1、熱風爐系統管道耐材砌筑施工方案 目錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工部署33.1指導思想：33.2項目管理機構33.3項目部管理人員安排4四、主要施工條件4五 工程進度計劃及勞動力組織55.1工程進度計劃55.2工種計劃5六 主要施工內容和施工方法56.1噴涂設施布置56.2 耐火材料的運輸及保管66.3 耐材作業技術要求66.4 噴涂料試噴涂實驗66.5熱風主管內部耐材砌筑86.6熱風支管內部耐材砌筑86.7熱風豎管內部耐材砌筑96.8倒流休風管內部耐材砌筑126.9煙道內襯施工156.10熱風圍管耐材砌筑15七 施工網絡進度計劃19八 主要施工機械、機具使用計劃表20九 工程質量管理2
2、19.1質量管理目標219.2質量保證體系219.3質量管理措施219.4砌磚質量檢查方法229.5砌磚注意事項239.6質量保證措施24十 安全控制措施2510.1安全保證體系2510.2 安全保證措施26十一文明施工2711.1 文明施工目標及管理體系2711.2 文明施工管理措施2710.6 治安保衛、消防措施27十二 環境保護措施2812.1環境保護管理體系2812.2現場環境管理措施2912.3 衛生防疫管理措施29十三.冬雨季施工措施3011.1 雨季施工措施3011.2 冬季施工措施30一、編制依據1.1工業爐砌筑工程施工及驗收規范（GB 50211-2004）1.2工業爐砌筑工
3、程質量檢驗評定標準（GB 50309-2007）1.3施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；1.4浙江省工業設計研究院提供的施工圖及有關設計變更等。1.5本公司質量管理體系的文件及規定。1.6本公司長期的管道耐材砌筑施工實踐經驗。二、工程概況申特鋼廠1250m3高爐配置3座熱風爐，1座熱風豎管，以及配套的熱風管道。熱風爐為頂燃式，燃燒室布置在拱頂上部，與蓄熱室在同一中心軸線上。熱風爐全高38.102m，熱風豎管全高11.597m，下部爐殼內徑2734mm，上部內徑3400 mm；熱風主管長54.75m，管殼內徑2210mm。煙道總管鋼殼內噴涂絕熱性能良好的不定形耐火材料，在熱風
4、爐上部高溫區和熱風管內設置可靠的絕熱層；在不同部位設置不同材質的隔熱磚層；在熱風爐內的必要位置，填充優質的隔熱填料。三、施工部署3.1指導思想：精心準備、全局觀念、保質保量、安全第一，業主滿意。3.2項目管理機構我公司為了保證工程質量以及施工的合理安排，保證施工進度的順利推進，將成立高爐砌筑專業組，在項目部統一協調下組織耐材砌筑作業施工。3.3項目部管理人員安排四、主要施工條件4.1 結構安裝、焊接除銹完，并辦理中間工序交接資料及噴涂料金屬支承件（錨固件）的隱蔽工程驗收證明書。4.3 各種機械設備和作業設施安裝就緒，試車、試壓合格，達到工藝要求。噴涂施工的專用工具準備齊全；噴涂操作人員經技術培
5、訓考核合格。噴涂施工前，按噴涂材料牌號規定的施工方法說明書進行噴涂試驗，確定適合的風壓、料速、水壓等各項參數；五 工程進度計劃及勞動力組織5.1工程進度計劃根據高爐各噴涂部位結構、設備安裝情況及高爐項目部施工進度計劃安排噴涂及耐材砌筑作業。5.2工種計劃序號專業名稱人數備注1材料員2收發材料等2電工2接線、照明、維護等，保證現場正常用電及工程的正常進行3筑爐工8管道內施工4配合工16材料運輸5叉車工2耐火材料運輸6工程技術員2技術保證和質量保證7安全管理2安全檢查、環衛8負責人2組織協調合計36六 主要施工內容和施工方法6.1噴涂設施布置 空壓機站設在，面積約12m2，內設1臺9m3的電動空壓
6、機。噴涂機站 高爐側倒流休風管6.2 耐火材料的運輸及保管 噴涂料通過叉車吊運至噴涂機站位置；耐火磚通過叉車運至卷揚機旁。 運至前，應確認耐火材料的牌號、數量，并做好記錄。 耐火材料在運輸、作業過程中應做好防雨、防潮措施。 耐火材料的運輸和保管應符合耐火材料的運輸和保管的一般規定。6.3 耐材作業技術要求 運到現場的耐火材料理化指標應符合設計要求，并進行復檢合格。 工序、材料報驗完成。 耐材砌筑方案及技術交底完成。 管道結構驗收完成、中間工序交接完成。 噴涂料進行試噴，以檢查噴涂料的作業性能，以確定時適合的各項參數，如風壓、料速等。同時檢查噴涂機械的性能和易損配件的可靠性。6.4 噴涂料試噴涂
7、實驗證噴涂料施工的正常進行，在正式施工之前進行試噴，試噴涂的技術要求與正式施工相同。（1）預先加工兩塊4-6m2與管道形狀相似的鋼板。在噴涂的一面按圖紙規定焊好錨固件；再經過噴砂除銹，放置在高度12.300m以上的平臺上固定好。（2）安裝好全部機械設備、管線、接通水源和電源，并機械運轉成功。（3）施工操作人員全部經過技術理論培訓，并經過考試合格取得上崗操作證。（4）試噴涂成功后，經過有關方面的技術人員鑒定，并留試塊以備檢驗。（5）對試噴涂工作做好完整詳細的記錄。 試噴涂的目的與要求（1）檢驗噴涂機械設備的技術性能，確定噴涂機在施工中的擺放位置與高度。（2）檢驗噴涂料的凝結時間、強度，確定噴涂層
8、厚度方向的增長速度、刮平時間和方法，決定作業班次。（3）檢驗噴涂料與管壁、錨固件的粘結強度，核算回彈率與訂貨量。（4）培訓操作人員，提高他們的整體配合能力和噴槍手的個人操作水平。（5）檢驗安全防護用品的功能與效果，提出改善施工環境，保證施工安全可行辦法。（6）總結試噴涂的成功經驗，完善保證工程質量的有效措施。6.5熱風主管內部耐材砌筑6.9煙道內襯施工煙道內襯為噴涂，厚度為100mm。6.10熱風圍管耐材砌筑6.11熱風爐熱風管道砌筑要求（1）管道砌筑前必須將管道內銹蝕和焊渣清除干凈，噴涂層按照設計要求的厚度修磨平整，詳見施工圖S1275T19-10。（2）熱風管道每隔3mm留設一條膨脹縫，膨
9、脹縫寬度等于20mm，膨脹縫內填充耐火纖維毯。每個補償器（熱風管道端部的除外）的環板前均留設膨脹縫，寬度等于15mm，膨脹縫內填充耐火纖維毯。（3）熱風管道環縫砌筑按照S1275T19-4與S1275T19-5要求，其余磚縫厚度為2mm，膨脹縫不得留設在人孔及三岔口處。內外層的膨脹縫在留設時要錯開，膨脹縫內填充20-30mm的耐火纖維毯，嚴禁雜物和泥漿進入其內。（4）人孔封磚在管道砌筑完畢后再封砌，砌筑前將磚磨成楔形，以保證砌筑的可靠性。（5）測溫孔、側壓孔按照圖示位置上留設。（6）管道噴涂層與砌磚之間耐火纖維毯采用兩層20mm厚的耐火纖維毯壓縮后敷設。（7）熱風管道安裝補償器的地方，鋼殼和噴
10、涂層都要留有膨脹縫，膨脹縫內填充耐火纖維毯。（8）熱風管道端頭磚灰縫要求小于2mm，邊緣耐火磚需磨削成弧形后再砌筑，灰縫要求小于2mm。（9）熱風圍管膨脹縫要求對稱地留設在封口兩側。（10）所有人孔外層低鐵莫來石封磚邊緣需磨削成弧形后再砌筑。（11）管道施工順序：測量管殼噴涂 管道砌筑熱風管殼內測量水平及垂直中心線測設在爐殼上。安裝中心線支架和輪桿。（12）管道噴涂：1）管殼先噴下半圓，后噴上半圓。2）噴涂時應使噴槍垂直于受噴面，距離1m左右，并作螺旋式移動。噴涂中應隨時檢查料層是否達到設計要求。3）作業時，超過設計厚度23mm，用中心輪桿檢查，然后用抹灰鐵板精整找平。4）攪拌及噴涂過程中嚴格
11、控制用水量，攪拌充分，氣壓要穩定。5）噴涂應分段連續作業，施工縫的結合部位，應將前一段噴涂時粘附在錨固件上的回彈料清理干凈后，才能繼續噴涂施工。6）停止作業時，噴涂機攪拌機應及時清理干凈。7）回彈料不許使用。（13）管道砌筑：下半圓用中心輪桿控制砌筑半徑。1）砌筑時從熱風閥邊摞底向主管方向砌筑，主管砌筑從支管口向兩旁縱向砌筑。2）下半圓磚砌筑完畢后應將膨脹縫保護起來。管道下半圓砌筑示意圖3）上半圓砌筑（先砌筑外環輕質磚，再砌筑硬質磚）。a.上半圓輕質磚砌筑上半圓在人孔處合門，或在管殼上部開600進料孔，合門在進料口處。下半圓輕質磚往上砌筑至整圓的3/4時，每砌筑一塊輕質磚就用竹篾作為支撐頂住輕質磚，直至砌完最后一塊合門磚為止。同樣的方法繼續砌下一環輕質磚，在砌筑的同時，注意已砌完的輕質磚，凝固堅實后，可以取下竹篾。管道上半圓輕質磚砌筑示意圖b. 上半圓硬質磚支設拱胎砌筑上部輕質磚砌筑到一定環數后，檢查已砌筑輕質磚的質量，合格后再砌筑硬質磚。砌筑硬質磚時，先支設拱胎，砌磚時先在拱胎兩邊干擺磚，確認合格后從兩邊同時向上砌筑。 管道上半圓硬質磚砌筑示意圖七 施工網絡進度計劃八 主要施工機械、機具使用計劃表 九
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