1、大石嚇加寬橋墩身蓋梁施工方案一、工程概況大石嚇加寬橋位于廣深沿江高速東莞段B8標段內，分別為威遠互通D、C匝道接既有廣深珠高速公路而在既有大石嚇高架橋左右幅加寬。左線加寬: 橋里程樁 (DK0184.6604GSZZK0948.654),橋長667.06，橋寬14.1684.28m，其中0#臺11#墩采用2230m簡支T梁，11#墩22#臺采用530m+630m先簡支后墩梁固結T梁；右線加寬橋：（CK1+792.062GSZYK0948.654），橋長667.06，橋寬8.814.21m，其中0#臺11#墩采用2230m簡支T梁，11#墩22#臺采用530m+630m先簡支后墩梁固結T梁。下部

2、橋墩采用矩形橋墩、群樁基礎，承臺頂面置于地面下不小于0.5m。橋梁墩身、蓋梁結構形式見下表：大石嚇加寬橋（左幅）大石嚇加寬橋（右幅）二、工程地質地貌與環境1、地形地貌本橋位于虎門鎮南面村東北面，為剝蝕性低丘陵地貌，地形起伏較大，為兩端高中間低，最大絕對標高為50m，最低為20m，最大相對高差約為30m，山體自然坡腳約為2530，植被茂盛。地表大部分地段出露強風化基巖。2、氣候氣象本地區位于南亞熱帶海洋氣候，春秋風和日麗，夏炎東暖，有時酷熱，偶有嚴寒；夏長冬短，雨季頗長，降水豐沛，日照充足，干旱不明顯。據歷年統計資料，測區平均氣溫22.4，極端最高氣溫38.7，極端最低氣溫0.5。年平均降水量1

3、775mm，以49月降雨量最多，暴雨集中在79月，特大暴雨量200mm，24小時最大降雨量達341.8mm，11月至翌年2月為旱季，降雨量稀少。區內以季風為主，冬天多北風，風力24級，風力風向穩定。11月份至翌年1月份，多有寒潮伴有冷空氣大風，每年79月份有23次的臺風和熱帶風暴，最大平均風速26m/s，最大瞬時風速35/s（相當于最大風力12級以上），并伴有暴雨狂潮，造成江河暴漲，洪澇成災，具有較大的災害性。3、地層巖性及地質評價本橋橋區為剝蝕性低丘陵地貌，上覆坡殘積成因的碎石土；下覆基巖為下古生代混合片麻巖。地下水大部分地段埋藏深，局部地形低洼地段埋藏較淺，水量較貧乏，地下水對砼具有中等分

4、解類酸性腐蝕。4、交通、水電、通訊等情況建橋地點位于南面村附近，有虎門大道等主要交通線路連接鄉村碎石道路可到達橋位山坡下面，在山體上修筑場外便道可到達橋位區域。交通運輸較方便。該處水資源豐富，電力、有（無）線通訊均覆蓋整個施工區域。5、施工難點1）墩高在14m37.5m，墩高較高,墩身施工難度大。2）蓋梁結構尺寸多樣，長度在11.76m3.76m不等。三、施工準備1、施工便道施工便道從海戰館路左側切入，沿山坡修至大石嚇加寬橋左線的1#墩，再從該處沿既有橋的中線位置修筑便道至7#墩，822#墩受地形和既有建筑物的影響，需利用虎門大橋管理處的場內道路（見大石嚇加寬橋施工便道圖）。2、施工駐地的設置

5、大石嚇加寬橋作為威遠施工處的一個施工作業點，擬租用既有橋7#8#墩處的3棟房屋，作為工地住房和材料倉庫，并利用5#7#墩之間的空地做為鋼筋加工場和鋼筋成品堆放區（見大石嚇加寬橋臨建布置圖），施工便道從既有橋下的中線通過，方便材料進出。3、 施工用電、用水擬在大石嚇加寬橋左側2#墩處安裝一座500KVA變壓器，高壓接地方電網。同時考慮為保證施工的連續性，防止因停電而造成停工，備250kw發電機組一臺備用。生活用水采用自來水。生產用水因地表水系不甚發育，擬在加寬橋右幅7#墩外側打一口直徑2m的水井，同時在0#22#橋臺間，建4個容量各30m3的蓄水池，分別位于2#、8#、14#和20#墩附近，能夠

6、滿足全橋的水量需求。四、墩身施工方案大石嚇加寬橋墩身均為矩形墩，墩身高度為1137.5m，其中左右幅11#墩20號墩墩身較高，按照40：1從上至下放坡。墩身施工主要工序為：鋼筋制作、安裝模板的制作、安裝砼澆筑拆模養生進入下一階段施工，具體工藝詳見下墩柱施工工藝框圖。搭設支架鋼筋抽樣檢驗鋼筋安裝鋼筋加工安裝模板模板設計加工驗 收澆注混凝土土土砼配合比設計同步取樣制作砼試件測量放樣分項交工28天 拆模及養護1、測量放樣承臺施工完成后，經監理工程師檢驗合格，即可進行墩身平面尺寸及高程的施工放樣，放樣時要求放出順橋和橫橋兩個方向及中心點的控制點，現場拉線劃出墩柱輪廓線，以便于鋼筋、模板安裝。放樣完成后

7、報監理工程師復測合格方可進行下一道工序施工。2、鋼筋的制作與安裝1）鋼筋原材料：進場的鋼筋原材料各項指標必須符合JTJ041-2000公路橋涵施工技術規范相關規定，經試驗室抽樣檢驗合格并報請監理工程師檢驗合格后方可進場存放。鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物應清理干凈，清理后在加工前進行矯正、打磨，使之滿足制作要求，墩身鋼筋半成品在加工區制作成型，并按同一規格材料編號后堆放整齊。2）鋼筋加工、安裝：在安裝鋼筋前，為保證墩柱砼與樁基砼良好的結合，必須對承臺或系梁進行鑿毛處理。墩身鋼筋在鋼筋棚中統一加工成半成品，用汽車運到工地現場安裝。主筋采用直螺紋套筒連接，其他鋼筋均采用雙面手工電弧焊。由于花瓶墩主

8、筋伸入蓋梁部分為圓弧狀，同時，鋼筋直徑較大無法在現場人工成型，故采取在加工區利用彎曲設備先行制作成圓弧狀運至現場安裝的方法。主筋根據墩身分段澆筑長度設計下料長度，分節段連接成整體，連接長度和連接質量應符合設計及規范要求。鋼筋安裝時在主筋骨架內部增設架立筋或架立鋼管與外側腳手架連成整體以保證鋼筋骨架穩定，防止因鋼筋骨架重量過大造成傾倒或骨架變形，待箍筋等均安裝完成鋼筋整體成型后在模板安裝前逐步拆除臨時架立筋或架立管。為保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋外按設計厚度綁扎砼墊塊。3)鋼筋連接：墩身鋼筋主筋（32、28mm）擬采用鐓粗直螺紋套筒接頭連接，其他各鋼筋均采用雙面電弧焊。標準型鐓粗直螺紋連接示意圖4

9、)鋼筋籠主筋加工 每個墩鋼筋骨架最長約39 m。縱向鋼筋接長采用鐓粗直螺紋接頭。 鋼筋（縱筋）在同截面內接頭數為50%，接頭錯開距離應大于35d（d為被接主鋼筋直徑）。 本橋墩身縱筋的接頭采用鐓粗直螺紋連接技術。該技術是通過對鋼筋端部鐓粗，切削直螺絲，再用連接套筒對接鋼筋，具有接頭強度高，質量穩定，施工方便，連接速度快等優點。 主鋼筋鐓粗a、采用砂輪鋸切割下料，鋼筋端頭須與軸線垂直，有馬蹄形或撓曲的鋼筋頭應切除。b、將鋼筋頭插入鐓粗機，待油壓達到預定壓力后回程，即可鐓出所需要頭型。c、當鐓粗頭不符合外觀質量要求時，切去重鐓，不可將帶鐓粗頭的鋼筋再進行二次鐓粗。 套絲a、鋼筋端頭的直螺紋加工在專

10、用設備上進行，操作人員經技術培訓合格后方可上崗操作。b、通過直螺紋規對套絲進行抽檢，直螺紋套絲機能很好的保持絲頭加工質量的穩定性。c、因為鋼筋籠對接時，兩端鋼筋不能轉動，所以采用加長絲頭型接頭，一端（下節上端）加工成標準長度絲頭，另一端（上節鋼筋籠下端）加工加長絲頭。為了便于扣接選用擴口型連接套筒。d、鋼筋絲頭用專用塑料帽保護。5）接頭檢驗與驗收 鋼筋連接工程開始前應對接頭作不少于3根的單向拉伸自檢試驗，其抗拉強度應符合A級接頭標準。抽檢數量以監理要求為準。 接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一加工條件下采用同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗，不足500個也作為一個驗收批

11、。 對接頭的每一批驗收，必須在工程中隨機抽取3個試件，試驗結果均符合規范規定抗拉強度要求時該驗收批為合格。 現場連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸一次抽樣檢驗均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。3、模板的制作、安裝大石嚇加寬橋矩形墩墩身模板采用大面積整體鋼模板，根據其高度情況，模板分成兩個區段分別設計。其組成情況詳見標準節分模圖。1）1#10#墩及21#墩，墩身截面尺寸上下一致，其中280150墩身5個，220150墩身15個，200130墩身2個。模板采用2套翻模施工，每套模板總高度為5m。墩身側模280250四塊，220250四塊。端模150250八塊。2）11#20#墩，墩身截面從上至

12、下從40:1的坡度變化，墩身模板采取端模靠在側模上施工的方法進行施工。20個墩身準備3套模板，其中400250四塊，380250六塊，端模150250十二塊。1#10#墩墩身模板標準節分模圖11#20#墩墩身模板分模圖為保證模板的加工精度和墩柱的施工質量，模板統一由專業模板廠家加工，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強度、剛度、穩定性等都應嚴格保證。3）尺寸變化的處理：11#20#墩，墩身截面從上至下從40:1的坡度變化，墩身模板側模寬度大于墩身寬度，且不隨墩身尺寸變化，端模靠在側模上施工的方法進行施工。20個墩身準備2套模板，其中400250四塊，38025

13、0四塊，端模150250八塊。4）模板安裝：在安裝墩身直線段模板前，須精確放出墩身的外框尺寸線即模板安裝線。并焊接模板定位鋼筋，以保證模板定位精確。在模板安裝前，先清除模板上的污物、松散物及其它雜物，采用機油與柴油按1：1比例兌勻制作的脫模劑涂抹模板表面并拼裝成型，檢查其斷面的幾何尺寸及模板接縫和垂直度，安裝時，工人利用搭設好的腳手架作業平臺配合吊車吊裝墩身模板，逐節段分層次安裝，并在板四角點設風纜索用于拉緊和調整垂直度。模板背部采用槽鋼橫向鋼楞以保證模板剛度，并設置足夠數量對拉螺桿固定，確保澆筑砼時模板不變形。模板安裝時采用14b槽鋼作為鋼楞，為保證施工方便，安裝前可將外側鋼楞直接焊接于模板

14、加勁肋上，焊接前應磨平加勁肋條表面高差，確保安裝后受力均勻，模板的安裝采用22對拉螺桿固定，拉桿最大豎向間距75cm，最大橫向間距80cm。對拉孔位預埋PVC管（模板拉桿孔布置詳見模板拉桿設置示意圖）。4、支架搭設、作業平臺及上人樓梯施工墩身模板及鋼筋施工過程中采用48mm，壁厚3.5mm鋼管搭設雙排腳手架作為施工作業平臺，上人樓梯設于每個墩靠近施工便道一側，采用樓梯與防護架裝配形成整體，支架外側掛密目式安全立網防護。防護支架與墩身鋼筋安裝同步逐段搭設，為保證支架整體穩定，支架在高度方向以每兩個步距設一排連墻桿，連墻桿水平距離不超過4m，連墻件在直線段每排不少于2點，圓弧段每排不少于3點，在橫

15、向水平桿同一水平對稱方向采用可調節頂托頂緊連墻固定。整體式樓梯示意圖大石嚇加寬橋墩身支架最大搭設高度不超過40m，底部采用配套鋼底座或者剛度較好的型鋼，下部墊放枕木或足夠厚度的木墊板，首先搭設縱、橫向掃地桿（如圖示），當立桿搭設高度超過單根鋼管長度時應采用對接方式，使用配套對接扣件，縱、橫向水平桿均采用直角扣件固定，斜撐、剪刀撐采用旋轉扣件固定。鋼管腳手架由下向上逐級搭設，剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。5、砼澆筑矩形墩身在砼澆筑之前，應清除承臺及下層結構物表面的雜物，鋼筋、模板經自檢合格并報監理工程師驗收合格后，即可進行砼澆筑。大石嚇加寬橋墩身砼采用租賃砼生產線預拌

16、砼，砼攪拌車運輸至施工現場，采用砼輸送泵泵送入模。墩身砼施工采用逐節段分層澆筑蓋梁底部，墩身直線段分兩節進行鋼筋、模板、砼施工，圓弧段一次澆筑施工，單次最大澆筑高度直線段不超過5m、圓弧段不超過3.5m，采用振搗棒人工振搗密實，為保證砼澆筑施工安全，澆筑過程中應嚴格控制澆筑速度不超過1.5m高度每小時。砼入模采用砼輸送泵泵送入模的方式。由于墩身高度較高（最高42m，最低2m），采用串筒、溜管伸入至待澆點以上1m左右位置，將砼卸落到待澆部位。施工時應嚴格控制澆筑速度，每小時的最大澆注高度不宜超過1.5m。 1）澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑

17、。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。2）自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定：a從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。b當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過l0rn時，應設置減速裝置。c在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。3)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從

18、低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。4)澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應符合下列規定：a使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分l00mm左右為宜。c附著式振動器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。d對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平

19、坦、泛漿。5)混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。6、拆模、養生 砼澆筑完成后，經同步檢驗其強度達到2.5Mpa以上，可拆除模板，即進入養護階段，大石嚇加寬橋墩身砼采用灑水養生，其最小養生時間以7天考慮，養生施工應符合下列要求：當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。五、蓋梁施工方案1、概況大石嚇加寬橋橋蓋梁左右幅1#21#墩，共計42個蓋梁。墩身為矩形墩，墩身高度在1437.5m不等。蓋梁長度從11.76m3.76m不等，寬度為2.1m，高有2.5m和2.0m兩種。由于大石嚇加寬橋墩高較高

20、，蓋梁長度不等，蓋梁施工采用兩種方法，左幅1#9#墩及右幅1#7#墩蓋梁長度在11.76m4.46m變化，采用抱箍法施工。左幅10#21#墩（蓋梁長3.83m），右幅8#21#墩（蓋梁長3.76m），蓋梁懸挑長度小于85cm，直接采用在墩柱模板上立模施工。最大蓋梁C40砼約40.19m3，鋼筋約為4.79t。蓋梁結構形式見下圖：左幅1#墩蓋梁結構圖2、蓋梁抱箍法結構設計1）蓋梁側模與端模設計側模為特制大鋼模,面模厚度為6mm，豎肋采用8，在豎肋外設214背帶，間距1.2m。在背帶上設一條22的栓桿作對拉桿，豎肋立在45縱梁上，側模主要支撐在45縱梁上，側模安裝好之后利用鋼筋在45縱梁上進行鎖腳

21、。側模底標高低于墩頂標高25cm，高于蓋梁砼頂面標高5cm。端模為特制大鋼模,面模厚度為6mm，豎肋采用8。在端模外側采用間距1.2m的214b作靠背，端模立于底模模板上，在背帶上設一條22的栓桿作對拉桿，。端模高度為1.6m或2.6m。2）底模支撐底模為特制大鋼模,面模厚度為6mm，肋板采用7.5角鋼，間距40cm。模下采用型鋼和木楔墊設三角行支撐，三角行支撐立在18型鋼橫梁上，橫梁長4m。18橫梁鋪設在桁架制作的縱梁上，橫梁上安設鋼墊塊以調整蓋梁底i%的坡度與安裝誤差。3）縱梁在橫梁底部采用75mm角鋼和75mm角鋼制作的桁架作為縱梁，長13m，縱梁與抱箍焊接成為一個整體，安裝抱箍的同時，

22、縱梁桁架同時安裝完畢，縱梁頂面標高低于墩頂標高10cm左右。縱梁長度根據蓋梁長度變化作適當調整。4）抱箍抱箍分為上下兩道箍，采用25精軋螺紋鋼對拉連接。縱梁采用75mm角鋼和75mm角鋼制作的桁架，桁架斷面尺寸為40cm50cm。精軋螺紋鋼對拉桿固定在30mm厚的鋼板上。每道抱箍精軋螺紋鋼對拉桿為12根，精軋螺紋鋼一共24根。抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層23mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間焊接連接。抱箍結構示意圖如下：5）工作平臺蓋梁施工利用墩身施工的腳手架支架配合施工，在支架上鋪

23、設平臺和安全網。6）施工中應注意的問題 （1）抱箍與墩柱間的正壓力是由連接螺栓施加的，螺栓應首先進行預緊，然后再用經校驗過的帶響板手進行終擰。預緊及終擰順序均為先內排后外排，以使各螺栓均勻受力并確保螺栓的拉力值。 （2）澆筑蓋梁混凝土時，由于抱箍受力后產生變形，螺栓的拉力值會發生變化。因此，在澆筑蓋梁的全過程中應反復對螺栓進行復擰，即每澆筑一層混凝土均應對螺栓復擰一次。3、小蓋梁施工大石嚇加寬橋左幅10#21#墩（蓋梁長3.83m），右幅8#21#墩（蓋梁長3.76m），蓋梁懸挑長度小于85cm，直接采用在墩柱模板上立模施工。蓋梁寬度為2.1m，高度為1.5m。每個蓋梁C40砼10.85m3，

24、鋼筋約為1.562t。蓋梁底面超出墩身尺寸范圍橫橋向方向為10cm，順橋向方向為30cm。為方便蓋梁的底模安裝，墩身施工時預留20cm墩身砼與蓋梁同時施工。蓋梁的底模與墩身模板制作成一塊整體鋼模。為保證預留墩身20cm砼的長度準確性，在墩身施工完第一次砼后，拆除底節模板，重新裝模，上部墩身施工按照模板標準長度2.5m施工。小蓋梁施工示意圖如下：4、蓋梁施工工藝 1）支架搭設支架采用腳手架支架及抱箍作為蓋梁施工的支架。腳手架支架利用墩身支架適當調整高度用于蓋梁施工。抱箍主要由兩片桁架構成，施工時由吊車將梁片桁架吊裝至墩頂，采用精軋螺紋鋼連接，形成蓋梁施工支撐架。2）模板安裝在搭設好的支架上鋪底模

25、，底模采用人工配合吊車吊裝就位。鋪設底模時，一定要確保底模的中心位置、縱橫坡度準確無誤，鋪設完畢后進行打磨除銹涂刷脫模劑。涂刷好脫模劑的模板嚴禁人員在其上面踩踏。脫模劑嚴禁使用廢機油。以保證混凝土表面的顏色均勻。3）鋼筋綁扎蓋梁骨架鋼筋的位置要準確放樣，清理肋板的預埋鋼筋。受力主筋的接點不應設于最大應力點處，并使接頭交錯排列，鋼筋焊接的區段內，對接鋼筋的面積不應超過鋼筋總面積的50%，區段長度為75cm，同一根鋼筋相隔兩焊接接頭長度不少于100cm。蓋梁骨架筋在加工場加工成整體或半成品，運到現場安裝。安裝好后，鋼筋籠要拉上抗風和用型鋼支撐固定。綁扎時，要注意鋼筋的位置要準確，要牢固，不易變形，

26、并且要注意支座和擋塊鋼筋的預先埋置。4）砼的澆筑蓋梁砼施工前，應將基礎、樁基頂面鑿毛表面，沖洗干凈，以利于蓋梁和肋板的連接。灌筑砼時，要經常檢查模板，鋼筋、鋼筋預埋件的位置和保護層的尺寸，確保位置正確，不發生變形。砼施工中，要切實保證砼的配合比，水灰比和坍落度等技術性能指標滿足規范要求。砼的拌和運送。蓋梁砼在拌和站拌和，用砼運輸車運送至肋板處倒入吊罐里，再用扒桿將其吊運倒入緩降筒里入模，然后用插入式振動器振動搗實。施工中，要采取切實可行的辦法來保證蓋梁結構的外觀質量和線形等。砼的澆筑：為防止蓋梁第一層砼中的水分被承臺或者樁基吸收或水份滲入砼，施工時應提前灑水，表面濕潤，再將底面進行處理（鋪一層

27、1:2水泥砂漿，厚12cm）。澆筑過程中，隨時觀察鋼筋和模板是否有變位，如有變位要立即進行處理、糾正。灌筑的砼為低流動度砼，灌注時分層分段對稱進行，分層厚度為3050cm。砼入模時，要均勻分布，采用插入式振動器搗固，震搗時應避免觸及鋼筋及模板。打振動器時要快速插入，緩慢提升，振動器插入下一層砼中的深度不應超過510cm。每個蓋梁采用一次澆筑成形。在砼達到一定強度后脫模，脫模后8h左右開始養生。氣溫低時用塑料薄膜把其包裹起來，氣溫高時，用草簾包裹灑水養護，養護時間一般為7d，每天灑水次數以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為度。5）支座墊石施工墊石標高控制要求較高，施工前測量放出準確位置和標高，根據墊

28、石厚度專門制作墊石盒。墊石在蓋梁砼澆筑完成后進行，混凝土施工后要用水平尺檢查，支座墊石的頂面應保持水平、清潔。6）蓋梁預應力施工蓋梁預應力束采用高強度低松弛s15.2鋼絞線，fpk1860MPa，張拉控制應力0.74 fpk。預應力施工時需注意鋼束管道位置必須按給定管道坐標位置進行精確定位，保證管道平順，定位鋼筋焊接牢靠，定位鋼筋間距不大于1m，曲線位置定位鋼筋加密至0.5m設置。蓋梁的砼強度達到90%設計強度、養護時間不小于5天后進行預應力施工，預應力張拉順序必須按設計圖紙中要求進行。預應力張拉完畢后及時壓漿，壓漿用水泥漿不得低于40MP。a）張拉程序：每束預應力張拉程序為：開始 10%設計

29、噸位（初應力值，作延伸量的標記） 設計噸位（測延伸量）錨固（測回縮量）。b）張拉控制標準：張拉作業采用雙控原則：即應力與延伸量雙控制。控制延伸量誤差范圍6%,在監理工程師對張拉作業驗收合格后，方可進行壓漿作業。c）預應力真空壓漿壓漿是確保有粘結預應力效率的關鍵，蓋梁預應力管道壓漿采用真空壓漿法。 施工準備a）封錨前先檢查灌漿孔、排氣孔是否暢通，若是堵塞，則必須用壓縮空氣疏通。b）封錨：在預應力束張拉完成后，根據施工規范要求，切掉外露多余預應力筋，在錨墊板上安裝好壓漿密封罩。c）按設備操作規程檢查各設備是否工作正常，正確連接好各臺設備之間的管道，注意灌漿管設置在預留孔道低端，排氣管設置在預留孔道

30、高端，即從孔道低處往高處壓漿。d）關閉灌漿口閥門，啟動真空泵，檢查管道的密封性。水泥漿的攪拌根據漿體配比配料，然后攪拌均勻，拌和時間不得少于5min。測量其稠度和泌水率等指標，確保在規定的范圍內。灌漿過程中，水泥漿的攪拌應不間斷。抽真空及灌漿a）啟動真空泵進行抽真空，當孔道真空度穩定，維持在-0.07Mpa以上時，方可打開灌漿管道閥門向孔道內灌漿。b）當觀察到空氣濾清器有漿體經過時，關掉真空泵球閥門，打開出漿口閥門。c）觀察出漿情況，當排出漿體稠度和灌入漿體稠度一樣時，關掉出漿口閥門，繼繼續啟動灌漿泵，使管道內漿體壓力保持在0.7Mpa左右，持壓12分鐘，再關掉灌漿管道閥門及灌漿泵。d）將輸漿

31、管和真空泵端活接拆下來，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟1重新開始灌注另一組孔道。清洗灌漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有水泥漿的工具。清洗必須干凈，不得留有余灰。7）施工中注意以下幾點技術要求蓋梁砼必須待墩柱砼強度達到70以上時方能施工。蓋梁砼澆注施工時，為避免由應力產生的負彎矩，造成裂紋，應從蓋梁的兩端向中間，分段分層對稱澆注。蓋梁施工時要注意預埋鋼筋等預埋件的設置，不漏埋且位置準確。拆模時間：承重模板必須待結構設計的前期預應力張拉完畢后方可拆模。六、施工安排1、施工計劃我施工處經過現場考察，綜合考慮本段工程的資源投入，計劃在450

32、天內完成全部工程（42個矩形墩)。采用分段平行，段內流水的方式進行施工組織。 第一階段為施工準備階段，計劃安排30天時間，預計從2009年7月1號起至2009年8月1日止。完成首批分項工程測量放樣，開工報驗，對施工員、技術員及作業班組的技術交底等前期工作。第二階段為施工階段，安排420天時間，預計從2009年8月1日開始至2010年10月1日結束，進行全橋42個墩身及蓋梁的施工工作，包括鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑、養生等。2、工程所需材料墩身施工計劃投入5套腳手架支架，平均每套支架高度30m。墩身施工采用翻模施工，投入翻模5套，其中280250四塊，220250四塊，400250四塊，3802

33、50六塊，端模150250二十塊。包括倒角模板總面積約為237.7m2。蓋梁施工利用墩身施工腳手架，采用抱箍支架施工，抱箍一套。抱箍施工蓋梁模板一套，按照6#、14#墩的蓋梁尺寸設計；小蓋梁施工模板二套。模板設計同時考慮其他橋梁蓋梁施工需要。本工程所需施工材料數量見主要施工材料數量表項目單位規格數量（t）腳手架支架m4839.5扣件個3100墩身模板t237.7m226.2蓋梁模板t3套12.5抱箍支架t2個10.2對拉螺桿t221.8竹架板塊500型鋼樓梯4.5施工輔助鋼材13、機械設備配備本工程所需主要機械設備、儀器配置數量、進場時間詳見主要機械設備配備表。主要機械設備配備表序號設備名稱規

34、格型號單位數量新舊程度1汽車吊QY25T臺2902發電機100KW臺11003電焊機50-500A臺20854鋼筋切斷機6-40臺10805鋼筋彎曲機3KW臺4806鋼筋車絲機3KW套4807砼輸送泵60m3/h臺2958砼運輸車10m3臺10959汽車吊QY25T臺29010運輸車8T臺27011平板汽車180t/40m臺18012箱式變壓器315KVA個210013電纜M200010014配電箱個20100七、文明施工和環境保護措施文明生產與環境保護工作是工程施工中一項重要工作。在施工組織設計中，對文明施工進行了詳細規劃設計；在施工期間，我施工處將加強現場文明生產管理，通過形式多樣、色彩醒

35、目的現場標志、標牌及警示牌的設置，充分營造文明施工、安全生產、質量第一的氛圍。在環境保護方面，將嚴格遵守有關環境保護法律、法規，與當地政府及環保部門聯合協作，采取控制和處理現場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢物以及噪聲等環境污染和危害的措施，力求施工期間，達到國家規定的生態環境質量標準。成立了以施工處處長為組長，各部室和生產班組成員的文明施工和環境保護管理組織機構，全面負責環保工作檢查、指導及環保措施的制定落實，使環保工作處于受控狀態。文明施工和環境保護管理領導小組組長：夏雨成組員：姜劍峰組員：鄭東輝副組長：鄧萬能副組長：曾浩組員：譚利元組員：彭耀榮組員：姚躍初組員：陳玉春組員：楊智組員：龍志剛組

36、員：戴愛軍組員：陳代云組員：仇光亮1、文明施工措施1.1施工場地按施工總平面圖實施布置管理，施工現場內所有的臨時設施均按平面圖布置，做到圖場相吻合，使施工現場處于有序狀態。場地硬化采用澆搗混凝土地面處理；施工現場道路應在施工總平面圖上標記清楚，道路暢通，道路上不得堆放設備或建筑材料；硬化的場地要有排水坡、排水溝、排水管等排水設施，排水防止堵塞，應暢通，不積水；1.2材料堆放施工現場辦公室內墻要張貼施工總平面圖，現場的建筑材料、構件、料具要按施工總平面圖的布局堆放。施工總平面圖的布局要考慮便于運輸和施工；現場所有材料、設備均要按施工總平面圖布局整齊堆放，并掛物資標識標牌；標識牌上要注明材料（包括

37、設備）的名稱、品種、規格；對露天存放怕雨損的材料進行遮蓋或棚存放，做到上蓋下墊，符合“四防”（防銹、防潮、防火、防盜）要求。施工過程中，每道工序、分項工程、分部工程完成后，建筑材料、構件及時清檢歸放原地，建筑垃圾及時清掃集中運走，做到工完場清；在工完場清的基礎上，木料、鋼材加工后的余料等，應盡量回收利用，無利用價值的、一時未能清運的，均應堆放整齊，且應插牌標出名稱及品種；易燃易爆物品存放地點附近不得有火源；1.3 現場住宿施工現場應有管理人員和工人宿舍，宿舍應牢固、通風、采光、安置單人或雙人床。床的規格應符合有關規定。若受場地限制，確實無法建宿舍的，應在工地附近租借空房作宿舍。在建工程不得兼作

38、宿舍；施工現場按施工總平面圖的布置，劃分施工作業區、辦公室和會議室及生活區。生活區包括食堂、宿舍、浴室等。施工作業區和生活區分別有文明建設要求。辦公室必須張貼有項目經理部管理人員的崗位責任制及有關圖表，辦公桌排列整齊，辦公用品擺放有序，室內無雜物、污物、污水。工地宿舍冬季要有保暖和防煤氣中毒的措施；夏天，要有消暑和防蚊蟲叮咬措施，項目部將根據當地實際情況采取有效措施；現場工人要有床鋪，生活用品放置整齊，不得在宿舍內晾曬衣物，衣物嚴禁晾曬在室內照明電線上；宿舍周圍應有排水溝，排水溝有坡度，排水流暢，不積水，尤其不積污水。宿舍周圍不得傾倒垃圾。宿舍應有防盜措施，治安人員應經常巡邏檢查。每天應有專人

39、清掃室內外衛生；1.4 現場防火施工處已制定消防管理制度，確定了專人負責管理，開展消防安全活動和消防安全知識宣傳教育。施工現場應有消防設施，“以防為主，以消為輔”。施工現場要有醒目的消防安全標語、標志牌、明確用火作業區。用火作業區與在建工程、生活區的距離、材料堆場和倉庫與在建工程或其它區域之間的距離、臨時宿舍距易燃易爆物品倉庫和高壓架空電線的水平距離、乙炔發生器與一切明火或氧氣瓶之間的距離，均應符合消防安全規范的規定。嚴禁宿舍內有明火，嚴禁燒電爐、嚴禁亂掛、亂接、亂綁電線和電器開關。施工現場有可能產生火源的工種，完成一道工序后必須認真清理現場，杜絕火源。宿舍、加工棚、廚房、倉庫等易燃易爆場所應

40、分別配備上二臺以上掛式滅火器，同時按規定定期更換滅火劑。1.5 治安綜合治理學習和娛樂場所是施工現場精神文明建設的場所。我施工處將定期組織有關人員學習政治和專業技術知識，提高職工的法律意識；并組織員工從事健康的文體活動，嚴禁賭博。施工處設有1名專職治安保衛人員，負責治安保衛工作。專職人員應與當地公安派出所或街道辦事處簽訂社會治安綜合治理責任書，同時要與當地有關部門簽訂流動人口計劃生育責任書，絕不能讓施工現場成為超生的避風港。同時，施工處與施工隊伍簽定“安全承包責任書”，對外來人口進行嚴格控制，登記造冊，留身份證復印件備查。1.6施工現場標牌大門口處要掛五牌（工程名牌，安全生產六大紀律牌，安全生

41、產天數牌，項目人員組織牌，防火須知牌）一圖（場地平面圖）。五牌一圖要掛在大門兩邊圍墻上，要醒目；標牌的幾何尺寸要一致，不宜過大或過小。制作標牌材料結實、一致，顏色相同，文字整齊、美觀、醒目。標牌位置高低一致，排列整齊；施工現場除設置安全標志、掛五牌一圖外，尚要張貼安全標語，安全標語牌宜用硬質材料制作，經久耐用。安全標語內容很多，既要符合國家安全政策，又要注意實用性，掛或張貼在適當地方，醒目，起警示作用；宣傳欄、讀報欄和黑板報宜在學習和娛樂場室附近。二欄一報外形美觀，內容新穎，定期更換，有教育意義。2、環境保護措施2.1、水土及生態環境保護1）設計文件之外的基本農田盡量不占用，工程竣工后要盡量恢

42、復臨時占用的農田、水利、魚塘、草地、林木；2）施工時應禁止向濕地、水源地內棄土棄渣；3）施工棄土棄渣應對河流、排灌系統不淤、不堵、不影響泄洪能力；4）對施工中臨時占用和損壞的河岸防護堤、排灌系統、人行通道等，均在竣工前予以恢復。5）在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理、定期消毒，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。2.2、廢水的管理施工期間的廢水主要是施工混凝土養生水、生活區污水、雨季地表水等，為避免造成水污染，采取的管理措施有：1）混凝土養生水通過排水系統匯集到集水池，重復養生；2）生活區污水通過與當地市政公司聯系，將生活區污水排入地下污水道，由市政廢水處理中

43、心統一處理；3）雨季地表水通過排水系統匯集到集水池，由電排直接排入河道。4）通過施工工藝的改造、技術革新及其他方法，減少濕作業，減少用水量、化學用品使用量，減少污水及污染物的產生量。5）安全生產部門定期或不定期對排水設施進行檢查，保證系統正常使用。2.3、廢氣的管理施工期間廢氣的主要來源有：運輸、燃油機械等，采取的控制措施有：1）盡量采用電氣設備，少用燃油設備；2）對必須用的燃油設備，定期進行尾氣測試，如達不到排放標準，采取對尾氣處理和對機械設備檢修兩種方式同時處理，使其達標后再使用；3）嚴禁在施工現場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵，臭氣的物質保證空氣質量。4）安全生產部門定期或不定

44、期對施工現場進行檢查，確定處理是否符合要求。2.4、廢渣的管理固體廢棄物的主要來源是建筑廢料、辦公垃圾及生活區垃圾。固體廢棄物的處理不當會對水域及環境衛生造成影響。采取的具體措施： 1）對可再利用的廢棄物盡量回收利用，變廢為寶；2）對混凝土渣土，考慮其用于便道的維護和場地的平整；3）教育施工人員養成良好的衛生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環境的整潔。對有毒、有害的辦公垃圾，如廢舊電池、墨盒、硒鼓等要分類存放，定期交有關部門處理。4）對生活區垃圾，聯系當地環衛部門在辦公、生活區域設置垃圾箱，并及時送往垃圾站處理。5）安全生產部門定期或不定期對施工現場進行檢查，確定處理是否符合要求。2

45、.5、噪聲的管理噪聲的聲源主要鋼筋加工機械、電鋸、混凝土攪拌機、混凝土罐車、振搗棒、支拆模板、修理模板、塔拆腳手架。為有效控制施工噪聲排放，防治噪聲污染，保護員工身體健康，滿足法律、法規及其他要求，將采取以下具體措施：1）在居民稠集區進行強噪聲作業，必須嚴格控制作業時間，安排在白天進行，晚上22時至早上6時不得進行強噪聲作業。2）加強對混凝土罐車、攪拌機的維修與保養，合理安排混凝土澆注作業，縮短混凝土罐車在現場停留時間。3）在混凝土振搗時，禁止振擊鋼筋或模板，并做到快插慢拔，同時防止振搗棒空轉。4）在模板和腳手架支設、拆除、搬運時，必須輕拿輕放，防止跌落、撞擊；在模板修理時,禁止用大錘敲打.5)安全生產部對施工現場降噪防護工作情況進行監督檢查，確定是否符合要求。