦聯(lián)Q土等方法處理后，方可進行下道工序的施工作業(yè)。人工打夯時要夯夯過膝，一夯壓半夯

13、，夯實遍數(shù)不少于4遍為宜，在夯實過程中發(fā)現(xiàn)局部有較大的土塊時，應(yīng)將其砸碎或?qū)⑵浼皶r清除。第二節(jié)、管架制作安裝1采用1085鋼柱，鋼底板采用45045012mm鋼板，底板采用10mm鋼板做補強板，與混凝土基礎(chǔ)采用M224地腳螺栓連接 ，上部鋼托板采用30030010mm鋼板，鋼托板采用10mm鋼板做補強板，鋼橫梁采用10#工字鋼。2.除銹、刷油，機械除銹Sa2級別，底漆、中間漆、面漆各兩遍。3焊接工程質(zhì)量保證措施：1）焊材以及二級庫設(shè)專人管理，嚴(yán)格按照管理規(guī)定執(zhí)行。2）認(rèn)真執(zhí)行焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項記錄，保證焊材使用的準(zhǔn)確性和可追朔性。3）焊工必須持有焊工合格證。4）焊接現(xiàn)場有

14、防風(fēng)、防雨棚等季節(jié)施工措施。5）焊接技術(shù)文件編制完畢。4.焊接和焊接驗收1.對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2.焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。3.焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。4.焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5.焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。6.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平

15、過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。8.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。9.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。10.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。11.碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，可進行焊縫探傷檢驗。12.焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。13.焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)

16、定。第三節(jié)、工程質(zhì)量組織措施1、質(zhì)量管理制度的貫徹實施在施工過程中必須貫徹執(zhí)行準(zhǔn)備，驗收、服務(wù)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，抓好全過程的質(zhì)量過程，確保工程項目質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，在管理中嚴(yán)格執(zhí)行以下措施：將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標(biāo)值及實現(xiàn)期限落實到部門、班組和個人，以指標(biāo)控制為目的，以要素控制為手段，進行“預(yù)測預(yù)控”。實行質(zhì)量責(zé)任制。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各工種工程隊長是本隊的質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程量是各專業(yè)責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量責(zé)任。實行全面質(zhì)量管理。對影響工程質(zhì)量的主要因素、人、材料、機械、方示、環(huán)境和測量六方面進行嚴(yán)格

17、控制。加大質(zhì)量權(quán)威，質(zhì)檢部門及質(zhì)檢人員根據(jù)公司質(zhì)量管理制度行使質(zhì)量否決權(quán)。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，按項目質(zhì)量管理實施細(xì)則對工程質(zhì)量和工資實行工資含量掛鉤考核。施工過程中執(zhí)行業(yè)主和有關(guān)工程質(zhì)量管理及質(zhì)量監(jiān)督和各種制度規(guī)定，認(rèn)真配合。監(jiān)理公司和質(zhì)檢部門對工程施工質(zhì)量的監(jiān)督，對各部門檢查發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量問題均不折不扣地制定整改措施，進行整改達(dá)到合格。2、質(zhì)量預(yù)控對策驗證、審核工程必須做到全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量，具本應(yīng)做到：工序交接檢查，質(zhì)量預(yù)檢有對策，施工項目有方案，方案措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復(fù)驗，設(shè)計變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批。成品保護有找施

18、，行使質(zhì)量有否決（施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，隱蔽項目驗收，擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料，無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作員等，均應(yīng)對質(zhì)量以否決），質(zhì)量文件有檔案。3、具體措施施工前作好技術(shù)交底，并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，對模板、軸線標(biāo)高等進行復(fù)查。現(xiàn)場實行施工承包責(zé)任制，包施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗和試驗制度，原材料二次復(fù)試，由檢驗單位來現(xiàn)場取樣，不合格不得使用，砼、砂漿配比要準(zhǔn)確無誤，按要求留足試塊，各施工項目嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，執(zhí)行現(xiàn)行驗收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。貫徹檢查、互檢、交接檢制度，分段進行質(zhì)評定和驗收堅持按工序、按程序組織施工，不得任意思顛倒工序。第四節(jié)、安全組織措施1 安全交底:進入

19、施工現(xiàn)場要戴好安全帽，穿著服裝要統(tǒng)一。2 煙火禁止帶入廠內(nèi)。.酒后禁止進入施工現(xiàn)場。3 動土施工作業(yè)前要辦理動土票4 用電作業(yè)要辦理施工用電作業(yè)票。5 施工作業(yè)要有安全作業(yè)計劃。進入施工現(xiàn)場人員都要進安全教育。.6 電焊工，持證上崗，按操作規(guī)則施工，焊接前必須開動火證，并備好滅火器，設(shè)專人看火；焊接前須清理焊區(qū)周邊及下方易燃品；氣焊時按規(guī)范保持安全距離。7 架子工按操作規(guī)程采取正確的作業(yè)方式和方法，禁止野蠻作業(yè)，按規(guī)范要求搭設(shè)腳手架,高空作業(yè)正確使用安全帶.8 木工應(yīng)分散放料，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。堆放場所應(yīng)平整堅實，并嚴(yán)格控制堆放高度，作業(yè)時必須勞保著裝，安全帽必須系帶，機械工料斗提升后插好保險

20、銷（或掛好安全網(wǎng)）；停機時應(yīng)把料斗放下；停機時要拉閘、斷電、上鎖；操作人員必須持證上崗；使用中嚴(yán)禁把身體任何部位及工具伸入機內(nèi)、維修、清理時必須拉閘、斷電設(shè)專人看護；經(jīng)常檢查料斗的限位裝置確保安全、有效；電工安裝漏電保護器加強安全意識教育，加強監(jiān)督檢查加強工具維修檢查，正確使用。第五節(jié)、文明施工組織措施1、環(huán)保及文明施工管理指導(dǎo)思想和環(huán)保組織加強環(huán)保管理，是為保護和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防治污染和公害保障人民身體健康，促進社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的一件大事，施工企業(yè)在建設(shè)過程中，必須自覺保護和遵守國家的有關(guān)法規(guī)和政策，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。（2）現(xiàn)場文明施工管理施工現(xiàn)場調(diào)協(xié)施工標(biāo)牌

21、和各類防護標(biāo)志，標(biāo)牌上要有施工平面布置和項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人姓名。項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，現(xiàn)場每天清掃一次，材料的運輸不能拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料上保持無泥土、無污物、無不文明的漫畫和文字。施工所用的各種用具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制定，確保良好，發(fā)生故障應(yīng)及時報告，大型機具及車輛行走的施工，道路及場地事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工，泥漿四濺，車陷路堵。及收余料、廢料，嚴(yán)禁亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。雨季施工應(yīng)有排水道，夏季不得積水。設(shè)置專人負(fù)責(zé)，用電管理，杜絕常明燈、常流水，合理計量，現(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線電

22、焊把線，二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。施工中開挖槽及時回填，余土要及時清出施工區(qū)，不得將上蓋在設(shè)備和材料上。第二章：消防噴淋系統(tǒng)第一節(jié):腳手架工程1、編制依據(jù)1.1 主要規(guī)程、規(guī)范1.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001，2002年版）1.3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-91）1.4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-99）1.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172002）1.6 施工圖紙1.7 本工程施工組織設(shè)計2、工程概況1#-12#儲罐搭設(shè)外雙排鋼管腳手架。3、施工部署外腳手架1-3#、7-8#罐腳手架高16.

23、9m, 4-6#罐腳手架高13.2m, 9#、10#、14#罐腳手架高15.2m, 11#、12#罐腳手架高9.9m。(腳手架高不含鑵基礎(chǔ)高度)4、構(gòu)造要求及技術(shù)措施4.1 腳手架設(shè)計概況本工程上部外腳手架采用全封閉落地式雙排外腳手架。腳手架鋼管選用483.0；搭設(shè)尺寸為：橫距為 1.05m，縱距為1.5m，大小橫桿的步距為1.8 m，小橫桿在上；內(nèi)排架距離墻長度為0.30m；橫桿與立桿連接方式為單扣件；腳手架與建筑物的連墻拉結(jié)采用剛性連接，連墻件采用兩步三跨，豎向間距 3.6 m，水平間距4.5 m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件。外排架內(nèi)側(cè)設(shè)全封閉密目安全網(wǎng)（每10cm10cm230

24、0孔）。4.2 立桿立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。4.3 縱向水平桿縱向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于三跨。接長使用對接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點

25、的距離不宜大于縱距的1/3。接長如采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。本工程使用鋼跳板，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。4.4 橫向水平桿作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承鋼跳板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。4.5鋼跳板鋼跳板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開外柱150mm。鋼跳板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。鋼跳板的鋪設(shè)可對接平鋪，也可搭接鋪設(shè)，搭接時接頭必須支在橫向水平桿上，并用16#扎絲扎實。每層端部鋼跳板探頭長度取150mm，鋼跳板長兩端應(yīng)與支承桿可靠固定。4.6 剪刀撐本工程雙

26、排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。剪刀撐斜桿的接長采用搭接。搭接長度不應(yīng)小于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。本工程除在每一拐角處設(shè)置橫向斜撐外，中間每隔6跨設(shè)置一道。橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之

27、相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。4.7 基礎(chǔ)木跳板5、腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝5.1 搭設(shè)施工工藝搭設(shè)的工藝流程：場地平整、夯實砼基礎(chǔ)澆筑外圍設(shè)置排水系統(tǒng)定位設(shè)置通長立桿墊板排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐安裝連墻件扎安全網(wǎng)作業(yè)層鋪竹笆片和擋腳板。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標(biāo)記。墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。在搭設(shè)首層防護架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位與防護架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后

28、方可拆除。當(dāng)防護架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。雙排架宜先立內(nèi)排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。5.2 拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：安全網(wǎng)攔桿竹笆片剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨防護架拆

29、除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆防護架。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。應(yīng)保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，連墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形、失穩(wěn)。當(dāng)防護架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固后再拆連墻件。6、施工及安全文明保證措施6.1 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格的專業(yè)架子工。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。6.2 腳手架搭設(shè)時應(yīng)按下列階段進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時校正。1）基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；2）混凝土板強度檢測；3）操作層施加荷載前；4）每搭設(shè)完10m高度后；5）達(dá)到設(shè)

30、計高度后。6.3 使用階段1）操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載；2）不得將模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送混凝土管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備；3）六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作應(yīng)有防滑措施。4）在腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；5）連墻桿撐；要拆除上述任一桿件均應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。6）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；7）工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8）立桿

31、底座應(yīng)安放厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼等。墊板與混凝土板接觸緊密平整。第二節(jié)：消防噴淋系統(tǒng)工程，原噴淋系統(tǒng)全部拆除。一：工程概況 1 、本項目屬于舊油罐改造項目，其中1#至12#罐為消防噴淋管道及泡沫管線安裝，10000m3油罐噴淋系統(tǒng)4套，3000m3油罐噴淋系統(tǒng)6套，500m3油罐噴淋系統(tǒng)2套。現(xiàn)階段需要對1#至12#油罐進行噴淋與泡沫管道的焊接操作。2、本項目重點為焊接過程中安全防火與防爆，操作環(huán)境為重點防火區(qū)域。二：施工部署1、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保質(zhì)量等級合格。安全目標(biāo)：確保施工現(xiàn)場不發(fā)生傷亡、火災(zāi)、機械傷害、急性中毒事故，控制輕微傷害。2、組織機構(gòu)項目管理的組成根據(jù)施工

32、的特點，項目部組成專一檢查控制小組。3、施工部署 3.1根據(jù)施工特點施工依照先低處后高處、先罐底后罐體再灌頂、先水平再垂直的施工順序進行施工。 3.2施工場地的部署：根據(jù)工程特點進行施工地點隔離，進行封閉嚴(yán)禁非施工人員進入。單獨設(shè)立管道加工區(qū)減少危險區(qū)域的工作量。 3.3生產(chǎn)要素的配備： 勞動力使用專業(yè)焊接人員，帶證上崗：焊工需要6人。搭設(shè)操作架子使用專業(yè)架子工4人，全部帶證上崗。配備施工素質(zhì)較高的配合力工2人負(fù)責(zé)協(xié)助焊接人員與架子搭設(shè)。 3.4施工機械的部署： 根據(jù)施工對施工機具的需要配備：電焊機4臺，氣焊機2套，切割機1臺，拋光打磨機4臺。施工機具在工程開始施工時進場。 3.5材料供應(yīng)：

33、本工程主要材料無縫鋼管已到位。其它施工材料配件根據(jù)施工要求進行采購已經(jīng)到位，進場后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收合格。三：施工技術(shù)措施及施工方法 1、技術(shù)措施 1.1材料進場檢驗：使用使用材料必須質(zhì)量合格、性能優(yōu)良，材料入場按照進貨檢驗程序進行檢驗確保材料的質(zhì)量合格。 1.2除銹、防腐：材料入場后經(jīng)檢驗合格后立即進行除銹涂刷防銹漆。除銹后及時邀請甲方及監(jiān)理進行中間驗收，驗收合格后進行涂刷防銹漆。 1.3管道安裝：本工程管道采用焊接連接方法施工 （1）管道焊縫的選擇：（焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈）A：直管段上兩對焊接口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大

34、于150mm時，不應(yīng)小于150mm、當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道直徑。 B:焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑。 C：環(huán)形焊縫距支架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在套管內(nèi)和支吊架上。 D：不得在管道焊縫及邊緣開孔。 （2）坡口的加工及處理：焊口當(dāng)管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透應(yīng)進行坡口。坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口后產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應(yīng)有加強度面和遮蓋面寬度。（3） 組對焊接要求： A：兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。 B：壁厚相同的管子管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量

35、不應(yīng)超過壁厚的百分之二十，且不大于2mm。 C：管子管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以保證焊接速度，保證焊接質(zhì)量。 D:每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。2、施工方法1#-12#罐體上噴淋系統(tǒng)外購（由專業(yè)廠家供貨）2.1施工工藝步驟：（1）搭設(shè)安全腳手架， 做好與相鄰油罐的隔離保護，將成品環(huán)管、立管通過滑輪采用人工提升方法運到安裝位置，（根據(jù)圖紙要求劃好定位線）進行安裝。（2）地面噴淋管線根據(jù)圖紙要求首先進行制作，然后根據(jù)95個管架基礎(chǔ)位置及標(biāo)高進行安裝。環(huán)管及立管支架利舊，原泡沫管線上泡沫發(fā)

36、生器下部法蘭拆除后加盲板，新泡沫管線安裝完成后再拆除。114.36.02消防水噴淋管線、88.95.49泡沫噴淋管線與罐體管線連接均采用金屬軟管方法施工。2.2系統(tǒng)打壓強度試驗： 1.試壓要求：試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗壓力16Mpa，保持30分鐘，如壓降不超過0.02Mpa，則強度試驗合格，降至工作壓力0.5Mpa，保持此壓力進行系統(tǒng)的全面檢查，無滲漏則嚴(yán)密性試驗合格。 2.主要工作程序：試壓范圍隔離試驗前的準(zhǔn)備接管灌水檢查試壓穩(wěn)壓檢查做記錄及驗收泄壓拆除 3.具體施工方法及技術(shù)要求：試驗范圍選定后，對本范圍內(nèi)的管路進行封閉。將不參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件隔離，安全

37、閥拆去加裝臨時盲板，在系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥（手動）。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點設(shè)泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。 1）試壓準(zhǔn)備 i .對封閉好的試壓對象進行全面檢查，支吊架是否平穩(wěn)牢固，管道的焊接工作是否已結(jié)束并檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫，管道的標(biāo)高坡度要復(fù)查合格。試壓用表都要經(jīng)過校準(zhǔn)，要求精度不低于1.5級。本試壓方案應(yīng)得到監(jiān)理或相關(guān)部門的審核和批準(zhǔn)。ii .水源可取用施工臨時用市政自來水，要求潔凈不污染。臨時灌水管路的管徑不小于DN32。 2）灌水及打壓 i .試壓泵臨時管路邊接完畢之后，引入臨時用水，關(guān)閉泄水閥門，打開進水及排氣閥門往管網(wǎng)內(nèi)灌水。當(dāng)管

38、網(wǎng)最高點閥門出水后，說明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，關(guān)閉進水閥及排氣閥，啟動加壓閥，正式打壓。要仔細(xì)檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，沒有問題后，再啟動加壓泵，正式打壓。 ii .在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接冰等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計要求。合格后，及時填好管道強度嚴(yán)密性試驗記錄，并請監(jiān)理驗收、簽字。在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。 3）管道沖洗：在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后，分管道分別進行管道沖洗。沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透

39、明度與入水口水目測一致，無污物為合格。Z:操作架子的拆除：在工程驗收合格后進行操作架子的拆除。拆除遵循先搭后拆、后搭先拆、先高處后低處的原則進行拆除，拆除過程中做好成品保護工作，避免架體與罐體、管道的碰創(chuàng)造成返工。拆除中嚴(yán)禁向下拋物，避免產(chǎn)生火花。第三章：鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴容改造第一節(jié)：工程量清單1、三臺配電柜需要拼柜、連接母線。2、兩臺280KW電機電源線未連接、電機保護器需要調(diào)試調(diào)試。3、兩臺280KW電機操作柱未安裝（利舊）。4、應(yīng)急電源未連接缺20米（因配電柜移位電纜長度不夠）。5、辦公樓電源需要電纜：YJV22-0.6/1KV 350+225 130米 電纜保護管DN50 1

40、0米（無電纜）。6、門衛(wèi)電源：YJV22-0.6/1KV516 160米 電纜保護管DN32 10米（無電纜增加中間接頭一處）。7、柴油泵房照明：YJV22-0.6/1KV510 128米 電纜保護管DN32 10米（無電纜）。8、柴油泵房動力箱：YJV22-0.6/1KV510 124米 電纜保護管DN32 10米（無電纜）。9、配電室內(nèi)照明恢復(fù)（雙套40W日光燈15盞，需要重新串線BV-2.5MM2電線300m）10、東場地（四平電源）YJV22-0.6/1KV3185+195 350米電纜保護管DN100 10米（無電纜）。11、山頂高桿燈接線（接線、串管、拆除舊線鋪新線）12、火炬電源

41、沒放到位缺少：YJV22-0.6/1KV385+195 70米13、1號中心控制室：YJV22-0.6/1KV325+116 78米電纜保護管DN50 10米14：2號中心控制室：YJV22-0.6/1KV325+116 78米電纜保護管DN50 10米（現(xiàn)場實際需要電纜線100米）。15、1號直流屏電源：YJV22-0.6/1KV：410 30米電纜保護管DN 10米（無電纜）。16、2號直流屏電源：YJV22-0.6/1KV：410 35米電纜保護管DN 10米（無電纜）。17、柴油泵房1號電動閥：YJV22-0.6/1KV54 132米電纜保護管DN32 10米（無電纜）。18、柴油泵房

42、2號電動閥：YJV22-0.6/1KV54 128米電纜保護管DN32 10米（無電纜）。19、低壓配電室內(nèi)電纜溝缺少蓋板 總長38.5米，寬0.92米，高0.06米（如用花紋板做蓋板應(yīng)增加拉手和加強筋）。20、高壓配電室內(nèi)電纜溝缺少蓋板 寬1.2米、高0.09米、長17米；寬0.6米、高0.06米、長17米；寬1.15米、高0.09米、長1米*4塊（地溝蓋板）1.6米*1.6米*2塊；1.6米*0.8米*2塊（備用柜蓋板），寬1.25米、高0.04米、長3.5米*2塊（電容室蓋板），（如用花紋板做蓋板應(yīng)增加拉手和加強筋）。21、室外電纜溝蓋板斷裂、損壞需更換。 55塊（8001200150）

43、1.2m2.3m0.8m22、室外電纜進戶口需做防水保護。 4處0.7m23、配電室門鎖更換（5套）。24、配電室屋漏水，需要重新做防水（東西長10米，南北長32米，合計320平）。25、配電室內(nèi)墻面需要粉刷（室內(nèi)粉刷，總計921平）。15m*4.5m*2面墻、8.5m*4.5m*2面墻、17m*10m頂棚，低壓配電室；11m*4.5m*2面墻、8.5m*4.5m*2面墻、13m*10m頂棚，高壓配電室；6m*4.5m*4面墻、4.2m*4.5m*4面墻、6m*4.2m*2頂棚，電容室。26、低壓柜內(nèi)、外衛(wèi)生吹掃，螺絲用力矩板手按規(guī)范要求緊固。27、配電室內(nèi)衛(wèi)生清掃。28、雨搭缺四盞燈需要。2

44、9、接地扁鋼需要用恢復(fù)（鍍鋅扁鋼50米，15處焊接點）。30、路燈不亮需要處理，高桿燈未投。31、儀表柜電源32、化驗室電源33、中控室需要安裝空調(diào)電源34、監(jiān)控電源從老配電室配電柜上改到新配電室配電柜上。35、配電室盤柜前、后未鋪絕緣膠皮。36、變壓器基礎(chǔ)加固（槽鋼20米）。37、路燈不亮（1、因新配電室一直沒有投用，照明配電柜內(nèi)設(shè)備廠家沒有調(diào)試現(xiàn)已過保修期，現(xiàn)需要調(diào)試。2、照明因新配電室一直沒有投用，需要對電纜故障進行查找）38、配電柜上的電機保護器需要做實驗、調(diào)整定值。39、配電柜輸出電纜查找掛牌。40、柴油泵房，配電室屋頂防雷接地引下線（12鍍鋅圓鋼100米，人工挖掘找地下接引點）。第

45、二節(jié)：三臺配電柜并柜、母線連接1 工程概況 配電間內(nèi)安裝GGD型配電柜三面。2 編制依據(jù)（1）投標(biāo)文件、圖紙以及現(xiàn)場工作聯(lián)系單。（2）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ147-90（3）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148-90（4）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 GBJ149-90（5）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB50150-2006（6）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-2006（7）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-2006（8）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗

46、收規(guī)范 GB50171-92（9）電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范 GB50172-92（10）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254-96（11）電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范 GB50255-96（12）電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范 GB50258-1996（13）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002（14）電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 DL/T 5161-20023 施工程序3.1 準(zhǔn)備階段 熟悉圖紙、規(guī)范 圖紙會審 編制設(shè)備、材料、加工件計劃 設(shè)備材料檢查驗收 準(zhǔn)備施工機具 編制施工技術(shù)方案 電氣施工條件確認(rèn)

47、。3.2 施工階段 技術(shù)交底 材料發(fā)放 配合預(yù)埋 電氣設(shè)備安裝 母線安裝 電纜敷設(shè) 電纜頭制作 柜體檢查調(diào)整。3.3 調(diào)試階段 電氣設(shè)備和單元件調(diào)試 耐壓試驗 操作電源試驗 系統(tǒng)聯(lián)動操作實驗 變壓器試驗 低壓柜試驗調(diào)整 模擬試驗。3.4 交工階段 檢查各段相序 高壓柜各段受送電 變壓器運行 低壓柜各段受送電 驗收交工。第三節(jié)：電纜敷設(shè)一、施工內(nèi)容電纜敷設(shè)YJV22-06/1KV3185mm2 十195mm2 350m等8種。 二、電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)工藝流程圖如下：2、電纜進場檢查驗收：電纜進場后，必須對電纜進行詳細(xì)的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識。

48、3、電纜敷設(shè)準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備。認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布走向情況，在過路面、轉(zhuǎn)彎等管道交叉處進行詳細(xì)勘察。3.2、人員、機具準(zhǔn)備。敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。3.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。4、電纜敷設(shè)本次施工電纜全長計劃為1100米，工程量巨大，且穿越的廠區(qū)部位較多，根據(jù)現(xiàn)場走向情況，主要為電纜直埋敷設(shè)。4.1、電纜直埋敷設(shè)1）敷設(shè)

49、區(qū)域涉及范圍比較大，電纜埋入地下的深度不應(yīng)小于1000 mm（由地面到電纜外皮），所以開挖電纜溝的深度應(yīng)小于1000 mm。電纜溝的寬度：單條電纜是350 mm，所以電纜溝的寬度應(yīng)依據(jù)電纜的數(shù)量決定。2）挖溝完畢。溝底應(yīng)平整，深淺一致，溝底必須有一層良好土層，防止石頭或雜物凸起，同時要處理好易塌陷的地段，穿過道路的電纜可經(jīng)過事先埋設(shè)機械強度較高的管子，管子的內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑1.5倍。3）再次核對電纜的型號、長度、規(guī)格和電纜頭輔料。4）敷設(shè)電纜時應(yīng)從電纜盤上方引出電纜，嚴(yán)禁將電纜扭成死角。施工時交聯(lián)聚乙烯三芯電纜彎曲半徑不得小于該電纜外徑10倍。放電纜時應(yīng)順電纜圈慢慢拉直，并要注意不能把電纜放

50、在地面拖拉以免破壞外保護層。放電纜時還應(yīng)注意合理安排長度，以免造成浪費，并盡量減少中間接頭。直埋電纜除了考慮在制作終端頭有足夠的長度外，還要流有電纜全長0.5%1%的備用長度。5）電纜施放后檢查電纜外觀應(yīng)無機械損傷，檢查合格后就可在電纜上面鋪上100mm的砂層，然后在砂層上面鋪設(shè)事先準(zhǔn)備好的保護蓋板，其寬度應(yīng)超出電纜直徑兩側(cè)各50mm。在用土回填電纜溝時要求逐層夯實以防下陷。直埋的電纜應(yīng)在兩端和改變路線的彎曲處設(shè)有“高壓電纜、禁止挖掘”的標(biāo)示牌。6）從電纜溝道引出的電纜距地面2m的一般應(yīng)穿鍍鋅管保護，鍍鋅管應(yīng)去毛刺，不應(yīng)有穿孔、裂縫等。固定電纜的鋼支架應(yīng)焊接牢固并可靠接地。注意事項：本階段施工

51、過程中因直埋長度較長，涉及施工區(qū)域多，因此需在挖電纜溝之前勘察場地情況，并根據(jù)原施工圖紙查找地下管線敷設(shè)情況，在不確定管路情況下，先挖好探溝并留好影像資料，避免因情況不明而出現(xiàn)破壞原管線的情況。涉及與北京城建交叉作業(yè)的區(qū)域，請甲方予以協(xié)調(diào)。4.2、電纜中間接頭制作安裝因本工程電纜敷設(shè)長度較長，中間過程需作高壓電纜頭連接，計劃在電纜敷設(shè)拐彎過程中制作，具體安裝方式如下：1）選好熱縮套件，切割電纜。將待接頭兩端電纜自斷口處交疊，交疊長度為200mm300mm，量取交疊長度的中心線做記號，并將黑色填充保留后翻，不要割斷。2）將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩端電纜，并處理線芯。3

52、）鉛筆頭處理用來分散電場分布應(yīng)力。4）清潔半導(dǎo)層。用附帶的清洗劑清潔線芯（注意整個過程操作者要保持手的干凈）5）包纏應(yīng)力控制管。應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管。6）烘烤應(yīng)力控制管。7）在長端尾部套入屏蔽控制銅網(wǎng)。8）依次套入絕緣材料。在長端依次套入絕緣材料，內(nèi)層為紅色內(nèi)絕緣管，外層為黑色外半導(dǎo)電管，短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管。9）壓接芯線。注意壓接質(zhì)量，打磨壓接頭，消除尖端放電。10）接頭上包繞。在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。11）烘烤半導(dǎo)電管。將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管移至接頭上烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個芯線的絕緣層和半導(dǎo)電管及應(yīng)力管。12）烘烤內(nèi)絕緣。將套入長端最內(nèi)層的

53、紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。13）烘烤外絕緣管。將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封。14）烘烤外半導(dǎo)電層。將套入長端的最外層黑色外半導(dǎo)電層移至接頭上，在該管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。15）各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽。將套入長端銅蔽網(wǎng)移至接頭上，用手將屏蔽網(wǎng)在各相上展平，同時注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽層上，用錫焊焊接。16）綁扎，整形。將原來切割電纜時翻起的填充物翻回，用白紗帶將三相芯線綁扎在一起，注意接頭處圓滑平整。白紗帶外面可包繞一層高

54、壓熱縮帶，增加密封絕緣度。17）焊接地線。用附帶的編制銅線將接頭兩端的保護鋼鎧焊接起來。18）烘烤外護層。將一端電纜中早已套入的長外護套管移至超過壓接管位置時開始熱縮。19）將另一端電纜早已套入短外護套管移至超過壓接管位置套住先收縮的長外護套管100mm時開始熱縮。用黑膠布在外護套交疊處做包纏封口處理。4.3、電纜頭制作安裝:電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度

55、，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認(rèn)絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應(yīng)力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復(fù)合脂，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。第四節(jié):地溝蓋板工程一、 主要施工工藝及方法一）、室外混凝土地溝蓋板（見附圖一）1、施工準(zhǔn)備1.1施工平面布置圖（見附圖）1.2組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)和理解設(shè)計圖紙，對預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工

56、程數(shù)量等進行復(fù)核。1.3對進場的各種原材料和鋼筋焊接接頭進行試驗，并進行砼試配，優(yōu)化配合比并報監(jiān)理工程師審批。預(yù)制與蓋板砼同標(biāo)號的保護層砂漿墊塊。1.4蓋板配模2、施工工藝及方法2.1鋼筋的加工：由鋼筋加工廠集中加工制作。主筋采用雙面搭接焊連接方式，焊縫長度5d，（d為主筋直徑），且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。沿鋼筋骨架的底端和外側(cè)按保護層厚度安裝墊塊。2.2蓋板模板的安裝：模板準(zhǔn)備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定

57、性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計尺寸線用以控制砼的澆注施工。混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)核對預(yù)埋筋位置并用空壓機清理模板內(nèi)雜物。2.3混凝土的拌和：采用拌和站集中供應(yīng)蓋板用砼，砼水平運輸采用混凝土罐車運輸，垂直運輸用滑模裝入模板內(nèi)，應(yīng)按要求留置砼試塊，坍落度在攪拌站和施工地點均要進行檢測，滿足施工規(guī)范要求。2.4混凝土的澆筑：砼振搗用插入式振動器振搗密實，振搗砼時，振動器的移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。2.5混凝土的表面處理：蓋板砼澆筑完成后

58、，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。2.6混凝土的養(yǎng)護：砼養(yǎng)護的目的是為硬化的混凝土提供適宜的溫度和濕度，由于夏季氣溫較高，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，此外還因避免受到振動、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見的缺陷，故混凝土在相對濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護是克服干縮裂縫的重要方法。具體的養(yǎng)護方法：砼應(yīng)該在澆筑完成后的12小時內(nèi)對混凝土加土工布灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不得少于7天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀

59、態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)和拌和用水相同。2.7混凝土的脫模：在常溫20至30之間時，24小時候后開始脫側(cè)模，脫模時防止碰觸砼棱角及表面，砼強度達(dá)到設(shè)計強度的80%后方可吊運存放蓋板。2.8蓋板的存放：蓋板存放前加以編號及砼澆筑日期，分批分堆存放，在蓋板下墊方木，蓋板上、下面不得倒置。2.9資料的整理：準(zhǔn)確及時的做好施工資料的整理工作。二）、室內(nèi)地溝鋼蓋板（參見02J331圖集）第四：章安全生產(chǎn)文明施工第一節(jié) ：安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)具體負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理安全生產(chǎn)監(jiān)督人：安全員1：安全目標(biāo)：無安全事故發(fā)生。2：安全控制方式：三級控制與雙線控制共同進行控制的方式。3：具體控制安全生產(chǎn)方式：3.1三級控制：分施

60、工單位與建設(shè)單位兩個方面。：施工單位的三級控制：一級：公司安全科進行安全控制。負(fù)責(zé)施工前期確定施工進入時間和進入操作準(zhǔn)許批準(zhǔn)。負(fù)責(zé)安全施工的宏觀控制，負(fù)責(zé)檢查安全生產(chǎn)的措施、設(shè)備的運行的檢查與監(jiān)督。二級：工地項目部安全檢查小組進行每日的安全生產(chǎn)控制。負(fù)責(zé)職工進場前的安全培訓(xùn)工作，每天的安全檢查，確定每天的安全生產(chǎn)的安全隱患的產(chǎn)生與消除。負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查職工的安全防護用品的使用情況并督促改正。負(fù)責(zé)每天的危險氣體的檢測數(shù)據(jù)的收集與整理。負(fù)責(zé)每天的安全生產(chǎn)的技術(shù)性指導(dǎo)。協(xié)調(diào)建設(shè)單位的安全檢查問題的處理，協(xié)調(diào)每天的動火作業(yè)票的簽發(fā)。安全檢查小組有權(quán)發(fā)出安全停工通知并執(zhí)行。三級：班組安全員施工控制。施工班組

61、設(shè)立安全員檢查機制。每天負(fù)責(zé)上崗前的班前安全教育工作，隨時檢查安全隱患并及時消除，每天操作前的危險氣體的檢查與施工中的危險氣體的檢測，檢查操作環(huán)境的安全隱患，檢查職工每時每刻的安全防護用品的使用。檢查職工操作的安全規(guī)范操作情況并及時糾正。發(fā)現(xiàn)有安全因素可以發(fā)出停工指令。建設(shè)單位的三級控制：一級：儲運部領(lǐng)導(dǎo)的安全控制。由主任、副主任、檢修所長組成安全控制小組，進行宏觀控制。控制在施工期間的安全指導(dǎo)與檢查，每天對危險氣體的檢查報告的確認(rèn)，控制施工期間的相鄰油罐的收發(fā)時間，確定每天的施工可否進行。負(fù)責(zé)對庫區(qū)動火票進行簽認(rèn)發(fā)放并核實實際情況。二級：庫區(qū)現(xiàn)場安全控制。由現(xiàn)場甲方代表與監(jiān)理代表進行現(xiàn)場安全

62、控制。負(fù)責(zé)每天的安全隱患的檢查與監(jiān)督整改。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的甲乙雙方消防設(shè)施的檢查確保有效。負(fù)責(zé)監(jiān)督施工現(xiàn)場的消防車、消防器具配備是否齊全。負(fù)責(zé)檢查動火區(qū)域的安全圍護工作。三級：庫區(qū)現(xiàn)場消防聯(lián)動控制。由甲方消防班進行控制。控制在施工期間的防火隱患安全檢查，每天對危險氣體的檢查記錄并簽認(rèn)報告，協(xié)調(diào)施工期間的相鄰油罐的收發(fā)時間與工作時間，確定每天的施工完成后無火災(zāi)隱患。負(fù)責(zé)對庫區(qū)動火票進行核實實際情況。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患立即消除。確保消防設(shè)施的使用。3.2雙線控制：由建設(shè)單位與施工單位共同進行實施控制。具體實施步驟： A：每天早晨由部隊簽發(fā)動火作業(yè)票并檢查防火設(shè)施。檢測危險氣體數(shù)據(jù)確定動火作業(yè)票的實施。

63、B：每天早晨項目部接到動火作業(yè)票后進行現(xiàn)場檢查安全防護措施與消防器具的使用情況、復(fù)測危險氣體數(shù)據(jù)并下達(dá)動火指令。C：監(jiān)理與甲方代表隨時在現(xiàn)場巡查安全執(zhí)行情況和施工質(zhì)量的控制。D:項目部檢查小組時刻檢查施工質(zhì)量與安全施工控制情況，檢查班組施工中存在安全隱患并督促及時改正。E：在施工現(xiàn)場甲乙雙方共同解決發(fā)現(xiàn)的問題，時刻交流安全施工中存在的安全問題，共同協(xié)商解決。F：甲乙雙方共同對施工中安全問題負(fù)責(zé)檢查、整改、督促，即合作又監(jiān)督。第二節(jié)：現(xiàn)場文明施工措施嚴(yán)格按照施工平面布置圖進行施工平面管理，明確責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人及安監(jiān)負(fù)責(zé)人，各區(qū)的平面管理應(yīng)服從總平面圖的要求和規(guī)劃，并履行報批手續(xù)。進入一個區(qū)內(nèi)施工，必

64、須服從責(zé)任機構(gòu)單位的管理，并辦理相關(guān)手續(xù)。四周圍墻穩(wěn)固美觀，門衛(wèi)制度認(rèn)真執(zhí)行，單位標(biāo)識牌清晰規(guī)范。標(biāo)牌標(biāo)識，施工現(xiàn)場的“五牌一圖”齊全整潔，施工區(qū)域標(biāo)志醒目，危險區(qū)域禁令明顯，機械設(shè)備有操作規(guī)程牌。設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名，開、竣工日期，施工許可證批準(zhǔn)文號等。公用場合有文明禮貌標(biāo)語，施工現(xiàn)場主要管理人員在施工現(xiàn)場佩戴證明其身份的證卡。現(xiàn)場道路硬化、平坦、排水系統(tǒng)暢通，保持場容場貌的整潔。施工臨建設(shè)施完整、環(huán)境清潔。生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、布置整齊，安全管理責(zé)任、制度、規(guī)定到位。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。一方面現(xiàn)場不積水，保持排

65、水暢通，另一方面要防止塵土飛揚，定期灑水，保證施工人員的身體健康，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場的用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設(shè)計進行架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。施工機械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢查合格的方能使用，施工機械操作人員必須建立機組責(zé)任制，并依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。按照中華人民共和國消防條例的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要

66、求的管理設(shè)施，并保持良好的備用狀態(tài)。安全警示牌懸掛于各安全控制點。第五章：附錄附表一：工程的主要施工機械設(shè)備表：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注 1電焊機BX3-3002臺保定201123.4良好電焊機BX3-5003臺保定201123.4良好2插入式振動棒ZX502臺北京20111.1良好插入式振動棒ZX301臺北京20121.1良好3鋼筋切斷機QJ40-12臺廣東20105.5良好4鋼筋彎曲機GW402臺廣東20103良好5鋼筋調(diào)直機GT6/81臺廣東20105.5良好6平刨MI-1051臺文登20104良好7壓刨MBS/4B1臺文登20093良好

67、8圓鋸MB1041臺文登20093良好9水壓試驗泵手動2臺濟南2009良好10直流弧焊機ZXEL-1602臺濟南200920良好11電動套絲機TQ100-A1臺淄博20092.75良好12電動割管機4001臺淄博20093良好13臺鉆EQ30251臺濟南20091.5良好14電錘ZIC1-162把濟南20090.31良好15液壓彎管器DB4-1/5-22臺西安2009良好17離心泵ISG立式1臺濟南20091.5良好18小型翻斗車ZL-042臺湖南2002良好19運輸車東風(fēng)3臺湖北2010/良好20臨時用電配電箱100A8臺北京2011/良好21便攜式配電盤5臺北京201110良好22專用壓、

68、剝線鉗1.5-105把北京2009/良好23手動液壓接線鉗SYB16-2402把北京2009/良好24汽車吊25T1臺徐州2014良好附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1游標(biāo)卡尺0.02mm2上海200940測量2砼回彈儀HT2252上海201050強度檢測3力矩扳手-2天津2010100接頭檢測4搖表ZC-82浙江2010100電纜檢測5管螺紋規(guī)-5天津201040套絲檢測6數(shù)字式萬用表M890G 3浙江2010100電纜檢測7電子測溫儀JPC-23浙江200980測溫8經(jīng)緯儀TDJ21瑞士2010100測量9水準(zhǔn)儀DS

69、Z32日本2010100測量10砼抗壓試模100*100*10020組沈陽2015100砼試驗11砂漿試模70.7*70.7*70.710組沈陽2015100砂漿試驗12測距儀-1日本2010100測量13環(huán)刀-2北京2010100土工試驗14振動臺-1北京2009100砼塊制作、養(yǎng)護15坍落度筒-5北京2010100坍落度檢測16全站儀TCR7021日本2010100測量附表三、勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)階段主體結(jié)構(gòu)施工階段說明測量工12木 工63鋼筋工82混凝土工72架子工210臨電工22電焊工411司機33普工工2020鉚工25管理人員33合計5863附

70、表四、組織機構(gòu)組 織 機 構(gòu)附表四： 遼河石化公司鲅魚圈儲運部儲罐消防噴淋增設(shè)改造工程鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴容改 2 0 1 8 年工 期 分項工程工 程 量 1 月 份 2 月 份 3 月 份 4 月 份 5 月 份6 月 份 7月 份 單位數(shù)量51015202531510152025285101520253151015202530510152025315101520253051015202531一管架工程1基礎(chǔ)挖土m34602回填土m33923模板制作安裝m23614C25混凝土澆筑m3685管架制作安裝t6.42二儲罐噴淋系統(tǒng)1罐上水噴淋管線套122罐上消防泡沫管線套123地面水噴淋管線套124地面消防泡沫管線套12三外輸管線改造1配電柜臺2電纜m11003混凝土蓋板塊554交工驗收