1、。人工挖孔灌注樁混凝土澆筑施工方案人工挖孔灌注樁混凝土澆筑施工方案一、工程概況一、工程概況本工程位 xxxxx，基礎設計等級為乙級，樁采用C30 混凝土。填方區采用人工挖孔樁，樁身砼采用C30，混凝土澆灌充盈系數不小于1.10，鑿樁長度不小于 100mm，樁尖進入第 5 層(卵石層)1.5 米，樁頂標高為-0.900(圖中注明的除外)。樁身長度以實際開挖深度確定。樁施工及質量檢驗應按(JGJ94-2008)執行，樁基安全等級為二級。樁施工完成后，應按有關的規定進行小應變動測試驗，以確保樁身質量。樁的最終承載力特征值由靜載荷試驗確定。本工程共有 40 根樁，其中直徑 1.0m 的樁 10 根，直
2、徑 1.5m 的樁23 根，直徑 1.8m 的樁 7 根，主筋為 18 根三級鋼 16，加勁箍為三級鋼 162000。二、施工準備二、施工準備1、施工技術準備：（1）組織有關人員熟悉圖紙，參與圖紙會審。（2）對材料、人工、機械設備作好準備。（3）及時做好施工用料計劃安排及勞動力安排。2、施工機具準備鐵鍬、吊桶、鋼絲吊繩、上下軟梯、串筒、導管、振搗棒、混凝土輸送泵、潛水泵等。三、施工工藝三、施工工藝1、工藝流程鋼筋籠制作與安裝樁孔抽水及清底澆筑樁芯砼砼試件制作、養護。2、鋼筋籠制作與安放。1。（1）鋼筋籠制作 鋼筋籠制作場地選擇在施工現場內，且選擇在鋼筋籠運輸和就位均較方便的場所。鋼筋的種類，鋼
3、筋型號及規格尺寸必須符合要求。鋼筋籠綁扎順序：先將主筋等間距布置好，待固定好加勁箍后，再按規定的間距安設螺旋箍筋。加勁箍與主筋之間的交叉點采用電弧焊點焊固定，螺旋箍筋與主筋之間采用綁扎固定。鋼筋籠不作分段，縱筋為通長鋼筋。鋼筋籠的保護層厚度采用6.5 或8 鋼筋在主筋外側設圓弧狀突起定位器。（2）鋼筋籠安放為了確保鋼筋籠在吊運、下放過程中不變形，在鋼筋籠成型過程中每隔 2 米加設14 加勁箍一道，加勁箍與主筋采用焊接連接。經檢查合格的鋼筋籠，在送到孔內，就位時對準樁孔，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放時底部需墊細石砼墊塊 505040 以控制主筋底部保護層厚度，樁孔四周鋼筋保護層厚
4、度為40mm。3、樁孔抽水及清底澆筑樁芯混凝土前要將孔底積水及沉渣及時清理干凈。先用潛水泵將孔底的積水抽干，再派人下孔將孔底沉渣清理干凈。確保澆筑混凝土前孔底干凈無積水。4、樁芯混凝土的澆筑（1）樁鋼筋籠全部就位后，經隱蔽驗收合格方可進行砼澆筑，砼澆筑前必須填好砼澆筑申請表。（2）砼澆筑方法樁孔成孔質量檢查合格后，盡快澆筑樁芯砼。砼下料采用串筒，。2。分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過 1000mm，連續澆筑，不得留水平施工縫。用長振動棒隨澆隨振搗，直至柱插筋底標高。（3）在常溫下砼澆筑完畢 12 小時后及時進行養護。樁芯砼必須留置混凝土試件，且每樁留置一組標準養護試件，每組3 件。（4）樁芯砼
5、澆筑完成 7 日后，采用反射波法檢測挖孔樁的施工質量。（5）施工縫處理在澆筑上部混凝土前對樁頂面進行鑿毛，并用清水沖洗。清理干凈后澆筑混凝土時在樁頂面鋪一層 2030mm 厚的水泥砂漿，其配合比與砼內水泥砂漿的成分相同。（6）本工程挖孔樁樁芯砼采用泵送下料，由串筒軟管送料到樁孔內，分層下料、分層振搗。振搗時，振動棒應快插慢拔。在澆筑砼的過程中，作好發生堵管時的應急措施，安排人員隨時檢查砼輸送砼的暢通情況，當發生堵管時，及時探明堵管的確切部位，將堵管部分拆除，將所堵管搬運至指定地方，集中清除管內的砼并將管清洗干凈，不能隨意到處清除管內的砼，以滿足文明施工的要求。砼澆筑前，檢查軸線，標高是否正確，
6、鋼筋是否綁扎牢固，孔內的沉渣、積水、雜物必須清除干凈。樁基礎砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于 1000mm，澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。5、質量標準項序號目主1鋼筋籠主筋間距項目（）10用鋼尺量允許偏差檢驗方法。3。控項目2鋼筋籠長度13 根樁、單排樁垂直100用鋼尺量拉線和尺量樁的3位于樁基中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿樁基中心線50檢查拉線和尺量置方向和群樁基礎的中間樁重錘或測鉆4123一般5項目67水下灌注8混凝土充盈系數160220檢查實際灌1注量摩擦樁鋼筋籠安裝深度混凝土坍落度：干法灌注15010070100坍落度儀用鋼尺量4孔深鋼筋籠箍筋間距鋼筋籠直
7、徑樁徑（不含混凝土護壁厚度）垂直度樁底虛土厚度：端承樁300桿201050尺0.5%50重錘測量測鉆桿用鋼尺量用鋼尺量井徑儀或鋼150檢查。4。309樁頂標高（扣除樁頂浮漿層）50四、質量控制措施四、質量控制措施1、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎石，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。2、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。澆筑混凝土前必須下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水又排除困難的情況下，則采用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。3、樁身混凝土質量差：
8、有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。4、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。五、安全環保措施五、安全環保措施1、施工現場設置防護欄及警戒標志，未經允許非施工人員不得入內。防護欄桿用鋼管搭設，晚上亮紅燈警示。2、施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽，并配備足夠的勞動水準儀。5。保護用品。3、孔內必須設置應急軟梯
9、，供人員上下井，采用16 鋼筋制作，寬 300mm，步距 300mm。4、施工中抽水時，必須注意觀察周圍土層變化，檢查是否有塌方、漏水、流砂以及空氣和水的污染情況，發現異常立即停止作業。5、施工現場電源設有專人負責，如遇停電或下班時切斷電源，下班后電源箱上鎖。垂直運輸機械設備設有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。施工現場所用的用電設備除做保護接零外，必須設置漏電保護器。實行“一機一閘”制。電工和機械操作工必須經過安全培訓并持證上崗。6、灌注樁身砼時，相鄰 10 米范圍內停止清孔作業，孔底不留人。7、混凝土施工機械首選低噪聲的設備。混凝土澆筑前，對振動器進行試運行。操作人員必須穿絕緣
10、鞋和戴絕緣手套。混凝土澆筑完后及時清理掉落的混凝土。8、施工垃圾集中堆放，嚴禁隨意拋灑污染環境。9、現場的專職安全檢查員，在施工前和施工中進行認真檢查，發現問題及時處理，待清除隱患后再作業。對違章作業有權制止。10、嚴格執行有關安全操作規程。六、成品保護六、成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止上塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已驗收的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，以防坍方。有水的樁孔要及時抽水，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈事先做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，。6。不要碰壞孔壁。串桶要垂直放
11、置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢后，復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。七、雨季施工措施七、雨季施工措施（一）雨季施工前的準備工作1、雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關人員學習，做好對操作工人的技術交底。所需材料要在雨季施工前準備到位。2、沿整個施工現場設置排水溝，并配備水泵，排除施工用水及雨
12、水，雨后及時清除積水，保持整個施工現場的整潔。3、夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設置天氣預報聯絡員，在雨季施工期間加強同氣象部門的聯系，做好天氣預報工作。4、雨季所需材料，設備和其它用品，如水泵、抽水軟管、塑料布等由材料部門提前準備，及時組織進行，水泵等設備應提前檢修。（二）混凝土工程1、進行混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報。避免澆筑時遇大雨。現場準備充足防雨材料，以備澆筑時突然遇雨天時進行覆蓋。2、雨期施工時，加強對到場混凝土的坍落度的測定，根據實際情況及時通知商混公司調整用水量。7。3、如遇小雨時及時振搗抹壓和覆蓋，保證水泥漿不流失。4、雨后及時將鋼筋上淤泥、孔內積水清除掉。（三）鋼筋工程1、鋼筋裝卸、運輸時，要注意保護鋼筋清潔。鋼筋裝卸時下面加墊木枋，避免鋼筋被泥土污染。遇雨時,用彩條布臨時加以遮蓋。2、現場嚴格貫徹文明施工要求，鋼筋廢料要集中堆放。3、現場焊接操作盡量避開大風大雨天氣，不得讓雨水淋濺，降低焊接質量,露天場所電焊機必須搭設防雨棚。4、雨后檢查鋼筋，發現水銹在混凝土澆筑前用鋼絲刷除銹。8。歡迎您的下載，歡迎您的下載，資料僅供參考！資料僅供參考！致力為企業和個人提供合同協議，策劃案計劃書，學習資料等等打造全網一站式需求。9
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