1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備12.1組織機構12.2材料準備22.3施工機具32.4工期要求4四、鋼結構施工53.1鋼結構加工要求53.2鋼結構安裝要求53.3防火涂料施工要求63.4壓型鋼板及栓釘施工7五、質量控制7六、安全措施8一、編制依據鋼結構設計圖紙鋼結構設計規范（GB50017-2003）鋼結構工程施工及驗收規范 （GB50205-2001）建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-2002）鋼結構高強螺栓連接應用技術規范（JGJ82-91）二、工程概況裙房 (12)(14)/(A)-(F)三層至四層大空間進行夾層鋼結構的制做及安裝，建筑面積424.44,工程抗震設防烈度為
2、8度,屋面載荷 0.50kn/m2 ,樓面活載 2.0kn/m2.設計使用年限為50年，安全等級為一級。夾層采用鋼梁上鋪壓型鋼板后澆筑混凝土。鋼梁采用型鋼HN500*200，主鋼梁與混凝土梁采用對拉螺栓、高強螺栓連接，次梁采用槽鋼14a，次梁與主鋼梁間采用高強螺栓連接，樓承板采用YX76344688，板厚0.8mmr 鍍鋅壓型鋼板，壓型鋼板上綁扎鋼筋，澆筑混凝土。根據業主要求鋼梁安裝完成后，壓型鋼板及混凝土部分暫不施工。三、施工準備2.1組織機構項目經理部鋼結構施工隊 安全負責人質量負責人技術負責人防火噴涂鋼結構制作壓型鋼板安裝鋼結構安裝2.1.1鋼結構施工勞動力組織 鋼結構勞動力組織一覽表分
3、類管理人員制作人員運輸人員安裝人員噴涂人員合計人數2418116鋼結構加工施工人員一覽表工種技術員檢查員電焊工裝配工合計人數223512 鋼結構安裝施工人員一覽表工種起重工安裝工電工測量工合計人數1811112.2材料準備2.2.1原材料準備：（1）設計中選用的各種材料必須有出廠合格，鋼梁應經試驗合格和質檢部門抽驗合格后方可使用。鋼梁材質采用Q235B。（2）鋼材的力學性能及碳、硫、磷含量等化學性能須符合GB/T700-88的要求。（3）鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.2，鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%，鋼材應有良好的可焊性和沖擊韌性。2.1.2現場構件準備（
4、1）檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫現場檢查記錄、焊接工藝評定、原材質量證明等資料。（2）檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等，若有問題，應立即通知加工廠,并會同有關部門決定處理方案。（3）現場驗收合格后方可進行安裝。2.1.3高強螺栓：（1）采用六角頭型，其性能須滿足GB/T1228、1229、1230、123191的要求。（2）進入現場的螺栓，應檢查出廠合格證和性能試驗報告，使用前進行復驗緊固軸力平均值和變異系數。（5）檢驗數量為每批每種規格復驗5套 ，檢驗結果應符合設計要求。2.1.4壓型鋼
5、板：（1）壓型鋼板的基板，應保證抗拉強度、屈服強度、延伸率、冷彎試驗合格，以及硫、磷的極限含量滿足要求。（2）壓型鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合建筑用壓型鋼板（GB/T1275591）的要求2.3施工機具 鋼結構主要制作機械一覽表序號設備名稱機型出產日期數量1剪板機QC12Y199612多頭氣割機2500*1600200113刨邊機200114搖臂鉆床Z3080199715端面銑床X912200216直流焊機AX9500200117交流焊機BX1500199618CO2半自動焊X3500PS200129H型鋼翼緣校直機2002110噴涂機ZQL200020021 鋼結構安裝機具一覽表序
6、號品名單位數量1鐵扁擔個12鋼絲繩根若干3卡環個104兜帶副55吊裝夾具個36活動扳手個47棘輪扳手個28手動葫蘆個49電動扳手個210安全帶條2011剪刀把212角向磨光機臺113電焊機臺214鋼水平尺把215防墜器套416電動起子臺42.4工期要求鋼結構施工總工期14天，其中：鋼結構加工2006年8月18日2006年8月21日共4天現場安裝2006年8月21日2006年8月31日共10天四、鋼結構施工3.1鋼結構加工要求3.1.1鋼結構加工在加工廠內進行，在保證現場安裝的進度要求，所有構件加工前進行1：1放樣，檢查無誤后下料制作。板材剪切下料后，進行邊緣加工，刨削量不小于2mm。3.1.2
7、加工下料時應預留焊接收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。3.1.3鋼梁連接部位的加勁板位置必須準確，誤差不得超過2mm，兩端銑平至圖紙設計尺寸。鋼梁焊接方法為埋弧自動焊或半自動焊焊接，焊條采用F4AOH08，應符合GB/T52931999的要求，貼角焊縫的焊縫厚度除注明外，不小于6MM，且一律滿焊，鋼板邊緣應加工處理。組裝焊接終了進行尺寸檢查，并出報告，確認合格后，噴防銹漆。3.1.4鋼梁的翼緣與端板的連接應采用全熔透對接焊疑縫，坡口型式應符合手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB98588）的規定。3.1.5板件對接焊縫為二級焊縫，坡口焊縫為二級焊縫，其它焊縫為三級焊
8、縫。3.1.6高強螺栓孔應采用鉆成孔，孔徑比螺栓公稱直徑大1.5mm。當螺栓孔位置不對或誤差較大時，安裝人員不得隨意擴孔或燒孔。高強度螺栓連接處構件接觸面鋼絲刷除銹或未經處理的干凈扎制表面，摩擦面抗滑移系數不小于0.35，構件除銹等級不低于St2級，手工除銹。3.2鋼結構安裝要求3.2.1 安裝工藝流程HN500鋼梁吊裝槽鋼14a吊裝鋼梁較正調整壓型鋼板安裝（待以后施工）綁鋼筋、澆筑混凝土（待以后施工）3.2.2鋼梁進場存放在裙房西南側，采用16T汽車吊，利用裙房室外雙排腳手架由幕墻預留開啟扇部位進入室內。3.2.3必須先搭設好操作架，并驗收合格后進行鋼梁安裝、焊接工程。可采用腳手架作為安裝支
9、撐平臺，然后采用手動和電動葫蘆進行吊裝就位。3.2.4鋼梁校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據。3.2.5高強螺栓安裝方法如下：（1）高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其誤差不得大于3，并且作到專人專用。（2）高強度螺栓緊固順序：高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，同一節點穿入方向一致。（3）連接孔與摩擦面的處理方法：高強度螺栓的連接孔出現偏孔，采用微型砂輪磨光機
10、修正或人工挫銷。3.2.6焊接一般規定（1）焊前檢查接頭平整度,間隙及錯口量符合要求, 坡口內和兩側銹、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。（2）裝焊墊板及引弧板其表面清潔, 要求與表面坡口相同, 墊板與母材應貼緊(縫隙小于0.5mm), 引弧板與母材焊接應牢固。（3）焊接第一道應封焊坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。（4）一個接口必須連續焊完. 3.3防火涂料施工要求本工程HN500*200鋼梁噴防火涂料，槽鋼14a不噴。防火涂料采用厚型（50mm）水性防火涂料，施工方法如下：（1）清潔工作面，將鋼構件表面清
11、理干凈。（2）將防火涂料按比例組分置入攪拌容器進行充分攪拌，攪拌時間不低于20分鐘。要求涂料內無結塊、稠度均勻、流動性達到要求（4）噴涂前將內襯墻及玻璃幕墻采用塑料布遮擋保護。（5）將攪拌好的涂料放入擠壓泵。將空壓機調至規定壓力0.4MPA，噴槍調至最佳效果。（6）噴涂噴墻離工作面要小于0.3米，噴涂58啟遍至規定厚度。每層涂層基本干燥后，方可繼續噴涂下一遍涂料。（7）噴涂施工完成后檢查噴涂效果，角落、厚度不夠的地方須補涂，并將施工作業面清理干凈。3.4壓型鋼板及栓釘施工3.4.1壓型鋼板施工要求（暫不施工）：（1）本工程樓承板采用YX76344688，板厚0.8mm 鍍鋅壓型鋼板。（2）壓型
12、鋼板在運輸、安裝及在其上綁扎鋼筋、澆筑砼過程中不可強力碰撞，施工時壓型鋼板上的人員不能過分集中，重物不可直接放在上面，樓承下方間距2米設置鋼管支撐。（3）壓型鋼板上根據安裝專業要求預留洞口。3.4.2栓釘焊接施工：（暫不施工）（1）壓型鋼板與與梁的錨固采用栓釘，垂直鋪板方向布置栓釘16130，每波谷兩個，間距344mm；沿鋪板方向布置栓釘16130，間距250mm。（2）栓釘施焊前進行工藝參數試驗，合格后方可使用。（3）在板上采用穿透栓釘焊，焊接時焊槍要與工件四周呈90度角。（4）栓釘焊接后承板安裝完畢后不遲于14天澆筑砼。五、質量控制 4.1 現場安裝的質量控制（1）嚴格按照安裝施工方案和技
13、術交底實施。（2）嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。（3）安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。（4）鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。4.2加工質量控制（1）所有焊縫接頭和焊接工藝按GB50205-2001的要求進行。（2）待焊接部位表面和邊緣應清潔、整齊、無毛刺、裂紋、氧化皮、油污等雜質。（3）焊縫區以外的母材上，應避免電弧擊痕。電弧擊痕留下的裂紋或傷斑，應打磨并做檢查。（4）完工焊縫應清除熔渣，焊縫以及其附近母材用鋼絲刷、清除干凈，在焊接結束和驗收前，施焊接頭不得油漆。4.3防火涂料質量要求（
14、1）主鋼梁噴涂防火涂料，吊頂用的槽鋼不噴。（2）涂層應在規定時間內干燥固化，各層間粘結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。（3）鋼梁接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂現象。（4）涂層厚度應達到設計要求，否帽應進行補涂處理，使之符合規定的厚度。其它超未說明的詳見（GB502052001）六、安全措施6.1施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施。進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在無防護措施的高空施工時必須系安全帶。嚴禁酒后操作。6.2所有上崗的電焊工、自動焊操作工和定位焊工必須經考試合格后才能上崗，并具有焊工合格記錄。6.3嚴格執行現場
15、用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業前，清除作業范圍內易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有效遮蓋，6.4施工現場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設備，作到經常檢查。6.5使用電氣焊時要有操作證、用火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設專人看火。6.6登高作業人員必須佩帶工具袋，工具應放在工具袋內，不得隨意放在鋼梁或易失落的地方。所有手動工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷及他人。吊物在起吊0.5米檢查吊索具的安全情況，確認安全后才可吊起至工作面。6.7操作架要求6.7.1操作架主要為鋼結構安裝、焊接操作面。6.7.2腳手架采用活動式架子，使用鋼管搭設，每個23m，上面滿鋪跳板，四周設1.5m高防護欄桿，設兩道欄桿，底部設25cm高擋腳板，在操作架上施工必須系好安全帶。共設置二個，保證鋼結構同時焊接。6.7.3操作架立桿間距2米1.5米，步距1.5米，搭設高度為4米，保證操作人員施工方便，操作架每側設一道交叉剪刀撐，保證穩定、牢固。6.7.4架設材料要隨上隨用，不得集中堆放。作業現場設置警示標志禁止無關人員進入施工區域。在垂直吊裝材料時，不得碰撞腳手架。6.7.5操作架搭設完畢后由總包安全部門、工程部進行驗收，并填寫書面驗收報告，驗收合格后掛牌使用。
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