1、梅州市梅縣至大埔高速公路梅縣三角至大埔三河段第4合同段涵洞施工方案目錄1編制依據(jù)42 工程概況42.1涵洞分布情況42.2主要工程數(shù)量63 施工組織63.1準(zhǔn)備工作63.2 總體安排74 施工方案84.1圓管涵施工要點(diǎn)9基底處理10基礎(chǔ)施工10圓管涵制作及涵管安裝10洞口工程及其它注意事項(xiàng)1142蓋板涵施工要點(diǎn)12基坑開(kāi)挖施工12基礎(chǔ)施工13涵洞側(cè)墻及翼墻施工14蓋板施工15防水層施工15涵背回填施工16漿砌片石的施工1643拱型涵洞（通道）施工要點(diǎn)174.3 .1施工工藝174.3 .2 拱型涵洞（通道）位置及型式18基坑開(kāi)挖施工18基礎(chǔ)施工19涵洞側(cè)墻及翼墻施工20拱圈施工21護(hù)拱及防水層

2、施工21涵背回填施工22漿砌片石的施工224.3.10 施工注意事項(xiàng)235 質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制2451實(shí)測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目2452質(zhì)量保證體系256 安全文明施工和環(huán)境保護(hù)措施261編制依據(jù)交通部第一公路工程局公路施工手冊(cè)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTG E42-2005公路土工試驗(yàn)規(guī)程JTG E40-2007公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTG 076-95公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004工程測(cè)量規(guī)范GB 50026-2007梅州市梅縣至大埔高速公路梅縣三角至大埔三河段兩階段施工圖梅州市梅縣至大埔高速公路梅縣

3、三角至大埔三河段施工組織設(shè)計(jì)梅州市梅縣至大埔高速公路梅縣三角至大埔三河段施工承包合同2 工程概況2.1涵洞分布情況本標(biāo)段涵洞及通道等共33道，包括圓管涵13道，蓋板涵11道，拱涵9道。本標(biāo)段涵洞基底有部分在換填的軟基處理段。 涵洞工程概況如下：涵洞概況一覽表序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類(lèi)型交角孔-孔徑長(zhǎng)度洞口型式備注1AK0+110鋼筋砼蓋板涵901-4*3.551.91八字墻軟基段2AK0+400鋼筋砼蓋板涵1201-4*3.538.96八字墻軟基段3K0+740鋼筋砼蓋板涵901-4*3.024.45八字墻4K1+330鋼筋砼蓋板涵901-4*3.024.84八字墻5K1+850鋼筋砼蓋板涵601-4

4、*4.032.43八字墻6K16+000鋼筋砼蓋板涵451-4*3.543.10八字墻直墻軟基段7K16+670鋼筋砼蓋板涵1301-4*3.556.54八字墻8K2+045鋼筋砼蓋板涵901-4*3.531.03八字墻9K2+430鋼筋砼蓋板涵901-4*3.527.77八字墻10K21+220鋼筋砼蓋板涵901-4*3.548.00八字墻軟基段11K22+600鋼筋砼蓋板涵901-4*3.541.27八字墻軟基段12K16+415鋼筋砼拱涵1301-4*3.5114.06八字墻直墻13K18+335鋼筋砼拱涵1001-4*4.068.84八字墻軟基段14K18+575鋼筋砼拱涵1201-4

5、*3.563.10八字墻直墻軟基段15K18+860鋼筋砼拱涵701-4*4.084.05八字墻軟基段16K22+060鋼筋砼拱涵601-3*2.596.03八字墻軟基段17K22+210鋼筋砼拱涵601-4*4.060.74八字墻18K22+360鋼筋砼拱涵901-4*4.048.40八字墻19K23+010鋼筋砼拱涵901-4*4.070.38八字墻軟基段20K23+300鋼筋砼拱涵901-4*4.092.39八字墻軟基段21AK0+525鋼筋砼圓管涵1101-1.555.16八字墻軟基段22K0+890鋼筋砼圓管涵601-1.534.36八字墻魚(yú)塘23K16+320鋼筋砼圓管涵451-1

6、.5102.82八字墻直墻軟基段24K18+130鋼筋砼圓管涵801-1.568.82八字墻軟基段25K19+100鋼筋砼圓管涵901-1.531.50八字墻直墻軟基段26K19+220鋼筋砼圓管涵901-1.544.50八字墻直墻軟基段27K2+340鋼筋砼圓管涵1101-1.543.66八字墻28K2+560鋼筋砼圓管涵901-1.527.50八字墻直墻29K2+760鋼筋砼圓管涵1201-1.543.05八字墻直墻30K20+740鋼筋砼圓管涵901-1.567.50八字墻直墻軟基段31K21+065鋼筋砼圓管涵901-1.540.00八字墻直墻軟基段32K21+300鋼筋砼圓管涵901

7、-1.565.50八字墻直墻33K22+750鋼筋砼圓管涵901-1.569.50八字墻軟基段2.2主要工程數(shù)量鋼筋（HRB335）鋼筋（R235）混凝土片石混凝土挖土方砂礫墊層ttm3m3m3m31190.9988.7628661.4848.4224162.292647.153 施工組織3.1準(zhǔn)備工作1、測(cè)量控制水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)合格的后，利用往返測(cè)量將水準(zhǔn)點(diǎn)引至涵洞施工地點(diǎn)附近一穩(wěn)固處，做好樁位的埋設(shè)并經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點(diǎn)。利用經(jīng)監(jiān)理測(cè)量工程師復(fù)核批準(zhǔn)的導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)進(jìn)行平面控制，測(cè)設(shè)縱橫軸線(xiàn)等并設(shè)置牢固標(biāo)志。2、技術(shù)準(zhǔn)備每個(gè)涵洞開(kāi)工前根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)要素復(fù)核，發(fā)

8、現(xiàn)與原路、自然水系銜接等與設(shè)計(jì)意圖不符的及時(shí)通知監(jiān)理復(fù)核并將相關(guān)資料報(bào)設(shè)計(jì)代表，以確定是否需要辦理變更。詳細(xì)分析每個(gè)涵洞的施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的地形、便道情況、天氣等施工條件以及考慮與其它施工工序的干擾等因素制訂詳細(xì)可行的施工方案，具體安排施工計(jì)劃。施工前組織相關(guān)管理人員、施工工人對(duì)各工序、工種進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，各班組第一次施工，另行進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、安全交底。3、材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000的規(guī)定選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，取樣進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料報(bào)中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)，然后分期采購(gòu)送往施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2 總體安排1、

9、施工隊(duì)伍組建組織一個(gè)涵洞作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)全線(xiàn)33道涵洞及涵洞附屬工程的施工。涵洞隊(duì)預(yù)計(jì)投入120人 ，其中管理和技術(shù)人員10人、技術(shù)工人40人、普工70人。2、主要投入施工機(jī)械機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注攪拌站JS7501臺(tái)砼運(yùn)輸車(chē)8M33輛裝載機(jī)ZL50E2臺(tái)挖掘機(jī)1m32臺(tái)起重機(jī)25t2輛彎筋機(jī)1臺(tái)斷鋼機(jī)3KW1臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)4KW1臺(tái)切割機(jī)1.5KW1臺(tái)焊機(jī)B20II4臺(tái)模板1.25*1.8m大塊鋼模3套方木10cm*10cm50m3鋼管48mm3000m門(mén)架650套3、由于本標(biāo)段涵洞較多，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和土方施工及涵洞基底處理施工的情況，安排半幅或全幅為一工作面，合理布置施工項(xiàng)目用地，減少相互干擾，以使機(jī)械

10、達(dá)到最優(yōu)化、最高效的工作狀態(tài)。4、工期計(jì)劃考慮到目前設(shè)計(jì)方案變更、工程用地的交付情況，結(jié)合項(xiàng)目部目前的施工實(shí)際，按先期安排丙村連接線(xiàn)內(nèi)的涵洞、后進(jìn)行主線(xiàn)涵洞施工的原則，并結(jié)合土方施工先安排施工高填路段涵洞、后安排低填路段的涵洞的原則，采用多點(diǎn)平行施工的方法制訂施工計(jì)劃。涵洞工程的施工計(jì)劃2010年12月下旬開(kāi)工，計(jì)劃2011年10月下旬完工。序號(hào) 工期(月）工程名稱(chēng)9個(gè)月12123456789101涵洞施工梅州市梅縣至大埔高速公路第4合同段涵洞施工橫道圖4 施工方案蓋板涵、拱涵混凝土采用集中場(chǎng)拌，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼運(yùn)輸中不能漏漿離析，砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。鋼筋由

11、鋼筋加工場(chǎng)加工、汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝。D150cm型的圓管涵管節(jié)由預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)吊安裝。管節(jié)運(yùn)輸與裝卸時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)保護(hù)措施，管底加設(shè)墊塊,防止管節(jié)滾動(dòng)和碰撞；起吊時(shí)應(yīng)輕起輕放，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行指揮。涵洞（通道）基底和涵洞（通道）洞口工程范圍采用輕型動(dòng)力觸探儀檢測(cè)承載力，基底承載力需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的需處理。蓋板涵基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖尺寸按設(shè)計(jì)圖紙基礎(chǔ)寬度加1米施工。挖掘機(jī)挖至離基底標(biāo)高0.30米時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)挖，剩余部分在基礎(chǔ)立模前，用人工突擊挖除，避免基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使土層產(chǎn)生風(fēng)化變質(zhì)，影響基底承載力。開(kāi)挖時(shí)，基坑內(nèi)有水應(yīng)在基坑內(nèi)挖集水井點(diǎn)，經(jīng)基礎(chǔ)

12、尺寸外挖設(shè)引水溝，把水排入集水井點(diǎn)，由抽水機(jī)抽出基坑外。開(kāi)挖完成后用輕型動(dòng)力觸探儀測(cè)出基底承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，才可以進(jìn)行下一道工序；達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并按要求采取相應(yīng)措施處理，符合要求后再進(jìn)行下一道工序的施工。模板必須采用新模板，使用前表面應(yīng)涂抹脫模劑（不能用廢機(jī)油）。模板安裝時(shí)應(yīng)保證垂直度符合要求，大面平整、接頭平順、密實(shí)。其底部用1：4砂漿堵塞，不得漏漿。砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于30cm。振搗砼時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模板保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5-10cm；第一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)

13、邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件穩(wěn)固情況。砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。涵背回填砂采用分層填筑，沖水振搗密實(shí)的方法施工。施工時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求的尺寸和填料遵循兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，涵頂?shù)穆裢脸^(guò)50cm時(shí)，方可在其上部行駛重型機(jī)械。4.1圓管涵施工要點(diǎn)施工工藝框圖：安 裝 圓 管 涵施 工 準(zhǔn) 備測(cè) 量 放 樣開(kāi) 挖 基 坑墊 層 施 工第一層管基砼施工第二層管基砼施工回填料夯實(shí)交 工 驗(yàn) 收基坑驗(yàn)收集料、水泥試驗(yàn)混凝土配比試驗(yàn)砼取樣、

14、試壓集料、水泥試驗(yàn)混凝土配比試驗(yàn)砼取樣、試壓圓管涵預(yù)制運(yùn)輸圓管涵進(jìn)出口砌筑監(jiān)理工程師驗(yàn)收涵身回填圓管涵施工工藝框圖4.1.1基底處理涵洞基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行換填處理。基坑開(kāi)挖前，先放出涵洞左中右的樁位，然后在原地面進(jìn)行輕型動(dòng)力觸探進(jìn)行基底承載力檢測(cè)。在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高處承載力符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行基坑開(kāi)挖；達(dá)不到要求，申報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理進(jìn)行基底換填處理。4.1.2基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)立模要與設(shè)計(jì)相符，立模完成后，根據(jù)控制涵洞軸線(xiàn)檢查其幾何尺寸。管基混凝土分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，此時(shí)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿混凝土23cm，待安放管節(jié)并調(diào)式平順后再澆筑管底以上部位，并保證新舊混

15、凝土的結(jié)合以及管基混凝土和管壁的結(jié)合。管基每隔46m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm。圓管涵的接頭應(yīng)與沉降縫對(duì)應(yīng)一致，具體位置及尺寸按涵洞縱斷面圖所示。4.1.3圓管涵制作及涵管安裝 管節(jié)預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32內(nèi)徑(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：2個(gè)斷面23壁厚(mm)-3尺量：2個(gè)斷面24順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長(zhǎng)沿管節(jié)拉線(xiàn)量，取最大矢高15長(zhǎng)度(mm)-5，0尺量1基本要求：1) 涵管必須檢驗(yàn)合格方可安裝。2) 地基承載力須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)座實(shí)。3) 接縫填料嵌填密實(shí)，接縫表

16、面平整，無(wú)間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象。4) 每節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡。5) 管座沉降縫應(yīng)與涵管接頭平齊，無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。管節(jié)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由施工技術(shù)人員及駐地監(jiān)理工程師按規(guī)范要求對(duì)到場(chǎng)管節(jié)質(zhì)量檢查,符合要求才能使用。管底以下部分管基強(qiáng)度達(dá)70%以上后，采用吊機(jī)按從下游到上游的順序進(jìn)行管節(jié)安裝。每節(jié)管節(jié)安裝時(shí)先用細(xì)石混凝土按管底高程和軸線(xiàn)掛線(xiàn)座漿，安裝后掛線(xiàn)調(diào)整。安裝后各管節(jié)應(yīng)須流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁平齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。涵管沉降縫設(shè)于管節(jié)接縫處并要求與基礎(chǔ)沉降縫統(tǒng)一，填縫料按設(shè)計(jì)要求選用并填塞緊密。管節(jié)安裝后及時(shí)進(jìn)行管底以上基礎(chǔ)混凝土澆筑。4.1.

17、4洞口工程及其它注意事項(xiàng)涵洞進(jìn)出口八字翼墻基礎(chǔ)及翼墻采用混凝土現(xiàn)澆或片石混凝土。涵底采用片石混凝土進(jìn)行鋪砌。進(jìn)出水口與當(dāng)?shù)厮颠M(jìn)行順接。涵背回填砂采用分層填筑，沖水振搗密實(shí)的方法施工。施工時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求的尺寸和填料遵循兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，涵頂?shù)穆裢脸^(guò)50cm時(shí)，方可在其上部行駛重型機(jī)械。42蓋板涵施工要點(diǎn)施工工藝如下框圖。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣開(kāi)挖基坑墊層施工底、腹板立模澆注混凝土頂板立模蓋板安裝回填夯實(shí)交工驗(yàn)收鋼筋加工制作蓋板預(yù)制集料、水泥試驗(yàn)混凝土配比試驗(yàn)砼取樣試壓砼取樣、試壓砼取樣、試壓鋼筋綁扎地基承載力檢測(cè)、處理端墻施工蓋板涵施工工藝框圖基坑開(kāi)挖施工1、基坑放樣涵洞施工前，首先確定出涵洞中心及

18、縱橫軸線(xiàn)，施工放樣時(shí)應(yīng)注意涵洞在圓曲線(xiàn)和在緩和曲線(xiàn)上的定位方法，準(zhǔn)確的定出涵洞軸線(xiàn)與線(xiàn)路中心線(xiàn)的準(zhǔn)確位置。基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況按規(guī)范所列基坑坑壁坡度。開(kāi)挖寬度應(yīng)能保證施工需要和有利于涵背回填。2、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前，在原地面進(jìn)行輕型動(dòng)力觸探進(jìn)行基底承載力檢測(cè)。在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高處承載力符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行基坑開(kāi)挖；達(dá)不到要求，申報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理進(jìn)行基底換填處理。基坑采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖的棄土堆坡腳應(yīng)離基坑上口邊緣至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人。基坑上、下游可能被雨水沖刷處，不宜堆棄土方。基底高程必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，松散浮土必須清除，若有局部超挖，嚴(yán)禁用松土填補(bǔ)，要用基

19、礎(chǔ)同級(jí)圬工找平。當(dāng)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。3、基坑開(kāi)挖后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求；（2）基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相等；（3）基底排水是否滿(mǎn)足要求。4.2.2基礎(chǔ)施工1、模板、支架（1）模板（鋼模板）及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）模板及支架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。（3）模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。必須做到不跑模，不脹模。2、鋼筋加工與安

20、裝（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后先抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后才能使用。（2）鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。（4）鋼筋的焊接與綁扎鋼筋主筋的連接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊條采用502型。焊接接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)，先施工底板與墻身鋼筋，待底板砼施工完成后再進(jìn)行墻身與蓋板的施工。3、澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作（1）模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷脫模劑。（2）混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。（3）檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽纭⒈砻嫫秸取⒋怪倍取⒏叱獭⑤S線(xiàn)。4、基礎(chǔ)混凝土施工（1）材料的選用與配制加強(qiáng)對(duì)砼原材料的試驗(yàn)、檢測(cè)，嚴(yán)

21、格按照中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)的砼配和比施工，攪拌站要配置電子打印設(shè)備，確保混凝土的施工質(zhì)量。（2）基礎(chǔ)混凝土的澆注將拌制好的混凝土，用吊車(chē)或人工將混凝土送入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆注，分層振搗，在振搗時(shí)嚴(yán)禁過(guò)振和漏振，二者都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土的頂面高程。混凝土澆注完畢后在基礎(chǔ)頂面墻身范圍內(nèi)，插上接茬鋼筋或接茬石，以保證涵身混凝土與基礎(chǔ)牢固聯(lián)結(jié)。（3）基礎(chǔ)混凝土的拆模：混凝土澆注完畢后，拆模后立即覆蓋養(yǎng)生。拆模時(shí)間不要過(guò)早，其強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角在拆模時(shí)不受損傷并符合規(guī)范要求。4.2.3涵洞側(cè)墻及翼墻施工1、墻身底部放線(xiàn)按照已布設(shè)的涵洞軸線(xiàn)控制樁，把涵洞及翼墻的墻身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并

22、彈出黑線(xiàn)。顯示出墻身的輪廓線(xiàn)，軸線(xiàn)誤差控制在規(guī)范以?xún)?nèi)。2、模板（1）采用1.25m1.8m大型塊模板，門(mén)式支架及50的鋼管和10cm10cm的方木組成支架體系。（2）為了使模板不跑模和脹模，采取如下控制措施控制模板位置a、墻身底部模板的固定用和墻底部等寬（長(zhǎng)）的鋼筋，焊接固定在兩根對(duì)稱(chēng)的接茬鋼筋上，使支撐筋到外墻皮和內(nèi)墻皮的誤差不超過(guò)2mm,這就可以保證墻根部模板不往墻里移位，保證了墻根部的寬度和根部軸線(xiàn)。b、墻身根部以上的墻身寬度和平整度的控制自基礎(chǔ)頂面往上每75cm，縱向75 cm設(shè)一道拉桿，控制側(cè)墻厚度。 為了控制模板不往墻內(nèi)移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼筋頭，按計(jì)算位置設(shè)置。模板安裝后，在鋼

23、筋頭與模板立柱之間加入對(duì)向木楔，將模板撐住。（3）模板安裝完畢后，由于墻身面積大，采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法校正平整度、垂直度和軸線(xiàn)偏位,使之滿(mǎn)足要求。3、墻身混凝土的澆注：（1）涵洞墻身高度超過(guò)兩米時(shí)，混凝土必須用串筒往膜內(nèi)澆注，混凝土澆注時(shí)要分層澆注、分層振搗，避免漏振或過(guò)振。混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振模板和拉桿，以防模板變形，跑模或脹模現(xiàn)象的發(fā)生。（2）墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對(duì)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。4、沉降縫的施工（1）沉降縫施工所用的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）位置、尺寸構(gòu)造形式和止水帶的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求；（3）沉降縫不得漏水；（4）沉降縫施工

24、前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。（5）沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表整潔。蓋板施工蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)搭滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆，為減少吊裝及汽車(chē)運(yùn)輸。鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，鋼筋規(guī)格、尺寸、下料要與設(shè)計(jì)相符，不得有油污和嚴(yán)重生銹現(xiàn)象，生銹的鋼筋要先除銹才能安裝。砼施工要嚴(yán)格按砼配合比配料。施工過(guò)程中按“規(guī)范”要求控制砼質(zhì)量，并及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)期限不少于7天。具體施工方法參箱涵頂板施工。4.2.5防水層施工防水層采用敞口大鍋熬制瀝青，熬好的瀝青盛在小鐵桶送至工點(diǎn)，使用時(shí)瀝青的溫度不得低于150，涂敷瀝青的圬工表面應(yīng)先刷掃干凈，消除粉屑污泥，

25、涂敷工作必須在干燥溫暖（溫度不低于5）的天氣進(jìn)行。瀝青必須滿(mǎn)鋪滿(mǎn)涂，平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動(dòng)或封口不嚴(yán)等缺陷。4.2.6涵背回填施工涵洞完成后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可進(jìn)行臺(tái)背回填。涵背回填采用砂同時(shí)從涵洞兩側(cè)對(duì)稱(chēng)水平分層填筑，沖水振搗密實(shí)的方法施工。分層厚度不得超過(guò)20cm。不得從單側(cè)偏推、偏填，使涵洞遭受偏壓。壓實(shí)度要達(dá)到96% 。臺(tái)背回填的范圍：臺(tái)背填土順路線(xiàn)方向長(zhǎng)度，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于1.5m,坡率1:0.75。涵洞兩側(cè)路基超填部分的厚度不少于0.5m，臺(tái)背回填時(shí)挖除。在涵頂填土不小于0.5m填土厚度時(shí)，推土機(jī)和壓路機(jī)等大型機(jī)械方可通過(guò)。4

26、.2.7漿砌片石的施工1、施工方法基坑檢查合格簽證后，立即進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)的施工，以避免基底長(zhǎng)期暴露使其承載力降低；分層進(jìn)行砌筑，分層高度在70120cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)咬接，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米；每層片石砌筑時(shí)，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿(mǎn)，嵌縫無(wú)空洞。面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線(xiàn)進(jìn)行片石的砌筑。為加強(qiáng)基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí)，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石筍，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼

27、墻外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。2、砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。如所砌石塊在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時(shí)，不得撞動(dòng)鄰近石塊。新砌圬工告一段落、或在收工時(shí)，一般氣溫條件下，須在砌完后的1012小時(shí)以?xún)?nèi)，炎熱天氣在砌完后23小時(shí)以?xún)?nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于714天。新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。43拱型涵洞（通道）施工要點(diǎn)4.3 .1施工工藝本標(biāo)段共有拱涵9道，施工工藝如下框圖。端墻

28、施工地基承載力檢測(cè)、處理施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣開(kāi)挖基坑墊層施工底、腹板立模澆注混凝土拱頂板立模綁扎拱圈鋼筋、砼澆筑回填夯實(shí)交工驗(yàn)收鋼筋加工制作集料、水泥試驗(yàn)混凝土配比試驗(yàn)砼取樣試壓砼取樣、試壓鋼筋綁扎拱涵施工工藝框圖4.3 .2 拱型涵洞（通道）位置及型式序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類(lèi)型交角孔-孔徑長(zhǎng)度洞口型式備注1K16+415鋼筋砼拱涵1301-4*3.5114.06八字墻直墻2K18+335鋼筋砼拱涵1001-4*4.068.84八字墻軟基段3K18+575鋼筋砼拱涵1201-4*3.563.10八字墻直墻軟基段4K18+860鋼筋砼拱涵701-4*4.084.05八字墻軟基段5K22+060鋼筋砼拱涵6

29、01-3*2.596.03八字墻軟基段6K22+210鋼筋砼拱涵601-4*4.060.74八字墻7K22+360鋼筋砼拱涵901-4*4.048.40八字墻8K23+010鋼筋砼拱涵901-4*4.070.38八字墻軟基段9K23+300鋼筋砼拱涵901-4*4.092.39八字墻軟基段4.3.3基坑開(kāi)挖施工1、基坑放樣涵洞施工前，首先確定出涵洞中心及縱橫軸線(xiàn)，施工放樣時(shí)應(yīng)注意涵洞在圓曲線(xiàn)和在緩和曲線(xiàn)上的定位方法，準(zhǔn)確的定出涵洞軸線(xiàn)與線(xiàn)路中心線(xiàn)的準(zhǔn)確位置。基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況按規(guī)范所列基坑坑壁坡度。開(kāi)挖寬度應(yīng)能保證施工需要和有利于涵背回填。2、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前，在原地面進(jìn)行輕型動(dòng)力觸探

30、進(jìn)行基底承載力檢測(cè)。在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高處承載力符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行基坑開(kāi)挖；達(dá)不到要求，申報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理進(jìn)行基底換填處理。基坑采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖的棄土堆坡腳應(yīng)離基坑上口邊緣至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人。基坑上、下游可能被雨水沖刷處，不宜堆棄土方。基底高程必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，松散浮土必須清除，若有局部超挖，嚴(yán)禁用松土填補(bǔ)，要用基礎(chǔ)同級(jí)圬工找平。當(dāng)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。3、基坑開(kāi)挖后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求；（2）基底地

31、質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相等；（3）基底排水是否滿(mǎn)足要求。4.3.4基礎(chǔ)施工1、模板、支架（1）模板（鋼模板）及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）模板及支架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。（3）模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。必須做到不跑模，不脹模。2、鋼筋加工與安裝（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后先抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后才能使用。（2）鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。（4）鋼筋的焊接與綁扎鋼筋主筋的連接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊條采用502型。焊接接

32、頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)，先施工底板與墻身鋼筋，待底板砼施工完成后再進(jìn)行墻身與蓋板的施工。3、澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作（1）模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷脫模劑。（2）混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。（3）檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽纭⒈砻嫫秸取⒋怪倍取⒏叱獭⑤S線(xiàn)。4、基礎(chǔ)混凝土施工（1）材料的選用與配制加強(qiáng)對(duì)砼原材料的試驗(yàn)、檢測(cè)，嚴(yán)格按照中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)的砼配和比施工，攪拌站要配置電子打印設(shè)備，確保混凝土的施工質(zhì)量。（2）基礎(chǔ)混凝土的澆注將拌制好的混凝土，用吊車(chē)或人工將混凝土送入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆注，分層振搗，在振搗時(shí)嚴(yán)禁過(guò)振和漏振，二者都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝

33、土的頂面高程。混凝土澆注完畢后在基礎(chǔ)頂面墻身范圍內(nèi)，插上接茬鋼筋或接茬石，以保證涵身混凝土與基礎(chǔ)牢固聯(lián)結(jié)。（3）基礎(chǔ)混凝土的拆模：混凝土澆注完畢后，拆模后立即覆蓋養(yǎng)生。拆模時(shí)間不要過(guò)早，其強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角在拆模時(shí)不受損傷并符合規(guī)范要求。4.3.5涵洞側(cè)墻及翼墻施工1、墻身底部放線(xiàn)按照已布設(shè)的涵洞軸線(xiàn)控制樁，把涵洞及翼墻的墻身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并彈出黑線(xiàn)。顯示出墻身的輪廓線(xiàn)，軸線(xiàn)誤差控制在規(guī)范以?xún)?nèi)。2、模板（1）采用1.25m1.8m大型塊模板，門(mén)式支架及50的鋼管和10cm10cm的方木組成支架體系。（2）為了使模板不跑模和脹模，采取如下控制措施控制模板位置a、墻身底部模板的固定用和

34、墻底部等寬（長(zhǎng)）的鋼筋，焊接固定在兩根對(duì)稱(chēng)的接茬鋼筋上，使支撐筋到外墻皮和內(nèi)墻皮的誤差不超過(guò)2mm,這就可以保證墻根部模板不往墻里移位，保證了墻根部的寬度和根部軸線(xiàn)。b、墻身根部以上的墻身寬度和平整度的控制自基礎(chǔ)頂面往上每75cm，縱向75 cm設(shè)一道拉桿，控制側(cè)墻厚度。 為了控制模板不往墻內(nèi)移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼筋頭，按計(jì)算位置設(shè)置。模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱之間加入對(duì)向木楔，將模板撐住。（3）模板安裝完畢后，由于墻身面積大，采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法校正平整度、垂直度和軸線(xiàn)偏位,使之滿(mǎn)足要求。3、墻身混凝土的澆注：（1）涵洞墻身高度超過(guò)兩米時(shí)，混凝土必須用串筒往膜內(nèi)澆注，混凝土

35、澆注時(shí)要分層澆注、分層振搗，避免漏振或過(guò)振。混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振模板和拉桿，以防模板變形，跑模或脹模現(xiàn)象的發(fā)生。（2）墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對(duì)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。4、沉降縫的施工（1）沉降縫施工所用的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）位置、尺寸構(gòu)造形式和止水帶的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求；（3）沉降縫不得漏水；（4）沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。（5）沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表整潔。4.3.6拱圈施工拱圈采用現(xiàn)場(chǎng)搭滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆，為減少吊裝及汽車(chē)運(yùn)輸。鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，鋼筋規(guī)格、

36、尺寸、下料要與設(shè)計(jì)相符，不得有油污和嚴(yán)重生銹現(xiàn)象，生銹的鋼筋要先除銹才能安裝。砼施工要嚴(yán)格按砼配合比配料。施工過(guò)程中按“規(guī)范”要求控制砼質(zhì)量，并及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)期限不少于7天。混凝土集中廠拌，由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，然后通過(guò)溜槽或吊斗入模。現(xiàn)澆前，當(dāng)涵臺(tái)砼澆筑拱圈鋼筋深入位置時(shí)，拱圈鋼筋要及時(shí)安裝，安裝時(shí)要注意設(shè)置定位鋼筋。拱圈必須在砼強(qiáng)度達(dá)到85%后才能脫模。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗確保密實(shí)，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人檢查和測(cè)量模板的情況，如有變形、移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)补啵Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)。混凝土的澆筑一次性連續(xù)完成，如遇特殊情況需暫

37、時(shí)中斷時(shí)，允許間斷時(shí)間不得超過(guò)90min。兩次澆注的新舊砼接觸面必須鑿毛，確保砼結(jié)合牢固。4.3.7護(hù)拱及防水層施工拱圈砼施工完后，進(jìn)行護(hù)拱砼施工。在拱涵護(hù)拱頂設(shè)置一層100cm厚膠泥防水，在涵臺(tái)兩側(cè)沿全涵長(zhǎng)涂以熱瀝青2層。防水層采用敞口大鍋熬制瀝青，熬好的瀝青盛在小鐵桶送至工點(diǎn)，使用時(shí)瀝青的溫度不得低于150，涂敷瀝青的圬工表面應(yīng)先刷掃干凈，消除粉屑污泥，涂敷工作必須在干燥溫暖（溫度不低于5）的天氣進(jìn)行。瀝青必須滿(mǎn)鋪滿(mǎn)涂，平順均勻，厚薄一致，每層11.5mm，分兩層涂刷，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動(dòng)或封口不嚴(yán)等缺陷。4.3.8涵背回填施工涵洞完成后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)方

38、可進(jìn)行臺(tái)背回填。涵背回填采用砂同時(shí)從涵洞兩側(cè)對(duì)稱(chēng)水平分層填筑，沖水振搗密實(shí)的方法施工。分層厚度不得超過(guò)20cm。不得從單側(cè)偏推、偏填，使涵洞遭受偏壓。壓實(shí)度要達(dá)到96% 。臺(tái)背回填的范圍：臺(tái)背填土順路線(xiàn)方向長(zhǎng)度，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于1.5m,坡率1:0.75。涵洞兩側(cè)路基超填部分的厚度不少于0.5m，臺(tái)背回填時(shí)挖除。在涵頂填土不小于0.5m填土厚度時(shí)，推土機(jī)和壓路機(jī)等大型機(jī)械方可通過(guò)。4.3.9漿砌片石的施工1、施工方法基坑檢查合格簽證后，立即進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)的施工，以避免基底長(zhǎng)期暴露使其承載力降低；分層進(jìn)行砌筑，分層高度在70120cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)咬接，兩

39、層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米；每層片石砌筑時(shí)，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿(mǎn)，嵌縫無(wú)空洞。面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線(xiàn)進(jìn)行片石的砌筑。為加強(qiáng)基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí)，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石筍，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。2、砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。如所砌石塊在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、

40、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時(shí)，不得撞動(dòng)鄰近石塊。新砌圬工告一段落、或在收工時(shí)，一般氣溫條件下，須在砌完后的1012小時(shí)以?xún)?nèi)，炎熱天氣在砌完后23小時(shí)以?xún)?nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于714天。新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。4.3.10 施工注意事項(xiàng)1、拆除翼墻模板時(shí)要避免產(chǎn)生大的震動(dòng)。2、翼墻、側(cè)墻背后回填，應(yīng)在箱身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)方可進(jìn)行，要分層回填，不得采用大型機(jī)械推土機(jī)一次壓實(shí)，也不得只在一側(cè)夯實(shí)，必須兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。密實(shí)度大于96%。3、變形縫按設(shè)計(jì)圖設(shè)置，變形縫連同基礎(chǔ)一起設(shè)置。4、為避免通道內(nèi)積

41、水，或洞外的水倒流，施工時(shí)洞身箱底宜略高于洞外路面，并做好洞外排水措施。5、涵頂填土高度大于2m時(shí)，考慮軟土地基洞身內(nèi)沉降的差異，施工時(shí)涵身中部應(yīng)比洞口高510cm。6、施工過(guò)程中，對(duì)填土高度大于0.5m的，在涵頂填土厚度小于0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車(chē)輛通過(guò)。7、拱涵基礎(chǔ)與涵臺(tái)、涵臺(tái)與拱圈連接處要進(jìn)行鑿毛和清洗干凈，濕接縫兩側(cè)的混凝土齡期不大于5天。8、拱涵基底按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)墊層，墊層要平整、均勻和密實(shí)。9、現(xiàn)澆拱圈須設(shè)置預(yù)拱度，從拱頂?shù)焦澳_按拋物線(xiàn)設(shè)置預(yù)拱度，拱頂預(yù)拱度為L(zhǎng)/500（L為跨徑，以厘米為單位）。10、拱圈砼澆筑選擇日溫度最底時(shí)進(jìn)行澆筑。5 質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制51實(shí)測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)

42、目現(xiàn)場(chǎng)施工控制嚴(yán)格按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè) 土建部分（JTG F80/12004）第104頁(yè)第111頁(yè)相關(guān)要求執(zhí)行，主要檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)如下：表9.2.2 涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線(xiàn)偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程（mm）20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線(xiàn)檢查中間12處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量： 檢查35處4長(zhǎng)度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線(xiàn)5孔徑（mm）20尺量： 檢查35處6凈高（mm）明涵20，暗涵50尺量： 檢查35處表9.3.2 涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

43、和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺(tái)斷面尺寸（mm）片石砌體20用尺量：檢查35處混凝土153豎直度或斜度0.3臺(tái)高吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處表9.5.2 管座及涵管安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管座或墊層混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2管座或墊層寬度、厚度設(shè)計(jì)值用尺量：檢查3個(gè)斷面3相鄰管節(jié)底面錯(cuò)臺(tái)(mm）管徑1m3用尺量：檢查35個(gè)接頭管徑1m5表9.6.2 蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)附錄D檢查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：

44、抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度（mm）現(xiàn)澆20預(yù)制104長(zhǎng)度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)表9.7.2 蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位10用尺量：每了孔抽查46個(gè)2管座或墊層寬度、厚度10用尺量：抽查20表 拱涵澆(砌)筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2拱圈厚度(mm)砌體20尺量：檢查拱頂、拱腳3處混凝土153內(nèi)弧線(xiàn)偏離設(shè)計(jì)弧線(xiàn)(mm)20樣板：檢查拱頂、1/4跨3處 一字墻和八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或

45、允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)附錄D或F檢查2 平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線(xiàn)：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面52質(zhì)量保證體系1、施工前組織工程技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，明確施工質(zhì)量和工期控制的關(guān)鍵點(diǎn)，根據(jù)各種綜合條件，合理安排各工序的施工順序。2、建立技術(shù)交底制度，將質(zhì)量要求、施工方法及工期要求準(zhǔn)確地傳遞到施工生產(chǎn)第一線(xiàn)。開(kāi)工前首先組織有關(guān)技術(shù)人員和施工管理人員聽(tīng)取技術(shù)交底，同時(shí)在施工隊(duì)伍內(nèi)部實(shí)行上一級(jí)向下一級(jí)，逐級(jí)交底的制度。即項(xiàng)

46、目技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底，專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)向工序施工技術(shù)員交底，施工技術(shù)員直接向作業(yè)人員交底，做到級(jí)級(jí)交底，責(zé)職分明。3、建立以?xún)?nèi)部工程質(zhì)量監(jiān)督、試驗(yàn)、測(cè)量三大技術(shù)質(zhì)量保證體系為重點(diǎn)的全方位質(zhì)量管理體系，質(zhì)檢部長(zhǎng)牽頭，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置質(zhì)檢工程師、施工管理人員、工班質(zhì)量檢查員。建立自檢、互檢、交檢檢查制度，明確崗位職責(zé)，層層把關(guān)。4、嚴(yán)格按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè) 土建部分（JTG F80/12004）的要求，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及業(yè)主招標(biāo)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。5、嚴(yán)格履行技術(shù)崗位職責(zé)責(zé)任制，按要求認(rèn)真如實(shí)的及時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)施工原始記錄及檢查表。6、施工工序完工后，由

47、各班組長(zhǎng)以設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范為依據(jù)自檢，自檢合格后，再通知施工隊(duì)質(zhì)檢員專(zhuān)檢。7、質(zhì)檢部加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量關(guān)鍵部位或隱蔽工程的自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢驗(yàn)收簽認(rèn)，再進(jìn)入下一工序的施工。6 安全文明施工和環(huán)境保護(hù)措施1、認(rèn)真貫切執(zhí)行國(guó)家、部、省、市有關(guān)安全的方針政策、規(guī)章，對(duì)職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋。2、針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則及安全技術(shù)，并發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。3、針對(duì)本

48、工程特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，使職工掌握安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能。4、有計(jì)劃地對(duì)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全檢查生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核，重點(diǎn)對(duì)專(zhuān)職安全員，班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的工人進(jìn)行培訓(xùn)考核，合格后發(fā)上崗證。5、特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5306-85）號(hào)文執(zhí)行。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，獲取操作合格證者方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)審。6、未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級(jí)安全教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或采用新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度較大的必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不準(zhǔn)上崗。7、通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹(shù)立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的觀念，提高職工遵守施工安全規(guī)章的自覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，保護(hù)自己，保護(hù)他人，提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。8、堅(jiān)持“三工”教育：工前安全講話(huà)，工中安全檢查，工后安全總結(jié)。此項(xiàng)工作由工班安全員負(fù)責(zé)。9、輸電線(xiàn)路必須架空，嚴(yán)禁浸水。10、開(kāi)挖的泥土用汽車(chē)集中運(yùn)至固定地點(diǎn)堆放。