1、中海油工業(yè)氣體（寧波）有限公司寧波LNG冷能空分項目廠內(nèi)工藝管道施工方案目 錄一、編制目的2二、編制依據(jù)2三 工程概況3四 施工工藝要求3五 管道組成件檢驗8六 預(yù)制及安裝9七 焊接12八 管道系統(tǒng)試驗16九 安全措施18十 施工應(yīng)急預(yù)案19 一 編制目的 本方案為寧波LNG冷能空分項目廠內(nèi)工藝管道總體施工而編制，以明確技術(shù)要求和施工程序，指導(dǎo)現(xiàn)場安全施工。二 編制依據(jù) 由連云港沃利帕森工程技術(shù)有限公司設(shè)計的全套施工藍(lán)圖、管道安裝設(shè)計說明、管道一覽表、管道平面布置圖、管道軸測圖、設(shè)計交底會會議記錄特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院第549號令壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道 TSG D0001-20

2、09壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則 TSG R001-2008壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB/T 20801-2006承壓設(shè)備無損檢驗 JB/T 4730-2005建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-2006石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH 3501-2011 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50683-2011 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施

3、工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50185-2010三 工程概況3.1 項目概述 寧波LNG冷能空分項目利用中海油寧波LNG接收站的液化天然氣汽化產(chǎn)生的冷能進(jìn)行空氣分離，得到液氮、液氧、液氬產(chǎn)品。本項目工藝裝置包括：廠外管廊（施工方案單獨編制）、全廠管廊、裝置內(nèi)管廊、空分裝置系統(tǒng)。其中空分裝置中涉及管道安裝的工序有：空氣壓縮、空氣純化、深冷和精餾（川空）、產(chǎn)品儲存（川空）、液體產(chǎn)品裝車。項目涉及的危險化學(xué)品都具有不同程度的火災(zāi)、爆炸、中毒等危險特性，主要 有液化天然氣、液氧和氧氣、乙二醇等 3.2 管道系統(tǒng)涉及的主要介質(zhì)代號1GA空氣12L低溫液體2LA液態(tài)空氣 13LN液氮3IA儀表空氣14LO液氧4L

4、NG 液態(tài)天然氣15LAr液氬 5NG 天然氣 16LArF液氬餾分6GN氮氣17GLY乙二醇7GO氧氣18DW脫鹽水8He氦19WW廢水9Ne氖20WG廢氣10GAr氬21GWN污氮氣11GArF氬氣餾分 3.3 主要工作量序號材料名稱材質(zhì)管道長度（m）管件（個）閥門（個）1無縫鋼管20#151732354792無縫鋼管A-106B5583無縫鋼管TP304/304L3636注：1.以上管道根據(jù)設(shè)計院統(tǒng)計。 2.以上管道工作量僅供本方參考，不做決算依據(jù)。3.4 工程特點 LNG冷能空分裝置低溫工藝管道具有溫度變化大、工藝復(fù)雜、安裝標(biāo)準(zhǔn)高等特點，在施工中要嚴(yán)格遵循規(guī)范和技術(shù)要求。寧波LNG冷能

5、空分項目低溫管道包括LNG管道、液氧管道、液氮管道、液氬管道等，工作溫度-196oC-343oC，低溫管路系統(tǒng)使用了大量特殊材料，如304L等，管道總長5700米。安裝工藝最重要的一點就是保持斯文材料的焊縫金屬和熱影響區(qū)的低溫沖擊韌性與母材保持基本一致。四 施工工藝要求 4.1技術(shù)要求 4.1.1 管道安裝現(xiàn)場施工按工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB502352011和工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502362011相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝和驗收。 4.1.2 管道安裝應(yīng)參考一下圖紙文件：管道一覽表、管道平面布置圖、管道軸測圖。管道下料前必須按圖紙核對該管道所有管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格和安裝尺寸等，確

6、認(rèn)與設(shè)計完全一致后方可下料。任何材料代用，均需經(jīng)管道工程師同意。管道安裝前，務(wù)必要核對本裝置的地坪標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場實測再安裝，以確保管道安裝的正確性。與所有儀表元件的分工應(yīng)參照儀表專業(yè)安裝圖。儀表元件的安裝要求應(yīng)參照廠商提供的儀表元件的安裝說明書。 4.1.5 需要進(jìn)行預(yù)制的管道應(yīng)按照管道軸測圖預(yù)制。在各個方向的現(xiàn)場焊口處應(yīng)留有富裕直管段，以便現(xiàn)場調(diào)整安裝偏差。與管道特殊件、閥件或儀表元件相臨的直管段因根據(jù)實際到貨情況現(xiàn)場合理調(diào)整，所有管道平臺格柵板開孔均為現(xiàn)場開孔。 4.1.6 管道材料應(yīng)執(zhí)行管道材料設(shè)計規(guī)定，LNG、NG介質(zhì)的管道、閥門、法蘭和管件全部采用ASME標(biāo)準(zhǔn)。按照壓力管道安全技術(shù)檢

7、查規(guī)程TSG D0001-2009,采用國外標(biāo)準(zhǔn)的GC1級壓力管道(B2E、E1E、E1B)的工程規(guī)定由項目向國家質(zhì)檢總局備案、經(jīng)國家質(zhì)檢總局或其指定機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后該等級的管道材料方可用于采購及安裝。 4.1.7 應(yīng)力分析的管線路徑及支架形式須嚴(yán)格按圖施工，主冷箱、低溫液氧貯槽、低溫液氮貯槽需設(shè)備沉降穩(wěn)定后方可安裝管道。 4.1.8管道焊接執(zhí)行壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道標(biāo)準(zhǔn)，管道焊接后，應(yīng)進(jìn)行焊縫檢驗，管道探傷比例應(yīng)遵循GB50316-2000(2008版)和GB50235-2010，執(zhí)行管道表表示的無損檢測方法及比例以及檢查合格等級執(zhí)行，且射線檢測不得低于AB級，超聲波檢測不得低于B級。GB/T20

8、801.5-2006系壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道的第五部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的檢驗、檢查和試驗的基本安全要求，并結(jié)合本項目管道表進(jìn)行壓力管道的檢驗。檢查和試驗。 4.1.9 所有管道均應(yīng)有合適的支架。具體的支架形式參照軸測圖、結(jié)構(gòu)圖、本工程的標(biāo)準(zhǔn)管架圖冊，非標(biāo)管架圖冊見管道機(jī)械圖紙。 4.1.10 管道絕熱應(yīng)執(zhí)行本項目絕熱工程設(shè)計規(guī)定、設(shè)備絕熱一覽表和管道絕熱一覽表。 4.1.11 設(shè)備和管道防腐、涂漆執(zhí)行項目油漆工程設(shè)計規(guī)定。 4.1.12 試壓管道的介質(zhì)與壓力見管道一覽表。水壓試驗執(zhí)行壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T 20801-2006和GB/T 50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，LNG、NG介

9、質(zhì)管線試壓采用水壓試驗，水壓試驗結(jié)束后可利用現(xiàn)場低點放凈自然排水和采用通球掃水。 4.1.13 裝置內(nèi)外管廊、所有金屬管道及金屬設(shè)備均設(shè)置可靠靜電接地。 4.2施工要求4.2.1 為了加快工程進(jìn)度必須加大工藝管道的預(yù)制量，縮短管道現(xiàn)場安裝時間，這是保證工期，提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。現(xiàn)場設(shè)管道預(yù)制區(qū)域，不銹鋼管道和碳鋼管道分區(qū)域預(yù)制。 4.2.2 以軸測圖為主進(jìn)行預(yù)制，每個管號由自由段和封閉段組成，預(yù)制前要全面考慮，預(yù)制的應(yīng)是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實測安裝尺寸后再進(jìn)行加工預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù)制前，按照軸側(cè)圖選擇確定。 4.2.3 裝置區(qū)工藝管道的安裝程序是先高后

10、低，先大(口徑)后小(口徑)，先設(shè)備附屬管線后一般管線。對于塔管應(yīng)在地面試壓合格后再行安裝。 4.2.4 在總體計劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝，為管道試壓提供水源和氣源。4.3 人力機(jī)具安排 工種 時間段 2014年2月2014年3月2014年4月2014年5月管工3333鉗工1322電焊工2321氣焊工1211電工1111安全員1111起重工12104.4 工程進(jìn)度計劃4.5 管道施工工序圖 圖紙會審、設(shè)計交底管道組成件、焊材、閥門檢驗編制管道施工方案編制材料計劃焊接工藝評定焊工考核評定材料領(lǐng)用管道除銹、刷底漆管道下料坡口加工組對、點焊焊接焊接外觀檢測、編號焊縫探傷焊縫返修閥門試壓管架預(yù)制

11、管段、閥門、管架運(yùn)輸管道自由段組對、點焊自由段焊接封閉段組對焊接封閉段加工封閉段尺寸實測焊縫外觀檢測焊縫探傷焊縫返修試壓包編制管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)吹洗管道防腐、隔熱隔熱保冷材料預(yù)制中間交接整理交工資料工程交工 4.6 工程控制點設(shè)置序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制等級備注1開工前設(shè)計圖及文件資料報審核查施工單位資質(zhì)審查施工方案送審：人力、機(jī)具、質(zhì)量、HSE、進(jìn)度、技術(shù)措施等審核B2材料檢驗對所有設(shè)備、主材、輔材及配件進(jìn)行外觀檢驗及抽檢、所有材料及配件必須有質(zhì)量證明書及合格證B3焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告是否符合本項目要求 B4檢查焊工上崗證 檢查焊工上崗證原件B

12、5閥門試驗檢查規(guī)格、型號、材質(zhì)是否滿足設(shè)計要求試驗方法、試驗比例、試驗壓力等是否滿足規(guī)范要求B6管道預(yù)制管道切割切口無裂紋、傾斜偏差符合規(guī)范要求；管道下料尺寸正確、坡口角度符合規(guī)范要求；組對間隙、錯邊量、錯邊坡度打磨符合規(guī)范要求；管道開孔應(yīng)在安裝前完成、方位正確，支管不得插入主管；承插件應(yīng)同心組對，間隙均勻；支吊架預(yù)制型式正確，焊接牢固；預(yù)制管段尺寸正確，標(biāo)識齊全；C7管道焊接焊接材料保管、烘烤、發(fā)放、回收符合規(guī)范要求；焊接環(huán)境條件確認(rèn)；現(xiàn)場焊接符合工藝評定要求；焊縫外觀符合規(guī)范要求；探傷口數(shù)符合規(guī)范要求挖眼打底焊采用氬弧焊打底，并滲透探傷；焊后需熱處理的焊縫，應(yīng)按照焊接工藝要求進(jìn)行熱處理；單

13、線圖必須標(biāo)注焊工號、探傷口、返修口等等C8管道安裝檢查管道規(guī)格、材質(zhì)檢查，法蘭密封面、螺栓檢查；與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道無應(yīng)力檢查；閥門安裝方位、方向檢查，壓力等級檢查；螺栓材質(zhì)檢查，松緊度檢查，安裝檢查；墊片設(shè)置檢查；支吊架安裝方向、位置檢查；管道靜電接地檢查；單線圖檢查；保冷管安裝檢查；無損檢測檢查；安全裝置安裝檢查；孔板位置、方位、流向檢查。B9管道試驗前確認(rèn)所有焊接完畢、資料齊全，準(zhǔn)備工作確認(rèn)B10管道試驗檢查管道、焊縫、法蘭密封面檢查；充水過程檢查、升壓過程檢查、排水過程檢查；A11管道的吹掃及沖洗根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行：水沖洗檢查、空氣吹掃檢查、脫脂檢查、酸洗及鈍化檢查；根據(jù)規(guī)范要求檢查吹掃

14、結(jié)果。A12竣工驗收交工文件審查A注:表中的：1、A 級控制點檢查驗收由業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商三方共檢，經(jīng)驗收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下一道工序施工。 2、B 級控制點檢查驗收由承包商組織；參加方為監(jiān)理工程師、承包商； 該點應(yīng)經(jīng)驗收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下道工序施工。3、C 級控制點檢查驗收由承包商或 C 承包商組織實施；監(jiān)理工程師將依據(jù)承包商報驗計劃按一定比例隨機(jī)抽查或巡視五 管道組成件檢驗 5.1 管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、補(bǔ)償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5.2管道組成件和管道支承件的材

15、質(zhì)，規(guī)格，型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；(2) 銹蝕、凹痕、機(jī)械損傷深度不能超過允許壁厚負(fù)偏差；(3) 螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求；(4) 有產(chǎn)品標(biāo)識。 5.3 設(shè)計文件有沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有沖擊值。 5.4 管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；(2) 鋼的牌號；(3) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)；(4) 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；(5) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；(6) 制造廠檢驗印記。 5.5 閥門檢驗(1) 工藝

16、手動閥門、法蘭由業(yè)主提供，應(yīng)包含出廠合格證、質(zhì)量證明書等有效信息，閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強(qiáng)度的缺陷。(2) 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，閉水試驗不得少于1次。(3) 試壓合格閥門，應(yīng)做出標(biāo)記并填寫閥門試壓記錄。(4) 試壓合格閥門應(yīng)排盡內(nèi)部積水并吹干。 5.6 其它管道組成件及管道支撐件(1) 對管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的規(guī)格、型號、質(zhì)量及材質(zhì)。(2) 管件外表面應(yīng)有規(guī)格、材料、批量等標(biāo)識，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。(3) 管件外表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許深度，

17、焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。(4) 螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無松動和卡澀現(xiàn)象。(5) 密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查驗收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。(6) 法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。 5.7 管道組成件的保管和標(biāo)記移植管道組成件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得損壞和混淆色標(biāo)，或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，管子下料時必須做好標(biāo)記移植。暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。 5.8 焊材檢驗及保管焊材選用必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條藥

18、皮不脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污和銹蝕。弧焊氬氣純度不應(yīng)低于99.90%。六 預(yù)制及安裝 6.1 預(yù)制(1) 管道預(yù)制按管道軸側(cè)圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待 自由管段現(xiàn)場安裝后，按實際測量尺寸加工預(yù)制。(2) 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。(3) 下料l 碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確，且切口表面應(yīng)用砂輪修磨平整。l 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1%，且不超過3mm。(4) 自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應(yīng)符下表規(guī)定：單位：

19、mm項 目允許偏差長 度自由管段封閉管段101.5法蘭面與管中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對于水平度1.61.6(5) 碳鋼管子在下料前應(yīng)進(jìn)行涂底漆防腐，除銹根據(jù)設(shè)計要求采用噴砂除銹方法，涂漆種類根據(jù)設(shè)計要求，但距坡口30mm距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，鍍鋅管不涂漆。(6) 預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。(7) 預(yù)制管制焊口應(yīng)注明管號、焊口號、焊工號及外觀檢驗結(jié)果和無損探傷標(biāo)記。(8) 管段預(yù)制后應(yīng)妥善保管，運(yùn)輸，搬運(yùn)過程中不得損傷。 6.2 安裝(1) 預(yù)制管道應(yīng)按管線號和順序號進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密

20、封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。(2) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5,且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。(3) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不能超過1個，緊固后螺栓、螺母宜齊平。(4) 管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于、等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm。如下圖所示:管子對口平直度(5) 管道連接時不得

21、強(qiáng)力對口，加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。(6) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝允許偏差(mm)項 目允許偏差坐 標(biāo)架空或地溝室內(nèi)25室外15標(biāo) 高室內(nèi)20室外15水平管道平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管鉛垂度5L 最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度， DN-管子公稱直徑。(7) 與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架，使管子和閥門等重量和附加力矩不能作用在機(jī)器上。管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：法蘭平行偏差徑向偏差及間距

22、(mm)機(jī)器轉(zhuǎn)速rpm平行偏差徑向偏差間 距60000.100.20墊片厚度+1.0(8) 與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過，管道安裝有間斷時應(yīng)及時封閉管口。(9) 管道靜電接地l 氧氣（包括液氧）及液化天然氣（包括天然氣）的設(shè)備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處，采用金屬導(dǎo)線跨接，騎跨接電阻小于0.03歐；廠區(qū)內(nèi)外所有工藝管道在進(jìn)出裝處，不同爆炸危險場所的邊界，管道的分岔處，無分支管道每隔80100m等位置設(shè)置接地連接點，并與接地干線或?qū)ＴO(shè)的接地體相連接；平行管道凈距小于100mm時，每隔20m加跨接線，當(dāng)管道交叉

23、且凈距小于100mm時，加跨接線；裝車區(qū)域內(nèi)的金屬管道、設(shè)備、構(gòu)筑物等應(yīng)進(jìn)行等電位連接并接地。l 管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求。l 用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并連接可靠。l 有絕熱層管道靜電接地跨接線及接線柱應(yīng)包覆在絕熱層內(nèi)，導(dǎo)線穿出絕熱層處必須用密封膠封閉出口。l 管道靜電接地安裝完畢測試合格后應(yīng)及時填寫靜電測試記錄。(10)管道支架安裝l 管道安裝時應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)解工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好。不銹鋼管線和碳鋼管支架/管夾之間墊0.5mm厚不銹鋼板，l 彈簧支吊架的索在安裝

24、過程及試壓過程中絕對不允許打開，并做好保護(hù)，對于公稱直徑小于等于DN25的管線。管線支架現(xiàn)場制作安裝。l 固定、限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。l 導(dǎo)向支架和滑動支架應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。l 支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。l 管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時不得將其焊在管道上，在管道安裝完后應(yīng)及時更換正式支、吊架。l 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對，確認(rèn)支、吊架的形式和位置。(11)閥門安裝l 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓

25、應(yīng)留有調(diào)解余量；l 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向，確定其安裝方向；l 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；l 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，焊接時閥門不得關(guān)閉；l 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；l 安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝；管道投入運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安裝閥；安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。七 焊接 7.1 一般規(guī)定(1) 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施焊。如原有焊接工藝評定不能覆蓋配

26、管材料的焊接，對于已有焊接工藝評定不能覆蓋材料必須重新進(jìn)行焊接工藝評定。(2) 焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧硬块T或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項目內(nèi)從事壓力管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。(3) 無損檢測人員應(yīng)取得勞動部門頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測。(4) 焊條烘烤及恒溫度和時間嚴(yán)格按照焊條說明書的要求進(jìn)行，領(lǐng)用焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。(5) 管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時應(yīng)停止焊接工作： 手工電弧焊接時，風(fēng)速等于或大于8米/秒； 手工氬弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2米/秒； 相對濕度大于90%

27、；（指電弧1M范圍內(nèi)的相對濕度） 下雨。(6) 手工氬弧焊應(yīng)采用鈰鎢棒，氬氣純度應(yīng)在99.95%以上。 7.2 焊接工藝要求 7.2.1焊接工藝(1) 焊接必須采用全焊透工藝，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。(2) 不得在焊件表面引弧和試驗電流。(3) 焊接過程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開3050mm。(4) 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。(5) 焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。(6) 公稱直徑等于或大于500mm的管道宜采用雙面成

28、形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。(7) 管子焊接時要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。 7.2.2焊條的烘烤、發(fā)放、回收、存放、保管(1) 焊條的烘烤溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和材料說明書要求進(jìn)行。(2) 焊條烘干應(yīng)防止溫度驟冷驟熱，以避免藥皮開裂、脫落。(3) 焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時間不能超過4小時，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過三次。(4) 焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅持回收焊條頭。(5) 焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。(6) 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。(7) 庫房內(nèi)溫度不得低于5，空氣相對濕度不得高于60%。(8

29、) 焊材存放、離墻及地面距離不得小于300毫米，并嚴(yán)防焊材受潮。(9) 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。(10) 焊材搬運(yùn)要輕拿輕放，出入庫要登記建帳。7.2.3焊前準(zhǔn)備及接頭組對(1) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm；管道相鄰焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于50mm；焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷。(2) 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。(3) 管子坡口宜用機(jī)械方法，也可用氧乙炔焰，等離子弧切割成

30、形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹處打磨平整。(4) 焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。(5) 焊接接頭組對前應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。(6) 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚10%，且不大于2mm。(7) 等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過第7條規(guī)定或外壁錯邊量大于2mm時應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。如下圖所示： (8) 除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管

31、道外焊件不得進(jìn)行強(qiáng)力組對，焊件組對時應(yīng)墊置牢固，防止焊接時變形。(9) 組對后的定位焊，臨時卡具，臨時支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長度宜為1015mm，高宜為2mm，且不超過壁厚的2/3，正式焊接時對定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。(10) 焊接在管道上的組對卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂輪修磨焊痕。7.2.4焊接質(zhì)量檢驗(1) 焊縫應(yīng)在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查；(2) 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。(3) 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在。

32、(4) 碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度10%；焊縫表面不得低于母材表面。焊縫余高h(yuǎn)100%射線探傷焊縫 h1+0.1b1 且2mm其余焊縫 h1+0.2b1 且3mm 注：b1-焊接接頭坡口最大寬度(5) 焊縫內(nèi)部無損檢測缺陷等級評定應(yīng)按壓力容器無損檢測GB4730-2005的規(guī)定進(jìn)行。(6) 管道焊縫探傷檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊縫應(yīng)執(zhí)行管道表標(biāo)示的無損檢測方法，焊縫射線探傷百分率為每一焊工焊接的同材料類別，同管道級別管線編號管道的焊接接頭射線探傷百分率，且不少于一道焊縫；當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時，

33、其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每條焊縫長度計算；角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷；抽樣檢測的焊縫由質(zhì)檢員會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場情況隨機(jī)確定。但抽樣應(yīng)涉及到不同管徑；同一管線焊縫抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗，若仍有不合格則全部檢驗。(7) 焊縫返修l 焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修工藝措施，返修工藝與原工藝基本相同l 焊縫缺陷應(yīng)用砂輪打磨清除并修磨成適合補(bǔ)焊形狀，確認(rèn)缺陷清楚后方可補(bǔ)焊。l 返修后返修焊縫應(yīng)用原檢測方法檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。l 焊縫焊完后應(yīng)在管道焊縫附近做出明顯標(biāo)識，注明管線號，焊口號，焊

34、工號以及其他規(guī)定的標(biāo)識。l 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過3次。八 管道系統(tǒng)試驗 8.1 管道系統(tǒng)壓力試驗 8.1.1管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)按設(shè)計要求在安裝完畢、無損探傷合格后進(jìn)行。 8.1.2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)合檢查，確認(rèn)下列條件，符合要求后進(jìn)行：(1) 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；(2) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格。(3) 焊接工作已全部完成；(4) 焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽；(5) 試壓臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；(6) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級，檢定期符

35、合要求；(7) 試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。 8.1.3管道試壓前應(yīng)由施工單位，建設(shè)單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：(1) 管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書；(2) 管道組成件，焊材的檢驗和試驗記錄（或報告）；(3) 管道系統(tǒng)隱蔽記錄(4) 管道的焊接的焊口號及焊工布置和射線探傷位置圖；(5) 無損檢測報告；(6) 靜電接地測試記錄；(7) 設(shè)計變更及材料代用文件。 8.1.4管道系統(tǒng)壓力試驗分為水壓試驗和氣壓試驗，具體管線試壓介質(zhì)見管道一覽表。(1) 進(jìn)行試壓現(xiàn)場應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員禁入。(2) 試壓完畢不得在管道上修補(bǔ)。(3) 壓力試驗壓力具體見管道一覽表。(4) 因試驗壓力不同或其他原因

36、不能參加試驗的設(shè)備，儀表安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加盲板隔離，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。(5) 水壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)空氣，升壓應(yīng)分級緩慢加壓，達(dá)到試驗壓力時停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓，無泄漏，無變形為合格。(6) 氣壓試驗時應(yīng)選用空氣進(jìn)行預(yù)試壓。(7) 氣壓試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。(8) 氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力增至試驗壓力50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常和泄漏，繼續(xù)按試驗壓力10%逐級升壓，直至試驗壓力穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)仔細(xì)檢查，無泄漏為合格。(9) 試壓過程若有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)，缺

37、陷消除后應(yīng)重新試壓。(10)管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，嚴(yán)禁就地排放。(11)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。8.2管道系統(tǒng)吹洗(1) 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，并應(yīng)在吹掃前編制吹洗方案。經(jīng)審批后向參加吹洗人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 管道系統(tǒng)吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道使用要求，管內(nèi)工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度來決定。(3) 本裝置的管道系統(tǒng)均用壓縮空氣吹掃。(4) 管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)符合下列要求：不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)解閥，節(jié)流閥，安全閥，儀表件等對已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施

38、；不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；管道支架與吊架牢固，必要時應(yīng)予以加固。(5) 吹洗壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。(6) 管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s。(7) 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口水色和透明度，應(yīng)以出入口水色和透明度一致為合格。(8) 管道系統(tǒng)空氣吹掃時宜利用大型壓縮機(jī)和儲氣罐，進(jìn)行間歇性吹掃，吹掃時應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。(9) 吹掃忌油管線時，空氣中不得含油。(10) 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，1min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合

39、格。九 安全措施6.1觸電事故的急救實施方案（緊急救援電話：120）(1) 現(xiàn)場每臺用電設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”原則。(2) 發(fā)現(xiàn)人員觸電后，最先發(fā)現(xiàn)的人員要大聲呼救并立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報，同時立即關(guān)閉電源開關(guān)，或者用絕緣物體挑開電線或帶電體，使傷者盡快脫離電源。將傷者抬至干燥處，如傷者呼吸停止、心臟停止跳動，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和人工心臟按摩。急救應(yīng)堅持“立即、就地”的原則，未經(jīng)醫(yī)生確診死亡，不得停止搶救。應(yīng)急小組立即聯(lián)系就近的醫(yī)院（北侖人民醫(yī)院電話：0574-86100266），用車將傷者快速送往醫(yī)院救治，運(yùn)送途中與項目應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)保持通訊聯(lián)系，及時匯報傷者的病情和具體位置，同時項目應(yīng)

40、急領(lǐng)導(dǎo)小組還要向高一級醫(yī)院聯(lián)系，以便在當(dāng)?shù)蒯t(yī)院無法處理時及時轉(zhuǎn)治。 6.2火災(zāi)事故的急救實施方案（緊急救援電話：119）(1) 施工現(xiàn)場按照消防要求布置消防設(shè)施（如：滅火器、滅火砂），特殊區(qū)域的動火作業(yè)需準(zhǔn)備好防火毯，保證消防通道通暢。(2) 發(fā)生初期火災(zāi)或爆炸，最先發(fā)現(xiàn)的人員要大聲疾呼報警，同時撥打火警電話報警，并立即向上級匯報，直至應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組長。l 如有人員傷亡，應(yīng)首先搶救人員，程序按照“施工現(xiàn)場人員受傷急救程序”執(zhí)行。l 由搶險救援隊把火災(zāi)、爆炸區(qū)域無關(guān)人員迅速疏散到安全區(qū)，劃定危險區(qū)并實施警戒，禁止無關(guān)人員、車輛等進(jìn)入。l 發(fā)生的火災(zāi)沒有涉及易燃易爆區(qū)域或沒有二次爆炸的危險，現(xiàn)場有自救

41、能力，項目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組長應(yīng)立即組織義務(wù)救援隊迅速隔離現(xiàn)場的易燃易爆物，利用現(xiàn)場設(shè)置的消防器械如干粉滅火器、消防沙進(jìn)行滅火。在撲救有毒有害物質(zhì)火災(zāi)時，應(yīng)選配適宜的防毒器具，加強(qiáng)自身防護(hù)。l 在消防隊到達(dá)之前，現(xiàn)場救援人員服從現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組長的統(tǒng)一指揮，消防隊到達(dá)后，聽從消防隊領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮。l 在事故升級時，應(yīng)急行動由上一級應(yīng)急主管部門指揮實施，緊急情況下，可向政府或當(dāng)?shù)伛v軍請求支援。l 滅火后要徹底檢查火場，根除一切火種，同時應(yīng)清點人員和裝備，待檢查確認(rèn)后撤離現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，查清事故原因，對全體人員進(jìn)行安全警示教育，對責(zé)任者進(jìn)行處理后應(yīng)急狀況解除。十 施工應(yīng)急預(yù)案 10.1雨天施工保證

42、措施(1) 切實抓好防雨的準(zhǔn)備工作，在工程施工前，應(yīng)首先做好施工現(xiàn)場的排水設(shè)施，材料堆放等不要布置在低洼處，以免發(fā)生倒灌受損失。(2) 應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)收集天氣預(yù)報，根據(jù)天氣情況，調(diào)整施工計劃。(3) 做好施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)的維護(hù)工作，確保排水暢通。(4) 統(tǒng)籌安排好工程的施工計劃。針對工程的特點，并考慮到受雨天影響最大的土方挖運(yùn)等施工，雨天要采取滿足施工技術(shù)、質(zhì)量和安全要求的針對性措施。(5) 主要施工場地和施工道路需硬地化，盡量減少下雨帶來困難和影響。(6) 在工作安排上要靈活機(jī)動，積極搶晴天，見縫插針。若遇大風(fēng)、大雨而不能正常施工，則可利用這些時間進(jìn)行設(shè)備檢修，開展學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，為下步投入施工

43、做好充分的準(zhǔn)備；(7) 雨天施工中，應(yīng)特別注意電氣設(shè)備的防雷防雨保護(hù)工作，還要及時檢查材料庫的防水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)。(8) 正在施工或已施工完的粘性土表面，雨天中若含水量接近或超過塑限時，應(yīng)立即停止機(jī)械挖土方并嚴(yán)禁運(yùn)輸機(jī)械行走，以免增加雨后曬干的難度，若已成泥濘土，可用機(jī)或人工將其推到場地一側(cè)，使地面露出較干的土層，便于機(jī)械行走恢復(fù)施工。(9) 遇天氣變化，注意測定雨后砂石含水量變化，及時調(diào)整砼配合比。(10) 準(zhǔn)備數(shù)量足夠的防雨材料，一旦有大雨，對支護(hù)面等立即進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷和浸泡。10.2組織機(jī)構(gòu) 行政組 ：兩人物項組 ：兩人安全組 ：兩人控制部 ：兩人質(zhì)量組 ：兩人技術(shù)部 ：兩人工藝管道施工隊（管道班組）安全負(fù)責(zé)人：張乃成物項經(jīng)理：石曉勤控制經(jīng)理：王士龍施工經(jīng)理：龐長和技術(shù)總工：周賢質(zhì)量經(jīng)理：郭勤智現(xiàn)場經(jīng)理：董自強(qiáng)