1、目 錄 1 概述 2 試運轉前的準備及應具備的條件 3 機泵單機試運轉 3.1 電機空試 3.2 密封、冷卻管線的準備 3.3 離心泵的單機試運轉 3.5 屏蔽泵的單機試運轉 4 單機試運轉應檢查的項目 5 單機試運轉注意事項 6 竣工文件的編寫 7 單機試運轉組織 8 安全技術措施 9 現場文明施工 10 施工機具、量具 11 施工手段用料 12 勞動力配備 1 概述 1.1 概況 新疆興發化工有限公司年產2萬噸二甲基亞砜項目由遼寧省輕工設計院有限公司設計，我公司負責施工。設備試運轉時間緊、運轉難度大，這就要求試運轉人員精心組織，合理調配，使單機試運轉任務順利完成。 1.2 編制說明 本方案
2、內容包括新疆興發化工有限公司年產2萬噸二甲基亞砜項目一般動設備的單機試運轉，其中特殊機泵、制冷機組等動設備試運轉僅作簡要介紹，試運轉前須作詳細的技術交底，對設備結構進行分析研究后進行試車。單機試運轉由施工單位組織、建設單位配合、監理單位監督確認、設備制造廠家派技術人員現場技術指導。 1.3 編制依據 A、設備安裝操作手冊及有關資料 B、化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）（HGJ203-83） C、化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）（HGJ207-83） D、煉油、化工施工安全規程（SHJ505-83） E、制冷設備施工及驗收規范（GBJ66-84） 2 試運轉應具備的條件 （1
3、）試運轉方案已經批準，試運轉組織機構已經建立，各有關人員熟悉試運轉方案和 操作方法，能正確操作。 （2）試運轉所需動力、儀表空氣、冷卻水、循環水、沖洗液等確有保證。 （3）測試儀表、工具、記錄表格齊備。 （4）與試運轉有關的電氣和儀表調校合格。 （5）指定專人進行測試，認真做好記錄。 （6）設備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設計要求，抹面工作應結束。 （7）主機及驅動設備精平找正完，并經復核，安裝記錄齊全，簽字手續完善。 （8）構成試運轉的系統（包括正式設備管道與臨時管道）完成連接及必要的清洗，臨 時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。 （9）與試運轉有關的水汽氣等公用工程及電氣、儀
4、表系統滿足投用要求。 （10）管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調節閥應予拆除，對于 焊接在管道上的調節閥，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥口加保護套等防護措施。 3機泵單機試運轉 泵類試運轉流程另見試運轉流程圖。 3.1 電機空試 （1）脫開聯軸節，手動盤車應靈活，無卡澀及異常聲音等，然后點動電機，確認電機 的轉向是否與要求的一致。 （2）電機點動無異常后，起動電機，連續運轉 2 小時，檢查電機運轉工況，運轉過程 中每隔 30 分鐘檢查電機振動、溫度、電流等是否異常，并做記錄。 （3）電機啟動電流不宜過高，運轉電流應低于額定電流。 （4）電機溫升不得超過銘牌的規定，一般滾動軸承的溫
5、升不得超過 40，最高溫度不 超過 75。 （6）聯軸器復位調整時應注意聯軸器的調整安裝扭矩。 3.2 密封、冷卻管線的準備 （1）試運轉時機泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部件。對于正 式循環液暫無條件供給，應接臨時管線。 （2）對于機械密封、冷卻水，也可斷開正式線，自泵出口處接臨時線至泵體管嘴。 （3）對于攪拌器類的機械密封和冷卻線，可在現場附近接臨時用水冷卻。 （4）密封、冷卻管線以及所配臨時線必須清理干凈，必要時可在入口加設過濾網。 （5）試運轉時需供給密封液、冷卻液。 3.3 離心泵的單機試運轉 （1）按設計旋向轉動聯軸節，盤車應靈活，無卡澀和雜音等異常現象，關閉泵的
6、進、 出口閥門。 （2）向試車系統內加滿水后，打開過濾器處的法蘭，打開入口閥門進行管路沖洗，至 清潔無雜物后恢復系統。 （3）打開泵的進、出口閥門同時打開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內的氣 體，以免運轉時產生氣蝕，壓力表處也應排出氣體，最后關閉出口閥門、放空閥。 （4）對于有機械密封冷卻水的管路也應打開閥門，放空，并接通冷卻水。 （5）啟動電機，當達到額定工況，立即緩緩打開出口閥門，在出口閥門關閉的情況下， 大型泵連續工作時間不應超過 3 分鐘，小型泵不宜超過 1 分鐘。 （6）對于離心泵一般不應用入口閥門來調節流量，以免產生氣蝕，泵一般不宜在低于 30%額定流量下連續運轉。用出口閥門
7、來調節流量，使電機運行不超過額定電流。 （7）泵試運轉時間為 4 小時，在泵運轉過程中做以下檢查，并每隔 30 分鐘記錄一次。 A、電機電流不應超過額定電流。 B、用測溫儀檢查泵及電機軸承溫度。 C、檢查振動，振動值不超過表 4-1 中規定值。 D、檢查機械密封，對于單端面機械密封允許泄漏量為 10 cm3/h，當泄漏量大于 50 cm3/h 時應予以更換。 （8）泵達到正常運轉工況后，其揚程按下表復核。 H=1020P/ 其中：H：指泵揚程，米。 P：指排出口壓力表值減去入口壓力表值，Mpa。 ：是輸送液體的比重，Kg/m3 （9）停車時應按以下步驟 A、逐漸關閉出口閥門，切斷電流。 B、關
8、閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關閉冷卻水及相應的輔助管路。 3.4 屏蔽泵的單機試運轉 （1） 屏蔽泵試運轉操作同離心泵，但應注意方向。 （2） 啟動前首先點動確認轉向,檢測方法為機械法，通過觀察 TRG 軸承監測器表針位 置判斷泵的轉向是否正確，當指針處于黃紅區域應立即停車重新接線每次點動時間為 5-10 秒，直至軸承監測器指針位于綠色區域。 （3） 吸入口液體或外循環液必須潔凈，泵啟動后做如下檢查： A、電流應低于額定電流。 B、壓力應在要求范圍內。 C、轉速指針應在綠刻度范圍內。 D、應無異常聲音和振動。 3.5 冷凍機的單機試車 冷凍機的單機試車的準備工作按照GBJ66-84 制
9、冷設備施工及驗收規范，具體試車 步驟由設備制造廠家直接進行技術指導。 3.6 制冷機組、國外機泵的試車將由電氣、安裝人員共同調試，技術人員現場交底，廠商或國外技術人員現場指導。 4. 單機試運轉應檢查的項目 試運轉過程中每隔 30 分鐘檢查各軸承溫度、振動、出入口壓力、電機溫度、電壓、 電流等是否正常，并做記錄，同時應有專人監視容器液位變化，防止抽干，若無特殊規定， 應符合下列要求。 （1）滾動軸承的溫升應不超過 40，最高溫度一般不超過 75，滑動軸承的溫升應 不超過 35，最高溫度一般不超過 65。 （2）除非另有規定，離心式機器軸承處的振動值應符合表 4-1 的要求。 轉速（轉/分）軸承
10、處的雙向振幅75010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.02（3）往復泵、隔膜泵振動值應不大于 0.08mm 。 注：振動值應在軸承體上軸向、垂直、水平三個方向測量。 （4）試運轉時間電機為 2 小時，一般泵、攪拌器為 4 小時，壓縮機、冷凍機 2 小時。 5 單機試運轉注意事項 （1）需供給密封液的機泵試運轉前要確認已供給密封液，密封液必須潔凈。（2）開機前先用水盤動，檢查是否有卡滯現象。（3）點動電機，檢查電機運轉方向是否正確。6 竣工文件的編寫 根據有關規范及新疆興發化工有限公司年產2萬噸二甲基亞砜
11、項目過程質量控制點，試運轉過程中應做好以下記錄， 詳見表 6-1 表 6-1 序 號資 料 名 稱資料編號備 注1設備安裝墊鐵隱蔽工程記錄J311由施工單位、監理簽字認可2機器安裝記錄J310由施工單位、監理簽字認可3機器拆檢及組裝間隙記錄J312由施工單位、監理簽字認可4機器聯軸器對中記錄J313由施工單位、監理簽字認可5機器設備單體試運行記錄(一)J314-1由施工單位、監理簽字認可6機器設備單體試運行記錄(二)J314-2由施工單位、監理簽字認可試運轉期間除施工班組認真做好自檢記錄外，上表中前四項應記錄齊全且簽字完善，后二項試運轉結束后立即填寫并簽字。 7 單機試運轉組織 （1） 單機試運轉前應成立試運轉領導小組，各有關人員應服從領導小組的安排。 （2） 試運轉領導小組負責單機試運轉的組織及協調工作，相關單位應配有相應的儀
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