1、鳳凰山公租房四標(biāo)段（9-12#、9#、10#、11#、12#樓）【大體積砼】施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 目 錄第一章工程概況3第二章編制依據(jù)3第三章施工組織與部署4第四章基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工8第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15第六章保障措施16第一章 工程概況1、工程概況本項(xiàng)目工程為鳳凰山公租房四標(biāo)段9-12#樓地下室、9#、10#、11#、12#樓，總層高為：人防地下室一層、9#樓26層、10#樓26層、11#樓26層、12#樓20層，建筑高度：26層的總高度為91.2m，20層的總建筑高度為71.4m，地下室為-5.3m，地下室建筑面積為9636.96，9#樓建筑面積為2176

2、7.5，10#樓建筑面積為21767.5，11#樓建筑面積為21897.19，12#樓建筑面積為16794.43，總建筑面積為91836.58。建設(shè)單位：武漢光谷地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳市廣泰建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：武漢豐達(dá)地址工程有限公司監(jiān)理單位：武漢方正工程建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司施工單位：武漢方圓建筑工程有限公司2、工程量概況序號(hào)部位規(guī)格備注1地下室底板結(jié)構(gòu)C40P8抗?jié)B2地下室內(nèi)墻及柱C45P8抗?jié)B第二章 編制依據(jù)1、相關(guān)文件資料1.1、招標(biāo)文件、中標(biāo)通知書及合同文件1.2、光谷地產(chǎn)鳳凰山公租房9-12#、9#、10#、11#、12#樓建筑、結(jié)構(gòu)全套圖紙2、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收

3、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012第三章 施工組織與部署一、大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1.1施工場(chǎng)地較為狹小，特別是基坑土方開挖時(shí)工作面留置較小或未留，只能采取泵送或塔吊料斗輸送。基坑周邊要避免集

4、中荷載，給混凝土泵的布置和混凝土的運(yùn)輸帶來很大困難，須考慮充分。1.2工期緊迫：本工程地下結(jié)構(gòu)要求 2013年6月15日完成，基礎(chǔ)底板必須控制在合理時(shí)間以內(nèi)。1.3周邊環(huán)境：現(xiàn)場(chǎng)為四家施工單位分標(biāo)段承建，須協(xié)調(diào)配合，另需嚴(yán)密注意塔吊。1.4工程量大：本工程為912#樓的整體地下室，混凝土澆筑量較大。二、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因2.1 水泥水化熱 水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的 35d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的

5、抗拉強(qiáng)度不足抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。2.2 約束條件 結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。 2.3 外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫

6、。 2.4 混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有 20%是水化熱所必須的，其余 80被蒸發(fā)。大量水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而會(huì)產(chǎn)生裂縫。三、施工部署3.1本工程質(zhì)量目標(biāo)為：創(chuàng)武漢市光谷地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)黃鶴金獎(jiǎng)，設(shè)計(jì)防水等級(jí)為二級(jí)，因此地下室底板和外墻混凝土的防裂尤為重要。3.2整體質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務(wù)。 3.3 結(jié)構(gòu)工程目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程四、混凝土工程部署4.1由公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，及時(shí)做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生，確保

7、大體積混凝土工程質(zhì)量。 4.2 本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場(chǎng)近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的商品混凝土攪拌站，對(duì)攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。商品混凝土供應(yīng)廠家經(jīng)過考察確定兩家（其中一家備用），經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用其產(chǎn)品。4.3 為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土施工技術(shù)。4.4 在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法及工藝的選定和測(cè)溫、保溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效控制和克服大體積混凝土的裂縫。 4.5 加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出

8、現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。 4.6 提前做好與建設(shè)單位、周邊施工單位、政府等有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)工作，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。 4.7 提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。4.8 現(xiàn)場(chǎng)配備完善的無線對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。五、施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)部門提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底， 明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。要求攪拌站按武漢市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)提供其全套商品混凝土技術(shù)保證資料。 5.2 技術(shù)質(zhì)量

9、部門組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。 5.3 對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定切實(shí)有效的溫控技術(shù)措施，確保將混凝土的應(yīng)力值控制在允許范圍之內(nèi)。5.4 提前繪制測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖，將測(cè)溫油管布置到位，并進(jìn)行保護(hù)。5.5 施工員對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸

10、送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工。混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。5.6 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室、試驗(yàn)室，水電線路配合作業(yè)，試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下：序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置1溫濕度計(jì)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)2混凝土試模組40試驗(yàn)室內(nèi)3混凝土抗?jié)B試模組10試驗(yàn)室內(nèi)4壓力機(jī)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)5振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)6坍落度筒個(gè)3試驗(yàn)室內(nèi)7鋼板尺個(gè)5試驗(yàn)室內(nèi)8高低溫度計(jì)支2現(xiàn)場(chǎng)9百葉箱個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)5.7 人

11、員準(zhǔn)備5.7.1 施工管理人員：工程管理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、混凝土班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、試驗(yàn)工、電工、測(cè)溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。5.7.2 施工操作人員：選擇具有一級(jí)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。 序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工202現(xiàn)場(chǎng)指揮23混凝土泵工64架子工205振搗手66電工47抹灰工88交通指揮29養(yǎng)護(hù)工6 5.7.3 人員要求：5.7.3.1 管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。 5.7.3.2 施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽從

12、指揮。 5.7.3.3 試驗(yàn)工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。 5.8 機(jī)具及材料準(zhǔn)備5.8.1攪拌站準(zhǔn)備 5.8.1.1商品混凝土攪拌站確保站內(nèi)機(jī)械設(shè)備完好，確保大體積混凝土施工連續(xù)、穩(wěn)定。 5.8.1.2原材料儲(chǔ)備充足，確保原材料供應(yīng)穩(wěn)定可靠。 5.8.1.3如攪拌站使用散裝水泥，為盡量降低混凝土的出機(jī)溫度，大體積混凝土施工中使用的水泥要提前24小時(shí)進(jìn)入攪拌站筒蒼，杜絕隨上料隨使用的情況發(fā)生。5.8.2施工單位準(zhǔn)備 5.8.2.1施工所需各種設(shè)備、材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。5.8.2.2主要機(jī)具及材料 名稱型號(hào)數(shù) 量塑料布0.1mm2500m2對(duì)講機(jī)5 對(duì)振搗器插入式30 根 5.8

13、.2.3其它工具：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度） 、電閘箱、串筒、溜槽等。5.9現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 5.9.1 施工前混凝土工長(zhǎng)帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實(shí)到位。 5.9.2 澆筑混凝土前，模板支設(shè)，止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。 5.9.3 澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。 5.9.4 軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高

14、控制線已按要求設(shè)置完畢。 6.4.5 檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。 5.9.6 澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施。5.9.7 計(jì)量器具、試驗(yàn)器具、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。 5.9.8 澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。 5.9.9所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。5.9.10 混凝土泵設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。5.9.11 材料部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，確保施工順利進(jìn)行。 5

15、.9.12 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。5.9.13 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、錯(cuò)車、停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車停靠在適宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。第四章 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工一、工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測(cè)溫成品保護(hù)。二、材料要

16、求2.1 混凝土要求 本工程采用預(yù)拌混凝土，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010的要求1、混凝土環(huán)境類別及耐久性要求2、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（除圖中特別注明外，均按下表采用）地下室混凝土等級(jí)表：部位及構(gòu)件地下室內(nèi)、外墻、框架柱承臺(tái)、獨(dú)基、底板及地梁過梁、構(gòu)造柱、圈梁基礎(chǔ)墊層等級(jí)強(qiáng)度C45C40C20C15注：頂板、底板及外墻抗?jié)B為P89#、10#樓混凝土等級(jí)表：柱、墻標(biāo)高基礎(chǔ)頂-20.37059.970以上強(qiáng)度等級(jí)C45C40C35C30梁、板標(biāo)高基礎(chǔ)頂-20.370（含）23.670-40.170（含）43.470以上強(qiáng)度等級(jí)C40C35C30注：a.如采用膨脹加強(qiáng)帶或后澆帶，該部位按

17、提高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土采用。 b.后澆飄窗及相連部分構(gòu)造柱、圖中采用著名GLx、QLx等采用C25.11#樓混凝土等級(jí)表：柱、墻標(biāo)高基礎(chǔ)頂-20.37059.970以上強(qiáng)度等級(jí)C45C40C35C30梁、板標(biāo)高基礎(chǔ)頂-20.370（含）23.370-40.170（含）43.470以上強(qiáng)度等級(jí)C40C35C30注：a.如采用膨脹加強(qiáng)帶或后澆帶，該部位按提高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土采用。 b.后澆飄窗及相連部分構(gòu)造柱、圖中采用著名GLx、QLx等采用C25.12#樓混凝土等級(jí)表：柱、墻標(biāo)高基礎(chǔ)頂-20.37040.470以上強(qiáng)度等級(jí)C40C35C30梁、板標(biāo)高基礎(chǔ)頂-20.370（含）23.370以

18、上強(qiáng)度等級(jí)C35C30注：a.如采用膨脹加強(qiáng)帶或后澆帶，該部位按提高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土采用。b.后澆飄窗及相連部分構(gòu)造柱、圖中采用著名GLx、QLx等采用C25.2.2砂漿：本工程均采用預(yù)拌砂漿，砌體施工控制等級(jí)為B級(jí)。2.3外加劑所有外加劑均應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。本工程下述部位采用膨脹混凝土,后澆帶處用填充用膨脹混凝土，其它部位用補(bǔ)償收縮混凝土。下表中膨脹劑的摻量為參照SY-G產(chǎn)品的建議值，外加劑品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。2.3回填材料當(dāng)結(jié)構(gòu)板面

19、標(biāo)高低于建筑標(biāo)高需要回填找平時(shí),除注明外,填料選用輕質(zhì)混凝土;其容重 10.0KN/m3,抗壓強(qiáng)度不小于0.5MPa。三、混凝土的澆筑為了加快澆灌速度，且不影響6#樓施工，選擇白天一臺(tái)汽車泵，晚上兩臺(tái)汽車泵，依次先承臺(tái)再底板后墻柱（澆筑至500高即止水鋼板逢中處）的順序澆筑。施工時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。 覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)冷縫。四、混凝土的振搗混凝土拌合料在攪

20、拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。 4.1 澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。4.2 振搗棒插

21、入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土 50100mm 為宜， 消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。可在振搗棒距端部 500mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。 4.3 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動(dòng)50100mm，以使上、下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。 4.4 振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。振

22、動(dòng)器移動(dòng)間距為 500mm。4.5 插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳。 ” 4.6 振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。五、泌水處理混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵” 。混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。 大體積混凝土基礎(chǔ)底

23、板在澆灌振動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。六、混凝土表面的處理 基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中， 其表面水泥漿較厚， 為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土

24、表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)7.1 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在 25范圍內(nèi)。 7.2 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段保持濕潤(rùn)，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。 7.3 在基礎(chǔ)底板上鋪放一層塑料

25、薄膜加一層土工布或麻袋覆蓋，澆水，保證塑料布內(nèi)外濕潤(rùn)。塑料布應(yīng)疊縫，以減少水分的散發(fā)，并持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天以上。 7.4 為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于 25， 表面溫度與大氣溫度之差小于 25，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計(jì)算來隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。 7.5 在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。 7.6 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h 內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。 八、

26、商品混凝土的運(yùn)輸8.1 選用攪拌站應(yīng)距現(xiàn)場(chǎng)3公里以內(nèi)，采用混凝土罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間不得超過0.5小時(shí)，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過1 小時(shí)，罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過 15 分鐘。 8.2 混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測(cè)，對(duì)混凝土攪拌車每 10車不應(yīng)少于一次檢測(cè)（塌落度筒檢測(cè)）。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過 3cm。當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?8.3運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。

27、8.4根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量， 以確保混凝土的均勻供應(yīng)。 8.5 混凝土運(yùn)輸車及混凝土泵數(shù)量： 進(jìn)行基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆灌時(shí)，配備 6 臺(tái)混凝土 HBT80 型拖式泵，每臺(tái)混凝土泵需配備 8 輛混凝土攪拌運(yùn)輸車。計(jì)算詳見附件一九、混凝土的泵送 9.1 泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、場(chǎng)地平面特征及泵的主要技術(shù)參數(shù)（混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用37米汽車泵來滿足大體積混凝土施工的需要。9.2 混凝土泵布置要求9.2.1 設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的具有重車行走條件的位置；9.2.2 多臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑，選定的位置使各

28、自承擔(dān)的澆筑量接近，達(dá)到同時(shí)澆筑完畢；9.2.3 停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便； 9.2.4 停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便； 9.2.5 靠近澆筑地點(diǎn)；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無障礙物。 9.3 泵送混凝土的澆筑9.3.1 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及場(chǎng)地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。 9.3.2 泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。配以布料桿、布料斗、吊斗予以配合澆筑。 9.3.3 區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過 150min。 9.3.4 澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同

29、一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。混凝土按 1：61：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過下層混凝 600mm 以上。 9.3.5 灌注高度大于 2m 時(shí)，應(yīng)采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴(yán)防混凝土離析。 9.3.6 混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。9.4 泵送的要求9.4.1混凝土澆筑前應(yīng)提前將泵車放置在指定位置。 9.4.2 混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 9.4.3 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨

30、料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。9.4.4開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。 9.4.5泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 9.4.6混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。 9.4.7當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。 9.4.8混凝土泵送過程中，受料斗

31、內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。 9.4.9預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、原材料1.1 混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告。 1.2 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，做好分析。 二、試驗(yàn)2.1 標(biāo)養(yǎng)試塊 混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，每 100m3混凝土留置一組 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過

32、100 m3的按 100m3留置。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過 1000 m3時(shí)，每 200m3混凝土留置一組 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊。 2.2 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)用同條件試塊 2.2.1 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)） 、施工等各方共同選定。 2.2.2 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。 2.2.3 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組。 2.2.4 同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。 2.2.5 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)

33、護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28d 齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。 2.2.6 等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到 600d 時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于 14d，也不宜大于 60d。 2.2.7 同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107 的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為 1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。 2.3 抗?jié)B試塊：每 500m3 留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊。三、混凝土施工3.1 澆筑混凝土前，由混凝土工長(zhǎng)進(jìn)行班

34、前交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3.2 澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時(shí)間。 3.3 設(shè)專門的振搗手，劃分負(fù)責(zé)區(qū)域。 3.4 澆筑底板混凝土?xí)r，潤(rùn)泵的砂漿不能集中，要分?jǐn)偩鶆颉？上刃兜借F皮上，再用鐵鍬分鋪。 3.5 澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時(shí)清理浮漿。 3.6 澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋，移位鋼筋應(yīng)及時(shí)復(fù)位。 3.7 技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、試驗(yàn)、材料部門人員堅(jiān)守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。 第六章 保障措施一、成品保護(hù)1.1 已澆筑的基礎(chǔ)底板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人無腳印以后方準(zhǔn)上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免

35、集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。 1.2 澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。 1.3 混凝土澆灌前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。 1.4混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。 1.5混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物進(jìn)入，污染鋼筋。二、安全措施2.1 所有人員高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，系好下額帶。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。 2.2 澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。 2.3 清輸送管時(shí)，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁站人，以防噴射傷人。 2.4 混凝土輸送使用的泵管、卡

36、具，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，對(duì)于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。 2.5 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。 振搗器在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。 2.6 振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪動(dòng)，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。 2.7 布料桿架子要獨(dú)立，不得與模板連接。 .8 混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應(yīng)嚴(yán)密以防其自動(dòng)開啟而導(dǎo)致傷人。 2.9 泵車四周設(shè)立安全標(biāo)識(shí)，設(shè)專人調(diào)度車輛。 2.10 泵車施工時(shí)觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土?xí)r灰斗壓力過大，石子傷人。2.11 嚴(yán)

37、格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。2.12 布料桿清洗輸送管時(shí)，桿端附近不許站人，防止出料口噴射傷人。 2.13 風(fēng)力超過 6 級(jí)時(shí)，禁止使用布料桿布料。三、環(huán)保及文明施工3.1 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，無揚(yáng)塵。 3.2 振搗棒采用低噪音振搗棒。 3.3 現(xiàn)場(chǎng)施工的操作工人在施工時(shí)，要有意識(shí)地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對(duì)周邊居民的影響。嚴(yán)禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。 3.4 加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求商品混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過噪聲

38、限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。 3.5 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。 3.6 施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)混凝土硬化路面，以確保降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。 3.7 本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑的氯離子含量及氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質(zhì)含量均在控制指標(biāo)內(nèi)，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。附件一：混凝土最大澆筑量時(shí)需要混凝土運(yùn)輸車及混凝土泵數(shù)量以混凝土澆筑量最大澆筑區(qū)域?yàn)槔?（1）混凝土單位時(shí)間最小澆筑量（m3/h） Q=FH/T Q混凝土單位時(shí)間最小澆筑量（m3/h） ； F混凝土澆筑區(qū)

39、面積（m2） ，取552m2； H澆筑厚度（m）,取 3.55m 厚基礎(chǔ)底板計(jì)算； T下層混凝土從開始澆筑到初凝為止所允許的時(shí)間（h） ，取 10h 計(jì)算。Q=5523.55/10=195.9m3/h （2）混凝土泵數(shù)量 N Qh /Q ma18 N混凝土泵臺(tái)數(shù)； Qh每小時(shí)計(jì)劃混凝土澆筑量（m3/h） ，取200m3/h； Qma18所選泵的額定輸送量（m /h） ，取 80m3 /h； 混凝土泵的效率系數(shù)，取 0.5。 N200（800.5）5 取 4臺(tái)地泵加2臺(tái)汽車泵 （3）Q1= Qmax1 式中：Q1每輛混凝土地泵的實(shí)際輸出量（m3/h） ； Qmax每輛混凝土地泵的理論最大輸出量（

40、m3/h） ； 1配管條件系數(shù)，取 0.9； 作業(yè)效率，取 0.5。 將各值代入上式可得一輛混凝土地泵的實(shí)際輸出量： HBT80 地泵 Q1=800.90.6=43.2（m3/h） （4）現(xiàn)場(chǎng)混凝土地泵共需配置的混凝土運(yùn)輸罐車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算混凝土地泵： N1=Q1/(60V) (60L/S)+T 式中：N1混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)） ；Q1每臺(tái)泵的實(shí)際輸出量（m3/h）,取 43.2m3/h； V每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車的容量，取最小 8m3； L罐車往返一次行程（Km） ，取 30Km；S平均車速，取 30Km/h； T一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間(min)。考慮每車現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間 10min，澆筑、沖洗、裝料時(shí)間 30min，共 40min。 將各值代入式中可得： N1=43.2/（608） (6030/30)+40=9 臺(tái)，取 9臺(tái)混凝土罐車。 考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，為保證現(xiàn)場(chǎng)四臺(tái)混凝土地泵的正常工作，共需配備不小于 56 輛混凝土運(yùn)輸車，滿足該段底板砼澆筑區(qū)域的的連續(xù)澆筑，避免因混凝土的供應(yīng)不及時(shí)而造成混凝土的質(zhì)量隱患，確保大體積混凝土順利澆筑成功。