1、博愛-鄭州-薛店天然氣管道工程穿越南水北調中線干線工程施工方案二0一四年二月二十四目錄編制依據31. 工程概況61.1 工程名稱、建設單位和施工單位61.2 工程概況6穿越工程位置61.3穿越位置地質條件72.規范要求83.施工部署93.1施工總體方案93.2管理目標93.3.項目組組織機構103.4.施工任務劃分123.5.施工部署要求123.6.施工力量133.7.施工機具配備133.8.主要措施143.9. 施工時間144、定向鉆穿越施工方案154.1 定向鉆施工工藝154.2測量放線164.3場地平整及便道修筑164.4管道焊接17防腐管運輸17布管作業17清管18坡口加工19管道組裝

2、19焊口預熱19焊接要求20半自動焊措施21焊縫缺陷的修補及返修措施21焊縫檢驗22管道清管、試壓、測徑、掃線與嚴密性試壓方案22現場防腐補口、補傷施工方案和防腐層保護方案284.4.13 加熱熱收縮帶、質量檢查和補口標記294.5 定向穿越施工30定向鉆穿越流程30鉆機地錨31泥漿池32導向孔32預擴孔33管道回拖34泥漿控制35截滲環37截水環施工要求37截水環施工方案37截水環質量控制措施38二次灌漿38地貌恢復及廢棄物處理384.6施工期間的事故預防及應急預案39導向孔卡鉆的應急預案39管線回拖受阻時的應急預案394.6.3 防止出現跑漿的應急措施40防止定向鉆在鉆孔時導向孔與設計穿越

3、曲線偏移及將定向鉆出土點控制在設計出土點允許范圍內的措施405、施工準備工作425.1技術425.2.物資425.3.施工人員及設備435.4.現場435.5.管理文件及資料446、進度計劃446.1施工總進度計劃446.2 施工進度控制措施44南水北調一（滎陽段）進度計劃橫道圖457、雨季施工措施477.1雨季施工措施477.2 雨季施工的注意事項478、擬投入的主要施工機械設備489、各項資源計劃499.1勞動力投入計劃499.2主要材料、設備和預制加工產品需要量計劃需要計劃499.3 主要施工機具、設備、材料需要計劃；5010、施工現場平面圖5111、主要技術經濟指標5211.1工期履約

4、率5211.2勞動生產率5211.3 質量優良率5211.4安全生產5211.5機械裝備率5211.6降低成本指標52編制依據一、 設計圖紙及業主提供資料二、 招標文件三、 國家現行的法令、法規，地區頒發的安全、消防、環保、文物等管理規定1、中華人民共和國安全生產法 主席令第70號（2002） 2、中華人民共和國節約能源法 主席令第77號（2007）3、中華人民共和國環境保護法 主席令第22號（1989）4、中華人民共和國水土保持法 主席令第39號（2010）5、中華人民共和國防洪法 主席令第88號（1997）6、中華人民共和國水法 主席令第74號（2002）7、中華人民共和國石油天然氣管道保

5、護法主席令第30號（2010）8、建設項目環境保護管理條例 國務院令第253號（1998）9、建設工程質量管理條例 國務院令第279號（2000）10、土地復墾條例 國務院令第592號（2011）四、 施工技術標準及驗收規范：1、輸氣管道工程設計規范GB50251-20032、油氣輸送管道穿越工程設計規范GB50424-20073、油氣輸送管道穿越工程施工規范GB50424-20074、油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369-20065、油氣輸送管道線路工程抗震技術規范GB50470-20086、管道干線標記設置技術規范SY/T6064-20117、石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管GB/

6、T9711-20118、埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB/T23257-20099、石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109-200510、管道下向焊接工藝規程SY/T4071-199311、現場設備、工業管道焊接施工規范GB50236-200112、建筑設計防火規范 GB50016-200613、石油天然氣工程設計防火規范 GB50183-200414、石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 第二部分B級鋼管GB/T9711.2-1999 15、油氣輸送用鋼制彎管 SY/T5257-200416、石油天然氣金屬管道焊接工藝評定 SY/T0452-200217、石油天然氣鋼管管道無損檢測 SY/T4

7、109-200518、石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質量分級SY4056-9319、石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級SY4065-9320、管道干線標記設置技術規定 SY/T6064-9421、涂裝前鋼材表面預處理規范 SY/D407-9722、石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 管道穿跨越工程SY/T4207-200723、石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 通則SY/T4200-200724、鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準 SY/T0413-20021. 工程概況1.1 工程名稱、建設單位和施工單位1.1.1 工程名稱博愛-鄭州-薛店天然氣管道工程1.1.2 建設單位河南

8、藍天燃氣股份有限公司1.1.3 施工單位湖南省工業設備安裝有限公司1.2 工程概況 1.2.1 穿越用管定向鉆穿越采用直縫埋弧焊接鋼管，規格61012.5；冷彎彎管采用直縫埋弧焊鋼管制作，規格61012.5；熱煨彎頭采用直縫埋弧焊鋼管制作，規格61014.2；管道冷彎管采用現場直縫埋弧焊鋼管現場加工，冷彎彎管壁厚12.5mm材質為L415M，曲率半徑為40倍直管段管外徑，兩端直管段長度為2000毫米。冷彎彎管的任何部位不得有褶皺、裂紋和其它機械損傷，其兩端的橢圓度應小于或等于1.0%，其它部位的橢圓度不應大于2%。1.2.2 管道防腐管道防腐采用外防腐涂層加陰極保護的聯合方案。管道外防腐層采用

9、三層PE高溫型加強級外防腐，管道防腐層補口采用熱收縮套（片），熱煨彎頭的外防腐采用雙組份液態環氧涂料或雙層熔結環氧粉末。1.2.3穿越工程位置 南水北調一（滎陽段）管道在南水北調北側定向鉆穿越起始點（入土點）坐標為：X=3851436.355,Y=541477.413；管道在南水北調南側穿越末點（出土點）坐標為：X=3850666.184,Y=541486.320。與南水北調中線交點坐標：X=3851123.362m，Y=541481.033，位于南水北調滎陽段樁號：XYD3+493.94。天然氣管道與南水北調中線交角8248。定向鉆入土點在南水北調中線總干渠北側，管道里程K61+85.92，

10、入土角為11；定向鉆出土點在南水北調中線總干渠南側，管道里程K61+856.13，出土角為9。定向鉆水平全長770.21米，管頂至渠底最小距離為13.39米。見圖下圖：南水北調定向鉆穿越縱斷面圖（滎陽段）1.2.3.2南水北調穿越二（博愛段）管道在南水北調西側定向鉆穿越起始點（入土點）坐標為：X=3880780.645，Y=508597.234；管道在南水北調東側穿越末點（出土點）坐標為：X=3880739.214，Y=509179.634。與南水北調中線交叉點坐標：X=3880759.870，Y=508889.270，位于南水北調滎陽段樁號：IV11+77.894。天然氣管道與南水北調中線交

11、角8344。定向鉆入土點在南水北調運河西側，管道延長線里程K12+291.88，入土角為9；定向鉆出土點在南水北調運河東側，管道里程K12+875.75，出土角為6。定向鉆水平全長583.87米，管頂距渠底最小距離為11.89米。南水北調定向鉆穿越縱斷面圖（博愛段）1.3穿越位置地質條件兩處穿越地質條件相類似。都適合定向鉆穿越施工。1.3.1地層結構根據鉆探結果及區域地質資料，兩處勘探深度范圍內地層屬第四系全新統人工成因的耕土、沖積成因的粉質粘土、中砂。按勘察所揭露的地層時代、成因及各土層的巖性特征和物理力學性質，自上而下分別描述如下：第層雜填土（Q4pd）；第層粉土（Q4al）；第層粉質粘土

12、（Q4al）。1.3.2地下水勘察期間，擬建場地在勘探深度范圍內未發現地下水，對工程無影響。1.3.3地震地質及場地類別勘察區域被厚度不等的第四紀沉積物覆蓋，且活動性弱，說明其新生代以來，地殼運動幅度不大，處于相對穩定時期。管道沿線場地地層主要為粉質粘土，根據油氣田及管道巖土工程勘察規范（GB50568-2010）中表4.2.21；劃分地基土土石等級為類。1.3.4沙土液化評價該工程未見飽和的粉土及砂土等液化土，因此不存在地基土液化的可能。1.3.5不良地質作用和特殊巖土據調查，管道沿線未發現有采空區通過及地表移動、塌陷現象及飽和粉土、粉砂液化可能。沿線場地未發現特殊巖土及其它不良地質作用。1

13、.3.6主要穿越地層本段工程主要穿越地層選擇第層粉質粘土（Q4al），適合定向鉆穿越。3.施工部署3.1施工總體方案為保證施工順利進行，針對本工程特點，精心挑選項目內部施工經驗豐富、具有專業特長的技術業務骨干，組建精干的項目組負責人。按照“高標準、高質量、高效益、高速度”的總方針，對工程進行統籌管理。依據工程特點，圍繞業主特別關注的影響工程質量及進度的關鍵問題，我單位積極開展技術準備工作。對原有設備進行全面檢修和保養，確保投入工程施工設備的完好率。同時我們還對參建人員進行本工程施工標準宣傳和技術交底。3.2管理目標3.2.1 項目組分工明確，職責明晰，管理有序，考核有據。3.2.2 工程質量達

14、到優良。3.2.3 無重大安全事故，HSE管理符合要求。3.2.4 技術先進，方案可靠。 3.2.5 設備完好率100%，利用率95%以上。3.2.6 材料使用無浪費，定額節約率3%以上。3.2.7 文明管理、文明施工、文明生活，項目組人員無違法違紀行為。3.3.項目組組織機構穿越項目組負責人：羅杰項目組技術負責人：楊立文QHSE部陳啟固外聯部陸鵬宇工程部陳道明管道穿越二機組管道穿越一機組管道焊接機組3.3.1 以博愛-鄭州-薛店天然氣管道工程項目部為依托，組建“南水北調定向鉆穿越工程項目組”。根據工程情況，項目組的機構設置為兩級，即項目管理層和項目施工層。3.3.2 為提高工作效率，保證項目

15、管理工作及時、準確、有力的開展，項目施工層必須在項目管理層的嚴格管控下開展工作。3.3.3項目管理層設項目負責人1人，項目技術負責人1人。下設3個部門：QHSE部、工程部、外聯部。各部門職能人員受項目組負責人領導，對項目施工層履行組織、監督、控制、協調和服務職能。3.3.4項目施工層為:管道穿越一機組、管道穿越二機組、管道焊接機組。3.3.5 主要崗位及部門職責3.3.5.1項目組負責人部 對整個工程的質量、安全、進度、環保等方面負全責，對工程施工進行總體協調、管理。負責對業主、監理、地方政府等部門的聯系工作。3.3.5.2項目組負責人 全面負責組織工程的實施，對工程的質量、進度和HSE負領導

16、責任。 組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。 組織對全體施工人員進行質量及HSE培訓。 組織制定項目經濟責任制及其它制度，并確保其實施。 組織調動各施工單位的人員、設備，解決施工中的重大問題。 組織協調和業主、監理、地方及其它施工單位的關系。3.5.3項目技術負責人 對工程、質量安全、經營、計劃、控制、采辦等工作進行專業管理。 參與項目重大問題的討論與決策。 組織對施工人員進行質量、HSE培訓。 組織編制項目施工實施計劃、質量管理計劃、HSE管理計劃及保證措施，制定各專業管理制度，并組織實施、檢查和調整。 組織處理解決現場技術、質量及HSE問題。 組織項目技術、質量、HSE檢查。 組織整理

17、、編制各項竣工資料，參與組織竣工驗收。3.3.5.4工程部 參與組織有關施工準備工作。 組織內部圖紙會審和技術交底，編制施工組織設計和施工技術方案、措施。 檢查和監督技術規范、標準的執行。 按公司制度進行技術管理，并檢查所屬施工單位的執行情況。 辦理設計變更，處理現場技術問題，參與質量事故的分析與處理。 負責竣工資料的整理、匯編,參與竣工驗收。 參與組織工程的實施及施工計劃的調整,參與組織人員和設備的調遷及現場調動。 協調各單位的關系，處理解決現場施工組織問題。 組織防腐管的運輸與分配。 收集整理施工報表，定期上報。3.3.5.5 QHSE部 組織建立項目質量、HSE管理體系。 按公司的方針和

18、目標進行質量和HSE管理。編制項目HSE計劃書。 參與組織對施工人員進行質量和HSE培訓和教育，定期組織各機組召開質量和HSE會議，解決施工中出現的有關質量和HSE方面的問題。 檢查、監督所屬施工單位質量和HSE保證措施執行情況。 參與組織質量和HSE檢查，組織對有關事故的分析并及時提出處理意見。 處理解決現場質量和HSE方面的問題。 制定質量和HSE管理獎懲政策，并負責實施。 收集整理有關資料，定期上報，并負責對項目工地質量監督和HSE進行全面的管理。3.3.5.6外聯部 負責協調征地，并處理有關賠償問題。協調與地方及其它施工單位的關系，解決有關問題。協調對外公共關系。3.4.施工任務劃分3

19、.4.1管道穿越機組：3.4.1.1施工項目組負責本段施工的組織、協調工作，負責整個工程施工的進度、技術、質量、安全、成本管理工作。3.4.1.2負責鉆機場地布置、鉆導向孔、擴孔回拖主管線及灌漿管。3.4.1.3測量放線、作業帶清理、施工材料供應、地方關系協調等由施工項目組統一組織。3.4.1.4定向鉆穿越機組，是一項系統工程，對各工序的銜接要求很高，實際施工期間將按照工程的總體施工進度確定各施工隊的施工期限，保證各工序銜接合理、到位。3.4.2焊接機組：管道焊接機組：負責主管線的運布管、組焊、補口補傷、通球掃線、試壓，硅管套管的組焊，預制管線回拖前準備、回拖監護、以及地貌恢復等工作。3.5.

20、施工部署要求3.5.1對現場進行詳細踏勘，配備適應性強的施工機具，優化施工程序，提高現場預制化程度，合理利用人力和物力，力爭縮短工期。實行預制與現場組對相結合、交叉和流水相結合的施工方法，加快施工進度。3.5.2項目組織精干高效，作業隊伍施工經驗豐富，組織嚴密，機組配置要靈活，以適應穿越施工。3.5.3使用網絡計劃技術，縱觀全局，點面配套，縮短有效工期。3.5.4建立一套完整的施工指揮系統，達到八個統一：a) 統一接受業主下達的指令計劃；b) 統一接收圖紙并向下分發；c) 統一編制施工計劃及施工圖紙統籌圖：d) 統一定期召開生產會議；e) 統一布置現場組織及管理；f) 統一編制設備、材料訂購計

21、劃；g) 統一接收業主供應的材料及分發；h) 統一現場調度管理。3.6.施工力量為了保質保量完成本次定向鉆穿越任務，我公司組織有經驗的施工管理及技術人員，必要時聘請國內定向鉆的專家到現場指導，解決施工過程中有可能出現的各種技術問題。3.7.施工機具配備穿越管段回拖時，最大回拖力應該按下式計算值的1.53.0倍選取。管段不充水回拖時：式中 穿越管段回拖力（kN）； 穿越管段長度（m）； 摩擦系數； 穿越管段的管身外徑（m）； 穿越管段的鋼管外徑（m）； 穿越管段的鋼管內徑（m）； 泥漿的密度，一般1.151.2（t/ m3）； 鋼材的密度，78（kN/m3）； 粘滯系數，一般取0.010.03。

22、3.7.1南水北調一（滎陽段）按照上式計算，在管段不充水時，管道回拖力為420KN，最大回托力按照2.0倍選取，為840KN，約86噸。根據設計要求、定向鉆機性能及現場情況，決定采用DDW-1200水平定向鉆機（回拖力為90噸鉆機）。3.7.2南水北調二（博愛段）按照上式計算，在管段不充水時，管道回拖力為397KN，最大回托力按照2.0倍選取，為694KN，約70.8噸。根據設計要求、定向鉆機性能及現場情況，決定采用DDW-900水平定向鉆機（回拖力為90噸鉆機）。焊接設備，主要設備有挖掘機1臺、50KW發電機2臺、半自動焊機2臺、拖拉機二弧焊機2臺，外對口器2套、焊條烘干箱6臺、焊條保溫桶4

23、個。3.8.主要措施1）建立和完善了ISO9000質保體系，明確了質量責任制，在文件中對施工過程中的各個要素都有詳細的控制方法。2）根據該工程的實際情況，需要在雨季施工，在文件中我們編制了詳細的雨季施工措施，材料設備接、保、檢、運措施，降低成本措施和信息文控管理措施。3）在標文件中，制定了詳細的HSE管理措施，制定了重點工序安全措施，制定了各標段的應急計劃、風險削減和控制措施，制定了環境保護措施和水土保護措施。4）在文件中，制定完善的施工技術方案，應急措施等技術措施。總之，我單位將投入精良的裝備，挑選過硬的施工人員，進行科學管理，做到讓業主滿意，創國家優質工程。3.9. 施工時間南水北調定向鉆

24、穿越施工，關鍵施工工序及施工期(日期按機械設備進場日期編寫)：3.9.1南水北調一（滎陽段）定向鉆穿越工程施工工期35天。3.9.2南水北調二（博愛段）定向鉆穿越工程施工工期27天。4、定向鉆穿越施工方案4.1 定向鉆施工工藝設計交底及現場交樁測量放線場地平整及便道修筑發送溝開挖 管道組對、焊接焊縫無損檢測試壓、清管、掃線補口、補傷、檢漏設備進場、安裝、調試磁方位角測量、泥漿配制試 鉆鉆導向孔預擴孔灌漿管焊接管道與鉆具連接管道回拖試壓清掃測徑現場清理、水工保護及地貌恢復設備退場4.2測量放線4.2.1交接樁及測量放線4.2.1.1交樁及測量放線前應備齊以下各項必要的工具及現場標志物：1）備齊交

25、接樁記錄及施工標準規范。2）檢查校正所用測量儀器：全站儀。4.2.1.2 交樁前業主和設計單位共同將管線走向向地方政府及有關部門匯報，并應取得其同意。4.2.1.3工程施工前由業主或監理單位組織設計人員進行設計交底，并現場交樁，做好相應的原始記錄，對丟、缺的控制樁和水準基標由設計單位恢復后方可交樁，交樁后發生丟失由施工隊在施工前根據定測資料采用測量的方法予以恢復。4.2.1.4施工隊根據設計資料、設計控制樁、水準標樁進行復測放線，并設置可供控制和復查的標志樁。4.2.1.5測量施線應由參加接樁的測量技術人員主持，測量前對全站儀等測量儀器進行校定，儀器必須經校驗合格且在有效期內方可使用。4.2.

26、1.6 應根據施工圖及施工需要，按圖紙上的入土點及出土點坐標放出管線中心軸線；在入土側，應根據占地長度、寬度，放出施工場地邊界線，并標志出設備/材料/機具及其拉運車輛出入場地路線及地點；在出土側，應根據管線中心軸線、占地寬度、預制作業帶跨度（12m）和長度（為穿越管段長度加50m），放出管線組裝場地邊界線和泥漿池占地邊界線，并標志出運管車出入場地路線和地點。4.3場地平整及便道修筑4.3.1施工便道修筑修建施工便道，保證定向鉆機及施工機器具順利進入施工場地，施工便道應具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設備的行使及安全，施工便道寬10m,彎道的轉彎半徑應大于18m。為保證機械設備安全平穩進場及

27、出場（特別是水平定向鉆機），施工便道修筑應具備以下要求：1）施工便道應修筑平坦，坡度最大不超過9；2）因施工便道修筑地段土質松軟，所以施工便道挖掘機基本平整后，進行人工平整，然后購買碎石進行鋪墊，鋪墊壓實平均厚度約0.3m；3）為保證有足夠的承載強度，施工便道用壓路機進行壓實；4）施工便道修筑產生的多余泥土應堆放在一邊，已備地貌恢復時使用。4.3.2出、入土點場地平整1）入土側需清理平整鉆機作業場地50m50m（寬長）。場地平整完后再在作業場地四周挖排水溝，以達到場地內雨水泄流目的，且（除進場道路外）在作業場地四周采用圍欄進行圍護處理。2）出土側作業帶清理平整出土側需要清理作業管線組焊作業場地

28、（管道實際長度+50m）12m，與線路施工單位共用一個作業帶。操作場地為4030m。4.4管道焊接4.4.1防腐管運輸4.4.1.1成品管采用東風半掛拉運，在車廂底部、擋板及管層之間墊膠皮、輪胎或草墊保護管子防腐層，兩端用手拉葫蘆尼龍吊帶捆好，膠皮墊層采用厚10-15mm，寬300mm的橡膠帶。運輸彎管時應采取有效的固定措施，防止運輸過程中碰壞彎管管口或管體。對吊索具經常檢查，保證安全運行。4.4.1.2平原道路運管時，裝管高度不宜超過5層；山區道路運管時，裝管高度不宜超過3層；管子伸出車后長度不宜超過4m。不能采用滾、滑及其它機械辦法使管材防腐層遭到損壞。4.4.1.3運輸車輛根據路況，隨時

29、檢查捆綁、加固狀況，如對防腐層造成損壞，不得繼續運輸。4.4.2布管作業為保證安全和保護管口，當采用管端形式吊管時，要采用專用吊杠和尾釣，以保證鋼絲繩與管子夾角大于30o。布管平面布置圖施工作業帶邊界2m2m施工作業帶邊界布管中心線4.4.3清管膠 皮678mm688mm環板：=4鋼板223鋼管634mm清管器制作示意圖 用自制清管器用人力清除管內雜物、灰塵，自制清管器采用輕鋼骨架，海綿或膠皮做清潔面，以保證管內防腐層不受損傷，清管器的形式見下圖； 4.4.3.2管道組對前，將自制清管器放入管道前端的管內；用專用頂桿頂著清管器骨架，使清管器在推力的作用下，從管道的前端向后端移動，推動管內雜物向

30、管外移動，直至將雜物推出管外。4.4.3.3施工人員在管道后端等候清管器從管內出來，將清管器放入下一根待組對的管內。清管器工作示意圖見下圖1233465說明：1、已組對鋼管的末端 2、專用頂桿3、清管器移動到管道末端 4、從管內推出的雜物5、待組對的鋼管前端 6、從上根管道中取出的清管器放入下根鋼管內的位置 清管器工作示意圖 4.4.4坡口加工4.4.4.1 加工前應編制“組對焊接作業指導書”。依據“焊接工藝規程”，對坡口提出技術要求，并在施工中嚴格遵守。4.4.4.2 坡口加工人員經培訓考核持證上崗。4.4.4.3 坡口加工后要進行質量檢查并做好記錄。4.4.4.4管口清理完畢后，轉入下道工

31、序，間隔時間不宜超過3小時。4.4.5管道組裝4.4.5.1管端坡口的加工一般采用機械加工，特殊情況下采用氧乙炔切割加工，但必須用動力砂輪機將坡口修磨均勻、光滑。4.4.5.2對接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應符合業主提供的焊接工藝規程中的規定；檢查鋼管廠對口管端是否符合設計和規范要求。核對鋼管類型、壁厚、防腐結構和耐溫等級。檢查清口工序管口清理的質量，檢查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求，否則應進行修磨，使之符合規定要求。4.4.6焊口預熱預熱溫度應符合焊接工藝規程的要求，預熱寬度應為焊縫兩側各大于50mm，預熱結束時的溫度應稍高于規定溫度，但不應超過管道防腐層

32、損壞極限溫度。4.4.6.2測溫方法采用紅外線測溫儀，在距管口處50mm處測量，需均勻測量圓周上8點。4.4.6.3保證管口加熱均勻，若管口污染，應清除污染后重新預熱。4.4.7焊接要求.1焊接前焊工應檢測焊機參數是否穩定，調節是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求;檢查焊機安全、指示儀表、開關位置和極性是否符合要求；檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固。嚴禁在管壁和坡口內進行試調焊接電流。.2焊接前，焊工要按焊接工藝卡檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質量的有害物質，合格后方可焊接。.3管道施焊前，應按照建設單位提供的焊接工藝評定

33、，制定現場對口焊接及缺陷修補的 “組焊作業指導書”。管道組選用外對口器，焊接必須有必要的防風保護措施。當環境溫度較低時，要根據焊接工藝評定要求對焊口采取必要的焊前、焊后熱處理措施，并要采用測溫儀器進行溫度監測。焊接過程中嚴格按焊接工藝卡的要求進行施焊，嚴格執行焊接工藝紀律。.4焊接過程中，管口兩側應采取保護措施，以防止飛濺灼傷防腐層表面。.5焊材的使用應嚴格遵循GB503692006中各款的要求，并在領取焊材時，要認真核對焊材的類型、牌號和規格，符合要求時方可領取使用，并將當日剩余的焊材及時送回焊材庫。.6焊道的起弧或收弧處應互相錯開30mm以上。每個接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成

34、后，才允許開始下一焊層的焊接。每個焊口要連續一次焊完。每層焊完后，應用砂輪機或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達到規定的要求。.7在下列任何一種焊接環境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：霧雨天氣；低氫型焊條電弧焊時風速大于5m/s；纖維素型焊條電弧焊時風速大于8m/s；半自動焊時風速大于8m/s；空氣相對濕度大于90%；環境溫度低于焊接工藝規程規定的溫度（規定5）。.8對焊接環境采取保護措施如下：在管子焊接時，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管內產生穿堂風，影響焊接質量。封堵方式見組對部分的專用封堵措施。特別是濕度大的地區，必須采取有效的除濕

35、措施，例如在焊材庫和作業空間（防風棚內）設置除濕機，加大排風，如不能達到GB503692006油氣長輸管道工程施工及驗收規范中的質量要求，就應停止焊接。一般焊接可采用如下圖輕便折疊式防風棚；此外，每個機組配備專用的防風棚；防風棚必須能保證前面規定的焊接條件，否則應采取其他防護措施。4.4.8半自動焊措施4.4.8.1半自動焊采用手工下向焊根焊和自保護藥芯焊絲填充、蓋面焊，根焊道由2名焊工施焊。 4.4.8.2根焊結束后立即采用自保半自動焊進行熱焊，使用直接短路引弧法進行引弧，在焊接過程中，焊槍不擺動。每次引弧前，將焊絲端部去除約10mm。引弧時，焊絲干伸長度宜較短。4.4.8.3填充、蓋面焊道

36、采用自保護藥芯焊絲半自動焊，每層采用由2名焊工施焊，根據坡口寬度擺動，應隨時注意焊道寬度的變化，以及電弧在坡口中間、兩側的停留時間。4.4.8.4根焊道要保證熔透、背面無焊瘤、燒穿。4.4.8.5應經常檢查焊絲輸送情況，如發現沾污、卡傷、拉毛、打滑等問題，要及時分析原因，排除故障。4.4.8.6焊完一層焊道，在施焊下一層之前，必須清理。認真檢查焊縫表面有無外觀缺陷，缺陷清除補焊后再施焊下一層。4.4.9焊縫缺陷的修補及返修措施焊接過程中發現的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進行修補，修補時嚴格按修補工藝規程進行修補，修補之前，要徹底清除缺陷，并按要求進行預熱。補焊的焊縫長度不得小于50mm。

37、相鄰兩修補處的距離小于50mm時，應按一處缺欠進行修補。所有修補焊縫都要進行質量檢查，并合格。對于管子表面偶然出現的引弧點，經工程監理允許后，方可進行修補。修補處應按SY/T41092005的要求進行滲透檢測，修補后的管壁厚應在允許的公差范圍之內。返修工作由具有返修資格的焊工承擔，焊道起弧處與焊道起焊處相距15-20mm，收弧時將弧坑添滿，嚴禁在坡口外的鋼管表面起弧；根據探傷人員作出的缺陷位置標記，將缺陷清除干凈，在清除中仔細觀察，發現缺陷后，對照探傷結果的缺陷性質、數量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當無法確定時，補焊前增加工藝性探傷。返修焊接及檢測有詳細的原始記錄和焊口標記。返修后的焊縫表面

38、與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機修磨。4.4.10焊縫檢驗所有焊口采用100%超聲波檢查及100%的X射線探傷檢查。由第三方專業檢測公司按監理指令執行。在進行NDE作業時，無關人員應撤離至警戒線以外。警戒區設彩條布。對無損檢驗中發現的不允許缺陷，應清除缺陷后進行補焊，并對補焊處用原規定的方法進行檢驗，直至合格，但返修次數不得超過兩次。合格級別：1）外觀檢查質量應符合鋼質管道焊接及驗收（SY/T 4103-1995）。2）射線檢測應按石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T 4109-2005，II級為合格。3）超聲檢測應按石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T 4109-2005，II級為合格。

39、4）滲透檢測應按石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T 4109-2005執行。5)每道焊口焊接完成后應認真填寫管道焊接施工記錄，內容包括：焊口編號、焊工（流水組）代號、焊縫外觀檢查結果、記錄樁號、鋼管號、防腐號、鋼管長度等，使每一道焊口都具有可追蹤性。4.4.11管道清管、試壓、測徑、掃線與嚴密性試壓方案根據石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規范SY/T4075-95中的規定，定向鉆穿越管段必須進行單獨試壓，回拖前進行一次強度試壓和嚴密性試驗，回拖后進行一次測徑檢驗強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍（9.5MPa），試驗介質采用潔凈水，穩壓為4個小時，壓降不大于1%且小于0.1 MPa為合格；嚴密

40、性試驗壓力為設計壓力的1.0倍，穩壓24小時，壓降不大于1%且小于0.1MPa為合格。4.4.11.1試壓工藝流程圖泄壓合格建立上壓系統準備工作完善掃線試壓段管道掃線注水管道強度試驗管道嚴密性試驗泄壓處理合格不合格不合格 4.4.11.2技術要求l 試壓前后分別使用清管器進行清管，清管介質采用壓縮空氣，清管器采用皮碗清管器，其外徑比管內徑大5-8%。開口端排除空氣為無色透明且無水跡為合格。l 通球程序：剛性軸8片雙向聚酯盤直板清管器鋼絲刷鋼絲刷鋼絲+磁測徑泡沫球。l 測徑合格要求：測徑板無損壞、無變形。l 試壓前在管道兩端焊接與管道同徑和材質的專用的試壓頭，試壓頭上有各類控制閥門和壓力表等。試

41、壓頭焊接完畢后，要對所有環焊縫進行100%RT射線探傷，T型焊縫進行PT探傷，并且合格。試壓頭使用前，應完成各種部件的安裝，然后對試壓頭進行1個小時的水壓試驗，壓力達到設計壓力的1.5倍。l 試壓完成后應割除試壓頭,且切割掉試壓裝置直管段焊口處長度150mm，以減少焊口熱影響對管材的影響。 l 試壓用壓力表精度為1.5級。 l 試壓用水：管段上滿水并排凈空氣后，進行升壓，升壓時注意緩慢升壓，當升至0.3倍和0.6倍試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30分鐘，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。此間應觀察壓力是否下降較多，檢查漏水情況和系統完整性，如果超出設計范圍應停止打壓，巡線找出漏點

42、進行補漏后再進行試壓。l 清管試壓排水口不得設在人口居住稠密區、工礦設施集中區。清管試壓排水應符合環保要求。 l 穿越管道回拖完成后，割除試壓頭，進行清管、測徑等工序。4.4.11.3試壓施工工序l 管線首端流程安裝試壓前，安裝無縫鋼管做為上水管線。在管線首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管線首端焊接橢圓型封頭，安裝清水注入管、注入管控制閥、放空管線及壓力表、溫度計套。l 上水系統平面圖如下：過濾器水源控制閥離心泵管線104786539上水水源1211 試壓準備示意圖說明：1、發電機；2、過濾器；3、試壓泵；4、控制閥；5、溫度計；6、控制閥；7、壓力表；8、針形閥；9、清管器；10、放

43、空閥；11、508封頭l 試壓裝置首端示意圖下：l 試壓裝置末端示意圖下：4.4.11.4清掃施工工序臨時發球筒示意圖臨時收球筒示意圖l 對收、發球處進行場地清理、平整，每處占地約30米20米。l 清管 被清掃管線兩端分別焊上收、發球筒，用壓縮空氣推動清管器進行清掃，為將管道內雜物清掃干凈。清管分三次進行，第一次以空氣為動力用不帶鋼絲刷的清管器進行清管、第二次以空氣為動力用帶鋼絲刷的清管器進行清管、第三次以空氣為動力帶測徑盤的清管器，測徑板采用鋁質測徑板，直徑為測徑段最大壁厚鋼管或彎頭內徑的90%。各次清管用清管器具體情況分別見示意圖。每段通球共需聚氨脂皮碗9個，鋼絲刷1個，球架3個，發射儀2

44、個，測徑板2塊。聚氨脂皮碗端 球架 法蘭 電子跟蹤儀發射說明：此清管器每次用聚氨脂皮碗3個，球架一個，電子跟蹤儀1個。第一次清管用清管器示意圖說明：此清管器每次用聚氨脂皮碗3個，球架一個，鋼絲刷1個，電子跟蹤儀1個。套筒為無縫鋼管長短節，起到保護第一個球上電子跟蹤儀的作用，前端開兩個50mm的孔，作為吊環。套筒 鋼絲刷 聚氨脂皮碗 電子跟蹤儀發射端第二次清管用清管器示意圖說明：此清管（測徑）器每次用聚氨脂皮碗3個，球架一個，鋼絲刷1個，電子跟蹤儀1個，測徑板2塊。套筒 測徑板 聚氨脂皮碗 電子跟蹤儀發射端第三次清管用清管（測徑）器示意圖l 由于清管器很難直接放入發球筒內，需采用上圖的發送裝置將

45、清管器放入發球筒內或采用30噸千斤頂將清管器頂入發球筒內，然后再將發送裝置與發球筒割開并按要求封堵法蘭盲板。l 清管球發送處場地應平整，收球處應開挖集水坑和集泥坑，并配備污水泵抽吸管內排出的水和污泥。根據現場實際情況可疏通排水溝直接將管內水泥排入附近河溝內。l 通球及通球測徑共分三次進行，第一次和第二次通球：將第一次通球用清管器和第二次通球用清管器同時放入發球筒中，放入的位置一定要正確（按附圖一放清管器），放好后將第一個球和第二個球之間的連接空壓機的通氣閥（控制閥11）打開，開始通球。當第一個清管器通出來并將管線內壓力泄為零后取出第一個清管器，上好收球筒末端法蘭，再打開另一個進氣閥（控制閥2）

46、并連接空壓機，推動第二個清管器進行第二次通球；第三次通球并測徑：二次通球掃線結束后，將第三次清管測徑用清管器放入發球筒中，位置與第一、二次通球過程中第二個清管器的位置相同，打開進氣閥（控制閥2）進行通球并測徑，此時控制閥11處于關閉狀態。通球測徑前在收球筒末端綁扎好5目的鋼絲網進行雜物的收集。l 通球掃線期間應有人專門記錄。升壓到達強度試驗壓力值穩定后，在試驗的前30分鐘，每5分鐘記錄一次壓力表的讀數。在隨后的30分鐘內，每10分鐘記錄一次壓力表讀數。在下一個小時內，每15分鐘記錄一次讀數，在隨后的試驗期間，每30分鐘記錄一次壓力表的讀數。記錄內容包括當班操作員、空壓機運轉和停機情況、壓力波動

47、數據。遇特殊情況時應增加記錄次數和內容。通球掃線結果的的確認：第一次及第二次通球結束后，抽干凈集水坑的污水，將收球筒分割開，根據收球筒內雜物的情況來判斷通球掃線的質量是否滿足要求。第三次以空氣為動力通球后利用收球筒上的排污口來判斷通球掃線的質量，最后一次清掃應無泥沙、焊渣等雜物帶出。4.4.12現場防腐補口、補傷施工方案和防腐層保護方案 .1管線補口、補傷工序流程圖如下YESYES補口準備工作管口清理噴砂除銹浮塵吹掃預熱測溫安裝定向鉆專用收縮套加熱收縮帶外觀檢查針孔檢漏管體檢漏、標記預熱去濕填寫施工記錄下道工序NONO補傷準備預熱測溫補傷補傷質量檢查填寫施工記錄下道工序YESNO.2 防腐、補

48、口.1施工使用的補口、補傷材料，應有出廠合格證、使用說明書和經業主指定檢測部門的檢測報告。4.4.12.2.2 噴砂除銹所用石英砂顆粒均勻(粒徑2-4 mm)，干燥無雜貨.3 空氣壓縮機狀態完好，排量不小于6m3/min，出口配有油水過濾器。.4 防腐工必須經培訓、考試合格且具有補口工作經歷和經驗，才允許參加本工程補口作業。.5防腐計量器具：施工中應使用監理認定的專用工具進行施工，施工中使用檢測器具應經國家法定計量檢定部門檢定，并在有效期內使用。.6防腐管進場后應檢查防腐層漏點及破損處，并用防水記號筆做好標記。補傷對小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補傷片（厚度1.3mm-2.2mm）進行修補

49、。先除去損傷部位的污物，并將搭接的100mm寬度范圍的聚乙烯層打毛。然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖作緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應倒成斜角（小于30），用火焰加熱器預熱補傷處管體表面，溫度為60-100，在孔內填滿與補傷片配套的密封膠，用火焰加熱至膠熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。然后貼上補傷片（補傷片4角剪成圓弧形）。補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣搭接不小于100mm。貼補時應邊加熱邊用輥子滾壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。按壓四個角，能產生輕微的壓痕印可停止加熱，然后用輥子按壓四個邊。對大于30mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙層打毛，并將損傷處

50、的聚乙層修切成圓形，邊緣應倒成小于30的坡角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的密封膠，再按要求補傷。最后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大于50mm。2.15.4.1 補口處應光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙，同向環向縫及固定片接縫均被粘膠充滿溢出。4.4.13 加熱熱收縮帶、質量檢查和補口標記l 將熱收縮帶定位后，兩名防腐工同時用火焰加熱器先從中間位置沿環向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后再從中央向一邊均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套（帶）均勻收縮，用輥子滾壓，將空氣完全排出，至端部約5cm處時，將火焰調小，轉從側向向內加熱膠面，至

51、膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮帶，直至端部周向底膠均勻溢出。一端收縮好后，再以同樣的方法加熱另一端，直至端部周向底膠均勻溢出。熱收縮帶的固定片應搭接在熱收縮帶重疊搭接的合縫處，邊加熱邊用輥子滾壓，排出空氣，直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。滾壓應特別注意焊縫兩側的空氣應完排出。l 補口后，檢查補口質量、檢查的項目包括： a) 再次核對補口熱收縮套（帶）耐溫（常溫型、高溫型）等級是否符合本管段要求（應與本管段三層PE防腐層耐溫等級相一致）。 b) 外觀：100%地檢查，熱收縮套（帶）表面應光滑平整、無折皺、無氣泡、涂層兩端坡角處與熱縮套（帶）貼合緊密，無空隙、表面無燒焦碳化現象，四周應有底膠均勻溢出。

52、c) 搭接：100%檢查熱收縮套（帶）與防腐層搭接寬度不小于100mm；采用熱收縮帶時，固定片周向搭接寬度不小于80mm，固定片頭尾滑移量不大于20mm。 d) 電火花檢漏：10%地用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15KV，無針孔為合格。如出現針孔，則重新補口。 e) 粘接力檢查：每100個補口檢查一個口，檢查方法如下圖所示，255下剝離強度不小于50N/cm為合格。如不合格，加倍抽查，若加倍不合格，則該段補口應全部返修。f) 每一個補口處均應用測厚儀測量周向均勻分布任意四點的厚度，厚度應符合設計要求厚度2.59mm，厚度不符合規定要求處，應再包覆一層熱收縮片。g)補口檢查合格后，在規定的位置用規

53、定的標記方式，做出補口標記。4.5 定向穿越施工4.5.1定向鉆穿越流程清理場地地貌恢復測徑場地平整回拖管道拆卸鉆機連接段管道施工設備進場安裝鉆機調試設備擴孔洗孔管道預制、檢測、試壓、防腐、挖發送溝管道與鉆具連接導向孔泥漿配制測量放線4.5.2鉆機地錨地錨坑完成后，地錨坑內先用磚在四周砌三七墻，將地錨放入后，地錨與墻的余空填混凝土加固。在地錨前緊貼地錨打4個21910,長8m的鋼管樁，鋼管樁高出地面5m,在地錨和鋼管樁之間用8#槽鋼焊接牢固，同時將地錨、擋板、管樁和鉆機下所墊鋼板用20#槽鋼進行連接，保證在回托管線過程中地錨的穩固。地錨形式見地錨形式示意圖。地錨形式示意圖4.5.3泥漿池穿越入

54、土側鉆機場地占地面積50m60m，包括泥漿池（詳見穿越入土點施工場地平面布置圖）。鉆機場地處于農田中需進行平整，使用推土機或人工平整鉆機場地，場地四周挖0.8m寬0.8m深的排水溝。鉆機場地平整完成后，鋪墊土工布、鋼板鋪墊面積26m33m，保證鉆機的進場就位。（見施工現場平面布置圖）漿池（入出土點各1個），排漿池尺寸為10m8m3m，排漿池內鋪塑料彩條布，并在池內四周用磚砌加固墻，墻高1m，用水泥將排漿池四周與加固墻連接，防止排漿池塌方。地，地錨坑尺寸為5m4m4m，挖排漿池及地錨坑時要留出足夠邊坡，出土點處排漿池及地錨坑尺寸如下示意圖所示。地錨坑深4m5m10m 泥漿池深為3米8m4m 4.

55、5.4導向孔鉆導向孔采用110mm的鉆頭進行鉆進，司鉆手嚴格按照司鉆操作規程進行操作，密切觀察各儀表的讀數變化，充分掌握地下鉆進情況，隨時做好鉆進參數調整；導向手嚴格按照導向操作，密切觀察導向儀讀數變化，及時將必要的信息反饋給司鉆手，密切配合司鉆手做好鉆進工作；泥漿工觀察泥漿返出情況，以便準確判斷鉆進過程中的地質情況，以此決策鉆進漿配比及供給，確保鉆向孔一次成功。導向孔的鉆進是整個定向鉆施工的關鍵，開鉆前做好鉆機的安裝和調試等一切準備工作，確定系統運轉正常、鉆桿和鉆頭清掃完畢，嚴格按照設計圖紙和施工驗收規范進行試鉆，鉆進1-2根鉆桿后檢查各部位運行情況，各種參數正常后按次序鉆進。在鉆孔期間，建

56、立穿越曲線數據庫，采集在控向過程中由控向系統的計算機自動生成的有關數據。開鉆前仔細分析地質資料，確定控向方案，泥漿與司鉆做好每一個環節，認真分析各項參數，互相配合鉆出符合設計要求的導向孔，鉆導向孔要隨時對照地質資料及儀表參數分析成孔情況，達到出土準確，成孔良好。導向孔實際曲線與設計穿越曲線的偏差不應大于1%，且應符合下述規定：導向孔曲線與設計曲線的橫向偏差應在-3至3m之間，縱向偏差應在-1至1m之間；出土點（導向孔出口處）沿設計曲線的橫向偏差應在-3至3m之間；縱向偏差應在-1至1m之間。參見水平定向鉆進管線鋪設工程技術規范。為了減小定向鉆鉆進偏差，可采取鉆機就位方向控制、方位角控制、人工磁

57、場控向等措施。由于施工現場附近有高壓線，采用加密磁場的方法，增加精確度。確保將精度控制在1米范圍內。根據地質勘探報告，地層主要為粘土層，采用鴨掌式普通鉆頭，采用硬連接方式，降低泥漿壓力。4.5.5預擴孔完成導向孔工作后，根據穿越管徑工程實際情況和水平定向鉆穿越施工技術要求進行分級預擴孔，為了增大環形空間，減少回拖拉力，取最小擴孔直徑1.5倍管道外徑，即915mm,本工程按照擴孔直徑1000mm考慮，并根據現場扭矩情況適當調整擴孔次數或增加清孔次數。在擴孔工作中，司鉆手要密切注意司鉆臺各儀表的讀數變化，充分掌握地下鉆進情況，隨時做好鉆進參數調整；泥漿工觀察井眼泥漿返出情況，以便準確判斷鉆進過程中

58、的地質情況，來決策鉆進泥漿配比及供給，泥漿工隨時與司鉆工保持聯系，確保擴孔成功。4.5.6管道回拖4.5.6.1穿越管段預制完成后，在管端焊上回拖頭，同時沿管線中線挖發送溝。回拖前檢查：按設計和規范要求對主管線按照規范規定的檢漏電壓檢漏，以不擊穿為合格，管線下溝、上滾輪架及入土前、回拖過程中設專人仔細檢查處理。當預制管線地段平坦時，采用發送溝方法回拖管段，發送溝內不得有石塊、樹根和硬物。保證回拖時不損壞管線防腐層。管線和鉆具的連接：鉆桿+擴孔器+旋轉接頭+U型環+拖拉頭+成品管線。鉆頭鉆進過程中，配置好的泥漿通過鉆桿自然的由旋轉的鉆頭噴出。施工過程中泥漿采取回收、循環使用，施工后的泥漿進行無害

59、化處理。根據油氣輸送管道穿越工程設計規范（GB50423-2007）,最小埋深大于設計洪水沖刷線6m以下后，鉆孔護壁泥漿壓力不會對河床有影響。一切準備工作就緒后開始回拖，直至成品管線在鉆機側出土為止。管線回拖注意事項:a.注意導向孔出土角的控制，在規范允許范圍內盡量控制成小角度出土，出土側導向孔段必須布置地面信標系統，嚴格控制出土角度和出土方向，以保證管線回拖的順利進行。b.施工前準確測定穿越中心線的大地磁方位角，依此來控制水面段控向系統的方位測定。現場利用全站儀、單斗挖掘機、無磁鉆桿和信號棒配合測量、對比，以保證測取方位角的準確性，為導向孔的鉆進取得基礎數據。c.外部磁場的干擾對鉆具位置的正

60、確判定和確定調整角度產生影響，使實際位置與顯示數據的判斷位置產生偏差，從而導致鉆進曲線偏離設計曲線，再調整回來就產生“S”形。易產生外部干擾磁場的物體主要有埋地鐵磁性物質，附件高壓線、大中型鋼制構筑物等。為減少和消除外部磁場干擾，一是加長無磁鉆桿的長度,增強信號棒的防干擾能力；二是在兩岸陸域布置地面信標系統，外加人工磁場，可有效消除該區域外部磁場的干擾。d.地質資料是控制、調整導向孔角度的重要依據。在軟硬差別較大的地層分界處，由于鉆具產生的反作用力不同，容易使鉆具偏離設定的軌跡而使導向孔產生“S”形。在施工前認真研究地質勘查報告，制定詳細的鉆進計劃，在上述地層界面鉆進調整導向孔角度時采取小角度

61、多次數的鉆進方式，以獲得準確的傾斜角度，確保穿越曲線平滑，防止鉆孔出現“S”形。e.增強工作人員的質量意識和責任感教育，加強技術培訓和總結，不斷積累經驗，提升判斷和處理問題的能力，減少誤操作，做到心中有數、對比及時、操作準確、一次成功。f.發送引溝的預開挖由于穿越管徑大，管線的剛性大，因此需從出土點往入土側方向預開挖管線發送引溝，以保證管線回拖時的順利進洞。導向孔出土后先抽回部分鉆桿，沿鉆桿方向朝入土側方向預先挖發送引溝，深度至少3m以上才能進行回拖作業。g.嚴格控制管線入洞后的回拖速度，每根鉆桿至少控制在5分鐘以上，充分發揮擴孔器的局部修孔作用，防止鉆桿和管線之間的夾角過大。h.施工期間加強

62、鉆桿的保護，尤其是在對岸接鉆桿、回拖前開挖發送引溝時，防止鉆桿受到機械損傷。回拖過程的監護及保駕a.管線回拖時實施全過程監護，派專人在管線頭部、尾部、中間及特殊地形段仔細觀察回拖情況，用無線電及時與鉆機側保持聯系，發現問題及時處理。b.管線回拖盡量選擇在白天進行，保證回拖安全。c.配備防腐人員及吊管機、大型挖掘機等吊裝設備現場保駕。4.5.7泥漿控制4.5.7.1定向穿越泥漿壓力和流量的控制原則是高流量、低壓力，通過調整高壓泥漿泵的檔位和轉速、泥漿噴嘴的直徑和數量、控制鉆進和回拉速度等來實現。考慮到在定向鉆施工中，泥漿噴嘴壓力盡量不要超過地耐力，要避免在南水北調干渠內及控制范圍內冒漿，本工程在

63、導向孔和擴孔階段泥漿壓力控制在0.2Mpa以下，返漿壓力控制在0.2Mpa以下，回拖時泥漿壓力控制在0.2Mpa以下。4.5.7.2泥漿是定向穿越中的關鍵因素，其主要作用是清孔、穩定孔壁、潤滑和冷卻鉆具，在導向孔、預擴孔和回拖各階段對泥漿的性能要求都較高。結合以往穿越施工經驗，施工中將采用泥漿復合配方進行施工，強化各施工階段泥漿性能的調整：a、根據工程地質特點在現場試配小樣，確定不同地層的泥漿配比。按照事先確定好的泥漿配比用一級定向鉆專用鈉基膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。b、使用的泥漿添加劑有：降失水劑、潤滑劑等。4.5.7.3水源將就近利用地表淡水，抽入水罐內加堿軟化，降低Ca、

64、Mg離子含量，改善水質，同時提高水的PH值，水的PH值為810時最適合膨潤土的水化。4.5.7.4強化各施工過程泥漿性能調整。a、斜孔段：泥漿的流動性能要好，結構性要強，保證鉆屑攜帶和孔眼清潔；控制泥漿的失水，防止塌孔。需增大降失水劑含量。b、水平孔段：要及時提高潤滑劑劑量，適當降低粘度和切力，保證泥漿的流變性能良好，使鉆屑順利返出地面；增強泥漿的潤滑性，減小鉆機旋轉及推進阻力。c、擴孔段：增強泥漿造壁性能，防止孔壁塌陷；增大降失水劑劑量。d、回拖段：提高泥漿的潤滑性，降低摩擦阻力，增強攜屑效果；需提高潤滑劑劑量。e、泥漿的粘度：根據穿越段地層情況，在現場試配后確定。實際使用過程中，泥漿的配比

65、隨地層不同而隨之變化，并選用不同的添加劑。f、采用環保型泥漿，以礦土為主，使用的添加劑均為進口環保型泥漿添加劑，以免泥漿污染環境。根據該工程地勘報告，優化泥漿結構，泥漿性能參數值見下表：鉆進階段密度g/cm粘度/S濾失量/ml靜切力/Pa塑性粘度/MPa動切力/PapH10s10min導向孔段35-408-123-55-810-204-88-10擴孔段45-758-103-55-1010-405-158-10回拖段45-658-103-55-1010-355-128-104.5.8截滲環4.5.8.1截水環施工要求為了防止兩側水流順著管道穿越孔滲漏，定向鉆穿越段兩端與水平自然敷設主管道連接處采

66、用水泥土以管道為中心對鉆孔進行夯實密封。輸氣管道截滲環長度不小于2.0m,直徑不小于1.7m。施工期間，根據現場連頭情況，截滲環盡量加大加厚，確保不滲漏。4.5.8.2截水環施工方案測量準備工作：根據規劃部門所提供的定位樁和水準點，往返復測并簽證后作為引測控制網的起始依據。土方開挖:土方開挖嚴格執行設計要求，兩側按1：1.5放坡,防止塌方,挖至4M深(底面直徑1.7m),土方開挖采用挖機挖，推土機推土。基底預留土方50cm厚，由人工開挖和修整，保證基底標高的準確美觀,在開挖過程中，必須按監理單位的指令施工，同時做好水土保持和環境保護。混凝土截水環澆注：截水環混凝土采用C20的混凝土澆注。澆筑前

67、，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板經現場監理檢驗合格后方可進行混凝土澆筑。 墊層應先加以濕潤，鋪一層厚23cm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆注混凝土。 澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。當混凝土傾落高度超過2m時，應通過溜槽進行混凝土澆筑；混凝土采用插入式振搗器振搗，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100的距離。振搗期間，避免振動時碰撞模板。每一個振動部位必須振動密實，避免過振和漏振，密實以砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿為標準。每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒。土方回填:管道兩側采用人工回填分層用打夯機夯實至管頂,管頂

68、以上土料每層填筑厚度為O.3M，土塊限制粒徑lOcm，碾壓機械為16t壓路機。施工時，注意土料質量的確認，土料中應無雜物、石塊、雜草、樹根等。土料粒徑符合要求，填筑時注意土料卸料均勻，碾壓時不漏壓，不欠壓，保證密實度。4.5.8.3截水環質量控制措施4.5.8.3.1精確測量，確保深度與體積。4.5.8.3.2混凝土的配合比必須通過試驗確定，配合比除應滿足設計強度要求外，還要滿足施工和易性的要求；混凝土振搗要嚴格按規范操作，不能漏振、欠振，以避免出現麻面，也不能過振，過振會離析，在模板接縫處形成砂線。混凝土振搗必須密實，至表面泛漿、無氣泡產生為止。 4.5.8.3.3根據監理人批準的澆筑分層澆

69、筑程序進行施工。混凝土澆筑層厚度，根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。 4.5.8.3.4密切與氣象部門聯系，充分掌握施工期間天氣情況，避免雨天施工，并采取必要的防雨措施。 4.5.9二次灌漿施工完成后，為確保地面不因為管壁和孔壁間泥漿收縮而產生較大的沉降，向管壁和圍土間脫空區進行二次注漿作業，灌注水泥混合漿，使得水泥混合漿充滿整個脫空區，減小泥漿收縮帶來的影響。二次注漿在管道回拖時使用U型環牽引DN25的注漿管至入土點側，然后通過水泥泵在回拉的同時進行二次注漿，注意控制速度穩而慢。4.5.10地貌恢復及廢棄物處理4.5.10.1把施工作業帶、通行道路和其他土壤曾經被破壞的、與

70、項目有關的地區盡可能恢復到原來的地貌和坡度，保護水資源和土壤，盡最大可能恢復到受干擾地區的原有狀況和使用情況。4.5.10.2在工程完工后，把所有灌溉溝渠加以整修，恢復到施工前的狀態。如在施工或恢復過程中一些設施遭到破壞，可根據具體要求，提供臨時性的措施（如水源、道路）。4.5.10.3泥漿處理、存放和最終的存放將達到縣級或縣級以上環保局的要求；施工完畢待設備全部撤離之后，將泥漿池中剩余泥漿及泥漿池中的殘余極少量泥土混合物用專用的泥漿罐車拉到當地環保部門指定的泥漿填埋場填埋。生活、生產廢水廢液亦集中送到指定的地點處理。管道試壓一般采用無腐蝕性的清潔水，試壓水取自就近水源。試壓排水中主要含鐵銹和

71、巖屑，收集試壓排水，將水中懸浮物及時收集、運至當地環保部門指定的地點處理。4.5.10.4施工過程中生活垃圾由垃圾桶定點收集后由當地環衛部統一收運，最終衛生填埋，對環境的影響不大。4.5.10.5施工開挖的管溝與基坑、作業坑在施工完成后進行原土回填并且壓實，壓實度為90%。4.6施工期間的事故預防及應急預案4.6.1導向孔卡鉆的應急預案在導向孔鉆進工程中，鉆頭可能卡鉆，表現為泥漿壓力劇增或伴隨鉆機扭矩瞬間的增大，泥漿馬達產生的扭矩無法克服較硬地層作用于鉆頭上的扭矩，鉆頭停止轉動。處理的方法有兩種，一是當泥漿的壓降能保持在500psi范圍內時，可立即停止鉆桿的推進，改為往鉆機方向拉鉆桿，使鉆頭迅

72、速離開較硬地層，降低泥漿的壓差，然后用更慢的推力和推進速度鉆進；二是當泥漿的壓降超過500psi時，應立即關閉泥漿泵，停止泥漿的泵送，往鉆機方向回撤鉆桿，防止泥漿馬達因密封件受壓過大而損壞。根據地質勘探報告施工地層主要為粘土層，不含巖石，一般不會出現卡鉆現象。4.6.2管線回拖受阻時的應急預案當管線回拖受阻時，應區別受阻位置和實際情況區別對待。4.6.2.1當管線回拖進距離相對出鉆點較短時（距出鉆點處200米內），宜采取往出土點回拉的方式。4.6.2.2當管線回拖至接近入鉆點時（距入鉆點側240米內），可采取往鉆機側助推的方式。4.6.2.3當回拖管線位置處于中間段時，兩個方向均可考慮，在軟地

73、層受阻時，用助推方式成功的機率較大，在較硬地層受阻時，應盡可能考慮往出土點回拉的方式，以免損壞防腐層甚至鋼管。4.6.2.4回撤時，先用挖掘機往回拉，如果拉不動將鉆機調到出鉆點進行往回拉。4.6.2.5助推時先采用挖掘機助推，如果作用不大采用抱管機進行助推。4.6.3 防止出現跑漿的應急措施4.6.3.1導向孔階段導向孔鉆進階段是管線穿越的關鍵，因為管線穿越孔還沒有鉆通，因此在導向孔鉆進的過程中，穿越泥漿是在盲孔中向入土點返出，如果入土點前端孔堵塞，則有可能在穿越沿線冒出泥漿。因此在管線導向孔的前100米將采取比較大的泥漿量，泥漿的流量較大便于攜帶出破碎的泥土，使孔始終是通路。在導向孔的后半段

74、，泥漿壓力要減小，因為穿越距離長時泥漿很難再從入土點孔洞內返出。導向過程中要降低導向速度，并且要反復趟孔，保持導向孔暢通，避免中間冒漿。4.6.3.2擴孔階段開始擴孔的前半段，要采取比較大的泥漿量，利用泥漿的流動把孔內的泥土帶到出土點。當擴孔中斷，泥漿量要減小，因為距離出土點與入土點都比較遠，泥漿從這兩點返出需要的壓力較大，如果采取大的泥漿壓力可能從沿線冒出泥漿。在回擴到距離入土點較近時泥漿排量再次加大，泥漿將從入土點孔洞返出，并且將回擴下來的泥屑盡量排出空洞。4.6.3.3回拖階段在管線回拖階段，因為整個穿越孔內充滿了泥漿，因為在回拖管線的過程中，泥漿的排量與壓力不用太大，隨著管線進入穿越空

75、洞，孔內的泥漿將被管線擠出，因此管線的回拖速度不能太快。根據擴孔情況適當增加1-3次清孔，將泥屑排出空洞，避免阻塞空洞，引起憋壓冒漿。4.6.4防止定向鉆在鉆孔時導向孔與設計穿越曲線偏移及將定向鉆出土點控制在設計出土點允許范圍內的措施控向設備采用Sharewell公司生產的MGS定向系統，為防止鉆孔時導向孔與設計穿越曲線的偏移，將采取以下八大措施：4.6.4.1精確放線。為穿越機組配備經有關部門檢定的全站儀，保證在測量放線階段，利用控制樁準確定位入土點、出土點，從而得到精確的穿越軸線，防止穿越曲線與設計曲線的偏移。4.6.4.2認真做好穿越中心線的磁方位角測量在導向孔開鉆前，要測量穿越中心線的

76、磁方位角，這一數值是導向孔控向的原始依據數值，必須準確。我們通過在地表多點測量（一般情況下，出、入土側各取兩個點），然后將各組數據進行分析對比，排除由于那些由于磁干擾而錯誤的數據，確定正確的磁方位角數值。如果各組數據相差較大（0.1以上），則增加測量點（24個），直到確定準確的磁方位角數值。4.6.4.3布置地面信標系統(Tru-Trucker system)，即在地面布置人工磁場控向系統的原理是，在無磁鉆挺內的探頭中的加速度計和磁力計，對影響它的磁場的磁通量、磁場強度進行采集、分析，從而計算出探頭的位置。一般的控向系統操作，是把地球磁場作為采集、分析的對象，由于地球磁場的微弱性、不穩定性和易

77、干擾性，導致了加速度計、磁力計采集的數據有一定的波動和誤差。因此，增加磁場強度和磁通量，可以明顯地改善加速度計、磁力計采集數據的準確性，從而提高控向的精度。據此原理，我公司將在本工程的定向鉆施工中，全面采用地面信標系統(Tru-Trucker system)，即人工磁場，來改善和提高影響加速度計、磁力計的磁場強度和磁通量，從而使采集到的數據更準確。達到防止定向鉆在鉆孔時導向孔與設計穿越曲線的偏移的目的。根據地面狀況，在入土點一側100-150米范圍內、出土點200米范圍內布置人工磁場保證入土準確，出土不偏。4.6.4.4保證控向儀器精度每次施工前，用消磁儀對無磁鉆挺進行消磁處理，防止由于無磁鉆

78、挺被磁化產生磁場干擾，影響控向的精度。4.6.4.5精心施工，導向孔嚴格按設計曲線鉆進在鉆導向孔階段，對每一測量點的控向數據的采集，采取不同工具面角（TOOLFACE）進行實時測量。即：在每個測量點，旋轉鉆頭，使工具面角（TOOLFACE）分別在0、90、180、270、360時進行控向數據的實時測量，取最接近五次實時測量數據的平均值的工具面角（TOOLFACE）作為控向數據采集時的工具面角（TOOLFACE），減少控向數據采集的誤差。從而防止鉆進曲線與設計曲線的偏移。4.6.4.6嚴格按照施工規范，確保每根鉆桿的操作，符合設計所規定的曲率半徑范圍,并在此基礎上,每根鉆桿的傾角和方位角的變化值

79、滿足本工程規定的最大鉆桿折角（1200D-1）范圍之內。4.6.4.7連接無磁鉆挺、造斜短節、鉆頭時，采取措施，確保造斜短節的工具面與鉆頭射流鉆進的中心線一致。從而，使測量的工具面值更接近實際工具面值，有助于控向工程師控制鉆進方向。4.6.4.8控向系統的數學模型采用高精度的數學模型在水平定向鉆施工中，控向系統數學模型主要有三種：正切法、平均角法、最小曲率法，其中常用的數學模型是正切法。根據數學原理，在這三種數學模型中，正切法的精度較差，平均角法和最小曲率法的精度較高。因此，在實際操作中，我們將采用精度較高的平均角法和最小曲率法作為控向系統的數學模型，以求在相同的數據采集基礎上，得到較高的計算

80、精度，從而提高控向的精度。5、施工準備工作施工準備工作是指施工單位接到工程中標通知書后到工程開工前所做的一系列準備工作，包括制定施工準備工作計劃以及做好技術準備、物資準備、施工人員及設備準備、施工現場準備、管理文件及資料準備等相關工作內容。5.1技術5.1.1.組織相關人員學習本工程技術標準、施工規范及有關規定。5.1.2.組織技術人員熟悉設計文件、圖紙及標書，進行內部會審，掌握要求、把握細節，找出問題，進行攻關并參加設計交底，圖紙、設計文件會審，力求在開工前解決技術問題。5.1.3.在踏勘的基礎上，再進行認真詳細勘察，深入了解地形地貌、水文、地質、地下障礙物、民俗等情況。5.1.4.根據業主

81、下發的焊接工藝評定編制焊接作業指導書，組織焊接人員進行試焊。5.2.物資5.2.1.做好自制工裝機具用料的計劃與落實。重點是施工措施用料于該工程中大部分物資為業主提供，很少一部分材料為承包商自行采購，故我單位的物資準備主要為保障施工用料。5.2.2.提前做好甲供物資的使用計劃。開工前重點抓好由業主供應的三層PE防腐管、補口材料的接收檢驗，確保各種材料的材質證明書、合格證等文件、資料齊全。抓好材料的拉，應逐項落實。5.2.4.做好工程自購料計劃的編制與審批。根據施工計劃做好自購料采購計劃的編制，計劃編制要嚴細，要留有一定的余地，明確需自購的材料品種、規格、數量、材質和技術質量要求。同時要制定物資

82、拉運計劃，保證自購物資盡快到達倉庫或現場。5.3.施工人員及設備5.3.1.施工人員5.3.1.1.技術標準和規范學習所有施工人員學習施工技術標準、規范，掌握各項規范、標準。各工種技術培訓a.對所有參加定向穿越施工的人員進行理論和實際操作培訓。b.按照管道組對施工工藝，對管工進行理論培訓和實際操作訓練。c.對起重工及其它工種進行相應的理論知識和操作技能培訓。d.所有參加施工人員必須持有相應等級的上崗資格證書，否則不準上崗。凡是監理要求單獨考試的必須按業主的規定參加考試，考試合格者才能上崗施工。并從合格人員中選取優秀的參加施工。5.3.2.設備準備5.3.2.1.根據本項目的施工工藝要求，確定工

83、程施工必用設備和備用設備的型號、規格、數量。5.3.2.2.組織維修人員對計劃投入的施工設備機具逐臺進行檢修保養，確保施工機具的完好。5.3.2.3.臨時收發球筒、橢圓封頭、鋼排等施工輔助機具的制安。5.4.現場5.5.4.1.選派事業心強、工作效率高、有經驗的工農員深入現場，搞好與當地縣、鄉、村的工農關系，暢通好施工作業帶。同時在管道沿線附近選擇合適的臨時用地，作為臨時堆管場地。5.4.2.組織測量人員作好交樁、測量、放線的一切準備工作。5.4.3.作好現場“四通一平”工作，制作標識牌，包括施工平面圖、文明施工、工程概況，在醒目位置設安全警示牌。5.5.管理文件及資料5.5.1.編制項目各項

84、管理制度文件、項目質量體系文件、項目HSE管理手冊。5.5.2.備齊施工圖紙、技術資料、合同經濟文件、施工驗收規范、規程、質保手冊、質量檢驗評定標準、質量檢驗計劃、相關質量控制程序文件、施工組織設計、質量保證計劃、施工作業指導書、圖紙會審紀要、設計變更單等業主提供在本工程執行的文件。備齊應用于本工程的國家現行的法令、法規及施工地區頒發的安全、消防、環保、文物管理規定。6、進度計劃6.1施工總進度計劃兩條定向鉆穿越工程同時施工。6.1.1南水北調一（滎陽段）施工工期35天。6.1.2南水北調二（博愛段）施工工期27天。6.2 施工進度控制措施將根據業主的施工里程碑計劃和綜合進度計劃，編制施工項目

85、總體運行進度計劃、月度計劃，并嚴格執行，同時也將派出一流的施工隊伍、一流的施工機具投入到定向鉆穿越施工中。為確保定向鉆穿越施工順利進行，我們將從施工計劃控制、合同控制、現場控制、施工調度控制、經濟技術措施等方面對總體施工進行控制。計劃控制工期計劃實行動態控制，采用組織措施、技術措施、經濟措施和合同管理措施加以規范和約束。主要采用事前控制，同時，做好階段性檢查，分析找出影響施工計劃的原因，及時糾正偏差。從而做到事中和事后控制，保證施工計劃的完成。編制詳細可行的施工計劃，并跟蹤了解工程進展情況，收集反饋信息，根據統計結果，進行進度與計劃的比較，分析影響施工進度的原因，尋找對策，提出更改措施，經過調

86、整，形成一個新的施工計劃。6.2.1南水北調一（滎陽段）進度計劃橫道圖博愛-鄭州-薛店天然氣管道工程穿跨越工程南水北調一（滎陽段）定向鉆穿越施工進度計劃 施工項目1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435管道焊接布管場地清掃管道進場布管管道焊接管道檢測管道防腐管道試壓管道清掃測徑定向鉆施工鉆機機械設備進場鉆機調試導向孔預擴孔管道回拖地貌恢復機械設備撤場6.2.2南水北調二（博愛段）進度計劃橫道圖博愛-鄭州-薛店天然氣管道工程穿跨越工程南水北調二（博愛段）定向鉆穿越施工進度計劃 施工項目123456789101112

87、131415161718192021222324252627管道焊接布管場地清掃管道進場布管管道焊接管道檢測管道防腐管道試壓管道清掃測徑定向鉆施工鉆機機械設備進場鉆機調試導向孔預擴孔管道回拖地貌恢復機械設備撤場7、雨季施工措施7.1雨季施工措施7.1.1在河流邊施工較多，為保證安全必須加強防洪措施的落實。7.1.2加強氣象信息的管理，提前發出施工警告，使預防工作及時明確。7.1.3凡暴雨時，應停止用電作業。7.1.4成立防洪搶險隊，隊長由項目經理兼任，統一調度防洪設備、人員、物質，使之能夠迅速組織到達洪澇災害現場搶險，使災害損失降低到最低。7.1.5建立防洪物質庫房，物質包括：鐵鍬、鎬、塑料布

88、、草袋、水泵等。7.1.6雨季作業前，尤其是雨后48小時內作業，必須嚴格檢查作業點周圍環境、發送溝壁和管線支撐狀況，如果存在崩塌、溝壁塌方或管線滾動可能，要立即采取必要措施；確認安全后才能作業。7.1.7雨季在低洼地段施工時，由施工管理部、QHSE部派人對施工現場周圍的地形進行詳細勘測，確定可能的水流方向，危險地點、安全地點、機械、人員的緊急撤離位置。傳達到每位現場人員，重要位置須現場監督，并派2人在可能來水的方向5000米監視巡查。7.1.8疏通影響水流的全部溝渠；對可能進水的管溝、堆管場采取保護措施。晚間停止施工時，須認真檢查施工現場可能存在的防洪隱患，將全部施工設備移到安全地點。7.1.

89、9經常檢查用電設備、工具及供電線路，絕緣良好，防雨措施可靠。臨時變壓器必須安裝有避雷設施。7.1.10嚴禁不采取任何防護措施穿涉洪水淹沒的地區。對于洪水經過的地區及時做好清淤、消毒工作，防止傳染病、流行病滋生、傳播。7.2 雨季施工的注意事項7.2.1由于部分地區一旦下雨容易造成洪水，因此雨天施工時人員設備應避免處在低洼地段或臨近公路的過水涵洞。7.2.2雨季施工時收工后的設備應放置在安全地帶，禁止放在低洼處或水流區域內。8、擬投入的主要施工機械設備擬投入的主要施工機械設備序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1德威土行孫定向鉆機DDW-1200

90、1北京2012397良好施工2德威土行孫定向鉆機DDW-9001北京2013397良好施工3控向系統雪威2南京2012-良好導向4全站儀FTS512B2天津2010-良好測量5泥漿系統CWB-15002廊坊2012178良好輸送泥漿6發電機組R4105ZD1廊坊2010-良好現場用電7排污泵DN3006中國201012KW良好泥漿處理8泥漿罐8m31中國2010-良好配比泥漿8潛水泵1中國2010-良好抽清水9動力鉆頭165mm-220mm1中國2010-良好打導向10擴孔器300mm-1600mm1中國2010-良好擴孔9、各項資源計劃9.1勞動力投入計劃勞動力投入計劃表序號工種數量序號工種

91、數量1項目經理18鉆桿工42工程師49電焊工43隊長210管工64技術,質量411泥漿工65設備,安全212HSE人員46司鉆413普工167控向214司機6合計65人9.2主要材料、設備和預制加工產品需要量計劃需要計劃主要材料、設備和預制加工產品需要量計劃需要計劃序號材料名稱數 量進場日期備 注1封頭6100 PN10.0MPa2個同上2平堵板=8 5082塊同上3試壓閥門Q41H-100 Dg1002個同上附法蘭、螺栓4試壓閥門J41H-160 Dg155個同上附法蘭、螺栓5壓力表0-15.0MPa2塊同上6吊管鋼絲繩3/4”10m2根同上7吊管鋼絲繩1/2”10m2根同上8吊鉤1付同上9

92、三相電源線100m同上10尼龍吊帶10t4m3條同上11臨時收、發球筒4套同上12纖維袋若干同上護坡、護管13鋼管603.5200m同上上水管14工業減壓閥2個同上上水管15金屬套管溫度計 01001套同上16壓力表Y-150 016.0MPa2塊同上17閘閥Z41H-16-2002個同上18鋼板樁12m1.6m500mm32根同上附法蘭、螺栓19槽鋼30a80m同上鉆機加固及操作坑支護20隔離墻1項同上21彩條布240m2.0m4塊同上鉆機圍場22鋼板=16 mm，9m2m40塊同上23砼套管10m同上臨時過水管24皮碗式清管器3個同上通球用25膨潤土150T同上26直縫電阻焊鋼管323.9

93、7.941根同上37光纜套管121861根同上9.3 主要施工機具、設備、材料需要計劃；施工機械配備計劃機械名稱、牌號、產的已用年限規格功率數量（臺）備注北京土行孫鉆機DDW-12003年392kw1接到通知2日北京土行孫鉆機DDW-9002年278kw1接到通知2日半自動焊機3年800KW2同上全站儀3年1同上控向系統3年800m1同上發電機組3年660KW1同上高效噴沙除銹設備3年250BNR1同上電動試壓泵3年3Mpa1同上焊條烘干箱4年100 kg2同上焊條保溫桶4年60kg2同上收發球裝置4年DN4261同上清管器3年DN5002同上離心泵3年5.5KW1同上對外口器3年15mm1同

94、上10、施工現場平面圖施工現場平面布置圖 吊 車泥 漿 池 工房現場會議室燃油罐 地錨鉆 機 主 機控 向 室 鉆 桿 入土點漿泵高壓泥泥漿罐泥漿罐 回收、分離罐 水 罐 柴油發電機組消防器 材 泥漿材料堆放場 臨時材料堆放場消防器材現場更衣室廁所可回收利用垃圾筒不可回收利用垃圾筒HSE巡檢開始HSE巡檢結束蓄水池入土點面積：50m50m 穿越出土點施工場地平面布置圖泥 漿 池 鉆 桿 工具房 吊裝設備發送溝出土點40mm30m 11、主要技術經濟指標11.1工期履約率工期履約率達100%；11.2勞動生產率勞動生產率，按公司單項工程成本控制指標執行；11.3 質量優良率單位工程質量優良率90（管線焊口一次合格率達96%；管道補口補傷一次合格率99%），工程總體質量達到優良；11.4安全生產安全生產目標：安全實現“三個為零、一個減少”，即人身傷亡事故為零，設備、交通事故為零，火災爆炸事故為零；努力減少一般事故。11.5機械裝備率機械裝備率達100%；11.6降低成本指標降低成本指標，按公司單項工程成本控制指標執行。